最新地下室底板混凝土浇注施工技术交底

地下室底板混凝土浇注施工技术交底

地下室底板混凝土浇注施工技术交底

一、施工准备

（一）材料要求

本工程砼采用商品砼，由商品砼搅拌厂集中统一搅拌，由砼罐车运至现场浇灌。为了保证砼的供应及时和不因搅拌厂设备故障而耽误浇灌，砼搅拌厂选定三家同时供应。为了确保砼搅拌过程中的质量，每次搅拌砼时我单位将派技术人员跟班监控，并做好有关记录。砼搅拌根据试验室提出砼配合比，施工中应严格计量，准确执行。

对砼原材料的要求：

1、水泥：32.5#矿渣水泥，新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证。用于本工程的水泥，必须采用质量长期稳定可靠的大厂生产的水泥。每批水泥进场后，应检查3天（或7天）的强度报告，同时必须按规定取样做强度及安定性检测，合格后方准使用。

2、砂、石子：所用砂、石必须质地坚硬、颗粒级配符合设计要求。石子粒径

5~25mm，砂为中砂。其中不得夹有片石、风化石、泥块及泥土包裹表面的石子。砂、石进场后必须按规定取样检测，其含泥量砂子小于3%、石子小于2%、各项指标达不到要求者不得使用。

3、粉煤灰：采用GB1556-88标准中Ι级以上粉煤灰，其掺量应通过试验确定。

4、混凝土外加剂：选用我公司常年使用的YNB系列的缓凝剂、减水剂、抗冻剂和防渗剂。选择的外加剂在正式使用时必须与所选水泥做相容性试验。每批砼外加剂进场后，首先应检查其出厂检测报告，然后再对外加剂的性能进行复试，符合要求后方准使用。

5、砼的拌合用水采用市政供水管网中的自来水或井水，要求水质洁净，不含有害杂质。

（二）主要机具设备

混凝土输送泵、凝土搅拌运输车、混凝土泵、泵管、插入式振动器、大小平锹、铁板、铁钎和抹子等。

（三）作业条件

1、清理防水保护层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油物等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

2、对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并弹好混凝土浇注标高线。

3、各种混凝土输送泵等机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等满足浇灌要求。

如地下水位较高，应采取排水，降水措施，将地下水位降至基底0.5m以下。

底板砼浇灌采用三台砼泵从北头分层向南部推进，因此提前

搭设好必要的进入基坑的浇注脚手平台和脚手马道，以及铺设地板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。

6、提前对搅拌站的水泥、砂、石及外加剂等材料检查，质量符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇灌的需要；试验室根据现场实际材料，已下达混凝土配合比通知单。

二、施工操作工艺

（一）工艺流程：

作业准备搅拌、运输浇筑养护

（二）施工操作要点

1、底板混凝土浇筑采取三台砼泵从北头分层向南部推进进行，浇筑顺序为先底板，后剪力墙暗柱300mm高混凝土。

2、在搅拌现场应有专人监磅。混凝土拌制根据配合比确定各种材料用量，要认真按每罐的配合用量投料。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运输到浇灌地点。

3．在运输和浇注前等待过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象，因此在运到浇灌地点前和浇注前应使搅拌罐始终在搅拌状态。

4．泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑，如出现故障，停歇时间超过45min或混凝土产生离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。

5．浇筑和振捣的一般要求是：

（1）砼浇捣顺序的原则是保证新浇砼不出现冷缝，底板砼浇灌采用两台砼泵分层从北向南退浇的施工顺序，浇注时，为保证砼连续施工，砼工分两个班次，每个班次同时安排三个施工班组，每组负责一台砼泵。砼采用"斜面分层，一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次到顶"的浇注方法，每层厚度约43.5cm。浇灌时保证上层砼盖住已浇好的下层砼不少于50cm，上下层之间浇灌时间不超过5h。

（2）砼浇灌2~3h左右，按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒滚压数遍，再用木抹子打磨，等砼收水后，再第二次用木抹子抹压搓平，以闭合收水裂缝。

（3）本工程中采用已通过经河南省建设厅验收鉴定的自密实砼施工技术。高性能自密实砼的工作原理是：利用外加剂和掺和料的调节作用，合理的配合比设计使拌合物的屈服应力降低到某一适宜范围内，在其自重作用下自行密实的砼。砼浇注时，在钢筋密集的部位，由于钢筋的阻挡自密实砼流动不畅，此时可用低噪音振动器适当振实的方法解决。除墙柱插筋等钢筋较密部位和边角部位不用振捣，但应在混凝土浇完2-3.5小时内，即初凝前对底板混凝土进行二次振捣，但切忌过振。

（4）基础底板砼浇灌采用3台HBT-80砼泵来完成。砼运至现场应及时测量砼坍落度并做好记录，对坍落度损失大或有离析现象的砼坚决做退货处理。每次浇注砼前试验人员应及时向砼供应商索取原材料检验报告及其它相关技术资料。浇砼时，砼喂料工应及时将砼中夹带的大石块剔除以免堵塞泵管，但应注意不要将铁锨伸入输送泵料斗的滤料篦子内。无论何原因，在浇注现场均不得随意向商品砼内加水搅拌后使用。

（5）浇筑应连续进行，按设计要求不得留有施工缝，如有间歇应在混凝土初凝前接缝。

6．地下室底板与外墙的施工缝留设在底板上皮300mm。地下室外墙与底板间的施工缝设300mm宽、3mm厚钢板止水带，止水带接长采用搭接满焊，为了保证止水带的稳定，应在止水带两侧焊φ10短钢筋与墙板钢筋撑牢。

7．底板砼的养护：底板砼初凝后，立即覆盖一层塑料薄膜上铺两草垫子保温养护。若气温较低、表面气温降低较快或砼内部温度与表面温度、以及表面温度与大气温度之差超过25℃时，可增加一层塑料薄膜布，再增铺两层用塑料布包裹的草垫子保温。

8．砼试块制作按同强度等级、同楼层、每100m3留一组标准养护试块，三组同条件。不足100m3亦按100m3对待，同时每500立方增加一组抗渗试块。商品砼除砼厂内留置试块外，施工现场还应按规定留设。同时现场每层尚应留置适当数量的同条件试块。砼试块按规范应较常温至少多留置3组同条件养护试块，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，一组作检验转常温28d 的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4~12h。

（三）泵送砼浇筑的一些要求

本工程混凝土浇注采用泵送，应此还应特别注意以下一些要求：

首先要选好泵机的位置，远近适合，附近有水源和电源，无障碍物，考虑施工现场狭小，要保证搅拌车辆的进出方便；

管道的铺设应注意以下几点：

管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，管道末端活动软管不的超过180度；

泵机出口应有一定长度的水平管然后再有弯管；

管路布置应使泵送的方向与混凝土浇注方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不是增设管段；

输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支撑或固定牢固；

当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。

泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道的铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常；

泵机料斗前应设专人值班，拾出拌和物中的石子和杂物；在泵送过程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低，以至吸入空气，形成阻塞；

泵送混凝土由于一次浇灌量大，速度快，混凝土流动性高，再加上震动混凝土产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比通常更牢固；

泵送混凝土的性能应与泵车输送工艺相同。刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏水、漏气、漏浆，如有异常现象，应停泵检查，修理好后再转入正常工作；

混凝土浇注落灰高度不宜超过2米，如超过2米应先铺一层10cm厚的原混凝土配合比无石子沙浆；

8．应连续浇筑，如供应不上，暂时中断供应时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免发生沉淀堵塞管道；

机作业完成后应立即将泵机和管道清洗干净。

三、施工注意事项

（一）冬季施工注意事项

1．砼搅拌好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃浇灌。

2．砼在浇灌前，应清除模板、钢筋、输送泵上的冰和污垢，浇灌砼用的输送泵应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行二次加热搅拌，保证砼的入模温度不低于15℃。

3．砼试块按规范应较常温至少多留置3组同条件养护试块，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组作检验转温28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4~12h。