装配工作台使用说明书

装配工作台使用说明书（QS434-00-00）

江苏省合海集团

目录1.概述

1-1.设备名称

1-2.设备工作内容

1-3.适用机型

1-4.生产能力

1-5.必备条件

1-6.设备油漆颜色

1-7.设计标准

2.设备构成说明

2-1.简述

2-2. 结构说明

3.设备工作过程简述及主要注意事项

3-1. 工作过程简述

3-2. 主要注意事项

4.安装

5.维护、保养

6.排故

1. 概述

1-1. 设备名称 : 装配工作台(单缸机、多缸机)

1-2.设备工作内容:

单缸机装配工作台用于单缸柴油机的装配；

单缸机机体安装在工装托板上，托板采用Ｔ型槽结构形式固定支架，支架可前后左右调整，满足各机型装配要求；

单缸机机体安装在工装托板上，托板采用Ｔ型槽结构形式固定支架，支架可前后左右调整，满足各机型装配要求；

托板可360度自由旋转，带90度自锁功能；旋转采用推力球轴承；要求结构紧凑、

合理、美观。

工作台高度为 650-850mm 可调，四周采用不锈钢护罩保护；

升降系统采用脚踏式非机动液压升降，手动泄压降低，工作台高度可在要求的高度围内任意位置停止；

装配工作台主体骨架采用方管型钢焊接，整机为全封闭结构；

工作台侧面带零件盒及工具挂板，方便存放零部件和工具，工作台下设定必要的工具箱（对开门式）。

多缸机装配工作台：

多缸机装配工作台参考尺寸约1300*1000*1400mm；

多缸机机体通过工装板安装在支架上，支架上下行程约400mm，轴向360°转动，回转半径大概为750mm（为与水平装配工作台不产生干涉，具备电气保护措施）；

回转机构采用双圆锥滚子轴承的机构形式；

工装板上下升降采用减速电机与滚珠丝杠传动，回转采用电动旋转机构旋转，任意位置停止且有自锁功能；

工装立柱采用250*150*6方管，因升降重量考虑 500kg，采用4套直线轴承（HSR45

CA 2 +900L Ⅱ），平衡配重机构，平稳，美观；

柴油机的装配高度为850mm 左右，根据各种型号柴油机要求可以升降调整，同时考虑机体的回转半径，与支架电气互锁；

水平装配工作台主要完成柴油机的外装，要求柴油机可以水平360 度回转，90度定位，旋转采用推力球轴承；要求结构紧凑、合理、美观；

为适应各种大小柴油机的安装回转部件要求可以升降（脚踏式非机动液压升降，手动泄压降低），四周采用不锈钢护罩保护，高度至

550mm（可以考虑六缸机不升降,回转支撑重量考虑 1200kg）；

前后二部分要求考虑机械、电器互锁，保证安全、可靠；

其中一台设置集油盘。

设备基本要求

各部分应结构合理、可靠、强度高，人员操作和检修应方便、安全；

设备应可靠、易维护和杜绝误动作；

设备应能适应多品种装配要求，采用工艺支架方式调整，应调整方便；

1-3. 适用机型：

单缸 2 缸、3 缸、4 缸，6 缸（85 系列、80 系列、4G33T、4F20TCI 柴油机（分体主轴盖和整体主轴盖）、3G25、4G33V16，4H11 等）；

1-4. 工作制度：

全年工作 250 天、1 班制、设备年时基数 1000 小时

1-5.必备条件

1) 压缩空气

在端点处空气供应为0.4～0.8MPa。

2) 电源：中国制式，供电电压380V±10%/220V±10%，供电频率50Hz±2%

1-6.设备油漆颜色

1)机用:冰灰色GY09，不锈钢为本色；

1-6.计标准

1) GB (中国标准)

2) ISO (国际标准化组织)

2. 设备构成说明

2-1. 简述

单缸系列；

多缸系列：直列 2 缸、3 缸、4 缸，6 缸（85 系列、80 系列、4G33T、4F20TCI 柴油机（分体主轴盖和整体主轴盖）、3G25、4G33V16，4H11 等）；

产品整机最大外形尺寸（长×宽×高）：1100×660×825mm；

产品曲轴回转中心高（到机体底面）：85 系列75mm，80 系列70mm；ZN390TE（整体主轴承盖）100mm；

产品整机重量范围：100～800kg；

产品零件情况

（1）机体最大外形尺寸 900×450×500mm，最大重量 150kg。

（2）缸盖最大外形尺寸 900×250×200mm，最大重量 70kg。

（3）曲轴最大外形尺寸直径 1100×300mm，最大重量 50kg。

（4）大件最大外形尺寸，油底壳900×450×300mm、飞轮壳直径600×200mm，最大重量50kg。

柴油机工作时从飞轮端看柴油机为逆时针旋转。

以上各品种柴油机共线生产，满足产品共用要求。适应各品种的工艺连接件、夹具由乙方提供，甲方作配合。

设备结构

装配台总体布局（见附图）。

单缸机装配工作台：

单缸机装配工作台用于单缸柴油机的装配；

单缸机装配工作台尺寸约 900*900*850mm(850mm为支架支承面高度)；

单缸机机体安装在工装托板上，托板采用Ｔ型槽结构形式固定支架，支架可前后左右调整，满足各机型装配要求；

托板可360度自由旋转，带90度自锁功能；旋转采用推力球轴承；要求结构紧凑、合理、美观。

工作台高度为 650-850mm 可调，四周采用不锈钢护罩保护；

升降系统采用脚踏式非机动液压升降，手动泄压降低，工作台高度可在要求的高度范围内任意位置停止；

装配工作台主体骨架采用方管型钢焊接，整机为全封闭结构；

工作台侧面带零件盒及工具挂板，方便存放零部件和工具，工作台下部设定必要的工具箱（对开门式）。

多缸机装配工作台：

多缸机装配工作台参考尺寸约1300*1000*1400mm；

多缸机机体通过工装板安装在支架上，支架上下行程约400mm，轴向360°转动，回转半径大概为750mm（为与水平装配工作台不产生干涉，具备电气保护措施）；

回转机构采用双圆锥滚子轴承的机构形式；

工装板上下升降采用减速电机与滚珠丝杠传动，回转采用电动旋转机构旋转，任意位置停止且有自锁功能；

工装立柱采用250*150*6方管，因升降重量考虑 500kg，采用4套直线轴承（HSR45 CA 2 +900L Ⅱ），平衡配重机构，平稳，美观；

柴油机的装配高度为850mm

左右，根据各种型号柴油机要求可以升降调整，同时考虑机体的回转半径，与支架电气互锁；

水平装配工作台主要完成柴油机的外装，要求柴油机可以水平360

度回转，90度定位，旋转采用推力球轴承；要求结构紧凑、合理、美观；

为适应各种大小柴油机的安装回转部件要求可以升降（脚踏式非机动液压升降，手动泄压降低），四周采用不锈钢护罩保护，高度至

550mm（可以考虑六缸机不升降,回转支撑重量考虑 1200kg）；

前后二部分要求考虑机械、电器互锁，保证安全、可靠；

其中一台设置集油盘。

设备基本要求

各部分应结构合理、可靠、强度高，人员操作和检修应方便、安全；

设备应可靠、易维护和杜绝误动作；

设备应能适应多品种装配要求，采用工艺支架方式调整，应调整方便；

2-2. 结构说明

1)、钢结构

钢结构为设备的基础支撑件，采用钢板及型钢拼焊结构。立柱底座下面为可调地脚，采用螺杆调节高度以及螺杆压紧的结构，压紧螺杆焊接在地脚板上。地脚板通过钢膨胀螺栓固定在地面上。

2)、升降机构

升降机构是由带抱闸的减速电机通过齿轮带动齿条上下移动实现。为了保证齿轮齿条的使用寿命，在侧面设置有辅助提升气缸。下降以及提升到位的位置都有接近开关进行检测，并设置有安全插销机构保证安全。

辅助提升气缸：AMC100-400； SMC 5件

升降机构电机：sF37DR63L4 na=98 0.37KW SEW 5件

3)、辅助举升

1.举升辅助气缸 AMC100-400 5 SMC

2.精密减压阀 IR2020-02 5 SMC

4)、水平转台

1.推力球轴承 51172 5 HRB

2.深沟球轴承 6212 5 HRB

5)、非机动液压升降机构

1.非机动液压升降机构SJG1.5-0.55 5 苏州优尼特

2.不锈钢护罩 900*700*300 5 富盛精密机床

6)、水平旋转支架

1.电动旋转机构0.75KW 5 通力

2.圆锥滚子轴承30314 10 HRB

7)、电气控制包括：PLC、人机界面、电器元件、电缆、桥架、接近开关等 5

1.PLC 5 SIEMENS

2.人机界面Smart1000IE 5 SIEMENS

3.接近开关Lot 25 欧姆龙

4.低压电器Lot 5 施耐德

5.电控箱 5 正泰

6.其他及附件 5

3. 设备工作过程简述

3-1. 设备原位：

升降机构处于提升上位；

横向夹紧机构处于松开位置；

3-2. 此设备的工作过程如下：

作业准备完成—人工更换缸体定位工装并确认—工件随托盘到位—定位—夹具下降—夹紧—夹具上升—翻转90°—人工装配活塞连杆—拧紧连杆盖（同时人工转动曲轴旋转装置旋转曲轴）—按按钮确认—转回原位—夹具下降—夹具松开—夹具上升—托盘输送到下一个工位。

4. 安装

1) 以输送线体为基准，在安装地点地面上划线、做标记；

2) 将地脚板放置在对应位置上，用膨胀螺栓将其固定；

3）将翻转机移至做好标记的位置；

4）通过调整地脚螺钉，调整高度；

5）用水平尺调节设备的前后、左右水平；

6）经几次调节后，在底座上安上螺杆并焊牢，并用螺母紧固；

7）再次对所有位置进行紧固。

5.维护、保养

5-1. 设备维护保养点检表

5-2. 维护、保养

5-2-1. 日常检测

一般日常的检查是通过听、看的方法按“设备维护保养点检表”对设备进行检查、维护、保养。

a.运行前检测和维护

●根据“设备维护保养点检表”检测每一部分。如有问题，应有适

当的措施。

b.运行中检测和维护

●操作者应进刻注意观察设备，如有问题出现应立即停机，并请维

修人员检查、调整、修理。

※即使问题再小也不能在操作中进行检测，一定要停机！

c.运行后检测和维护

●操作者应观察设备，按“设备维护保养点检表”对设备进行检

查。如有问题，及时地进行维护、维修和保养。

5-2-2. 定期维护、保养

按“设备维护保养点检表”定期对设备进行检查。

设备每运行六个月，就对设备进行全面检查，并对出现的问题或是可能出现的问题进行解决。同时，对设备进行必要的清洁、润滑等。

设备每运行一年，就应该对设备的各运动部分、零件进行拆解，进行检查。根据各运动部件的磨损情况进行修复、更换，并进行必要的润滑。

5-3. 润滑

对于运动部分，为减少摩擦损失，应注入润滑油或油脂，改善机器运行状态。

润滑的效应：

a.减少摩擦；

b.密封；

c.冷却；

d.清洁；

e.抗腐蚀；

f.分散压力；

g.吸收冲击。

6. 排故