质量重难点及细部控制措施
目录
一、质量管理体系 (1)
二、工程质量难点 (1)
三、分项工程控制措施 (3)
1、土方工程施工质量预防控制措施 (3)
2、钢筋混凝土管道安装施工质量预防控制措施 (3)
3、PCCP管道安装施工质量预防控制措施 (4)
4、球墨铸铁管道安装施工质量预防控制措施 (5)
5、不锈钢管道安装施工质量预防控制措施 (6)
四、质量检查验收 (8)
1、原材料、半成品及各种加工预制品的检查制度 (8)
2、班组的自检和交接检制度 (8)
3、隐蔽工程验收制度 (8)
4、混凝土开盘申请及拆模申请制度 (8)
5、样本制度 (8)
6、三检制度 (8)
一、质量管理体系
项目部质量管理体系见图1.1
图1.1 质量保证体系图
二、工程质量难点
工程质量控制重点及原因分析，以及解决措施见表2.1。
表2.1 工程质量重难点及解决措施表
序号项目原因分析解决措施
1
工程总工期
紧、工作量
大、施工高
峰集中
本工程总工期要求150天，内控
工期100天，时间比较紧张，同
时各个主要工序和关键工序的施
工搭接时间长，交叉作业多，施
工高峰集中。
组织科学合理的流水施工，尽量做
到均衡施工；发挥公司的资源及资
源调配优势，作好各项前期准备工
作。
2
管道施工线
长面广，施
工组织困难
本工程管线管径种类多，管线铺
设长，分布整个新建厂区及部分
一期厂区，施工组织相
对较困难。
根据各区平面布置情况布局设计，
确定合理的施工流水和工序穿插顺
序,确保各工序在各区之间流水顺
畅。
3
压力井、闸
井、检查
井、预埋件
及预埋套管
数量多，施
工位置必须
精确
本工程压力井共计26个，检查
井共计154个，闸井共计54
个，放气井共计20个，集水井
共计14个，淸通井4个，数量
多分部广，预埋件及套管种类
多，位置允许偏差有限，精度要
求高，施工难度较大。
制定高效可行的模板支设体系，保
证模板稳固确保预埋件及预埋套管
的轴线位置精确无误；加强构件混
凝土的浇筑控制，确保成型混凝土
预留洞、预埋件质量，禁止后期剔
凿混凝土。
4
清水混凝土
抗裂防渗施
工控制难度
大
压力井及管道防渗要求高，如冬
季混凝土养护不到位，宜发生混
凝土开裂，对后期使用留下隐
患。
选择合理的模板体系，对混凝土施
工从原材料、模板设计、混凝土浇
筑、养护四个主要环节重点控制，
以达到平整、光洁的效果，确保达
到清水混凝土效果；采用补偿收缩
三、分项工程控制措施
1、土方工程施工质量预防控制措施
1）事前按照设计文件计算好土方开挖的基底标高和每个基坑施工的规格尺寸，开挖不得超过施工尺寸，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。
2）应严格按施工方案规定顺序进行土方开挖施工，先从大管径、低处开挖，分层分段依次进行。
3）基坑的开挖宽度和坡度，在考虑管道大小尺寸要求时，还应根据施工需要增加工作面宽度，并考虑支撑结构等所需的宽度。
4）回填时严格按设计要求进行施工，每层虚铺厚度约为250mm，夯实、碾压要充足,并应按照规范要求进行土工试验，计算压实系数，与设计要求的压实系数进行对照，指导土方的回填施工。
5）边缘和转角处应人工夯实，留槎应接规定搭接和夯实。
2、钢筋混凝土管道安装施工质量预防控制措施
1）对即将敷设，已摆放在沟边的管材应再次进行外观检查，防止在吊运过程中损坏的管材用于工程中，其规格及质量必须符合设计要求；
2）橡胶圈应符合相关规范的规定，并由管材厂家配套供应，外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；
3）下管时要从两个检查井的下游开始，管道和管件的承口端方向应与水流方向相反；
4）管道安装前，必须对管子的承插口以及橡胶圈进行清理，不得有泥沙、杂物。承口内工作面、插口外工作面应清晰干净，套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位，橡胶圈表面和承口工作面应涂刷植物油；
5）安装管道适用的拉具采用自身固定的办法，即将拉具的末端嵌固在已安装管道的对口之间；
6）每根管子的安装必须仔细对准中心线并控制标高，设置必要的标桩，对就位后的管子应用测量工具进行检查。管子安装就位后应立即检查胶圈是否进入工作面，承插口间隙是否合格，若无问题，应固定好管子，缓慢的松开手拉葫芦等拉具。管节回弹不得大于10mm，其值过大或过小时，应分析原因予以处理。并再一次检查胶圈是否全部进入工作面。
3、PCCP管道安装施工质量预防控制措施
1）管节及管件到规格、性能应符合国家有关标准到规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合要求；
2）PCCP管端面混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷。端面应齐平、光滑、并与轴线垂直；
3）对即将敷设，已摆放在沟边的管材应再次进行外观检查，防止在吊运过程中损坏的管材用于工程中，其规格及质量必须符合设计要求。橡胶圈应符合相关规范的规定，并由管材厂家配套供应，外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷，每个橡胶圈的接头不得超过2个；
4）在装卸过程中应始终坚持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管道，不应抛、摔、滚、拖、埋压。在现场停放时，对管道的承插口应予以妥善保护，以防损坏。
5）管道安装前，必须对管子的承插口以及橡胶圈进行清理，不得有泥沙等污物。承口内工作面、插口外工作面应清晰干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位，橡胶圈表面和承口工作面应涂刷植物油；
6）安装就位后，放松紧管器具后进行下列检查：复核管节的高程和中心线，用特定钢尺插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向为止，确认橡胶圈在同一深度，接口处承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤出等现象，沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间隙应大于5mm，且不大于规范要求。
4、球墨铸铁管道安装施工质量预防控制措施
1）管道安装前，必须对管子的承插口以及橡胶圈进行清理，不得有泥沙、油污以及其他异物。承口内工作面、插口外工作面应清晰干净；
2）依据沟槽深度和管道重量选择吊装机具，采用汽车起重机进行吊装管材。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（或现场类似材料）以保护铸铁管和防腐层（见图 3.4.1）。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道；
图3.4.1 管道吊装保护示意图
3）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙以及其他异物清理干净，不得含有泥沙、油污以及其他异物；
4）管道安装时，待装管应平稳地移动，移动至距已装管的承口处，以防管子撞损；
5）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“十”字形安放在承口内（见图3.4.2）；
图3.4.2 胶圈安装示意图
6）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内（见图3.4.3）；
图3.4.3 胶圈安装图
7）胶圈安放完毕后用肥皂水做润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度；
8）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条，只看到第二条线的位置为止（见图3.4.4）；
图3.4.4 管道安装完成示意图
9）在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翘或者发生偏移；
5、不锈钢管道安装施工质量预防控制措施
1）不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行；
2）同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐，错口的允许偏差应为壁厚的20%，且不得大于2mm；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对；
3）管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求和规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊；
4）不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15％时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。
5）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处，纵向焊缝应错开，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；管径大于或等于600mm时。错开的间距不得小于300mm；有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；环向焊缝距支架净距离不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径；管道任何位置不得有十字形焊缝。
6）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置，运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式，分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60℃以下时再进行下一层焊接，焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1~2mm 为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。
7）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按设计要求进行垫隔。
8）管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；
9）钢管对口检查合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时，点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条，点焊时，应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致,钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；
10）不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔,管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔，开孔处的加固补强应符合设计要求。
质量管理体系存在的问题和对策研究
质量管理体系存在的问题及对策研究 我国开放市场经济后，消费者对于商品的选择依据越来越客观，其中重要的因素便是产品质量。这也迫使企业必须有效提升质量管理，但是，仅就国内企业的普遍状况来看，其对于质量在管理方面中仍旧存在着一些问题，而本文便是针对这些问题进行研究，并提出一定的理论建议。 质量问题一直受到消费者的关注，而消费者的选择也正是决定企业发展的重要因素。所以，企业应当根据消费者的需要，有效的提升产品质量。而在此处需要注意的是，近年来科技发展速度迅猛，同类企业在产品生产能力上正在拉近，特别是技术大多能够满足消费者对产品质量的需求。这也能够说明，企业在质量上的问题主要在管理体系方面。 一、质量管理体系问题 本文主要分析国内企业的常见问题，限于篇幅等因素，省略了一些因特别因素而造成企业产品质量下降的因素。整体来看，质量管理问题相对较为复杂，且涉及因素角度，具体将其总结为下述几点： 1、管理缺乏常态化。所谓常态化，是指企业的制度能够合理、长效的执行。但是，其质量管理体系方面却经常出现波动，相对持续性较低，极易被外围因素而中断。 例如，我国很多企业的质量体系是以ISO为标准，由该
认证而促使企业在发展中建立相关管理制度，进而逐渐形成了完善的体系，但是，在体系的实行初期对企业帮助较大，而后期则出现了明显的问题，员工和管理层不再重视体系对于企业的帮助，而这样的忽视也是企业问题频出的罪魁祸首。 同时，很多企业不仅难以坚持实行管理，甚至管理体系并不符合相关标准，虽然可以在质量上完成IOS的认证，但是难以满足国内和国际上的大量标准，这也能够从一定程度说明，企业在管理制度的规范化和科学化等方面也存在着问题。 2、管理体系不健全。体系不健全相比于上个问题更加严重，很多企业在管理上存在的缺失，会导致产品质量下降，但是不健全的质量管理体系，会使企业蒙受更大的损失。该问题的造成原因是多个方面的，包括企业管理者对于质量管理的重要性认识不清，相对关注度较低，所以造成了此类状况出现；二是一些企业在管理时出现能力不足，难以完善管理体系；三是企业管理者过于关注技术生产，而忽略了生产质量。 不过，企业自身也有着难处，由于质量管理涉及到诸多方面，例如产品、产品、贸易、人力、市场等，需要各个部门共同配合下才能够实现，对于一些刚刚拥有管理体系的企业而言，难以在短时间内将其完善。不过，虽然在理论上能
防水施工质量控制要点
防水施工质量控制要点 一、管理过程 1、事前控制 (1)组织相关单位和部门对地下室建筑、结构、水、暖、电等各专业设计施工图进行审图。 (2)专项防水设计方案的设计和评审。 根据工程需要，邀请设计单位、防水设计单位、施工总包及监理单位对设计方案进行评审。 评审主要包括以下内容： ①设计方案是否符合国家现行标准要求； ②设计方案是否符合本工程实际施工条件要求，如：季施工、梅雨季施工、是否有施工空间、能否满足工程进度要求等； (3)材料选择的合理性以及变形缝、后浇带等细部节点、防水构造设计是否合理； (4)工程造价是否经济、合理。 (5)图纸会审和技术交底。 在完成防水工程施工图设计和专业施工单位的选择后，组织设计、施工、监理等进行图纸会审和技术交底，注重从施工准备到施工完成全过程工艺流程，对每一施工过程重点、注意事项和要求及施工过程质量管理控制方法等几方面进行交底工作。 (6)施工单位进场后，审查施工单位是否具备专业施工资质，项目管理班子及现场操作人员是否与投标文件相符，是否按要求持证上岗，是否具有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。 (7)施工作业前，施工单位应编制地下室防水工程施工方案或施工组织设计，报总包单位、监理单位、审核认可后方可进行施工。 根据施工方案，检查现场操作人员安全教育、技术措施交底情况，在施工中严格遵守安全规章制度。 (8)检查监理实施细则是否具有针对性和可操作性。 (9)检查施工单位是否建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，是否制定完善的施工检查记录制度。未经上道工序检查确认，严禁进入到下道工序的施工。 (10)检查防水材料是否符合要求，防水材料必须是甲方确认的品牌，必须有出厂合格证，成批材料进场后，进行甲方、监理施工单位见证抽样，三方送检测机构检测，按国家现行规范进行复检，复检结果必须符合国家及行业产品标准和设计要求。材料品种、品牌以及进场质量控制、检测等相关要求应在施工招标文件和施工合同中予以明确。 (11)检查施工单位进场人员、机械设备等是否符合合同及施工组织
2021年质量控制重点及难点
质量控制重点及难点 欧阳光明（2021.03.07） 桩基成孔质量控制；预应力施工质量控制；保护层厚度控制；砼外观质量和桥面平整度控制措施。 1.1桩基成孔质量保证措施 本项目地质条件较差，水文地质情况复杂，施工工艺多样，有冲击钻、旋挖钻等。如何确保成桩质量的同时提高施工效率，是决定工程施工成败的关键。 （1）、避免斜孔、塌孔 ①钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和局部沉降； ②钢护筒埋设准确，且用建议平台进行固定防止倾斜。钻进过程中及时复核垂直度，发现倾斜及时处理； ③钢护筒跟进及时，冲击钻锤头始终保持不超出护筒。 （2）、预防糊钻、卡钻、掉钻 冲击钻要加强钻头、钢丝绳、钢丝绳与卡扣连接处、钢丝绳接头处的磨损、锈蚀等情况的检查。现场配备冲击空心锤，一旦卡钻立即处理。 （3）、意外坠落物预防及处理 现场准备充足打捞设备，如果不慎发生掉钻等掉落物事故可根据实际情况迅速采取措施，以防沉淀埋住掉落物增加打捞难度，根
据以往积累的施工经验，在现场准备2台8t冲机、8t电磁铁、300t 起重架、300t液压千斤顶等整套吸吊设备。若掉钻可采用多向打捞钩打捞，速度快，成功率高；若掉落钢板等小块铁件可用电磁铁打捞，若埋钻可用300t起重架反顶起吊。打捞过程中注意保孔，如置换高性能优质泥浆、维持桩孔内外水头高差。 （4）、防止沉渣过厚 ①成孔钻进距孔底标高差50cm左右时，量准尺寸，严格进尺速度，到位后即进行清孔。 ②采用反循环清孔，泥浆处理器持续循环除砂，降低含砂率。（5）、预防成孔灌注砼时堵管、断桩现象出现 ①专人负责跟踪原材料验收及使用，规范拌料配比及半成品验收，保证混凝土级配，加快灌注时间。若连续灌注中，出现堵管，可在保证导管埋深2m以上的前提下，上下吊插导管振捣，可利于砼下溜。 ②断桩预防措施：导管用前，需通过试压、拉伸试验，并舍弃、替换残久或壁厚较薄的导管。灌注中对导管埋深仔细记录，并复核已浇砼量，返算砼面标高，看与记录是否相符，始终保持导管埋深在2m以上。 1.2预应力施工质量控制 一、波纹管方面 通病表现之一： 波纹管材质低劣，成品质量不合格，表现为其整体强度、刚度不符合标准，螺旋卷压接缝咬合不牢固、不严密。管材厚度、硬度
2016年目前我院医疗质量管理存在问题及对策
浅析我院医疗质量管理存在的问题及对策 ---2016.04.12 医院质量管理是医院管理的一个重要组成部分，医疗质量必须全员参与、全过程控制。 医院的医疗质量管理是医院的日常工作，也是质管科、院感科、护理部等职能部门及临床医技科室的工作内容。 目前医疗质量管理中存在的问题如下： 一、医院医疗质量管理存在的主要问题 （一）人员问题 1.质控人员问题 1.1缺乏高素质院级医疗质量管理人员：系统性质量管理需要在正确的理论和技术指导下展开实践。质管人员需要掌握标准作业流程制定、质量改进工具应用、不良事件根本原因分析、质量监控数据处理等技术。 而我院职能科室质量管理人员为来自临床科室具有或不具有医学专业的医护人员，没有或少有经过系统的管理知识培训，在医疗质量管理工作中，难免从经验出发，对深层次的问题缺乏系统思考，很难将所遇到的实际问题经过分析形成一个完整清晰的脉络，从而造成医疗管理文件的标准不高，落实相关制度的力度不够，可操作性不强。
1.2科室质控人员：科室设立质控人员随意，没有职称年限规定，甚至由低年资住院医师担任。 1.3质控人员不稳定：不论院级、科室质控员流动性太强（轮岗、借调、辞职），致使工作衔接不上、也无心深入钻研。 2. 一线医务人员问题： 2.1部分医务人员职业素质水平不高，业务水平有限。 2.2医务人员的医德水平的高低也是决定医疗质量的内在因素，部分医务人员受经济利益的驱使，在诊疗过程中，违背医德操作，严重影响了医院的医疗质量水平的提高。 2.3一线医务人员流动性太快，良莠不齐，造成医疗安全隐患；一线医师配备不足，无固定的二线、三线值班医师在院值班，突发事件时无储备人员应急。 3.领导层面问题： 3.1院方将更大部分精力专注到经济效益的产生。当涉及以下问题，就提及医疗质量：医院评级、上级医疗行政部门检查、上报质量监测数据、医疗事故纠纷投诉发生等。 在人员配备、绩效分配等方面，将质控职能科室等同于一般行政后勤部门。实质是质控工作需要既有临床技术经验、又有管理思维能力、良好的沟通交流情商、熟悉电脑质量工具运用的复合型人才。无好的职业展望及待遇，就无合格的质量管理人员。 3.2科室主任忙于应付科室日常工作、关注科室收入，忽略
楼地面工程质量控制要点
楼地面工程质量控制要点 楼地面工程质量控制要点提要：材质控制复试确认分包单位质量审查基层清理和处理细部防水构造附加层苗管堵孔和防水处理卷材及防水涂料上翻高度 更多资源来 楼地面工程质量控制要点 一．基层（各构造层）： ㈠．基土（房心回填土） 回填土前基层清理，土质质量，分层回填，压实系数与取样，压实遍数，表面平整度。 ㈡．灰土垫层： 材质控制 灰土厚度 灰土体积比 配合比 搅拌均匀 含水率 土基层无水泡 分层铺设 分层压实 熟化石化粒径，灰土表面平整度 标高
洒水养生。 ㈢．水泥砼垫层： 材质控制 砼强度等级与配合比 垫层厚度 标高 现场配比计量 砼塌落度 缩缝设置 企口缝 粗骨料粒径 砂的等级及砂区 含泥量 表面平整度 标高。 ㈣．地面找平层（初装修地面和水磨石地等找平层）：水泥等级和质量 砂、碎石质量粒径 强度等级与配合比计量 基层清理 管道隐蔽验收合格 暖管打压试验合格
垂直套管施工完成 结合层 标高与打点冲筋 砂浆或砼塌落度 有防水房间坡度 与基层粘结牢固及防空裂 表面交活质量及密实 表面平整度。 二．防水地面防水隔离层： 材质控制 复试确认 分包单位质量审查 基层清理和处理 细部防水构造 附加层 苗管堵孔和防水处理 卷材及防水涂料 上翻高度 1．卷材防水隔离层：卷材的厚度胎体 冷底子油 热熔搭接长度与质量。
2．涂膜防水层：涂刷均匀与厚度 管根阴阳角设胎体处理。 3．蓄水试验合格。 4．表面平整度 标高预控空裂 渗漏水。 三．地面面层： ㈠．水泥砼随打随抹地面面层。 水泥材质控制 砂、石粒径控制 配合比和计量 砼强度 标高打点冲筋 基层处理和清理 面层与下层基面粘结牢固及防空防裂。表面交活遍数质量 踢脚线质量 表面平整度 踢脚线平直度 线格平直 浇水养护 成品保护。
工程项目质量管理的几个要点
工程项目质量管理的几个要点 摘要：工程项目管理工作的内容比较多，总结起来主要包括施工质量、施工进度、安全施工以及项目成本等几点，通过对施工质量、施工进度、安全施工以及项目成本的有效管理，不断提高相关单位的经济效益和社会效益，推动社会经济的快速发展。本文对其质量管理做几点分析。 关键词：工程项目质量管理 一、工程项目质量管理存在的主要问题 1、规划设计工作不充分，设计拖延时间长，图纸设计细节考虑不周到。以利益最大化观念指导规划设计工作，设计总体统筹考虑不够，对图纸的细化不到位，节点和细部处理不明确，施工中边做边改现象较多，特别是在装修阶段，图纸设计缺陷较多，预留洞数量较多，对施工进度和施工质量带来很大影响。 2、合同签订不规范。合同中须约定的内容而不约定，造成合同不能有效约束承包商的行为，比如装修分包单位，属于挂靠性质，技术能力和总体事宜不强，施工过程中该施工单位施工质量粗糙，造成大量返工，最终给军队投资造成巨大的损失。 3、施工过程末端细化不够，控制不得力。没有办理质量监督注册登记手续，造成一些违法违纪现象缺乏应有的监管。对企业超资质承揽工程，人员无证上岗或者不按合同约
定到岗，个别建筑户、包工头偷工减料，不按规范操作等现象控制不足，严重影响了过程质量。 4、工程验收程序不规范。工程完工后，不按规定报工程质量监督站，主要检查验收房屋结构和基本使用保障，没能逐项、逐屋验收，为后期整改留下大量工作。 二、质量管理要点 1、坚持以关键部位、关键环节的质量控制为重点。在施工现场的质量控制过程中，应督促施工单位建立质量保证体系，完善监理质量控制体系，对施工过程中的关键部位、关键环节需要重点进行监控。可以通过三个“三”来达到这一目的：第一个“三”是指要求施工单位实行班组初检、施工队复检、专职质检员终检的“质量三检制”；第二个“三”是指严格控制“三关”：材料、技术以及工序；第三个“三”是指质量监督要“三全”：全过程、全方位、全天候。 2、坚持“预防为主、防治结合”原则。“问题管理”方式是指针对施工现场已经发现的问题采取相应的解决措施，是一种典型的事后处理方式，“问题管理”方式的优点是管理目标明确，效果也非常明显，但缺点也很明显，它只能解决已经存在的问题，不关注未来其他问题的发生的预防。而“预防管理”方式弥补了“问题管理”方式的不足，该种管理方式专注于问题的预防，采取各种措施预防将来施工现场可能出现的问题的发生。
小型预制构件施工质量控制要点
小型预制构件施工质量控制要点 一、施工准备阶段质量控制 1、人员 人员准备的核心，一是做好技术培训，明确质量标准，把生产过程和工艺规范化、制度化，使每个工人知道干什么，怎么干。二是稳定施工队伍，保证一线生产作业人员稳定。 2、设备 混凝土拌合采用60型强制式搅拌机，配备自动电子计量装置，保证混凝土拌合均匀。根据构件类型采用选择振捣设备，框格条、六棱砖、隧道排水沟盖板采用平面振动台，U型渠、拱形骨架插入式振捣棒振捣。 3、材料 水泥对于砼强度和砼色泽有较大影响，设计上C20砼使用32.5水泥，实际施工中使用42.5水泥，可以有效提高早期强度，防止拆模时缺边掉角，减少脱模时间，提高生产效率。 砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂或人工机制砂，细度模数不小于2.3，含泥量小于3%，严禁使用山砂、土砂。 碎石要求石质坚硬，抗滑、耐磨及清洁，符合连续级配要求。 4、模具 小型预制件通常采用钢模或塑模。钢模具有抗变形、能力强，易于拆模，生产效率高的特点，但是混凝土外观质量通常不好。为使砼表面光滑细腻，颜色均匀，有光泽，宜采用无再生塑料模具，进行特殊加肋设计，使模具具有良好的强度和耐久性。 5、配比 混凝土配合比设计，各项指标均满足技术要求，配合比设计须经工地中心试验室、现场拌和站检验，认定其可靠性。对水泥、水、碎石、砂的用量准确调试，经试拌检验无误，方可大面积施工。 6、拌合 全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的和易性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。拌合后的混凝土的坍落度应控制在30mm-70mm之间，坍落度过大的话对于钢模板来说，漏浆的现象就会很严重；对塑料模板而言，虽然不存在漏浆的问题，但是坍落度过大会带来的过多水分，使得模板底的水泡不能完全排出，使得构件表面出现麻面。坍落度过小，使得混凝土显得很干硬，在振捣的过程中不容易产生稀浆，使得气泡没有借助的导体传出，产生过大的气泡。
施工管理重点难点及处理措施
施工管理重点难点及处理措施： 一、工程质量标准高： 本工程质量标准高，施工中对质量控制及管理是项目管理重点，对此我们制定如下创优关键点： 1、基础工程关键控制点： ⑴“线”：定位轴线、垫层线、基础线、技术复核线、柱墙边线、弧形构件控制线、电梯井筒十字线、楼梯控制线。 ⑵“号”：砼强度考虑该工程土质情况含碱成分，保证混凝土耐碱性、耐腐蚀性。 ⑶“保”：钢筋保护层采用塑料定位卡控制。 ⑷“高”：标高控制，水准点标高控制，±0.000标高，楼层标高、净空标高，管线标高，建筑物全高。 ⑸“实”：砌体砂浆饱满密实，回填土密实，砼密实。 2、主体工程关键控制点： ⑴“位”：钢筋位置，圆弧梁位置，孔洞位置，墙、柱位置，予埋件位置。 ⑵“平”：结构层平整，洞口平整。 ⑶“直”：结构全高垂直度。 ⑷“预”：地下部分、水、电、通、进出户套管预埋预留准确。 3、装修关键控制点： ⑴“严”：严格执行，规范标准，工艺标准，质量标准。 ⑵“细”：各专业分包工程专项施工方案审查细、材料监控细、样板评定细、工序交
接细、成品保护细、内业资料管理细。 ⑶“狠”：狠抓工序质量控制，做到准备、交底、记录、检查、组织、验收、建档。 ⑷“亮”：装修工程应突出细部亮点。 二、交钥匙工程施工管理： 1、本工程属于交钥匙工程，结合我公司总承包施工管理经验，决定在本工程施工期间特设“沟通组、采购组、深化组、调试组、竣工服务组”，在施工各个阶段满足工程需求，想业主于所想，切实服务于业主。 2、加快基础、主体结构施工速度，落实各阶段形象部位，集中人力进行外檐装修施工，尽早拆除外檐架体。同时掌握工程各阶段的施工状态，使工程顺利竣工交付业主使用。 三、文明施工、环境保护管理： 1、本工程对于环境保护、文明施工的控制是施工管理的重点环节，我公司在施工过程中将采取多项措施，控制好噪声、扬尘、振动、建筑垃圾等污染，减少废水、废气的排放，减少施工活动对日常办公、生活的干扰是保证工程顺利进行的难点。确保文明、环保施工。 2、因此我单位将在进场后结合工程地理位置及周围建筑特点制定专项的文施及环保的措施，设专人管理落实，责任到人落实到位，我单位将按照天津市绿色施工标准的要求进行现场布置及施工管理，充分考虑节能节水，以及水资源再利用。在施工期间利用原有临时围墙，合理安排施工程序选用低噪音的施工设备有效降低施工噪音。确
设计中的重点难点及关键技术问题的把握控制及相应措施
设计中的重点、难点及关键技术问题的把握控制及相应措施 在本项目的设计重点问题的决策上，充分听取甲方意见，在规范许可范围内尽量满足甲方要求，做到：分析问题不主观、解决问题不拖延、修改方案不厌烦、承担责任不推诿。公司成立了专门针对本次项目的项目小组，在设计的重点问题中集合各个专业，会同甲方，施工方等进行磋商力求设计出高质高量的工程项目设计。 针对本项目的难点技术： 1）与甲方、施工方紧密配合，因地制宜分析、修改、补充设计，提出合理化建议。作为施工预先控制，现场人员将及时协助甲方、监理、施工单位，制定、审查施工方案，尤其在土方造型，苗木种植等难点和部位一定到场协助。而且，从保证质量的前提出发，尽量提供在类似工程中的有效经验，为加快施工进度提供技术服务。 2）施工期间与监理和施工单位搞好团结协作，在不违反国家规范，不降低工程标准，不影响工程质量的前提下，积极采纳合理化建议，努力降低工程造价，配合各方做好质量控制、进度控制和投资控制。 3）不按设计图纸进行施工的，一旦发现问题及时向甲方反馈，若遇影响工程的重大技术问题及时向甲方提交备忘录。 4）施工交底前，作好全部设计工作的完善和修改工作，并派出项目负责人、项目主管经理及各专业负责人参加交底。设计施工交底包括对施工图设计交底、加工及安装技术交底，负责将设计内容、设计意图、设计中技术要点向甲方和施工方作详尽介绍，并认真听取甲方及施工方对设计提出的问题，作好记录，并做出合理准确答复，形成纪要。 5）变更设计 （a）.施工阶段发生的变更设计及设计原则、工程规模、设计标准等较重大的设计变更，必须经过甲方、工程监理方、设计方、施工方四主方召开会议讨论研究，做出决议，进行变更设计。上述情况的变更若属设计方或甲方原因，
干货碧桂园项目总分享工程进度工程质量控制全过程要点
碧桂园项目总分享:【工程进度.工程质量控制全过程要点】内训 2014-08-16 进度、成本控制是项目管理的重要内容，很感谢集团给这个机会给我总结和发表意见,这段时间在集团领导的关心支持和大力指导下，将个人的一点工作体会与韶关项目过去两年工作的经验教训进行结合，谈谈对进度质量控制的一点认识和体会，供其它项目的同事批评、指正与参考，并提出更好的意见和建议，以达到抛砖引玉的效果。 进度控制是项目管理的重要内容之一，能否成功地控制进度直接影响了项目的资金运作和成本，决定了能否实现对客户的交楼承诺，关系到公司的成本和声誉，是一项不容忽视的重要工作。进度控制的内容很多，这里仅站在项目部的角度，从事前、事中和事后三个过程谈谈对进度控制的认识和体会： 碧桂园项目的特点是占地面积大，往往位于郊区或二、三线城市。因此，作为项目部，在项目启动前，必须站在项目整体开发的角度上，和集团其它部门一起，全面、细致和周密地做好整个项目开发策划、规划、方案和计划工作，这是整个进度控制的关键。 1、做好整体小区的规划工作 2、合理确定项目的标高 3、做好土方平衡计划工作 4、做好市政管线规划设计和综合管线平衡工作，并根据项目总体计划制定好市政报建，施工计划。 5、对地质进行详细的勘察。选择合理的基础类型和桩型。
6、制订项目开发，施工计划，做好各项工作的穿插，尽可能缩短时间。 7、做好内外的沟通协调工作 8、做好设计变更图纸会审和技术交底工作 9、督促施工单位及时进场，做好“三通一平”和场地交接。 10、督促施工单位按合同约定的时间，编制详细的施工计划，，作为进度控制的依据。 首先应根据项目各方面实际情况，与公司的有关部门一起制订整个项目的分段开发计划和顺序，统一意见后据此制定项目外部交通和内部临水、临电、市政和施工道路、临设、材实堆放、搅拌站、办公室等布置和计划，做到统一规划、有条不絮、避免重复投资，以利于加快进度，节省投资。 其中，临水尽可能就地取材，利用合格的河水、水库水和地下水，这样有利于节省投资；临电根据开发计划合理布置；场内尽量提前施工小区市政道路作为施工道路，这样一方面能保证场内运输，另一方面也有利于文明施工，对土质较好的地段，可采用先利用底层砼路面作为施工道路，施工完成后再浇筑面层砼。土质较差地段的市政道路，可采用先倒底层砼路面作为施工道路，施工完成后再铺上沥青；临设材料堆放现场，办公室等场地应尽可能放在不影响施工，距离比较近的位置，避免多次搬迁，减少搬迁费用。搅拌站应考虑交通运输问题，放在较晚开发，且便于交通运输和取水的位置。另外，碧桂园的项目多数处于山区，还必须考虑防洪措施，做好边坡防护、截洪沟和场地排水工作。 对一个大型小区来说，土方工作量是非常大的，因此合理确定项目的标高是一项非常重要的工作。合理确定项目的标高可以大大地减少土方的开挖和外运，同时也减
谈谈如何提高模具的生产效率及质量控制
谈谈如何提高模具的生产效率及质量控制 一、模具设计的合理性 结构的设计是否合理是整套模具生产周期、模具质量的关键所在，故对于模具结构设计及制造工艺必须高度重视，务必做到尽量合理，达到事半功倍。因而设计时有必要注意以下几点： 1.模具结构设计时需注意如何使生产加工过程简单易做。工件上的某些关键部位尺寸（如需配合尺寸，高精度尺寸或收缩不匀明知有回弹等部位）公差位预留钢料的厚度和方向选择，以便试模后需改模时有机会修正，而避免可能烧焊等措施补救。 2.模具设计完毕，需全面复查所有的图纸尺寸特别是相互配合尺寸及型位尺寸需准确无误，才可发出正式加工图纸，所有参加模具生产的员工需每一工序都按尺寸要求控制好。 二、模具材料的质量控制 我们制造模具均属小批量或单件生产，加工工艺过程复杂，制造周期长，模具零件的原材料对加工使用甚至整套模具的质量有较大的影响，所以铸件材料表面质量就要求做到,无任何裂纹、气孔、夹渣、更不能用电焊补救后打平等的料进厂。(现在我们进厂的料底面有很多不平,差10mm 的都有,百位线高度高有110多,造成飞刀工时长,有的不结实有气孔,严重影响质量，建议进厂检验。) 三、模具加工过程的质量控制 1.模具零件加工的质量控制 1）安装面加工问题,安装面加工精度好差,直接影响镶块与安装面贴合率和钳工修配工作量起直接关系。内导板滑动面倒圆钳工用电动工具打磨困难，再好是造型后NC加工。
2）型面加工,当加工深度较深的侧壁,加工的结果不是过切就是让刀.给钳工研配调整间隙、移动镶块造成工作量大，螺丝底孔易烂牙等问题，而镶块大多是硬料不易扩孔，即使能扩孔也影响螺丝受力。所以在加工过程中要从刀具上想办法解决此问题。 2.模具装配的质量控制 1）装配钳工对整套模具质量负责，要求钳工装配前仔细检查零件质量（包括材料热处理，加工质量），对于可能影响整套模具质量的不合格零件，要及时更换或重新加工。 2）钳工在装配过程中精工细作，确保模具装配精度，使之达到设计要求的使用寿命，生产效率，生产出符合设计要求的合格产品。 3）装配完成后，责任钳工整套模具再仔细自检，确保试模成功合格，检查合格后打开模具，填试模申请单，交车间管理人员。 4）车间人员收到申请单后安排设计者及负责钳工共同对模具进行质检，签放行意见后安排试模。 四、模具出厂质量要求： 1）模具所有零件按使用要求安装齐整、可靠，附件齐全，对于现场安装的零件，须有书面工作程序。 2）模具生产出来的产品须经质检，符合设计要求或客户要求。 3）模具所有运动机构，均应导滑灵活，运动平稳可靠，配合间隙适当，并在出厂时加工润滑。 4）模具分型面及所有成型表面，出厂时应作防锈处理。 五、模具外型和安装尺寸，应符合合同及以下条件： 1）各模板的边缘应倒角2X45”,安装面应光滑平整，不应有突出的螺钉头，销钉头，毛刺和伤的痕迹。
某公司质量管理中存在的问题与对策研究分析解析
毕业设计（论文、作业）毕业设计（论文、作业）题目： 上海某新能源公司质量管理中存在的问题与对策研究 分校（点）：闵一分校 年级、专业：13秋工商管理 教育层次：本科 学生姓名：李艳 学号：1331001252525 指导教师：李妍燕 完成日期：2015年11月18日
目录 内容摘要和关键词 (Ⅰ) Astract and Key words (Ⅱ) 文献综述 (Ⅲ) 一、质量管理概述 (1) (一）质量管理定义及内容 (1) (二）质量管理作用 (1) (三）质量管理八项原则 (1) 二、公司质量管理现状 (2) (一）公司概况 (2) (二）公司质量管理部门的组织架构 (2) (三）质量管理部门在公司的作用及主要职责 (3) (四）公司的质量管理模式及运作现状 (3) 三、上海某质量管理中存在的不足 (3) (一）管理人员质量意识薄弱 (3) (二）一线员工素质有待提高 (4) (三）公司质量标准偏低 (4) (四）公司为了降低成本，忽视原材料质量 (4) 四、改进上海某质量管理的措施 (5) (一）通过多种渠道，贯彻全面质量管理的理念 (5) (二）全方位提高员工素质 (5) (三）明确顾客需求，树立质量标准 (6) (四）加强原材料质量管理 (6) 五、小结 (7) 参考文献 (7) 致谢 (8)
内容摘要 质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动。制造型企业从以“顾客标准为中心”转变为“以顾客标准及质量标准为中心”的质量管理观念，企业质量管理的目的不再是制造仅符合顾客标准的产品，而是制造出符合顾客标准、且满足质量标准的产品，打破企业盲目追求顾客标准,而忽略质量标准的管理模式，这为企业的制造提出了新要求、新挑战。 文章以上海某新能源为例，研究了该公司在质量管理方面的现状及存在的不足，如公司产品虽然满足顾客标准、符合市场需求，但却不能满足质量标准。公司片面追求利益最大化，员工及管理人员质量意识薄弱、落后等问题进行研究，通过制定制度及规程，定期对员工及管理人员进行培训，明确区分质量标准存在的误区，贯彻全面质量管理理念等方面来解决相关不足，对上海某新能源质量管理进行改进及优化，从而保证产品质量稳定性，通过高质量追求经济效益，创造企业高利润。 关键词： 上海某新能源全面质量管理（TQM）质量标准
质量重难点及细部控制措施
目录 一、质量管理体系 (1) 二、工程质量难点 (1) 三、分项工程控制措施 (3) 1、土方工程施工质量预防控制措施 (3) 2、钢筋混凝土管道安装施工质量预防控制措施 (3) 3、PCCP管道安装施工质量预防控制措施 (4) 4、球墨铸铁管道安装施工质量预防控制措施 (5) 5、不锈钢管道安装施工质量预防控制措施 (6) 四、质量检查验收 (7) 1、原材料、半成品及各种加工预制品的检查制度 (8) 2、班组的自检和交接检制度 (8) 3、隐蔽工程验收制度 (8) 4、混凝土开盘申请及拆模申请制度 (8) 5、样本制度 (8) 6、三检制度 (8)
一、质量管理体系 项目部质量管理体系见图1.1 图1.1 质量保证体系图 二、工程质量难点 工程质量控制重点及原因分析，以及解决措施见表2.1。 表2.1 工程质量重难点及解决措施表
三、分项工程控制措施 1、土方工程施工质量预防控制措施 1）事前按照设计文件计算好土方开挖的基底标高和每个基坑施工的规格尺寸，开挖不得超过施工尺寸，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。 2）应严格按施工方案规定顺序进行土方开挖施工，先从大管径、低处开挖，分层分段依次进行。 3）基坑的开挖宽度和坡度，在考虑管道大小尺寸要求时，还应根据施工需要增加工作面宽度，并考虑支撑结构等所需的宽度。 4）回填时严格按设计要求进行施工，每层虚铺厚度约为250mm，夯实、碾压要充足,并应按照规范要求进行土工试验，计算压实系数，与设计要求的压实系数进行对照，指导土方的回填施工。 5）边缘和转角处应人工夯实，留槎应接规定搭接和夯实。 2、钢筋混凝土管道安装施工质量预防控制措施 1）对即将敷设，已摆放在沟边的管材应再次进行外观检查，防止在吊运过程中损坏的管材用于工程中，其规格及质量必须符合设计要求； 2）橡胶圈应符合相关规范的规定，并由管材厂家配套供应，外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷； 3）下管时要从两个检查井的下游开始，管道和管件的承口端方向应与水流方向相反；
建筑工程施工过程质量控制要点
影响土建施工质量的几大因素 建筑工程土建施工项目质量问题表现形式多种多样，如建筑构筑物的错位、变形、倾斜、倒塌、破坏、开裂、渗水、漏水、刚度差、强度不足、断面尺寸不准等，究其原因，可归纳如下几点： 第一，违背建设工程的法律、法规、规范。第二，地基加固处理不好。第三，建筑材料及制品不合格。第四，自然条件影响。第五，土建工程施工项目周期长、露天作业多，受自然条件影响大。未认真进行地质勘察，提供地质资料、数据有误。第六，设计考虑不周，结构构造不合理，计算简图不正确，计算荷载取值过小，内力分析有误，沉降缝及伸缩缝设置不当，悬挑结构未进行抗倾覆验算等，都是诱发质量问题的隐患。第七，施工和管理问题，熟悉图纸不够，按图施工不严格。不按有关施工验收规范施工。不按有关操作规程施工。缺乏基本结构知识。施工管理紊乱，施工方案考虑不周，施工顺序错误。技术组织措施不当，技术交底不清，违章作业。不重视质量检查和验收工作等。 控制土建施工质量的几点措施 第一，必须树立起牢固的质量意识和质量责任感，把质量是生命的意识灌输给全体员工，认真查看图纸，听取设计交底，领会设计意图，做出科学严谨细致的施工组织方案。 第二，施工前的质量控制。首先要建立各级质量责任制，明确项目经理是工程质量的第一责任人，总工程师为质量技术责任人，施工队各级也同时建立质量责任制，真正做到了层层把关，各负其责。其次要实施质量否决权，发现质量隐患一票否决。最后要对有关设计、勘察文件认真阅读审查监督。同时形成信用约束力，促使建设主体改进质量管理保证体系，有效促进质量体系良性运作，规范所有主体各个层次、各个环节的质量行为，严格内部质量管理制度和质量检查控制，实现设计和勘察文件的质量满足有关法律、法规和强制性标准的要求。
模具精加工质量控制探讨 模具质量控制
模具精加工质量控制探讨模具质量控制 摘要：模具表面精加工是模具加工瓶颈之一，主要反映是钳工劳动强度大，特别是硬度较大的金属、压铸模具组装工程。各种模具加工工艺要求越来越高，提高模具抛光的速度和质量的意义是不言而喻的。当前模具精加工主要采用精磨和电加工，两种加工方式各其特点，对不同形状的模具有这不同的加工效果。 关键词：模具;精加工;质量控制 引言 在模具表面精加工技术中，主要的可以分为两大部分，即传统精加工技术和非传统精加工技术。传统精加工技术主要是以手工研磨抛光为主和现在发展起来的机械精加工；非传统精加工主要包括化学抛光、电化学抛光、电解研磨、电化学机械光整加工、超声波加工、磁流变抛光、激光抛光技术以及电火花抛光等。 一、模具精加工过程控制 模具零件的加工，是针对不同的材质，不同的形状，不同的技术要求进行适应性加工，它具有一定的可塑性，可通过对加工的控制，达到较好的加工效果。
根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类：轴类、板类与异形零件，其共同的工艺过程大致为：粗加工——热处理——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。 二、零件热处理 模具零件要获得所要求的热处理硬度。使零件加工时和加工后尺寸公差、形位公差能够稳定。有不同的热处理方式。其工艺要考虑的经济性、资料淬透性、淬硬性、过热敏性以及脱碳敏感性。随着近年来模具工业的发展，必要对零件热处理内应力进行控制。针对不同材质的零件作用。使用的资料种类很多，除了 CrWMn Cr12 40Cr GCr15 Cr12MoV 9Mn2V 硬质合金外，对一些工作强度大，受力苛刻的凹模、凸模，可选用新材料粉末合金钢。此类资料具有较高的热稳定性和良好的组织状态。 淬火后一般工件都存留内应力。零件淬火后应趁热回火。回火有时还不足以消除淬火应力，容易导致后续精加工或工作中开裂。消除淬火应力。形状复杂、内外转角较多的工件。精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。根据不同的要求采取不同的方法。以 Cr12 为材质的零件为例，粗加工后进行淬火处理，淬火时仅仅冷却方式就有：空气冷却（将加热后的工件置于空气中冷却，
质量管理体系运行中的问题及对策(通用版)
( 管理体系 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 质量管理体系运行中的问题及 对策(通用版) Safety management system is the general term for safety management methods that keep pace with the times. In different periods, the same enterprise must have different management systems.
质量管理体系运行中的问题及对策(通用 版) 随着中国加入WTO，国内市场国际化，国内企业必然融人世界经济激烈竞争的潮流，因此如何提高企业的核心竞争力，是各类企业生存与发展所面临的重大战略问题。为了战胜对手，发展自我，许多企业在内部积极推行ISO国际标准化组织质量管理系列标准。尹数事实已经证明，通过ISO质量管理标准的贯彻与实施，保证了企业的安全生产、提高了产品质量、完善了经营管理、促进了经济效益、实现了持续发展。PDCA这一体系运行的主线在企业中越来越得到有效地贯彻，体系运行的绩效越来越明显，这已经是不争的事实。但毋庸置疑有些企业在质量管理体系运行过程中存在着一些问题，阻碍了质量管理体系的有效运行。 一、质量管理体系运行中常遇到的问题
1．基层领导的作用没有得到充分发挥 企业领导往往从企业自身的发展要求出发，高度重视质量管理体系的建立。从质量体系建立之初到运行，在人力资源、财务支出、运行环境上都给体系的建立打好了坚实基础。他们对体系建立适用的标准和体系文件都有一定的认识和理解，都有意识地按照体系要求有效地管理企业。但仅有上层领导这些做法是远远不够的，因为企业不是一个或几个人的企业，领导的这些前瞻性的意识和做法，需要中层领导并通过他们的桥梁和纽带作用，带动广大职工，学习质量管理体系文件，执行质量管理标准与规范，较好地运行管理体系。从企业质量管理体系的运行过程中看，恰恰容易在基层领导作用发挥上出现偏差，他们往往表现为：外审来了躲避(由内审员或车间、区队的有关人员迎接审核)、内审来了应付(同在一个单位都互相认识)、单位自查好处理(都是自己人)。他们之所以这样做，无非以平时自己工作较忙为理由。其实他们没有把打牌的时间用在质量管理体系标准和文件的学习上，更谈不上对体系精神的领会及对自己所辖职能范围内按体系要求进行员工的教育与培训。殊不知，质
水利工程施工质量控制要点
水利工程施工质量控制要点 4.3.1质量目标 根据该工程的性质，业主的要求和我们的技术实力、管理能力，确定工程质量总目标为——确保达到合格等级，争取达到优良工程。 具体质量目标为 ⑴工程质量必须符合设计要求和验评标准，工程竣工验收质量评定达合格等级。 ⑵一次检查合格率100%，优良率70%以上；单位工程优良率80%。 ⑵本工程以项目法进行施工管理，明确工程质量目标，落实工程质量保证体系，加强质量管理，落实工程各级人员的质量职责，严格工序控制程序和措施，对施工实施全过程的控制，确保总质量目标的实现。 ⑶在坚持公司质量方针的前提下，严格执行合同要求，工程技术规范、规程及质量标准，推行全面质量管理，施工中实行全过程的ISO9002标准化管理，做到内在质量优良和外观质量美观。 4.3.2质量保证体系 本工程采用项目法管理，实施全面质量管理。成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，包括工程技术部、安全质量部、设计部、各工区行政及技术一把手的工程质量领导小组。建立以质量目标岗位责任制为基础，“创优良工程”为目标的质量保证体系。 质量保证体系～详见：图6.4.2-1质量保证体系框图。 4.3.3组织机构及规章制度 一、组织机构 本工程采用项目法管理，实施全面质量管理。成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，包括专业职能部门和施工队行政及技术一把手的工程质量领导小组。建立以质量目标责任制为基础，“创优”为目标的质量保证体系，从组织体系上保证质量目标的实现。组建质量保证组织机构，详见：图4.3.3.-1质量管理网络图。
组织机构内部人员明确分工，确定职能部门职责，充分调动各级质管人员的积极性，确保达到优质工程的质量目标。 二、机构人员确定 详见项目管理机构人员。
质量管理中存在的问题与对策
1前言 1.1 我国施工项目质量管理的现状 建筑工程质量,是指建筑工程应当具备安全、适用、经济、美观等特性的综合体现。影响房屋建筑、公路、铁路、隧道的施工质量的因素有很多,尤其是人为不可控的因素有很多,所以特别易产生关于质量的问题。由于工程项目施工所涉及的面及其宽,是一个相对来说非常复杂的过程,而且工程质量还会受到很多因素的影响,如材料、设计、技术措施、管理制度、地形、地质、施工工艺、操作方法等均直接影响着工程项目施工的质量，况且工程项目由于位置固定,体积大,使得每一个项目都处于不同的地点和环境。例如:使用材料的微小差异、操作的微小变化、环境的微小波动,机械设备的正常磨损,都会产生质量变异,造成质量事故。工程项目建成后,如果发现质量问题是不可能象其他产品一样拆掉重新再做或者废弃不用，这样工程项目在施工过程中的质量把握,就更显得极其重要。 近年来，随着土建工程的迅猛发展，建筑市场渐渐变得很不规范。突出表现为房地产业质量令人担忧。购房现在已经成为人们生活中的一大开销，如果房屋质量方面出现纠纷、问题，会给老百姓带来极大的烦恼。就有关人士说，国内某市一周内接到的房屋结构性质量问题的投诉就超过120起。基础施工过程中部分施工单位领导责任意识不强,盲目追求经济效益,施工中使用不合格的建筑材料和不按规范规程要求施工。如:采用深层搅拌桩处理软弱地基时为节约成本,往往采用减少水泥掺入量和使用潮湿、过期水泥,以及减少搅拌次数等方法,给地基基础工程造成很大的质量隐患。施工过程中往往盲目急切追求节省工期和人员配置开销,忽视分项工程质量的控制，导致大量工程质量通病的重复发生。例如屋面漏水、排水不畅、新型砌体开裂、渗漏，混凝土结构板梁开裂，卫生间、给水管暗敷渗漏，阳台栏杆过低，电器设备无防雷接地等。我们知道，这仅仅是暴露在阳光下、普通消费者可以看得到的问题，调查显示目前一些看不见的问题更加严重。现在全国相当多的建筑工程对工程质量进行管理并未真正落实到具体问题上。这些质量通病，有的缩短了建筑物的使用年限，有的直接影响了建筑物的使用安全，有的影响了建筑物的使用功能，在人民生活质量不断提升、对住宅工程质量要求越来越高的同时，住宅工程的质量通病，成为了人民群众质量投诉的热点。 1.2加强工程质量管理的重要意义 由于经济的快速发展和人民群众对居住、办公、学习条件要求的日益提高，近年来国内各项建筑投资逐渐增大，工程类型和数量迅猛提高，随着工程新材料、新工艺、新技术在工程施工中的逐步运用，工程质量和设计得到了迅速提升，提高工程施工质量,
内墙抹灰质量细部控制要点
内墙抹灰质量细部控制要点 对工程管理人员来说，提起内墙抹灰大家都不陌生，但真正能引起重 视的却不多。究其原因就是有一种“假如施工不好，也没什么大不了的。实在不行返工。它不象主体工程那么严重。”的心理在作怪。许 多操作工人也存在一种“拿着抹子就抹，抹上去就是钱”的侥幸心理。殊不知到最后造成的结果是工程大量返工。这不仅使企业和个人受害，也给国家和人民的财产造成大量损失。根据这些年的监理经验略谈一 些关于内墙抹灰质量细部控制的要点。 一、墙柱门口的阴阳角：阴阳角有方正和顺直两项。许多工程施工到 贴踢脚板的时候，才发现门口、柱角阴阳角不方正、不顺直；最后想 得到好的观感，除抹灰返工外别无它法，结果造成很大的经济损失。 假如，当初抹灰施工时，制作L50×5长50?M角铁工具顺直阴阳角， 并用方尺控制阴阳角方正；管理人员经常检查，可能不会导致如此后果。 二、房间方正：房间找方也非常重要，但不少操作工人抹灰时却不进 行这项操作。这种情况下，假如主体偏差较大，到贴地板砖、做水磨 石或吊顶施工时就麻烦了。地板砖无论怎么调缝到边，留宽度总不能 保证一致，从而造成水磨石分格再分不方正的严惩后果；吊顶分格咋 看也觉得不顺。悔之已晚。 三、窗口位置：不少工程铝合金窗安好之后，三边缝大小不一、偏差 较大。原因是窗口两边抹灰不垂直。窗上口不水平，只好返工窗口抹灰。针对这种情况如果当初抹灰时对窗口位置加强控制的话，则完全 可以避免如此后果。 四、门口位置：门口施工时一定要向抹灰工交代吃口宽度，特别应注 意几个组同时施工的情况。以免抹灰好后，各门口抹灰面压门框宽窄 不一；另外是门口抹灰前一定要检查门框安装位置、垂直度，避免门 框与墙不平行；门框距墙中宽度不一。
模具质量的高低的质量控制
模具质量的高低的质量 控制 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
模具质量的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此己成为衡量一个公司产品制造水平高低的重要标志。 模具的质量是模具生产厂家实力的最直接的体现。作为一家模具行业的企业，要想提高自身的生产水平，其中一个入手点则是模具质量，而影响模具质量的重点则是模具的使用寿命。当然，模具寿命必须建立在低成本的基础之上。 除了每个环节都要考虑到对模具寿命的影响，还必须通过各部门的通力合作，这也是企业自身实力的真实体现。 (一)设计制作过程的质量控制 1.设计过程的质量控制 1)要求模具设计方案的确定，方案的提出、方案的制定及方案的审定均须有一定能 力的人员出席和最后审定。 2)模具设计人员必须充分了解塑料制品的各项技术要求，在模具设计中给予满足。 3)模具设计之后的工艺设计要满足加工的可能性、合理性及经济性。 4)要有合理的措施确保设计的差错减小到最小。 5)尽量采用先进的设计方法，确保设计质量。 6)设计人员的培训。质量是由设计人员的素质和责任心来保证的，因此，要加强培 训，不断提出新的目标，要有适当的考察。 2.制造过程的质量控制 1)设备完好是模具制造过程质量控制的重要内容，要强化日常保养和精度监测。 2)工、刃、量具的合理选用是确保加工质量的重要因素之一，必须有相关的要求。 3)合理安排作业计划也是关系到模具的制造质量，也应有相关的要求。 4)对关系到模具精度和质量的关键机床和关键工艺要设置质量控制点加强控制。 5)人员培训是质量保证的重要环节，必须列出可靠的措施。 6)严格控制废、次品的去向，严防再次流入生产。 7)强化检测，对进料、更换工序、关系塑料制品零件尺寸、关系模具零件的配合尺 寸等均要检测。 8)严格控制材料、标准件的质量。 (二)检验 1.质量检测 质量检测是将检验岗位置于每一个重要的、关键的过程始终，成为一个严密的系统。 A.质量检测的系统性。应将整个设计、生产、销售的整个过程的每一个关键、重要 的过程始终设置质量检测岗位，并能前后呼应成为系统。例如，进货检验、设计方案的会审、设计图纸的审定、每一道加工工序的始终检验和试模过程的验证、模具装配及运行状况的检定、模压品的检验等等。