质量控制的难点与对策

质量控制的难点与对策
质量控制的难点与对策

2工程质量控制的原则

2.1以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据,督促承包单位全面实现工程项目合同约定的

质量目标。

2.2对工程项目施工全过程实施质量控制,以质量预控为重点。

2.3对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制,监督

质量控制的难点与对策

12.1工期控制的难点

(1)、受自然、汛期的影响;

(2)、施工准备、资源配备不足及与当地村民配合不当等问题。

12.1.2、工期控制的对策:在工期控制时要抓好非收获空间时间施工,施工前作好一切准备工作,加大资源配备,提前与当地村委会协调占地、取土、搬迁、树木等有关施工的其它问题,应在施工前妥善处理,尽量作到多开工作面或全面施工,同时作好进度改变调整计划,尽量提前完成计划,防止拖延工期,造成人力、财力等资源浪费;施工单位在编制施工组织设计时要有渡汛施工方案,要作到能安全渡汛,又能安全施工。

12.2、该工程质量控制的难点与对策

12.2.1、该工程质量控制的难点是测量、放样、堤坊砂石填筑、浆砌石堤防护坡、泥结石路面等工程的监理工作。

12.2.2、该工程质量控制难点的对策:

12.2.2.1、测量放样质量控制难点的对策:

【1】施工平面控制测量质量控制难点的对策:

(1)平面控制测量系统应尽量布设闭合导线,通视条件不好、难以形成闭合环的,可布设成复测支导线,导线测量的精度应不低于测量规范中

2工程质量控制的原则

2.1以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据,督促承包单位全面实现工程项目合同约定的

质量目标。

2.2对工程项目施工全过程实施质量控制,以质量预控为重点。

2.3对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制,监督

二级导线的精度。

(2)导线点应设在通视良好、地基稳固、易于保存的地方,最好是埋置混凝土桩,并有点位中心标志和科学编号。

(3)导线点间距以200~300m为宜,当施工单位不拥有测距仪或全站仪时,导线点间距不应大于100m。

(4)一般情况下,导线闭合差可通过简易平差处理。

【2】施工高程控制测量质量控制难点的对策

(1)施工高程控制点,应按四等水准测量精度要求,以直接水准测量方法测定。

(2)水准测量线路应布设成闭合环,或进行往返观测。

(3)水准点位应设在地基牢固和易于保存的地方,能利用导线点同时作为水准点的,应尽量利用导线点,以方便使用。

(4)高程闭合差可采用简易平差方法处理。

【3】施工平面控制和高程控制测量成果,必须报监理部审查,经监理部批准后方可使用。

施工单位应保护好所有测量控制点,如发现控制点遭受破坏,应立即书面向监理部报告,并根据施工需要,按测量监理工程师认可的方案局部恢复或整体重建,恢复或重建的控制测量成果同样须报监理批准。

2工程质量控制的原则

2.1以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据,督促承包单位全面实现工程项目合同约定的

质量目标。

2.2对工程项目施工全过程实施质量控制,以质量预控为重点。

2.3对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制,监督

【4】施工放样测量质量控制难点的对策:

(1)工程施工放样测量工作必须以监理批准的导线点、水准点为基准。凡不是以监理批准的控制点为基准所进行的测量工作及其成果资料,均视为无效。

(2)施工单位任何测量数据都必须通过校核条件进行自我校核,凡未经自我校核的测量、计算数据均视为无效。

(3)施工放样测量精度要求:堤防工程基线相对于邻近基本控制点,平面位置允许误差±30~±50mm,高程允许误差±30mm。

12.2.2.2桨砌石基础清理质量控制难点的对策

【1】基础清理工作应遵循先坡顶后坡面、自上而下的原则,当采用其他方法进行施工时,应采取有效的质量保证措施,并事先报经监理部批准。

【2】进行基础清理时,应将所有树木、草皮、树根、乱石、坟墓、腐殖土等均应清除。

【3】清基过程中,可将可用之物按不同用途分别堆置适当位置,严禁将清理出的杂草放在清基范围之内,以免造成质量事故。清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等,应运至指定的地点堆放。

【4】当基础清理过程中发现裂缝、滑动面等地质缺陷时,施工单位

2工程质量控制的原则

2.1以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据,督促承包单位全面实现工程项目合同约定的

质量目标。

2.2对工程项目施工全过程实施质量控制,以质量预控为重点。

2.3对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制,监督

应采取以下措施:

(1)作好现场记录并及时向监理部报告。

(2)检索和收集汛期险情资料,并与现场情况进行对照,尽可能查出该部位事故产生的原因和发展的经过,了解当时处理险情时所采用的办法,查明汛期临时处理时填筑和灌注的材料。

(3)会同项目法人、设计、地质、监理工程师查明原因,及时提出处理措施报监理部审批后执行。

【5】清基过程中要认真做好排水工作,保证清基工作面上无积水;并要求做好水井和泉眼的堵塞工作。

【6】基础清理的坡度应满足设计要求,坡面清除后,其物理力学性质应符合设计要求。

【7】基础清理工作面的范围,一般要求应大于设计清基边线30~50cm。基础清理的深度应严格按设计要求控制,监理工程师有权根据现场的具体情况确定基础清理的深度。

【8】清理过程中的淋沟、冲沟及坑洞等应及时进行处理,对于延伸较长较深的缺陷应及时进行回填。

【9】对淤泥、均匀中细砂、砂砾、湿陷性黄土及节理裂隙发育透水性较大的基础,其处理方式应根据设计要求进行。

2工程质量控制的原则

2.1以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据,督促承包单位全面实现工程项目合同约定的

质量目标。

2.2对工程项目施工全过程实施质量控制,以质量预控为重点。

2.3对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制,监督

【10】清理过程中揭露出的裂缝等地质缺陷以及堤身上出现的滑坡应及时向监理工程师汇报,并有责任会同监理工程师作出处理决定。

【11】施工过程中,施工单位若出现以下情况时,监理部有权采取相应措施予以制止:

(1)不按批准的施工组织计划施工。

(2)违反国家有关技术规范、规程和劳动保护条例施工。

(3)不按规定的路线、区域了碴、弃渣。

(4)出现重大安全、质量事故等情况。

(5)其他违反工程承建合同文件的情况。

(6)监理工程师有权取口头警告、书面违规警告,直至返工、停工整改等方式予以制止,由此而造成的一切经济损失和合同责任,均由施工单位承担。

【12】基础清理完毕后,施工单位应及时进行施工测量,主动配合监理工程师进行地形测量复核和验收工作,并应提供以下资料:

(1)基础清理施工报告(主要包括施工过程,施工技术,施工机械及人员安排情况,工程变更,施工违规、违约情况,工期、质量、投资目标控制情况等)。

(2)施工原始记录资料。

2工程质量控制的原则

2.1以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据,督促承包单位全面实现工程项目合同约定的

质量目标。

2.2对工程项目施工全过程实施质量控制,以质量预控为重点。

2.3对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制,监督

(3)监理部要求报送的其他资料。

12.2.2.3砂石填筑质量控制难点的对策

【1】砂砾石填筑施工过程中,施工单位应做好测量,测试工作,包括以下主要内容:

(1)根据设计图纸和施工控制网点对填筑区域进行测量放线,在施工过程中,及时测放,检查土方填筑断面。

(2)测绘和收集地形、断面资料以及用来计算填筑方量的控制网点资料。

(3)按合同文件规定的监理工程师要求进行的其他测量工作。

(4)在料场在不同位置和深度取样、送有资质的测试单位进行击实试验。求得最优含水率和最大干密度,作为施工过程测试堤防压实度的基数。

【2】砂砾石填筑施工过程中,应确保放样质量,避免造成重大失误和不应有的损失。

【3】河堤堤防填筑必须在基础清理(开挖)和岸坡处理以及隐蔽工程完成、经质量检验合格并报监理工程师认证后进行,填筑第一层时对局部的低洼外,要按技术规范和碾压试验的要求进行处理和补平。

对于基础内的地质缺陷,施工单位应根据设计要求或监理工程师的指示,用适当的填筑料覆盖;或根据监理工程师的指示将其挖除后进行回填处理;或

2工程质量控制的原则

2.1以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据,督促承包单位全面实现工程项目合同约定的

质量目标。

2.2对工程项目施工全过程实施质量控制,以质量预控为重点。

2.3对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制,监督

另行报经项目法人、设计单位研究决定。

【4】砂砾石填筑质量控制应以工序控制为主要手段,依据击实试殓和碾压试验结果重点控制以下项目:

(1)各填筑部位的填料质量,包括砂砾石料的土性参数及含水量。

(2)铺料厚度、碾压遍数、含水量和表面平整度。

(3)碾压机械规格、重量等。

(4)有无漏碾、欠碾或过碾现象。

(5)河堤堤身及其他填筑部位填筑时,各部位接头及纵横向接缝的处理与结合部位质量。

(6)河堤堤身填筑断面控制情况。

(7)河堤堤身及坡面平整度。

(8)反滤料的颗料级配与施工断面控制。

铺料应分层平行摊铺,层面如出现明显的凹凸不平整,必须进行整平,才允许进行碾压。构造边角部位或碾压不到的地方,应通过碾压试验采用共他有效压实机具压实。

【5】填筑土料的土质参数必须符合设计要求,否则不允许进入施工作业面,对于已运至填筑地点的不合格料,施工单位必须挖除并运出施工作业面,并承担相应的合同责任。

2021年质量控制重点及难点

质量控制重点及难点 欧阳光明(2021.03.07) 桩基成孔质量控制;预应力施工质量控制;保护层厚度控制;砼外观质量和桥面平整度控制措施。 1.1桩基成孔质量保证措施 本项目地质条件较差,水文地质情况复杂,施工工艺多样,有冲击钻、旋挖钻等。如何确保成桩质量的同时提高施工效率,是决定工程施工成败的关键。 (1)、避免斜孔、塌孔 ①钻机底座牢固可靠,钻机不得产生水平位移和局部沉降; ②钢护筒埋设准确,且用建议平台进行固定防止倾斜。钻进过程中及时复核垂直度,发现倾斜及时处理; ③钢护筒跟进及时,冲击钻锤头始终保持不超出护筒。 (2)、预防糊钻、卡钻、掉钻 冲击钻要加强钻头、钢丝绳、钢丝绳与卡扣连接处、钢丝绳接头处的磨损、锈蚀等情况的检查。现场配备冲击空心锤,一旦卡钻立即处理。 (3)、意外坠落物预防及处理 现场准备充足打捞设备,如果不慎发生掉钻等掉落物事故可根据实际情况迅速采取措施,以防沉淀埋住掉落物增加打捞难度,根

据以往积累的施工经验,在现场准备2台8t冲机、8t电磁铁、300t 起重架、300t液压千斤顶等整套吸吊设备。若掉钻可采用多向打捞钩打捞,速度快,成功率高;若掉落钢板等小块铁件可用电磁铁打捞,若埋钻可用300t起重架反顶起吊。打捞过程中注意保孔,如置换高性能优质泥浆、维持桩孔内外水头高差。 (4)、防止沉渣过厚 ①成孔钻进距孔底标高差50cm左右时,量准尺寸,严格进尺速度,到位后即进行清孔。 ②采用反循环清孔,泥浆处理器持续循环除砂,降低含砂率。(5)、预防成孔灌注砼时堵管、断桩现象出现 ①专人负责跟踪原材料验收及使用,规范拌料配比及半成品验收,保证混凝土级配,加快灌注时间。若连续灌注中,出现堵管,可在保证导管埋深2m以上的前提下,上下吊插导管振捣,可利于砼下溜。 ②断桩预防措施:导管用前,需通过试压、拉伸试验,并舍弃、替换残久或壁厚较薄的导管。灌注中对导管埋深仔细记录,并复核已浇砼量,返算砼面标高,看与记录是否相符,始终保持导管埋深在2m以上。 1.2预应力施工质量控制 一、波纹管方面 通病表现之一: 波纹管材质低劣,成品质量不合格,表现为其整体强度、刚度不符合标准,螺旋卷压接缝咬合不牢固、不严密。管材厚度、硬度

模具质量保证有效工具

模具质量保证的有效工具—三坐标测量机 三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛,它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具,更是模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具。当今主要使用的三坐标测量机有桥式测量机、龙门式测量机、水平臂式测量机和便携式测量机。测量方式大致可分为接触式与非接触式两种。 模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差,可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后,很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工成形,从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此,用三坐标测量机测量电极的形状必不可少。 三坐标测量机可以应用3D数模的输入,将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较,输出图形化报告,直观清晰的反映模具质量,从而形成完整的模具成品检测报告。 在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正,但又无原始设计数据(即数模)的情况下,可以用截面法采集点云,用规定格式输出,探针半径补偿后造型,从而达到完好如初的修复效果。 当一些曲面轮廓既非圆弧,又非抛物线,而是一些不规则的曲面时,可用油泥或石膏手工做出曲面作为底胚。然后用三坐标测量机测出各个截面上的截线、特征线和分型线,用规定格式输出,探针半径补偿后造型,在造型过程中圆滑曲线,从而设计制造出全新的模具。正确使用三坐标测量机对其使用寿命、精度起到关键作用,应注意以下几点。 (1)工件吊装前,要将探针退回坐标原点,为吊装位置预留较大的空间;工件吊装要平稳,不可撞击三坐标测量机任何构件。 (2)正确安装零件,安装前确保符合零件与测量机的等温要求。 (3)建立正确的坐标系,保证所建的坐标系符合图纸的要求,才能确保所测数据准确。(4)当编好程序自动运行时,要防止探针与工件的干涉,故需注意要增加拐点。 (5)对于一些大型较重的模具、检具,测量结束后应及时吊下工作台,以避免工作台长时间处于承载状态。 模具理想的数字化工具 1974年美国推出全球第一台数控测量机,之后软件率先把强大的CAD功能引入测量软件,从此三坐标测量机就以其高精度高柔性以及优异的数字化能力,成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。我侧重谈一下测量机对于模具工业的两个重要作用。 第一,测量机能够为模具工业提供质量保证,是模具制造企业测量和检测的最好选择。测量机在处理不同工作方面的灵活性以及自身的高精度,使其成为一个主仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时,测量机可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。高度柔性的三坐标测量机可以配置在车间环境,并直接参与到模具加工、装配、试模、修模的各个阶段,提供必要的检测反馈,减少返工的次数并缩短模具开发周期,从而最终降低模具的制造成本并将生产纳入控制。 第二,测量机具备强大的逆向工程能力,是一个理想的数字化工具。通过不同类型测头和不同结构形式测量机的组合,能够快速、精确的获取工件表面的三维数据和几何特征,这对于模具的设计、样品的复制、损坏模具的修复特别有用。此外,测量机还可以配备接触式和非接触式扫描测头,并利用三坐标测量软件提供的强大的扫描功能,完成具备自由曲面形状特征的复杂工件CAD模型的复制。无需经过任何转换,可以被各种CAD软件直接识别和编程,从而大大提高了模具设计的效率。 具体来说,在模具制造企业中应用测量机完成设计和检测任务时,要密切关注测量基准的

设计中的重点、难点及关键技术问题的把握控制及相应措施

设计中的重点、难点及关键技术问题的把握控制及相应措施 在本项目的设计重点问题的决策上,充分听取甲方意见,在规范许可范围内尽量满足甲方要求,做到:分析问题不主观、解决问题不拖延、修改方案不厌烦、承担责任不推诿。公司成立了专门针对本次项目的项目小组,在设计的重点问题中集合各个专业,会同甲方,施工方等进行磋商力求设计出高质高量的工程项目设计。 针对本项目的难点技术: 1)与甲方、施工方紧密配合,因地制宜分析、修改、补充设计,提出合理化建议。作为施工预先控制,现场人员将及时协助甲方、监理、施工单位,制定、审查施工方案,尤其在土方造型,苗木种植等难点和部位一定到场协助。而且,从保证质量的前提出发,尽量提供在类似工程中的有效经验,为加快施工进度提供技术服务。 2)施工期间与监理和施工单位搞好团结协作,在不违反国家规范,不降低工程标准,不影响工程质量的前提下,积极采纳合理化建议,努力降低工程造价,配合各方做好质量控制、进度控制和投资控制。 3)不按设计图纸进行施工的,一旦发现问题及时向甲方反馈,若遇影响工程的重大技术问题及时向甲方提交备忘录。 4)施工交底前,作好全部设计工作的完善和修改工作,并派出项目负责人、项目主管经理及各专业负责人参加交底。设计施工交底包括对施工图设计交底、加工及安装技术交底,负责将设计内容、设计意图、设计中技术要点向甲方和施工方作详尽介绍,并认真听取甲方及施工方对设计提出的问题,作好记录,并做出合理准确答复,形成纪要。 5)变更设计 (a).施工阶段发生的变更设计及设计原则、工程规模、设计标准等较重大的设计变更,必须经过甲方、工程监理方、设计方、施工方四主方召开会议讨论研究,做出决议,进行变更设计。上述情况的变更若属设计方或甲方原因,

小型预制构件施工质量控制要点

小型预制构件施工质量控制要点 一、施工准备阶段质量控制 1、人员 人员准备的核心,一是做好技术培训,明确质量标准,把生产过程和工艺规范化、制度化,使每个工人知道干什么,怎么干。二是稳定施工队伍,保证一线生产作业人员稳定。 2、设备 混凝土拌合采用60型强制式搅拌机,配备自动电子计量装置,保证混凝土拌合均匀。根据构件类型采用选择振捣设备,框格条、六棱砖、隧道排水沟盖板采用平面振动台,U型渠、拱形骨架插入式振捣棒振捣。 3、材料 水泥对于砼强度和砼色泽有较大影响,设计上C20砼使用32.5水泥,实际施工中使用42.5水泥,可以有效提高早期强度,防止拆模时缺边掉角,减少脱模时间,提高生产效率。 砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂或人工机制砂,细度模数不小于2.3,含泥量小于3%,严禁使用山砂、土砂。 碎石要求石质坚硬,抗滑、耐磨及清洁,符合连续级配要求。 4、模具 小型预制件通常采用钢模或塑模。钢模具有抗变形、能力强,易于拆模,生产效率高的特点,但是混凝土外观质量通常不好。为使砼表面光滑细腻,颜色均匀,有光泽,宜采用无再生塑料模具,进行特殊加肋设计,使模具具有良好的强度和耐久性。 5、配比 混凝土配合比设计,各项指标均满足技术要求,配合比设计须经工地中心试验室、现场拌和站检验,认定其可靠性。对水泥、水、碎石、砂的用量准确调试,经试拌检验无误,方可大面积施工。 6、拌合 全部材料装入搅拌筒(从搅拌加水算起)至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌后的混凝土,应检查混凝土拌合物的和易性。混凝土拌合物应拌合均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。拌合后的混凝土的坍落度应控制在30mm-70mm之间,坍落度过大的话对于钢模板来说,漏浆的现象就会很严重;对塑料模板而言,虽然不存在漏浆的问题,但是坍落度过大会带来的过多水分,使得模板底的水泡不能完全排出,使得构件表面出现麻面。坍落度过小,使得混凝土显得很干硬,在振捣的过程中不容易产生稀浆,使得气泡没有借助的导体传出,产生过大的气泡。

施工管理重点难点及处理措施

施工管理重点难点及处理措施: 一、工程质量标准高: 本工程质量标准高,施工中对质量控制及管理是项目管理重点,对此我们制定如下创优关键点: 1、基础工程关键控制点: ⑴“线”:定位轴线、垫层线、基础线、技术复核线、柱墙边线、弧形构件控制线、电梯井筒十字线、楼梯控制线。 ⑵“号”:砼强度考虑该工程土质情况含碱成分,保证混凝土耐碱性、耐腐蚀性。 ⑶“保”:钢筋保护层采用塑料定位卡控制。 ⑷“高”:标高控制,水准点标高控制,±0.000标高,楼层标高、净空标高,管线标高,建筑物全高。 ⑸“实”:砌体砂浆饱满密实,回填土密实,砼密实。 2、主体工程关键控制点: ⑴“位”:钢筋位置,圆弧梁位置,孔洞位置,墙、柱位置,予埋件位置。 ⑵“平”:结构层平整,洞口平整。 ⑶“直”:结构全高垂直度。 ⑷“预”:地下部分、水、电、通、进出户套管预埋预留准确。 3、装修关键控制点: ⑴“严”:严格执行,规范标准,工艺标准,质量标准。 ⑵“细”:各专业分包工程专项施工方案审查细、材料监控细、样板评定细、工序交

接细、成品保护细、内业资料管理细。 ⑶“狠”:狠抓工序质量控制,做到准备、交底、记录、检查、组织、验收、建档。 ⑷“亮”:装修工程应突出细部亮点。 二、交钥匙工程施工管理: 1、本工程属于交钥匙工程,结合我公司总承包施工管理经验,决定在本工程施工期间特设“沟通组、采购组、深化组、调试组、竣工服务组”,在施工各个阶段满足工程需求,想业主于所想,切实服务于业主。 2、加快基础、主体结构施工速度,落实各阶段形象部位,集中人力进行外檐装修施工,尽早拆除外檐架体。同时掌握工程各阶段的施工状态,使工程顺利竣工交付业主使用。 三、文明施工、环境保护管理: 1、本工程对于环境保护、文明施工的控制是施工管理的重点环节,我公司在施工过程中将采取多项措施,控制好噪声、扬尘、振动、建筑垃圾等污染,减少废水、废气的排放,减少施工活动对日常办公、生活的干扰是保证工程顺利进行的难点。确保文明、环保施工。 2、因此我单位将在进场后结合工程地理位置及周围建筑特点制定专项的文施及环保的措施,设专人管理落实,责任到人落实到位,我单位将按照天津市绿色施工标准的要求进行现场布置及施工管理,充分考虑节能节水,以及水资源再利用。在施工期间利用原有临时围墙,合理安排施工程序选用低噪音的施工设备有效降低施工噪音。确

谈谈如何提高模具的生产效率及质量控制

谈谈如何提高模具的生产效率及质量控制 一、模具设计的合理性 结构的设计是否合理是整套模具生产周期、模具质量的关键所在,故对于模具结构设计及制造工艺必须高度重视,务必做到尽量合理,达到事半功倍。因而设计时有必要注意以下几点: 1.模具结构设计时需注意如何使生产加工过程简单易做。工件上的某些关键部位尺寸(如需配合尺寸,高精度尺寸或收缩不匀明知有回弹等部位)公差位预留钢料的厚度和方向选择,以便试模后需改模时有机会修正,而避免可能烧焊等措施补救。 2.模具设计完毕,需全面复查所有的图纸尺寸特别是相互配合尺寸及型位尺寸需准确无误,才可发出正式加工图纸,所有参加模具生产的员工需每一工序都按尺寸要求控制好。 二、模具材料的质量控制 我们制造模具均属小批量或单件生产,加工工艺过程复杂,制造周期长,模具零件的原材料对加工使用甚至整套模具的质量有较大的影响,所以铸件材料表面质量就要求做到,无任何裂纹、气孔、夹渣、更不能用电焊补救后打平等的料进厂。(现在我们进厂的料底面有很多不平,差10mm 的都有,百位线高度高有110多,造成飞刀工时长,有的不结实有气孔,严重影响质量,建议进厂检验。) 三、模具加工过程的质量控制 1.模具零件加工的质量控制 1)安装面加工问题,安装面加工精度好差,直接影响镶块与安装面贴合率和钳工修配工作量起直接关系。内导板滑动面倒圆钳工用电动工具打磨困难,再好是造型后NC加工。

2)型面加工,当加工深度较深的侧壁,加工的结果不是过切就是让刀.给钳工研配调整间隙、移动镶块造成工作量大,螺丝底孔易烂牙等问题,而镶块大多是硬料不易扩孔,即使能扩孔也影响螺丝受力。所以在加工过程中要从刀具上想办法解决此问题。 2.模具装配的质量控制 1)装配钳工对整套模具质量负责,要求钳工装配前仔细检查零件质量(包括材料热处理,加工质量),对于可能影响整套模具质量的不合格零件,要及时更换或重新加工。 2)钳工在装配过程中精工细作,确保模具装配精度,使之达到设计要求的使用寿命,生产效率,生产出符合设计要求的合格产品。 3)装配完成后,责任钳工整套模具再仔细自检,确保试模成功合格,检查合格后打开模具,填试模申请单,交车间管理人员。 4)车间人员收到申请单后安排设计者及负责钳工共同对模具进行质检,签放行意见后安排试模。 四、模具出厂质量要求: 1)模具所有零件按使用要求安装齐整、可靠,附件齐全,对于现场安装的零件,须有书面工作程序。 2)模具生产出来的产品须经质检,符合设计要求或客户要求。 3)模具所有运动机构,均应导滑灵活,运动平稳可靠,配合间隙适当,并在出厂时加工润滑。 4)模具分型面及所有成型表面,出厂时应作防锈处理。 五、模具外型和安装尺寸,应符合合同及以下条件: 1)各模板的边缘应倒角2X45”,安装面应光滑平整,不应有突出的螺钉头,销钉头,毛刺和伤的痕迹。

质量重难点及细部控制措施

目录 一、质量管理体系 (1) 二、工程质量难点 (1) 三、分项工程控制措施 (3) 1、土方工程施工质量预防控制措施 (3) 2、钢筋混凝土管道安装施工质量预防控制措施 (3) 3、PCCP管道安装施工质量预防控制措施 (4) 4、球墨铸铁管道安装施工质量预防控制措施 (5) 5、不锈钢管道安装施工质量预防控制措施 (6) 四、质量检查验收 (7) 1、原材料、半成品及各种加工预制品的检查制度 (8) 2、班组的自检和交接检制度 (8) 3、隐蔽工程验收制度 (8) 4、混凝土开盘申请及拆模申请制度 (8) 5、样本制度 (8) 6、三检制度 (8)

一、质量管理体系 项目部质量管理体系见图1.1 图1.1 质量保证体系图 二、工程质量难点 工程质量控制重点及原因分析,以及解决措施见表2.1。 表2.1 工程质量重难点及解决措施表

三、分项工程控制措施 1、土方工程施工质量预防控制措施 1)事前按照设计文件计算好土方开挖的基底标高和每个基坑施工的规格尺寸,开挖不得超过施工尺寸,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位同意,不得私自处理。 2)应严格按施工方案规定顺序进行土方开挖施工,先从大管径、低处开挖,分层分段依次进行。 3)基坑的开挖宽度和坡度,在考虑管道大小尺寸要求时,还应根据施工需要增加工作面宽度,并考虑支撑结构等所需的宽度。 4)回填时严格按设计要求进行施工,每层虚铺厚度约为250mm,夯实、碾压要充足,并应按照规范要求进行土工试验,计算压实系数,与设计要求的压实系数进行对照,指导土方的回填施工。 5)边缘和转角处应人工夯实,留槎应接规定搭接和夯实。 2、钢筋混凝土管道安装施工质量预防控制措施 1)对即将敷设,已摆放在沟边的管材应再次进行外观检查,防止在吊运过程中损坏的管材用于工程中,其规格及质量必须符合设计要求; 2)橡胶圈应符合相关规范的规定,并由管材厂家配套供应,外观应光滑平整,不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷; 3)下管时要从两个检查井的下游开始,管道和管件的承口端方向应与水流方向相反;

模具精加工质量控制探讨 模具质量控制

模具精加工质量控制探讨模具质量控制 摘要:模具表面精加工是模具加工瓶颈之一,主要反映是钳工劳动强度大,特别是硬度较大的金属、压铸模具组装工程。各种模具加工工艺要求越来越高,提高模具抛光的速度和质量的意义是不言而喻的。当前模具精加工主要采用精磨和电加工,两种加工方式各其特点,对不同形状的模具有这不同的加工效果。 关键词:模具;精加工;质量控制 引言 在模具表面精加工技术中,主要的可以分为两大部分,即传统精加工技术和非传统精加工技术。传统精加工技术主要是以手工研磨抛光为主和现在发展起来的机械精加工;非传统精加工主要包括化学抛光、电化学抛光、电解研磨、电化学机械光整加工、超声波加工、磁流变抛光、激光抛光技术以及电火花抛光等。 一、模具精加工过程控制 模具零件的加工,是针对不同的材质,不同的形状,不同的技术要求进行适应性加工,它具有一定的可塑性,可通过对加工的控制,达到较好的加工效果。

根据零件的外观形状不同,大致可把零件分三类:轴类、板类与异形零件,其共同的工艺过程大致为:粗加工——热处理——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。 二、零件热处理 模具零件要获得所要求的热处理硬度。使零件加工时和加工后尺寸公差、形位公差能够稳定。有不同的热处理方式。其工艺要考虑的经济性、资料淬透性、淬硬性、过热敏性以及脱碳敏感性。随着近年来模具工业的发展,必要对零件热处理内应力进行控制。针对不同材质的零件作用。使用的资料种类很多,除了 CrWMn Cr12 40Cr GCr15 Cr12MoV 9Mn2V 硬质合金外,对一些工作强度大,受力苛刻的凹模、凸模,可选用新材料粉末合金钢。此类资料具有较高的热稳定性和良好的组织状态。 淬火后一般工件都存留内应力。零件淬火后应趁热回火。回火有时还不足以消除淬火应力,容易导致后续精加工或工作中开裂。消除淬火应力。形状复杂、内外转角较多的工件。精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理,充分释放应力。根据不同的要求采取不同的方法。以 Cr12 为材质的零件为例,粗加工后进行淬火处理,淬火时仅仅冷却方式就有:空气冷却(将加热后的工件置于空气中冷却,

智能建筑工程施工质量控制的重点与难点及对策分析

智能建筑工程施工质量控制的重点与难点及对策分析 摘要:随着信息技术、科学技术的发展,智能化建筑迅速发展起来,逐渐取代之前的自动化建筑。建筑智能化系统工程是一项系统工程,为了确保系统的运行稳定性,在施工时尤其要注意管道预埋、线路敷设、设备安装等问题,在施工中还需要采取多种措施进行质量控制。 关键词:智能建筑施工管理质量控制 近年来,各种形态、不同功能的单体建筑或建筑群不断涌现,相配套的弱电系统工程建设欣欣向荣。弱电系统工程中的设备,伴随着现代化电子技术、通信技术、计算机技术的飞速发展,历经了多次更新换代,其品质可靠性一般也都较好。智能建筑发展到今天,也已经不是简单的高新技术产品的合成,更加关注的是人的居住、办公需求,注重与改善和提高人工环境的品质,更好地为人服务。其基本构成主要包括楼宇自动化系统、办公自动化系统、综合通信系统等部分组成,结合了计算机技术、通讯技术、控制技术、网络技术等高新技术以及传统建筑设备安装技术。与此同时,他还需要管理科学、施工管理技术的全面配合。由于建筑智能化的信息点多,分布面积大,各种信号指标要求比较严格,并且在施工中还会与给排水、暖通、电气等专业管线及槽道平行或交叉,施工技术难度比较大,这要求在安装过程中,要加强与其他专业的配合,并且加强质量控制,确保质量和功能的实现。 一、建筑智能化系统工程的实施要求 建筑智能化工程就其本身而言首先是一项建设工程,其次才是智能化系统。因此,必须要像普通的建设工程那样进行投资、决策、规划、设计、施工。但是作为智能化工程,又与传统的建筑机电系统有所区别,不仅要与机电系统、土建、装饰灯专业进行协调,就其自身内部各个子系统之间也需要相互协调。因此,在系统的实施过程中,对系统的规划设计、施工及管理等方面提出了更高的要求,就系统的施工而言,主要要注意如下若干问题: 1、管道预埋 在建筑智能系统安装工作中,预埋管道施工的工作量所占份额最大,占整个安装工作量的一半以上。由于预埋管道的质量是否达标对日后的线缆敷设、设备安装的质量与工作量有着直接的影响。因此在施工中应对注意如下几点。 首先,施工前期,若发现某些重要部位,如进户总管、竖井穿楼板过梁等处,应多预埋

模具质量的高低的质量控制

模具质量的高低的质量 控制 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

模具质量的高低,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,因此己成为衡量一个公司产品制造水平高低的重要标志。 模具的质量是模具生产厂家实力的最直接的体现。作为一家模具行业的企业,要想提高自身的生产水平,其中一个入手点则是模具质量,而影响模具质量的重点则是模具的使用寿命。当然,模具寿命必须建立在低成本的基础之上。 除了每个环节都要考虑到对模具寿命的影响,还必须通过各部门的通力合作,这也是企业自身实力的真实体现。 (一)设计制作过程的质量控制 1.设计过程的质量控制 1)要求模具设计方案的确定,方案的提出、方案的制定及方案的审定均须有一定能 力的人员出席和最后审定。 2)模具设计人员必须充分了解塑料制品的各项技术要求,在模具设计中给予满足。 3)模具设计之后的工艺设计要满足加工的可能性、合理性及经济性。 4)要有合理的措施确保设计的差错减小到最小。 5)尽量采用先进的设计方法,确保设计质量。 6)设计人员的培训。质量是由设计人员的素质和责任心来保证的,因此,要加强培 训,不断提出新的目标,要有适当的考察。 2.制造过程的质量控制 1)设备完好是模具制造过程质量控制的重要内容,要强化日常保养和精度监测。 2)工、刃、量具的合理选用是确保加工质量的重要因素之一,必须有相关的要求。 3)合理安排作业计划也是关系到模具的制造质量,也应有相关的要求。 4)对关系到模具精度和质量的关键机床和关键工艺要设置质量控制点加强控制。 5)人员培训是质量保证的重要环节,必须列出可靠的措施。 6)严格控制废、次品的去向,严防再次流入生产。 7)强化检测,对进料、更换工序、关系塑料制品零件尺寸、关系模具零件的配合尺 寸等均要检测。 8)严格控制材料、标准件的质量。 (二)检验 1.质量检测 质量检测是将检验岗位置于每一个重要的、关键的过程始终,成为一个严密的系统。 A.质量检测的系统性。应将整个设计、生产、销售的整个过程的每一个关键、重要 的过程始终设置质量检测岗位,并能前后呼应成为系统。例如,进货检验、设计方案的会审、设计图纸的审定、每一道加工工序的始终检验和试模过程的验证、模具装配及运行状况的检定、模压品的检验等等。

质量控制重点及难点[优质文档]

质量控制重点及难点 桩基成孔质量控制;预应力施工质量控制;保护层厚度控制;砼外观质量和桥面平整度控制措施。 1.1桩基成孔质量保证措施 本项目地质条件较差,水文地质情况复杂,施工工艺多样,有冲击钻、旋挖钻等。如何确保成桩质量的同时提高施工效率,是决定工程施工成败的关键。 (1)、避免斜孔、塌孔 ①钻机底座牢固可靠,钻机不得产生水平位移和局部沉降; ②钢护筒埋设准确,且用建议平台进行固定防止倾斜。钻进过程中及时复核垂直度,发现倾斜及时处理; ③钢护筒跟进及时,冲击钻锤头始终保持不超出护筒。 (2)、预防糊钻、卡钻、掉钻 冲击钻要加强钻头、钢丝绳、钢丝绳与卡扣连接处、钢丝绳接头处的磨损、锈蚀等情况的检查。现场配备冲击空心锤,一旦卡钻立即处理。 (3)、意外坠落物预防及处理 现场准备充足打捞设备,如果不慎发生掉钻等掉落物事故可根据实际情况迅速采取措施,以防沉淀埋住掉落物增加打捞难度,根据以往积累的施工经验,在现场准备2台8t冲机、8t电磁铁、300t起重架、300t液压千斤顶等整套吸吊设备。若掉钻可采用多向打捞钩打捞,

速度快,成功率高;若掉落钢板等小块铁件可用电磁铁打捞,若埋钻可用300t起重架反顶起吊。打捞过程中注意保孔,如置换高性能优质泥浆、维持桩孔内外水头高差。 (4)、防止沉渣过厚 ①成孔钻进距孔底标高差50cm左右时,量准尺寸,严格进尺速度,到位后即进行清孔。 ②采用反循环清孔,泥浆处理器持续循环除砂,降低含砂率。(5)、预防成孔灌注砼时堵管、断桩现象出现 ①专人负责跟踪原材料验收及使用,规范拌料配比及半成品验收,保证混凝土级配,加快灌注时间。若连续灌注中,出现堵管,可在保证导管埋深2m以上的前提下,上下吊插导管振捣,可利于砼下溜。 ②断桩预防措施:导管用前,需通过试压、拉伸试验,并舍弃、替换残久或壁厚较薄的导管。灌注中对导管埋深仔细记录,并复核已浇砼量,返算砼面标高,看与记录是否相符,始终保持导管埋深在2m以上。 1.2预应力施工质量控制 一、波纹管方面 通病表现之一: 波纹管材质低劣,成品质量不合格,表现为其整体强度、刚度不符合标准,螺旋卷压接缝咬合不牢固、不严密。管材厚度、硬度不符合标准。预防及治理(补救)措施: 严把材料质量关,采用产品质量好的厂家的产品,必须要有出厂

模具质量的高低的质量控制

模具质量的高低,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,因此己成为衡量一个公司产品制造水平高低的重要标志。 模具的质量是模具生产厂家实力的最直接的体现。作为一家模具行业的企业,要想提高自身的生产水平,其中一个入手点则是模具质量,而影响模具质量的重点则是模具的使用寿命。当然,模具寿命必须建立在低成本的基础之上。 除了每个环节都要考虑到对模具寿命的影响,还必须通过各部门的通力合作,这也是企业自身实力的真实体现。 (一)设计制作过程的质量控制 1.设计过程的质量控制 1)要求模具设计方案的确定,方案的提出、方案的制定及方案的审定均须有一 定能力的人员出席和最后审定。 2)模具设计人员必须充分了解塑料制品的各项技术要求,在模具设计中给予满 足。 3)模具设计之后的工艺设计要满足加工的可能性、合理性及经济性。 4)要有合理的措施确保设计的差错减小到最小。 5)尽量采用先进的设计方法,确保设计质量。 6)设计人员的培训。质量是由设计人员的素质和责任心来保证的,因此,要加 强培训,不断提出新的目标,要有适当的考察。 2.制造过程的质量控制 1)设备完好是模具制造过程质量控制的重要内容,要强化日常保养和精度监 测。 2)工、刃、量具的合理选用是确保加工质量的重要因素之一,必须有相关的要 求。 3)合理安排作业计划也是关系到模具的制造质量,也应有相关的要求。 4)对关系到模具精度和质量的关键机床和关键工艺要设置质量控制点加强控 制。 5)人员培训是质量保证的重要环节,必须列出可靠的措施。 6)严格控制废、次品的去向,严防再次流入生产。 7)强化检测,对进料、更换工序、关系塑料制品零件尺寸、关系模具零件的配 合尺寸等均要检测。 8)严格控制材料、标准件的质量。

塑料模具制造质量控制点

塑料模具制造质量控制点 1)建立加工工艺编制:建立加工工艺编制,汇总模具零件明细表、外购件明细表、标准件明细表、自制件明细表、自制标准件明细表、材料清单、热处理件明细表、易损件清单和模具费用,确保相关资源能够及时到位。结合生产计划管理、进度管理,确保相关设备能得到有效使用,预防人员闲置,使加工制造中各环节能够环环相扣。 2)建立质检部门,严格规范检测手段,消除“差不多”的侥幸心理,确保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具质量,根据上下工序记录有效地将质量具体关联到个人。可以加强设计、操作者的责任心。 3)依本公司、和客户的情况,制注塑模具定适合本公司和客户的模具设计标准、模具设计作业指导书、;模具制造标准、模具制造作业指导书、规范模具设计和模具制造;预防因为个人的习惯,旧的制模思维造出不符合客户要求的模具。 4)规范采购、库房和下生产订单、物资出入库、工具报损、发货管理、理顺物料供应链,预防生产脱节。 5)建立考核制度,定期培训考核相关模具设计、模具制造人员,发现、培养公司的骨干精英队伍。 6)规范各岗位的职能,使到人尽其职,人尽其才,预防人浮于事。 7)建立模具项目跟进管理注塑模具加工小组:架起客户—市场-工程-采购-制造-仓库-注塑等部门之间的沟通与监督桥梁,进行详细的事务和技术方面的沟通,全面详细了解客户的模具技术要求,记录、总结沟通的内容并准确进行传达到各部,避免反复、多次、试模、修改、返工,从而节省费用和时间。针对每个客户逐步建立客户业务和技术资料知识库,在公司内部共享,以便提高客户服务水平,减少错误。跟进、监督模具项目生产进度,安排试模,相关物料的跟催,样板检测确认、送样、安排走模等事项。 8)有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理:进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性,图纸版本的一致性;使到图纸能达到有效共

现代模具制造技术

1,模具制造的特点 答:1、制造质量要求高2、形状复杂3、材料硬度高4、单件生产 2、模具制造适应满足的基本要求是什么? 答:1、制造精度高2、使用寿命长3、制造周期短4、模具成本低 3、将金属材料加工成模具的方法主要有? 答:1、机械加工2、特种加工3、塑性加工4、铸造和焊接 4、模具制造技术发展趋势如何 答:1、开发、发展精密,复杂、大型、长寿命模具 2、加速模具标准化和商业化,以提高质量缩短制造周期 3、大力开发和推广应用CAD/CAM以提高模具制造过程的自动化程度 4、开发新技术,新品种,新材料,新工艺 5、发展模具加工成型设备 5、模具制造的基本工艺路线是什么? 答:1、估算分析2、模具设计3、模具制图4、零件加工5、装备调整 6、试模 6、特种加工相对于传统机械加工有何优异性? 答:1、加工情况与工件硬度无关2、工具与工件一般不接触 3、可加工多种复杂形状的零件 1、牛头刨床主要用于平面和斜面的表面加工。 2、仿形加工中,机械式仿形机床仿形加工的方法仿形精度较低,不适合加工精度要求高的模具。 3、对坐标孔进行加工,使孔距精度高的机床是坐标镗床,坐标镗床主要用于加工有精确孔距要求的孔。 4、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY是G18,XZ是G19 ,YZ是G17。 5、成型磨削时根据工艺要求,不一定要计算的工艺尺寸是各圆弧中心之间的坐标尺寸。 6、用正弦分中夹具进行成型磨削时主要适用于磨削具有同一个回转中心的凸圆柱面和斜面。 7、成形磨削可在成形磨床或平面磨床上进行,用于成形磨削的夹具有,精密平口钳,正弦磁力台,正弦分中夹具,万能夹具。 8、靠模可分为平面靠模和立体靠模。平面靠模用于平面轮廓的仿形,他指的是放大图样样板等。在模具形腔的加工中主要使用立体靠模。

工程项目管理的重点和难点

摘要:工程项目自始至终是以工期-质量-成本这条主线开展各项工作的。如何让项目朝着既定的目标良性发展以及让项目能最终获得成功至关重要。基于此,文章论述了工程项目管理的重点和难点问题,旨在避免或减少风险事故形成的机会,尽可能减少风险损失,保证工程项目总体目标的实现。关键词:工程项目管理;风险管理;质量控制;成本管理 一、工程项目管理的背景 1.围绕工期、质量、成本这条主线来看:合理的工期、合格的质量、最佳的成本(效益最大化原则)是工程项目管理的重点,是项目管理的纲。从字面意义来理解:工程重点,就是项目工作量最大、技术含量高、难度大、工期最长的项目。而技术含量高、施工难度大的项目就会有各种风险,所以对项目的风险管控是难点。 2.随着我国市场经济的快速发展,21世纪知识经济、管理时代的来临,市场竞争也日趋激烈。国内工程施工企业都必将面对一个难题:工程项目管理者将如何管理才能在新经济的微利时代,立于不败之地。面对市场的“双面效应”给工程的项目管理带来压力,工程利润将进一步降低,暴利、超额利润的时代已不复存在。以工程施工项目为主业的企业已进入一个微利时代,这将要求项目管理者必须以合同为依据,管理为主线,加强工程质量、工程进度、工程成本三大目标的控制,加强协调好甲乙双方等的公共关系。还将迫使工程项目管理要从粗放型管理转变为集约化管理。因此如何抓住工程项目的重点和控制好项目难点,是项目成败的关键。这是现时代迫切需要工程管理人员急需解决的问题。 3.管理就是计划、组织、协调、控制。工程项目管理就是工程项目的计划、组织、协调、控制。项目管理九字诀是“三控制、二管理、一协调”。控制和协调是工程项目管理上的两个主要功能,它们是一个对立的统一体。只有做好工程上的各种协调工作才能更有效地对工程进行控制;只有严谨而制度化的控制,才能有和谐的协调。这两者是相互统一的。工程项目管理的重要特点正在于工程项目管理者必须在一定的时间内,善于应用项目的约束条件,而又不超越这些条件的前提下,完成既定任务,达到预期的目标。否则时间不再来,条件不再有,项目管理即告失败。它具有一次性管理的特性,是一个项目生命过程,它不同于其它工业产品的批量性,不同于其它生产过程的重复性等。所以在整个工程项目管理运作过程中一旦出现差错,就难有纠错的机会,它具有不可逆转的特性,只有遗憾而已。故而项目管理在新时代就会向项目管理者提出更高的要求:优胜劣汰。一项工程最终管理能否成功,取得较好的社会效益和经济效益,既能在利己的同时,又更好地利国、利他,取得一种动态的平衡,达到双赢的目的。关键在于项目施工现场成本管理,财务管理和质量管理的深度如何。 二、工程项目管理的重点 1.工程项目的实施是工程项目生命周期中的一个重要环节,业主或项目组织者通过招标将工程项目的实施发包给承包商,承包商组织一切施工工作,其中主要包括施工项目组织机构的建立;人、财、物的调配与使用;按施工图及合同规范实施工程项目,其工程经济目标完全通过成本控制来实现。在市场经济中,项目的成本控制不仅在整个项目管理中,而且在整个企业管理中都有着举足轻重的作用,因此,注重工程项目施工成本控制尤为重要,是工程项目管理的重点。 2.在传统计划经济时代,所有要素固定,对于一个项目来说,项目管理者是完成一个任务,

谈谈如何提高模具的生产效率及质量控制.doc

谈谈如何提高模具的生产效率及质量控制1 谈谈如何提高模具的生产效率及质量控制 一、模具设计的合理性 结构的设计是否合理是整套模具生产周期、模具质量的关键所在,故对于模具结构设计及制造工艺必须高度重视,务必做到尽量合理,达到事半功倍。因而设计时有必要注意以下几点: 1.模具结构设计时需注意如何使生产加工过程简单易做。工件上的某些关键部位尺寸(如需配合尺寸,高精度尺寸或收缩不匀明知有回弹等部位)公差位预留钢料的厚度和方向选择,以便试模后需改模时有机会修正,而避免可能烧焊等措施补救。 2.模具设计完毕,需全面复查所有的图纸尺寸特别是相互配合尺寸及型位尺寸需准确无误,才可发出正式加工图纸,所有参加模具生产的员工需每一工序都按尺寸要求控制好。 二、模具材料的质量控制 我们制造模具均属小批量或单件生产,加工工艺过程复杂,制造周期长,模具零件的原材料对加工使用甚至整套模具的质量有较大的影响,所以铸件材料表面质量就要求做到,无任何裂纹、气孔、夹渣、更不能用电焊补救后打平等的料进厂。(现在我们进厂的料底面有很多不平,差10mm 的都有,百位线高度高有110多,造成飞刀工时长,有的不结实有气孔,严重影响质量,建议进厂检验。) 三、模具加工过程的质量控制

1.模具零件加工的质量控制 1)安装面加工问题,安装面加工精度好差,直接影响镶块与安装面贴合率和钳工修配工作量起直接关系。内导板滑动面倒圆钳工用电动工具打磨困难,再好是造型后NC加工。 2)型面加工,当加工深度较深的侧壁,加工的结果不是过切就是让刀.给钳工研配调整间隙、移动镶块造成工作量大,螺丝底孔易烂牙等问题,而镶块大多是硬料不易扩孔,即使能扩孔也影响螺丝受力。所以在加工过程中要从刀具上想办法解决此问题。 2.模具装配的质量控制 1)装配钳工对整套模具质量负责,要求钳工装配前仔细检查零件质量(包括材料热处理,加工质量),对于可能影响整套模具质量的不合格零件,要及时更换或重新加工。 2)钳工在装配过程中精工细作,确保模具装配精度,使之达到设计要求的使用寿命,生产效率,生产出符合设计要求的合格产品。 3)装配完成后,责任钳工整套模具再仔细自检,确保试模成功合格,检查合格后打开模具,填试模申请单,交车间管理人员。 4)车间人员收到申请单后安排设计者及负责钳工共同对模具进行质检,签放行意见后安排试模。 四、模具出厂质量要求:

质量管理10大要点和13个步骤

质量管理10大要点和13个步骤 2017-06-05 质量管理的十大要点,对比一下你的工作,做到了吗? 10大要点 1.在第一时间把事情做对 有问题要在第一时间解决,不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现,这样太晚了。 如果问题没有在第一时间加以解决,最终将导致产品不良,返工,客人退货,工厂的损失就会相当大,在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。这基中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。请注意,第三方检验公司不会发现许多错误,即使是他们发现了,这也太晚。 2.没亲眼看见结果就不要装样子 不要只是告诉你的员工做这个做那个,有些人会听从你

的,但大多数人不会,你必须不断地用你的眼睛去看,去检查,去纠正和指导,不要只是告诉你的员工应该怎么样去做,你应该深入现场一线一遍一遍去看,去观察,去检查员工是否在按照你的要求操作,你必须不断地指导和纠正你的员工,反反复复地去指导和纠正,直到正确的操作变成他们的条件反射,变成他们的工作习惯。这不是一朝一夕可以完成的。 3.不要以为有了模具和夹具就不会出现错误 如果你的模具或夹具是错的,那么生产出来的所有产品都是错的。要想办法将你的模具和夹具设计成工人只能按照你设计的唯一的,正确的方式放置待加工工件而没其他的选择。 让模具或夹具来控制工人的操作,不要指望让工人来控制模具或者夹具。因为,不管你告诉工人多少次应该怎么去做,有些人会听,但大多数人都不会听。把每天校准夹具的检查机器设备作为一项必须要做到的工作落实安排一个责任人,并且作为部门主管必须亲自检查的一项工作,并做好记录。 4.你怎么知道? 在每天的管理工作中,不管你什么时候提出什么样的问题,你几乎总是会得到合适的回答,然而,实际上是没有人真正知道问题的真相。不要简单地把得到的回复作为正确的

质量重点、质量控制措施、创优计划

(九)黄骅港三期工程质量控制重点、难点及预控措施、创优计划黄骅港三期工程为国内最大翻车机房,筒仓直径及高度,项目部充分利用这些工程特点,根据工程本身的施工特点分析工程质量的控制重点和施工质量控制难点,制定相应的控制措施,争创国家优质工程银质奖和中国建设工程鲁班奖。 9.1质量控制重点、难点及预控措施

9.2黄骅港三期翻车机房创优计划 创优目标:检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%;单位工程一次验收合格率100%,并争创国家优质工程银质奖和中国建设工程鲁班奖。 创优保证措施: 1、成立创优小组,负责创优工程的总体目标策划、管理制度制定审核、监督执行程序及执行效果的检查、实施问题的解决。 2、制定创优项目的质量控制标准 2.1模板工程 翻车机房主要采用钢模板,局部采用木模板。筒仓采用钢模板。房建工程采用木模板。模板的安装,应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度等符合设计要求。拼缝严密平整,不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物,不得突出模板表面,严防浇入砼内。预埋件埋设位置尺寸要准确,固定牢固。 模板安装允许偏差国家标准见下表:

2.2钢筋工程 钢筋工程安装允许偏差国家标准见下表:

2.3混凝土工程

混凝土工程允许偏差国家标准见下:项次项目允许偏差值 1 轴线位置基础 10 独立基础 10 墙、柱、梁 5 2 垂直度层高≤5m 5 层高>5m 8 全高(H) H/1000、且≤30 3 标高层高±5 全高±30 4 截面尺寸基础宽、高±5 柱、墙、梁宽、高±3 5 表面平整度 3 6 角、线顺直度— 3 7 保护层厚度基础—±5 柱、梁、墙、板— +5、-3

电气施工质量控制要点说明

电气施工质量控制要点 施工方法及工艺要求 (一)防雷接地: 1、工艺流程: 接地装置——引下线暗敷——避雷网 2、接地装置: 本工程利用设计桩基础主筋作为接地极按设计图纸尺寸位置(设计引下线部位)要求找好桩基组数位置,把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱两根主筋搭接焊好。并在室外地面800mm以下焊接好接地连接板,并将两根主筋用色漆做好标记以便引出和检查。 3、防雷引下线暗设: (1)利用主筋做引下线,每条引下线不得少于四根主筋,本工程由土建电渣压力焊将每层引下线连接至屋面; (2)引下线在设计要求高度测试点,安装防雷测试箱。 4、避雷网安装: (1)避雷线为圆钢,将避雷线用大绳提升到顶部、顺直,敷设、卡固、焊接连成一体,同引下线焊好。 焊接处的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及铅油(或银粉)。 (2)建筑物屋顶上有突出物,如透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、电视天线等,这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。 (3)避雷线应平直、牢固,不应有起伏和弯曲现象,距离建筑物应一致。 (4)避雷线弯曲处不得小于90度,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 5、等电位联结 本工程在电源进户处做总等电位联结,住宅卫生间设局部等电位联结,竖井设40x4镀锌扁钢作接地干线,且每层设局部等电位端子箱。 总等电位处将进出建筑物各种金属管道、楼梯扶手、电梯井、配电箱及其他需要连接的部件与总等电位箱连接,卫生间由地面钢筋网引入局部等电位箱,卫生间金属物体与等电位联结由住户二次装修自理,竖井设局部等电位箱与配电箱、电缆桥架联结。 (二)钢管敷设: 1、暗管敷设基本要求:

(1)暗配管的线路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲,埋入墙或砼的管子,离表面的净距不小于15㎜; (2)敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理; (3)埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。 2、预制加工: 根据设计图,加工好各种盒、箱、弯管。钢管煨弯可采用冷煨法。 (1)冷煨法 一般管径为20㎜及以下时,用手扳煨管器。先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。管径为25㎜及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。 (2)管子切断 常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口光滑,无毛刺,管铁屑除净。 (3)管子套丝 采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣干净清晰。管径20㎜及其以下时,应分二板套成; 管径在25㎜及以上时,应分三板套成。 3、稳住盒、箱 稳住盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。现制砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、距外墙面小于3㎝时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。 4、管路连接 (1)管路连接方法:管箍丝扣连接,套丝不得有乱扣现象,管箍必须使用通丝管箍,上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2扣;套管连接适宜用于管径大于50㎜的管路,套管长度为连接外径的15-3倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密; (2)管与管的连接:管径50㎜及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接,管口矬光滑平整,接头应牢固紧密。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞;管口入盒箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5㎜。有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐; (3)管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时,45m;有一个弯时,30m;有两个弯时,20m;有三个弯时,12m;管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离,50㎜2及以下

相关文档
最新文档