【CN210029995U】一种旋转式全自动灌装机【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920461904.2
(22)申请日 2019.04.08
(73)专利权人 湖南富溪老手工食品有限公司
地址 417600 湖南省娄底市新化县白溪镇
永阳村
(72)发明人 陈雄辉
(74)专利代理机构 长沙中海宏图专利代理事务
所(普通合伙) 43224
代理人 左卫泽
(51)Int.Cl.
B67C 3/24(2006.01)
B67C 3/26(2006.01)
B67C 3/20(2006.01)
(54)实用新型名称
一种旋转式全自动灌装机
(57)摘要
本实用新型涉及一种旋转式全自动灌装机，
包括旋转部分，上下料部分及灌装部分。旋转部
分的旋转转台带动灌装部分的连接板进行旋转，
在灌装时通过灌装部分的夹紧机构将停留在上
料传送带上的容器夹紧，再通过气缸将连接板向
上推起，连接板旋转将上料传送带上的容器旋转
放置至下料传送带，因为在两端都设有灌装部
分，在一次旋转中可以进行两次灌装。通过使用
旋转部分，利用在旋转的过程中进行灌装，可以
不占用传送带的时间，当上料传送带上的容器被
取走时就可以进行下一次容器的定位，而在容器
定位的时间里，旋转部分在进行灌装，节省了大
量的时间，
提高了灌装效率。权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 210029995 U 2020.02.07
C N 210029995
U
权 利 要 求 书1/1页CN 210029995 U
1.一种旋转式全自动灌装机，包括旋转部分，上下料部分及灌装部分，其特征在于：
所述的旋转部分包括机座（1），设置在机座（1）内的驱动部（2），在驱动部（2）上设置有旋转转台（3），旋转转台（3）上设置一旋转轴（4），旋转轴（4）上方设置有灌装箱（5）；
所述上下料部分包括上料传送带（6）及下料传送带（7），上料传送带（6）与下料传送带（7）设置于机座（1）上驱动部（2）的左右位置；
所述灌装部分包括连接板（8），分流块（9）及夹紧机构（10）,分流块（9）上设置有灌装喷头（11），分流块（9）与夹紧机构（10）通过固定块（13）连接。
2.根据权利要求1所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的驱动部（2）是由电机进行驱动，旋转转台（3）设置在驱动部（2）上的直线导轨上，在电机驱动下进行左右移动。
3.根据权利要求1所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的旋转转台（3）上设置有竖直放置的气缸（12）与连接板（8）相连，气缸（12）运动的极限位置还设有液压缓冲器（14）。
4.根据权利要求1所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的连接板（8）采用不对称结构，连接板（8）与旋转轴（4）连接，以旋转轴（4）为中心进行旋转。
5.根据权利要求4所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的连接板（8）上设置的分流块（9）上设置有四个灌装喷头（11），分流块（9）将灌装箱（5）内的灌装料分流至四个灌装喷头（11）处。
6.根据权利要求5所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的灌装喷头（11）上设置有计量器。
7.根据权利要求5所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的灌装喷头（11）与夹紧机构（10）的位置通过固定块（13）来固定，在运动过程中，保持相对位置不变。
8.根据权利要求1所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的上料传送带（6）与下料传送带（7）设置有两组，在机座（1）左侧设置有第一上料传送带（6-1）及第二下料传送带（7-2），在机座（1）右侧设置有第二上料传送带（6-2）及第一下料传送带（7-1）。
9.根据权利要求8所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的上料传送带（6）及下料传送带（7）上设置有位置传感器（16）。
10.根据权利要求1所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的分流块（9）在连接板（8）两端都有设置，相对应的灌装喷头（11）与夹紧机构（10）都有两组。
2
新式灌装机的设计与工程分析
摘要 在科学技术日益发展的今天，灌装行业越来越受到人们的关注。灌装行业的发展直接影响到液体灌装的精度，精准的灌装量不仅体现了灌装机械的发展水平，也是对消费者权益的一种保护。 本次设计的灌装机主要适应用矿泉水、果汁以及纯净水等无气液体的灌装，它具有操作简单、成本低廉及可批量生产等特点，可适用于一些中小企业的灌装生产。它的主要机构有一下几个：供料装置、供瓶装置、托瓶机构、瓶高调节装置以及灌装阀，此外，它的正常运转还需要靠传动系统的带动。它基本的设计方案是：灌装整体布局是呈立式、旋转型，由洗瓶器出来的瓶子通过传送带传送给供瓶装置，由它分瓶、送瓶给托瓶机构；灌装机的液箱内安装有灌装阀，阀头的喇叭口对准了每一个待灌瓶，液箱内的液体由供料装置供给，液体经供料装置供到液箱中，再通过灌装阀流入每一个空瓶内；待瓶灌满后，再由供瓶装置的星形拨轮拨到传送带然后传送出，运送到下一个工序。 本文从灌装机的基本理论、基本工作原理、基本工作结构以及传动部分的设计上作了阐述，并利用UG软件绘制三维图，从而更直观的反应整体效果。 关键词：灌装机；灌装阀；星形拨轮；传动装置；
Abstract Today, with the development of science and technology , the filling industry has been paid more and more attention. The development of filling industry directly affects the accuracy of liquid filling ,the filling precision not only reflects the development level of the filling machine, but also is a kind of protection of the rights and interests of consumers. The design of the filling machine is mainly adapted to use for mineral water, fruit juice and water without liquid filling of gas.It has the advantages of simple operation, low cost and mass production characteristics .The filling production can be applied to some small and medium- sized enterprises of filling production. It has some main institutions,such as feeding device, the bottle supply device, bottle table institutions, the bottle of high regulator device and the filling valve. In addition, its function also needs to be driven by the drive system.The following is its basic design scheme . Its overall mechanism is vertical and rotary. The bottle which comes from washing device conveys through the conveyor belt transmission to the bottle supply device.The device can let the bottle be separated,and then send these bottles to bottle table institutions;The liquid filling valve is installed in the cabinet, and its valve head is admitted to each bottling. The liquid in the liquid box is supplied by feeding device,and then it is delivered through the filling valve to each empty bottle. After the bottle is filled, the installation of the star dial wheel deliver -ed them to the conveyor belt and then sent to the next working procedure. This article describes the basic theory, working principle, structure and transmission part of the filling machine. The use of UG software renders 3D visual effects by drawing its 3D graph. Key words:filling machine; filling valve; star thumbwheel; transmission device
自动灌装机校准规范(2010[1].11.24)
川化股份有限公司业务流程管理体系工作规范 文件编号：JSCL-R-G0142 双氧水自动灌装机校准规范 发放编号： 2010年11月30日生效受控状态 川化股份有限公司发布
编写：兰新冯玉林审核：盛祖强 审定：王俊林 批准：
前言 1、作用：规范气体厂双氧水车间自动灌装控制系统的校准方法，确保其灌装质量符合国家要求。 2、文档历史History of Document
目次 1范围 (4) 2上层流程或引用文件 (4) 3术语 (4) 4 校准方法 (4) 5 确认记录 (5) 6 确认周期 (5) 7 结论 (6) 8 涉及的主要环境因素及控制措施 (6) 9 涉及的主要危险源及控制措施 (6) 附录1 (7)
1 适用范围 本规范适用于对气体厂双氧水车间自动灌装控制系统批量控制的校验。 2 引用文献 2.1 Datamate 2100 (V er.5.XX) 操作和维修手册。 2.2 《微型计算控制仪表及其应用》 2.3 《Batch Control ISA S 88.01》标准。 3 术语 3.1 质量流量计（CFF） 根据Coriolis 原理，当流体流过质量流量计的检测管会产生科氏力F c=2VωM ,科氏力使检测管扭曲畸变，通过传感器对测量管的形变测量而测得流体流量。流量计由传感器和转换控制器两部分组成。 3.2 批量控制 控制仪按一定算法对被测流体流量进行测量和积算，当积算流量接近或达到预设值时，发出控制信号到执行器，控制流体的瞬时流量，直到积算流量达到设定值的定量输出控制。 3.3 多批量控制 控制仪按一定预设条件（时间或工艺条件等），自动复位和启动批量控制，对流体进行多批次的定量输出控制。 4 校准方法 4.1 校验条件和设备 4.1.1 检定合格的台秤一台，测量范围（0.1-50）kg，标准灌装桶一个。称出空空桶重量，校准台秤刻度在25kg+空桶kg处锁定。 4.1.2 表配管和电缆连接符合技术要求（具体指标参照说明书）。 4.1.3 仪表开机显示无异常和错误报告。 4.1.4 系统外部供电和内部供电符合技术要求（具体指标参照说明书）。 4.1.5 批量控制回路图
全自动液体灌装机的维护保养措施
编号：SY-AQ-03920 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 全自动液体灌装机的维护保养 措施 Maintenance measures of automatic liquid filling machine
全自动液体灌装机的维护保养措施 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 在液体灌装机械的使用中，液体灌装机的种类在科技的推动下分成半自动液体灌装机/全自动液体灌装机/手动液体灌装机。相对来说，全自动液体灌装机的市场使用率与市场占有率都是最高的，充分说明生产企业对于全自动化灌装设备的需求量也是最多的。 不管是在食品行业，还是医药行业，不管是饮料行业，还是日化行业，都可见全自动液体灌装机忙碌的身影。但是，随着市场使用率的不断提升，对于全自动液体灌装机的操作使用企业也逐渐增多，相应的设备出现的问题也逐渐的增多。 所以为了延长全自动液体灌装机的使用寿命，需要对它进行定期的维护，及时处理并解决相应的问题。那么，在日常生产中，对于全自动液体灌装机的使用企业来说，究竟该如何对灌装机进行维护和保养呢？期间又有那些应该注意的细节呢？ 常州江立机械制造有限公司是从事液体、粉体、散状物料自动计量
设备的国家高新技术型企业，拥有数十项发明专利。江立公司聚集了一批多学科的专业人才，在全自动液体灌装机研发、生产、维护保养方面非常的有经验，他们给出如下措施： 1、经常排放全自动液体灌装机气水分离器中的水分。 2、经常添加全自动液体灌装机油雾中的机油，机油量至杯的三分之一即可。 3、灌装机的汽水分离器的过滤和存水杯应定期清洗，过滤芯必须放矿物油中清洗，然后用压缩空气吹干。 4、液体灌装机的出料活塞上及出料筒下端的密封圈磨损后及时更换。 5、灌装物中不得混入异物，否则可能引起出料不准或损坏机件。 6、为保持全自动液体灌装机机身不锈钢光洁，请勿用尖，硬的利器刮其表面，如有污染，请用酒精或油擦拭。 7、全自动液体灌装机的气缸在出厂时已经加好润滑油，请勿坼开气缸或添加任何润滑油。 8、全自动液体灌装机的单向阀，不锈钢三通，料缸都能方便的坼洗。
自动灌装机操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 自动灌装机操作规程(通用版)
自动灌装机操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、操作方法 1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； 3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）； 4.长发者，应戴发罩； 5.不要用水和其它液体清洗电气单元； 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； 7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。
文献综述-全自动液体灌装机控制系统的设计与研究
2灌装生产线概念设计 全自动液体灌装机的使用和需求日益增长，已经逐步代替手工灌装或半自动灌装， 并将发展成为液体灌装行业所必备的设备。目前，市场上对全自液体灌装机没有明确的定义和划分，大多只对能进行自动计量或某部分机构能实现自动控制就定义其为全自动灌装机，这种定义不完全，不能真正的对全自动液体灌装机进行定义。 2．1液体灌装基本原理 灌装就是将一定量的液体物料注入到包装容器中的过程IUl。这种液体物料主要是指 具有低粘度的可流动型液体物料，如酒类、汽水、果汁等。它们可以依靠自重以一定速度流入到包装容器中。另外还可灌装一些中等粘稠液体物料和一些高粘度物料，如果酱、油脂，牙膏及黄油等。对这些物料的灌装依靠重力是不能使其按要求流动的，因此需要施加一定的压力将其挤入或压入到包装容器中。由于液体种类很多，其性能不一，如粘度、起沫性、含气性、挥发性等各不相同，所以采用的灌装方法不一样，其次液料的包装容器也不同，有玻璃瓶、金属罐、塑料瓶、复合纸盒等，所以，依据不同的包装容器、包装物料及不同的灌装工艺，灌装机的灌装方法也是不相同的。 2．2液体灌装方式 由于液体物料性能不同，灌装方式多种多样。根据灌装压力的不同可分为常压灌装、 压力灌装、等压灌装、负压灌装等旧。 2．2．1常压灌装 常压灌装，又称重力灌装，即在常压下，利用液体自身的重力将其灌入包装容器内， 其整个系统处于敞开状态下工作，该灌装方法是最原始的灌装方法。至今仍被用在流动性很好的液体灌装中，这各方法比较适用于流动性好、不含气、不易挥发的液体中。如矿泉水、白酒、酱油、牛奶等。 2．2．2负压灌装 负压灌装是先将包装容器抽气形成负压，再将液体物料灌入包装容器内【13J。这种灌 装方法不但能提高灌装速度，而且能减少包装容器内残存的空气，防止液体物料氧化变质，可延长产品的保存期。此外，还能限制毒性液体的逸散，并可以避免灌装有裂纹或
全自动液体灌装机设计
摘要 灌装机是酒水、饮料类等食品加工行业的关键设备之一。目前正向着灌装的高速化、精确化；以及智能化、多功能化方向发展。 本文针对传统罐装机性能比较单一、自动化程度低、通用性差，灌装速度调整不方便，而且难以适用瓶形、液体物料及灌装规格的变化等问题，结合全自动液体灌装的工艺流程，分析了全自动液体灌装机的工作过程及其主要部件的功能，重点介绍了全自动液体灌装机关键工作环节的工作原理及控制要求。 全自动液体灌装机实现了灌装生产高速化、精确化、智能化、多功能化以及操作界面人性化的要求。对灌装工作过程进行实时监控及动态管理，提高了液体灌装的自动化水平，提高了生产效率。 关键词：灌装，包装，灌装机，供瓶系统
ABSTRACT Liquid filling machine was one of critical equipments in the filed of food processing for beverages．At present，the development tendency of Liquid filling machine was high speed、accurate、intelligent and multifunction． This paper compared the performance of traditional single．cylinder machine， the lower degree of automation，poor GM，filling speed of adjustment is not convenient，but difficult to apply a bottle—shaped，liquid filling materials and the changes in specifications and other issues，combined with fully automatic liquid filling process processes，analysis of the automatic liquid filling machine of the working process and its main functional parts，focuses on the automatic liquid filling machine of the key aspects of the work of the working principle and control requirements。 Full-automatic liquid filling machine to achieve the filling of the production of high-speed，precision，intelligence，multi—functional as well as human interface requirements．Work on the filling process of real-time monitoring and dynamic management，increased automation level of liquid filling，increased production efficiency． Key words：Filling，packaging，filling machine
【CN210029995U】一种旋转式全自动灌装机【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920461904.2 (22)申请日 2019.04.08 (73)专利权人 湖南富溪老手工食品有限公司 地址 417600 湖南省娄底市新化县白溪镇 永阳村 (72)发明人 陈雄辉 (74)专利代理机构 长沙中海宏图专利代理事务 所(普通合伙) 43224 代理人 左卫泽 (51)Int.Cl. B67C 3/24(2006.01) B67C 3/26(2006.01) B67C 3/20(2006.01) (54)实用新型名称 一种旋转式全自动灌装机 (57)摘要 本实用新型涉及一种旋转式全自动灌装机， 包括旋转部分，上下料部分及灌装部分。旋转部 分的旋转转台带动灌装部分的连接板进行旋转， 在灌装时通过灌装部分的夹紧机构将停留在上 料传送带上的容器夹紧，再通过气缸将连接板向 上推起，连接板旋转将上料传送带上的容器旋转 放置至下料传送带，因为在两端都设有灌装部 分，在一次旋转中可以进行两次灌装。通过使用 旋转部分，利用在旋转的过程中进行灌装，可以 不占用传送带的时间，当上料传送带上的容器被 取走时就可以进行下一次容器的定位，而在容器 定位的时间里，旋转部分在进行灌装，节省了大 量的时间， 提高了灌装效率。权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 210029995 U 2020.02.07 C N 210029995 U
权 利 要 求 书1/1页CN 210029995 U 1.一种旋转式全自动灌装机，包括旋转部分，上下料部分及灌装部分，其特征在于： 所述的旋转部分包括机座（1），设置在机座（1）内的驱动部（2），在驱动部（2）上设置有旋转转台（3），旋转转台（3）上设置一旋转轴（4），旋转轴（4）上方设置有灌装箱（5）； 所述上下料部分包括上料传送带（6）及下料传送带（7），上料传送带（6）与下料传送带（7）设置于机座（1）上驱动部（2）的左右位置； 所述灌装部分包括连接板（8），分流块（9）及夹紧机构（10）,分流块（9）上设置有灌装喷头（11），分流块（9）与夹紧机构（10）通过固定块（13）连接。 2.根据权利要求1所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的驱动部（2）是由电机进行驱动，旋转转台（3）设置在驱动部（2）上的直线导轨上，在电机驱动下进行左右移动。 3.根据权利要求1所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的旋转转台（3）上设置有竖直放置的气缸（12）与连接板（8）相连，气缸（12）运动的极限位置还设有液压缓冲器（14）。 4.根据权利要求1所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的连接板（8）采用不对称结构，连接板（8）与旋转轴（4）连接，以旋转轴（4）为中心进行旋转。 5.根据权利要求4所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的连接板（8）上设置的分流块（9）上设置有四个灌装喷头（11），分流块（9）将灌装箱（5）内的灌装料分流至四个灌装喷头（11）处。 6.根据权利要求5所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的灌装喷头（11）上设置有计量器。 7.根据权利要求5所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的灌装喷头（11）与夹紧机构（10）的位置通过固定块（13）来固定，在运动过程中，保持相对位置不变。 8.根据权利要求1所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的上料传送带（6）与下料传送带（7）设置有两组，在机座（1）左侧设置有第一上料传送带（6-1）及第二下料传送带（7-2），在机座（1）右侧设置有第二上料传送带（6-2）及第一下料传送带（7-1）。 9.根据权利要求8所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的上料传送带（6）及下料传送带（7）上设置有位置传感器（16）。 10.根据权利要求1所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的分流块（9）在连接板（8）两端都有设置，相对应的灌装喷头（11）与夹紧机构（10）都有两组。 2
自动灌装机说明书
自动机械设计课程设计说明书自动灌装机总体设计
目录 1工作原理及工艺动作过程............................................... - 2 -2原始数据及设计要求....................................................... - 2 -3设计过程 ........................................................................... - 2 -（一）运动循环图：....................................................... - 2 -（二）机构的初步选型................................................... - 6 -（三）冷霜自动灌装机总体布置图............................... - 8 -（四）运动尺寸计算及分析：..................................... - 10 -1）电动机的选择：.................................................. - 10 - 2）行星轮系传动比的计算：.................................. - 11 - 3）V带传动的设计及参数选择：.......................... - 12 - 4）轴的相关计算：.................................................. - 13 - 5）执行构件相关参数的确定：.............................. - 14 -4参考书目： ....................................................................... - 15 -
液体定量灌装机有哪几种类型
液体定量灌装机种类 液体定量灌装机是一种用于化工、粮食、等行业中针对液体物料自动称量包装的设备。采用高精度全电子式重量称重式计量，以控制原料桶自动定量灌装充填作业，其自动化程度高，可以尽量避免物料溢出，防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动防护，同时系统能在潮湿、危险或其他不良环境中使用。 仲恒牌自动定量液体灌装机按照灌装管可分为：短管式自动计量灌装机、长管式自动计量灌装机、储桶式液体灌装机。 短管式自动计量灌装机：适用于一般型为物料液体物料灌装； 长管式自动计量灌装机从包装桶底部灌装，搭配充氮及接地装置，可极大的消除易爆液体灌装时所产生的危害。适用于易产生泡沫、易爆的液体物料灌装。如：清洗剂、四氢呋喃、环戊烯、正戊烷、醋酸甲酯等液体物料高精度灌装。 储桶式的液体灌装机采用大型不锈钢中间桶给料，下接2英寸大通径灌头，灌头搭配可拆卸式分流装置，确保物料大流量灌装时不飞溅，同时保证灌装高精度。 灌枪种类大致有：内塞式灌枪、外塞式灌枪、铁氟龙（PTFE）灌枪。 内塞式灌枪利用柱式全流量灌装，定时冲氮，减少产品被氧化。在一般性要求不是很高的作业生产过程中使用。如：树脂、固化剂、润滑油、稀释剂、油墨、油漆、涂料、洗涤剂、食品添加剂等可流动性液体灌装。 外塞式灌枪采用锥形底阀，物料成散装喷洒式的灌装，可抑制作业生产过程产生静电。溶剂类易挥发液体比较适合内塞式灌枪头。如：甲苯、丙酮、三甲酯等易挥发型物料灌装。 特氟龙（PTFE）灌枪采用PTFE铁氟龙材质，同流管路及阀门采用UPVC材质，耐腐蚀性超强。适合强酸强碱类强腐蚀性液体物料灌装作业。 PTFE铁氟龙材质特性：耐高温、耐低温、耐腐蚀性、密封性好、高润滑、不沾性强。 UPVC材质特性：耐腐蚀性强、流动阻力小（内管十分光滑表面粗糙细数仅为0.009流动阻力非常小）机械性强、卫生无毒、水密性好不会因使用年限而出现老化漏水的情况。 仲恒液体定量灌装机大致可分这几种类型，可依据灌装液体特性选择自己适合灌装物料的液体灌装机。
液体灌装机的操作流程
液体灌装机的操作流程 液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。 一、机器使用、保养与安装 1、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。 2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。https://www.360docs.net/doc/6a16849493.html, 3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。 4、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。 5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须：
⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。 ⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。 ⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。 二、机器的安装注意事项 1、机器开箱后，首先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。 2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。 3、将各润滑点加以新润滑油。 4、用摇手柄转动机器，检查机器是否运转方向正确（面对电动机主轴为逆时针方向），机器必须保护接地。
【文献综述】新型全自动灌装机的结构设计
文献综述 机械设计制造及其自动化 新型全自动灌装机的结构设计 灌装机是一种用途非常广泛的称重测控系统。通常的做法是利用一个或两个球阀控制物料加料速度，在预先设定的关断点关闭加料阀门以达到定量灌装的目的。 1.灌装机的分类 不同的装填物料(含气液体、不含气液体、膏状体等)和不同的包装容器(瓶、罐、盒、桶、袋等），使用灌装机的品种也不尽相同，通常灌装机的分类方法如下表1.1[1]。 表1.1 灌装机分类图 序 号 分类方法型式、技术特性、灌装原理 1 按自动化程序 分 手工灌装 机 半自动灌 装机 全自动灌装 机 灌装压 盖联合 机 2 按结构分直线式灌 装机 旋转式灌 装机 3 按定量装置分容杯式灌 装机 液面式灌 装机 转子式灌装 机 柱塞式 灌装机 4 按灌装阀头数 分 单头灌装 机 多头灌装 机 5 按灌装原理分真空灌装 机 常压灌装 机 反压灌装机负压灌 装机 加压 灌装 机 6 按供料缸结构 分 单室供料 灌装机 双室供料 灌装机 多室供料灌 装机
7 按包装容品升 降结构分 滑道式升 降灌装机 气动式升 降灌装机 滑道气动组 合升降灌装 机 2.现有液体灌装机的主要不足 1. 当灌装量超过几升时，缸筒活塞以及使用的偏心装置或气缸筒的体积庞大。 2. 缸筒与活塞之间的密封容易磨损。这样在吸入液体的同时，从密封磨损处容易吸入空气；而在灌装时又容易从密封磨损处泄漏出液体，从而使灌装量精度不能保证。 3. 灌装量的调整，是通过改变偏心装置偏心距或改变气缸行程来完成的。调整过程麻烦而且不准确，影响灌装量的精度。 4. 灌装头出口处的滴漏除了影响灌装量的精度外，主要缺点是污染，容器和环境。 3.全自动液体灌装机的主要优点 1. 设备的运行完全在微电脑的控制与检测之下，自动化程度和安全程度高，设备体积小。 2. 灌装量的调整范围大，可以采用不同排量的泵或调整气马达的转速，以满足不同灌装量的要求。用微电脑设定灌装量精度高且简单方便[2]。 3. 灌装量的精度很高，因为微电脑设定灌装量的单位可以达到设定灌装量的1/ 1000 之内，而且有微电脑控制的温度补偿机能。 4. 内启闭式液体灌装头与计量泵配合以保证灌装精度，同时消除灌装头出口的滴漏，避免液体对容器和环境的污染。 4.灌装机小型箱式化发展方向 对于高速高产的流水线设备而言，传送带往往要占据很大的空间，如果要将平面设置进行变动，要耗费时日，也要耗费很多经费。因此，希望今后对这些设备要能做到[3]： （1）各台设备单体化，节缩占用空间，以利平面设置的变动。 （2）降低销售价格。
自动灌装机设计毕业设计
摘要 本文主要介绍了一种为液体饮料生产企业设计的自动灌装生产线。分析了定量常压式灌装设备的国内外现状，探讨了产品的市场开发背景，对设备的基本原理、结构设计以及各个子系统，如供送系统、灌装系统、控制控制系统以及执行系统的主要功能都作了详细介绍，论述了设备开发过程中采用的一些关键技术；采用单片机控制，系统控制方便准确、稳定可靠；执行机构可靠性高、稳定性好；传感器的应用更是提高了设备的可靠性；抗干扰设计和一体化的设计简化了系统结构，降低了重量，节省了成本。 本文研究成果及主要工作包括:首先，通过对比和分析完成了对各个子系统环节的选择与设计的基本思想和开发思路，单片机应用系统的开发，进行了硬件设计和软件编程；其次，对设备进行了准确度等级的检测实验和商品实例分析;最后，对系统的各个组成机构进行了整体一致性地分析和控制。设备具有精度高、速度快、稳定可靠、操作简单等优点，配以自动式封盖机能适用于自动化生产，可广泛应用于食品，医药，轻工，化工，纺织，电子，仪表等行业，提高了企业的劳动生产率和计量保证能力，具有较高的应用价值和良好的市场前景。
关键词：灌装；直线型；控制；单片机
目录 第1章绪论 1.1包装机械化的重要意义 (1) 1.2包装机械的主要特点及发展动向 (2) 1.3包装机械工业的概况及展望 (3) 1.4包装机械的组成 (4) 第2章灌装机械 2.1概述...................................................... (6) 2.1.1国内外饮料灌装机械的发展概况 (6) 2.1.2我国饮料灌装机械制造业概况 (7) 2.1.3液体灌装机械的分类 (7)
全自动液体灌装机验证
全自动灌装机再验证方案及报告
目录一、验证方案 1．概述 2．验证目的及职责 3．验证涉及仪器及相关信息 4．验证涉及文件 5．验证内容 5.1 安装确认 5.2 运行确认 5.3 性能确认 二、验证结论评价及验证周期 1、验证结果评价 2、验证周期 三、验证报告 1、验证职责签字 2、验证内容 2.1安装确认 2.2运行确认 2.3性能确认
1、概述： 该设备主要由试剂组酶免车间用于。。。。。。。。。。。。。。。。。试剂，设备包括：转盘、输送带、进瓶机构、蠕动泵、灌装机构、电磁振荡、输盖、套盖机构、可调旋盖机构、主传动系统、离合器装置、电控等系统组成，但是由于设备性能与实际生产采用的物料像不适合，所以现在只使用该设备的理瓶、传送、灌装等部分部件的相关功能。 设备信息： 2、验证目的： 通过对该设备的验证，证明该设备的安装符合设计要求，并确认该全自动液体灌装机理瓶、传送、灌装功能的运行和性能符合生产工艺要求。 3、验证职责： 3、验证涉及仪器及相关信息： 4、验证涉及文件：
5.1 安装确认： 5.2 运行确认： 5.3 性能确认： 取40套空瓶子（带瓶盖）进行编号、称重、记录；然后将瓶子平分为8组，放在两个灌装针各自的分装进度的前中后期分别进行分装，分装后取出再次进行称量、记录，得出的数据与分装前对应项进行相减得出每瓶分装的试剂质量。 另取一空瓶称重并记录，然后从分装十五瓶中任取十瓶并逐瓶准确量取1.0ml 试剂打入此瓶称量并记录每次读数，根据密度（ρ）=质量（m）/体积（v），可以得出试剂的十个密度值，取其平均数。 根据以上数据可以回算出每瓶试剂的实际分装体积，根据得出的实际分装量判断是否操作规程允许误差范围内。 验证试剂分装量： 3.2±ml、7.2±ml 编写人：编写日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期：
定量灌装机制作方法
本技术新型公开一种定量灌装机，属于灌装设备技术领域，包括混合罐、管道、变频转子泵、控制器和瓶体输送装置，所述混合罐的下方设置有安装架，所述混合罐的底端与管道的一端相连接，所述管道的另一端与变频转子泵的一端相连接，所述变频转子泵的另一端连接有加注管，所述加注管的前端设置有加注口，所述加注口和变频转子泵之间设置有控制阀，所述瓶体输送装置包括传送带、滚动带轮和瓶体，所述瓶体设置在传送带的上方，所述瓶体输水装置的下方设置有支撑架，所述支撑架的右侧设置有第一支架，所述第一支架上设置有红外线感应器。本技术新型通过变频转子泵的转速控制润滑油的加注量，可以保证灌装的精度。 技术要求 1.一种定量灌装机，包括混合罐、管道、变频转子泵、控制器和瓶体输送装置，其特征是：所述混合罐的下方设置有安装架，所述混合罐的底端与管道的一端相连接，所述管道的另一端与变频转子泵的一端相连接，所述变频转子泵的另一端连 接有加注管，所述加注管的前端设置有加注口，所述加注口和变频转子泵之间设置有控制阀，所述瓶体输送装置包括传送带、滚动带轮和瓶体，所述瓶体设置在传送带的上方，所述瓶体输水装置的下方设置有支撑架，所述支撑架的右侧设置有 第一支架，所述第一支架上设置有红外线感应器。 2.根据权利要求1所述的一种定量灌装机，其特征是：所述加注口、瓶体和红外线感应器位于同一平面上。 3.根据权利要求1所述的一种定量灌装机，其特征是：所述控制器通过电信号控制变频转子泵和控制阀。 4.根据权利要求1所述的一种定量灌装机，其特征是：所述加注口的直径小于瓶体的瓶口直径。 5.根据权利要求1所述的一种定量灌装机，其特征是：所述瓶体输送装置上设置有伺服电机。 说明书 一种定量灌装机 技术领域 本技术新型公开一种定量灌装机，属于灌装设备技术领域。 背景技术 目前，随着润滑油应用的范围越来越广，越来越多的润滑油生产厂家也随之建立。现有的润滑油自动化灌装生产线，虽然 其具有生产效率高的优点，但是其设备昂贵，灌装精度不高，对于小型企业及小批量生产，存在设备投资大、生产成本高 等问题，而对于小批量生产，若采用纯手工灌装润滑油，又需要专门的电子称量装置，操作复杂，劳动强度高，而且灌装 精度和效率低。 实用新型内容
自动灌装机维护保养方法
自动灌装机维护保养方法 【凯宇机械专业生产自动灌装机】对于这个问题，有不少客户问过我们公司的技术员，然而对于灌装机的使用没什么诀窍，只要按照机器说明书，一般都不会有什么问题出现，其次就是做好灌装机日常保养工作，平时的维护和保养是避免投入过多成本的关键所在，因为机器的购买只是一次性的投入，而日后的维护和保养才是比较好性的投入。保养的环节做好了，可以为企业节省更多的成本，带来更多的效益。星火公司根据多年的生产使用经验总结了关于灌装机的保养的几点知识，一般可以通过一.下几点来进行维护和保养。 #详情查看#【凯宇机械：自动灌装机】 1、保持整机干燥，定期维护检查，定期清洗灌装机内各部件，如气水分离器的过滤和存水杯、过滤
芯必须放矿物油，然后用压缩空气吹干; 2、经常检查添加油雾中的机油保持至杯的三分之一，灌装机的出料活塞上及出料筒下端的密封圈磨损后及时更换; 3.在灌装机做清理时避免尖硬物刮伤机器,如有污染，请用酒精擦拭;保持机身不锈钢光洁,设备的单向阀，不锈钢三通，料缸要经常拆洗。 4.严格按照使用说明书完成操作，不得随意拆卸重要部件，影响灌装精度，如气缸在出厂时已经加好润滑油，请勿坼开气缸或添加任何润滑油; #详情查看#【凯宇机械：自动灌装机】 对机器的保养步骤很重要，可能做一次清洗、检查很容易,然而重要的是简单的事情重复做，以上是星火公司给出的几点关于灌装机保养的方法，灌装机使用企业可以根据自己的情况对照使用，在平时
的使用过程中，主要机械的合理使用，及时的对设备进行维护保养，保证机械的正常运转，为企业节约生产、维修成本，延长灌装机设备的使用寿命，是灌装机销售、使用者的共同心愿。 青州凯宇机械位于风景秀丽的文化名城~青州市，是生产自动化液体灌装机械设备及配套设施的专业生产厂家。主要制造销售葡萄酒、玻璃瓶饮料（果汁、果醋）、白酒、调昧品等液体灌装成套设备，生产的玻璃瓶饮料洗瓶灌装封口设备销往河南、河北、山东、四川和广东等多个城市。 青州凯宇机械立足于“品质立业，诚信为本”，多年来，市场信誉好，产品深受用户信赖。以“质量求生存”，以“信誉求发展”，坚定不移的实施多元化战略布属，紧紧围绕研发、调整任务，不断强化灌装行业业务的主体地位和主导作用，努力打造良好全自动化控制的灌装生产流水线，使我公司成为现代化良好灌装设备的供应商。 愿我们精诚合作，携手共进，共图发展。 官网：https://www.360docs.net/doc/6a16849493.html, 地址：山东省青州市经济开发区
全自动灌装生产线生产厂家
全自动灌装生产线生产厂家 【凯宇机械专业生产全自动灌装生产线】全自动灌装生产线在我们的生活中起到了举足轻重的作用，也是包装行业中的一个小部分的包装。我们日常生活中所用到的还有我们每天吃的食物都是由全自动灌装生产线生产出来的。现在全自动灌装生产线冲专业的角度去看，又分为液体全自动灌装生产线和膏体全自动灌装生产线，其中在我们生活中最常见的饮料，啤酒，等一些液体类的产品都是由液体全自动灌装生产线完成的，液体全自动灌装生产线和我们的生活息息相关的。 #详情查看#【凯宇机械：全自动灌装生产线】 现代社会，随着社会经济的快速发展，人们的生活水平也呈现增长趋势，和带动着饮料行业、啤酒等液体行业的发展，也需要更有效的生产企业，满足市场的需求。有关专家指出，中国的饮料行业的行业发展高，饮料行业成熟平稳的不断发展增长，新的流行和不断出现，新兴饮料增加得更快。和密切相关液体包装机已发展成液体食品行业拥有世界上巨大的影响力和巨大的市场占据率行业。因此，液体全自动灌装生产线市场增长潜力巨大。 虽然我国液体全自动灌装生产线产业发展的时间不长，但与过去相比,有一个很大的进步。根据中国当前经济发展的方向看，我国各界人士对世界先进水平的方向发展，努力跟上时代的脚步，促使国内
经济实力更加强大，这势必将刺激市场消费，增加液体全自动灌装生产线市场需求。它还意味着我国液体全自动灌装生产线企业在未来的作用将越来越多。因此，我们的公司将引发更多全自动灌装生产线械通过努力，产生更多的小形液体全自动灌装生产线设备，满足市场需求超过了更好的使用寿命。青州凯宇机械位于风景秀丽的文化名城~青州市，是生产自动化液体灌装机械设备及配套设施的专业生产厂家。主要制造销售葡萄酒、玻璃瓶饮料（果汁、果醋）、白酒、调昧品等液体灌装成套设备，生产的玻璃瓶饮料洗瓶灌装封口设备销往河南、河北、山东、四川和广东等多个城市。 青州凯宇机械立足于“品质立业，诚信为本”，多年来，市场信誉好，产品深受用户信赖。以“质量求生存”，以“信誉求发展”，坚定不移的实施多元化战略布属，紧紧围绕研发、调整任务，不断强化灌装行业业务的主体地位和主导作用，努力打造良好全自动化控制的灌装生产流水线，使我公司成为现代化良好灌装设备的供应商。 愿我们精诚合作，携手共进，共图发展。 官网：https://www.360docs.net/doc/6a16849493.html,
冷霜自动灌装机
课程设计说明书 学生姓名：李名强学号：34 学院：中北大学信息商务学院 专业：机械设计制造及其自动化 题目：冷霜自动灌装机 指导教师：马长安 职称：讲师 2015年6月24日
课程设计任务书2015/2016学年第一学期 学院：中北大学信息商务学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名：李名强学号：34 课程设计题目：冷霜自动灌装机 起迄日期：1月19日-1月26日 课程设计地点：教室 指导教师：马长安 系主任： 下达任务书日期：
课程设计任务书 课程设计任务书
冷霜自动灌装机设计说明书 1工作原理及工艺动作过程 冷霜自动灌装机是通过出料活塞干上下往复运动实现冷霜灌装入盒内。其主要工艺动作有： 1）将空盒送进六工位盘，利用转盘间歇运动变换不同工位；2）在灌装工位上空盒上升灌入冷霜； 3）在贴锡纸工位上粘贴锡纸（利用锡纸下降）； 4）在盖盒盖工位上将盒盖压下； 5）送出成品。 2原始数据及设计要求 1）冷霜自动灌装机的生产能力：60盒／min。 2）冷霜盒尺寸：直径D=30～50mm,高度h=10～15mm。 3）工作台面里地面的距离约1100～1200mm。 4）要求机构的结构简单紧凑，运动灵活可靠，易于制造。 3设计过程 1)按工位动作要求拟定运动循环图。 四个基本运动： 1.输送带的连续运动； 2.六工位盘的间歇转动; 3.灌装顶杆的往复运动; 4.贴锡、压盖压杆往复运动。 5.送出成品。
（一）运动循环图： 运动循环图的设计: a)灌装、贴锡、加盖工艺流程： 1)空盒通过输送带至六工位盘位置1。 2)六工位盘做间歇转动，每次转动60°，转动是其他机构不执 行动作。 3)当转盘停止时，灌装顶杆上升至工位2进行灌装，同时贴锡、 加盖压杆远休结束后进行工艺动作。 4)灌装机构达到顶端完成灌装后回到初始位置，同时贴锡、加盖 杆升到高位，一次循环结束。 b)工艺过程的执行构件： 1)送料机构：该机构主要是实现输送带的连续运动，把空盒送入 工位，并将成品输出。 2)槽轮机构：它是在轴II上通过变向连接槽轮，带动六工位盘 实现间歇运动。 3)灌装机构：该机构有固定在轴I上的直动推杆凸轮机构组成， 通过高低往复运动实现灌装动作。 4)贴锡、加盖机构：又凹槽凸轮和压杆及压杆上固定的贴锡、加 盖部件组成，通过高低往复运动，一次性完成两个动作。 c)各执行构件的运动协调： 1)协调原则：输送带是连续运动，且它置于六工位盘1、5工位 下面，既不能于工位盘发生摩擦，也要求它不干涉其它几个机