2016.8.10修改管桩桩底后压浆施工方案

管桩桩底后压浆施工方案

一、地形地貌

本工程地质资料详见《鸣谦领域新区岩土工程勘察报告》（补勘）由山西省第三地质工程勘察院2016年6月提供，该场地为自重湿陷性黄土场地,地基湿陷等级为Ⅰ非级(轻微),基坑开挖基本挖除掉可不考虑湿陷性影响,按一般场地设计。场地类别为Ⅲ类。地下水和地基土对钢筋混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。地下水位埋深在自然地面下14.0m~18.0m左右，可不考虑液化影响。冻土标准深度为0.9m，%%P0.000的绝对标高为：840.250m。地层分布从上自下分别为：

二、工程概况及技术要求

据设计院的相关图纸，桩基础采用管桩基础，施工工艺按照管桩施工工艺进行，待管桩试桩全部压就位完成后，在各管桩中心钻孔至桩底以下1m位置，进行后压浆。要求：每组先进行1根桩后压浆，另2根桩试压检验后再后压浆，后再进行压浆后检验。重点是提供不同条件下单桩权限承载力和后压浆后的单桩权限承载力。建筑场区地面标高在833m~834.7m不等，共有单幢楼9栋，双体楼2栋，设计18个试桩点，每点3组，桩径及壁厚分三种类

型，分别为：500*125；500*100;400*95，其中序号1-6号桩类型为500*125；序号7-12类型为500*100；序号13-18类型为400*95，桩长分为4种长度，分别为25.7m~26m、20.7m~21m、31.7m~32m、45.7m~46m，其中序号16~18桩长为20.7m~21m；序号10~15桩长为25.7~21m；序号1~3和7~9桩长为31.7~32m；序号4~6桩长为45.7m~46m。桩地层共三种为⑥层粉质粘土、④和⑤层粉土，其中序号16~18持力层为④层粉土，序号1~9持力层为⑥层粉压粘土，序号10~15持力层为⑤层粉土层。详见试桩技术参数和试桩控制要点：见表

1、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ组持力层为⑥层粉质粘土；Ⅳ、Ⅴ组持力层为⑤层粉土；Ⅵ层持力层为

④层粉土

2、压桩机采用1000T型号，总配重宜大于800T

3、压桩前应探明持力层以上含砾层情况，不能穿透时，采取引桩方案；

4、沉桩过程中，压力突变时，以及每3m一次压力记录；

5、接桩：最后一根桩接桩不得小于5m

6、后压浆：Ⅰ组注浆，Ⅱ、Ⅲ组可注浆；

注浆标准：⑴浆液由水，425#水泥，膨润土，缓凝剂适配组成，水灰比0.5~0.7，

初凝2~3小时；

⑵压浆流量不宜超过75 L/min;

⑶压浆标准：①压浆量1760升，②注浆压力6MPa，持续5分钟，二者

达一即可

7、要求单桩承载力极限值：500*125:5366KN

500*100:4580KN

400*95：3318KN

8、试桩遵守国家相关规范要求。

三、人员、材料及机械组织

3.1. 机长：1名

现场技术人员：1名

工人：3-6人

3.2.后压浆机械设备一览表

3.3后压浆材料

膨润土425#硅酸盐水泥

缓凝剂Ф50镀锌注浆管

四、管桩桩底后压浆处理施工方案

4.1施工准备

在管桩终压并经检测合格完成后，在底桩内采用钻机挖孔至管桩底部0.5m处，换经采用Ф108钻具钻至管桩底部1m以下，换浆至手试不挂浆为准后下入Ф50mm灌至下部 1.5m处有法兰并且下部带泥浆孔的注浆管下入孔底，孔外顶部预留0.5-1m的注浆管后管桩内部下入0.5-1m黄泥封孔，并灌注0.26m3C30细石混凝土封孔，固结24小时以后进行后压浆。

4.2工艺

钻机就位→钻孔挖孔至桩底0.5m→返浆至手试不挂浆→换Ф08钻头钻至桩底1.0m以下终孔→下带550mm带Ф150法兰盘的注浆管至孔底→投入桩管内0.5~1m黄泥夯实后封孔→下入不带钻头的钻杆至封孔顶部200mm处→投0.5cm大小细石粒料0.26m3→先用清水洗孔和试压→注C30配比水泥浆0.26m3→固结后进行后压浆。

4.2.1钻机就位，对准桩中心，固定密度基底并在钻机底座下垫放基台木或木板，调平钻机，安好钻具，进行下道工序。

4.2.2采用相应特殊钻头将钻孔中土体挖孔至桩底0.5m左右终挖。

4.23采用逐渐增加清水返浆，浆泥浆中砂砾返出孔内，返浆至孔口用手试验不挂浆为准。

4.2.4换Ф108钻孔，钻孔至桩底1m以下终孔。

4.2.5提前加工130NФ150mm直径厚3mm法兰盘焊接在Ф50mm注浆管下端1.5处。并将Ф50mm注浆管下端1.0m范围内用Ф10mm~Ф14mm钻头，每间隔10cm~20cm十字打孔，顶端采用堵头密封，其它小孔采用胶带二层封孔，防止泥浆进入注浆孔，造成注浆管不通，影响注浆质量。

4.2.6投入浸泡好的0.01m3~0.02m3黄泥，并夯实封孔。

4.2.7下入不带钻头的钻杆至黄泥封孔顶部20cm~30cm处，投入0.5cm细石滤料0.026m3~0.031m3。

4.2.8先用清水试压至孔内压水畅通。

4.2.9注浆1760升或注浆压力6mpa持续5分钟终压。

4.2.10 关紧孔口密封阀门开关，让管内压力自然形成至无压为止。

4.2.11拆卸阀门以外的管边并采用清水清洗泥浆泵和注浆管，起动3m3空压机清洗注浆管，移至下一孔。

4.3压浆管采用外径50mm的镀锌钢管，壁厚大于3mm，每节长6m。管伸出管顶面50~100cm，钢管底部密封。注浆管与高压泥浆泵之间采用直接连接牢固后进行试压水试验，检查管路通畅情况及密闭效果。

4.4注液制备，压浆浆液由P425普通硅酸盐水泥、膨胀土、水、缓凝剂组成。膨胀土的重量占水泥重量的5%，水灰比为0.5~0.7。水泥浆7天抗压强度要求大于3MPa，28天抗压强度大于20 MPa，浆液流动性好，初凝时间约2~3h。正式压浆前，先进行试压浆，对浆液水灰比、压浆量等工艺参数进行调整，以确保最终参数。搅拌时间2min以上，并采取两级过滤措施（图水泥浆两级过滤系统），并且过滤网要求达到20目以上，过滤水泥浆中粗颗粒，防止高压泥浆泵堵塞。

4.5 压浆

启动高压泥浆泵，按照低档慢压、先稀后浓的原则进行注浆。防止压力突然增大出现无法压浆的情况及浆液顺着桩身上窜或从其他地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥液逐步填充。

终止注浆总的控制原则是以注浆量为主，注浆压力为辅。终压条件为总注浆量达到要求或稳压压力大于6 MPa持续5min。注浆完毕后，立即把注浆管的堵头拧紧，防止回浆而降低注浆效果。

4.6 以清除浆液中的空气含量。压浆一次完成，压浆速度一般为10-30Lmin，注浆压力先小后大，当注浆压力达到1Mpa时，先稳压2.5Min，然后在逐渐加大注浆压力到3Mpa。当注浆量超过终止注浆梁

的50%而注浆压力和持荷时间不满足终止条件，注浆连续超过5分钟后，停止施工，及时通知设计单位和业主单位，协商解决问题。压浆完成后均匀减压，防止浆液回流，压浆量及压力满足终止条件后停止压浆。

4.7管桩桩端持力层为粉质粘土的管桩桩底预估注浆量为1750升，注浆时按0.5倍预估注浆量间歇注浆，每次注浆量为875升，两次注浆之间间隔时间为30分钟，当注浆压力达到5Mpa后即进行终止注浆，如第5次注浆完成后压力仍达不到5Mpa也终止注浆。

4.8注浆过程中，为监测桩的上浮情况，采用高精度的水准仪设置在管桩顶进行观测。注浆泵由专人操作，专人控制注浆量，专人观测压力表，专人观测桩身上浮，及时记录现场情况。

4.9压浆过程中若发现地面冒浆、跑浆等现象，立即停止施工，采取保护措施及时通知业主和设计单位，查明原因，协商解决问题。

4.10要求先选取1~3根管桩进行压浆试验，现场总结经验，必要时调整水灰比及压浆工艺要求。

五、质量控制措施

5.1注浆用水泥浆宜按设计水灰比配置，并且搅拌2min以上，并在2h内用完，采用20目以上滤网进行两级过滤，防止未搅匀的水泥粗颗粒进入高压泥浆造成堵塞。如发现高压泥浆泵压力跳动较大等异常现象，宜停止注浆，查找原因，排除故障后再进行注浆施工。

如停顿时间过长，则将注浆管内的水泥浆用缓凝剂的水泥浆置换出来，高压泥浆泵用清水冲洗，待恢复正常后再进行注浆。

5.2注浆应低挡慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大出现无法压浆的情况，也能防止注浆液顺着桩身上窜或从其他地方冒出，使桩端或桩周体被水泥浆逐步填充，随着注浆量的增加，压力自然形成注浆增加的状况。

5.3如压浆量未达到设计要求，就出现将液冒出地面时，应暂停注浆，并将注浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出来，停止1h左右再进行注浆，如此往复，直至达到设计注浆量。

5.4当场地附近出现渗浆现象或注浆量满足要求，但压力较小时，不能盲目地认为注浆量达到设计要求就终止注浆。此时应采用间隔注浆、掺早强剂、封闭注浆通道等方法，保证有注浆量。

5.5后注浆技术终止注浆总的控制原则是以注浆量为主，注浆压力为辅。总压条件为总注浆量达到要求或稳压压力大于6Mpa持续5min.

六、安全、文明施工保证措施

1.工人上岗前必须进行安全教育，进入现场人员必须戴安全帽，并系紧帽带。听从现场作业班长的指挥站在安全区域。

2.设备安装合格后才能投入使用，并悬挂安全标志。

3.上班前必须在各部件及钢丝绳、转动部分加固润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。

4.按设计要求进行。

首创国际学园C区二期管桩桩底后压浆施工方案

二零一六年八月十日