1.2亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单分析

1.2亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单分析
1.2亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单分析

附件一:

1.2亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单

一、基本信息及要求

1、产能1.2亿安时/年

2、卷绕式工艺,方形电池,单体10-25Ah

3、设备档次要求可靠性好,效率高,自动化程度高,最好配在线检测系统

4、国内外同类型设备市场占有率前5位的供应商。

二、招标设备及要求:

1.2亿安时动力锂电池生产线PECK生产线设备清单

日产40万Ah(单体10Ah~25Ah)电芯

国轩上海生产线设备清单

附件四:

百亿产业园1200吨磷酸铁锂材料生产线设备清单

一、工艺流程图

二、设备要求

1.配料系统要求(主材共三种粉料密度分别为1.8、

2.1、0.8、一种溶剂密度为0.78) 1)自动化程度高,减少人工操作;

2)原料设置料仓存储、管路输送,保证过程无粉尘;

3)配料精度要求≥千分之五(单批配料量在50~500kg ,单日批次在8~24批) 2.研磨混料系统要求

1)带混合、研磨、循环、冷却功能; 2)产量≥100kg/h ;

3)浆料缸≥1000L ,混合缸≥8000L ; 4)材质:304不锈钢内衬陶瓷材料 3.干燥系统要求(酒精体系) 1)产量≥100kg/h ;

2)溶剂密闭回收,回收率≥95%; 3)材质:304不锈钢 4.预烧系统要求 1)最高温度750度; 2)炉膛氧含量≤50ppm ;

3)单台产量≥20kg/h(烧失率50%~55%);

4)出料温度≤35度

5.烧结系统要求

1)最高温度900度;

2)炉膛氧含量≤30ppm;

3)产量≥40kg/h(烧失率约5%);

4)出料温度≤35度

6.粉碎分级系统要求

1)细粉比例≤8%;

2)处理量≥250kg/h;

3)气源采用氮气,并设置氮气回收、净化、循环系统;

7.混合包装系统(成品松装密度约0.6)

1)单批成品混合量≥5吨;

2)混合均匀、出料干净,存料量≤1%;

3)包装方式:真空包装,单袋重量20~50kg,包装速率≥100袋/h,放置一个月不漏真空;

8.过程控制系统要求

1.将全部工序连接起来,采用管道输送、料仓存储,杜绝人工搬运;

2.过程物料不与空气接触;

9.氮气系统要求

1)流量要求≥1000Nm3/h;

2)氧含量≤3ppm;

3)露点:-70℃;

4)出口压力:0.6~0.8 Mpa;

10.冷却系统要求

需要等其他设备确定下来之后根据设备厂家提供的冷量、流量要求之后才能确定;

11.压缩空气系统

需要等其他设备确定下来之后根据设备厂家提供的气量要求之后才能确定;

12.车间温湿度控制系统

1)相对湿度≤30%

13.废气处理系统

1)主要废气为成分及参数为:氨气、二氧化碳、一氧化碳、氮气、焦油(微量);废气温度:60~80度,压力:微正压(约200帕)

2)处理要求:废气处理系统与生产设备实现完全密封的对接,保证生产车间内无废气排出,主要针对氨气的吸收处理,要求处理效率≥95%;如采用吸收的方式进行处理则需要考虑吸收副产物的进一步处理;3)进行系统设计,保证废气达标排放。

附件五:

百亿产业园实验室设备清单

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2019年锂电池生产设备行业分析报告

2019年锂电池生产设备行业分析报告 2019年10月

目录 一、行业主管部门及主要法律法规政策 (5) 1、行业主管部门 (5) 2、行业主要法律法规及政策 (5) 二、行业发展概况 (7) 1、中国锂电池生产设备发展趋势 (9) (1)进口替代效应越发明显 (9) (2)设备的更新换代,带来锂电池生产设备的市场增量 (9) (3)动力锂电池将成为行业发展重点 (10) (4)锂电池生产设备企业的横向整合将加速 (10) 2、中国锂电池生产设备市场规模 (10) (1)主流动力电池企业扩产加速 (10) (2)国内大型锂电池厂进入海外车企供应链后开始储备未来批量供应的产能,进而带动对上游锂电池生产设备的采购需求 (11) (3)产线改进,设备更新换代 (11) 三、各领域对锂电池生产设备的需求 (11) 1、数码类锂电池 (13) 2、动力锂电池 (14) 3、储能锂电池 (15) 四、行业竞争格局 (16) 五、影响行业发展的因素 (17) 1、有利因素 (17) (1)国家政策大力支持 (17) (2)市场空间广阔 (17)

(3)下游厂商对设备可靠性、自动化的需求增加 (18) (4)全球锂电池生产线逐步向中国转移 (18) 2、不利因素 (19) (1)国内企业在资金、技术、规模等方面与国际先进水平存在一定差距 (19) (2)缺乏综合型专业人才 (19) (3)行业标准缺失 (19) 六、进入行业的主要壁垒 (20) 1、质量壁垒 (20) 2、技术壁垒 (20) 3、人才壁垒 (21) 4、资金壁垒 (21) 七、行业技术水平及技术特点 (22) 1、锂电池生产工序 (22) 2、锂电池生产的技术要求 (23) 3、软包动力电池技术 (23) (1)软包动力电池质量轻、能量密度更高 (23) (2)软包动力电池优势富集 (24) (3)软包动力电池应用及市场占有率 (25) 八、行业经营模式、周期性、区域性及季节性特征 (25) 九、行业上下游之间的关联性 (26) 1、上游行业 (26) 2、下游行业 (26) 十、行业主要企业简况 (27) 1、先导智能 (27)

2019年新能源车锂电设备行业分析报告

2019年新能源车锂电设备行业分析报告 2019年2月

目录 一、新能源车 2.0时代:政策驱动转入市场驱动 (5) 1、新能源车 1.0时代:政策驱动行业高速发展 (5) 2、新能源车进入 2.0时代:从政策驱动变为市场驱动 (8) (1)2018年新能源车与传统车冰火两重天 (9) (2)新能源车渗透率加速上升 (10) (3)产品结构持续优化,A0级以上占比大幅提升 (10) (4)龙头新能源车企经营拐点出现,发展进入良性循环 (12) 二、动力电池结构分化、龙头扩张提速 (13) 1、动力电池是电动车最核心、价值量最大的零部件 (13) 2、需求端:2020年动力电池需求约115GWh,CAGR 超40% (16) 3、供给端:一线电池厂商大幅扩产,预计2020年累计产能340GWh (17) 4、供需关系:整体过剩、高端短缺 (18) 5、竞争格局:结构分化、龙头扩张提速 (20) (1)国内龙头扩张加速、小厂商淘汰出清,市场份额向龙头集中 (20) (2)一线动力电池厂商和优质整车客户强强联合,宁德时代、比亚迪位居国内第一 梯队 (20) (3)国内动力电池集中度将持续提升,龙头份额将进一步增加 (21) (4)全球竞争格局:中日韩三足鼎立,绑定优质客户各领风骚 (22) 三、锂电设备:一线厂商强强绑定,强者恒强 (23) 1、锂电设备是决定锂电池性能的关键因素 (23) 2、行业空间:锂电设备市场规模2018-2020年近500亿元 (26) 3、竞争格局:国内后发居上,各环节核心设备集中度高 (30) (1)国外日韩企业发展较早、专业分工较细,企业更多从事单一设备的研发生产,

【完整版】2020-2025年中国消费锂电和动力电池行业新产品进入市场策略研究报告

(二零一二年十二月) 2020-2025年中国消费锂电和动力电池行业新产品进入市场策略研究报告 可落地执行的实战解决方案 让每个人都能成为 战略专家 管理专家 行业专家 ……

报告目录 第一章企业新产品进入市场策略概述 (5) 第一节研究报告简介 (5) 第二节研究原则与方法 (6) 一、研究原则 (6) 二、研究方法 (6) 第三节研究企业新产品进入市场策略的意义 (8) 第二章市场调研:2019-2020年中国消费锂电和动力电池行业市场深度调研 (9) 第一节消费锂电与动力电池发展历程相似 (9) 一、消费锂电迭代发展已趋成熟 (10) 二、动力电池发展迅猛,中国市场世界争先 (11) 三、行业竞争对手渊源深厚 (12) 第二节消费锂电与动力电池行业特征对比 (13) 一、需求驱动技术迭代,客户资源决定行业格局 (13) 二、动力电池产业链地位更高、政策属性更浓 (14) 第三节需求驱动技术迭代,客户资源决定行业格局 (14) 一、下游需求是行业第一驱动力 (14) 二、技术路线紧随需求变革 (17) 三、绑定高端客户抢占市场 (20) 第四节动力电池产业链地位更高 (24) 一、动力电池成本占比高 (24) 二、动力电池技术要求高 (25) 三、动力电池行业进入壁垒高 (27) 四、动力电池下游产品面临替代风险 (28) 第五节动力电池拥有更浓厚的政策属性 (31) 一、动力电池与大气污染治理和国家能源安全密切相关 (31) 二、动力电池下游对接汽车行业这一国民经济重要支柱产业 (32) 第六节储能电池开拓新兴市场 (33) 一、动力电池厂商布局储能领域 (33) 二、政策、技术优势助力动力电池企业拓展新市场 (34) 第七节2020-2025年我国消费锂电和动力电池行业发展前景及趋势预测 (35) 一、动力电池行业集中度将进一步提升 (35) 二、爆款车型将引导新能源市场迅速增长 (36) 三、绑定vs 开放——日韩、欧美模式之争 (38) 第三章企业新产品进入市场策略的基本类型与选择 (41) 第一节新产品与市场择时性原理 (41) 一、新产品进入市场的形式 (41) 二、产品生命周期理论 (41) 三、新产品进入市场的时间 (42) 四、新产品进入市场的注意事项 (44) 第二节新产品进入市场策略的基本类型与选择 (44)

锂电设备生产工艺及全球锂电设备竞争实力分析

目录索引 一、锂电设备行业全景 (7) (一)锂电生产工艺及设备 (7) (二)前段设备:生产效率提升,市场份额加速集中 (9) (三)中段设备:电池形态迭代,卷绕+叠片成核心工艺设备 (14) (四)后段设备:电池品质升级,化成分容设备重要性提升 (28) 二、欧洲市场崛起,全球电动加速 (31) (一)欧洲:电动化进程势不可挡,扩产拐点带动设备需求 (31) (二)中国:“整车+电池”模式兴起,新扩产能规模可观 (36) (三)美日:产业政策推动消费转变,电动化进程平稳推进 (39) 三、中国锂电设备,已具全球竞争实力 (43) (一)产能规模:日韩设备规模较小,中国企业更具规模优势 (43) (二)盈利能力:中国企业利润率突出,成本控制能力优秀 (45) (三)技术水平:国产设备已逐步达到日韩水平,并呈现赶超趋势 (45) (四)整线能力:中国企业产品丰富,集成能力突出 (47) 四、中国锂电设备龙头企业 (48) (一)先导智能 (48) (二)杭可科技 (51) (三)赢合科技 (55) (四)超业精密 (57) (五)星云股份 (58)

图表索引 图1:锂电池生产工艺流程图 (7) 图2:锂电设备投资占比(2018) (9) 图3:孚能科技生产设备价格(万元) (9) 图4:锂电生产前段工艺 (9) 图5:锂电生产搅拌工艺 (10) 图6:先导智能搅拌机 (10) 图7:锂电生产涂布工艺 (11) 图8:锂电生产辊压工艺 (13) 图9:锂电生产分切工艺 (13) 图10:先导智能辊压分条一体机 (13) 图11:赢合科技全自动分切机 (13) 图12:先导智能激光式极耳成型机 (14) 图13:吉阳智能激光式极耳成型机 (14) 图14:锂电生产中段工艺 (15) 图15:锂电生产卷绕工艺 (16) 图16:卷绕设备结构示意图 (16) 图17:锂电生产叠片工艺 (17) 图18:叠片工艺操作图 (17) 图19:锂电池叠片工艺三种方式 (17) 图20:热复合叠片示意图 (18) 图21:先导智能叠片机 (19) 图22:格林晟切叠一体机 (19) 图23:吉阳智能叠片机 (19) 图24:叠片式电池对于空间利用比卷绕式更加充分 (21) 图25:比亚迪刀片电池形状 (24) 图26:比亚迪刀片电池电芯阵列方案 (24) 图27:德国大众汽车MEB平台电池包结构 (24) 图28:德国大众汽车MEB平台电池尺寸明显增大 (24) 图29:蜂巢能源提出高速叠片工艺 (26) 图30:锂电生产注液工艺 (27) 图31:超业精密自动注液机 (27) 图32:锂电生产入壳工艺 (27) 图33:锂电生产点焊工艺 (27) 图34:先导智能注液机 (28) 图35:先导智能顶盖激光点焊机 (28) 图36:锂电生产后段工艺 (28) 图37:锂电生产后处理主要工艺流程 (29) 图38:先导智能化成分容柜 (29) 图39:杭可科技分容设备 (29)

2017年锂电设备行业分析报告

2017年锂电设备行业 分析报告 2017年8月

目录 一、锂电池制造工艺:因为复杂且有难度,所以价值高 (6) 1、锂电池结构:不同结构形式、不同材料的工艺相似但装备需全新配置 (6) 2、锂电池制造工艺:前中后三道工序,占比接近35%/30%/35% (6) (1)锂电前段生产工艺:极片制造关系电池核心性能 (7) (2)锂电中段工艺流程:效率先行,卷绕走在叠片之前 (8) (3)锂电后段工艺流程:分容化成是核心环节 (11) (4)锂电Pack工艺:看似简单但需要与系统性设计结合 (12) (5)磷酸铁锂和三元:能量密度绕不开的话题,不同材料需要全套设备投资 (13) 二、新能源产业扩张强劲,由政策驱动转变为消费驱动 (14) 1、新能源汽车蓬勃发展,消费需求将成最大驱动力 (14) (1)政策规范日趋成熟,新能源车推广节奏稳定 (14) (2)补贴政策持续升级,双积分制理清行业发展思路 (16) (3)消费需求将成最大驱动力,预计2020年新能源汽车销量突破200万台 (19) (4)新能源车性能提升显著,盈亏平衡有望提前实现 (20) 2、龙头引领+政策护航,新能源成为汽车厂家必争之地 (22) (1)特斯拉引领全球风潮,Model 3盈利指日可待 (22) (2)传统车企纷纷布局新能源,2020年全球销量有望达400万辆 (24) 三、动力锂电结构性产能过剩,行业格局两极分化 (27) 1、从供给角度看:电芯厂家全球化扩张,全年投资额超过千亿 (27) 2、从需求角度看:2020年全球需求高达324Gwh,当前高端产能不足 (30) (1)锂电市场持续高景气,需求量不断攀升 (30) (2)高端产能不足,行业整合进行时 (32) 3、产业链龙头互相背书,马太效应加剧两极分化 (34) 四、锂电设备加快进口替代,产业链龙头相互抱团 (36) 1、动力锂电时代,设备厂商掘金千亿市场 (36) 2、国产设备技术比肩日韩,实现进口替代大有可为 (38)

锂电池行业研究报告

锂电池行业分析 目录 一、锂电池概述 (2) 1、锂电池构成 (2) 2、锂电池产业链 (2) 二、锂电池行业生命周期 (3) 三、锂电池行业市场现状 (4) 1、3C类产品锂电池市场 (4) 2、新能源汽车锂电池市场 (4) 四、锂电池主要材料行业市场现状 (5) 1、正极材料 (6) 2、负极材料 (8) 3、隔膜材料 (10) 4、电解液 (10) 五、锂电池材料技术特点及技术趋势 (11) 六、动力电池市场前景 (12) 1、国家对汽车动力电池的产能门槛要求 (12) 2、动力电池技术发展路线 (13) 3、纯电动汽车发展 (13) 4、锂电池的竞争格局 (14)

一、锂电池概述 1、锂电池构成 锂离子电池:是一种二次电池(充电电池),它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中,Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌:充电时,Li+从正极脱嵌,经过电解质嵌入负极,负极处于富锂状态;放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极,是现代高性能电池的代表。 锂电池材料主要由正极材料、负极材料、隔膜和电解液四大材料组成,此外还有电池外壳。 2、锂电池产业链 锂电池产业链经过二十年的发展已经形成了一个专业化程度高、分工明晰的产业链体系。 正负极材料、电解液和隔膜等材料厂商为锂离子电池产业链的上游企业,为锂离子电芯厂商提供原材料。 电芯厂商使用上游电芯材料厂商提供的正负极材料、电解液和隔膜生产出不同规格、不同容量的锂离子电芯产品;模组厂商根据下游客户产品的不同性能、使用要求选择不同的锂离子电芯、不同的电源管理系统方案、不同的精密结构件、不同的制造工艺等进行锂离子电池模组的设计与生产。

2017中国锂电行业前景及政策分析

2017中国锂电行业前景及政策分析 在国家新能源政策的大力推动下,新能源汽车市场从2015年开始大幅上量,以锂电为主的动力电池市场也随之呈现爆发趋势。保守统计2016年动力电池出货总量达28GWh,同比增长78.06%。2015年、2016年动力电池出货量CAGR高达202.22%,锂电行业处于放量上升期。 动力电池出货量高速增长 1、新能源汽车热度不减,动力锂电池需求旺盛 限购政策助推新能源乘用车市场持续火爆。为缓解交通压力,部分城市施行汽车限购政策,但普遍对新能源车不限购或者放低限购门槛,为新能源车的快速放量创造了条件。 以北京为例,从北京市小客车示范应用新能源车指标配置情况来看,2016年全年6批次新能源车指标个人申请平均满足率(配置数/为申请数)仅为62.49%,单位申请平均满足率仅为23.16%,处于供不应求的状态。2017年北京小客车示范应用新能源指标总额度为6万个。其他受限购政策影响的城市新能源车需求同样强劲,预计市场火爆程度将会延续。

新能源乘用车1月销量颓势不影响后续热度。从新能源乘用车销量来看,从2015年开始大幅上量,全年销量176814台,同比增长了2倍;2016年全年销量327864台,同比增长85%。虽然2017年1月销量仅5423台,同比大幅下降了60%,但主要是由于春节提早,节前旺销期同比缩短所致,对市场后续趋势影响不大。根据最新数据,2月新能源乘用车销量已实现反弹,售出16521台,同比增长64%。认为未来几年内新能源汽车产销将延续高增长的趋势。 新能源乘用车销量从2015年开始进入增长快车道 2、需求端热度向上游传导,锂电设备供应商业绩高增长 锂电池生产商大力扩产能。新能源车热销带来动力电池企业积极扩大产能抢占市场。根据统计数据,2016年一年内,国内锂电池企业投产产能翻倍,达到68.55GWh,其中,沃特玛、比亚迪、CATL、国轩高科国能等企业扩产力度最大,2016年产能扩张规模均翻倍。

2018年中国锂电池设备行业调研报告-GGII(第五版)-目录-0322

前言 高工产研锂电研究所(GGII)调研显示,中国2017年锂电生产设备需求达170亿元,其中中国生产设备产值同比增长25%,达150亿元,国内锂电设备需求占比超过85%,增长的主要原因有: (1)动力电池企业扩产提速,对锂电生产设备和自动化产线形成持续需求。为应对后期新能源车市场的强劲需求,2017年CATL、银隆、比亚迪、亿纬锂能、远东福斯特等国内一批动力电池企业加快扩产步伐,拉动国内锂电设备需求增长; (2)新能源政策逐渐明晰,电池企业技术路线调整带动设备更新需求。从磷酸铁锂转向三元,三元向高镍发展是提高锂电池能量密度的必然选择。锂电设备根据电池工艺定制化设计,工艺改变需要进行产线升级及新建产线。 (3)高端设备国产化替代不断提升。国内锂电池产能快速扩张给国产设备带来良好发展契机,国内设备企业加大研发投入推出高端产品,在成本和服务的明显优势下,国产锂电设备不断向高端迈进,其产生的高附加值有力推动中国锂电设备市场规模发展。 (4)产线改进升级,全自动化率逐渐提升。锂电池技术不断进步,对设备的效率、精度、稳定性、自动化等要求逐步提高,特别在动力电池对电芯的品质要求较高,因此全自动化设备市场需求逐步加大,大企业整线改造升级加速。 2017年锂电设备市场保持高速增长,其主要特点有: (1)锂电设备企业开始扎堆资本市场。为加快扩张步伐,在激烈市场竞争中占领优势,2017年多家锂电设备企业开始启动IPO,或者进行融资。在资本助推下,锂电设备行业竞争将加剧; (2)国内锂电生产设备市场竞争激烈,新技术诉求强烈。目前国内锂电池设备环节还没有出现技术优势明显、规模较大、在行业内起主导作用的超级企业,大多数设备企业围绕大型电池企业进行开发设计,在一个或几个环节保持技术领先性。随着资本热潮的跟进,设备厂家的数量在大幅提升,实力较之前也有大幅提高,设备间的竞争程度不断加剧,对设备企业的技术实力、资金实力要求更高; (3)产线自动化、智能化日益重视,出现整线承包商,在线数字化系统试水。整体来看,2017年中国锂电生产设备产销两旺,发展势头良好。通过“2017年高工锂电动力电池巡回调研”来看,2017年电动车及动力电池仍保持高速增长,但受补贴退坡影响,动力电池价格大幅下滑,年底均价较年初降幅在20%~25%,产业链的成本压力巨大。

锂电池行业市场现状及预测分析报告

锂电池行业市场现状及预测分析报告 (2012-2016)

锂电池行业市场现状及预测分析报告 前言 锂电池性能优越,用途广泛,前景最为广阔。相对于铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池等二次电池,锂电池具有能量密度高、循环寿命长、自放电率小、无记忆效应和绿色环保等突出优势。锂电池随着技术的不断进步已经在人们的生活中得到了广泛的应用,如便携式电子产品、新能源交通工具等领域。 工信部牵头制定的《节能与新能源汽车产业规划(2011-2020年)》已基本完成。发展新能源汽车已经上升为国家战略,国家已提出了发展方向、战略目标、主要任务及政策措施,新能源汽车发展正面临千载难逢的历史机遇。随着一系列新能源汽车扶持政策即将出台,中国新能源汽车在“十二五”期间将快速发展,届时将带动锂电池材料快速增长。 全球锂电行业现状:电芯和材料市场是日、韩、中占据绝对份额,日、韩企业的技术处于领先地位。全球锂电池产业目前主要集中在日本、中国和韩国,随着中国、韩国锂电池制造技术的开发和提升,日本锂电池出货量的比例在逐渐降低。中国锂电池材料企业发展迅速,但从综合技术实力来看,日、韩企业仍处于领先地位,中国落后日本大约2-3年时间,处于大而不强的阶段,具有较大提升空间。 目前整个市场对锂电在新能源汽车领域的应用前景已经有了很多论述。但是对锂电池在传统领域的应用前景的关心却很少。现在我们关心的是如果新能源汽车的发展进程低于预期,锂电产品在非汽车领域的需求是否能够支撑行业继续向前发展!带着这一问题,我们细致地研究了锂二次电池在目前的主要应用领域内的应用前景,结果让我们对锂电行业未来的发展充满信心。 本报告首先介绍了锂电池行业相关概述、中国锂电池产业运行环境等,接着分析了中国锂电池行业的现状,然后介绍了中国锂电池行业竞争格局。随后,报告对中国锂电池行业做了重点企业经营状况分析,最后分析了中国锂电池产业发展前景与投资预测。您若想对锂电池产业有个系统的了解或者想投资锂电池行

2018年锂电池行业现状及发展趋势分析报告

2018年锂电池行业现状及发展趋势分析报告

正文目录 1. 消费电子领域:高端电池产品存在结构性紧缺 (5) 1.1 需求:体积密度仍为消费电子电池首要攻克技术指标 (5) 1.2 现状及问题:续航时间仍然是消费电子一大困扰 (6) 1.3 解决方案:高压钴酸锂和硅碳负极为提升电池体积密度的良药 (8) 2. 动力电池领域:万亿市场奔“池”而来 (9) 2.1 需求:动力电池创造万亿市场需求 (10) 2.1.1 纯电动和插电式混合动力乘用车爆发之势已立 (11) 2.1.2 强混和轻混48V系统释放高倍率电池需求 (11) 2.2 现状及问题:续航里程和成本是新能源车发展道路上的绊脚石 (14) 2.3 解决方案:电极材料和结构优化需同行 (15) 2.3.1 高镍+硅碳负极是动力电池提升能量密度的不二之选 (15) 2.3.2 A00等部分低端车型在退补后会重新考虑磷酸铁锂 (16) 2.3.3 电池结构:铝壳电池优势在结构优化中进一步凸显 (18) 3. 电池产业链对比及下一代电池 (18) 3.1 锂电池符合国家发展高端制造的规划 (19) 3.2 锂电池四大核心材料:正极、负极、电解液、隔膜 (19) 3.2.1 锂电池正极材料:三元快速放量高镍三元和高压钴酸锂存在结构性紧缺 (22) 3.2.2 锂电池负极:人造石墨占比逐年增高硅碳负极已处量产前夕 (25) 3.2.3 锂电池电解液:六氟磷酸锂已实现国产化替代未来技术难点在添加剂 (30) 3.2.4 高技术壁垒隔膜加速国产化 (32) 3.3 锂电池生产环节具有工艺复杂、行业集中度高、研发投入大等特点 .. 33 3.4 下一代电池需及早布局 (34) 4. 相关建议 (35) 5. 风险提示 (36) 图目录 图1:铅酸、镍铬、镍氢到锂电电池体积密度依次增长66%、188%、106% 6

2017年锂电池后端检测设备行业分析报告

2017年锂电池后端检测设备行业分析报告 2017年9月

目录 一、锂电池后端生产工艺 (4) 1、锂电池生产工艺流程 (4) 2、生产检测工艺的重要性 (5) 3、锂电池生产中的检测设备 (6) 二、锂电池检测设备行业 (8) 1、行业发展历程 (8) 2、行业竞争格局 (11) 3、锂电测试设备行业发展趋势 (12) 三、相关上市公司简析 (15) 1、星云股份:以锂电池检测系统为核心,延伸至整体解决方案 (15) 2、先导智能(泰坦新动力):化成分容设备与生产物流自动化的领军者 .. 18 3、华自科技(精实机电):CATL化成分容检测设备供应商 (21)

锂电池后端生产工艺:改变粗放增产,后端工艺是保质提量的必由之路锂。离子电池的制造可统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四个工序段。其中电芯化成、分容检测,以及对组装后的电池组性能、可靠性测试被称为后端工艺。现阶段国内大部分电芯企业提升电池品质的方法,一般采用的都是增大电池的产量,再对其进行充分的分选,以此来保证最终产品的质量,而这导致了成本的大幅上升。在这种粗放的生产制造思路下,国内电池企业的产品良率和直通率都普遍偏低。若想制造出一致性高、稳定性好、性能优异的锂电电芯及电池组,检测设备将起到至关重要的作用。在未来两三年内,锂电池的能量密度提升、安全性提升与成本下降将是电池企业需要翻越的三座大山,而这些都必然要求电芯企业采用在线式的生产监测及检测设备,一方面提升产线的生产效率,另一方面最大程度地提高产品的品质和一致性。 锂电池后端生产设备:离线转向在线,后端设备渗透率二次提升。早在1980 年代传统的锂电池检测硬件系统就已经面世,之后软件系统成为传统锂电池检测系统的重要补充,促进了锂电池检测系统行业的发展。90 年代随着锂电池应用范围进一步扩大,检测技术快速发展,激活二次电池的化成设备开始规模化出现。2010 年之后新能源汽车和储能应用产品在国际范围快速发展,行业进入高速发展期,锂电池检测系统行业涌现出工况模拟系统、能量回馈系统和大功率检测系统、BMS 检测等新一代产品,行业向自动化、系统化方向迈进,并且由离线选择性测试向在线必需性测试转变,需求大幅提升。目前

2014年自动化装备锂电池设备制造行业分析报告

2014年自动化装备锂电池设备制造行业分 析报告 2014年6月

目录 一、行业监管与行业政策 (4) 1、行业主管部门及行业监管体制 (4) 2、行业主要政策 (5) (1)《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》 (5) (2)《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2011年度)》 (5) (3)《装备制造业调整和振兴规划》 (6) (4)《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006~2020)》 (6) (5)《智能制造科技发展“十二五”专项规划》 (6) (6)《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正) (7) (7)《中国化学与物理电源(电池)行业“十二五”发展规划》 (7) (8)《节能与新能源汽车产业发展规划(2012—2020年)》 (7) 二、自动化装备制造业概况 (8) 1、行业的发展历程和现状 (8) 2、行业发展的重要意义 (9) (1)替代人工 (10) (2)提高产品质量和生产效率 (12) (3)节能环保 (12) 三、锂电池及其应用简介 (13) 1、电子数码领域 (15) 2、电动自行车 (16) 3、新能源汽车 (17) 4、储能领域 (20) (1)储能电源 (21) (2)储能电站 (21) (3)储能电池 (21) 四、锂电池设备制造行业基本情况 (22) 五、进入本行业的主要壁垒 (24)

1、技术壁垒 (24) 2、品牌壁垒 (25) 3、人才壁垒 (25) 六、行业利润水平的变化趋势和变化原因 (25) 七、行业技术水平及技术特点 (26) 八、行业经营模式和周期性特点 (27) 1、行业特有的经营模式 (27) 2、行业的区域性、周期性和季节性 (27) 九、行业主要企业简况 (27) 1、北京七星华创电子股份有限公司 (28) 2、深圳市新嘉拓自动化技术有限公司 (28) 3、深圳赢合科技股份有限公司中国 (28) 4、深圳吉阳自动化科技有限公司 (28)

2017年锂电池生产流体搅拌设备行业分析报告

2017年锂电池生产流体搅拌设备行业分析报告 2017年1月

目录 一、行业监管体制、法律法规和政策 (5) 1、行业监管体制 (5) 2、行业法律法规及政策 (6) 3、行业标准 (9) 二、行业发展概况 (10) 1、行业发展历程 (10) (1)中试生产和小规模化生产装备研究、制造阶段(1997-2002年) (10) (2)规模化生产装备研究、制造阶段(2002 -2006年) (11) (3)向国际水平发展阶段(2007年以来) (11) 2、行业发展现状 (12) 3、行业发展前景 (12) (1)锂电池行业投资需求推动锂电池生产设备行业进一步发展 (12) (2)国产设备的替代效应逐渐显现 (13) 4、行业发展趋势 (13) (1)自动化生产能力的提升 (14) (2)锂电池生产设备一体化 (14) (3)锂离子动力电池生产设备将成为行业发展重点 (14) 三、行业需求分析 (15) 四、行业竞争格局 (17) 五、行业进入门槛 (18) 1、综合技术壁垒 (18) 2、品牌壁垒 (19) 3、人才壁垒 (19)

六、影响行业发展的因素 (20) 1、有利因素 (20) (1)产业政策支持 (20) (2)下游产业投资需求持续增长 (20) 2、不利因素 (21) (1)缺乏统一的行业标准 (21) (2)人工成本的增加 (21) 七、行业周期性、区域性和季节性特征 (21) 1、周期性 (21) 2、区域性 (22) 3、季节性 (22) 八、行业主要风险 (22) 1、被市场淘汰的风险 (22) 2、原材料价格波动风险 (23) 3、技术人才流失风险 (23)

锂电设备行业发展现状及前景研究

锂电设备行业发展现状及前景研究 发表时间:2018-08-06T15:53:54.270Z 来源:《电力设备》2018年第11期作者:陈焖[导读] 摘要:本文综合分析了我国的锂电设备制造业发展现状,进而以目前的发展现状为基础,展望了锂电设备制造业未来的发展前景。(东莞库柏电子有限公司-伊顿科技广东东莞 523000)摘要:本文综合分析了我国的锂电设备制造业发展现状,进而以目前的发展现状为基础,展望了锂电设备制造业未来的发展前景。从而能够让我国的锂电设备制造业深刻认识到自身的不足之处及各项优势,把握住自身的闪光点,并积极弥补自身的不足之处,踏上全新的发展道路,向着新的发展征程稳步迈进。 关键词:锂电设备;行业;发展现状;前景;研究;前言锂电(Lithium battery),全称为锂电池,它主要指在电极材料当中应用锂元素为活性物质的一种电池。锂电池,它自身具有耐用性及轻巧性特征,对于环境所造成的污染相对较小。因此,锂电池在我国相关行业领域当中实现了广泛性的应用,且应用效果较为理想。那么,在这种发展背景之下,锂电设备逐渐展露头角呈现着日趋良好的发展趋势。所谓锂电设备(Lithium electric equipment),主要就是指生产锂电池的一些设备,通过这些设备的合理化应用,生产出符合广大使用者现实需求的锂电池。对于广大锂电设备企业来说,若想实现进一步的突破性发展,就需对该行业的发展现状与未来的发展前景,进行有效性分析,从根本上了解到自身的不足之处,以规划出未来发展的主方向,向着锂电设备制造行业新的发展征程稳步迈进,开辟锂电设备制造行业明日之路。 1.现状分析 1.1产量的日趋增长伴随着锂电池在我国广泛性的应用,为更好地满足于广大使用者的现实需求,锂电设备制造业就需逐步扩大生产的规模。同时,伴随着全球大力提倡节能环保倡议,锂电设备制造业若想顺应时代发展潮流,实现突破性发展,就必须充分迎合节能环保这一理念。因此,所有生产出的电子类产品都投放于锂电池当中,锂电池实现了重复性的应用,充分迎合了节能环保这一优质理念。那么,在这一发展背景之下,世界各国越都在大批量地生产锂电池,也纷纷把锂电设备投放于我国进行生产制造,例如相应内外的三洋企业,至我国天津、北京等地都建造了锂电池生产制造基地;韩国的唯开企业在我国福建地区建造了锂电池生产制造基地等。而在近几年,伴随着我国工业化的迅猛发展,国家政策的大力扶持,我国锂电设备制造业出的年产量可谓是呈现着日益迅猛的增长趋势。那么,众多锂电设备制造企业若想在激烈的行业竞争之下占据优势位置,就必须从技术与设备入手,方可抢占先机博得头筹,赢得客户满意度,进而实现突破性发展。 1.2发展困境虽然,我国锂电设备制造业在近几年的发展态势较为良好。但是,面对着日趋激烈的行业竞争,所有锂电设备制造企业都备受压力,面对着国外企业的冲击,他们自身所存在的发展弊端也逐渐显现出来,极易进入发展困境当中无法自拔。如,我国锂电设备制造业与一些发达国家相比较起来,技术水平还不够成熟,处于初步发展阶段。所引入的设备缺乏先进性,并不能够更加有效地满足于广大客户及使用者的不同需求。同时,我国锂电设备制造业的发展规模相比于一些发达国家,规模相对较小,市场占有率相对较低,通常无力与国外一些锂电设备制造企业所抗衡。此外,国内锂电设备制造企业在内部管理、生产技术及设计等各个方面,存在着许多限制性因素,很难有突破性进展,往往为规避一些风险而压缩投入成本,不考虑到未来的发展规划,以至于发展规模相对较小,不利于我国锂电设备制造业的持续性发展。因而,为冲破这一发展困境,锂电设备制造企业就需深刻认识到自身的不足之处,锂电池制造效率及质量的稳步提升为前提,引入先进的设备与技术,并适当降低投入成本,以确保锂电设备制造企业可在激烈的行业竞争之下占有不败之地。 2.发展前景展望伴随着全球经济狂潮的临近,我国逐渐迎合全球倡议提倡新型能源的广泛性应用,更为注重节能环保。因而,锂电设备顺势而生。国内锂电设备市场竞争日趋激烈,伴随着时间不断地推移及各项科学技术持续性发展,锂电设备制造业终将面临着新的发展机遇及挑战。而目前锂电设备实际应用情况来看,锂电设备在未来的发展前景较为理想化,随着日趋激烈的市场竞争,锂电设备各项生产制造技术也必将随之强化,各项关键性技术也必将有所突破,以生产制造出最能够满足于广大客户及使用者需求的锂电池。 2.1 精准化及自动化发展俗语讲:“科学技术为第一生产力”。那么,对于锂电设备制造业而言,理当如此,只有掌握了最为核心的技术,方可确保锂电设备制造效率与质量提升到新的高度,保证所生产出的锂电池都在标准的范围当中。同时,运用先进自动化的生产制造工艺来进行生产制造,可大大提升锂电池生产的安全性及综合质量。而若想真正达到这一目地,锂电设备制造业就需提高对精准化及自动化锂电设备生产运行的重视度,以确保锂电设备制造业向着精准化及自动化方向稳步发展。 2.2 综合性能发展伴随着工业化的持续性发展及人们生活水准的日益提升,广大客户及使用者对于锂电池各项性能要求逐渐提升,这对于锂电设备制造业来说是一次发展性挑战与机遇。为了能够更好地迎接这一发展性挑战与机遇,广大锂电设备制造业就需从设计入手,充分考虑到锂电设备各项性能、适用性及安全性等,把各项技术及细节化设计都融入至锂电设备制造中,以生产出各项性能都符合客户及广大使用者现实需求的锂电池产品,进一步提升锂电设备制造生产质量。在锂电设备制造业内,动力式锂电设备是当下最为盛行的,在混合式动力汽车领域中具有较为良好的应用效果,可谓是推开了锂电设备制造业新的发展天窗。因此,为了能够进一步推动我国锂电设备制造业的快速发展,就需锂电设备制造业提升对其各项性能的重视程度,善于引入先进的技术及专业性人才,以提升设计及制造的专业性水平,制造生产出综合性能较强的锂电池,促进我国锂电设备制造业的进一步发展。 2.3 产品及特征目前,锂电设备主要包含着:注液机、叠片机、摸切机、卷绕机、制片机等。而制片机则是当下最具市场占有率,且技术较为成熟的一类锂电设备,在制片机锂电设备之下所制造生产出的产品形状以半自动圆为主,具有较强的综合性能,可制作成为不同尺寸锂电池,池极片的宽度通常在10mm左右。那么,对与锂电设备制造业来说,赋予产品个性化特征,也必将是其未来的发展趋势之一,可充分满足于广大客户及使用者的多样化需求,提升锂电设备整体的应用效果。结语

锂电池行业风险与投资策略分析报告

深圳中企智业投资咨询有限公司

锂电池行业风险与投资策略分析 (最新版报告请登陆我司官方网站联系) 公司网址: https://www.360docs.net/doc/6a1825477.html, 1

目录 锂电池行业风险与投资策略分析 (3) 第一节锂电池行业风险分析 (3) 一、行业环境风险 (3) 二、行业产业链上下游风险 (3) 三、行业政策风险 (3) 四、行业市场风险 (4) 五、行业其他风险分析 (4) 第二节锂电池投资策略分析 (5) 一、行业总体发展前景及市场机会分析 (5) 二、企业营销策略 (6) 三、企业投资策略 (7) 四、企业应对当前经济形势策略建议 (8) 2

锂电池行业风险与投资策略分析 第一节锂电池行业风险分析 一、行业环境风险 锂离子电池中含有的六氟磷酸锂、聚丙二乙烯(醇)等化学物质会对环境造成有机污染。其含有的钴等重金属元素,也会对环境会造成危害,尤其是钴,含量相对较高,属于稀有贵重金属,具有很高的回收价值。虽然锂电池本身的污染并不严重,但锂金属在提取冶炼过程中,对环境的污染不亚于汽油产生的污染。金属锂的工业生产方法主要有熔盐电解法和真空热还原法。熔盐电解法系采用氯化锂为原料,在熔融电解槽内电解时分解为金属锂和氯气,在阴极析出锂,在阳极析出氯气。电解进行时,氯化锂离解为锂离子,向阴极移动并放电,形成的金属锂通过熔盐逐渐上升到电解槽表面或到锂收集室。在阳极析出的氯气通过熔盐上升至出口排出或收集。该法的最大缺点是电解时产生氯气污染严重,且产品质量不易控制,生产成本高。 二、行业产业链上下游风险 地壳中锂元素的比例约为0.0065%,其丰度在各种元素中居第27位。海水中锂的总储量达2600亿吨,但浓度太小,提炼困难。世界盐湖锂资源主要分布在智利、阿根廷、中国及美国。花岗伟晶岩锂矿床主要分布在澳大利亚、加拿大、芬兰、中国、津巴布韦、南非和刚果。印度和法国也发现伟晶岩锂矿床,但是不具有商业开发价值,目前世界上只有少数国家拥有可经济开发利用的锂资源。中南大学化学电源与材料研究所所长唐有根表示,即便是锂的成本和安全性的问题全部解决了,今后用锂电池替代汽油的话,也满足不了全部需求,因为这相当于用一种紧缺的资源去替代另一种紧缺的资源。此外,上游矿产品升值预期强烈,国内矿石开采能力大幅扩张;锂电池关键材料环节“版图之争”和“供应链之争”加剧;各家厂商的功能差异化新产品数量增加。 三、行业政策风险 相关产业标准体系不够完善,近年来,电动汽车产业作为新能源汽车领域下 3

2020年锂电池检测系统行业分析

2020年锂电池检测系统行业分析 一、行业变动趋势及原因 (2) 二、影响行业发展的因素 (2) 1、有利因素 (2) (1)国家政策对锂电池及其设备制造行业的大力支持 (2) (2)锂电池行业市场需求旺盛,下游厂商寻求产能扩张 (3) (3)下游厂商对设备性能、可靠性和智能化的需求增加 (3) (4)全球锂电池生产线逐步向中国转移 (4) (5)充电基础设施有望进入快速发展阶段 (5) (6)消费类和小动力锂电池市场增长 (6) (7)电化学储能装机规模快速增长 (7) 2、不利因素 (8) (1)国内企业在资金、技术、规模等方面与国际先进水平尚存差距 (8) (2)缺乏综合型专业人才 (8) (3)行业标准缺乏 (8) 三、行业经营模式 (9) 四、行业竞争格局 (10)

一、行业变动趋势及原因 经过多年发展与积累,新能源汽车产业技术水平显著提升、产业体系日趋完善,产销量、保有量提升,电动化、网联化、智能化发展势头强劲,共享化市场孕育兴起,产业进入叠加交汇、融合发展新阶段。根据中国汽车工业协会数据显示,2019年我国新能源汽车产销量分别达到124.2万辆和120.6万辆,相较于2014年10.32万辆与9.74万辆的产销量,年复合增长率分别为164.47%和165.41%,新能源汽车市场正处于快速发展阶段,进而带动了锂电池行业的发展,直接促进了多家大型锂电池厂商进行产能扩容或兴建新厂。 市场的快速发展将带动锂电池检测系统、锂电池智能制造设备、储能相关产品及智能充电基础设施等相关产业快速发展。但由于国家逐步降低对新能源汽车的补贴,造成新能源汽车企业利润下降,也对锂电池成本的降低提出了新的要求,成本压力将传导至锂电池设备企业,因此,不排除未来锂电池检测系统产品价格下降的可能。 二、影响行业发展的因素 1、有利因素 (1)国家政策对锂电池及其设备制造行业的大力支持 锂电池技术是解决大规模电网储能、新能源汽车动力电池等领域技术的主要发展方向,而锂电池生产工艺的提升离不开锂电池设备制造行业的发展。国家目前将电动汽车等新能源行业列入重点发展的新

锂电池行业报告

锂电池行业报告 目录 一、行业和政策研究……P3 1.行业前景 2.政策支持

二、关键技术……P4 1.正极材料 2.负极材料 3.电解液; 4.隔膜 三、产业链分析……P5 1.锂电池的产业链 2.上下游的产业链 四、竞争优势分析……P6 1.锂电池的特性; 2.各种电池性能比较; 五、市场和成本分析……P7 1.市场份额 2.需求预测 3.成本构成 六、公司分析……P8 1.相关公司 2.公司财务 3.相关公司业务与投入 4.推荐公司

一、行业和政策研究 1.行业前景 (1)概述:锂离子电池(Lithium Ion Battery,缩写为LIB),又称锂电 池。锂电池分为液态锂离子电池(LIB)和聚合物锂离子电池(PLB)两类。 其中,液态锂离子电池是指Li+嵌入化合物为正、负极的二次电池。正极采用锂化合物LiCoO2或LiMn2O4,负极采用锂-碳层间化合物。锂电 池是迄今所有商业化使用的二次化学电源中性能最为优秀的电池,这也是促进锂电池用于电动助力车的一个关键因素。 锂电行业是一个新兴的产业,世界各国都很重视,尤其是动力锂电池更是备受关注。锂离子电池是目前理想的新一代绿色能源,具有储能比能量高、循环寿命长、不会产生污染等优点。随着手机、笔记本电脑、数码相机等的消费和便携式电子产品的持续走强,锂离子电池的市场需求一直保持相当高的增长速度,市场对于锂离子电池的巨大需求也引导锂电池行业的继续走强。 锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用,预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一,并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电现在被广泛应用于电动车行业,特别是磷酸铁锂材料电池的出现,更推动了锂电池产业的发展和应用。(2)国内现状:我国锂离子电池产量全球第一,生产量占世界总量的三分之一以上,100多家锂电生产企业对锂离子电池材料需求殷切,不少厂商都计划在今后两年内把产量大幅提高。目前,中国锂电制造企业形成了液态锂电以比亚迪为首,聚合物锂电以TCL电池为首的两大巨

2019年锂电后段设备行业分析报告

2019年锂电后段设备行业分析报告 2019年6月

目录 一、后段环节直接决定电池性能,设备端存在技术门槛 (3) 1、设备和材料共同决定电池性能 (4) 2、后段环节需要的核心设备存在技术门槛 (5) 二、后段设备的发展趋势是能量回馈式、高精度及集成化 (7) 1、能量回馈已成主流,节能降耗+减少热量排放一举两得 (7) 2、充放电检测精度不断提升 (9) 3、自动化+集成化,后段集成模式成为必然趋势 (10) 三、市场集中度较高,绑定下游优质客户的设备厂商优势明显 (12) 1、以传统品牌为主流、多家技术领先的后来者并存 (12) 2、CR10市占率60%,集中度仍将提高 (13) 3、技术领先者获得下游龙头电池厂商青睐 (15) 4、后段设备价格稳中有升 (17) 四、软包及消费电子锂电池后段设备市场空间有待开拓 (18) 1、软包时代技术革新,技术领先者把握先机 (18) 2、替换消费电子锂电池领域传统化成分容设备 (20)

本文旨在全面解析锂电池生产后段设备,包括用于化成、分容、检测的充放电机、检测设备等的技术原理、市场现状以及未来的发展机会。 锂电池生产分为前段、中段、后段三个环节,分别完成极片制作、电芯制作和电池组装。 一、后段环节直接决定电池性能,设备端存在技术门槛 后段环节主要是完成电芯的激活、检测和品质判定,具体包括电芯的化成、分容、检测、分选等工作。后处理工艺步骤是锂电池生产制造工艺中的最后一道工艺,并且是极为关键的一道工艺步骤,直接决定了电池的品质、成品优良率。

1、设备和材料共同决定电池性能 化成,即激活电芯,是后段工艺中最重要的一步。化成使电池中活性物质通过第一次充电拥有正常的电化学作用,并在电极负极表面生成SEI 膜,使电芯具有存储电的能力。 由于锂离子的嵌入过程必然经过覆盖在碳负极上的SEI 膜(Solid Electrolyte Interface固体电解质界面膜),因此SEI 膜的特性决定了整个电池的性能,如循环寿命、自放电、额定速率以及电池的低温性能等。SEI 膜的形成与电解质、溶剂、温度和电流大小等因素密切相关。其中电解质和溶剂属于锂电池材料方面的特性,而温度和电流密度则属于化成设备的范畴。 具体而言,温度的影响在于:高温条件会使SEI 膜的稳定性下降和电极循环性能变差。

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