细石混凝土地面施工方案

细石混凝土地面施工方案

细石混凝土地面施工方案

一、方案目标

将细石混凝土地面作为室内或室外的地面材料,目标是要求地面平整、美观、耐久,并且具备抗压、耐磨、防滑等功能。

二、施工材料和设备

1. 施工材料:水泥、细石、砂子、外加剂等。

2. 施工设备:水泥搅拌机、混凝土抹灰机、水泥地面抛光机等。

三、施工步骤

1. 地面准备:

(1) 清理地面:将地面上的杂物、尘土等清理干净,确保地

面干燥、干净。

(2) 地面检查:检查地面是否存在裂缝、凹凸不平等问题,

如有需要修补。

2. 混凝土辅助层施工:

(1) 铺设防水层:在地面上铺设防水层,以防止水分进入地面。

(2) 铺设隔离层:在防水层上铺设隔离层,以防止细石混凝

土混凝土层与地面基层之间的接触。

(3) 安装模板:根据地面的设计要求,安装木模板。

3. 混凝土浇筑:

(1) 混凝土配制:按照设计要求,将水泥、砂子、细石等材料按一定比例混合搅拌。

(2) 混凝土倒料:将混凝土从搅拌机倒到模板内,并利用振捣器震实。

(3) 混凝土表面处理:使用抹灰机将混凝土表面抹平,并确保表面平整、光滑。

4. 养护:

(1) 湿养护:在混凝土浇筑后,及时进行湿养护,保持地面湿润,防止混凝土早期干裂。

(2) 固化剂施工:在混凝土养护期结束后,可使用固化剂进行固化处理,提高地面的硬度和耐磨性。

4. 磨光和打蜡:

(1) 磨光处理:使用水泥地面抛光机对混凝土地面进行磨光处理,使地面更加平整、光滑。

(2) 打蜡:在地面磨光完成后,使用地面蜡进行打蜡处理,增加地面的光亮度和防滑性能。

四、质量控制

1. 混凝土配合比的控制:根据设计要求,严格控制混凝土中水

泥、砂子、细石等材料的比例,确保配合比符合标准要求。

2. 施工工艺的控制:严格按照施工步骤进行施工,确保每个环节的质量。

3. 施工现场管理:做好施工现场的管理,保证施工材料、设备的质量和施工操作的规范性。

五、安全措施

1. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。

2. 确保施工现场的安全,设置警示标志,防止行人误入施工区域。

3. 严禁违规操作,操作人员必须经过相关培训和持证上岗。

以上为细石混凝土地面施工方案。在施工过程中,需严格按照方案的要求进行操作,注重质量控制和安全措施,以确保施工质量和施工安全。

细石混凝土地面工程施工方案

细石混凝土地面工程施工方案 一、工程概况 二、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2预拌C20细石混凝土 2.1.3建筑胶 2.1.4主要机具:平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2作业条件: 2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。 2.2.2穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.2.3门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。 2.2.4基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施。 三、操作工艺 3.1细石混凝土工艺流程: 1找标高、弹面层水平线→基层处理(表面拉毛)清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆(内掺15%的建筑胶)→陶粒混凝土垫层→刷素水泥浆(内掺15%的建筑胶浇筑)30厚C20细石混凝土→养护。适用于地下变电所、发电机房、水泵房、制冷机房、换热机房、雨水回收机房、隔油间。 2找标高、弹面层水平线→基层处理(表面拉毛)清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆(内掺15%的建筑胶)→20mm厚1:2.5水泥砂浆→养护。适用于工具间、机房设备间。

3、找标高、弹面层水平线→基层处理(表面拉毛)清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆(内掺15%的建筑胶)→浇筑C25细石混凝土100mm厚(上配ф4双向@200钢筋网)→养护。适用于地下负一层车库楼面 4、找标高、弹面层水平线→基层处理(表面拉毛)清扫干净→洒水湿润→1.5mm厚聚合物水泥防水涂料→抹灰饼→陶粒混凝土垫层→30mm厚C25细石混凝土向地漏找坡,最薄处30厚,随打随抹找坡抹平→养护。适用于地下车库负二层楼面。 3.1.1找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。 3.1.2基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3.1.6刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1﹕0.4~0.5(水泥﹕水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.7做保温和防水处理:各房间结构形式不同,根据设计要求合理选择保温材料;对于有防水要求的房间,根据设计要求合理选择防水材料,并做好试水工作。 3.1.8浇筑细石混凝土(上配ф4双向@200钢筋网)。

细石混凝土地面施工方案模板

细石混凝土地面施 工方案

施工项目 施 工 方 案 细石混凝土地坪施工方案

一、工程概况及特点 1.1 工程概况某大型钢铁公司冷轧薄板轧后库工程, 建筑面积9 600m2, 为单层普钢工业厂房, 因为, 其主要功能为存放冷轧硬卷钢板, 因此, 其地坪的使用要求较高, 设计承载力常荷60kN/m2 , 临时动荷为100kN/m2。为了保证厂房的使用功能, 地坪设计为500mm钢渣垫层, 200mmC25 混凝土地面, 配直径14mm螺纹钢筋双向间距200mm。混凝土上做耐磨面层。 1.2 工程特点 因本工程地坪工程是为工业生产服务的, 因此有如下一些特点: ①地坪面积为9 600m2, 有面积大的特点; ②地坪负载过重, 有要求高的特点; ③地坪要求是耐磨的, 有难度大的特点。为了保证工程的施工质量, 针对上述特点, 包头市光大房地产价格评估事务所制定了一系列的施工方案, 严格按施工方案组织施工, 并根据生产工艺的特点合理调整工序。 2 施工技术措施 2.1 施工前期准备工作前期准备工作的中心是, 根据施工工序特点, 合理分隔地坪施工段, 做好前后交接、交叉区域的技术准备。本工程地坪最上部抹一层耐磨砂浆, 抹耐磨砂浆与浇筑混凝土必须密切配合。为了施工方便、顺畅, 因此做好地坪的分隔十分关键。在本工程的工序中考虑了工程特点、使用功能, 尽可能使施

工缝与分隔缝统一, 因此采用了横向、纵向6m的施工混凝土浇筑带的分隔。确定分隔缝的同时考虑地坪的使用, 采用了后切割伸缩缝的方法, 以保证达到浇筑方向与伸缩缝分开处理的目的。施工缝的交接、交叉区域尽可能与地坪分隔区统一, 以保证不再增加过多的伸缩缝。 2.2 地基处理本工程因设计地坪标高与自然场地标高相差1m有余, 除去结构层, 回填土还需有300mm以上, 对此工程地基处理是十分重要的。为了保证工程施工质量, 对人工回填的地基进行了重点处理, 主要做了以下几点: ①清理自然场地。将建筑垃圾、杂物等清理干净。 ②对厂房基础的基坑进行了预先处理, 每层回填300mm, 机械打夯, 再做标准贯入度试验。③对于大面积回填, 施工中采用了同质土( 均为黄粘土) , 振动碾每层300mm压实, 对含水量过大的局部区域进行单独处理, 最后每层做环刀试验, 保证压缩量和压实系数。 ④回填土施工完毕后, 可进行钢渣垫层的施工, 在此施工中, 其要点为: 首先, 钢渣垫层所用的钢渣要采用经水浸处理后钢渣, 由钢渣处理厂运至施工现场, 装载机负责摊铺, 振动碾进行碾压。摊铺、碾压均分二次。碾压夯实后, 检测压实系数。其次, 碎石垫层压实过程中, 应尽可能做到: 大面积压实成功后, 再施工地坪, 这是为了避免新浇筑地坪在振动荷载作用下断裂。局部不能压实的地方用打夯机补夯。 2.3 地坪模板工程

细石混凝土地面施工方案

细石混凝土地面施工方案 细石混凝土地面施工方案 一、施工准备工作 1.1 地面清理:清除地表上的杂物和污垢,将碎石和泥土等堆 积物清理干净,保证施工基础的洁净。 1.2 基础处理:对于较软的土质地面,需要进行地基处理,采 取填土加压的方式,增加地基的承载力和稳定性。 1.3 基准线的标定:根据设计要求,在施工区域内设置基准线,作为施工的参考,保证地面的整体平整度。 二、材料准备 2.1 水泥:选择适量的水泥,按照设计要求和施工方案中给出 的配比进行配置。 2.2 砂:选择合适的细河沙进行砂浆的配制。 2.3 细石料:选择符合标准要求的细石料,通常使用规格为5-10mm的细石料。 2.4 水:选择清洁的水源,用于混凝土的浇筑和养护。 三、施工步骤

3.1 搅拌砂浆:按照设计要求将水泥和砂按照一定的比例混合,搅拌成砂浆。 3.2 铺设石料:将搅拌好的砂浆平均铺在地面上,厚度约为2- 3cm。 3.3 铺设细石料:将细石料均匀地撒在铺好的砂浆上,厚度约 为4-5cm。 3.4 打浆、养护:用水泥浆将细石料进行密实,使其紧凑牢固,然后进行养护。养护期间,要注意保持地面的湿润,避免干裂。 四、施工质量控制 4.1 控制施工厚度:根据设计要求,控制混凝土的厚度,确保 地面整体平整度。 4.2 控制砂浆比例:严格按照设计要求中给出的配比进行搅拌,保证混凝土的强度和稳定性。 4.3 控制水泥浆的用量:水泥浆的用量应适量,既能保证细石 料和砂浆的紧密性,又不会导致渗水问题。 五、施工安全措施 5.1 佩戴个人防护用品:施工人员应佩戴安全帽、手套、耐磨 鞋和防尘口罩等个人防护用品,确保施工过程中的人身安全。

细石混凝土地面工程施工方案

地面工程施工方案编制猾南 (如石混凝土) 工程名称:____________________________ 文件编号: 执行日期: 发布日期: 一、编制说明 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制人员 (1) 1.3发放范围 (1) 二、工程概况 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2地面构造 (2) 三、施工部署 (3) 3.1组织机构 (3) 3.2施工准备 (3) 四、施工计划 (4) 4.1施工进度计划 (4) 4.2资源配置计划 (5)

五、深化设计 (7) 六、施工工艺技术................................................. X O 6.1施工工艺流程 (10) 6.2施工方法 (10) 七、验收要求 (14) 7.1验收人员及程序 (14) 7.2验收标准 (14) 八、管理及保证措施 (15) 7.31质量保证措施 (15) 8.2成品保护措施 (17) 8.3安全文明施工措施 (18) 九、相关施工图纸 (19)

一、编制说明

二、工程概况 2.1工程概况 2.2地面构造 地上地面建筑做法一览表 地下地面建筑做法一览表

三、施工部署 3.1组织机构 (1)组织机构图 根据工程特点,建立以项目经理为核心的管理层,全权组织、协调现场施工,对工期、质量、安全、成本等进行严密综合组织管理。组织机构图如下: 3.2施工准备

四、施工计划 3.1施工进度计划 根据施工现场情况,每栋楼施工安排:由上向下施工,根据现场实际作业面移交情况,每次地面施工安排在3〜5层,与其他楼栋形成流水施工。楼栋间流水施工顺序、施工流水段划分见附图。

混凝土地面施工方案三篇

混凝土地面施工方案三篇 篇一:细石混凝土地面施工方案 1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层 2.1材料及主要机具: 2.1.1混凝土:商品混凝土 2.1.2主要机具:混凝土搅拌机,平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2作业条件: 2.2.1室内墙面已弹好+100cm水平线。 2.2.2穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的线管已做完隐检手续。 2.2.3基层楼地面清理干净,室内地面管槽(沟)形成 3.1细石混凝土工艺流程:找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护 3.1.1找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+100cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。 3.1.2基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同

配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3.1.6刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道素水泥浆,随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。3.1.7浇筑细石混凝土: 3.1.7.1细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级设计为C20。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。 3.1.7.2面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平操作时均要从房间内往外退着走)。 3.1.8抹面层、压光: 3.1.8.1当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。 3.1.8.2第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3.1.8.3第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,

细石混凝土地面施工方案

细石混凝土地面施工方案 细石混凝土地面是一种常见的施工方式,其特点是采用细小的石子作为骨料,配合水泥和其他添加剂进行混凝土的浇注,经过养护后形成坚实的地面。细石混凝土地面施工简单、耐久,广泛应用于各种道路、广场、停车场等场所。本文将从材料准备、施工工艺、养护等方面介绍细石混凝土地面的施工方案。 一、材料准备 细石混凝土地面的材料主要包括水泥、细石骨料、水和添加剂。首先需要确保材料的质量符合相关标准,水泥应符合国家标准,细石骨料应提前进行筛分和清洗,以保证骨料的质量。此外,需根据实际情况确定所需水泥和骨料的比例,通常在1:3至1:5之间。 二、施工工艺 1. 地基准备 在进行细石混凝土地面施工之前,必须确保地基平整、坚实,并做好排水措施。如果地基不平整,可以采取填补或夯实的方式修复。 2. 模板搭设 根据施工要求,搭设合适的模板,以确保混凝土的浇注平整。通常情况下,模板材料可以选择木板或钢板,但需确保其牢固可靠,以避免倒塌或变形。 3. 细石混凝土浇筑

混凝土浇筑前,应先将水泥、细石骨料、水等按照一定比例混合, 并加入适量的添加剂。然后,将混凝土均匀地倒在已搭设好的模板上,并利用振动器进行震实处理,以确保混凝土的密实性。 4. 表面处理 浇筑完成后,可以采取多种方式对地面进行处理。如可以使用抹光 机或手工进行抹平、打磨,也可以选择喷涂或滚涂涂料进行防水和美 化处理,具体方式可以根据实际需要确定。 三、养护 细石混凝土地面施工完成后,必须进行充分的养护,以确保地面的 强度和耐久性。一般来说,养护期为7至14天,期间需进行适当的湿养,即每天浇水保持地面湿润,以避免开裂和脱层。 四、施工注意事项 1. 施工环境温度和湿度对施工质量有影响,应根据天气情况合理安 排施工时间以避免极端天气对施工带来的不利影响。 2. 施工过程中需保证施工人员的安全,切勿操作不当导致的事故发生。 3. 在施工过程中,需注意混凝土浇注的均匀性和浇筑速度的控制, 以避免出现浇不实或浇筑速度过快导致的问题。 四、总结

细石混凝土地面施工方案及方法

细石混凝土地面施工方案及方法细石混凝土地面主要用于地下管道层地面、所有户内楼面。 (一)施工准备 1材料要求 (1)水泥:宜采用矿渣硅酸盐水泥,水泥标号不低于32.5号。 2.基层处理 (1)地下管道层基层为回填土基层,应处理平整。 (2)楼面基层为结构层,应清除干净基层上的浮灰、杂质;表面较滑的基层,应进行凿毛,并用清水冲洗干净。 3.找规矩 (1)弹准线:地面铺设前,应先在墙上和柱弹上一道+100Cm 标高线,作为确定细石混凝土面层标高的依据。 (2)做标筋:根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间,可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋,施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间应根据水平基准线,在四周墙角每隔15m~2.0m用1:2水泥砂浆抹标志块,标志块大小一般是8~10cm见方。待标志块结硬后,再以标志块的高度做出纵横通长的标筋以控制面层厚度。标筋用1:2水泥砂浆,抹8~10cm宽。 (3)找坡度:户内卫生间楼面,应在地漏四周找出不小于5%

的泛水,并弹好水平线,避免地面“倒流水”或积水。抄平时应注意卫生间室内与其它楼面高度的关系。 4.分格缝的设置 地下管道层的细石混凝土地面应设置分格缝,分格缝间距不大于6m,面层施工时用1.5cm厚的木条做分格,经过养护期后将木条取出,在缝两边弹线(间距2cm)用切割机沿线将分格缝切为2cm宽,将缝内清理干净用沥青油膏填实。(见下图) IOomm厚C20细石胫 素士回填层 钢筋舲基础 沥青油膏填实地下管道层地面分格缝做法 (二)施工工艺 1、施工要点 (1)卫生间楼面防水层做法详见卫生间防水施工方案。 (2)户内楼面铺设玻璃布基铝箔贴面聚苯乙烯泡沫塑料 保温层,并用水泥砂浆粘结牢固。 (3)铺细石混凝土时,应由里向门口方向铺设,面层应比门框锯口线略低3~4mm。地下管道层应从一端开始按分格缝进行铺设。

细石混凝土楼地面施工方案

细石混凝土楼地面施工方案本文为细石混凝土楼地面施工方案,旨在为业主、建设单位及施工人员提供有效、科学的施工方法,使其达到优良的工程质量和可控的进度要求。 一、前期准备工作 1. 了解地面情况 在施工前,必须对地面进行详细的调研和检查,了解地面的类型、状态以及承重能力等情况。若地面太松散、太脆弱,则需要进行加强处理;若地面承重能力不够,则需要进行加固处理;若地面有严重的倾斜或起伏,则需要进行找平处理。 2. 确定施工材料 细石混凝土是一种混合物,采用水泥、沙子和小于5毫米的水洗碎石(细石子)配制而成。在确定施工材料时,应选择符合相关标准的合格产品,并在施工前进行充分的试验和检验,确保产品质量符合要求。

3. 确定施工时间 地面的施工时间应在天气条件比较温和的季节进行,避免雨天、冬季等温度过低的时间施工。同时,应根据项目的实际情况,合 理规划施工时间,尽量在最短时间内完成。 二、施工步骤 1. 地面清理 地面清理非常重要,必须将地面上的油污、灰尘、残余物、积 水等全部清理干净,确保地面干净、无尘、无油污。然后用水洗 地面,待地面干燥后,进行下一步。 2. 地面找平 若地面有严重的倾斜或起伏,需要进行找平处理。找平层厚度 为2-3厘米,采用2.5m的圆规实施找平,使地面平整、无明显砂 眼和裂缝。

3. 铺设网格布 在地面上铺设网格布,网格布与地面成45度角,网格布之间 拼接搭接至少5cm,边缘处预留几厘米的余量,方便固定。 4. 浇筑底层混凝土 将水泥、沙子和细石子按照一定比例混合后,在地面上浇筑底 层混凝土。底层混凝土厚度应为5-6厘米,采用水泥浆灌入,震动 4次以上。然后在浇筑的混凝土上刮平、压实,使其达到平整、compact 的效果。 5. 铺设顶层细石混凝土 在浇筑好的底层混凝土上,铺设厚度为3-4厘米的细石混凝土,压实成型。采用自流平抹平器将混凝土表面平整、光滑、无空鼓、无开裂,形成完整的地面。 6. 养护

细石混凝土楼地面施工方案

细石混凝土楼地面施工工艺 清理基层:楼地面的上的积灰、杂渣、垃圾须先认真清除并冲洗干净,对清理质量应作检查验收. 贴灰饼:灰饼应采用细石混凝土制作,尺寸一般为3cm- 5cm见方,形状规则。 在房间四周和中间做灰饼,间距为1。0m左右。 橱房、厕所、阳台、楼梯休息平台等部位,灰饼应按坡度要求设置。 对面积较大的房间应先做好水准测平,按设计要求设置分仓缝格. 洒水湿润:细石湿凝土铺筑前一天,将楼板面浇水湿润。 刷纯水泥浆:在铺筑细石混凝土的当天用水灰比为0。5的纯水泥浆的刷浆,扫浆必须扫透,严禁采用撒干水泥浇水扫浆和扫浆过早的错误做法。 铺筑细石混凝土面层: 细石混凝土标号应符合设计要求,如设计无标号要求时。强度一般应按C20控制.配合比由公司试验室提供,坍落度应控制在2cm-3cm。材料须过称计量,拌和必须均匀,搅拌时间不少于2min,做到随拌随用,一般不超过2h。 按灰饼高度铺料后,先用长刮尺刮平,平板振动器沿房间四周向中间振实压平,有高低不平处,补料加振.然后用铁滚筒纵横推拉提浆,如表面浆头仍感不足时,可适量撤些1:1的干水泥砂浆,随即用木抹子搓平,铁板第一遍压光. 面层混凝土初凝后,当面层上人有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍压光,此后将面层的凹坑,砂眼和脚印压平,不得漏压。 面层混凝土终凝前,当用铁抹子抹压无纹路时,用钢皮铁抹子进行第

三遍压光,此次压光用力稍大,但不应洒水,达到抹纹抹平压光,表面色泽一致为止。 细石混凝土面层施工时,应注意厕所、阳台、楼地面的泛水坡度,并将楼地面标高变化处的节点粉刷同时完成,在地漏四周应做出5%的泛水坡度,做到落水流畅,接处不渗漏水。 楼地面的踢脚线在粉刷前应严格清扫基层,洒水湿润,在底层灰抹好后的第二天方可进行面层粉刷。面层厚度凸出墙面粉刷面6mm 一8mm,上和表面必须做到平整光洁,无起壳裂缝. 作为基层找平层的细石混凝土面层不必粉光,用木抹子搓平即可,其余工艺相同。 凡细石混凝土面层中需配置钢筋者,则一般按纵横4@2或按设计规定配置,钢筋网位置应在混凝土面上保护层下。 养护:在表面抹光24h后,进行洒水养护。每日2次,连续养护七天,待面层强度达到设计标号的50%时方能进行下道工序施工。

细石混凝土垫层地面施工方案

细石混凝土垫层地面施工方案 1.施工准备: 1.1确定施工区域和规模,制定施工计划。 1.2清理施工区域,清除垃圾和杂物。 1.3检查地基情况,确保地基满足设计要求。 1.4确定细石混凝土垫层的材料和配合比,采购所需材料。 1.5准备施工工具和设备,包括挖掘机、翻斗车、水泥搅拌机、摊铺机等。 2.地基处理: 2.1按照设计要求进行地基处理,包括挖掘、回填、夯实等工作。 2.2对较松软或不平整的地基进行加固和修整,确保地基的稳定和均匀。 3.配料和混凝土搅拌: 3.1按照设计配合比,准确称量细石、水泥和砂浆等材料。 3.2将细石、水泥和砂浆等材料放入水泥搅拌机进行充分搅拌,确保材料的均匀性和稠度。 4.垫层铺设: 4.1使用挖掘机将混凝土材料运输到施工现场。 4.2开始铺设细石混凝土垫层,采用机械振动摊铺机进行均匀摊铺。

4.3控制摊铺机的速度,确保摊铺的厚度匀称。 4.4铺设过程中进行密实操作,可以使用振动器或压路机进行振实。 4.5根据需要进行多次摊铺和振实,直到垫层达到设计要求的厚度和 密实度。 5.后期处理: 5.1完成细石混凝土垫层的铺设后,及时进行养护,防止混凝土过早 干燥。 5.2在混凝土表面喷水或覆盖湿布,保持湿润环境,促进混凝土的强 度发展。 5.3养护期一般为7天,期间注意维护混凝土表面的湿润,并防止外 来损害。 6.完工验收: 6.1施工完成后,进行细石混凝土垫层的质量验收。 6.2检查垫层的厚度、平整度和密实度是否符合设计要求。 6.3验收合格后,进行竣工验收,并出具相应的施工报告和质量证书。 以上是一份细石混凝土垫层地面施工方案的大致流程,供参考。具体 操作建议根据实际情况和设计要求进行调整和完善。施工人员应严格按照 质量要求进行施工,并及时沟通和协调施工中的相关事宜。

细石混凝土地面施工方案

细石混凝土地面施工方案 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。 2施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿 渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂:粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 2.1.4主要机具:混凝土搅拌机,平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2作业条件: 2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。

2.2.2穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.2.3门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。 2.2.4基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施。 3操作工艺 3.1细石混凝土工艺流程: 找标高、弹面层水平线→ 基层处理→ 洒水湿润→ 抹灰饼→ 抹标筋→ 刷素水泥浆→ 浇筑细石混凝土→ 抹面层压光→ 养护 3.1.1找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。 3.1.2基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

3.1.4抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆 石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标 筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3.1.6刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润 的基层上刷一道1∶0.4~0.5(水泥∶水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.7浇筑细石混凝土: 3.1.7.1细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要 求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料情 况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土 试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超 过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。

细石混凝土楼地面施工方案

细石混凝土楼地面施工方案 1.简介 工程宿舍部分均为细石砼楼地面,内埋暖气PPR管道,楼面规定为压光。2.施工准备 2.1材料及重要机具: 2.1.1水泥:采用32.5矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂:水洗中粗砂,含泥量不不小于2%。 2.1.3石子:采用粒径不不小于5-20mm旳细石子。 2.1.4重要机具:混凝土搅拌机、塔式起重机、地面抹光机、运送小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、木抹子、平锹、铁抹子。 2.2作业条件: 2.2.1室内墙面已弹好建筑+500mm水平线。 2.2.2 穿过楼板旳立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面旳电管、暖气管已做完隐检手续。 3.操作工艺 3.1工艺流程: 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼浇筑细石混凝土刷素水泥浆抹面层压光 3.1.1 找标高、弹面层水平线;根据墙面上已经有旳+50cm水平标高线,量测出混凝土地面面层旳水平线,弹在四面墙面上。

3.1.2 基层处理:将粘在基层上旳灰尘打扫洁净,最终用清水将基层冲洗洁净。 3.1.3洒水湿润:在抹面层之前一天,对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4抹灰饼:根据已弹出旳面层水平标高线,横竖拉线,用与细石混凝土相似配合比旳拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层之前,在已湿润旳基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)旳素水泥浆,不要刷旳面积过大,要随刷随铺细石混凝土,防止时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.6浇筑细石混凝土: (1)细石混凝土搅拌:细石混凝土旳砼搅拌应根据试验室根据原材料状况计算出旳配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不适宜不小于30mm a,并按国标《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204-旳规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少于一组。 (2)面层细石混凝土铺设:将搅拌好旳细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠刮平拍实,再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm 筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。 3.1.7刮平 在振实和大体振平后来,即用刮尺根据标高来回刮2~3遍。跟锹人员见

细石混凝土地面施工方案

细石混凝土地面施工方案 1. 引言 细石混凝土地面是一种常见的地面施工材料,广泛应用于人行道、停车场、仓库等场所。本文档旨在提供细石混凝土地面的施工方案,包括工程准备、材料使用、施工步骤等内容,以确保施工质量和进度。 2. 工程准备 2.1 确定施工范围 在开始施工前,需要明确细石混凝土地面的施工范围,包括面积、高度等参数。根据实际需求,确保施工准备工作的顺利进行。 2.2 准备设备和工具 细石混凝土地面的施工需要相应的设备和工具支持,包括水泥搅拌机、铺设工具、振动器等。在开始施工前,确保这些设备和工具的正常运转,并准备充足的备用配件。

2.3 安全措施 施工过程中,安全是首要考虑的因素。在施工现场设置明显的安全警示标志,制定相应的安全操作规程,并提供必要的安全防护装备,以保障工作人员的人身安全。 3. 材料使用 3.1 水泥 水泥是细石混凝土地面的主要材料之一,常用的有普通硅酸盐水泥和矿物掺合料水泥。在施工过程中,合理控制水泥的用量和质量,以保证地面的强度和稳定性。 3.2 砂浆 砂浆是细石混凝土地面施工中重要的填充材料。砂浆的配制应按照规定的比例进行,确保砂浆的均匀性和粘结性。

3.3 细石骨料 细石骨料是细石混凝土地面的主要成分,其规格和质量对地面的强度和耐久性有重要影响。选择合适的细石骨料,并进行筛选和洗净处理,以确保地面的均匀性和美观度。 3.4 水 水是细石混凝土地面施工中必不可少的材料,用于调制砂浆和混凝土。在施工过程中,控制水泥和水的用量,以保证施工的质量和工期。 4. 施工步骤 4.1 地面准备 在施工前,需要对地面进行准备工作。首先,清理施工区域,除去杂物和障碍物。其次,进行地面的修复和整平,填补不平整的部分,以保证施工后的地面平整度和美观度。

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