细石混凝土地面施工工法
细石混凝土地面施工工法
细石混凝土地面施工工法是一种常用于道路、广场和停车场等场地的地面铺设方案。它采用了细石和水泥的混合材料，经过合适的施工工艺，形成坚固、耐久的地面结构。本文将介绍细石混凝土地面施工工法的步骤和相关注意事项。
一、准备工作
在开始细石混凝土地面施工之前，需要进行一些准备工作。首先是对施工场地进行准确的测量和标记，确定所需铺设的面积和形状。然后需要清理和平整施工场地，确保地面没有杂物和凹凸不平的情况。另外，还需要准备所需的施工工具和材料，如搅拌机、刀具、镘刀、水泥、砂子和细石等。
二、混凝土配制
细石混凝土的配制是关键的一步。通常，我们可以按照以下比例配制混凝土：水泥：砂子：细石=1：2：4。首先将水泥、砂子和细石混合均匀，然后逐渐加入适量的清水，搅拌至混凝土具有一定
的流动性和可塑性。在配制混凝土时，可以根据具体情况调整水泥、砂子和细石的比例，以确保施工后得到理想的地面质量。
三、施工工艺
1. 基层处理：在施工之前，需要对基层进行适当的处理。可以
使用机械设备进行翻松、碾压或平整，以保证基层的坚实和平整。
2. 基础浇筑：在基层处理完成后，需要进行基础浇筑工作。首先，在基层上设置支撑木或线条等，将混凝土倒在基层上并用刮板
铺平。同时使用钢筋网加固，以增强基础层的承载能力。
3. 面层浇筑：在基础层浇筑完成并达到一定强度后，可以进行
面层浇筑工作。将配制好的细石混凝土倒在基础层上，利用镘刀进
行均匀铺开，并用振动器进行振捣，以去除混凝土中的空隙和气泡。
4. 表面处理：在细石混凝土地面施工完成后，可以进行表面处理，以增强地面的美观性和耐用性。可以选用适当的表面处理方法，如刷涂、喷涂或打磨等，使地面表面更加光滑、平整，并增加地面
的抗滑性和耐磨性。
四、养护和维护
细石混凝土地面施工完成后，需要进行养护和维护工作，以确
保地面的稳定和持久性。在混凝土刚浇筑后的48小时内，需要进行湿润养护，即每天进行2~3次的水浇洒，以保持混凝土的湿润状态，避免龟裂和开裂。在混凝土养护期间，还需注意避免重物碾压和机
械载荷的施加。同时，定期进行地面的清洁和维护，避免积水和沉
积物对地面造成损害。
总结起来，细石混凝土地面施工工法是一种可靠、经济的地面
铺设方案。通过合适的施工工艺和养护维护，可以得到坚固、耐久
的地面结构。在实际施工过程中，需要认真遵守工艺要求，严格控
制施工工序和质量，以确保地面质量和使用寿命。
细石混凝土地面工程施工方案
细石混凝土地面工程施工方案 一、工程概况 二、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2预拌C20细石混凝土 2.1.3建筑胶 2.1.4主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2作业条件： 2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。 2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。 三、操作工艺 3.1细石混凝土工艺流程： 1找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→陶粒混凝土垫层→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶浇筑）30厚C20细石混凝土→养护。适用于地下变电所、发电机房、水泵房、制冷机房、换热机房、雨水回收机房、隔油间。 2找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→20mm厚1：2.5水泥砂浆→养护。适用于工具间、机房设备间。
3、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→浇筑C25细石混凝土100mm厚（上配ф4双向@200钢筋网）→养护。适用于地下负一层车库楼面 4、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→1.5mm厚聚合物水泥防水涂料→抹灰饼→陶粒混凝土垫层→30mm厚C25细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→养护。适用于地下车库负二层楼面。 3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1﹕0.4～0.5（水泥﹕水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.7做保温和防水处理：各房间结构形式不同，根据设计要求合理选择保温材料；对于有防水要求的房间，根据设计要求合理选择防水材料，并做好试水工作。 3.1.8浇筑细石混凝土（上配ф4双向@200钢筋网）。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面： 1、施工准备： ①、水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。 ②、砂:粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。 ③、豆石:粒径为5～15mm,含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。 ④、施工机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。 ⑤、立完门框,钉好保护铁皮和木板；安装好水暖立管并堵牢管洞；门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整；水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。 2、施工流程：
3、施工工艺： ①、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙 面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。 ②、洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。 ③、刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干 现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。 ④、冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房
细石混凝土面层施工工艺
细石混凝土面层施工工艺 【1】材料要求 ①水泥：应采用强度等级不小于35.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 ②砂：粗砂，含泥量不大于3%。 ③石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于12mm。 【2】主要机具 混凝土搅拌机、平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、錾子、锤子、铁抹子。【3】作业条件 ①主体结构工程已办完验收手续，室内墙面已弹好+500mm水平线。 ②穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 ③门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 ④基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。 【4】操作工艺 1. 细石混凝土工艺流程：
找标高、弹线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→冲筋→刷素水泥→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护 2. 找标高、弹线：根据墙面上已有的+500mm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 3. 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 4. 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 5. 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 6. 冲筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 7. 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 8. 浇筑细石混凝土： 1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案 细石混凝土地面施工方案 一、施工准备工作 1.1 地面清理：清除地表上的杂物和污垢，将碎石和泥土等堆 积物清理干净，保证施工基础的洁净。 1.2 基础处理：对于较软的土质地面，需要进行地基处理，采 取填土加压的方式，增加地基的承载力和稳定性。 1.3 基准线的标定：根据设计要求，在施工区域内设置基准线，作为施工的参考，保证地面的整体平整度。 二、材料准备 2.1 水泥：选择适量的水泥，按照设计要求和施工方案中给出 的配比进行配置。 2.2 砂：选择合适的细河沙进行砂浆的配制。 2.3 细石料：选择符合标准要求的细石料，通常使用规格为5-10mm的细石料。 2.4 水：选择清洁的水源，用于混凝土的浇筑和养护。 三、施工步骤
3.1 搅拌砂浆：按照设计要求将水泥和砂按照一定的比例混合，搅拌成砂浆。 3.2 铺设石料：将搅拌好的砂浆平均铺在地面上，厚度约为2- 3cm。 3.3 铺设细石料：将细石料均匀地撒在铺好的砂浆上，厚度约 为4-5cm。 3.4 打浆、养护：用水泥浆将细石料进行密实，使其紧凑牢固，然后进行养护。养护期间，要注意保持地面的湿润，避免干裂。 四、施工质量控制 4.1 控制施工厚度：根据设计要求，控制混凝土的厚度，确保 地面整体平整度。 4.2 控制砂浆比例：严格按照设计要求中给出的配比进行搅拌，保证混凝土的强度和稳定性。 4.3 控制水泥浆的用量：水泥浆的用量应适量，既能保证细石 料和砂浆的紧密性，又不会导致渗水问题。 五、施工安全措施 5.1 佩戴个人防护用品：施工人员应佩戴安全帽、手套、耐磨 鞋和防尘口罩等个人防护用品，确保施工过程中的人身安全。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案 细石混凝土地面工程施工方案 一、工程概况 本工程是细石混凝土地面工程，施工范围为室内墙面。主要材料包括水泥、砂、石子等，主要机具包括混凝土搅拌机、平板振捣器、运输小车等。 二、施工准备 2.1 材料及主要机具 为保证工程质量，应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。粗砂应含泥量不大于5%。粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。主要机具包括混凝土搅拌机、平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、
2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2 作业条件 施工前需要满足以下条件：室内墙面已弹好+100cm水平线；穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实；埋在地面的电管已做完隐检手续；门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮；基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。 三、操作工艺 3.1 细石混凝土工艺流程 本工程采用以下三种工艺流程： 1.标准层：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚粘结型胶粉颗粒保温
层→浇筑细石混凝土40厚（上配ф4双向@200钢筋网）→表 面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平→养护。 2.住宅卫生间：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水 湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚1:3水泥砂浆找平层→1.5厚聚氨酯防水涂料防水层。 3.有洗衣机的阳台厨房：找标高、弹面层水平线→基层处 理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚粘结型 胶粉颗粒保温层→C20细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→刷基层处理剂一道→1.5厚聚氨酯防水涂 料防水层→1:1水泥沙子随打随抹平→浇筑细石混凝土40厚（上配ф4双向@200钢筋网）表面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平→养护。 4.首层：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→ 抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚1:3水泥砂浆找平层→50厚挤塑板保温层→浇筑细石混凝土40厚（上配ф4双向@200 钢筋网）表面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平→养护。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案 细石混凝土地面是一种常见的施工方式，其特点是采用细小的石子作为骨料，配合水泥和其他添加剂进行混凝土的浇注，经过养护后形成坚实的地面。细石混凝土地面施工简单、耐久，广泛应用于各种道路、广场、停车场等场所。本文将从材料准备、施工工艺、养护等方面介绍细石混凝土地面的施工方案。 一、材料准备 细石混凝土地面的材料主要包括水泥、细石骨料、水和添加剂。首先需要确保材料的质量符合相关标准，水泥应符合国家标准，细石骨料应提前进行筛分和清洗，以保证骨料的质量。此外，需根据实际情况确定所需水泥和骨料的比例，通常在1:3至1:5之间。 二、施工工艺 1. 地基准备 在进行细石混凝土地面施工之前，必须确保地基平整、坚实，并做好排水措施。如果地基不平整，可以采取填补或夯实的方式修复。 2. 模板搭设 根据施工要求，搭设合适的模板，以确保混凝土的浇注平整。通常情况下，模板材料可以选择木板或钢板，但需确保其牢固可靠，以避免倒塌或变形。 3. 细石混凝土浇筑
混凝土浇筑前，应先将水泥、细石骨料、水等按照一定比例混合， 并加入适量的添加剂。然后，将混凝土均匀地倒在已搭设好的模板上，并利用振动器进行震实处理，以确保混凝土的密实性。 4. 表面处理 浇筑完成后，可以采取多种方式对地面进行处理。如可以使用抹光 机或手工进行抹平、打磨，也可以选择喷涂或滚涂涂料进行防水和美 化处理，具体方式可以根据实际需要确定。 三、养护 细石混凝土地面施工完成后，必须进行充分的养护，以确保地面的 强度和耐久性。一般来说，养护期为7至14天，期间需进行适当的湿养，即每天浇水保持地面湿润，以避免开裂和脱层。 四、施工注意事项 1. 施工环境温度和湿度对施工质量有影响，应根据天气情况合理安 排施工时间以避免极端天气对施工带来的不利影响。 2. 施工过程中需保证施工人员的安全，切勿操作不当导致的事故发生。 3. 在施工过程中，需注意混凝土浇注的均匀性和浇筑速度的控制， 以避免出现浇不实或浇筑速度过快导致的问题。 四、总结
细石混凝土施工方法
细石混凝土施工方法 一、施工准备 1、材料要求：采用商品混凝土，其强度等级：C20细石混凝土。 2、施工机具：平板式振捣器、运料手推车、铁锹、铁抹子、2m 铝合金刮杠、水平尺、卷尺等。 3、作业条件 （1）基层处理整洁，无多余落地灰。 （2）已指定施工区域，区域界线明确。 （3）临时用电、用水，施工机具，作业人员到位。 （4）施工前，应弹好50线，以控制地面的高度或厚度。 二、施工流程 基层清理→Φ4@200双向钢筋网片绑扎→打点冲筋找坡→浇筑C20砼→浇水养护。 三、操作工艺 2、绑扎Φ4@ 200mm双向钢筋网片：绑扎要求钢筋满扎，要求相邻绑扎点绑扎铁线绑扎方向不一。 3、拉线找坡：确定作业区域内的坡脊线，按照坡脊线和排水沟位置线，向排水沟找坡1％，找坡最大高差不大于200mm。找坡线间距不大于3m。 4、浇筑100厚C20细石混凝土：作业区域边线用5cm角钢做侧模，每次的浇筑宽度为长向一跨。混凝土运至浇筑地点后由工人进行摊铺平整后利用铁磙子反复压实，在混凝土终凝前利用磨浆机打磨一遍。
边角和施工缝处由人工用木抹子拍实抹平。 四、成品保护 1、搬运物料时要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤，保护地面完好。 2、保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。 3、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。 五、安全文明施工 1、基层粉尘清理应采用洒水降尘等措施。 2、搅拌用水要采用经过检测合格的非传统水源，节约用水。 3、随时回收施工和振捣过程中撒在模板外面的混凝土碎料，加入适量的黄砂、水泥，用于现场制作的转角混凝土块。 4、浇筑完混凝土后，要及时清理泵车下的干料，并回收利用，用水冲洗地面。
细石混凝土地面施工方法要点
细石混凝土地面施工方法要点 (1)基层C15混凝土垫层抗压强度达到1.2Mpa以上时，方可进行面层混凝土铺设。基层清理干净。 (2)面层混凝土铺设前，地面线槽必须施工完毕，并经业主、监理的验收，做好隐蔽后方才进行下道工序。 (3)铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。 (4)摊铺刮平宜采用滚筒压实以不冒气泡为度，保证面层混凝土密实达到强度等级。 (5)混凝土面层应连续浇注，不宜留置施工缝。 如停歇时间超过允许规定时，在继续浇注前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，湿润并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇注，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。 (6)混凝土振捣密实后，用2m长的刮杆刮平，标高根据柱上的建筑统一标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保混凝土标高和表面的平整度及坡度，一边用刮杆刮平一边用水准仪进行标高的复查。 (7)细石混凝土刮杠刮完，随即用木抹子搓平，汽车库地面随即撒1：1水泥砂浆干料。 表面如果局部浆太少时，可以随时添加撒1：1的水泥砂干料。第一遍用铁抹子轻抹面层，把脚印压平。混凝土应随捣随抹。 注：1：1水泥砂浆干料的水泥同商品混凝土同品牌、同标号。 (8)当面层开始凝结，地面面层上人稍有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。 (9)当面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光应控制在终凝前完成。 (10)各遍抹压均应从房间内向门口处倒退抹压。 (11)混凝土面层浇注完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7d。 (12)汽车库地面在常温下连续养护3d后，在混凝土地面上根据图纸设计的分格缝位置用墨线弹出，采用公路切割机进行分格缝切割，切割深度不小于设计
细石混凝土地面施工方案及方法
细石混凝土地面施工方案及方法细石混凝土地面主要用于地下管道层地面、所有户内楼面。 (一)施工准备 1材料要求 (1)水泥：宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5号。 2.基层处理 (1)地下管道层基层为回填土基层，应处理平整。 (2)楼面基层为结构层，应清除干净基层上的浮灰、杂质；表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。 3.找规矩 (1)弹准线：地面铺设前，应先在墙上和柱弹上一道+100Cm 标高线，作为确定细石混凝土面层标高的依据。 (2)做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间应根据水平基准线，在四周墙角每隔15m~2.0m用1：2水泥砂浆抹标志块，标志块大小一般是8~10cm见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横通长的标筋以控制面层厚度。标筋用1：2水泥砂浆，抹8~10cm宽。 (3)找坡度：户内卫生间楼面，应在地漏四周找出不小于5%
的泛水，并弹好水平线，避免地面“倒流水”或积水。抄平时应注意卫生间室内与其它楼面高度的关系。 4.分格缝的设置 地下管道层的细石混凝土地面应设置分格缝，分格缝间距不大于6m,面层施工时用1.5cm厚的木条做分格，经过养护期后将木条取出，在缝两边弹线(间距2cm)用切割机沿线将分格缝切为2cm宽，将缝内清理干净用沥青油膏填实。(见下图) IOomm厚C20细石胫 素士回填层 钢筋舲基础 沥青油膏填实地下管道层地面分格缝做法 (二)施工工艺 1、施工要点 (1)卫生间楼面防水层做法详见卫生间防水施工方案。 (2)户内楼面铺设玻璃布基铝箔贴面聚苯乙烯泡沫塑料 保温层，并用水泥砂浆粘结牢固。 (3)铺细石混凝土时，应由里向门口方向铺设，面层应比门框锯口线略低3~4mm。地下管道层应从一端开始按分格缝进行铺设。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺 细石混凝土楼地面施工要点一、细石混凝土地面工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.7 浇筑细石混凝土：3.1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定
制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。3.1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。3.1.8 抹面层、压光：3.1.8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 3.1.8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3.1.8.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 3.1.8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 3.1.9 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。3.1.10 冬期施工的环境温度不应低于5℃。3.2 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案 1 编制依据 1)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2010) 2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015） 3)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012） 4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 5）本工程建筑施工图 2施工准备 2。1 材料及主要机具： 2.1.1 C25商品细石混凝土，与商品混凝土搅拌站提前做好沟通。 2.1.2 主要机具：运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、振动式提浆机/磨光机。 2。2 作业条件： 2。2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线. 2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实.埋在地面的电管已做完隐检手续。 2。2。3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 3 操作工艺 3。1 细石混凝土工艺流程： 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护 3。1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致. 3。1。2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3。1。3 洒水湿润：在浇筑细石混凝土前一天对基层表面进行洒水湿润. 3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。施工时配合激光水平仪，严格控制地面标高和表面平整度。
细石混凝土地面施工工艺标准
细石混凝土地面施工工艺标准细石混凝土地面是一种在建筑物内部或室外使用的经济型地面铺设方式。相比于传统的地砖或地毯，细石混凝土地面的优势在于其经济性和易于清洁保养。然而，该施工工艺的质量和效果不仅取决于材料本身的品质，更重要的是施工的工艺标准和施工人员的技术水平。 一、工艺流程 1. 准备工作：在进行细石混凝土地面施工之前，必须进行地面的基础处理和预先的材料准备。地面的基础必须平整、干燥、无油污。预测环境的湿度和温度，选择适合的基层和材料。准备好工具和劳动力。 2. 模板制作：根据实际需求和施工设计，制作出符合尺寸和形状要求的模板。模板需要保持水平、垂直和计划面，以确保混凝土的外形准确无误。
3. 混凝土浇注：将混凝土料搅拌到塑性状态，以确保其均匀性 和流动性。将混凝土列入模板，正确的浇注顺序规避空隙、气泡、缩孔等出现。使用批平器和龙骨杠使用均匀混凝土。 4. 挂石处理：在混凝土尚未干燥之前，在施工过程中的适时将 细石均匀地放置于浇注的混凝土表面上。石料的直径应处于2~5 毫米之间，并根据所选择的颜色、纹理和耐磨性进行选择。 5. 曝露：混凝土足够高度都凝固并干燥后，通过表面剔除工具，切割蚀刻机等工具，将表面的浆液清零。通过调整曝露程度，可 以呈现出不同的表面效果。 二、施工注意事项 1. 工具： 必须使用专用的混凝土搅拌机、切石机、龙骨杠、激光仪等工 具和设备。确保设备在施工过程中的准确性和稳定性。 2. 水泥：
必须使用符合要求的水泥和石料，确保其质量。 3. 环境： 在施工过程中，必须确保场地平整干燥，并避免施工过程中出现大风、高温、雨雪等恶劣环境。 4. 人工： 必须由经验丰富的工人或公司进行施工。一般工长应达到5~8年的施工经验，施工人员应该经过研究生培训后才能进行施工，确保施工过程的质量和效果。 5. 施工前准备： 确保地基层干燥平整，基层已经处理好并处于符合标准要求状态。 三、施工技术指标：
细石混凝土地面施工方法
细石混凝土地面施工方法 （1）基层清理：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；当楼表面有油污时，应用5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。 （2）洒水湿润：施工地面前一天对楼板表面进行洒水湿润。 （3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.4—0.45（水泥：水）的素水泥浆，要求随刷随铺，如基层表面为光滑面，还应在刷浆前先将表面凿毛。（4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。 （5）铺细石混凝土：细石混凝土的强度、配合比应按设计要求，当设计无要求时，一般为1：2：3（体积比），坍落度应不大于3cm；并应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也需制作一组试块。 细石混凝土铺后应用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。 （6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，拌合干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杆刮平，随即用木抹子搓平。 （7）第一遍抹压：用铁抹轻轻抹压面层，将脚印压平。 （8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，不得漏压，并将凹坑、砂眼和脚印压平。 （9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，最终抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 地面的混凝土垫层施工工艺 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为0.5～ 3.2mm，含泥量不大于2%。 2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
细石混凝土地面施工工艺
细石混凝土地面施工工艺 1、工艺流程 2、基础处理 铺设混凝土面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1．2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。如有油污，应用浓度为5％～10％的氢氧化钠溶液清洗。 3、找标高、做灰饼（冲筋） （1）根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 （2）按线拉水平线抹灰饼，间距不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度灰饼。 （3）较大面积的房间施工时，为保证房间地面平整墅．还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。 4、当设计要求设置分格缝或分格条，应在铺设面层前按施工规范的规定设置。当分格时，其面层一部分分格缝应与水泥混凝土垫层的缝相应对齐。 5、拌制混凝土
（1）采用商品混凝土 （2）留置试块：检验水泥混凝土强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程大于1000m2时，每增加1000m2增做1组试块；1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。 6、铺设 （1）铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆（水灰比为0．4～0．5）或界面结合剂，随刷随铺。 （2）将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设刮平，厚度略高于灰饼。 7、振捣 用平板振捣器振捣密实或滚筒压实，以不冒气泡为度，或以混凝土表面出现泌水现象为宜，保证面层混凝土密实度。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1．5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 8、找平 混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和灰饼作为标志，检查平整度，用刮尺刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。 9、压光 （1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将
细石混凝土地面施工工法
细石混凝土楼地面施工工法 山东电建二公司 1前言 水泥混凝土地面在工业与民用建筑地面工程中应用较广泛。 2特点 1、相比地板砖地面造价低，易于施工； 2、抗击能力强、环保无辐射、易于日常的维护、清理。 3适用范围 细石混凝土面层在工业与民用建筑地面工程中应用较为广泛，主要承受较大的机械磨损和冲击作用强度的工业厂房和一般附属生产车间、仓库及非生产用房。 4工艺原理 细石混凝土面层是采用粗细骨料（砂、碎石），以水泥材料作胶结料，加水按一定的配合比，经拌制而成的混凝土拌合料铺设在建筑地面的基层上。水泥混凝土地面的混凝土强度等级按设计要求，但不应低于C20；水泥混凝土面层兼作垫层时，其强度等级不应低于C15。其构造做法如图所示： 楼面工程混凝土面层 地面工程 基土(素土夯实)垫层或找平层 楼层结构层 细石混凝土面层 5施工工艺流程及操作要点
5.2操作要点 5.2.1 施工准备 （1）施工所需要的机械（平板振捣器、运输罐车、大型切割机、手提式切割机）已准备齐全并就位； （2）已对施工人员进行了详细的技术交底及安全交底，确保每名工人对技术要求、质量标准以及存在的质量问题的控制措施都能熟悉了解。 （3）已完成相关专业的会签工作，确保埋管、扁铁、管线已施工完毕，已办完细石砼浇筑申请单； （4）现场的文明施工工作已完善，施工周围的设备、盘柜等均采用塑料薄膜进行了保护； （5）控制裂缝的措施已到位：对振动比较大的主厂房及锅炉房接地扁铁处采用倒L 型Φ6钢筋固定，间距为500mm 。接地扁铁上部铺设普通镀锌钢丝网一层，钢丝网宽度为500mm ，钢丝直径0.8mm ，网孔尺寸10mm 。对于设备基础及管道、柱脚位置容易出现裂缝的位置，在砼或砂浆浇筑前使用1～3mm 的胶皮将设备基础和柱脚（钢柱脚）包起，并固定牢固，细地面施工后将高出的胶皮割除。对于零米施工来说，尽量在垫层施工前通知有关单位施工完接地扁铁、埋管等的工作。 （6）施工缝具体位置已确定好，一般按整个施工面积的尺寸，以不大于5m 为宜，均匀分割，可根据现场实际情况具体而定，碰到设备基础或柱子建议以此中心作为分割线。 （7）检查穿过楼板的立管及套管，并用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严。 （8）细地面施工前必须将所有的挡水沿施工完毕。
细石混凝土地面施工方法
细石混凝土地面施工方法 一、操作工艺 细石混凝土楼地面施工工艺流程图。 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→刷素水泥浆←抹标筋←抹灰饼→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。 二、施工要点 1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有建筑＋50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，间距 1．5m，灰饼上标高就是面层标高。 5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道 1﹕0．4～0．5（水泥﹕水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 7、浇筑细石混凝土 （1）采用商品混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于 C20，坍落度不宜大于 30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。 （2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径 20cm，长度 60cm 的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层 2mm 厚干水泥，再用 2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 （3）抹面层、压光： 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土