细石混凝土楼地面施工中的施工工艺流程

细石混凝土楼地面施工中的施工工艺流程施工工艺流程是指在细石混凝土楼地面的施工过程中,按照一定的步骤和程序进行施工的工作流程。本文将介绍细石混凝土楼地面施工的具体工艺流程,并对每个环节进行详细的说明。

一、施工前准备

在开始施工前,需要做好一下准备工作:

1.1 细石混凝土楼地面的设计和方案制定:根据工程要求和实际情况,确定细石混凝土楼地面的设计方案,包括材料的选择、施工工艺等。

1.2 施工材料的采购:根据设计方案确定需要的材料种类和数量,进行材料的采购,并做好材料的验收工作。

1.3 施工设备的准备:准备好施工所需的各种设备和工具,包括混凝土搅拌机、浇注车、平整机等。

1.4 施工人员的配备:配备足够的施工人员,并进行相关的培训和安全防护教育。

二、施工工艺流程

2.1 模板安装:根据设计图纸和方案,按照要求进行模板的安装工作。模板使用钢模板或木模板,根据需要进行调整和加固。

2.2 基层处理:对地面基层进行处理,包括清理、修补、打磨等工作,确保地面基层平整结实。

2.3 防水层施工:在基层处理完毕后,进行防水层的施工。首先在地面基层上刷涂防水涂料,保护基层不受水分渗透。

2.4 骨料层施工:在防水层干燥后,进行骨料层的施工。根据设计要求倒入事先准备好的细石混凝土,利用浇筑车进行均匀倒料,并采用振捣机进行振捣,确保骨料层的密实度。

2.5 等级层施工:在骨料层的表面进行等级层的施工。倒入相应规格的水泥浆料,在等级层表面进行抹平和打磨,确保等级层的平整度和光滑度。

2.6 装饰层施工:等级层干燥后,进行装饰层的施工。装饰层一般使用彩色细石混凝土,可以根据设计要求选择不同颜色的骨料进行施工。

2.7 养护:在施工完成后,进行养护工作。包括覆盖塑料薄膜、保湿、遮阳等,确保细石混凝土楼地面的质量和性能。

三、施工质量控制

在整个施工过程中,需要进行质量控制的工作,确保施工质量和工期的达标。主要包括以下几个方面:

3.1 施工材料的质量控制:对采购的材料进行验收,并检查材料的质量和性能是否符合要求。

3.2 施工过程的质量控制:对每个施工环节进行监督和检查,确保每个工序的施工要求和技术规范得到满足。

3.3 施工成果的质量控制:对施工完成后的细石混凝土楼地面进行

验收和检测,检查其平整度、光滑度、防水性能等指标是否符合要求。

综上所述,细石混凝土楼地面施工工艺流程包括施工前准备、施工

工艺流程和施工质量控制。只有在科学规范的施工过程中,才能保证

细石混凝土楼地面的质量和性能,达到设计要求。

细石混凝土地面施工方法

细石混凝土地面施工方法 (1)细石混凝土地面基本组成:部位:站厅层设备房;钢筋混凝土面除灰后素水泥浆一道;150厚C20细石混凝土随打随抹光。 (2)细石混凝土工艺流程: (3)施工工艺: 1)找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。 2)基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。 3)洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 4)抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。 5)抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还

要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 6)刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 7)浇筑细石混凝土: A、细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。 B、面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作

细石混凝土地面施工工艺

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细石混凝土地面施工 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。 2 施工准备 材料及主要机具: 水泥:应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 砂:粗砂,含泥量不大于5%。 石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 主要机具:混凝土搅拌机,平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 作业条件: 室内墙面已弹好+50cm水平线。 穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。 基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施。 3 操作工艺 →→→→ →→→→ 面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。 基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。 洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距,灰饼上标高就是面层标高。 抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶~(水泥∶水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 浇筑细石混凝土: 细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。

细石混凝土楼地面施工工艺

细石混凝土楼地面施工要点 一、细石混凝土地面工艺流程:找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护 3.1.1 找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。 3.1.2 基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3 洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4 抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5 抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3.1.6 刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶0.4~0.5(水泥∶水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.7 浇筑细石混凝土: 3.1.7.1 细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。 3.1.7.2 面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m 长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。 3.1.8 抹面层、压光: 3.1.8.1 当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。 3.1.8.2 第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3.1.8.3 第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。 3.1.8.4 第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。 3.1.9 养护:面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。 3.1.10 冬期施工的环境温度不应低于5℃。 3.2 粗骨料混凝土地面面层的施工:又称一次抹光法或原浆抹面法,一般是在浇筑混凝土垫层时(或浇筑现浇混凝土楼板时),同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺,这样做由于基层与面层同时施工,上下层同时凝结,因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点,其工艺流程为:浇筑混凝土垫层(或混凝土楼板)→抹面层、压光→养护。做法参考3.1.7至3.1.9。二、水泥砂浆地面工艺流程:基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺

细石混凝土楼地面施工工艺

细石混凝土楼地面: 1、施工准备: ①、水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。 ②、砂:粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。 ③、豆石:粒径为5~15mm,含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。 ④、施工机具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。 ⑤、立完门框,钉好保护铁皮和木板;安装好水暖立管并堵牢管洞;门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整;水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。 2、施工流程:

3、施工工艺: ①、处理基层:基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙 面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净;楼板表面的油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。 ②、洒水润湿:提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。 ③、刷素水泥浆:浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4~0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干 现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。 ④、冲筋贴灰饼:小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房

细石混凝土面层施工工艺

细石混凝土面层施工工艺 【1】材料要求 ①水泥:应采用强度等级不小于35.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 ②砂:粗砂,含泥量不大于3%。 ③石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于12mm。 【2】主要机具 混凝土搅拌机、平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、錾子、锤子、铁抹子。【3】作业条件 ①主体结构工程已办完验收手续,室内墙面已弹好+500mm水平线。 ②穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 ③门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。 ④基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施。 【4】操作工艺 1. 细石混凝土工艺流程:

找标高、弹线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→冲筋→刷素水泥→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护 2. 找标高、弹线:根据墙面上已有的+500mm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。 3. 基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。 4. 洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 5. 抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距 1.5m,灰饼上标高就是面层标高。 6. 冲筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形冲筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 7. 刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶0.4~0.5(水泥∶水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 8. 浇筑细石混凝土: 1)细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm。

细石混凝土楼地面施工中的施工工艺流程

细石混凝土楼地面施工中的施工工艺流程施工工艺流程是指在细石混凝土楼地面的施工过程中,按照一定的步骤和程序进行施工的工作流程。本文将介绍细石混凝土楼地面施工的具体工艺流程,并对每个环节进行详细的说明。 一、施工前准备 在开始施工前,需要做好一下准备工作: 1.1 细石混凝土楼地面的设计和方案制定:根据工程要求和实际情况,确定细石混凝土楼地面的设计方案,包括材料的选择、施工工艺等。 1.2 施工材料的采购:根据设计方案确定需要的材料种类和数量,进行材料的采购,并做好材料的验收工作。 1.3 施工设备的准备:准备好施工所需的各种设备和工具,包括混凝土搅拌机、浇注车、平整机等。 1.4 施工人员的配备:配备足够的施工人员,并进行相关的培训和安全防护教育。 二、施工工艺流程 2.1 模板安装:根据设计图纸和方案,按照要求进行模板的安装工作。模板使用钢模板或木模板,根据需要进行调整和加固。 2.2 基层处理:对地面基层进行处理,包括清理、修补、打磨等工作,确保地面基层平整结实。

2.3 防水层施工:在基层处理完毕后,进行防水层的施工。首先在地面基层上刷涂防水涂料,保护基层不受水分渗透。 2.4 骨料层施工:在防水层干燥后,进行骨料层的施工。根据设计要求倒入事先准备好的细石混凝土,利用浇筑车进行均匀倒料,并采用振捣机进行振捣,确保骨料层的密实度。 2.5 等级层施工:在骨料层的表面进行等级层的施工。倒入相应规格的水泥浆料,在等级层表面进行抹平和打磨,确保等级层的平整度和光滑度。 2.6 装饰层施工:等级层干燥后,进行装饰层的施工。装饰层一般使用彩色细石混凝土,可以根据设计要求选择不同颜色的骨料进行施工。 2.7 养护:在施工完成后,进行养护工作。包括覆盖塑料薄膜、保湿、遮阳等,确保细石混凝土楼地面的质量和性能。 三、施工质量控制 在整个施工过程中,需要进行质量控制的工作,确保施工质量和工期的达标。主要包括以下几个方面: 3.1 施工材料的质量控制:对采购的材料进行验收,并检查材料的质量和性能是否符合要求。 3.2 施工过程的质量控制:对每个施工环节进行监督和检查,确保每个工序的施工要求和技术规范得到满足。

细石混凝土地面施工方法

细石混凝土地面施工方法 一、施工准备 1、材料准备 (1)水泥:宜用425硅酸盐水泥,有化验报告单及合格证,不得受潮变质,安定性必须合格。 (2)砂子:干净无杂质,含泥量不大于5%。 (3)碎石:干净无杂质,石子粒径5-16mm。 (4)水:采用自来水。 (5)工具:铁抹子、钢皮抹子、长中短刮杠、木搓板、手提切割机、手推车、腻刀、小线等。 2、作业条件 (1)基层处理好,并经监理验收合格。 (2)各配套工种在地面施工前已仔细核对、检查无遗漏影响地面施工的工序。 (3)细石砼:具备施工配合比,并严格按施工配比施工。 二、工艺流程 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护 三、施工方法 1、找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。

2、基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。 3、洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 4、抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距 1.5m,灰饼上标高就是面层标高。 5、抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 6、刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶0.4~0.5(水泥∶水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 7、浇筑细石混凝土: (1)细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。 (2)面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面

细石混凝土地面施工方法

细石混凝土地面施工方法 (1)基层清理:基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净;当楼表面有油污时,应用5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。 (2)洒水湿润:施工地面前一天对楼板表面进行洒水湿润。 (3)刷素水泥浆:浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1:0.4—0.45(水泥:水)的素水泥浆,要求随刷随铺,如基层表面为光滑面,还应在刷浆前先将表面凿毛。(4)冲筋贴灰饼:小房间在房间四周根据标高线出灰饼,大房间还应冲筋(间距1.5m);有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;冲筋和灰饼应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。 (5)铺细石混凝土:细石混凝土的强度、配合比应按设计要求,当设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于3cm;并应每500m2制作一组试块,不足500m2时,也需制作一组试块。 细石混凝土铺后应用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。 (6)撒水泥砂子干面灰:砂子先过3mm筛子后,拌合干面(水泥:砂子=1:1),均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杆刮平,随即用木抹子搓平。 (7)第一遍抹压:用铁抹轻轻抹压面层,将脚印压平。 (8)第二遍抹压:当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,不得漏压,并将凹坑、砂眼和脚印压平。 (9)第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,最终抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。 地面的混凝土垫层施工工艺 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3石子:卵石或碎石,粒径为0.5~ 3.2mm,含泥量不大于2%。 2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

地面细石混凝土施工方法

地面细石混凝土施工方法 一、施工准备 1、材料要求:C20细石混凝土,采用商品混凝土。 2、施工机具:平板式振捣器、运料手推车、铁锹、铁抹子、2m 铝合金刮杠、水平尺、卷尺、磨光机、激光整平仪等。 3、作业条件 (1)基层已做完,检验合格。 (2)施工前,应弹好50线,地面上已做好灰饼,以控制地面的高度或厚度。 二、施工流程 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。 三、施工方法 1、找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。 2、基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。 3、洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 4、抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距2m,灰饼上标高就是面层标高。

5、抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 6、刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 7、浇筑细石混凝土:面层细石混凝土铺设:将商品细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用激光整平仪整平,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平。 8、抹面层、压光: (1)当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。 (2)第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 (3)第二遍抹压:当面层砼初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。 (4)第三遍抹压:当面层砼终凝前,即人踩上去稍有脚印,用磨光机压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。

细石混凝土地面施工工艺

细石混凝土地面施工工艺 1、工艺流程 2、基础处理 铺设混凝土面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa;表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。如有油污,应用浓度为5%~10%的氢氧化钠溶液清洗。 3、找标高、做灰饼(冲筋) (1)根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 (2)按线拉水平线抹灰饼,间距不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度灰饼。 (3)较大面积的房间施工时,为保证房间地面平整墅.还要做冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形冲筋,高度与灰饼同高,形成控制标高的“田”字格,用刮尺刮平,作为混凝土面层厚度控制的标准。 4、当设计要求设置分格缝或分格条,应在铺设面层前按施工规范的规定设置。当分格时,其面层一部分分格缝应与水泥混凝土垫层的缝相应对齐。 5、拌制混凝土

(1)采用商品混凝土 (2)留置试块:检验水泥混凝土强度试块的组数,按每一层(或检验批)建筑地面工程不应小于1组。当每一层(或检验批)建筑地面工程大于1000m2时,每增加1000m2增做1组试块;1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应地制作试块组数。 6、铺设 (1)铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)或界面结合剂,随刷随铺。 (2)将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设刮平,厚度略高于灰饼。 7、振捣 用平板振捣器振捣密实或滚筒压实,以不冒气泡为度,或以混凝土表面出现泌水现象为宜,保证面层混凝土密实度。厚度超过200mm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。 8、找平 混凝土振捣密实后,以墙柱上的水平控制线和灰饼作为标志,检查平整度,用刮尺刮平。有坡度要求的,应按设计要求的坡度施工。 9、压光 (1)当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将

细石混凝土地面施工工艺

细石混凝土地面施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。 2施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用 的石子粒径不应大于15mm 2.1.4 主要机具:混凝土搅拌机,平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、苕帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2 作业条件: 2.2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。 2.2.2 穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.2.3 门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。 2.2.4 基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施。3操作工艺 3.1 细石混凝土工艺流程: 找标高、弹面层水平线・基层处理■洒水湿润・抹灰饼 3.1.1 找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的 水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。 更多内容可进QQ群:家装市场营销学习群 或尖注微信公众号:装修百科常识 3.1.2 基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉, 最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3 洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4 抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的 拌合料抹灰饼,横竖间距 1.5m,灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5 抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3.1.6 刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道 1 : 0.4〜0.5 (水泥:水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.7 浇筑细石混凝土: 3.1.7.1 细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要 求时,不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍

细石混凝土地面施工工艺标准

细石混凝土地面施工工艺标准细石混凝土地面是一种在建筑物内部或室外使用的经济型地面铺设方式。相比于传统的地砖或地毯,细石混凝土地面的优势在于其经济性和易于清洁保养。然而,该施工工艺的质量和效果不仅取决于材料本身的品质,更重要的是施工的工艺标准和施工人员的技术水平。 一、工艺流程 1. 准备工作:在进行细石混凝土地面施工之前,必须进行地面的基础处理和预先的材料准备。地面的基础必须平整、干燥、无油污。预测环境的湿度和温度,选择适合的基层和材料。准备好工具和劳动力。 2. 模板制作:根据实际需求和施工设计,制作出符合尺寸和形状要求的模板。模板需要保持水平、垂直和计划面,以确保混凝土的外形准确无误。

3. 混凝土浇注:将混凝土料搅拌到塑性状态,以确保其均匀性 和流动性。将混凝土列入模板,正确的浇注顺序规避空隙、气泡、缩孔等出现。使用批平器和龙骨杠使用均匀混凝土。 4. 挂石处理:在混凝土尚未干燥之前,在施工过程中的适时将 细石均匀地放置于浇注的混凝土表面上。石料的直径应处于2~5 毫米之间,并根据所选择的颜色、纹理和耐磨性进行选择。 5. 曝露:混凝土足够高度都凝固并干燥后,通过表面剔除工具,切割蚀刻机等工具,将表面的浆液清零。通过调整曝露程度,可 以呈现出不同的表面效果。 二、施工注意事项 1. 工具: 必须使用专用的混凝土搅拌机、切石机、龙骨杠、激光仪等工 具和设备。确保设备在施工过程中的准确性和稳定性。 2. 水泥:

必须使用符合要求的水泥和石料,确保其质量。 3. 环境: 在施工过程中,必须确保场地平整干燥,并避免施工过程中出现大风、高温、雨雪等恶劣环境。 4. 人工: 必须由经验丰富的工人或公司进行施工。一般工长应达到5~8年的施工经验,施工人员应该经过研究生培训后才能进行施工,确保施工过程的质量和效果。 5. 施工前准备: 确保地基层干燥平整,基层已经处理好并处于符合标准要求状态。 三、施工技术指标:

细石混凝土楼地面施工方案

细石混凝土楼地面施工方案 1. 工艺流程:找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。 2. 找标高、弹面层水平线:根据墙面已有的+50cm水平标高线,量出地面面层的水平标高,在四周墙上弹出地面面层水平标高线。 3. 基层处理:先将基层灰土清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮、灰渣等铲掉,最后用清水将基层冲刷干净。基层必须清理干净,混凝土浮浆、砂浆灰渣等必须用专用地面清理机械或采用斫斧清理,清理完后报监理单位进行基层隐蔽验收。 4. 洒水湿润:在施工前一天对基层表面进行洒水湿润,施工时还应洒水湿润,但基层表面不能出现明水。 5. 贴灰饼冲筋:根据已弹出的面层水平线,横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,中间按横竖间距1.5m做灰饼,灰饼上标高就是地面面层标高。 6. 刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层之前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 7. 浇筑细石混凝土: 面层混凝土铺设:将细石混凝土铺抹到刷好素水泥浆的地面基层上,先用2m长的刮杆对着两个灰饼刮出标筋,再在两条标筋间顺着标筋的高度刮平,然后用滚筒(厚度较厚时采用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用细石混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(水泥:砂=1:1)拌合料,要撒均匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杆刮平,要从房间内往外退着操作。 8. 抹面层、压光 1) 当面层灰吸水后,用木抹子用搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。

细石混凝土楼地面施工工艺

细石混凝土楼地面施工工艺 第一条、现场技术准备 1.施工完成的结构办好验收手续。 2.室内墙面弹好+50水平线。 第二条、现场机具准备 1.机械设备:混凝土搅拌机、平板式振捣器、机动翻斗车等。 2.主要工具:大小平锹、铁滚筒、木抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推车等。 第三条、现场作业条件 1.地面或楼面的混凝土垫层(基层)已按设计要求施工完成,混凝土强度已达到1.2MPa以上。 2.室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕,经检查合格,地漏口已遮盖,并办理预检手续。 3.各种立管和套管通过楼板孔洞已用细石混凝土封堵灌严。 4.顶棚、墙面抹灰施工完毕,已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志,分格缝已按要求设置,地漏处已找好泛水及标高。 5.屋面已做好防水层或有防雨措施。 6.基层清理完毕,无污染、油污、落地灰块等。 第四条、工艺流程 施工准备→清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆→冲筋贴灰饼→铺细石混凝土→震捣整平→撒水泥浆干灰面→抹压→养护 第五条、操作工艺

1.清理基层 将基层表面的泥土、浮浆块等杂物冲洗干净,楼板表面的油污,用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前1天浇水湿润,表面积水应予扫除。 2.冲筋贴灰饼 小面积房间在四周根据标高线做出灰饼,大面积房间还应每隔1.5m冲筋,有地漏时,要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;灰饼和冲筋均用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。 3.配制细石混凝土 细石混凝土的强度等级不应小于C20,机械搅拌时间不少于1min,要求拌合均匀,坍落度不宜大于30mm,混凝土随拌随用。并按国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少于1组。当每一层建筑地面工程面积大于1000m2时,每增加1000m2增加1组试块。 4.铺混凝土 铺混凝土时预先用木板隔成宽度不大于3m区段,先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:0.4~0.45(水泥∶水)的素水泥浆,随即分段顺序铺细石混凝土,随铺随用长木杠刮平拍实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长木杠刮平一次,用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振捣器振捣密实或用30kg重的铁滚筒纵横交错来回滚压3~5遍,直至表面出浆为止,然后用木抹搓平。 5.撒水泥砂子干面灰 木抹子搓平后,在细石混凝土面层上均匀的撒1∶1干水泥砂,待灰面吸水后再用长木抹子的搓平。 6.抹压

细石混凝土楼地面施工工艺

细石混凝土楼地面施工工艺 1.工艺流程:弹 +50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰 饼→ 冲筋→ 浇灌混凝土→ 抹面→ 养护。 2.基层清理:基层外表的砂浆块等杂物应清理干净,如外表有油污,应用 5%~10%浓 度的火碱水清洗干净。浇灌混凝土的前一天对楼板外表进行洒水湿润。 3.混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层外表刷一道 1:0.4 ~〔水泥:水〕的素水 泥浆,并做到随刷随铺混凝土。 4.贴灰饼、冲筋:小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还要冲筋 〔间距〕,有地漏的房间要在地漏四周做出 0.5%的坡度,冲筋和灰饼均要采用细石混凝土〔俗称软筋〕,随后满铺细石混凝土。 5.铺细石混凝土:细石混凝土的强度为 C20,每 500m2做一组试块。细石混 凝土铺后用长刮杠刮平,振捣密实,外表塌陷处应用细石混凝土铺平,再 用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。 6.撒水泥砂子干面灰:砂子先过 3mm筛子后,用铁锹拌干面〔水泥:砂子 =1: 1〕,均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用 木抹子搓平。 7.抹压:第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平;当面层开始凝结, 地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,此时注意不漏 压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平;当地面面层上稍有脚印,而抹 压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,此时抹压要用力梢大,将 抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。 8.养护:地面交活 24 小时后,及时洒水养护,以后每天洒水两次,至少连续 养护 7 天后,方能上人。 9.冬期施工:细石混凝土地面施工环境温度应不低于 +5℃,并且应注意保温养 护。 10.与水暖工配合:本工程采暖管道为 PPR管,沿地面敷设。地面施工前由水暖 工在楼板上放出管道位置线,由木工用方木卡出施工缝,做细石混凝土地面时管道位置留槽,待地面养护期满,再做管道及管道保温。

细石混凝土楼地面施工工艺

细石混凝土楼地面施工工艺 1、施工准备: ⑴、水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地 面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。 ⑵、砂:粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。 ⑶、豆石:粒径为5~15㎜,含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15㎜和面层厚度的2/3。 ⑷、施工机具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。 ⑸、立完门框,钉好保护铁皮和木板;安装好水暖立管并堵牢管 洞;门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整;水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。 2、施工流程:

3、施工工艺: ⑴、处理基层:基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙 面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净;楼板表面的油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。 ⑵、洒水润湿:提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。 ⑶、刷素水泥浆:浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4~ 0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干。 现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。 ⑷、冲筋贴灰饼:小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m);有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度;冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。 ⑸、浇筑细石混凝土:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20㎜;并应每500㎡

细石砼地面垫层施工工序工艺

细石砼地面垫层施工工序工艺 一、施工工序: 基层清理→管道铺设→镶贴保温板分隔条→铺设钢筋网片→冲筋贴灰饼→素水泥浆结合层→砼浇筑→养护→弹线、标识 二、施工工艺: 1.基层清理 用铣抛机等地面清理机械清除以前施工工序遗留下来的落地灰,将楼面的附着物进行清理,再用斧头、罗汉铲等工具对墙根墙角等部位进行细部清理。做到墙到根,墙角方正。 2.管道铺设 在地采暖管道区域,先铺设20厚挤塑聚苯乙烯泡沫板,然后铺设0.2厚真空镀铝聚酯薄膜,再进行地采暖及冷热水管道的安装工作。最后,进行管道的打压工作。 3.镶贴保温板分隔条 按照墙上标识的500线,在墙根部用粘接砂浆粘贴保温板条,紧贴墙壁顺直。保证板条顺直,标高准确,镶点稠密,板条牢固,浇筑砼时不断折走形。 4.铺设钢筋网片 下道工序施工前,满铺Φ4钢筋网片一道

5. 冲筋贴灰饼 小房间在房间四周按照500标高线做出灰饼,大房间还应该进行冲筋,冲筋间距1.5m,灰饼厚度同细石砼垫层完成面标高。 6.素水泥浆结合层 在铺设细石砼前,做水灰比为0.4-0.5(重量比)的素水泥浆结合层 7.砼浇筑 1)将细石砼铺匀,然后用2m长刮杠按照墙面上的500标高控制线及灰饼进行刮平;刮平后将灰饼敲掉,用细石砼补平。然后用平板振捣器进行振捣作业,直至表面出现泌水现象。用1:1水泥干粉均匀撒在砼表面,再用刮杠由内向外进行刮平作业。 2)当面层吸水后用木抹子用力搓打、抹平,将干粉与细石砼浆混合,使面层达到结合紧密,木抹子抹平后立即用铁抹子压入耐碱玻纤网格布一道,直至出浆为止。 3)面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹边将坑洼填平,要求不漏压,表面压光、压平。 4)砼进入终凝前(人踩上去稍有脚印)、铁抹子抹压不再有抹纹时,进行第三遍抹压,用铁抹子将第二遍

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