细石混凝土地面施工工艺及质量控制

细石混凝土地面施工工艺及质量控制

1总则

1.1适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层

1.2参考标准及规范

⑴《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）

⑵《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

⑶《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50n9）

⑷《建筑施工安全检查标准》JGJ59）

1.3基本规定

2.1地面下的沟槽、预埋管等隐蔽工程完成后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建筑地面工程的施工。

2.2地面面层施工前，基层必须清理干净，并提前一天洒水湿润；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水；施工结合层时应掺建筑胶，然后施工面层。

2.3施工有坡度的地面时，应采用基层高差达到设计要求的坡度，施工有坡度的楼面应采在钢筋混凝土楼板上变更填充层的厚度或以结构起坡达到设计要求的坡度。

2.4地面工程施工前应与相关专业进行交接检验后准备施工。

2.5当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得有石灰砂浆打底。

2.6地面的变形缝应按照设计要求设置，并应符合图纸设计和规范要求。

2.7建筑地面镶边设计无特殊要求时，有强烈机械作用下的面层与其他类型的面层邻接处，有与管沟、孔洞、检查井等邻接处，面层施工前，设置金属镶边构件（角钢等）。

2.8建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。面层施工后，养护时间不少于7d,抗压强度达到5Mpa后，方准上人行走，抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。

2.9对于地面强弱电等管道较多区域，开槽埋入基层以下的需要将槽口位置加强振捣；直接固定在基层上的需确保固定牢固；有管道区域增加钢筋网；

2.10 本要点中未提及的方面，按照现行国家质量验收规范、标准执行。

3 施工准备

3.1技术准备

⑴进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求，结构与建筑标高差是否满足各构造层的总厚度及找坡要求。

⑵做好技术交底，主厂房、锅炉房等部位必要时编制施工组织设计。

⑶水泥砂浆结合层有配合比通知单。

⑷按照现场实际情况进行建筑物分隔缝排版，对主厂房、锅炉房等轴线间距较大部位，轴线之间增加分隔缝，并确保美观；

⑸面积较大区域提前策划，采用角钢做镶边构件进行分仓施工。

⑹混凝土浇筑根据现场作业人员量，特别是耐磨料收光人员数量，确定浇筑面积，防止一次浇筑较多，收光不及时。

3.2材料要求

⑴水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应小于

32.5级，具备质量检验报告和现场抽样检验报告。

⑵砂子：宜采用中砂，砂含泥量不大于3%,不得含不杂物。

⑶石子：粗骨料用石子最大粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

3.3主要机具

抹光机、压光机、切割机、振动棒、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、铁锹、塑料薄膜、运输小车等。

3.4作业条件

(1)地面的+50皿水平标高线已弹出四周墙上。

(2)墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

(3)地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。

(4)穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

(5)门框和楼地面预埋件、水电设备等均应施工完毕并经检查合格。门框内侧已做好保护，防止手推车碰坏。

(6)尽量避开施工区域内有设备调试工作，设备震动影响混凝土浇筑质量；

(7)办好作业层的结构隐蔽验收手续。

4质量要点

4.1质量关键要求

（1）空鼓、裂缝

1）基层清理要彻底、认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，应会造成面层空鼓裂缝。

2）涂刷水泥浆结合层应符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这时一项重要工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4〜0.5的水灰比），涂刷时要均匀，不得漏刷，且面积不要过大，砂浆铺多少，水泥浆刷多少。不应采用先涂刷一大片水泥浆，后铺砂浆的做法，以防砂浆铺抹速度较慢，造成已刷的水泥浆已干燥脱水，失去粘结作用，甚至起到隔离作用。涂刷已拌好的水泥浆必须要用刷子，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，以免浇水不匀，导致水泥浆干稀不匀，而影响面层与基层的粘结质量。

（2）地面起砂

1）养护时间不够，过早上人

水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短，强度很低的情况下，过早上人使用，应会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，

必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作，并避免尖硬物碰划。

2）使用过期、强度不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都会造成起砂现象。

（3）有地漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

（4）面层不光、有抹纹

必须认真操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止，面层终凝后不得再洒水修整抹纹及麻面。

5施工工艺

5.1工艺流程：找标高、弹面层水平线一基层处理一洒水湿润一抹灰饼一抹标筋一刷素水泥浆一浇筑细石混凝土一抹面层、压光、收光养护一切缝一成品保护。

5.2施工步骤与方法：

⑴找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，

量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

⑵处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%〜10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。

⑶洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。

⑷冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5m）;有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。

⑸刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4〜0.45（水:水泥）的素水泥浆,要随铺随刷，防止出现风干。现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。

⑸浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3（体积比）,坍落度应不大于20 mm；并应每500壮制作一组试块,不足500壮时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。

⑹撒水泥沙子干面灰：砂子先过3 m筛子后,用铁锹拌干面（水泥:

砂子=l:l）,均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。

⑺第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。

⑻第二遍抹压：当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。

⑼第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。

⑽养护：成活后24小时加盖塑料薄膜，覆盖洒水养护7天。

（11）切缝：面层施工完后，须按照提前策划方案拉线用切割机切出直线（切找平层与面层），所切直缝与分仓缝位置偏差3mm,然后再施工隔仓的找平层与面层。当细石砼强度合适时，划线，用切割机切割分仓缝。

⑽做好成品保护，面层施工完后，设围栏以防强度未达到要求之前上人，防止交叉作业污染。在隔仓施工时，须及时清除洒在已施工面层上的水泥浆及其它杂物。

5.3施工注意事项

⑴建筑面层的施工要避免冬季施工（昼夜不低于5℃）。

⑵对于昼夜温差较大地区，白天可以进行洒水养护，晚上需要覆盖棉被进行保温养护。

⑶面积较大区域提前策划，本工程的伸缩缝为后切割法，因此纵向长缝如是缩缝即有可能缩缝与施工缝不重合，从而在一段时间使用后出现两条缝，为了避免上述情况，施工过程中对模板的直线度要求也要十分注意，即基本控制在±2山m以内，方可保证两条缝重合。

⑷要求抹灰工手上工夫强，收光用铁皮抹子，走向为直线，收光后表面光洁、无印痕。

⑸养护期间须让面层始终保持湿润状态。

⑹面层一旦受污染将很难清除，成品保护措施须严格，并安排专人监督。

⑺分隔缝切缝要及时，三天内切完，现场如允许第二天应开始切缝；

⑻养护完成及时进行灌缝，防止磕碰损坏；

5.4质量标准

⑴表面平整，平整度偏差4mm

⑵表面光洁，不起砂，不起灰。

⑶表面观感好，无锈迹。