细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工是一种常见的地面施工方法，其特点是施工速度快、施工成本低、施工质量稳定。下面是一份细石混凝土楼地面施工方案。
1. 前期准备工作
确认施工区域，并进行详细的地面勘测，了解地面情况，包括地面坡度、地面强度、地下管线等情况。
2. 地面处理
对地面进行清理，移除杂物和尘土，保持地面平整。如有需要，进行坡度调整和地基加固。
3. 基础建设
在地面上进行基础建设，包括布设钢筋网格，施设排水管道等。
4. 混凝土浇筑
在基础建设完成后，进行混凝土浇筑。选择适当的混凝土配合比，确保混凝土的力学性能符合规定要求。
5. 浇注细石混凝土
混凝土浇注完成后，待其初凝后，将细石均匀撒在混凝土表面上。细石选择硬度适中、平整度好的材料。采用机械撒石的方式，确保细石均匀铺设。
6. 洗石施工
细石铺设完成后，进行洗石施工。使用高压清水枪对细石进行
喷洗，去除细石表面的污物和灰尘，并确保细石集中在混凝土表面上。
7. 养护
洗石完成后，进行养护。覆盖防水薄膜，并进行湿养护，保持细石混凝土的湿润程度。养护时间一般为7-14天，视具体情况而定。
8. 完工检验
养护期完成后，进行完工检验。检验细石混凝土楼地面的平整度、硬度等指标是否符合规定要求。
细石混凝土楼地面施工方案主要包括前期准备、地面处理、基础建设、混凝土浇筑、细石铺设、洗石施工、养护和完工检验等步骤。通过科学规范的施工操作，确保施工质量和工期的实现，为楼地面的使用提供了牢固和稳定的基础。
细石混凝土地面工程施工方案
细石混凝土地面工程施工方案 一、工程概况 二、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2预拌C20细石混凝土 2.1.3建筑胶 2.1.4主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2作业条件： 2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。 2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。 三、操作工艺 3.1细石混凝土工艺流程： 1找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→陶粒混凝土垫层→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶浇筑）30厚C20细石混凝土→养护。适用于地下变电所、发电机房、水泵房、制冷机房、换热机房、雨水回收机房、隔油间。 2找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→20mm厚1：2.5水泥砂浆→养护。适用于工具间、机房设备间。
3、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→浇筑C25细石混凝土100mm厚（上配ф4双向@200钢筋网）→养护。适用于地下负一层车库楼面 4、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→1.5mm厚聚合物水泥防水涂料→抹灰饼→陶粒混凝土垫层→30mm厚C25细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→养护。适用于地下车库负二层楼面。 3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1﹕0.4～0.5（水泥﹕水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.7做保温和防水处理：各房间结构形式不同，根据设计要求合理选择保温材料；对于有防水要求的房间，根据设计要求合理选择防水材料，并做好试水工作。 3.1.8浇筑细石混凝土（上配ф4双向@200钢筋网）。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案 细石混凝土地面施工方案 一、施工准备工作 1.1 地面清理：清除地表上的杂物和污垢，将碎石和泥土等堆 积物清理干净，保证施工基础的洁净。 1.2 基础处理：对于较软的土质地面，需要进行地基处理，采 取填土加压的方式，增加地基的承载力和稳定性。 1.3 基准线的标定：根据设计要求，在施工区域内设置基准线，作为施工的参考，保证地面的整体平整度。 二、材料准备 2.1 水泥：选择适量的水泥，按照设计要求和施工方案中给出 的配比进行配置。 2.2 砂：选择合适的细河沙进行砂浆的配制。 2.3 细石料：选择符合标准要求的细石料，通常使用规格为5-10mm的细石料。 2.4 水：选择清洁的水源，用于混凝土的浇筑和养护。 三、施工步骤
3.1 搅拌砂浆：按照设计要求将水泥和砂按照一定的比例混合，搅拌成砂浆。 3.2 铺设石料：将搅拌好的砂浆平均铺在地面上，厚度约为2- 3cm。 3.3 铺设细石料：将细石料均匀地撒在铺好的砂浆上，厚度约 为4-5cm。 3.4 打浆、养护：用水泥浆将细石料进行密实，使其紧凑牢固，然后进行养护。养护期间，要注意保持地面的湿润，避免干裂。 四、施工质量控制 4.1 控制施工厚度：根据设计要求，控制混凝土的厚度，确保 地面整体平整度。 4.2 控制砂浆比例：严格按照设计要求中给出的配比进行搅拌，保证混凝土的强度和稳定性。 4.3 控制水泥浆的用量：水泥浆的用量应适量，既能保证细石 料和砂浆的紧密性，又不会导致渗水问题。 五、施工安全措施 5.1 佩戴个人防护用品：施工人员应佩戴安全帽、手套、耐磨 鞋和防尘口罩等个人防护用品，确保施工过程中的人身安全。
混凝土地面施工方案三篇
混凝土地面施工方案三篇 篇一：细石混凝土地面施工方案 1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层 2.1材料及主要机具： 2.1.1混凝土：商品混凝土 2.1.2主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2作业条件： 2.2.1室内墙面已弹好+100cm水平线。 2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的线管已做完隐检手续。 2.2.3基层楼地面清理干净，室内地面管槽（沟）形成 3.1细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护 3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同
配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆，随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。3.1.7浇筑细石混凝土： 3.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级设计为C20。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 3.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平操作时均要从房间内往外退着走）。 3.1.8抹面层、压光： 3.1.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，
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2．施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：采用32.5矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：水洗中粗砂，含泥量不大于3%。 2.1.3石子：采用粒径不大于15mm的碎石子。 2.1.4主要机具：混凝土搅拌机、施工电梯、运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、木抹子、平锹、铁抹子。 2.2作业条件： 2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。 2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管、暖气管已做完隐检手续。 2.2.3 门框已安装完。 3．操作工艺 3.1工艺流程： 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼浇筑细石混凝土刷素水泥浆抹面层压光后拉毛养护 3.1.1 找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。 3.1.2 基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混
凝土面层厚度的标准。 3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.7浇筑细石混凝土： （1）细石混凝土搅拌：细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm a,并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于两组。 （2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。 3.1.8抹面层、压光： （1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 （2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。 （3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，踩上面层有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。因业主要求楼面面层最后为毛面,为施工地砖等预留条件,故等二遍抹压收光后要用细笤帚将光面拉毛,拉毛时要注意纹理通顺. 3.1.9 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护,期间禁止进入)。 4．质量标准 4.1一般规定 4.1.1铺设整体面层时，其水泥类基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前应涂刷素水泥浆。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案 细石混凝土地面工程施工方案 一、工程概况 本工程是细石混凝土地面工程，施工范围为室内墙面。主要材料包括水泥、砂、石子等，主要机具包括混凝土搅拌机、平板振捣器、运输小车等。 二、施工准备 2.1 材料及主要机具 为保证工程质量，应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。粗砂应含泥量不大于5%。粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。主要机具包括混凝土搅拌机、平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、
2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2 作业条件 施工前需要满足以下条件：室内墙面已弹好+100cm水平线；穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实；埋在地面的电管已做完隐检手续；门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮；基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。 三、操作工艺 3.1 细石混凝土工艺流程 本工程采用以下三种工艺流程： 1.标准层：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚粘结型胶粉颗粒保温
层→浇筑细石混凝土40厚（上配ф4双向@200钢筋网）→表 面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平→养护。 2.住宅卫生间：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水 湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚1:3水泥砂浆找平层→1.5厚聚氨酯防水涂料防水层。 3.有洗衣机的阳台厨房：找标高、弹面层水平线→基层处 理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚粘结型 胶粉颗粒保温层→C20细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→刷基层处理剂一道→1.5厚聚氨酯防水涂 料防水层→1:1水泥沙子随打随抹平→浇筑细石混凝土40厚（上配ф4双向@200钢筋网）表面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平→养护。 4.首层：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→ 抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚1:3水泥砂浆找平层→50厚挤塑板保温层→浇筑细石混凝土40厚（上配ф4双向@200 钢筋网）表面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平→养护。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案 细石混凝土地面是一种常见的施工方式，其特点是采用细小的石子作为骨料，配合水泥和其他添加剂进行混凝土的浇注，经过养护后形成坚实的地面。细石混凝土地面施工简单、耐久，广泛应用于各种道路、广场、停车场等场所。本文将从材料准备、施工工艺、养护等方面介绍细石混凝土地面的施工方案。 一、材料准备 细石混凝土地面的材料主要包括水泥、细石骨料、水和添加剂。首先需要确保材料的质量符合相关标准，水泥应符合国家标准，细石骨料应提前进行筛分和清洗，以保证骨料的质量。此外，需根据实际情况确定所需水泥和骨料的比例，通常在1:3至1:5之间。 二、施工工艺 1. 地基准备 在进行细石混凝土地面施工之前，必须确保地基平整、坚实，并做好排水措施。如果地基不平整，可以采取填补或夯实的方式修复。 2. 模板搭设 根据施工要求，搭设合适的模板，以确保混凝土的浇注平整。通常情况下，模板材料可以选择木板或钢板，但需确保其牢固可靠，以避免倒塌或变形。 3. 细石混凝土浇筑
混凝土浇筑前，应先将水泥、细石骨料、水等按照一定比例混合， 并加入适量的添加剂。然后，将混凝土均匀地倒在已搭设好的模板上，并利用振动器进行震实处理，以确保混凝土的密实性。 4. 表面处理 浇筑完成后，可以采取多种方式对地面进行处理。如可以使用抹光 机或手工进行抹平、打磨，也可以选择喷涂或滚涂涂料进行防水和美 化处理，具体方式可以根据实际需要确定。 三、养护 细石混凝土地面施工完成后，必须进行充分的养护，以确保地面的 强度和耐久性。一般来说，养护期为7至14天，期间需进行适当的湿养，即每天浇水保持地面湿润，以避免开裂和脱层。 四、施工注意事项 1. 施工环境温度和湿度对施工质量有影响，应根据天气情况合理安 排施工时间以避免极端天气对施工带来的不利影响。 2. 施工过程中需保证施工人员的安全，切勿操作不当导致的事故发生。 3. 在施工过程中，需注意混凝土浇注的均匀性和浇筑速度的控制， 以避免出现浇不实或浇筑速度过快导致的问题。 四、总结
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案本文为细石混凝土楼地面施工方案，旨在为业主、建设单位及施工人员提供有效、科学的施工方法，使其达到优良的工程质量和可控的进度要求。 一、前期准备工作 1. 了解地面情况 在施工前，必须对地面进行详细的调研和检查，了解地面的类型、状态以及承重能力等情况。若地面太松散、太脆弱，则需要进行加强处理；若地面承重能力不够，则需要进行加固处理；若地面有严重的倾斜或起伏，则需要进行找平处理。 2. 确定施工材料 细石混凝土是一种混合物，采用水泥、沙子和小于5毫米的水洗碎石（细石子）配制而成。在确定施工材料时，应选择符合相关标准的合格产品，并在施工前进行充分的试验和检验，确保产品质量符合要求。
3. 确定施工时间 地面的施工时间应在天气条件比较温和的季节进行，避免雨天、冬季等温度过低的时间施工。同时，应根据项目的实际情况，合 理规划施工时间，尽量在最短时间内完成。 二、施工步骤 1. 地面清理 地面清理非常重要，必须将地面上的油污、灰尘、残余物、积 水等全部清理干净，确保地面干净、无尘、无油污。然后用水洗 地面，待地面干燥后，进行下一步。 2. 地面找平 若地面有严重的倾斜或起伏，需要进行找平处理。找平层厚度 为2-3厘米，采用2.5m的圆规实施找平，使地面平整、无明显砂 眼和裂缝。
3. 铺设网格布 在地面上铺设网格布，网格布与地面成45度角，网格布之间 拼接搭接至少5cm，边缘处预留几厘米的余量，方便固定。 4. 浇筑底层混凝土 将水泥、沙子和细石子按照一定比例混合后，在地面上浇筑底 层混凝土。底层混凝土厚度应为5-6厘米，采用水泥浆灌入，震动 4次以上。然后在浇筑的混凝土上刮平、压实，使其达到平整、compact 的效果。 5. 铺设顶层细石混凝土 在浇筑好的底层混凝土上，铺设厚度为3-4厘米的细石混凝土，压实成型。采用自流平抹平器将混凝土表面平整、光滑、无空鼓、无开裂，形成完整的地面。 6. 养护
细石混凝土楼地面施工方案
山西省儿童医院新月大厦 细石混凝土楼面施工方案 编制： 审核： 日期： 山西中基建设工程有限公司 省儿童医院新月大厦项目部 1．简介 工程设计住宅部分楼面均为细石砼楼面，按98J1 4/73做法施工，内埋暖气PB管道，且业主要求为住户预留二次施工装修条件，故楼面要求为毛面，除1单元东户厚度45mm外,其余各户厚度均为40mm。 2．施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1。1水泥：采用32.5矿渣硅酸盐水泥。 2.1。2砂：水洗中粗砂,含泥量不大于3%。 2.1.3石子：采用粒径不大于15mm的碎石子。 2.1。4主要机具：混凝土搅拌机、施工电梯、运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、木抹子、平锹、铁抹子。 2.2作业条件： 2。2。1室内墙面已弹好+50cm水平线。 2。2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管、暖气管已做完隐检手续. 2。2.3 门框已安装完。 3．操作工艺 3.1工艺流程:
找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼浇筑细石混凝土刷素水泥浆抹面层压光后拉毛养护 3.1。1 找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上。 3.1.2 基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净,最后用清水将基层冲洗干净. 3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。 3。1。4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高. 3。1.5抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0。5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3。1.7浇筑细石混凝土： （1)细石混凝土搅拌：细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm a，并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于两组。 (2)面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺）,紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实，撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 3.1.8抹面层、压光：
地面细石混凝土施工方法
地面细石混凝土施工方法 一、施工准备 1、材料要求：C20细石混凝土，采用商品混凝土。 2、施工机具：平板式振捣器、运料手推车、铁锹、铁抹子、2m 铝合金刮杠、水平尺、卷尺、磨光机、激光整平仪等。 3、作业条件 （1）基层已做完，检验合格。 （2）施工前，应弹好50线，地面上已做好灰饼，以控制地面的高度或厚度。 二、施工流程 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。 三、施工方法 1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距2m，灰饼上标高就是面层标高。
5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 7、浇筑细石混凝土：面层细石混凝土铺设：将商品细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用激光整平仪整平，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平。 8、抹面层、压光： （1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 （2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 （3）第二遍抹压：当面层砼初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 （4）第三遍抹压：当面层砼终凝前，即人踩上去稍有脚印，用磨光机压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
细石混凝土地面施工方案及方法
细石混凝土地面施工方案及方法细石混凝土地面主要用于地下管道层地面、所有户内楼面。 （一）施工准备 1.材料要求 （1）水泥：宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5号。 2.基层处理 （1）地下管道层基层为回填土基层，应处理平整。 （2）楼面基层为结构层，应清除干净基层上的浮灰、杂质；表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。 3.找规矩 （1）弹准线：地面铺设前，应先在墙上和柱弹上一道+100cm标高线，作为确定细石混凝土面层标高的依据。 （2）做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间应根据水平基准线，在四周墙角每隔1.5m～2.0m用1：2水泥砂浆抹标志块，标志块大小一般是8～10cm见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横通长的标筋以控制面层厚度。标筋用1：2水泥砂浆，抹8～10cm宽。
（3）找坡度：户内卫生间楼面，应在地漏四周找出不小于5%的泛水，并弹好水平线，制止空中“倒流水”或积水。抄平时应注意卫生间室内与其它楼面高度的关系。 4.分格缝的设置 地下管道层的细石混凝土地面应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，面层施工时用1.5cm厚的木条做分格，经过养护期后将木条取出，在缝两边弹线（间距2cm）用切割机沿线将分格缝切为2cm宽，将缝内清理干净用沥青油膏填实。（见下图） 100mm厚C20细石砼 素土回填层 钢筋砼基础 沥青油膏填实公开管道层空中分格缝做法 （二）施工工艺 1、施工要点 （1）卫生间楼面防水层做法详见卫生间防水施工方案。 （2）户内楼面铺设玻璃布基铝箔贴面聚苯乙烯泡沫塑料保温层，并用水泥砂浆粘结牢固。
细石混凝土楼地面施工工艺方法
细石混凝土楼地面施工工艺方法 1、施工准备 1）水泥：常温施工宜用42.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥，以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。 2）砂：粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。 4）施工机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。 5）立完门框，钉好保护铁皮和木板；安装好水暖立管并堵牢管洞；门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整；水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。 2、施工流程 找标高、弹面层→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护。 3、施工工艺
1）处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。 2）洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。 3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1：0.4～0.45(水：水泥)的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。 4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。 5）浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配。并应每500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工工艺 清理基层：楼地面的上的积灰、杂渣、垃圾须先认真清除并冲洗干净，对清理质量应作检查验收. 贴灰饼:灰饼应采用细石混凝土制作，尺寸一般为3cm- 5cm见方，形状规则。 在房间四周和中间做灰饼，间距为1。0m左右。 橱房、厕所、阳台、楼梯休息平台等部位，灰饼应按坡度要求设置。 对面积较大的房间应先做好水准测平，按设计要求设置分仓缝格. 洒水湿润：细石湿凝土铺筑前一天，将楼板面浇水湿润。 刷纯水泥浆：在铺筑细石混凝土的当天用水灰比为0。5的纯水泥浆的刷浆，扫浆必须扫透，严禁采用撒干水泥浇水扫浆和扫浆过早的错误做法。 铺筑细石混凝土面层： 细石混凝土标号应符合设计要求，如设计无标号要求时。强度一般应按C20控制.配合比由公司试验室提供，坍落度应控制在2cm-3cm。材料须过称计量，拌和必须均匀，搅拌时间不少于2min，做到随拌随用，一般不超过2h。 按灰饼高度铺料后，先用长刮尺刮平,平板振动器沿房间四周向中间振实压平，有高低不平处，补料加振.然后用铁滚筒纵横推拉提浆，如表面浆头仍感不足时，可适量撤些1：1的干水泥砂浆，随即用木抹子搓平，铁板第一遍压光. 面层混凝土初凝后，当面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，此后将面层的凹坑，砂眼和脚印压平，不得漏压。 面层混凝土终凝前，当用铁抹子抹压无纹路时，用钢皮铁抹子进行第
三遍压光，此次压光用力稍大，但不应洒水，达到抹纹抹平压光，表面色泽一致为止。 细石混凝土面层施工时，应注意厕所、阳台、楼地面的泛水坡度，并将楼地面标高变化处的节点粉刷同时完成，在地漏四周应做出5%的泛水坡度，做到落水流畅，接处不渗漏水。 楼地面的踢脚线在粉刷前应严格清扫基层，洒水湿润，在底层灰抹好后的第二天方可进行面层粉刷。面层厚度凸出墙面粉刷面6mm 一8mm,上和表面必须做到平整光洁，无起壳裂缝. 作为基层找平层的细石混凝土面层不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工艺相同。 凡细石混凝土面层中需配置钢筋者，则一般按纵横4@2或按设计规定配置，钢筋网位置应在混凝土面上保护层下。 养护：在表面抹光24h后，进行洒水养护。每日2次，连续养护七天，待面层强度达到设计标号的50%时方能进行下道工序施工。
最新混凝土楼地面施工方案(实用5篇)
最新混凝土楼地面施工方案(实用5篇) 混凝土楼地面施工方案篇一 1、混凝土的搅拌在常温条件下施工，搅拌塑性混凝土常选用自落式搅拌干硬性混凝土宜采用强制式搅拌机。在冬期施工时，除考虑上述条件外，还应考虑混凝土的水灰比减少和外加剂的掺人等因素，宜选择强制式搅拌机。为确保混凝土的搅拌质量。冬期施工时除合理选择搅拌机型号外，还要确定装料容积、投料顺序和搅拌时间等。 （1）装料容积。混凝土搅拌机的规格常以装料容积表示，装料容积通常只为搅拌几何容积的1/2～1/3。一次搅拌好的混凝土体积称为出料容积，约为装料容积的55%-75%。混凝土搅拌机以其出料容积（m2）某1000标定规格，常用规格有150l,250l,350l等。 （2）投料顷序。冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应。一般是先投骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，水温降到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥出现假凝。 （3）搅拌时间。为满足各组成材料间的热平衡，冬期拌制混凝土时应比常温规定的搅拌时间适当延长。对搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 2、混凝土的运输和浇筑。 （1）混凝土的运输。混凝土拌和物出机，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要采取措施防止混凝土热量散失和冻结等现象。在条件可能的情况下，加强运输工具的保温覆盖、制作定型保温车或运输采暖设备。途中混凝土温度不能降低过决，一般每小时温度降低不宜超过5～6℃。混凝土浇筑时人模温度除与拌和物的出机温度有关外，主要取决于运输过程中的蓄热温度。因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果要好。 （2）混凝土浇筑。在浇筑前，应清除模板和钢筋表面的冰雪和污垢。在施工缝处接槎浇筑混凝土，应去除水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。条件宜
楼地面细石混凝土施工方案
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxx 混凝土施工方案 xxxxxxxxxxxxxxxxxx公司
目录 一、编制说明 二、适用范围 三、施工准备 四、工艺流程与施工方法 五、主要质量关键点控制 六、成品保护 七、安全文明施工 八、质量记录
一、编制依据 1、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB500300-2013 4、《上粮二库商品房精装修7#、11#楼设计施工图》 5、设计要求：商品混凝土C15找平层。 二、适用范围 采用普通细石混凝土作为地面和楼面面层，具有整体性好，强度高，抗裂、耐磨性好，施工简单、快速、造价低的特点。 三、施工准备 1、材料准备 商品混凝土运至底层材料仓库，翻斗车和手推车驳运至作业地点。标号C15。 2、作业条件 现场技术准备：施工完成的结构办好验收手续；室内墙面弹好+100cm水平线； 现场机具准备：平板振捣器、手推车、机动翻斗车、铁锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、刮杠（2m靠尺）、水平尺、水桶、钢丝刷、扫帚、小线、水靴等。 3、现场作业条件 1、地面或楼面的混凝土垫层已按设计要求施工完成，强度符合要求；
2、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续； 3、各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严； 4、顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志，地漏、排水管处已找好泛水及标高； 5、穿厨房、厕所、阳台楼板的给排水管道（地漏），已按规范要求进行了清理，管道安装后孔洞缝隙采用微膨胀C25细石混凝土浇筑，确保填缝密实，管道四周250宽范围内作防水层加强，收边收口必须整齐、顺直； 四、工艺流程与施工方法 （一）工艺流程 设置控制面层标高线→地面、楼面凿毛→清理基层→C15细石混凝土运输→面层细石混凝土浇筑及铁质滚筒滚压→面层找平清光→1：1水泥砂浆拉毛→养护 （二）施工方法 1、设置控制面层标高线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出每个房间地面面层的水平线，弹在四周墙壁上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。有效控制细石混凝土浇筑厚度及面层的平整度。 2、地面、楼面凿毛：采用专用机械对现浇楼板砼表面
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案 1. 引言 细石混凝土是一种常用的楼地面材料，具有耐磨、耐压、防滑等优点，在建筑施工中广泛应用。本文档将介绍细石混凝土楼地面的施工方案，包括施工前的准备工作、施工工序及注意事项。 2. 施工前的准备工作 在施工之前，需要进行以下准备工作： - 完成地面勘测和设计，确定地面的坡度、高程和尺寸。 - 清理地面，清除杂物、油污等，确保地面干净平整。 - 检查地面基础是否坚固，如有问题需要进行修复。 - 准备施工所需的材料和设备，包括水泥、细石料、混凝土搅拌机、刮平机等。 3. 施工工序 细石混凝土楼地面的施工工序包括以下几个步骤：
3.1 制定混凝土配合比 根据设计要求和使用环境，制定适合的混凝土配合比，确保细石混凝土的强度和性能符合要求。 3.2 基层处理 在施工现场进行基层处理，包括打磨、修复裂缝、填补凹陷等，确保基层光滑平整。 3.3 布置钢筋网 根据设计要求，将钢筋网铺设在地面上，确保细石混凝土的强度和稳定性。 3.4 混凝土搅拌和浇筑 根据制定的混凝土配合比，将水泥、细石料等按比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，然后浇筑到地面上。
3.5 刮平和养护 在混凝土浇筑完成后，使用刮平机将混凝土表面进行刮平，使之平整光滑。然后对地面进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，确保混凝土充分硬化和强度提升。 4. 注意事项 在细石混凝土楼地面施工过程中，需要注意以下事项： •严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保楼地面质量符合要求。 •确保混凝土配合比准确，并在搅拌过程中充分搅拌均匀。 •在浇筑混凝土前，确保地面基础结实稳定，以避免地面变形和开裂。 •控制混凝土的水灰比，避免过多用水导致混凝土强度低下。 •在刮平和养护过程中，避免机械和人员对混凝土表面的损坏。 •施工现场应注意安全，做好防护措施，确保人员安全和施工质量。