干熄炉砌筑施工组织设计讲解

一．编制依据：

本施工组织设计编制依据：

XX设计图纸

干熄焦砌筑规程—361EL14036

《工业炉砌筑工程施工验收规范》——GB50211-2004

《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》——GB50309-92

《工程测量规范》——GB50026-95

筑炉施工手册

现场勘察情况

多年施工经验

二．工程概况

1工艺流程简介

焦炉干熄焦法熄焦是将焦炉生产出的红焦装入密闭的干熄炉内，利用循环的经过冷却的惰性气体与红焦进行热交换。使红焦冷却到250℃以下，通过排出装置排出。干熄焦法生产工艺改善了生产环境，减少污染。提高了焦碳的质量，有效地利用焦碳的余热供热。

通钢干熄焦工程是由鞍山焦耐院设计，设计生产能力为140t/h

2施工区段划分

干熄炉砌筑主要分五个施工区

2.1冷却区

冷却区在干熄炉下部，为直筒形圆墙。冷却段内壁及十字风道承受焦碳、焦粉磨损较严重，对耐火材料耐磨性要求较高。

2.2斜道区

斜道区由30道悬挑砖墙组成，上部用大型砖砌成圆形拱。斜风道砖逐层悬挑，承受上部砌体的荷载。温度波动频繁，墙体结构单薄，冷却气体焦粉频繁冲刷，对砌体的抗磨性，抗震性，整体强度要求很高，是炉体的最关键部位。

2.3环形风道区

环形风道区由环形内墙及外墙两圆环砌体组成。在00及1800设置两道分隔墙，并在环形风道出口处与一次除尘砌体相接。内墙生产时承受装焦时的焦碳冲击和摩擦。

2.4预存区

预存区上部为锥形，下部为直筒形，有多个测定孔，放散孔。装焦前后温度波动较大，对耐火砖的热震稳定性要求较高。

2.5一次除尘及环形风道出口交接区

环形风道出口连接一次除尘交接段，设有大型拱，跨度6.1m,拱顶由异型组合砖砌成,拱与炉体弧形连接较为复杂.

一次除尘器由两侧垂直墙,两侧斜墙,中间挡墙组成.下部为两个倾斜锥型粉尘斗.墙与拱设有多个放散孔、测量孔、人孔.干熄炉及锅炉侧设有两个伸缩管。

3主要部位几何尺寸及工程量

3.1几何尺寸

干熄炉总高度35.64米,砌筑部位标高为+14.909米至35.531米.炉体冷却区直径为9米,斜道区环形风道区直径7.74米至11.056米.

预存区由直径8.04米收至直径3.1米,一次除尘器长12.54米,宽6.916米,高12.597米.

3.2工程量

耐火砖合计:1168.91 t 浇注料合计: 48.11m3

4.工程范围及特点

4.1工程范围

干熄炉本体砌筑,一次除尘器砌筑

4.2工程特点

施工工期紧,施工场地狭窄,多工序有时立体交叉作业。

5.工期目标

提前作好各项准备工作.包括加工砖,预砌筑.各部位砖分型配层,合理组织各工序穿插作业,最大限度缩短工期,确保68天完成施工任

务。

6.质量目标

达到国家及行业标准优良级

7.安全目标

重大安全事故为0,千人负伤率小于1‰。

8.文明施工

达到一类文明施工现场.

三.施工准备及施工条件

1.耐火砖可加工部分及重要部位预砌筑基本完成

2.干熄炉保护平台,防雨棚、上料系统安装完.

3.各种原材料基本到货，检验分型分类编号完.到货材料须附使用说明及材质合格证。

4.上道工序交接检查,测量控制点、网确认完毕,报业主、监理复核认定完。

5.施工图自审,会审及设计交底完, 向施工人员技术交底,质量要求交底完。

6.分层砌筑图、加工砖表及上砖计划表编制完成。

7.各种泥浆搅拌配制试验完.

8.搅拌站,砖库,小型工具库,木工房,切砖机房搭设完毕.

搅拌站30m2砖库150m2砖堆放场地200m2木工房、加工砖房80m2

9.施工用水,电,道路达到施工要求.

10.施工所用机具设备,材料准备完运到现场. 11.挑选素质高、技术强工人承担本次施工任务. 12.施工所需钢结构框架、平台、通道已形成.

四．主要施工方案

1. 临时设备设施设置及材料运输

1.1干熄炉内用钢管跳板搭设安全平台及操作平台。一次除尘器内用钢管,脚手杆跳板搭设操作平台.在干熄炉顶部及一次除尘器顶部各设一台3t 电葫芦吊用于炉内材料垂直运输.

1.2在干熄炉外1800方向位置设一套24m 高提升塔,用于各种材料垂直运输。

操作台

操作台

电葫芦吊

电葫芦吊

砖笼子

混凝土基础

防雨棚

人孔

水平运输钢平台

室外地平

提升塔

混凝土基础材料运输示意图

一次除尘人孔

单轨吊车平面布置图

单轨吊车及防雨棚示意图

1.3耐火材料水平运输

按照每班排定的施工计划,按上砖表将砖用汽车及叉车运至炉前砖库内，装入放有砖板的地爬车上,推至提升塔下；搅拌好的火泥装入标识名称的灰桶,运至炉前提升塔下的地爬车上。

1.4耐火材料垂直运输

利用干熄炉外提升塔将材料提升到平台上,横向平台需用钢结构加宽至1.5米，平台上设置转盘及轨道，用轨道上的地爬车将材料推至炉内.用干熄炉及一次除尘器顶部设置的电葫芦吊将材料提升至砌

筑位置操作台上.

2.预砌筑

2.1预砌筑目的

2.1.1检验设计图纸的正确性

2.1.2检验耐火砖制作尺寸及砖型准确性

2.1.3通过预砌对干熄炉结构施工工艺熟悉和检验

2.1.4检验熟悉耐火泥浆施工性能

2.1.5检验砖的尺寸公差,为砖缝确定提供依据

2.2预砌部位

2.2.1斜道部位

360圆弧范围内3道隔墙，高度为61-77层

2.2.2环形风道部位

78-87层107-114层

2.2.3出风口部位

出风口墙,拱转角处至风口膨胀缝

2.3预砌方法

斜道环形风道预砌：

斜道、环形风道预砌在耐火材料库内,先将场地找平,测量放线,用红砖依照炉体弧度砌出一个类似炉壳的砌体.内表面用砂浆抹平.搭设脚手架,安设中心线坠,测上标高,划出砖层线、120斜道分隔墙线,开始预砌。

出风口预砌筑：

先测量中心线,放出两边墙线,砌筑墙体,支好拱胎,拱脚砖后面顶牢固,进行拱顶预砌筑

3.施工顺序

3.1干熄炉施工顺序

冷却区—斜道区—循环风道区—预存区—下锥斗

3.2一次除尘器施工顺序

下段两侧垂直墙,倾斜墙及中间挡墙砌筑—上段两侧垂直墙砌筑—拱胎支设—拱顶砌筑—拱顶上填充隔热材料—两端伸缩管喷涂3.3一次除尘器与干熄炉平行施工

3.4两端伸缩管保温浇注料在地面施工

4.防雨棚搭设

在干熄炉顶部,环形风道区顶部,一次除尘器顶部用槽钢,角钢,铁板搭设防雨棚

4.冬季施工

干熄炉施工后期进入冬期施工,须对炉体、砖库、搅拌站进行保温，保温主要采用方法为炉外挂岩棉被封闭,炉内设蒸汽排管，具体方案待定。

五.施工基准确定

1.上道工序交接检查内容

各部位中心距、直径、标高、各托砖板标高,平整度,各托砖板间的间距。

2.标高基准确定

2.1炉体砌筑基准标高，按安装基准点及预存段装入口00、900、1800、2700四点中最低处标高确定。

2.2各部位分段高度及砖层厚度确定

以各部位上下托砖板间距为准，分别在00,900,1800,2700测距,确定该部位砖层砖缝厚度.

3.各部位内径基准确定

3.1干熄炉炉体中心确定，用线锤挂钢丝线从预存区顶部装入口中心垂下，分别在予存段、环形风道段、斜道段、冷却段拉十字线，若各区段中心偏差在10㎜以内，则以装入口中心挂线锤作为基准，若中心偏差>10㎜,则以各段中心连线作为各段中心基准,分段确定各区段中心及炉壳的椭圆度。

3.2冷却区、预存区、斜道区、环形风道区内墙按炉芯中心砌筑.

3.3环形风道区外墙按炉壳为基准砌筑

3.4环形风道上部窥视孔,ｒ射线料位计孔，按图基准角度与炉芯连线砌筑

3.5一次除尘器按铁壳为基准砌筑

六．各部位砌筑要点：

1.喷涂层施工

干熄炉下风道、一次除尘伸缩管外层，采用喷涂施工，喷涂层厚度分别为50㎜，100㎜

喷涂前须进行试喷，调整水和料的比例，喷涂时严格按厂家规定的配合比，先将喷涂料、胶结剂，水进行半干搅拌，搅拌均匀后输入

喷涂机喷涂。

1-1剖视图

1

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浇注料喷涂示意图

浇注料

涂抹料混凝土基础

填充料

喷涂顺序为从上往下喷，操作人员站在操作台上，按规定的厚度连续喷完；内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料初凝前喷完次层，施工中断时，宜将接缝作成直角，复喷时接缝处喷水湿润。

喷涂层施工喷嘴方向应垂直于受喷面，喷嘴与受喷面距离约1米为宜，喷涂时不断进行螺旋式移动，使粗细颗粒均匀分布。

喷涂层厚度应及时检查，每米检查4处，对达不到要求处进行修补，修补时要与喷涂作业同时进行。

喷涂结束24小时内不许震动，进行自然干燥。 2.冷却区砌筑

先按图基准点分为00、900、1800、2700角度线再分出每100度的

角度线，投在砖托板和炉壳上，砌砖环时按角度砌筑，保持100度范围内的砌体砖数、灰缝符合要求，砌完第一层砖后将100角度线投在第一层砖内表面上。上层砌筑时每8层延伸一次。

砌筑前，测量上下砖托板之间间距，确定每层砖厚度。在炉内固定6根直立线杆，按测量数值将各砖层划在线杆上。

冷却区砌筑以炉芯为中心，用弧度板、半径规砌筑，控制好半径及弧度；若炉壳弧度误差较大则逐环调节砖环至工作层达到半径弧度要求。调整时粘土砖与隔热砖之间若出现>10㎜缝隙时,则用浇注料填充;若10㎜以内则用灰浆填充。

砌筑时先将纤维毡帖在炉壳上，然后砌筑隔热砖，最后砌筑工作层，隔热层一次砌筑5-6层。第一层砌完后应进行全面检查平整度、标高，半径误差确认无误后，砌筑上面砖层。

图中

为粘土砖、为莫来石砖

1-罐壳，2-耐火纤维毡，3-隔热砖砌筑第一层时先找平，确保第一层砖在同一水平面上

冷却区砌筑图

图中为粘土砖、为莫来石砖1-罐壳，2-耐火纤维毡，3-隔热砖4-陶瓷纤维散料

干熄室测温孔及砖托砌筑图

砌筑隔热砖时要用挡灰板，防止灰浆挤入纤维毡中，砌筑时隔热砖不得挤压纤维毡，各层合门砖须错开，各种砌体使用火泥要用有明确标记的灰捅区分，不能用错。

砌筑中人孔、测定孔位置要按角度、标高确定留设。按图施工好周围结构。54层上表面与砖托板之间膨胀缝按要求填充陶瓷纤维，托板下立板两侧与砖之间填充陶瓷纤维散料。

人孔底部砌筑图砌筑时先靠炉壳贴一

层31陶瓷纤维毡，

再砌筑隔热砖，隔热

砖砌完5-6层以后再逐层砌筑粘土砖和莫来石砖，砌筑每层时先砌中环粘

土砖后砌内环莫来石砖.

图中为莫来石砖,为粘土砖

1-罐壳，2-耐火纤维毡，3-隔热砖

4-人孔底部砌体上表面

3.斜道区砌筑

斜道区砌筑从55层开始至77层，砌筑时以炉芯为中心每砌筑完一层砖，须检查半径、标高、分隔墙角度和灰缝情况，半径用半径规和尺检查，标高、角度用仪器检查，灰浆用百格网检查。

斜风道的分隔墙按每120测设的角度线与炉体中心连线为基准砌筑。斜道后面的涂抹料要在砌筑前，一次涂抹完毕，厚度要符合要求。

斜道分隔墙砌筑时，在指定的砖沟内放入2㎜厚油毡。

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斜风道隔墙的砌筑5

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1-炉壳，2-斜风道隔墙，3-隔墙中心线，

4-中心拉线，5-炉体中心线

斜道76、77层盖顶砖应设置好牢固的拱胎，施工全部结束后方可拆除。

斜风道分隔墙砖向炉内伸出砌筑时，要注意砖不许向下倾斜，各沟槽间咬合要严密。

斜风道砌筑时要严格控制，确保灰浆饱满度达到98%以上。各斜风道拱顶砖要同时砌筑，锁砖统一指挥，统一打入，拱顶砖灰缝要求控制在2-3㎜以内。

环行风道内墙第一层

过顶砖支撑示意图

4、环形风道砌筑

4.1环形风道78层—81层分隔墙，内外墙分层同时砌筑，砌筑要求按斜道区。

4.2、环形风道82层开始至106层内外墙同时进行砌筑，1800方向的隔墙随外墙砌筑，零度方向隔墙随内墙砌筑同时进行，106层以上砌体随环形风道逐步过顶。

4.3、r射线口中心应在同一直径线上，该部位砌筑要求高，在砌至104层时，复测该层上表面标高，若有误差，则微调上面各砖层厚度，确保r射线109层砖环位置标高在同一水平面上，确认无误后，在上表面放出孔宽度线，砌筑孔道两侧砖，孔道砌筑完，经检查无误后，将炉内侧砖砌上。

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4

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环行风道调节孔的砌筑

1-隔热砖墙，2-粘土砖墙，3-调节孔中心连线确定，

4-调节孔砖，5-炉体中心线

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4.4、砌到111层时，按调节孔中心线与炉芯中心线连线确定调节孔中心，砌筑调节孔砖，调节孔尺寸、位置若有误差，则根据现场实际情况协商解决。

4.5、风道出口按实物分中砌筑，拱胎支设比设计尺寸高出20mm,风道出口处拱顶支设拱胎后，按预砌筑砖编号进行，将拱顶砖弧度线标

在拱胎上，在拱顶圆弧内，均匀设五块锁砖，留出砖长1/3，合门后对称均匀用木棰打入。

风道出口拱胎支设图

4.6、风道出口墙体与除尘器墙体砌筑时，一定要咬合好，表面平整光滑。

4.7、拱顶砖缝、膨胀缝尺寸位置按设计要求留设。

5、预存区砌筑

5.1、预存区砌筑直筒段及锥部均以炉芯为基准，

5.2、预存段收口直径不得砌成正差。

5.3、放散口、测定孔按图逐层砌筑，断面尺寸、标高、膨胀缝留设符合设计要求。

予存区放散孔砌筑顺序

予存区施工顺序：隔热砖--粘土砖（砌筑4-5层后）--防入木板铁皮隔离层--填充陶瓷纤维散料--抽出木版填充浇注料--抽出铁皮砌至放散孔位置时，先将出口内衬砖砌筑完毕后，再施工予存区内衬，31膨胀缝内填充陶瓷纤维毡。放散孔错缝位置用灰浆油纸砌筑。

耐热混凝土，2-陶瓷纤维散料，3-膨胀缝，4-隔热砖,5-灰浆油纸，6-粘土砖

剖视图

5.4、预存段上部砌体胀缝应保证尺寸，尺寸不足进行加工砖处理。 5.5、锥部砌体每一层砖都需锁紧。

5.6、预存段按100角度线，与炉心连线砌筑各区域砖。 6、一次除尘砌筑

6.1、对除尘器各部位进行检测。测出中间挡墙下拱脚标高，中部拱脚标高及顶部拱脚标高及墙宽，位置返到两侧炉壳上。 6.2、对各段托砖板标高间距进行测查，确定砖层灰缝厚度。 6.3、粉尘排出孔与两侧墙、倾斜墙砌筑时，下部要咬合好。 6.4、在垂直墙及倾斜墙炉壳上，放出砖层线砌筑。 6.5、砌除尘器拱脚时跨度大，拱脚砖与炉壳要靠紧砌严。

6.6、除尘器下部人孔、炉顶放散口、测量孔，砌筑时按设计要求施工周围材料及组合砖。

6.7、除尘器墙体砌筑尺寸还需参照伸缩管内衬尺寸，使之与炉体及

锅炉连接时，平滑过度。

6.8、拱顶填充隔热材料要填充密实。

6.9、施工时准确标出各部位标高，人孔中心、放散孔中心和测定孔中心。

6.10、托砖板、拉固件周围砌体要严格按要求施工。处理好胀缝、加工砖及滑动层。拉固件现场按砌体尺寸要求焊接。

7、伸缩管施工

隔热浇注料在地下施工，吊到炉顶安装后进行外层浇注料喷涂。

8、下锥斗施工

下锥斗铸石板砌筑时按图纸施工，金属网涂抹高铝水泥，贴铸石板，若砌筑过程中达不到要求，则加工铸石板。

七、技术质量保证措施

1、施工前认真熟悉图纸规程，规范标准，按要求向施工人员进行技术交底。使施工人员对每个要求都能理解掌握。

2、各种火泥、浇注料调制配合比、水质、计量都由专人负责，按要求进行配制。

3、耐火材料运输过程中要轻拿轻放，不能损坏。

4、预砌筑工作必须认真，做好记录。

5、冬期施工耐火材料存放、泥浆搅拌必须在5摄氏度以上的室内进行，搅拌用水需进行加热。

6、耐火材料的强度，火泥的粘接强度必须经过检验合格。

7、搅拌机换灰及时清理，施工用的灰桶都需按名称编号由专人负责。

8、砌体砖缝泥浆饱满度必须确保大于95%，争取达到98%以上。

9、多与业主、监理及检查人员进行沟通，发现问题及时解决。

10、配备专职的技术人员及检查人员跟班检查。

11、严格按施工图、砌筑规程、施工规范要求施工和检查。

12、施工中认真执行三检制，对不符合要求的部位绝不放过，不处理好不准下道工序施工。

13、认真做好质量检查记录，强化质量意识教育，落实到每一个人。八．安全措施

1.严格执行建设部JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》，三冶及

甲方各项安全制度按章操作，全体施工人员进厂后须接受厂方

安全教育。

2.开工前按施工安全标准编制安全技术措施报公司安全科及甲

方批准后贯彻执行。

3.公司应在施工现场设置专职安全员，现场每周一召开一次安全

会及现场随时对施工人员进行安全教育。

4.所有设备施工前必须经过试验运转合格，动力照明电应经常检

查，严防漏电，遵守三项五线制规定。

5.炉上施工人员应随时注意安全，避免吊物砸伤，掉进孔洞等事

故发生。

6.内外脚手架搭设时要特别注意绑扎牢固，不得有探头跳，确认

无误后方可上人施工。

7.电葫芦吊吊砖时下面严禁有施工人员。

8.卷扬塔上接料人员必须系好安全带，设安全围栏。

9.全体施工人员进入现场必须佩戴好劳动保护用品。

10.所有机械设备要有专人操作，持证上岗。

11.电弧吊使用时，操作人员站在操作平台上，并设安全报警装置。

12、安全管理目标：a、轻伤以上事故为1‰；

b、重大火灾（设备、交通）事故为零；

c、安全教育、特殊工种上岗率100%；

d、员工安全教育面达100%。

13、施工现场危险源识别、预防及应急措施

九．成品保护措施

1.施工完的砌体及未施工的耐火材料要作好防雨措施。

2.搭拆脚手架时严禁碰坏墙体。

3.冬期施工做好措施，防止砌体受冻。

4.耐火材料搬运时轻拿轻放，不得损坏。

5.操作台下部安装的设备，施工时要采取措施加以保护。