空心楼盖结构施工方案
株洲市银天广场工程
空心楼盖结构施工方案编制：湖南省第五工程有限公司
株洲银天广场工程项目经理部
日期：二0一一年六月
株洲市银天广场工程
空心楼盖结构施工方案审批页
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编制：湖南省第五工程有限公司
株洲银天广场工程项目经理部
日期：二0一一年六月
一、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)；
《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004；
《现浇混凝土空心楼盖结构》05SG343；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年版）
《建筑施工手册》（第四版）；
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2009年版）；
《株洲市银天广场工程施工图纸》；
《湖南省第五工程有限公司质量、安全、环境体系文件》（2010C版）；
二、工程概况
银天广场工程位于株洲市天元区天台路与黄河南路交汇处。本工程建筑高度99.65m，总建筑面积123989.26㎡，建筑层数为地上26层，地下3层，建筑结构形式为框架剪力墙结构。本工程建筑工程等级为一级，建筑安全等级为二级，设计使用年限为50年，设计为非抗震设防。本工程建筑物耐火等级为一级。
1、设计概况
本工程一层地下室板大面积采用GPF蜂巢芯空心楼盖，小面积采用实心板。实心板厚度150mm、180mm、250mm三种，150mm厚板配筋双层双向C8、C10，汽车坡道板板厚180mm、板配筋双层双向C10@150，250mm 厚板配筋双层双向C12@150。空心楼盖做法采用非人防区空心板设计，板厚410mm，配筋C12、C14、C16、?6.5、?8、?10；GPF蜂巢芯尺寸为900mm×900mm×350mm，肋梁宽150mm，面板砼厚60mm。楼面标高大部分为－4.9m，局部为－4.6m。非人防区空心板大样详见图1。
本工程二层地下室板大面积采用GPF 蜂巢芯和GPF 薄壁方箱空心楼盖，小面积采用实心板。实心板厚度150mm 、180mm 、250mm 三种，150mm 厚板配筋双层双向C8、C10，汽车坡道板板厚180mm 、板配筋双层双向C10@150，250mm 厚板配筋双层双向C12@150。空心楼盖做法采用人防区空心板设计和非人防区空心板设计。
人防区空心板板厚450mm ，配筋C10、C12、C14、C16、?10；GPF 薄壁方箱尺寸600mm ×600mm ×250mm 标准芯，芯与芯之间100mm 为实心砼，面板和底板砼厚100mm 。楼面标高为－8.2m 。人防区空心板大样详见图2。
非人防区空心板板厚410mm ，配筋C12、C14、C16、?6.5、?8、?10；GPF 蜂巢芯尺寸900mm ×900mm ×350mm ，肋梁宽150mm ，面板砼厚60mm （由50mm 改为60mm ）。楼面标高大部分为－4.9m ，局部为－4.6m 。
地下室负一层楼板、负二层楼板横向10～12轴间、纵向H-M 轴间各设一道1000mm 宽后浇带。负一层、负二层横向5-7轴间、18-19轴间、纵向D-F 轴间、N-P 轴间各设一道2000mm 宽膨胀加强带。后浇带大样详见图3。
板面钢筋混凝土保护层厚度为15mm ，板底钢筋混凝土保护层厚度为20mm 。材料：钢筋采用HPB235(?)、HRB400（C ）。混凝土强度等级为C35。混凝土外加剂：地下室顶板及以下的混凝土构件（柱除外）均采用掺膨胀剂的补偿收缩砼。
三、主要施工方法
1、工艺流程
人防区空心板施工工艺流程如下图：
非人防区空心板施工工艺流程如下图： 2、施工准备 2.1 熟悉图纸，领会设计意图和施工方案意图。 2.2 提出材料、周转料、施工机具的规格型号和需用量计划，并组织进场。 2.3 对楼层的中线和标高进行测量和复核。 2.4 确定机械设备安置位置，按顺序组织机械设备就位安装。 2.5 组织班组进场，对班组进行质量技术交底和安全交底。 3、测量放线 施工准备测量放线支模绑扎暗梁钢筋绑扎肋梁钢筋
预埋水电等暗管安放芯模绑扎板面钢筋检查验收铺设施工便道、安装砼输送管浇筑砼养护砼拆模搭设支模架弹线定位施工准备测量放线支模绑扎暗梁柱帽钢筋抗浮铁丝钻孔绑扎底板筋抗浮铁丝
预埋水电等暗管安放芯模绑扎板面钢筋和肋间钢筋绑扎抗浮钢筋和铁丝
检查验收铺设施工便道、安装砼输送管浇筑砼养护砼拆模
搭设支模架弹线定位
将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层，为轴线引渡、支架、支模做准备。测设控制轴线，放出柱梁轴线和边线。测设标高点到柱、剪力墙钢筋上。
4、搭设支模架
根据楼板厚度、每平方米荷载、施工荷载等对支模系统进行计算，空心楼盖结构支模架采用钢管扣件架。
人防区GPF薄壁方箱静荷载每平方米700KG，暗梁每平方米1125KG，柱帽每平方米1875KG。
非人防区GPF蜂巢芯静荷载每平方米620KG，暗梁每平方米1000KG。
空心楼盖结构支模架采用φ48×3.5钢管扣件架，模板采用15厚木胶合板和60×80木枋。经计算，人防区和非人防区的空心楼盖结构支模架系统设计如下（用PKPM计算软件计算）：
（1）人防区GPF薄壁方箱底模支撑立杆纵横间距0.8m，步距1.5m；暗粱底模支撑立杆纵向间距0.8m、横向3根立杆间距0.5m，步距1.5m；柱帽底模支撑立杆纵横向间距0.4m，步距1.5m。每层设上中下三道横杆（包括扫脚杆），纵横方向均设横杆。支撑立杆纵横向均设扫脚杆，立杆设木垫块，钢管立至板底，不设顶托。暗梁下立杆设置剪刀撑。支模架由专业架子工按照木工要求搭设。
（2）非人防区GPF蜂巢芯底模支撑立杆纵横间距0.8m，步距1.5m；暗粱底模支撑立杆纵向间距0.8m、横向3根立杆间距0.5m，步距1.5m。每层设上中下三道横杆（包括扫脚杆），纵横方向均设横杆。支撑立杆纵横向均设扫脚杆，立杆设木垫块，顶托安装在立杆下端，顶托安装长不大于200mm。暗梁下立杆设置剪刀撑。支模架由专业架子工按照木工要求搭设。
5、支模
5.1模板材料：
空心楼板板模及柱帽、暗梁模板采用15mm厚木胶合板和60×80mm木枋配制。
支撑材料：采用φ48×3.5钢管和配套顶托（配套顶托只限用于非人防部分）。
5.2模板安装：
先对支撑体系进行计算，再根据专项方案进行安装。
先用φ48×3.5钢管搭设支模架（详见上述4），然后铺设木枋和模板。
经计算，在钢管上铺设60×80mm木枋，柱帽60×80mm木枋间距150mm；暗梁60×80mm木枋间距200mm；空心楼板60×80mm木枋间距250mm。木枋上铺设15厚胶合板，模板铺设平整，接缝严密。模板起拱3‰。
空心楼板结构支模示意图详见图4。
应遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的模板分项工程规定安装模板。模板安装牢固，轴线、标高、几何尺寸准确。
箱
15厚胶合板剪力撑
横杆立杆
扫脚杆
楼面
60x 80木枋@250
图4 空心楼板结构支模示意图
空心楼板
6、弹线定位
按设计图纸要求，在底模面上弹出芯模和柱帽暗梁位置线、钢筋分布线及水电安装管线预埋位置线。
7、绑扎柱帽暗梁及底板钢筋（用于人防区）
先将模板上垃圾杂物清理干净后，按弹线标识，先绑扎柱帽钢筋再绑扎暗梁钢筋后绑扎板底筋，相交点全部绑扎。柱帽、暗梁梁底下设25mm 厚砼垫块，间距700×700；板底筋下设20mm 厚砼垫块，间距800×800。暗梁底筋可锚固在柱支座点、面筋相邻梁钢筋贯通，搭接可在梁跨中1/3范围且接头错开50%，板筋接头在梁支座点，钢筋锚固、搭接及长度满足设计和规范要求。
钢筋搭接长度、位置按设计和规范规定要求。
8、绑扎暗梁、肋梁钢筋（用于非人防区）
先将模板上垃圾杂物清理干净后，按弹线标识，先绑扎暗梁钢筋后绑扎肋梁钢筋，相交点全部绑扎。 绑扎暗梁钢筋：暗梁底筋可锚固在柱支座点、面筋相邻梁钢筋贯通，搭接可在梁跨中1/3范围且接头错开50%。
绑扎肋梁钢筋：先绑扎底部钢筋、再绑扎上部钢筋，相交点全部绑扎。相邻梁钢筋贯通，肋梁底筋可锚固在暗梁上、面筋相邻梁钢筋贯通，搭接可在梁跨中1/3范围且接头错开50%，并满足锚固和搭接长度。控制好密肋梁箍筋高度。
钢筋锚固和搭接满足设计和规范要求。
暗梁及肋梁底下垫设25mm 厚砼垫块，间距700×700。
钢筋搭接长度、位置按设计和规范规定要求。
9、底板筋抗浮铁丝钻孔、绑扎抗浮铁丝（用于人防区GPF 薄壁方箱）
根据抗浮铁丝的安装位置，在模板上用电钻钻孔。第一排孔距暗梁边150-200mm ，其余孔纵横距700mm 。
然后绑扎抗浮铁丝，抗浮铁丝采用12#铁丝，穿过建筑模板绑扎在钢架管上，锁紧底板双向钢筋，抗浮点每平方米应不少于五个。
10、预埋水电等安装暗管
人防区：当柱帽、暗梁、空心板底层钢筋绑扎完成后，进行水电等管道预埋。
非人防区：当暗梁、肋梁钢筋绑扎完成后，进行水电等管道预埋。
预留预埋水电安装暗管：将水电安装穿过楼板的暗管或预埋钢套管，点焊固定在相应位置处。应注意以下事项：
（1）施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎，芯模的安放等工序交叉平行进行。
（2）预埋水平管线应尽量布置在板的肋梁间和暗梁处。当水平管线、电线盒等与芯模无法避开时，可采用芯模圆管。遇管线交叉或特别集中处，可采取换较小高度的芯模管进行避让。
（3）穿过楼板竖向的管线宜采用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固，其中心允许偏差控制在3mm之内，严禁采用事后剔除的施工手段；钢套管与芯模的净距离应不小于50mm。
11、芯模安装（人防区GPF薄壁方箱）
在柱帽、暗梁、底板筋及底板筋抗浮铁丝固定好后，按照布盒图拉线准确安放芯模；在芯模安装时设模座支撑，模座支撑采用砼垫块（高100mm）。
芯模安放过程中应注意：
（1）GPF薄壁方箱尺寸600×600×250mm，并配奋配套盒。
（2）芯模在运卸、堆放、吊运过程中，应小心轻放，禁止抛甩，防止其损坏，吊运安放时，应制作专用吊篮卸至施工点。
（3）在芯模的安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和整体顺直，以保证空心板肋间及上、下板混凝土的几何尺寸。芯模安放时底部采用混凝土垫块，芯模间肋部焊横向撑筋定位。芯模安放整体顺直度偏差不超过2.5/1000，最大不超过15mm。
（4）芯模安放过程中要随时铺设架板，对钢筋、芯模成品进行保护，严禁直接踩踏芯模。当板面筋未绑扎之前发生芯模损坏，应予以更换或修补；当板面筋已绑扎完发生芯模小面积损坏，应采取预留瓦片和胶带纸粘贴等封堵措施。
（5）芯模四周的加强肋框应与建筑模板平行不得有偏斜。
（6）芯模安装采用拉线安装，保证横平竖直和肋间尺寸。
12、芯模安装（非人防区GPF蜂巢芯）
暗梁、肋梁筋绑扎好后，按照布盒图拉线准确安放芯模。蜂巢芯钢筋向上450锚入肋梁内。
芯模安装前弹线，主梁边50mm为第一排盒边线，900mm过去弹盒另一边线，肋梁宽150mm，弹出肋梁边线，再900mm过去弹盒另一边线，以此类推。
芯模安放过程中应注意：
（1）GPF蜂巢芯尺寸900×900mm，配套盒900×600mm、900×300mm。
（2）芯模在运卸、堆放、吊运过程中，应小心轻放，禁止抛甩，防止其损坏，吊运安放时，应制作专用吊篮卸至施工点。
（3）在芯模的安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和整体顺直，拉线安装芯模。芯模安放整体顺直度偏差不超过2.5/1000，最大不超过15mm。
（4）芯模安放过程中要随时铺设架板，对钢筋、芯模成品进行保护，严禁直接踩踏芯模。当板面筋未绑扎之前发生芯模损坏，应予以更换或修补；当板面筋已绑扎完发生芯模小面积损坏，应采取预留瓦片和胶带纸粘贴等封堵措施。
（5）芯模安装采用拉线安装，保证横平竖直和肋间尺寸。
13、绑扎抗浮钢筋和铁丝(人防区GPF薄壁方箱)
GPF薄壁方箱安装完后,检查验收合格后,再进行绑扎抗浮钢筋和铁丝。
（1）当芯模安放好后，确认芯模底已垫至设计标高，并检查芯模间距，以及芯模与暗梁间距，均符合设计要求后，才可采取抗浮技术措施。
（2）安装抗浮钢筋和绑扎抗浮铁丝：芯模安装好后，在每个芯模面上平行安装纵向或横向抗浮钢筋C10，抗浮钢筋离芯模边尺寸为5mm，每跨抗浮钢筋通长布置，并锚入暗梁内。
边安装抗浮钢筋C10，边绑扎14#抗浮铁丝，用14#抗浮铁丝将底板钢筋和抗浮钢筋绑牢，每个芯模不少于4处。
14、绑扎板面钢筋（人防区GPF薄壁方箱）
在抗浮钢筋安装和绑扎抗浮铁丝工作完成后，立即绑扎板面层钢筋。
绑扎面层钢筋：面板钢筋为C10@200双向钢筋，钢筋交叉点全部绑扎。相邻面板筋均拉通布置，钢筋接头在暗梁内，采用绑扎接头，满足搭接长度，接头错开50%。上下层钢筋之间垫设马凳筋C12，每相邻2个芯模中间设1个马凳筋C12，该马凳筋兼作相邻2个芯模之间钢筋卡子，保证肋宽定位。
同时按设计要求绑扎板面附加钢筋。
在绑扎板面钢筋的同时，绑扎肋间钢筋拉钩φ10@200，拉钩上下均绑扎。
钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证负筋、板面钢筋位置的正确。
15、绑扎板面钢筋（非人防区GPF蜂巢芯）
在暗梁钢筋及肋梁钢筋绑扎、芯模安放、预留预埋工作全部完成后再绑扎楼板面筋和梁端负筋。
绑扎面层钢筋，钢筋交叉点全部绑扎。先绑扎肋梁端部支端处钢筋，再绑扎GPF蜂巢芯板面钢筋5φ6，相邻跨钢筋全部贯通，在暗梁上绑扎接头并错开50%接头。
钢筋绑扎时，大钢筋在下，小钢筋在上。
当面层钢筋绑扎完后，垫设砼保护层垫块20mm厚，间距700mm。
钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证肋梁端部支端处钢筋、板面钢筋位置的正确。
16、后浇带施工
严格按施工图纸位置留设后浇带，先在底模上弹出后浇带两边线，再绑扎后浇带处钢筋。后浇带处梁钢筋连通。
（1）人防区后浇带：后浇带处肋梁宽×高＝200×450，肋梁上下4根主筋钢筋加大一级，箍筋φ10@200，具体做法详见结施-12后浇带大样图。先绑扎板底筋，再绑扎肋梁钢筋，最后绑扎板面筋，板底筋和面筋在后浇带中间100%断开，在中间互锚搭接并满足搭接长度。
后浇带宽800mm，后浇带内GPF薄壁方箱暂不安装。
绑扎面筋之前，在肋梁中间用模板封堵，浇砼时，后浇带处两侧肋梁各浇1/2宽砼。
（2）非人防区后浇带：后浇带处肋梁宽×高＝200×410，肋梁上下4根主筋钢筋加大一级，箍筋φ8@200，具体做法详见结施-12后浇带大样图。先绑扎肋梁钢筋，最后绑扎板面筋，板面筋在后浇带中间100%断开，在中间互锚搭接并满足搭接长度。
后浇带内GPF蜂巢芯采用配套盒900×600×350，后浇带内GPF蜂巢芯暂不安装。
绑扎面筋之前，在肋梁中间用模板封堵，浇砼时，后浇带处两侧肋梁各浇1/2宽砼。
（3）空心楼盖砼浇捣完后，清理后浇带内杂物和砼，然后用旧模板盖好。
17、膨胀加强带施工
按施工图位置和尺寸设置好2000mm宽膨胀加强带，施工时在膨胀加强带两侧加钢筋φ5@50钢筋网片和钢丝网，防止带外砼流入。膨胀砼内掺相当于胶凝材料含量的10%-12%的膨胀防水剂。
膨胀加强带带间钢筋加密，附加筋直径、间距均同板筋。
膨胀砼浇捣：先浇带外两侧砼，后浇带内膨胀砼，在砼初凝前接口，不得超过1小时接口。
18、检查验收
模板安装完、钢筋安装完、芯模安装并固定好、安装预留预埋好后，进行自检、互检、专检和隐蔽工程验收，合格后报监理进行验收。
19、铺设施工便道、安装砼泵管
模板及支模架、钢筋隐蔽工程验收合格后，铺设施工便道、安装砼泵管。
施工便道用竹胶合板或竹架板铺设，直接铺设在肋梁上。
工程施工中应在楼面搭设专门的架空砼施工运输道，运输道下铺设彩条布防止浇捣过程中的二次污染。混凝土泵送管不得直接放在钢筋的芯模上。
20、浇捣砼
根据设计要求确定混凝土配合比。
在浇筑混凝土之前，除对钢筋、预留预埋质量检查验收外，应对芯模的安放及抗浮措施进行检查验收，符合规定要求后，才可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时应对芯模进行观察和维护，当芯模位置发生偏移时，应及时校正处理。施工中应注意：
（1）在工程施工中混凝土采用输送泵输送的施工方法，设2台砼输送泵平行退管浇捣楼板的混凝土。
（2）施工中应在楼面搭设专门的架空砼施工运输道，运输道下铺设彩条布防止浇捣过程中的二次污染。混凝土泵送管不得直接放在钢筋的芯模上。
（3）砼用粗骨料的最大粒径应根据芯模形式和砼浇筑要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不大于31.5m
（4）砼的布料、振捣应同步进行，混凝土布料时应在芯模的两侧均匀下料，相对振捣，施工时采用A30的震动棒振捣。泵送混凝土时，输送管出口应铺设垫板，避免混凝土直接冲击芯模。
（5）在无梁楼盖范围内混凝土的浇捣一般要求一次成型，不留有施工缝；暗梁砼一次成型。
（6）浇捣混凝土过程中，施工人员不得直接踩踏钢筋和芯模，应在铺设竹架板的临时通道上行走操作。
（7）浇筑砼时，应对芯模进行观察和维护，发生异常情况时，及时处理。
（8）砼浇捣：楼板砼浇捣，以施工后浇带为界。后浇带区域区内砼一次浇捣完毕，不留施工缝。
采用商品砼，用地泵进行布料，两台泵从一端向另一端平行推进，空心楼板砼采用小型插入式振动器铺以平板振动器捣固密实。
用水平仪跟踪控制板面砼标高。砼表面二次抹平。
21、养护砼
砼的养护采用人工自然养护法，在砼浇筑完毕后的8小时以内对砼加以覆盖一层麻袋并浇水养护；养护时间，不得少于14昼夜。
22、砼拆模
模板拆除：侧模板拆除待砼强度达到1.2N/mm2，其表面棱角不因拆模而损坏方可拆除。底模
待砼强度达到100%后方可拆模。
四、施工安装验收
1、现浇混凝土空心楼盖结构各分项工程的施工及验收除应遵守《现浇砼空心楼盖结构技术规程》CECS175-2004的规定外，还应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定。
2、现浇混凝土空心楼盖结构施工现场应有健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
现浇混凝土空心楼盖结构施工项目应有专门的施工技术方案，并经审查批准。
3、现浇混凝土空心楼盖结构中，芯模的安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收；对芯模尚应进行单项隐蔽工程验收。
4、在普通钢筋安装、芯模安装以及预留、预埋设施安装前，均应划线定位。
5、在浇筑混凝土时必须采取防止单个芯模上浮、楼板底模局部上浮和钢筋位移的有效措施。
6、芯模进场时，对每个检验批内模的外观质量应全数目测验查，其质量应符合《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175-2004；对不符合外观质量要求的芯模，可在现场修补，经检验合格可重新用于工程。
五、质量保证措施
1、建立健全质量保证和管理体系，规范和落实质量责任制，规范施工过程。
2、坚持工序自检、互检、专检制度，上道工序检查验收合格后方可进行下道工序的施工。
3、测量员、施工员、质检员在班组定位放线后，检查梁板的中线和标高，确保中线和标高的准确。
4、钢筋加工前，检查钢筋出厂合格证和出厂检验报告，并见证取样送检，合格后方可进行加工。
钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证负筋、板面钢筋位置的正确。
5、对焊接头由技术熟练专职人员进行施工，且全部持证上岗，钢筋对焊取样试验合格后方可使用。
6、坚持隐蔽验收及复查制度：各分部分项工程施工过程中，详细检查标高、中线，钢筋绑扎及预埋件埋设、管道管线预埋等在通过自检、专检认可后均应会同监理、建设、设计等单位代表进行隐蔽验收手续后方可隐蔽。
7、现浇混凝土空心楼盖结构中，内模的安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收；对内模应进行隐蔽工程验收。
8、混凝土浇灌令经监理批准签发后方可浇筑混凝土，砼采用分层浇灌、分层捣固密实。及时做好混凝土施工记录和施工日记，并按规定留置试块。
9、在浇筑混凝土时必须采取防止单个内模上浮、楼板底模局部上浮和钢筋移位的有效措施。
10、砼二次抹面完成后，在砼表面立即覆盖一层麻袋，并浇水养护，养护时间不少于14天。
11、模板安装质量标准：模板及支架安装应牢固，模板中线标高及几何尺寸应准确。允许偏差为，轴线位移5mm；标高±5mm；截面尺寸，柱、墙、梁＋4mm、－5mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。
钢筋绑扎质量标准：钢筋严格按施工图和验收规范进行安装，确保钢筋品种、规格、级别、数量、位置准确；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率满足设计和规范要求。允许偏差为，骨架的宽度、高度±5mm，骨架长度±10mm；受力钢筋间距±10mm，排距±5mm；箍筋、构造箍间距±20mm。
受力钢筋保护层，梁、墙25mm ，板20mm，允许偏差为±5mm。
混凝土质量标准：砼分层捣固密实，表面平整，不得留施工冷缝。允许偏差为，轴线位移梁、柱、墙10mm，剪力墙5mm；标高±10mm；垂直度5mm；截面尺寸梁、墙＋8mm、－5mm；表面平整度8mm。
六、安全技术措施
1、安全管理措施
贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，按照建设部颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《工程建设标准强制性条文》的要求进行施工。
1.1 加强领导，明确责任，全面落实安全生产岗位责任制，使每个施工人员在各自的职责范围内对安全施工负责。
1.2 施工前由技术员、安全员和施工员对班组进行安全技术交底。
1.3 施工现场场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。振动器和模板安装用电必须分闸，严禁一闸多用。并遵守《施工现场临时用电安
全技术规范》的规定。
1.4 特种作业人员（如电工、电焊工、对焊工、架子工、塔吊司机和指挥人员等）必须持证上岗。
1.5 塔吊吊运材料时，首先由指挥检查绑吊牢靠后方可进行指挥起吊，吊物下严禁站人，严禁从施工人员头顶上穿过。
1.6 现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理。
1.7 施工操作人员严禁穿拖鞋、高跟鞋，严禁赤脚，按规定戴好安全帽。
1.8 严禁酒后上岗作业。
2、安全技术措施
2.1 模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：
2.1.1 支模按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连续件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
2.1.2 支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞口时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。
拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
2.1.3 拆除模板时一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，以防安全。
2.2 钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：
2.2.1 绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。
2.2.2 绑扎外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。
悬空梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。
2.3 混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：
2.3.1 浇筑离地2m以上框架和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。
2.3.2 特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，并架设安全网。
2.3.3 砼振动器操作人员必须戴绝缘手套。
空心楼盖施工工艺
蜂巢芯 1.蜂巢芯工艺流程 现浇混凝土蜂巢芯空心楼盖的施工工艺流程如图1.1： 图1.1 现浇混凝土蜂巢芯空心楼板施工工艺流程
2.施工措施 2.1 模板工程 （1）必须根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算和板面竖向支撑架抗冲切计算设计模板、龙骨与支撑。 本工程蜂巢芯模板支撑体系采用1830×915×18mm厚九夹板，木50×100mm，支撑采用Φ48×3.5钢管。木枋间距不大于200mm，板模铺钉九层板时四周及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。模板必须撑牢、拉紧、防止向外倾覆。立杆间距按900mm布置。 （2）模板按照要求一般为起拱2.5%～5.0%，对于不铺设模板的蜂巢芯楼盖，暗梁及边梁底部铺设模板，并应从梁边伸出20公分以上模板，便于蜂巢芯底板同模板的搭接避免该部位的漏浆。框架暗梁及空心板施工时应起拱3.0‰，在大跨度起拱时考虑楼板周边、角部折线处的过渡，起拱量要比常规稍低，模板支撑统一按板底标高搭设。为保证结构标高的准确，在梁底和板底中加设了独立的可调支撑。 （3）由于空心楼板对楼板本身的削弱，所以拆除模板时要求保证混凝土强度达到设计强度的100%。 2.2 蜂巢芯的安放 （1）本工程采用的蜂巢芯规格尺寸为：900*900*350和900*900 *450两种。蜂巢芯模被吊至安装楼层排放前，必须对其外观完好情况逐个检查，蜂巢芯盒体破损不得超过下表2.1所规定的标准，对有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞后，方可铺设。缺损严
重超标者不得使用。 表2.1 蜂巢芯破损容许修补标准 （2）模板安装完毕，验收合格后，对暗梁、盒芯、预埋管、孔等作放线定位。 （3）调整放线，确保蜂巢芯之间，以及与暗梁、墙、柱之间的间距满足设计要求。 （4）蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置。不能布置在肋梁内的预埋盒可在相应位置摆放蜂巢芯及配件，管线布置在肋梁内。 （5）盒芯的摆放原则：从梁边开始向另外一边应按布置平面图摆放标准盒芯，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距≥10mm，与预留孔洞的净间距≥150mm。肋和肋之间采用标准芯，不合模数处采用配套蜂巢芯，<450采用空心圆管.圆管净距不小于50mm,并应采取切实有效的抗浮措施，本工程采用Φ14的铁丝将蜂巢芯盒绑扎在肋梁或框架梁的底筋上。 （6）蜂巢芯在跨边不合模数处安装蜂巢芯配套盒或相应的圆管配件。梁边采用圆管配件或摆放不下蜂巢芯配件而设置实心混凝土区域应设计配置构造钢筋。
预应力混凝土空心板施工方案
预应力混凝土空心板施 工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
预应力混凝土空心板 A、预制空心板台座 先张法预应力台座，张拉台座为C25钢筋砼墩式结构，台面即底层为C25砼，表面为水磨石面层做成底模。张拉横梁用30mm钢板焊成，一端为固定端，设置拉杆长由端头到台面，以减少钢绞线的浪费，另一端为活动端。横梁设计验算最大张拉力时，挠度变形不超过2mm。为使台座具有足够的强度、刚度和稳定性，不致使台座承受全部预应力筋的拉力时，台座变形、失稳，在设计张拉台座结构时进行台座的稳定性和强度验算，使其抗倾覆安全系数大于，抗滑移系数大于。 B、钢绞线和钢筋制作安装 钢绞线和钢筋统一在钢筋棚内制作、编号和堆放，钢筋和钢绞线在施工前分批抽样进行物理性试验，其性能强度满足设计要求，经监理工程师认可才能使用。安装工作：先将U型钢筋分布倒放于台面作垫衬，再布钢绞线，然后预拉钢绞线，预拉前按设计将预应力失效胶管穿入两端钢绞线，扶正U型筋，开始绑扎安装。钢筋绑扎注意将扎丝头转向上、下两侧的四周，以防气囊取出挂破，同时特别注意内模定位筋制作和绑扎的准确性。 C、张拉与锚固 预应力钢绞线采用千斤顶进行单根单向张拉，并分两次进行，第一次为预拉，即提供绑扎钢筋，待钢筋绑扎完毕在浇筑砼前最后张拉到设计值。张拉预应力采取张拉力伸长值双控制施工。张拉程序为0→初应力→100%δcon（持荷2min，锚固）(δcon为张拉时的控制应力)。张拉中，实际伸长量在计算伸长量±6％范围内为正常，否则应查明原因，在锚固后，预应力筋对设计位置的偏差不得大于5mm。 锚固：张拉时锚固固定端和张拉端用锚环楔片锚固，卸张后梁体靠混凝土的握裹力锚固，锚固后的变形控制在6mm以内。 D、模板 底模为精细磨平的水磨石砼台面板（两边镶角铁）。边模为4米一节拼装的定型大块新制钢模侧模，安装模板时用龙门吊上的电动葫芦与人工配合，模板
空心楼盖内模施工方案(施工方案)
重庆 空 心 楼 盖 施 工 方 案 编制单位： 编制日期：2012年７月15日 一、编制依据及说明 本工程现浇混凝土空心楼盖施工方案，主要依据《现浇混凝土空心楼盖国家建筑标准设计图集05SG343》、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规
程》CECS 175:2004、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002、《现浇混凝土空心结构成孔芯模》JG/T 352-2012，桃源居二期现浇混凝土空心楼盖内模项目施工图纸以及国家相关文件、规范、规定等要求编制。 二、工程概况 三、施工方案 (一)、施工顺序： 现浇混凝土空心楼盖的施工顺序为： 测量放线→模板支撑系统→安装模板→模板上划线定位→梁钢筋、肋间钢筋或网片、板底钢筋安装→预埋水电线管及竖向穿板管→内模安装、内模抗浮技术措施→板面钢筋安装→钢筋、内模隐蔽检查验收→铺设架空马道浇筑混凝土→混凝土养护→拆模。 (二)、施工顺序及主要方法： 1.施工测量：将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层。 2.模板支撑系统： （1）、根据楼板的总厚度,暗梁的宽度与平面具体位置作载取值,进行竖向和侧向稳定计算,设计模板,龙骨与支撑。 （2）、现浇混凝土空心楼盖应采用扣件式钢管脚手架支撑系统，钢管采用的是Ф48钢管，厚度不少于3.5MM。 （3）、脚手架搭设前必须验证持力层楼面强度是否达到设计要求，本层的脚手架立杆支撑与下层立杆支撑是否在同一直线上。 （4）、立竿尽量采用通长钢管，如果需要搭接，其搭接部分的长度不应小于1米，并采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。脚手架的立杆间距不得大于1000 mm。经验值一般取700mm～800mm 。 （5）、完成以上架体搭设后，还必须按照规范设置剪刀撑。 3.安装模板 （1）、对现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁、板，其模板应
空心板桥施工方案
巴东县白磷岩至沿渡河段改建工程 堆子场桥 施工方案 编制单位：湖北天浩公路工程有限公司 编制日期: 二零一四年六月二十五日
一、编制依据和原则 (一)编制依据 1、《公路工程技术标准》 ( JTG B01-2003)； 2、《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004) ； 3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 (JTGD62-2004) 4、《公路圬工桥涵设计设计规范》 ( JTG D61-2005) 5、《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-2011 ) 6、《公路桥涵地基与基础设计规范》 ( JTG D63-2007) 7、《公路桥涵抗震设计细则》 ( JTG/T B02-01-2008 ) 8、《公路交通安全设施设计技术规范》 (JTG D81-2006 ) 9、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 (JTG/T B07-01-2006 ) 10、《公路工程质量检测评定标准(第一册土建工程)》( JTG F80/1-2004 ) 11、《公路工程基本建设项目概预算编制办法》 (JTG B06-2007) (二)编制原则 1、工程施工管理目标：质量创优，工期正点，安全无事故，文明施工、环保水保全面达标。 2、根据工程特点，采用先进、成熟的施工工艺，实行试验先行、样板引路、全过程监控、信息化施工。 3、采用先进高效实用、配套完善、匹配合理的机械装备，科学组织施工生产，充分发挥机械设备生产能力。 4、确保水土保持和既有构筑物且减少扰民的原则，切实维护建设单位及地方群众利益的原则。 5、文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用的原则
新版现浇混凝土空心楼盖专项施工方案-新版-精选.pdf
目录 1 编制依据 (2) 2工程概况 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2空心楼板设计概况 (3) 2.3空心楼盖施工重点、难点 (4) 2.4薄壁空心楼盖组成、技术特点 (4) 3 施工准备 (5) 3.1组织准备 (5) 3.2技术准备 (5) 3.3现场准备 (6) 4 施工方法 (7) 4.1施工工艺流程 (7) 4.2操作要点 (8) 5 质量保证措施 (19) 6 成品保护措施 (20) 7 安全文明施工措施 (20) 8 附图 (21)
1 编制依据 1.1、工程设计图纸及图纸会审纪要； 1.2、工程施工组织设计； 1.3、工程施工合同； 1.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）； 1.5、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2002）； 1.6、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（DBJ 15-95-2013）； 1.7、《现浇混凝土空心楼盖技术规程》（JGJ/T268-2012）； 1.8、厂家提供的施工方法； 2工程概况 岗中心城区（一期）保障性住房项目由十二个标段组成，本标段为第五标段，项目由3栋高34层单体高层建筑，两层连体地下车库组成，总建筑面积106908㎡，建筑基底面积3405㎡。基坑深9m，工期760天。根据设计图纸要求，本工 程中，应用了现浇空心楼盖结构（空心箱模），本工程空心楼板位于塔楼外地下 室负一层部分楼板处人防区外，均为400厚空心楼板,总共建筑面积约：5143.41m2，薄壁方箱采用底面尺寸为600*600mm*250mm标准芯，空心盖板箱体楼板浇筑的最大面积为639.9m3。不属于大体积混凝土浇筑范围。上下面层和芯 与芯之间暗肋为现浇实心混凝土；空心楼盖梁板混凝土强度等级为C35，上面层混凝土为75mm厚，下面层混凝土为75mm厚。 肋梁宽度为100mm。混凝土保护层厚度：梁30，板15；板纵向受力钢筋及肋内 箍筋与薄壁方箱的净距不得小于10mm；受力钢筋及肋内裙楼顶板大部分为薄壁 方箱现浇混凝土空心楼盖，空心楼盖的箱体厚度为250mm,具体情况请详见附图。
现浇混凝土空心楼盖施工方案
青建集团股份公司施工方案 中海·银海一号工程 现浇混凝土空心楼盖 施工方案 批准： 审核： 编制： 青建集团华友建设发展有限公司 2 0 0 8 年9月
目次 1.工程概况 (2) 2.工艺流程 (2) 3.操作工艺及质量控制 (3) 4.工期及劳力安排 (5) 5.质量控制 (6) 6.技术保证措施 (9) 6.1薄壁空心管固定措施 (9) 6.2薄壁空心管上浮控制措施 (10) 6.3薄壁空心管底部砼浇筑控制措施 (11) 7.成品保护措施 (11) 8.安全文明施工 (12) 附件：顶板模板支撑计算书
1.工程概况 1.1中海·银海一号工程位于青岛市市南区银川西路7号，宁德路与银川西路交汇处。由青岛中海兴业房地产开发有限公司开发，青岛北洋建筑设计有限公司设计。项目占地面积58134㎡，一、二标段由3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、1～3层临街商业网点及地下车库和相应配套设施组成，总建筑面积约128000m2。本工程系统配套设施有通风、给排水、照明、动力、避雷、接地、弱电、地暖、消防等。它的建成将成为青岛市一个高质量、功能齐全、造型新颖别致花园式现代化智能型住宅区。 1.2本工程在地下车库顶板采用了轻质高强薄壁空心管施工工艺，该楼盖板厚400mm，在框架柱之间设置500m m×700mm框架梁；空心楼盖顶部配置B12@200双向钢筋，底部配置C16@150双向钢筋。 轻质高强薄壁空心管管径250mm（局部为200 mm），长管长1000mm，短管长600mm，净间距60mm，排距200mm。 薄壁空心管管边至梁边≥200mm，至加强膨胀带内止水钢板边≥200mm，至柱、墙边≥300mm，至柱帽边≥650mm。具体布置详见地下车库顶板薄壁空心管布置图。 2.工艺流程 楼板模板放线（定位薄壁空心管）→清扫模板→安装框架梁及楼板下部钢筋、保护层垫块→薄壁空心管定位钢筋网片及薄壁空心管安
空心管现浇板施工方案
一、工程概况： 本工程零层以上为框架结构，空心现浇楼板，厚度为300mm，局部为现浇砼楼板厚120mm，100mm等，GBF高强复合薄壁管设计选用Φ200一种，长1000mm，管横向间距60mm，纵向间距80mm，GBF 与楼板上下两表面间的现浇砼的最薄部位为50mm。 二、GBF高强复合薄壁管选用 采用天津市友星科技发展有限公司的产品，主产品规格，外径200mm，长度1000mm，壁厚7mm。 GBF管各项性能指标见其出场合格证。 三、其他技术要求： 1、砼的塌落度为16-18cm。 2、本工程模板采用多层木模板，用Φ48的脚手钢管加固。 3、支撑时模板应双向起拱3‰。 4、混凝土浇筑完成后，采用薄膜覆盖，另加保温材料。 5、GBF薄壁管安装完成后应进行隐蔽验收。 6、砼浇筑完成拆除模板后，荷载堆放不得超过50cm，模板荷载不得超过设计荷载。 四、GBF管安装施工技术方案： （一）、GBF管施工工艺流程： GBF空心楼盖施工工艺流程见下图： 安装楼盖底模板，并作自检验收 模板上放管中心线，对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位，清扫模
板 暗梁钢筋安装，预埋板底水电线盒及竖向穿板套管 安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间弯钩、管端处箍筋和钢筋 排放薄壁管，管段两端作抗浮铺定 薄壁管安装隐蔽验收记录 安装面层钢筋及板面预埋水电线管，铺设架空马道，清除板底杂物 钢筋隐蔽工程验收记录 敷设泵送混凝土管，浇筑混凝土，随浇随补调正薄壁管、钢筋 养护楼盖混凝土，达强度要求后拆模 （二）、GBF管的验收： 1、GBF管运输到现场后以属于同一楼层，且不大于500平方米楼盖所需管径相同的薄壁管作为一个验收批。每批薄壁管在卸货时全部作外观无破损检验，并随机抽取一定数量的标准长度管段作进场检验。 2、对每一验收批GBF管有相应的出厂合格证。 3、GBF管到场后进行检验，检验项目包括： （1）批（数）量，规格。 （2）批出厂合格证。 （3）按“GBF高强薄壁管进场验收记录”（附录）要求项目验收。 4、GBF管的进场实物检测以目测作外观检验为主。 5、量测位置与方法： （1）管径在管段中部互相垂直的径向进行测量，取其平均值。 （2）用钢卷尺，外卡等工具进行测量。
施工方案-空心楼盖施工方案
五一广场绿化用地地下空间建设项目 主体工程 现 浇 混 凝 土 空 心 楼 盖 施 工 方 案 施工单位：湖南长工工程建设有限公司 五一广场绿化用地地下空间建设项目部 编制：
一、编制依据及说明 本工程现浇混凝土空心楼盖施工方案，主要依据《现浇混凝土空心楼盖国家建筑标准设计图集05SG343》、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS 175:2004、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002、五一广场地下空间绿化用地地下工程现浇混凝土空心楼盖施工图纸以及国家相关文件、规范、规定等要求编制。 二、工程概况 1.长沙市五一广场绿化用地地下空间建设项目位于长沙市五一大道与黄兴北路、南阳街交汇北侧，交通便利（每天下班时间，交堵塞严重）。建（构）筑地下室三层，地上为绿化广场；结构类型为框剪结构，首层建筑面积为：24939.49平方米，下沉广场面积为：2787.97平方米；负一层建筑面积为：29175.62平方米，下沉广场面积为：4450.46平方米；负二层建筑面积为：28633.65平方米，停车位：784位。首层与负一层为商业用地（商铺），负二层为停车场。本工程划分两个作业区：一期工程（A区）与二期工程（B区），一期工程建筑面积约占55000平方米，二期工程约占33000平方米，根据现场情况先施工一期工程（A区），一期工程施工至主体结构二层，开始施工二期工程（B区）。本工程采用局部复合地基上的筏板基础，同时采用锚杆整体抗浮。本工程基础设计等级甲级，抗浮设计水位40.00。结构型式为框架—剪力墙体系。 本工程基础筏板厚度为1000㎜，板顶一平，板顶标高为-9.80米，筏板下做1.6mＸ1.6m间距Φ150mm抗浮锚杆，150㎜厚C20混凝土垫层。垫层上做单层1.2mm厚高份子防水卷材，并做细石砼防水保护层。外墙做单层1.2mm厚高份子防水卷材，并做抹灰防水保护层。地下室顶层上做双层2.4mm厚高份子防水卷材和耐穿透防水层，并做钢筋细石砼防水保护层。上层敷土。 本工程基础设计采用天然地基，基础形式采用平板式筏板基础，
GBF蜂巢芯现浇空心楼盖施工方案
福州温泉办公综合服务大楼工程GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖 施 工 技 术 方 案 编制单位：福州楼安建筑工程有限公司 二00七年九月
GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖施工技术方案 一、工程及技术概况： 福州温泉办公综合服务大楼工程位于福州市福州广场南侧，地面以上建筑层数为一十二层。该工程二层及以上的楼面板及屋面板均采用了长沙巨星轻质建材股份有限公司的专利GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖技术及其蜂巢芯单面外露模产品，其中A~B轴间GBF蜂巢板厚度为250mm，采用的蜂巢芯产品厚度为200 mm，B~C轴间GBF蜂巢板厚度为300 mm，采用的蜂巢芯产品厚度为250 mm，本工程GBF蜂巢芯现浇空心楼盖应用面积约为7420m2。GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖技术成果是建设部重点推广项目，已在全国二十多个省市的500多个工程中成功应用。GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖是一种由现浇混凝土框架暗梁（或明梁）、密肋梁、现浇板和置于肋间非拆除式蜂巢芯（单面外露模）组成的楼盖。根据柱网、板跨、荷载等的具体要求，由结构设计确定蜂巢芯的高度、蜂巢芯楼盖的总厚度、楼盖断面中孔间密肋及暗梁宽度（或明梁的宽度和高度）、梁板配筋等参数。暗梁、密肋与楼盖等厚，可设计成预应力或非预应力梁。GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖较普通框架梁板结构楼盖具有以下技术优势：○1实现大跨度，大开间，自重轻、隔音好、可灵活分隔的双向水平结构楼盖；○2节约水泥、混凝土、钢材和模板用量；○3加快施工进度约30%。蜂巢芯在现浇混凝土楼盖结构中应用时，不仅仅是一个空腔模构件，而且蜂巢芯底板可充作密肋间的吊顶，使密肋楼盖底部呈现出无梁板的效果，不仅很好解决了建筑的大跨度，大开间问题，且使建筑物具有自重轻、隔热、保温、隔音、空间可灵活间隔、双向受力传力相同、挠度变形小、抗剪抗扭性能好、抗震性好的优良性能。蜂巢芯密肋楼盖的房间无需吊顶，管线布设方便，模板施工简单方便，从而加快施工进度30％，降低主体结构工程综合造价3～8%，减少钢筋、水泥、模板高能耗材料5～15%，具有明显的经济效益和社会效益。蜂巢芯作为新型混凝土密肋楼盖结构非拆除式单面外露模材料，主要用于各类建筑物、构筑物、桥梁、港口码头等结构工程。 二、施工工艺流程：
空心楼板施工方案
2、工程概况2.1工程简介
2.2 设计概况 2.2.1生产楼设计概况 2.2.2厂房设计概况 2.3分项工程概况 2.3.1空心楼板概况 本工程现浇空心楼板采用PCM空心楼板体系，PCM现浇钢筋混凝土内模是一种由暗梁
和芯模上下均为现浇混凝土板的空心楼板组成的楼盖，面积约为15000m2。空心楼板设计厚度分别为250、300、350，采用1000×500×120（150、200）mm及1000×1000×120（150、200）mm等系列内模，内模抗压荷载大于1000N。 2.3.2主要截面尺寸 2.3.2 钢筋工程概况 空心楼板内模之间设计有暗梁，宽度150mm，高度同板厚。 2.3.3混凝土工程概况 空心楼板混凝土强度等级为C30，外墙部位、室外有防水要求的板为C30P8，柱头部位为C40。
3、施工部署 3.1质量目标 3.1.1 整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务 3.1.2 结构工程目标：北京市结构“长城杯” 。 3.1.3 混凝土工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。 3.1.4 钢筋工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。 3.1.5 模板工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。 3.2工期目标 3.3空心楼板工程部署 3.3.1空心楼板结构施工划分为南北两个施工区，北区由安徽长城劳务队负责施工，南区
由江苏兴泰劳务队负责施工。 3.3.2空心楼板厂家为北京睿达华通化工材料技术有限责任公司，厂家派技术人员在现场负责技术指导。 3.3.3在施工技术上，提前从选材、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服混凝土浇筑不到位以及保温等问题，确保工程质量。 3.3.4加强内部协调 各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。3.3.5提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。 3.3.6提前与供电部门联系，确保施工用电。 3.3.7施工前技术部门编制空心楼板工程施工方案，并组织方案交底和技术交底。 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1技术部门提前对空心楼板供应厂家进行技术交底，明确对空心楼板的技术要求，进行资质备案。并要求空心楼板供应不断档。要求厂家按“长城杯”标准提供全套空心楼板技术保证资料。 4.1.2技术质量部门组织现场施工人员进行方案交底，针对工程特点，制定施工方法、施工步骤。 4.1.3工长对空心楼板施工人员进行上岗操作知识培训。根据施工方案及工艺标准要求组织所有的空心楼板施工员进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。 4.1.4对商品混凝土搅拌站进行有针对性的交底，对粗骨料粒径和坍落度进行相应调整。 4.1.5空心楼板进场后，由材料人员收取空心楼板厂家出场合格证和检测报告，转交技术部门归档。技术部门组织材料的进场检验和复试工作。 4.2人员准备 4.2.1施工管理人员：项目经理部针对空心楼板工程施工特点，根据施工部位、施工量的
蜂巢芯现浇空心楼盖施工方案(严选材料)
商业楼（自编柯木塱销售展览中心及配 套实施） GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖 施 工 技 术 方 案 编制单位：广西五建 2017年9月
GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖施工技 术方案 一、工程及技术概况： 商业楼（自编：柯木塱销售展览中心及配套设施）项目位于广州市天河区广汕一路背坪村旁，地面以上4层（局部5层）。该工程二层以上，均为GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼板结构。其中GBF蜂巢芯现浇楼板厚为400，采用蜂巢芯预制块的主规格为：900*900*350，配套规格为900*600*350、600*600*350、900*300*350。GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖是一种由现浇混凝土框架暗梁（或明梁）、密肋梁、现浇板和置于肋间非拆除式蜂巢芯（单面外露模）组成的楼盖。根据柱网、板跨、荷载等的具体要求，由结构设计确定蜂巢芯的高度、蜂巢芯楼盖的总厚度、楼盖断面中孔间密肋及暗梁宽度（或明梁的宽度和高度）、梁板配筋等参数。暗梁、密肋与楼盖等厚，可设计成预应力或非预应力梁。GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖较普通框架梁板结构楼盖具有以下技术优势：○1实现大跨度，大开间，自重轻、隔音好、可灵活分隔的双向水平结构楼盖；○2节约水泥、混凝土、钢材和模板用量；○3加快施工进度约30%。蜂巢芯在现浇混凝土楼盖结构中应用时，不仅仅是一个空腔模构件，而且蜂巢芯底板可充作密肋间的吊顶，使密肋楼盖底部呈现出无梁板的效果，不仅很好解决了建筑的大跨度，大开间问题，且使建筑物具有自重轻、隔热、保温、隔音、空间可灵活间隔、双向受力传力相同、挠度变形小、抗剪抗扭性能好、抗震性好的优良性能。蜂巢芯密肋楼盖的房间无需吊顶，管线布设方便，模板施工简单方便，从而加快施工进度30％，降低主体结构工程综合造价3～8%，减少钢筋、水泥、模板高能耗材料5～15%，具有明显的经济效益和社会效益。蜂巢芯作为新型混凝土密肋楼盖结构非拆除式单面外露模材料，主要用于各类建筑物、构筑物、桥梁、港口码头等结构工程。
空心板安装施工方案(最终)
施工技术方案报审表 （编号：）A-JL-02 由承包商呈报三份，审批后工程管理监理工程师和驻地监理工程师办公室各留一份，退承包商一份。 京港澳高速公路漯河至驻马店改建工程TJ-2标段
先张法预应力混凝土空心板梁架设方案 中国葛洲坝 中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻高速改扩建工程 TJ-2合同段项目经理部 二Ο一四年三月 目录 一、编制依据 二、编制原则 三、编制范围 四、工程概况 五、施工准备 5.1 设备准备 5.2、空心板架设工期计划安排 5.3、吊装方法 5.4 支座安装 四、施工方案 4.1 梁场起梁 4.2 梁板运输 4.3 现场吊装 4.4 质量检验标准 4.5、双机抬吊施工注意事项 五、质量保证措施 5.1 质量保证体系
5.2 组织保证措施 5.3 技术保证措施 六、安全保证措施 6.1 安全管理制度 6.2 施工人员安全措施 6.3 移梁安全措施 6.4 梁体吊装安全措施 6.5 吊车操作安全措施
先张法预应力混凝土空心板梁架设施工方案 一、编制依据 （1）《公路桥涵施工技术规范》，JTJ041-2000。 （2）《公路工程质量检验评定标准》， JTG F08/1-2004。 （3）《公路工程施工安全技术规程》，JTJ076-95。 （4）《招、投标文件、设计施工图》。 二、编制原则 根据本标段工程的特点、内容、施工地形条件、工期质量等要求，并综合考虑我公司的技术装备、人员资质、施工经验、技术经济实力、施工能力等多方面的因素，编写了本工程的空心板吊装施工方案。编写过程中充分考虑空心板各工序之间的衔接、安全生产、质量控制等各方面的问题，优化施工、科学合理安排施工进度计划、人员设备调配计划，保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。 三、编制范围 本方案适用于京港澳高速公路漯河至驻马店段改扩建工程TJ-2合同段内所有12m、14m、16m、20m空心板梁吊装施工。 四、工程概况 漯驻高速改扩建工程高速公路TJ-2标（K9+295～K19+795）全长9.295km, 本标段共有14座桥梁的上部结构设计为先张法预应力空心板梁，其中洪河大桥1座，西平互通立交2座，分离式桥11座，按跨径分有16m、20m两中规格的空心板，其中预应力砼空心板20m120片，钢筋混凝土连续钢构99片，16m空心板130片，14m空心板33片，12m空心板66片，合计349片。本标段所有梁板均在预制梁场集中预制。
空心楼盖专项施工方案
目录 第一章编制说明...................................................................................................................................... - 1 -第一节编制依据.............................................................................................................................. - 1 -第二章工程概况...................................................................................................................................... - 1 -第一节基本概况.............................................................................................................................. - 1 -第二节空心楼盖概况...................................................................................................................... - 1 -第三章施工准备.................................................................................................................................... - 2 -第四章施工安排.................................................................................................................................... - 3 -第五章主要施工方法及措施.................................................................................................................. - 5 -第六章季节施工的要求.......................................................................................................................... - 9 -第七章质量保证措施............................................................................................................................ - 10 -第八章成品保护.....................................................................................................................................- 11 -第九章技术资料整理............................................................................................................................ - 12 -第十章安全文明措施............................................................................................................................ - 13 -第十一章施工现场环保措施................................................................................................................ - 17 -
现浇预应力空心板施工方案
现浇预应力空心板施工方案 、现浇空心板施工工序 二、地基处理 1、地基处理工序 根据现场的施工条件，采用满堂式支架现浇施工。本桥上跨小河沟，河水较小，可先从桥跨下对原河沟进行改沟引水，然后清淤进行片石铺底填筑，顶面用C20砼 进行硬化处理，防止下雨冲刷基础而使基础沉陷。在安装扣管支架前，应根据图纸进行一些必须的放线工作。支架地基处理后必须确保地基承载力在0.2MPa以上，方可进行扣管支架的搭设。 2、基础处理的注意事项 1）、基础处理后必须保证其地基承载力，周边排水沟应布置合理，防止雨水渗透基础。 2）、在布设架管时，要对照图纸进行放样，使架管顶端方木尽量在空心板的腹板处。管架底面要用25*25cm的垫板。 三、支架的布置与安装 1、现浇支架布置说明： 现浇支架采用扣管支架,根据设计图纸,靠0#、1#桥台为实心段，其他均为箱形空心段（底板13cm顶板12cmj）。介于此情况支架立杆设计横向布距为80cm，纵向布距为90cm水平横杆的最大布距为1.2m。为了保证整个扣管支架的稳定性,必须要在横纵方向布置剪刀撑，纵向剪刀撑每隔5排管设1道，横向剪刀撑每隔3排管设1道。 在支架顶面必须抄平控制其顶面咼程，使板底面咼程满足设计要求。 2、支架布置与安装的注意事项 1）、支架立杆与基础上接触面必须平整，整个立杆应保持竖直，防止支架出现偏心 受压 2）、为了保证基础与支架在安装模板和浇筑混凝土时的刚度，防止空心板浇筑完成后出现反拱的情况，在支架安装过程中做好加固工作。支架安装完成后，应做局部加载实
验。 3）、支架安装完成后，应对各个连接接头进行检查，防止出现松动而造成支架受力不均。 4）、支架安装属于高空作业，操作人员在进行施工时必须佩带好安全帽和安全 带。 四、支架加载试验 （一）试验工序 1、由于小桥只1 跨的空心板，支架分布面积较小,可选择对跨中支架进行局部试压。 2、试压可采用钢绞线配重或是砂石配重的方法, 试压区域确定在跨中位置 2*10m这一个区域。根据施工设计图纸，试压区域支架在实际施工的过程中所承受的重量。 3、由于此次试压为整个连续梁的重量, 如果直接将配重物放在底板上会引起底板模板的较大变形,所以先在底板上沿扣管间距纵向布置枋木,然后再在上面铺设钢模板, 钢模板的重量也计为试压重量以内, 最后在上面堆放配重物。 4、加载之前应预先设置好沉降观测点, 搜集好在加载前, 加载过程中以及卸载后观测点的高程数据,为支架预拱度的设置提供参考。 5、加载分四级进行,分别为50%^75%^ 100%^ 120%每级加载应做好观测点高程的测量。 （二）支架试压施工注意事项 1、对加载的各级荷载，应准确及时的控制加载吨位，加载应对称均衡进行。 2 、各级加载完成后持荷至少20分钟。 3、预压过程特别是大吨位级载预压过程中, 应特别注意支架的安全观测和检查遇到问题即时停止加载, 避免预压过程中安全事故的发生。 4、加载时由现场负责人统一指挥，安排。 5、安全人员提前做好安全工作。 五、钢筋制作与安装 1钢筋的制作与安装程序
现浇空心楼盖专项施工方案
现浇砼空心楼盖施工方案 一、编制依据 本施工方案依据本工程的设计施工图、现浇砼空心楼盖结构技术规程和专业厂家的技术交底编制。 二、工程概况和施工条件 河南大学民生学院新校区建设项目艺术、实训楼工程位于开封市金明大道与东京大道交叉口西南角民生学院新校区院内。该工程为多层公共建筑，地上五层，建筑总高度22.2m，建筑面积为25873.77m2。 本工程现浇空心楼盖设计在一层○2~○7/○A~○D轴舞蹈室内，空心楼盖长26.4m，宽12m，厚400mm；空心楼盖长度方向中间设置有1100×600暗梁；内膜箱体采用端头为圆弧的GRC箱体，尺寸分别为850×850×250、850×600×250两种，箱体之间为150实心砼肋梁； 现场基础分部工程已完成，回填土施工至-0.85m（基础承台顶）处，所有工程施工机具、劳动力、原材料已按计划要求进场，现场测量工作已完成，具备下道工序的施工。 三、施工顺序 搭设模板支撑架→支设模板→弹暗肋梁和GRC箱体位置线→绑扎暗梁钢筋→绑扎板底钢筋和预埋管线→绑扎箱体四周肋梁钢筋→安放、固定CRC箱体→绑扎板面钢筋→加设固定箱体上浮钢筋→隐
蔽工程验收→搭设施工运输通道→浇筑砼→砼养护→模板拆除 四、模板工程施工 1、模板设计 本工程空心楼盖采用A48×3.5钢管搭设满堂脚手架作为模板支撑架，模板搭设高度为5.1m；模板采用18mm厚木覆膜板，木龙骨采用50×100方木，间距200mm；钢管支撑架立杆间距为0.8m，步距为1.5m，底部10cm处加设扫地杆，剪刀撑按纵横方向每隔两排立杆间距搭设一道。 楼板支撑架立面简图 1）方木验算 已知50×100方木设计强度和弹性模量：f m=13N/mm2,f v=1.6N/mm2, E=9.5×103 N/mm2。 木龙骨荷载为：(方木的重力密度设为4KN/mm2)
预制空心楼板施工方法要点
预制空心楼板施工方法要点 （1）测量放线。测量确定板底标高，先测出1m水平线，用墨线弹在柱上，再用水平线往上返，返出板底标高。 （2）支楼板模板。现浇混凝土空心楼板模板采用钢模板，钢模板铺在木龙骨上，每1m2从木龙骨往上甩1m长8号铁线。木龙骨用铁管扣件式满膛脚手架支撑，支撑须具有足够的承载力，以保证上面工作的正常运行。模板铺好后，表面应平整无凹凸不平，板缝间隙应小。 （3）刷脱模剂。木板铺好后，用滚刷在模板上涂刷脱模剂，要涂刷均匀，无遗漏，方便拆模。 （4）绑扎楼板底筋。按结构施工图施工，根据薄壁空心管直径与薄壁空心管的间隔分布选择板底筋受力钢筋与分布钢筋的布置形式，受力筋与分布筋相交处用绑线绑好。 （5）放置砂浆垫块。根据现浇空心板厚、薄壁空心管直径、上下保护层厚度及底筋直径，选择砂浆垫块边长与厚度及垫块间隔距离，保证底筋与模板分开，并注意保护层厚度。 （6）水电预埋，洞口预留。按电器、水暖施工图施工，认真做好管线洞口的预埋、预留，并做好各工种间的沟通及工种衔接。凡预留洞，预埋件应严格按结构施工图施工，并配合其他工种图纸施工。未经结构专业许可，严禁擅自留洞与事后凿洞。 （7）安置薄壁空心管。薄壁空心管运达到施工现场后，卸车时不得直接往地面上抛，堆放要整齐，不得用较重的物体对薄壁空心管进行砸和压，放在地面上要稳定，按批量检查进场的薄壁空心管质量，对封堵不严或不牢的，要拒收。薄壁空心管进场和施工时，薄壁空心管应平放，堆高不得超过6层。按薄壁空心管构造详图施工，薄壁空心管采用标准长度2m的管，不足部分按实际长度接长。在施工过程中，施工人员倒退着排管，尽量不要踩在薄壁空心管上，排放薄壁空心管要轻拿轻放，对薄壁空心管有破损的要及时更换。 （8）安置叉架。施工重点是控制薄壁空心管上浮和位移，可在薄壁空心管两端安装叉架就是固定薄壁空心管上浮和控制位移的措施之一，最后叉架与底筋用绑线绑牢。 （9）绑扎板面筋。面筋由纵横通长筋和负弯矩筋组成，相交处用绑线绑牢。在铺模时，每m2从木龙骨往上甩1m长8号铁线，绕过薄壁空心管与钢筋，并把铁线绑牢，用来固定薄壁空心管上浮。 （10）检查。浇筑混凝土前应检查模板、叉架、钢筋、预埋件和薄壁空心管，如与图纸不符，应及时改正。检查薄壁空心管时，查看有无破损，应及时修补或重新安置。 （11）浇筑振捣混凝土。混凝土采用塔式起重机垂直运输。在浇筑混凝土时不宜在薄
密肋梁空心楼盖施工工法
混凝土密肋梁空心楼盖技术 施工工法
混凝土密肋梁空心楼盖施工工法 / 、八— 1.前言 混凝土密肋梁空心楼盖技术是一种新型的楼盖形式。楼盖由小型预制构件（混凝土组合 板）与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力。它具有 预制构件工厂化加工施工质量稳定、减少施工现场劳动强度、降低环境污染等优点，也具有 现浇结构整体性好的特点。其中，组合板由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预 制高强度钢筋混凝土顶板组成。组合板箱体根据位置不同，可分为明箱和暗箱。 密肋梁空心楼盖技术由济南金诺钢构技术开发有限公司进行研究开发，创造出了具有空 间骨架、梁板合一、箱形断面的楼盖形式。该项技术通过几十个工程的应用，不断总结改进， 逐渐形成一套完整的施工工法。 《建筑用密肋梁板模块化模具》2007年5月取得国家知识产权局《实用新型专利证书》 专利号：ZI200720022321.7。 密肋梁空心楼盖的施工，从施工工艺到施工过程各个环节的质量控制标准均可按照现行 有关现浇混凝土工程的施工规程。 2.工艺原理 2.1密肋梁空心楼盖的基本构造 2.1.1密肋梁空心楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制组合构件“组合板”与后浇肋梁 连接成梁板合一的整体。组合板由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度 钢筋混凝土底板组成。肋梁采用普通混凝土现浇而成，与组合板结合成整体楼盖。密肋梁空 心楼盖基本构造见下图。 2.1.2密肋梁空心楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。密肋梁 空心楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。组合板是由复 后浇肋梁 爵合綃
预应力空心楼板工程施工组织设计方案
预应力空心楼板工程施工方案 1、工程概况 省委新一号楼二～六层采用现浇后有粘结预应力空心管楼板结构，板跨最大约为28m,空心板厚度700～750mm。空心管采用高强薄壁型，直径φ490、φ540、φ250mm等。预应力筋采用Φｊ１５.２４高强低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值 ｆ ＰＴＫ=1860MPa，设计拉控制应力σ con =1395MPa。单根钢绞线设计拉控制力为 195.3KN。锚具采用BM锚固体系，拉端采用夹片式群锚，固定端采用P型锚（挤压锚）。预应力筋孔道用镀锌金属波纹管成型。 2、预应力空心楼板工程施工控制目标 我公司将本着“质量第一，用户至上”的一贯宗旨，树立精心施工、创优良工程的品牌意识，充分发挥企业雄厚的技术优势，以优良的施工质量，严格的施工管理，全面的服务意识，确保完成本工程各项既定目标。 2.1、质量目标： 严格按照施工图、国家及省、市有关规及标准进行施工，确保预应力施工 质量一次性验收达到优良。 2.2、工期目标： 预应力工程的施工严格按总体工程施工进度组织施工，保证主体工程的施工工期。 2.3、安全目标： 严格遵守各项施工安全管理制度，在施工过程中以预防为主，加强安全教育，将事故消灭在萌芽状态，确保施工中不发生任何安全事故。 2.4、文明施工： 遵守文明施工的各项规定，确保达到公司对文明施工的要求标准。 3、预应力空心楼板工程施工方案编制依据 3.1、施工设计图纸及有关设计变更文件； 3.2、《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204-2002）； 3.3、《建筑施工计算手册》 3.4、《后法预应力砼施工手册》
3.5、《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-92)； 3.6、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-1995）； 3.7、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-93）； 3.8、《预应力用液压千斤顶》（JG/T5028-93）； 3.9、《预应力用电动油泵》（JG/5029-93）； 3.10、《建筑工程施工现场管理规定》； 3.11、总体施工组织设计的相关要求； 4、预应力空心楼板施工注意事项 4.1、预应力空心楼板施工受力分析及支架的拆除 按零高程以上工程施工组织设计，原设计图纸副楼空心板厚度为700mm及650mm，以700mm空心板换算成实心板，厚度约为288mm，原模板设计中满堂红钢管脚手架，支撑排距为800*800mm，现在的施工图纸更改为空心楼板750mm 及700mm，以750mm折算实心板，板厚约300mm，模板设计满堂红钢管脚手架支撑排距相应改为700*700mm。按施工组织设计计算，脚手架施工时荷载产生的轴心压力为3KN/㎡，经过计算，满堂红架单根立柱轴心压力总计为8.3KN，设计部门通过核算，认为空心楼板对上部传来的施工总荷载受力没问题。我们采取在Φ48*3.5的钢立柱下面与空心管垂直的方向设置100*50的硬木楞，要求把上部传下来的荷载分散开来，不要对空心板形成集中荷载、造成对楼板的局部冲切力。 设计部门对楼板受力进行了计算，支架的拆除应按下面的顺序进行： ① 15.7m标高楼板拉完成，20.875m标高楼板浇筑完砼5天后可拆除8.1m 楼板下支架。 ② 20.875m标高楼板拉完成，26.35m标高楼板浇完砼5天后可拆除15.7m 楼板下支架。 ③ 26.35m标高楼板拉完成，31.85m标高楼板浇完砼5天后可拆除20.875m 楼板下支架。 4.2、模板的起拱量 模板的起拱为25mm，以板中心为基点。