水电站通风调系统检修工艺规程

水电站通风调系统检修工艺规程
水电站通风调系统检修工艺规程

水电站通风调系统检修工艺规程

Q/XS 237-101.17-2019

1.主题内容及适用范围

1.1本规程对修山电站通风空调系统的检修项目,检修工艺,质

量标准及检修周期作了规定。

1.2本规程适应修山电站通风空调系统的检修工作。

2.引用标准:

2.1中南勘测设计院设计资料。

2.2约克中小型中央空调系列产品---风冷式冷水机组/空气源

热泵机组使用说明书。

2.3新型ZA X P-15-200型电动调节阀使用说明书。

2.4LUZE系列磁电式智能流量计产品使用说明书。

2.5风冷往复式冷水机组YEAJ系列使用说明书。

2.6约克风冷往复式冷水机组安装、操作和维护手册。

3.设备规范及技术规范:见维护规程

4.检验项目、周期、验收等级

4.1检修周期

4.2检修项目与质量标准

4.2.1 B级检修时检修项目及标准

4.2.2 C级检修时检修项目及标准

5.检修前的准备工作

5.1技术准备

5.1.1 详细阅读通风空调系统的说明书和现场调试大纲,熟悉其工作原理和性能,掌握组态、配置和调试的有关知识和事项。

5.2资料准备

通风空调系统检修工艺规程、对应检修文件包、通风空调系统图册。

5.3工器具及仪表准备

5.4材料准备

5.5工作票准备

5.6.1填写工作票;

5.6.2在专人监护下核对工作票上的设备上编号和现场的编码一致无误,措施无漏项;

5.6.3执行许可手续;

5.6.4现场交待安全注意事项。

6.停电检修安全措施

6.1 通风系统检修安全措施:1、停电! 2、拉开通风配电屏上相应的风机控制的进线电源开关和其控制电源开关,将上述开关抽出至“检修”位置; 3、在上述开关的操作把手上悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。

6.2 空调系统检修安全措施:1、停电!2、拉开空调主机动力电源开关、各处风机盘电源开关以及水泵的电源开关,并将上述开关抽出至“检修”位置;3、在上述开关的操作把手上悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。4、拉开空调主机控制电源开关,并在该开关的操作把手上悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。7.检修工艺及质量标准

(序号前打“*”的项目为大修时进行的工作项目,其余为大小修时均需进行的检修项目)

7.1 轴流风机、排风机、送风机、电机检查及卫生清扫,检查无异常, 卫生清洁无脏污,电机绝缘合格;

7.2轴流风机、排风机、送风机、排烟阀电机控制屏柜(箱)检查及卫生清扫, 卫生清洁无脏污,电气接线紧固无变色、发热及松动现象,电气回路绝缘合格;

7.3通风及空调系统所有开关、接触器、继电器、热耦启动器检查及卫生清扫, 设备检查正常,卫生清洁无脏污;

7.4 通风及空调系统PLC控制柜控制回路检查正常,卫生清扫干净、接线紧固;

7.5通风及空调系统各部位电缆检查正常, 绝缘合格;

7.6上、下游空调主机电气部分检查正常, 卫生清洁无脏污,电气接线紧固无变色、发热及松动现象;

7.7风机的检修

7.7.1检修方法及步骤

7.7.2检查风机叶轮与机罩的间隙是否均匀一致,否则应在叶轮轴轴承座底部加减垫片或者水平方向移动轴承座,直到其间隙均匀为止;

7.7.3检查叶轮轴的水平度,要求其水平度偏差不大于0.1mm/m.否则应移动风机座的水平度直到叶轮轴水平度合格为止;

7.7.4检查叶轮轴轴承应完好,润滑应良好;

烟气脱硝系统氨区安全操作规程

烟气脱硝系统氨区安全操作规程 1.氨区内严禁明火,氨储存区半径15米范围内需动火操作时,应执行相应的动火管理规定。 2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位,运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控,并辅助值班人员定期巡回检查。 3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查,完成巡检记录,及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。 4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警,如有报警应立即停运相关运行设备,靠近氨区前明确上风位,进入氨区必须穿戴好全身防护用品,如发生氨泄漏,应及时汇报部门领导。 5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时,操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品,严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。 6.运行值班人员每周检查一次洗眼器,操作及检查结果记录在运行日志上,当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。 7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内,运行值班人员发现仪器超过检定周期时,应及时通知仪器检定部门进行校验,并汇报上级。 8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。 9.进行卸氨操作时,运行操作人员和运输人员需穿好防护服,戴防护手套,护目眼镜,带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。 10.氨水槽车到现场时,运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书,并确

运输人员是否携带《危险品运输操作证》,如有缺项应拒绝接卸。 11.氨水卸车时,运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试,并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3,否则应立即停止卸氨,查找漏氨点,处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时,现场操作人员有权拒绝接卸。 12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认,口头交代好注意事项。先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。接卸人员开启相关阀门,并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。氨水接卸时应注意控制流速不能过快,防止因静电摩擦起火。 13.接卸人员根据接卸前后氨水储罐的液位差,估算所来氨水的数量,并做好相关台帐。当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时,及时向上级汇报。 14.氨区内配置如下的安全防护用品,由部门安全员负责其有效性和完整性。 正压式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜各2套,2%稀硼酸溶液1瓶。 15.急救措施: a.皮肤接触:立即脱去污染的衣服,用大量流动清水冲洗至少15分钟。 b.溅入眼部:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15-30分钟,立即就医。 c.吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。用2%硼酸水洗鼻腔, 让其咳嗽。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸并就医。

220kV设备检修工艺规程

220KV升压站ABB断路器检修工艺规程 1. 设备概况及参数 设备概况 ××太电启备变压器电源取至于环保发电厂三期220KV升压站,由两组型号:GW7-252ⅡDW河南平高开关厂生产的隔离刀闸、一组单柱式三相连动型号为:HPL245B1北京ABB开关厂生产的六氟化硫断路器、和一组型号为:IOSK245上海MWB公司生产的电流互感器组成一组间隔向启备变压器供电。 其断路器有三个分离的极柱,每个断路器极柱又三个主要部分组成。底部是操作机构,装在合金制成的机构箱中;操作机构箱部是中空的支持绝缘瓷瓶套,绝缘操作杆穿过其中;断路器的顶部是灭弧单元。 六氟化硫断路器采用具有优良灭弧性和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和开距同步吹弧方式,具有结构简单、开端电流大、绝缘水平高、耐震性能好、安全可靠、检修期长、安装维护方便等特点。断路器柱内永久地充SF6气体在20℃时,气体压力为。 设备参数 设备型号:HPL245B1

1. 检修周期: 表:3 三相断路器的加热器 加热器要随时防冻结失效 ①为需要而特别设计的辅助开关 3.检修项目 检修周期和时间: 3.1.1大修周期; 3.1.1.1大修周期为12年。参照说明书是否25年 检修项目: 3.2.1大修标准项目: 3.2.1.1断路器本体: 1) 充气套管检修; 2) 断路器外部检修; 3) 大罐内灭弧室检修。 3.2.1.2 SF6气体系统: 1)气体截止阀检查并操作; 2)SF6气体检漏; 3)检查充气盖板; 4 )测SF6气压及环境温度;核对SF6气压是否正常;

5)检查SF6密度控制器整定值;用专用仪器校验SF6密度继电器6)检查气体截止门的合分位置。 3.2.1.3储能弹簧系统: 1)检查是否变形; 2)检查弹簧基座是否位移; 3)检查弹簧固定螺丝是否松动; 4)检查链条是否完好变形; 3.2.1.4操动机构: 1)检查操动机构的润滑系统,润滑是否良好; 2)检查油缓冲器; 3)螺母和护圈是否松动; 4)更换某些零件,确认控制阀的密封与过滤网是否需要更换。 3.2.1.5控制系统: 1) 检查辅助开关触点; 2) 检查加热器; 3) 检查位置指示器的位置; 4) 检查操作计数器记录的数字; 5) 检查箱体是否漏水和生锈; 6) 检查门密封垫是否老化; 7) 拧紧箱内螺钉; 8) 拧紧控制回路及电流互感器的接线端子; 9) 测量电流互感器二次回路的绝缘电阻; 10) 测量控制回路绝缘电阻; 11)检查润滑连杆系统。 3.2.1.6操作试验(功能检查): 1)手动分合操作是否灵活可靠; 2)检查储气罐各压力整定值是否正确; 3)测试分合闸及同期。 3.2.1.7现场试验项目: 1)SF6密度控制器调试; 2)SF6气体检漏; 3)断路器内SF6气体微水测量;

电动机检修工艺规程

第一章 电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机,分布在全厂厂内外,其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2.1 6KV/ 0.4KV电动机及直流电机 2.1.1检修周期: 2.1.1.1大修:严格按照电机检修滚动计划进行,原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则:对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期,如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机;对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机,可酌情延长大修周期,但应适当加强小修维护,以免失修。 2.1.1.2小修:一般电机每年小修两次,也随机组的小修而进行,公用系统电机要适当安排。 2.1.2检修项目: 大修工作要作好充分准备工作,了解设备的运行状况,存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下: 2.1.2.1电动机解体,清除灰尘、污垢 2.1.2.2电动机定子的检修 2.1.2.3电动机转子的检修 2,1.2.4电动机轴承的检修 2.1.2.5冷却系统的检修 2.1.2.6绕线式电机滑环的检修 2.1.2.7直流电机电枢的检修 2.1.2.8直流电机电刷装置的检修 2.1.2.9复装前的验收 2.1.2.10电动机的组装与试运转 小修项目如下: 电机表面灰尘及通风系统清理;滑环与电刷的检查;轴承检查,必要是添加轴承用润滑脂;检查引线、接头,定子作电气试验(测绝缘、直流电阻) 小修后的电机需进行适当试转,听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3.1电机大修之前,检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚,以确定大修项目 3.2根据大修项目,制定所需材料与备品计划 3.3根据大修项目,制定大修进度、工时计划、人员安排 3.4检修前应将所需图纸资料备齐,现场记录本和记录表格准备好 3.5准备好所用工具及专用工具,对起吊工具要认真检查,必要时作拉力试验或金属探伤 3.6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程

SNCR烟气脱硝系统 安 全 操 作 规 程 安徽海螺水泥股份有限公司 二〇一四年四月

氨水安全基本知识介绍 一、氨水的特性 SNCR脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵,是氨气溶于水的水溶液,为无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性:因水溶液中存在着游离的氨分子; 2、挥发性:氨水易挥发出氨气,随温度升高和放置时间延长而增加挥发率,且浓度增大挥发量增加; 3、不稳定性:见光受热易分解而生成氨和水; 4、弱碱性:氨水中水和氨能电离出OH-,所以氨水显弱碱性; 5、腐蚀性:氨水有一定的腐蚀作用,对铜的腐蚀比较强,钢铁比较差。 二、还原剂氨水的危险性 SNCR烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水,由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素,对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害:当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后,从中分离的氨气具有强烈的气味,有毒、有燃烧和爆炸危险,能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性,引起咳嗽、气短和哮喘等;可因喉头水肿而窒息死亡;可发生肺水肿,引起死亡。氨水溅入眼内,可造成严重损害,甚至导致失明,皮肤接触可致灼伤。慢性影响:反复低浓度接触,可引起支气管炎。皮肤反复接触,可致皮炎,表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染;

2、氨气的易燃易爆性:氨气在空气中可燃,连续接触火源,且温度要在651℃以上才可燃烧。当氨气与空气混合物的浓度在15%~28%时,遇到明火会有燃烧和爆炸的危险;如果有油脂或其他可燃性物质,则更容易着火。氨与强酸、卤族元素(溴、碘)接触发生强烈反应,有爆炸、飞溅的危险;氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触,会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用,氨区需严格杜绝上述物质; 3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤;氨在泄漏汽化时将吸收大量热,使温度降低,在抢修过程中易使人冻伤。 三、氨水或氨气的中毒症状及急救措施 1、中毒症状 (1)轻度中毒:眼、口有辛辣感,流涕、咳嗽,声音嘶哑、吐咽困难,头昏、头痛,眼结膜充血、水肿,口唇和口腔、眼部充血,胸闷和胸骨区疼痛等。 (2)重度中毒:中度中毒症状时上述症状加剧,可引起喉头水肿、喉痉挛,出现呼吸困难或有呼吸窘迫综合征,患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等;外露皮肤可出现II 度化学灼伤,眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿,粘膜糜烂、可能出现溃疡。 2、急救措施 (1)皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,立即用水冲洗至少15分钟或用2%的硼酸液冲洗;若有灼伤,就医治疗。 (2)眼睛接触:立即提起眼脸,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟,或用2%硼酸溶液冲洗,立即就医; (3)吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医,如果

火力发电厂 输煤岗位 操作规程(2017修订)

火力发电厂 输煤岗位操作规程 *********************公司2017年元月份修订

目录 第一章输煤系统概况 第二章输煤系统相关设备及规范第三章输煤系统的运行 第四章输煤设备的巡回检查 第五章输煤系统定期工作 附件

第一章输煤系统概况 1.1概况 我公司输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成,燃煤采用汽车运经地磅称重后存至厂内的贮煤场,贮煤场长177米,宽118米,贮煤场分为南北两个区域,北侧为露天煤场,南侧为干煤棚; 露天煤场储存量约37500吨,可供4×260吨锅炉大约10天天燃用。干煤棚可贮煤量25000吨,可供4×260吨锅炉满负荷运行时7天的燃烧量,输煤给煤量最大可调至700T/h煤。 1.2 输煤系统流程 干煤棚→桥式抓斗起重机(或装载机)→受煤斗→甲、乙往复式给煤机→1#甲、乙胶带输送机→甲、乙电磁除铁器→ 甲乙滚筒筛→筛下小于10mm煤块→2#甲乙胶带输送机(电子皮带称) 10mm煤块→环锤式破碎机 1.3输煤系统参数 输煤系统出力700 t/h 全厂锅炉小时耗煤量(4炉) 145 t/h 贮煤量62500 t 原煤粒度~200 mm 入炉煤粒度0~30 mm 设备设计寿命年 第二章输煤系统相关设备及规范 2.1 输煤系统设备及设施 a.地下通廊部分设受料斗4个,其中每条皮带两个为受煤斗。燃煤通 过受煤斗下往复式给煤机向1#甲乙胶带机给煤。 b.棚内设两台跨距22.5m,起重量5t,抓斗容积2.5立方米的桥式抓 斗起重机。 c.胶带输送机采用DTⅡ型通用固定式胶带输送机,带宽1000mm,带 速1.25m/s,驱动装置采用电机外置式电动滚筒。输送机胶带采用硫化

电气设备检修工艺规程(DOC)

电气设备检修工艺规程 1 范围 本标准规定高压配电装置、电压电流互感、电容器、10KV架空线路、电力电缆、变压器、电动机、低压配电装置的检修工艺规程。 本标准适用于本公司电气设备的检修。 2 高压隔离开关、负荷开关、少油断路器及真空断路器 2.1 隔离开关的检修工艺 2.1.1 清除绝缘瓷瓶、各连杆、触头的灰尘脏物和黑烟。 2.1.2 绝缘瓷瓶如有裂纹、掉瓷等应予更换,并用密封胶浇注固定,绝缘瓶密封胶干燥后,将缝隙涂以清漆。 2.1.3 绝缘连杆及其它绝缘部分损坏不严重的可涂上两层绝缘清漆加以修补并干燥,损坏严重的应予以更换。 2.1.4 触头如有轻微烧损并有金属瘤时,可用细锉及00号砂纸修整,用汽油清洗后使用,烧损严重的应予更换。 2.1.5 调整触头 2.1.5.1 接触部位及机械磨损部位应涂以薄层工业凡士林。 2.1.5.2 调整触头弹簧,使动静触头接触紧密,用0.05毫米厚10毫米宽塞尺塞动、静头接触面间时,塞入面积不得超过总接触面的三分之一。 2.1.5.3 用测力计对动触头进行垂直拉力测定,其每一极的拉力不低于下列值: 额定值(安培)400 600 1000 2000 3000 拉力(牛顿)100 200 400 800 1000 2.1.5.4 触头同期度:35千伏不超过3毫米 10千伏不超过5毫米 2.1.6 调整机械构件: 把操作手柄上推达终点时隔离开关三个触头必须达到合闸终点,反之必须达到分闸终点。隔离开关拉开时,动静触头之间垂直距离及刀片转动角度按电气工程安装标准要求,操作机构及辅助开关安装后应操作3—5次,正常无故障方可投入使用。 2.1.7 电气联锁的各触点开合应合乎要求。 2.2 负荷开关检修工艺 2.2.1 与隔离开关相同的部件,按隔离开关检修工艺做。 2.2.2 对消弧罩(室)进行清扫时先拧松消弧装置的螺栓和紧固颚板,取下消弧罩,清除黑烟及熔渣。如果消弧内壁烧坏或有裂纹应更换。 2.2.3 将松弛或缺陷的弹簧更新,更换缓冲器上磨损的橡皮垫,垫厚为4~6毫米。 2.2.4 各连杆转动部位应更换新凡士林油,将刀片同时插入消弧装置内固定的刀口中,使触头有一定压力接触紧密可靠。 2.3 少油断路器(SN1O - 10I型)检修工艺 2.3.1 解体、清洗检修灭弧室及触头:在解体前应注意各零部件的安装相对位置,并作出记号。 2.3.1.1 拧开下基座底部放油螺栓,放掉脏油,拆去上帽逐步清洗检查。 2.3.1.2 拿去静触头座和小绝缘筒,使导电杆停在合闸位置,观察动、静触头,烧伤及弹簧变形情况,触头烧损较轻的用细锉及00号细砂纸修整后可继续使用,严重者应更换。弹簧片弯曲挠度超过0.2毫米时应调平或更换。 2.3.1.3 导电杆停在分闸位置上从上至下依次取出隔弧板、绝缘纸垫、绝缘衬垫、检查喷口

一期脱硝检修工艺规程

前言 本规程适用于指导大唐石门电厂2×300MW机组脱硝检修人员进行检修作业的技术标准。为了指导检修人员熟悉掌握所属设备的原理、结构和性能,规范检修人员在设备维护、检修工作中的检修工艺及质量标准,提高检修工艺水平,保证机组安全、稳定运行,依据相关的国标、部标,参考设备的运行维护手册,制定本检修规程。 本规程编写引用如下资料: DL/T 838-2003 发电企业设备检修规程 DL/T 748-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 DL/T 5031—94 电力建设施工及验收技术规范(管道篇) DL 5007—1992 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL 408-91 电力安全工作规程 本规程为试行本,还需随着检修、维护工作的深入继续修改、补充和完善。由于编者的水平有限,实践经验需不断丰富,故本规程肯定存在有错误和不足之处。望读者及时给予批评指正。 本标准起草单位:大唐石门发电有限公司检修部。 本标准主要起草人:李叶飞 本标准审核人: 本标准审定人: 本标准批准人:

目录 1范围 (3) 2烟气脱硝系统概述 (3) 2.1烟气脱硝系统概述 (3) 2.2脱硝工艺系统简介 (3) 3氨气设备检修安全管理规定 (6) 3.1氨区安全管理 (6) 3.2氨气设备动火作业施工前的安全准备工作 (7) 3.3氨气设备切割、焊接前的检查 (7) 3.4施焊与收尾时应注意的事项 (8) 3.5储罐类设备内部检修 (8) 3.6储罐类设备定期检查规定 (8) 4烟气脱硝设备技术规范............................................................................................................. (8) 4.1SCR区域设备技术规范 (8) 4.2氨区设备技术规范 (9) 5烟气脱硝设备检修工序、工艺及质量标准 (11)

脱硝系统安全注意事项

行业资料:________ 脱硝系统安全注意事项 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共10 页

脱硝系统安全注意事项 在开始运行之前,应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前,厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。所有与脱硝操作有关人员,皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。制定操作安全会议制度,并应定期召开,同时进行内部管理检查,所有相关人员均应参加。 SNCR烟气脱硝系统运行期间,相关人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规,坚持安全第一,预防为主的方针,确保设备和人身的安全。相应的消防、人员防护等安全装置处于正常可使用状态。 系统巡检时,回转部分时(如泵)一定要将电源开关关掉后再操作。另外为了防止在不注意时将开关合上,在开关上挂上禁止操作或作业中的禁告牌。 SNCR烟气脱硝系统运过程中,如发生危及人身安全或设备损坏的情况,应立即停止该设备或系统运行。 一、主要设备安全要求 1氨水储罐 氨水储罐为氨水存储区域,由于氨水具有一定的腐蚀性,且氨气有一定的刺激性气味,因此氨水储罐操作应严格遵守操作规程。一旦发生泄露,应及时堵住围堰的排水孔且切断氨水供应,及时划定隔离带,向上级汇报。 2氨水泵及其他控制系统部件 氨水泵及其他管件,在长时间运行过程中,可能因多种原因出现破损,要注意其泄露风险。一旦发生泄露,SNCR系统应及时停机。待切断 第 2 页共 10 页

氨水供应后,进行处置,并向上级汇报。 3喷枪 喷枪是SNCR系统的核心,在使用过程中要注意喷头的保护。一方面,在每次使用喷枪之后,要及时清理喷枪内部,将喷头拆下,疏通喷枪、喷头相关管道;另一方面,将喷枪取出后,需注意喷枪头温度较高,防止烫伤,也要保护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。在喷枪使用中,严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。 二、氨水储区安全 1氨水储区安全事项 本SNCR烟气脱硝工程采用氨水作为脱硝氨水,氨水中的氨易挥发,是属于危险源,主要存在的危险是对人的伤害和氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物。 氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用,可以吸收皮肤组织中的水分,使组织蛋白变性,并使组织脂肪皂化,破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高,所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用,常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上,从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织,使病原微生物易于侵入,减弱人体对疾病的抵抗力。氨通常以气体形式吸入人体,氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液,与血红蛋白结合,破坏运氧功能。进入肺泡内的氨,少部分为二氧化碳所中和,余下被吸收至血液,少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。 短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多,导致血液中氨浓度过高,就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止,危及生命。 第 3 页共 10 页

最新DW15开关检修工艺规程

D W15开关检修工艺规 程

低压开关检修工艺规程(DW15-1000、1500、2500A) 编写: 审核: 批准: 张家口发电厂设备部 2001年7月18日

DW15-1000、1500、2500A开关检修工艺规程 目录 前言 第一章技术数据 第二章检修周期及检修项目 第三章准备工作 第四章检修工艺及质量标准 第五章常见故障及处理方法 附录

前言 DW15—1000、1500、2500A万能式低压开关由于容量较大,用于我厂#1、#2机380V配电段,I、 II单元除尘、除灰段电源开关。开关性能的好坏,直接关系到380V配电段安全稳定运行。因此要求每台开关具有良好的性能,较高的可靠性。为了提高设备的运行和检修水平,确保低压开关的检修质量和运行可靠性,特编本检修工艺规程。 此检修工艺规程总结多年来的运行维护和检修调试的经验,并参考了DW15开关说明书编写。由于编者水平所限,不妥之处在所难免,欢迎多提宝贵意见,以不断修正和完善。

第一章技术数据 表1 开关在电源为上进线或下进线时的通断能力和飞弧距离 说明:通断能力是指交流380V时极限瞬时通断能力 表2 开关机械寿命及电寿命 说明:1、机械寿命操作频率为30次/小时 2、电寿命试验条件U:380V的1.05倍 I:Ie Cos0.8 操作频率 为30次/小时 3、过载性能寿命试验条件:U:380V的1.05倍 I:3Ie Cos0.8 操作频率为15次/小时

第二章检修周期及检修项目 一、检修周期:半年至一年 二、检修项目 1、触头灭弧系统检修。 2、操作机构检修。 3、传动部分检查 4、开关各部件清扫、螺丝紧固,转动部分加润滑油,引线螺丝 紧固。 5、二次控制回路各元件检查、清扫,端子螺丝紧固 6、开关外观检查。 7、开关过载、过流元件检查。 8、根据存在缺陷进行针对性处理 9、传动检查,一、二次回路摇绝缘。 10、测定最低分闸电压。 第三章准备工作 1、明确设备存在的缺陷和检修内容。

SNCR脱硝系统运行操作规程

SNCR脱硝系统运行操作规程 一、SNCR脱硝技术 选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下,在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx 反应,一般不与氧反应,该技术不采用催化剂,所以这种方法被称为选择性非催化还原法(SNCR)。由于该工艺不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域,迅速热分解成NH3,与烟气中的NOx 反应生成N2和水。 我公司SNCR脱硝技术,采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后,由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量,以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行SNCR脱硝时,氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出,并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%(以5%设计)的氨水,5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下,通过喷枪时,与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后,以雾状喷入炉内,与烟气中的氮氧化物发生还原反应,生成氮气,去除氮氧化物,从而达到脱硝目的。 喷枪外层通雾化风,一方面将氨水进一步雾化,另一方面在检修时起吹扫作用,还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。

烟气脱硝技术工艺流程图: 二、脱硝系统工艺原理 选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应,不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850~950℃的区域,该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2,该方法是以炉内为反应器。 研究发现,在炉膛850~950℃这一温度范围内,在无催化剂作用下,NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx,基本上不与烟气中的O2作用。在850~950℃范围内,NH3还原NOx的主要反应为: 4NH 3+4NO+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 不同还原剂有不同的反应温度范围,此温度范围称为温度窗。NH 3 的反应最 佳温度区为 850~950℃。当反应温度过高时,由于氨的分解会使NOx还原率降 低,另一方面,反应温度过低时,氨逃逸增加,也会使NOx还原率降低。NH 3 是高挥发性和有毒物质,氨的逃逸会造成新的环境污染。 三、脱硝系统主要模块 SNCR脱硝主要工艺包括以下几个模块: (1)氨水储存模块;(2)氨水输送模块;(3)稀释水输送模块;(4)计量混合模块;(5)还原剂喷射模块;(6)控制系统模块。

电气设备检修规程

前言 根据公司标准化工作要求,为适应电站现代化管理和发展的需要,规范公司生产设备检修管理工作,特制定《光伏电站电气设备检修规程》。 本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的,鉴于国家光伏产业快速发展,相应的光伏发电技术标准的出台,本规程在执行中可能出一些疏忽或漏洞,这些有待于在今后工作中进一步完善,恳请大家提出宝贵意见。 本规程主要起草人: 编写:窦永亮 初审:平昌斌 审核:井茂良曹建薛超 批准:文庭荣 本规程于2014年01月01日发布。

目录 第一篇逆变器检修工艺规程......................................................................................... - 1 - 一、逆变器的主要构成和功能 (1) 二、维护与检修 (3) 三、在检修及操作过程应该注意的事项 (6) 第二篇变压器检修工艺规程..................................................................................... - 7 - 一、设备系统概述 (7) 二、检修项目及检修工艺 (9) 三、异常运行和事故处理 (12) 第三篇35KV开关检修工艺规程.............................................................................. - 14 - 一、设备概况及参数 (14) 二、检修类别及周期 (14) 三、检修项目 (14) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (15) 五、常见故障及处理方法 (17) 第四篇低压开关检修工艺规程............................................................................... - 18 - 一、设备概况 (18) 二、检修类别及检修周期 (18) 三、检修项目 (18) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (19) 五、常见故障原因及处理方法 (24) 第五篇无功补偿装置检修工艺规程....................................................................... - 25 - 一、概述 (25) 二、技术参数 (26) 三、功能介绍 (27) 第六篇直流配电装置检修工艺规程....................................................................... - 35 -一、直流配电装置 (35)

2X300MW锅炉本体设备检修工艺规程

锅炉设备检修工艺规程

锅炉设备检修工艺规程总目录 第一篇锅炉本体设备检修工艺规程 第二篇制粉系统设备检修工艺规程 第三篇除灰系统设备检修工艺规程 第四篇锅炉风烟系统设备检修工艺规程 第五篇管道、阀门、水位计检修工艺规程 第六篇空压机检修工艺规程 第七篇启动锅炉检修工艺规程 第八篇干灰分选检修工艺规程 第九篇除渣系统检修工艺规程

第一篇 锅炉本体设备检修工艺规程

锅炉本体设备检修工艺规程目录 1.锅炉主要技术规范和概述 (5) 2.汽包检修 (8) 3.水冷壁检修 (13) 4.过热器检修 (19) 5.再热器检修 (25) 6.省煤器检修 (29) 7.锅炉水压试验 (33) 8.暖风器检修 (35) 9.燃烧器的设备规范及结构 (38) 10.炉架、平台扶梯、门类检修 (40) 11.炉墙检修 (44) 12.吹灰器的检修 (46) 13.容壳式空气预热器检修 (51) 14.连定排扩容器检修 (61)

1.锅炉主要技术规范和概述: 1.1锅炉机组安装简况和主要技术规范: SG-435/13.7-M760型锅炉为超高压、中间一次再热、单汽包自然循环、固态排渣、中间储仓式煤粉炉。 a.主要技术规范: 锅炉型号:SG-435/13.7-M760型 过热蒸汽:额定蒸发量 435t/h 额定蒸汽压力 13.7Mpa(表压) 额定蒸汽温度 540℃ 再热蒸汽:蒸汽流量 357t/h 进出口蒸汽压力 2.59Mpa/2.46Mpa(表压) 进出口蒸汽温度 313℃/540℃ 锅炉给水温度 244℃ 给水压力 15.7Mpa(绝对大气压) 空预器进口风温 20℃ 炉膛出口空气过剩系数 1.2 排烟温度 135.6℃ 炉膛容积热负荷575.7×103KJ/m3 .h 炉膛断面热负荷14.8×106KJ/m2 .h 锅炉计算热效率(按低位发热量)η=91.0 % 锅炉保证热效率(按低位发热量)η=90.95% b.技术特性 点火方式:高能点火 燃油雾化方式:机械雾化 油枪配备数量: 8支 炉前油压: 2.94Mpa 油枪出力总容量: 30%BMCR 锅炉主要尺寸: 炉膛断面:(宽×深)9600×8840mm 炉顶标高: 42100mm 锅筒中心标高: 45750mm 锅筒重量: 65t 大板梁顶标高: 50450mm 煤质资料: 设计煤质校核煤质 Car % 61.03 55.03 Har % 3.08 2.08 Oar % 2.86 2.26 Nar % 0.96 0.86 St.ar % 1.61 1.31 Aar % 24.58 29.58 Mar % 5.88 8.88 Mad % 0.9 1.5 Vdaf % 16.62 14.62

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7753-36 SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、氨水的特性 SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵,是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性:因水溶液中存在着游离的氨分子; 2、挥发性:氨水易挥发出氨气,随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率,且浓度增大挥发量增加; 3、不稳定性:见光受热易分解而生成氨和水; 4、弱碱性:氨水中水和氨能电离出OH-,所以氨水显弱碱性; 5、腐蚀性:氨水有一定的腐蚀作用,对铜的腐蚀比较强,钢铁比较差。

二、还原剂氨水的危险性 SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水,由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素,对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害:当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后,从中分离的氨气具有强烈的气味,有毒、有燃烧和爆炸危险,能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性,引起咳嗽、气短和哮喘等;可因喉头水肿而窒息死亡;可发生肺水肿,引起死亡。氨水溅入眼内,可造成严重损害,甚至导致失明,皮肤接触可致灼伤。慢性影响:反复低浓度接触,可引起支气管炎。皮肤反复接触,可致皮炎,表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染;压力过大造成设备损坏,在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启

叶轮给煤机检修工艺规程

叶轮给煤机检修工艺规程 1主要技术数据 1.1型号意义: Q Y G -—— 1000 A 带除尘装置 生 产能力 叶 轮给煤机 桥 式 1.2技术参数 型号出力范围主电机行走电机水泵电机 QYG-1000 300-1000t/h 型号:Y180L-4 电流:42.5A 转 速:1470r/min 功率:22kW 功率:2*3 kW 电 流:2*6.82A 功率:3kW 电流: 3.65A

2 概述 叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟,通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动,将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上,能在行走中给煤,也可定点给煤,并适用于煤炭、化工、建材、矿山、冶金等行业实现连续给料。 我厂共安装4台叶轮给煤机,A、B路各安装两台,相互备用。 QYG调频式叶轮给煤机电气控制采用最先进的变频调速方式实现无级调速,并对原有的控制回路以及元器件的选型进行了全面的改进,保证了整个系统正常、安全稳定运行,降低了故障点,减小了检修工作量,使整个系统的性能得到全面改进。并适用于就地、集控、程控等不同的运行方式。 QYG型调频式叶轮给煤机电气控制箱采用变频器。变频器特别适用于交流变速传动的电压源型变频器,包括各种选件。该变频器为微处理器控制,采用特殊的脉宽调制方法和可选择的脉冲频率,使电动机静音运行,各种不同的保护功能使变频器和电动机得到全面的保护。 3 工作原理 根据叶轮给煤机的工作环境及现场较高的电磁干扰,本控制系统的控制回路的所有交流接触器、时间继电器、中间继电器均采用220VAC控制。变频器的调速信号采用4~20mA的电流传输及加阻容滤波器降低线路的干扰。闭合启动按钮,左行限位、右行限位时间继电器吸合,保护延时继电器及中间继电器吸合。中间继电器吸

SF断路器检修工艺规程

福建省沙县城关水电有限公司企业标准 SF6断路器检修工艺规程 Q/2CD-1 02 06- 1 主题内容与适用范围 本规程规定了LW6-110型SF6断路器安装、调整、维护保养等方面的要求。 本标准适用我公司SF6断路器。 2 引用标准 我公司SF6断路器使用说明书 其他有关断路器检修手册 3 SF6断路器概述 利用SF6气体作为灭弧介质的断路器称为SF6断路器 SF6气体无毒、不可燃、无嗅、无味,具有良好的绝缘性能,在均匀电场下正常气压的SF6气体绝缘强度约为空气的3倍。当压力加到3×105Pa时,其绝缘强度和变压器油接近。SF6气体还具有很强的灭弧能力,SF6气体的灭弧能力比空气高100倍,利用高压SF6气体对弧柱进行强力吹弧时,灭弧能力更好。 SF6气体在电弧作用下的分解:在电弧作用下(4000k),SF6气体的大部分S和F已处

于单原子状态。温度高于4000k时则形成离子。这些被分解的气体在电弧熄灭后100μs 时间内急速地再结合起来。大部分又变成原来稳定的SF6气体,有极少部分的SF6气体与发弧电极的材料(铜、钨等)和微量残存水反应,同时还可见到少量低氟化硫气体和 微粉状的析出物。SF6气体在电弧作用下分解出的气体有HF、SF 4、SOF 4 、SO 2 F 2 。其毒性 决定于六氟化硫气体的浓度。 SF6断路器的灭弧装置: SF6断路器的灭弧装置分为单压式、双压式、旋弧式等。 单压式又可分定开距压气式和变开距压气式两种。定开距压气式灭弧室的特点是开距小、电弧电压低、电弧能量小,对提高开断电流有利,压气室弧区较远。触头间的绝缘强度较高,触头开距可稍小,压气室内气体的利用率不如变开距压气式的。为了保证足够的气吹时间,压气室的总行程需稍大。变开距压气式灭弧室内的气体利用比较充分,全部行程内都能对电弧吹气,绝缘喷嘴易烧损,可能影响弧隙的介质强度。由于开距长,电弧电压高,电弧能量随之增大,对提高开断电流有影响。 双压式灭弧室吹弧能力强,灭弧效果好,开断容量大,与单压式相比不需要较大的操动机构,另外,其固分时间、金属短接时间及全分断时间短,但结构复杂,辅助设备多。 旋弧式灭弧室能自动灭弧,大电流开断容量。开断小电流不易出现截流,过电压低,电弧在圆筒上高速运动,电极烧伤均匀、轻微、电极寿命长。 SF6断路器的灭弧原理

水冷壁检修工艺规程

水冷壁检修工艺规程 1.1.1.1 准备工作 2 准备好所需材料,工器具,量具临时性固定照明及行灯。 3 当工作区域温度降至50℃以下时,通知起重人员搭好脚手架,并由施工负责人认真验收合格。 4 水冷壁进行除焦。 4.1.1.1 水冷壁外观检查 5 检查管子蠕胀、磨损、鼓包、重皮、碰伤、裂纹、腐蚀情况,特别是燃烧器、吹灰孔、人孔附近水冷壁及弯管部位,冷灰斗斜水冷壁,折烟角上方,水平烟道内水冷壁,两侧悬吊管等。对检查结果要做好记录。 6 对水冷壁管进行测厚抽查,其中对燃烧器和吹灰器附近水冷壁要增加抽查数量。 7 用游标卡尺或自制的卡规测量燃烧器两侧的管子和炉膛 出口处悬吊管的胀粗值。注意,测量前应清理管子表面积灰。 8 检查冷灰斗斜坡水冷壁管是否有变形、凹坑和水封槽附近管子的腐蚀点。 9 检查水冷壁鳍片焊缝的裂纹。鳍片开裂应用电焊予以补焊。 9.1.1.1 水冷壁管段切割

10 取样时应根据外部检查的结果和金属或化学监督部门指 定的部位,确定更换管子的确切长度,而且还应避开水冷壁钢性梁。 11 根据确定的位置,打开炉墙保温。 12 用气割将将需割管段两侧鳍片割开,相邻管段的切割点应错开50mm以上。 13 取样管切割时不得损伤管子本身和相邻管子,如用气割进行切割时应避免焊渣掉入管中,切割完毕后应产即将下部管口用管盖予以封堵。 14 取样管应标明位置、向火面和管内介质流向。 14.1.1.1 水冷壁管段更换 15 将水冷壁和配制的新管两端头打好坡口,管子对口焊接时应打磨管子内外壁,将油、漆、垢、锈等清理干净,直至露出金属光泽。清理长度每侧为10~15mm。 16 新管切割前应检查弯曲部分的椭圆度、壁厚、光谱、锈蚀、损伤等情况。 17 焊口焊接应采用氩弧焊焊接打底焊道。 18 将鳍片焊好,使管排恢复原样。 18.1.1.1 支吊架检查 19 检查炉顶所有的吊杆及吊架、吊杆螺母的紧力情况。 检查吊杆的弹簧。

脱硝系统安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脱硝系统安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

脱硝系统安全操作规程(新编版) 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏; 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门; 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气,压缩空气压力大于0.4MPa(0.4-0.5); 4、确认中控控制界面上各信号正常;若出现通讯异常退出重启系统,还不正常联系有关人员检查处理。

1、灼烫; 2、物体打击; 3、爆炸; 4、高空坠落; 5、辐射; 6、触电 1、认真填写交接班记录,字迹工整、清晰,内容详实、明了; 2、中控员将各项指标(NOX)控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整; 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用(包括正常使用和备用); 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品; 2、严禁使用带有接头线路; 3、严禁不断电进入设备; 4、严禁违章操作及指挥;5,不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗;

低压开关柜检修作业指导书(可编辑修改word版)

2015-09-18 实施 DQ009-2015 ————————————————————————————————低压开关柜检修作业指导书 作业工程:1 号换热站低压开关柜检修 作业日期: 2015 年09 月18 日 批准: 审核: 编制:

目次 1范围 (3) 2本指导书设涉及的资料和图纸 (3) 3安全环保措施 (3) 4组织机构 (3) 5备品备件清单 (3) 6现场准备及工具 (4) 7检修工序及质量规范 (4) 8检修记录 (7) 9设备试运、调试、实验 (8) 10不符合项通知单 (9) 11完工报告单 (10) 12质量签证单 (11)

1#换热站开关柜检修作业指导书 1范围 本指导书适用于阜新煤制天然气公司 1#换热站低压开关柜检修工作。 2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 Q/CDT-ITSCC 106 0001-2005《电气设备检修规程》 Q/CDT-ITSCC 107 0024-2005《电气技术规范》 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》 3.2工作人员认真执行现场安全措施。 3.3停电等安全措施完善并符合现场实际。 3.4工作人员不应停留在危险位置。 3.5起重用具经检验合格,安全可靠。 3.6所带的常用工具、量具应认真清点,严禁遗留在设备内。 3.7所搭轿脚手架必须符合要求,高空作业系好安全带。 3.8开工前,工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项,明确工作范围。 3.9如现场需要动火,应办理动火工作票,并做好防火措施。 3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修工程,工艺质量规范等。 3.11参加本检修工程的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。 4. 4 组织机构 组长:曹学贵副组长:刘宝ft 检修技术负责人:韩一标检修安全负责人:张广志 5备品备件清单

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