钢筋混凝土现浇板悬挂法施工工法
钢筋混凝土板负筋悬挂法施工工法
1、前言
在建筑工程实践中，混凝土板厚度及负筋保护层厚度的实体检测，发现混凝土板厚度及负筋保护层厚度的合格率仅为50%左右，这些通病在大量存在，暴露出建筑施工企业对工程质量管理工作不扎实，质量保证体系不完善，质量意识薄弱。为了有效治理混凝土质量通病，防止现浇混凝土板负筋向下位移过大，造成混凝土板结构隐患，该工法在广西已得到较好推广应用，混凝土板厚度及负筋保护层厚度合格率达到90%以上，有效地保证了钢筋保护层厚度及板厚度。
通过实践，悬挂法控制钢筋保护层厚度的工法，不仅达到了控制效果稳定的目的，而且材料成本低，人工操作简便。
2特点
操作简单、方便易行、取材简单、投入少等优点，能有效地控制现浇板板厚。
3适用围
本工法适用非双层双向配筋现浇混凝土平板结构。
4原理
采用方管架体固定上层负筋位置，以保证上层负筋位置的准确。
5工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
管架制作
管架就位将上层负筋绑扎到架体上平板模板搭设底层钢筋绑扎上层负筋绑扎
钢筋验收浇筑混凝土
取出悬挂架架体将架体部位蟹平混凝土养护用φ25钢筋铲断扎丝
5.2 架体制作及操作要点
1、根据设计板跨，将6米长方管下料成长度为1.5米、2.0米、3.0米等规格，实际施工中前两种规格的加工比利大点使用比方便。
2、将方管焊成架体顶面：两根方管平行放置，间距为400mm左右，两端头及中间用方管或12以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400mm左右。要求面平。
3、方管架体焊钢筋撑脚：架体高度=设计板厚=方管外框＋撑脚高度（在施工现场，如现有的架体高度小于设计板厚30mm以时也可在撑脚下加高硬垫
块处理，而不必重新制作架体）。
4、撑脚间距：为提高整体架体刚度，撑脚间距要求不大于400mm 。
5、焊接要求：整体架体连接点包括拉杆和焊脚均应满焊。
6、方管架体见下
图。
方管架体
所有板负筋与方
5.3架体的安装与拆除
上层钢筋绑扎完毕后，开始安装悬挂架，将上层负筋用双股扎丝固定在悬挂架上，每边不少于三道，间距不大于500mm。
在混凝土浇捣的同时，将已振捣部分的架体用φ25钢筋做成的铁铲铲断扎丝，取出架体。
5.4蟹平
取出悬挂架架体后，用木蟹蟹平。
5.5施工方法及注意事项
5.5.1.在现浇板上层负筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直、匀称。
5.5.2.板负筋与架体用双股22＃扎丝绑扎牢固，间距不大于500mm，负筋面必须紧贴方管底，某一施工段悬挂架安装完毕后，方能组织钢筋隐蔽验收。
5.5.3.对于采用泵送混凝土的工程，泵管不得支承在方管上，泵管必须另设专用支架。
5.5.4.架体应在混凝土振捣密实后、初凝前取出。顺序为：振动棒振捣┉方管平面混凝土找平┉平板振动器振捣（要求混凝土平方管面）┉用铁铲铲断负筋与架体绑扎的扎丝┉清除扎丝┉取出架体┉架体部位混凝土蟹平。
5.5.5.作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋。
施工示意图
5.5.6架体维护
5.5.
6.1拆下的架体应及时用水将表面混凝土浆冲冼干净。
5.5.
6.2及时调整和修复变形架体。
5.5.
6.3拆下的架体应按规定位置堆放整齐。
5.5.
6.4工程主体结构完成后，应及时清理干净架体，并涂刷废机油防锈，存放于仓库，避免日晒雨淋。
6材料
6.1.方管规格：采用壁厚1.2mm厚以上，外框尺寸为15mm×15mm、20mm×20mm 两种，根据保护层厚度选择方管的规格，板负筋的保护层厚度为15mm，通常也就选用15mm×15mm的方管，长度6米。
6.2.方管撑脚：采用φ12或14的钢筋制作，最好采用圆钢；
6.3.铁铲：用25以上钢筋打成一头扁平的铁铲。
7机具设备
8安全
对普通混凝土工而言，在混凝土浇筑时，踩塌上层负筋造成钢筋位移、变形，实际施工中不可避免。采用悬挂架施工，由于架体本身具有一定的强
度和刚度，一般可以承担操作人员的身体重量，安全性较强。
9质量控制
9.1.保护层厚度为15mm，采用15mm×15mm方管，正好满足设计要求的板保护层厚度。如采用水管、只能用14或16，本身就产生了1mm的误差。
9.2.由于方管表面是一个平面，且焊成架体后，相当于是一个板面控制面，易于控制板面平整度，如采用水管或钢筋作法，其表面是线面，不易控制表面平整度。
9.3.方管焊成架体后，由于整体架体高度等于设计板厚度，易于控制板混凝土厚度。如采用钢筋或水管，由于刚度不够，易变形，存在较大误差，同时不便于焊接，易滑动，也不利板厚控制。
9.4.方管容易焊接，焊接面大，焊接质量控制，架体不易损坏。
10效益分析
效益分析方面采用方管架体与采用钢筋、水管相比有以下几点：
10.1.工人操作方便，与常规用单根水管悬挂法相比，不管是布设还是拆除，均大大缩短了时间，提高了工效。且架体长度不长，工人在操作面施工时，不影响他人施工。
10.2.按壁厚1.4mm计算，目前市场上价格为：方管19元/根，水管45元/根，每根差价26元。
10.3.从使用实践看，由于单根水管长度较长，施工过程中容易弯拆变形；而使用方管架体，基本上没有变形。
11应用实例
*****工程，地下二层，地上三十一层，建筑面积约96000m2，标准层单
层建筑面积为3000m2，三次共购买方管500根（300+100+100）。在现浇板施工中采用悬挂法取得了较好的经济效益和社会效益，施工质量得到了有效地控制。
抗倍特板干挂施工工法
抗倍特板干挂施工工法 1.工法特点 进度管理：通过本功法缩短了墙面干挂的施工工期，为整个项目生产进度减少了是施工周期。 质量标准：工法应遵循的国家、行业和企业的技术法规、标准，并列出关键部位、关键工序的质量要求，达到质量的主要措施。 效益分析：减少了消耗的物料、人工工时、造价及费用等。 2.适用范围 本工法可适用于公共空间的类设施建设隔墙、隔断、装饰墙面。 3.工艺原理 抗倍特板是一种高温高压装饰板，具有防水、抗老化、耐腐蚀、易清洗待特点，特别适用于洁净度要求较高的医院、实验室及写字楼等中高档室内墙体装修。抗倍特板主要施工方法为干挂法，利用固定于墙面的铝合金方管作为龙骨，将抗倍特板用干挂固定于龙骨上，形成最终装饰完成面。 4.施工工艺流程及操作要点 （1）施工工艺流程 基层处理→墙面放线→龙骨制作→龙骨固定→横龙骨固定→抗倍特板安装→清理→验收 （2）操作要点 1）基层处理 清理墙面浮砂、浮尘、异物，修补，保证墙面基本平整。
2）墙面放线 根据现场提供的标高控制点，按施工图纸各区域的标高，在墙面、柱面上弹出标高控制线（500mm和1000mm线均可），在墙面上弹抗倍特板龙骨位置线间距400mm。 3）龙骨制作 龙骨间距易为400mm。抗倍特板分格板缝处采用20mm*40mm铝方管主龙骨，板内副龙骨采用25*25铝合金方管，纵横龙骨相交处采用“L”形铝合金连接件固定。为便于施工，预先将纵横龙骨在地面拼装，一般每一拼装单元不大于6m。 4）龙骨固定 将拼装好的龙骨单元安装于墙体上，调整平整度至符合要求，用膨胀螺栓、“L”形铝合金连接件进行固定（墙面为轻体墙时采用拉铆钉），固定点间距不 得大于300mm。 5）横龙骨固定 横龙骨直间距为400mm接用燕尾丝固定到竖向的20mm*20mm铝方管主龙骨上。横向龙骨接头必须固定到竖向龙骨上并用燕尾丝固定防止在挂抗倍特板时滑落。
(完整版)现浇空心板施工方案14.5
X056泗县山头至宿州闵贤公路改建工程 现 浇 空 心 板 梁 施 工 方 案 中煤第三建设集团有限责任公司 X056山闵路改建工程NO3.2项目经理部 二零一二年六月
第一章编制说明 第一节编制依据 一、编制依据 1、本合同段的施工图纸、招标文件、参考资料、工程量清单、合同文件。 2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000） 3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95） 4、《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG F71-2006） 5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 6、工地现场实际情况及以往公路的施工经验。 第二节工程概况 一、工程概述 X056泗县山头至闵贤公路位于安徽省宿州市北部，路线整体呈东西走向，起自宿州市泗县山头镇接X048公路，终于宿州市埇桥区曹村闵贤镇与G206公路相接，全长106.666km。 本合同段中小桥共计8座，其中6座小桥，桥型为1*13米；中桥两座，桥型为K38+052中桥（3*14.5m）、K41+760中桥（3*13m）。均采用满堂支架整体现浇，一次浇筑成形。 二、地形、地貌及气象 公路沿线地区属黄淮平原中部，地势平坦，由西北向东南微倾，地面坡降1/8000～1/15000，水系发育，各主要河流呈基本平行展布，由西北流向东南。 根据地貌成因形态分类原则，公路沿线地区属平原地貌，地貌形态单一。依据其地貌形态、组成物质外力作用的方式和强度的差异，可进一步划分为剥蚀堆积平原和冲积平原。路线起点～K58+500段属剥蚀堆积平原，K58+500～终点属冲积平原。
本区属暖温带半湿润季风气候区。具有气候温和、四季分明、雨量适中等特征。多年平均气温为14℃，年极端最高气温可达40℃，年极端最低气温可达 -23℃。多年平均降雨量为802.1mm，年际降水量变化较大，丰水年约1500mm左右，干旱年约560mm。6-8月降水量较大，约占全年降水量的57%。多年平均蒸发量为1651mm，5-8月约占全年蒸发量的53%。年平均相对湿度为71%。全年无霜期约220天左右。 第二章施工准备 一、人员配备情况 项目部已按照施工进展情况配备足够的施工技术人员及劳动力。 二、物资设备准备 （一）机具设备 已按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。 （二）材料 钢筋原材料已进场，满足施工需要。砼采用商品砼，已与砼拌和站签定协议，要求保证砼的及时供应。
坡屋面挂瓦施工工法
坡屋面挂瓦施工工法 编制单位：建筑工程公司 编制人： 第一章1 前言 斜屋面主要是针对坡角度大于45°的屋面，特别是近几年一些欧式建筑风格的屋面设计中甚至要求坡度达300%以上，高度在10米以上的尖顶建筑。这些屋面在要求外观漂亮的同时，更是强调挂瓦的牢固性。施工的难点就是要保证挂瓦牢固，所挂瓦要经得起春秋季风气候的考验，不被风掀起。如被掀起，二次维修搭架子将十分困难。下图为我公司承建的诸城万家悦小区的坡屋面图。 坡屋面挂瓦施工工法充分将设计理念和地理环境相结合，具有更高的抵抗风压的能力。在我公司所承建的诸城万家悦住宅小区、五衢花园住宅小区中得到应用，、彩色瓦屋面既美观又牢固，能经受得起季风气候的考验。 第二章2 工法特点 2.0.1 针对地理环境，面对亚寒带季风和大型高层小区内群楼风产生的涡旋上升风压的影响，增强所挂瓦的牢固性。 2.0.2 坡屋面挂瓦技术成熟可靠，能确保屋面瓦的安全性、稳定性、可靠性。 2.0.3 挂瓦施工步步为营，首尾呼应，能很好的保证安装质量和外观装饰效果。 第三章3 适用范围 3.0.1适用于尖顶城堡状的屋面挂瓦工程，即坡角大于45°的斜屋面。 3.0.2适用于普通建筑的一般坡屋面的挂瓦工程。 第四章4 工艺原理 4.0.1尖顶屋面挂瓦的受力途径，是首先风荷载作用于瓦上，通过连接在瓦片上的铜丝和瓦片底部粘结的砂浆，传递给钢筋挂瓦条，钢筋挂瓦条通过预埋件再传递给屋盖结构。 即风荷载—主瓦—挂瓦条—屋盖。 4.0.2对于尖顶斜屋面，固定瓦密度大，要求第排每片均固定。 第五章5 工艺流程及操作要点 第一节 5.1 工艺流程 5.1.1 坡屋面挂瓦施工工艺流程见图 5.1.1． 施工准备 图5.1.1 工艺流程图 第二节挂瓦条设计排瓦图设计预埋件设计操作要点5.2 5.2.1 深化设计要点材料准备 1 预埋件设计对于坡屋面上的预埋件，主要考虑预埋件的锚固长度和牢固性，以传递风荷载和重力荷载到主体结类型加工制作预埋件加工制作屋盖支模、绑筋 构。现场采用钢筋加工的废料，30cm的Φ8的钢筋头加工成“L”型，“L”型底部绑扎在屋盖上下铁之间，
现浇空心板满堂支架施工方案
{ 兴文县僰王山镇两江村村道新建工程 现 浇 空 心 板 梁 施 , 工 方 案 兴文县公路管理养护段 僰王山镇两江村村道新建工程项目部 二零一六年四月
第一章￥ 第二章编制说明 第一节编制依据 一、编制依据 1、本合同段的施工图纸、招标文件、参考资料、工程量清单、合同文件。 2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000） 3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95） — 4、《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG F71-2006） 5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 6、《路桥施工计算手册》 7、《建筑结构荷载规范》 8、工地现场实际情况及以往公路的施工经验。 第二节工程概况 — 兴文县僰王山镇两江村村道新建工程路基宽度，起点与僰王山镇进场场镇道路相交，经龙水井，止与新凤村村委会，道路全长。本项目作为至永寿村村道的连接线，既保证僰王山镇至永寿村道路的贯通，又作为两江村居民的出行通道。 本合同段中小桥共计2座，为两江村小桥（1*）、龙水井小桥（2*13m）。下部结构均为桩基础，上部结构均采用满堂支架整体现浇空心板，一次浇筑成形。 第二章施工准备 一、人员配备情况
项目部已按照施工进展情况配备足够的施工技术人员及劳动力。 二、物资设备准备 （一）机具设备 已按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。 （二）材料 钢筋原材料已进场，满足施工需要。砼采用商品砼，已与砼拌和站签定协议，要求保证砼的及时供应。 三、现场准备 进场后，将迅速展开施工现场准备工作，主要做好以下几项工作：
1、详细踏勘现场的地形、地质，了解当地的风情、文化、气象、水电、交通、料场、通讯、环保等方面的情况和有关法规、政策等。 2、做好施工现场的“三通一平”工作，为主要工程项目的顺利展开打下良好基础。 — 3、落实材料采购计划及堆放地点，凡进场材料均要有生产合格证及质量证明单。 四、技术准备 1、内业准备 (1)认真阅读、审核设计图纸，学习施工规范、验收标准及有关法律法规，编写审核报告。 (2)根据工程实际编制技术、质量管理办法和实施细则。 (3)对施工人员进行工前培训和上岗教育，技术交底工作；同时做好特殊工种的安全技术交底工作。 2、外业准备 (1) 检查所有检测、测量和试验设备，对砼拌和站进行标定。 ) (2)各种工程材料来源调查及合格性测试分析，并填写测试分析报告。 (3)搜集工程实际所需的其他现场技术数据资料。 3、试验准备：开工前，做好砼配合比设计工作，为工程质量的控制打好基础。 第四章施工方案和施工方法 第一节现浇空心板施工方案 } 本合同段内共有小桥梁2座。本合同段中小桥共计2座，为两江村小桥（1*）、龙水井小桥（2*12m）。下部结构均为桩基础，上部结构均采用满堂支架整体现浇
密肋梁空心楼盖施工工法
混凝土密肋梁空心楼盖技术 施工工法
混凝土密肋梁空心楼盖施工工法 1.前言 混凝土密肋梁空心楼盖技术是一种新型的楼盖形式。楼盖由小型预制构件（混凝土组合板）与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力。它具有预制构件工厂化加工施工质量稳定、减少施工现场劳动强度、降低环境污染等优点，也具有现浇结构整体性好的特点。其中，组合板由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成。组合板箱体根据位置不同，可分为明箱和暗箱。 密肋梁空心楼盖技术由济南金诺钢构技术开发有限公司进行研究开发，创造出了具有空间骨架、梁板合一、箱形断面的楼盖形式。该项技术通过几十个工程的应用，不断总结改进，逐渐形成一套完整的施工工法。 《建筑用密肋梁板模块化模具》2007年5月取得国家知识产权局《实用新型专利证书》，专利号：zl200720022321.7。 密肋梁空心楼盖的施工，从施工工艺到施工过程各个环节的质量控制标准均可按照现行有关现浇混凝土工程的施工规程。 2.工艺原理 2.1密肋梁空心楼盖的基本构造 2.1.1密肋梁空心楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制组合构件“组合板”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。组合板由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板组成。肋梁采用普通混凝土现浇而成，与组合板结合成整体楼盖。密肋梁空 心楼盖基本构造见下图。 2.1.2密肋梁空心楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝 构造、空间受力的特性。密肋梁空心楼盖不属于现浇空心板 楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。组合板是由复
合混凝土制作的中空箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板的作用。 密肋梁空心楼盖平面示意图 密肋梁空心楼盖剖面示意图
坡屋面挂瓦施工工法
坡屋面挂瓦施工工法集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
坡屋面挂瓦施工工法 编制单位：建筑工程公司 编制人： 第一章 1 前言 斜屋面主要是针对坡角度大于45°的屋面，特别是近几年一些欧式建筑风格的屋面设计中甚至要求坡度达300%以上，高度在10米以上的尖顶建筑。这些屋面在要求外观漂亮的同时，更是强调挂瓦的牢固性。施工的难点就是要保证挂瓦牢固，所挂瓦要经得起春秋季风气候的考验，不被风掀起。如被掀起，二次维修搭架子将十分困难。下图为我公司承建的诸城万家悦小区的坡屋面图。 坡屋面挂瓦施工工法充分将设计理念和地理环境相结合，具有更高的抵抗风压的能力。在我公司所承建的诸城万家悦住宅小区、五衢花园住宅小区中得到应用，、彩色瓦屋面既美观又牢固，能经受得起季风气候的考验。 第二章 2 工法特点 2.0.1 针对地理环境，面对亚寒带季风和大型高层小区内群楼风产生的涡旋上升风压的影响，增强所挂瓦的牢固性。 2.0.2 坡屋面挂瓦技术成熟可靠，能确保屋面瓦的安全性、稳定性、可靠性。 2.0.3 挂瓦施工步步为营，首尾呼应，能很好的保证安装质量和外观装饰效果。
第三章 3 适用范围 3.0.1适用于尖顶城堡状的屋面挂瓦工程，即坡角大于45°的斜屋面。 3.0.2适用于普通建筑的一般坡屋面的挂瓦工程。 第四章 4 工艺原理 4.0.1尖顶屋面挂瓦的受力途径，是首先风荷载作用于瓦上，通过连接在瓦片上的铜丝和瓦片底部粘结的砂浆，传递给钢筋挂瓦条，钢筋挂瓦条通过预埋件再传递给屋盖结构。 即风荷载—主瓦—挂瓦条—屋盖。 4.0.2对于尖顶斜屋面，固定瓦密度大，要求第排每片均固定。 第五章 第六章 5 工艺流程及操作要点 第一节5.1 工艺流程 5.1.1坡屋面挂瓦施工工艺流程见图5.1.1 第二节 5.2.1 1 Φ8
现浇混凝土空心板结构施工方案
目录 一、编制依据........................................................ １ 二、工程概况........................................................ １ 三、施工组织安排和进度计划.......................................... １ 3.1 空心板施工的质量保证体系 ....................................... １ 3.2工期与进度 ...................................................... ２ 四、进场物资管理.................................................... ３ 4.1 LPM轻质管 ...................................................... ３ 4.2 进场物资检验 ................................................... ３ 五、LPM轻质材料吊运和堆放管理....................................... ４ 六、空心板施工工艺.................................................. ５ 6.1 空心板施工流程图 ............................................... ５ 6.2 工艺流程 ....................................................... ５ 七、其它施工技术措施.............................................. １０ 7.1 空心板的抗浮措施 ............................................. １０ 7.2 空心板的定位措施 ............................................. １０ 7.3 轻质管与管线相交的处理措施 ................................... １１ 7.4轻质管的成品保护措施 .......................................... １１ 八、质量保证措施.................................................. １２ 8.1 施工质量评定标准 ............................................. １２ 8.2 施工中需注意的几点问题及施工质量保证措施 ..................... １２ 九、安全文明施工及环保要求........................................ １４ 9.1 安全注意事项： .............................................. １４ 9.2 环保措施 .................................................... １４
明挖法装配式综合管廊施工工法
明挖法装配式综合管廊施工工法 ZJ3HXMGF—02—2017 1.前言 城市地下综合管廊是在城市道路下面建造一个市政共同隧道，将电力、通讯、供水、排水、燃气等多种市政管线集中在一起，实行“统一规划、统一建设、统一管理”，以做到地下空间的综合利用和资源共享。目前国家已把综合管廊建设列入国家十三五规划中的重点基础设施投资建设项目，是我国新型城镇化建设的一项重要内容。地下综合管廊建设已上升为国家城镇化建设战略，是未来基础设施投资的重点和热点，具有广阔和巨大的市场前景。 进军综合管廊是中国交建“五商中交”战略的重要部署之一。集团紧紧抓住城市综合管廊建设带来的发展机遇，积极组织所属各设计、施工企业对国家和行业有关政策、市场环境问题和管廊设计、施工过程中的关键技术进行研究，并积极参与综合管廊建设的实践，使综合管廊业务快速做大做强。中交三航局依托承建的厦门集美新城核心区的管廊建设工程开展技术研究，研究并解决了明挖法装配式综合管廊施工的关键技术，使采用预制安装方法建设地下综合管廊的工程质量得到保证，同时加快了工程施工的进度，取得了显著的经济效益和社会效益。在该研究成果的基础上通过后续多个地下综合管廊工程的实践和总结，形成了明挖法装配式综合管廊施工工法。 1
图1 预制的综合管廊节段（方形）存放示意图 2.工法特点 2.0.1 本工法采用装配式技术工艺，将综合管廊分成一定长度的节段并在固定预制厂进行工厂化生产，再运输至现场拼装成型。 2.0.2 综合管廊节段在预制厂生产采用长线法匹配预制，以确保现场拼装时相邻节段块体拼接精度。长线法预制节段的台座周转快、利用率高；机械化程度高；各工序实现工厂化流水作业；生产效率高，同一台座可交错进行2跨管廊节段的预制；管廊节段质量有保证，观感好。 2.0.3 现场拼装施工周期短，基坑暴露时间短，大大加快了施工进度。 2.0.4 对城市道路交通和环境的影响小。施工现场无需模板支架，无需大量现浇混凝土，粉尘噪音污染少，对道路交通影响小。 2.0.5 由于大量的工作量在预制厂完成，故可节省工程成本，经济效益显著。 3.适用范围 适用于管廊节段匹配预制、现场涂胶拼装并施加预应力形成刚性接头的明挖法装配式综合 2
现浇预应力空心板施工方案
现浇预应力空心板施工方案 、现浇空心板施工工序 二、地基处理 1、地基处理工序 根据现场的施工条件，采用满堂式支架现浇施工。本桥上跨小河沟，河水较小，可先从桥跨下对原河沟进行改沟引水，然后清淤进行片石铺底填筑，顶面用C20砼 进行硬化处理，防止下雨冲刷基础而使基础沉陷。在安装扣管支架前，应根据图纸进行一些必须的放线工作。支架地基处理后必须确保地基承载力在0.2MPa以上，方可进行扣管支架的搭设。 2、基础处理的注意事项 1）、基础处理后必须保证其地基承载力，周边排水沟应布置合理，防止雨水渗透基础。 2）、在布设架管时，要对照图纸进行放样，使架管顶端方木尽量在空心板的腹板处。管架底面要用25*25cm的垫板。 三、支架的布置与安装 1、现浇支架布置说明： 现浇支架采用扣管支架,根据设计图纸,靠0#、1#桥台为实心段，其他均为箱形空心段（底板13cm顶板12cmj）。介于此情况支架立杆设计横向布距为80cm，纵向布距为90cm水平横杆的最大布距为1.2m。为了保证整个扣管支架的稳定性,必须要在横纵方向布置剪刀撑，纵向剪刀撑每隔5排管设1道，横向剪刀撑每隔3排管设1道。 在支架顶面必须抄平控制其顶面咼程，使板底面咼程满足设计要求。 2、支架布置与安装的注意事项 1）、支架立杆与基础上接触面必须平整，整个立杆应保持竖直，防止支架出现偏心 受压 2）、为了保证基础与支架在安装模板和浇筑混凝土时的刚度，防止空心板浇筑完成后出现反拱的情况，在支架安装过程中做好加固工作。支架安装完成后，应做局部加载实
验。 3）、支架安装完成后，应对各个连接接头进行检查，防止出现松动而造成支架受力不均。 4）、支架安装属于高空作业，操作人员在进行施工时必须佩带好安全帽和安全 带。 四、支架加载试验 （一）试验工序 1、由于小桥只1 跨的空心板，支架分布面积较小,可选择对跨中支架进行局部试压。 2、试压可采用钢绞线配重或是砂石配重的方法, 试压区域确定在跨中位置 2*10m这一个区域。根据施工设计图纸，试压区域支架在实际施工的过程中所承受的重量。 3、由于此次试压为整个连续梁的重量, 如果直接将配重物放在底板上会引起底板模板的较大变形,所以先在底板上沿扣管间距纵向布置枋木,然后再在上面铺设钢模板, 钢模板的重量也计为试压重量以内, 最后在上面堆放配重物。 4、加载之前应预先设置好沉降观测点, 搜集好在加载前, 加载过程中以及卸载后观测点的高程数据,为支架预拱度的设置提供参考。 5、加载分四级进行,分别为50%^75%^ 100%^ 120%每级加载应做好观测点高程的测量。 （二）支架试压施工注意事项 1、对加载的各级荷载，应准确及时的控制加载吨位，加载应对称均衡进行。 2 、各级加载完成后持荷至少20分钟。 3、预压过程特别是大吨位级载预压过程中, 应特别注意支架的安全观测和检查遇到问题即时停止加载, 避免预压过程中安全事故的发生。 4、加载时由现场负责人统一指挥，安排。 5、安全人员提前做好安全工作。 五、钢筋制作与安装 1钢筋的制作与安装程序
抗滑落坡屋面施工技术
抗滑落坡屋面施工技术 胡剑兴、刘军、宋丹峰、张红利、陈江 常州第一建筑集团有限公司 [摘要]：近年来坡屋面建筑越来越多,应节能要求,屋面构造层也越来越复杂,新形势下坡屋面施工难度增大,既要保证坡屋面使用功能和造型美观,更要保证坡屋面构造层安全可靠,为此针对坡屋面各重要节点使用了较为牢固可靠的施工工艺，取得了较为满意的效果，编写的“保温瓦屋面构造层抗滑落施工方法的创新”也已获得江苏省QC成果二等奖。 [关键词]：保温瓦屋面构造层抗滑落混凝土挡坎 1.工程概况 青枫公园二期续建（青枫苑）工程建筑面积18387㎡，属仿中国古典建筑风格。屋面外形观感尤为重要，特别是瓦屋面为四坡屋面，屋面坡度达21.8°，屋面结构形式复杂，构造层有20厚砂浆找平层，55mm厚挤塑聚苯板保温层，20厚砂浆找平层，3厚双面自粘性防水卷材防水层，10厚石灰膏砂浆隔离层，50厚C30刚性防水层，梅红双筒（波形）陶瓦。瓦屋面施工面积5000㎡，工程质量目标为争创扬子杯。 2．施工方案比较 保温瓦屋面为响应我国建筑业新形势下节能减排要求应运而生的新型瓦屋面；其保温层对坡屋面构造层抗滑落是很不利的，在实现保温瓦屋面构造层无滑落的安全前提下，还要保证屋面防水层无渗漏，保温层完整无冷桥等使用功能的要求。为此我们在以往的施工技术基础上选取了三种方案进行比较： 方案一:钢筋锚固抗 滑落法： 优缺点：1.操作简单； 2. 坡屋面锚固钢筋预埋 后的外露钢筋在施工过程 存在诸多安全隐患；3.预 埋钢筋穿透防水层，防水 节点很多，虽有节点防水 措施，但施工过程质量控 制难以确保，容易渗漏。 4.工期较短。 方案二:挂瓦条锚固 抗滑落法： 优缺点：1. 抗滑与挂
抗倍特板粘接施工方案
墙面抗倍特板胶粘安装法施工工法 抗倍特板是一种高温高压装饰板，具有防水、抗老化、耐腐蚀、易清洗等特点，特别适用于洁净度要求较高的医院、实验室及写字楼等中高档室内墙体装修。抗倍特板主要施工方法为干挂法和胶粘法，由于胶粘法存在耐久性好等优点，近年来得到广泛的应用。 1、特点 胶粘法施工具有操作简便、安装质量好、使用过程中耐冲撞，板面不易翘曲、变形等特点。 2、工艺原理 利用固定于墙面的铝合金方管做为龙骨，将抗倍特板用强力双面胶临时固定、结构胶永久固定于龙骨上，形成最终装修完成面。 3、适用范围 本工法适用板厚8mm以下、墙体为混凝土墙、填充墙、轻体墙等内墙墙面抗倍特装饰板施工。 4、工艺流程及操作要点 4.1工艺流程 基层处理――墙面放线――龙骨制作――龙骨固定――双面胶粘贴――注结构胶――抗倍特板粘贴――板缝注胶――清理――验收4.2操作要点 4.2.1基层处理 清理墙面浮砂、浮尘、异物，修补，保证墙面基本平整。 4.2.2墙面放线
根据墙面排版图及现场实际情况，将抗倍特板分格线弹于墙面。4.2.3龙骨制作 龙骨间距易为350~600mm。抗倍特板分格板缝处采用25*50*3.0铝方管主龙骨，板内副龙骨采用25*25*2.0铝合金方管，纵横龙骨相交处采用“L”形铝合金连接件固定。为便于施工，预先将纵横龙骨在地面拼装，一般每一拼装单元不大于6m。 4.2.4龙骨固定 将拼装好的龙骨单元安装于墙体上，调整平整度至符合要求，用膨胀螺栓、“L”形铝合金连接件进行固定（墙面为轻体墙时采用拉铆钉），固定点间距不得大于500mm。 4.2.5双面胶粘贴 由于结构胶固化时间为24小时，因而采用强力双面胶进行临时固定。将双面胶单面覆膜揭下，以25mm为一段，按150-200mm间距粘贴于纵横龙骨上。 4.2.6注结构胶 在铝合金龙骨表面其余部分注结构胶，厚度略高于双面胶，一般不少于5mm。结构胶应涂抹均匀，厚度一致。 4.2.7抗倍特板粘贴 揭除双面胶另一侧覆膜，将抗倍特板按照排版图切割，轻压于龙骨上。板间缝隙宽度依据装修设计确定。少量平整度误差可利用结构胶厚度进行调整。 4.2.8板缝注胶
现浇空心板施工方案
任丘市滨河路、胜利路、工业道建设工程PPP项目 现 浇 空 心 板 开 工 报 告 编制： 审核： 批准： 编制单位：中冶天工集团有限公司 编制日期：2017年5月
一、现浇空心板施工方案 牛村小桥，桥梁中心桩号为 K8+353，交角 90°。本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向 2%，纵断面纵坡-0.007%。上部结构采用 2-10m 现浇连续空心板，混凝土标号为C40；下部结构桥台采用桩基础，桥墩采用柱式墩，桩基础。采用满堂支架就地浇筑。空心板圆洞采用PVC管成形，并不取出。 （一）、施工准备及布署 1、施工前对控制点进行复核,并报监理审批。然后准确的在柱顶测放纵、横向中线并划出盖梁底平面尺寸位置。 2、现场准备：控制好标高及预埋钢筋的位置，对柱与盖梁连接处进行凿毛并清理连接面。 3、施工便道：重新整修从主便道通往盖梁施工现场的便道，保证水泥输送车、吊车等能顺利进出施工现场。 4、砼搅拌站 本合同段共采用商品混凝土 5、机械设备充足，施工前通过试运转检查其状况完好。 6、施工用电：对于电焊机、弯曲机、切断机等机械设备，设置专线供电。在施工场地配备大型发电机组（200kW），做为备用电源。 7、施工人员配备 人员均已进行了安全、岗位培训。具体人员进场情况见下表： 主要人员及人工报表
主要管理人员表 8、施工机械 按工期、工艺的要求，配备了相应的机具设备。具体机具设备进场情况见下表： 主要机械设备清单
（二）、施工工艺 1、搭设满堂式支架现浇施工方法 a、地基处理 满堂式支架应对地基进行处理，使地基承载力符合设计要求，本桥地基处理措施为原地面清理，加8%石灰土回填压实后铺15cm厚C15砼。 b、搭设满堂式支架 满堂式支架搭设时，在砼上铺设5*10cm厚方木，支架底座放置在方木上，为保证方木底托空，在方木与砼面之间用砂找平。支架按照横向0.9米，纵向0.9米，步距1.2米搭设，支架高度每隔2m设双向水平拉杆，钢管框架之间设交叉斜撑，以保证支架稳定。 2、满堂支架计算 满堂支架计算见附后 3、支架预压 为保证梁体的质量，支架搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。预压采用袋装土进行加载预压。 以牛村小桥为例，共2跨分别预压梁体砼及钢筋总重414t按1.2安全系数，共计497t，预压荷载为2.16t/m2，如采用堆土（松方密度1.35t/m3）预压，则预压高度为1.6m。 预压前先用水准仪测量支架顶面标高。逐级加载，观察支架变形情况及稳固情况。若发现支架本身问题，停止预压，采取加固改善措施。待预压荷载达到梁体自重的120％时，测量支架顶面标高，并确保每天测量一次。观测点布置为纵向5米一个断面，每个断面3~5个点，各测点标记醒目。 预压5天后，分级逐层卸载，卸载后记录测量值。当预压过程中，72小时内累计沉降值小于3mm时，可认为支架沉降结束，记录此时的测量值。 依据支架预压测量数据，进行分析计算，得到地基和支架产生的非弹性变形值和弹性变形值。根据支架的弹性变形值并考虑施工图要求设置的预拱度要求等因素，最终定出预留高度并确定出底模顶面标高。 通过支架顶的可调托撑调整梁底模板顶面标高。如发现有超过允许值的变
城市综合管廊施工方法
5.管廊主要施工方法 （1）施工测量 1）测量工作的基本原则 ①严格执行测量规范；按照先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各每条管廊轴线的定位放线，最后是管廊分项工程的施工测量配合。 ②必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。 ③定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 ④测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。 ⑤明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。 2）准备工作 ①学习设计文件和相应的技术标准，全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。 ②施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局、工程特点、周围环境、建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系、水准点的位置和高程。根据管廊的结构形式、埋深以及设计要求的施工精度，在了解总图后认真学习综合管 廊施工图，及时校对构筑的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、标高。 ③测量放样之前，测量人员首先熟悉图纸结构物的总体布置图、细部结构设计图。根据整体到局部的原则，以控制网作为放样依据，找出主要轴线和主要点的设计位置以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，采取适宜的放样方法。施工测量贯穿整个施工过程，是保证施工质量的一个方面。 3）控制网测设流程
4）施工测量方法 ①控制测量 A平面控制系统的建立 a开工前，对业主或设计部门提供的施工区平面控制起始坐标点（应不少于三个点）采用全站仪按多边形导线网或四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核（此项测量工作进行时，最好与专业监理工程师联合测量以避免增加不必要的外业工作量）。若发现标志不足、不稳妥、被移位或精度不符合要求时，将进行补测、加固、移设或重新测校，并通知监理单位和建设单位。联测点复核完成并经内业平差计算，测量精度指标达到相应的技术要求后，按工程监理部规定报表格式填写联测复检成果报告，报送工程监理部专业测量监理工程师和项目总监签认，否则不得进行后序测量工作。 b起始平面控制坐标网点经联测复核合格并经工程监理部签认后即可进行平面控制坐标点加密测量。 c加密控制网的布设形式及布点埋石：鉴于该工程的特点，其加密平面控制网的布设在与综合管廊走向平行的一侧。 d平面控制点加密导线测量采用全站仪，按《工程测量规范》GB50026-2007规范中精 密导线测量的技术要求和精度指标进行。 e平面控制加密导线点外业测量完成，并经内业计算满足技术要求后，应填写测量成果报验单，连同加密导线计算表一同报送工程监理部专业监理工程师签证，如监理工程师提出疑议
屋面瓦安装工法(干挂)1.doc
屋面瓦安装工法(干挂)1.doc
编制人：审核人：审批人：
屋面瓦（英红）干挂式施工方案 一、范围 本工法用于混凝土瓦的施工，坡屋面采用曼宁家屋面系统干法施工，更加有效简化屋面构造，优化屋面成本，降低屋面施工难度，以达到凉爽通风的效果。 二、参考的标准及规范： 《屋面工程质量验收规范》GB50207－2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《坡屋面建筑构造》00J202－1（标准图） 《屋面工程技术规范》GB50345—2004 三、施工准备 3.1 材料及要求 3.1.1 混凝土瓦（屋面瓦和配件瓦）的外观质量、承载力、抗渗性和抗冻性等技术性能，必须符合《中国建材行业标准》（JC746-1999）的规定和设计要求。 3.1.2 顺水条、附加顺水条和挂瓦条等材质采用针叶树种（如杉木），须做防腐处理。 3.1.3 固定瓦片采用75mm长的耐腐螺钉，敲击抗风搭扣。 3.1.4 脊瓦采用托木支架处理。混凝土瓦屋面与山墙及突出屋面结构等接处，均应做泛水处理。 3.1.5 材料进场后应进行外观检查，并按规定进行抽样复验。
3.2 主要机具 弹线墨斗，铁锤，铁锹，电锯，木抹子，美工刀等 3.3 作业条件 3.3.1 屋面结构层、找平层等必须均按设计和规范（《屋面工程质量验收规范》）严格施工。现浇砼屋面板密实,表面平整,坡度符合设计要求,基层已验收合格。 3.3.2 防水层、保温层、檐口、天沟、泛水处理、排水沟、以及包括通气管、通风道和老虎窗等在内的结构突出物根部的施工均必须按规范和设计严格施工。 四、质量控制要点： 4.1 材料的关键要求： 4.1.1瓦材的质量必须符合设计要求,必须有出厂合格证及质量检验报告。 4.1.2瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷。瓦片的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合适当。 4.2 技术的关键要求： 4.2.1铺瓦次序必须是从檐口由上到下，自左至右的方向进行。 4.2.2混凝土瓦屋面的尺寸要求和检验方法应符合下表规定。
抗倍特板干挂施工工法
抗倍特板干挂施工工法 1. 工法特点 进度管理：通过本功法缩短了墙面干挂的施工工期，为整个项目生产进度减少了是施工周期。 质量标准：工法应遵循的国家、行业和企业的技术法规、标准，并列出关键部位、关键工序的质量要求，达到质量的主要措施。 效益分析：减少了消耗的物料、人工工时、造价及费用等。 2. 适用范围 本工法可适用于公共空间的类设施建设隔墙、隔断、装饰墙面。 3. 工艺原理 抗倍特板是一种高温高压装饰板，具有防水、抗老化、耐腐蚀、易清洗待特点，特别适用于洁净度要求较高的医院、实验室及写字楼等中高档室内墙体装修。抗倍特板主要施工方法为干挂法，利用固定于墙面的铝合金方管作为龙骨，将抗倍特板用干挂固定于龙骨上，形成最终装饰完成面。 4.施工工艺流程及操作要点 （1）施工工艺流程 基层处理T墙面放线T龙骨制作T龙骨固定T横龙骨固定T抗倍特板安装 T清理T验收 （2）操作要点 1）基层处理 清理墙面浮砂、浮尘、异物，修补，保证墙面基本平整
2）墙面放线 根据现场提供的标高控制点，按施工图纸各区域的标高，在墙面、柱面上 弹出标高控制线（500mm 和1000mm 线均可），在墙面上弹抗倍特板龙骨位置线间 距 400mm 3）龙骨制作 龙骨间距易为400mm 抗倍特板分格板缝处采用 20mm*40m 铝方管主龙骨, 板内副龙骨采用25*25铝合金方管，纵横龙骨相交处采用“ L ”形铝合金连接件 固定。为便于施工，预先将纵横龙骨在地面拼装，一般每一拼装单元不大于 6m 4）龙骨固定 将拼装好的龙骨单元安装于墙体上，调整平整度至符合要求，用膨胀螺栓、 L ”形铝合金连接件进行固定（墙面为轻体墙时采用拉铆钉） ，固定点间距不 上。横向龙骨接头必须固定到竖向龙骨上并用燕尾丝固定防止在挂抗倍特板时 滑落 6）挂件安装 在抗倍特板上弹线，确定墙面横向龙骨的位置。抗倍特板弹线位置上每隔 得大于300mm 5）横龙骨固定 横龙骨直间距为 400mm 接用燕尾丝固定到竖向的 20mm*20mr B 方管主龙骨
现浇空心板(GRC管状芯模)工程施工方案
现浇空心板（GRC管状芯模）工程施工方案 现浇混凝土空心楼盖结构具有自重轻，地震作用小等优点，在跨度较大的公共建筑和住宅建筑中已有较多应用，本方案是根据几年来在多项工程中积累的一些经验，制定切实可行的施工方法。具体如下： 一、施工工序：安装模板→划线定位→梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装→筒芯安装，采取抗浮技术措施→板面钢筋安装混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。在施工过程中，预留，预埋设施施工应适时插入。 二、施工重点： 1、安装模板：要根据图纸设计起拱，一般起拱高度为跨度的千分之三至千分之五，施工时依据净跨而定。 2、划线定位：弹出板底钢筋线，筒芯位置线，划出灯位，水暖预留孔位置。 3、绑扎肋中钢筋网片：钢筋网片点焊成型，以保证质量和减少绑扎工作量。 4、筒芯安装：筒芯在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁摔扔。筒芯宜采用专用吊篮运至作业地点。为保证筒芯安放标高，位置的准确，可采取以下措施。 （1）在板底钢筋上，垂直筒芯放两根适当直径的钢筋，来保证筒芯到板底模的标高。如：250mm厚板150筒芯，钢筋保护层为20mm，而筒芯保护层为50mm，底筋为Φ12肋筋网Φ12主筋，在肋筋上部每排管附加2φ6钢筋，每根距筒芯端200mm，这样筒芯保护层为：20+12+12+6=50mm，满足设计要求。其它直径筒芯一样，只是附加的钢筋直径应经由计算得出。筒芯上部保护层控制亦同此方法，此措施应优先采用。 （2）预制垫块：按图纸要求，做适当高度的垫块，每个筒芯下放不小于两块，来保证筒芯标高；也可采用塑料垫块。此方法缺点为，施工过程中筒芯易滑模走位。
（3）制作Φ10 定位马登（如图一），每个筒芯二个，可以保证筒芯的正确位置。此方法缺点为，马登需和主筋焊接，对主筋易烧伤，马登腿与模板直接接触清水混凝土易透锈。 控制筒芯左右位置，用肋筋箍筋控制（如图四）。 图一图二图三图四筒芯间距 5、抗浮技术措施：混凝土浇捣时，混凝土受振力会对筒芯产生很大的浮力，如固定不好，筒芯就会上浮，常用下列几种方法固定筒芯： （1）抗浮钢筋法：在筒芯上Ф12@800的抗浮钢筋，用10﹟铁丝上部固定在抗浮钢筋上，下部穿过模板固定在模板支架上，铁丝间距为800mm。 （2）垫块绑扎法：首先需固定板底钢筋，模板上每1.2Х1.2m范围内设一个固定点，用12﹟铁丝将板底钢筋与模板支架固定，再把筒芯固定在板底钢筋上，用16﹟铁线在每个筒芯两端1/5处与板底钢筋相连并拧紧。采用此方法进行抗浮处理比较好。 （3）固定板底钢筋以后，用Φ8钢筋弯形卡子（如图二），来控制筒芯上下左右移动，并把卡子固定到板底钢筋上。卡子上皮是筒芯上皮的标高。每个筒芯二个。 6、板面钢筋安装：为了控制板面钢筋的标高，避免绑扎时踩踏筒芯，要弯控制板厚的马登，或焊成钢筋架（如图三），来支撑板面钢筋。即可用作抗浮，又可保护筒芯。 7、施工过程中防止筒芯损坏，对板面钢筋安装之前损坏的筒芯应予以更换，对板面钢筋安装之后损坏的筒芯，应采取有效的修补措施，可用塑料布或编织布修补。混凝土浇注前应检查筒芯安放是否平整，误差控制在±10mm以内。
城市地下综合管廊施工测量方案
海东市地下综合管廊施工测量方案 编制人： 审核： 审批： 中国建筑第五工程局有限公司 海东地下管廊项目经理部 二零一六年八月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (2) 3.1组织工作 (2) 3.2施工测量放样工艺流程图 (3) 四、施工测量的基本要求 (3) 4.1施测原则 (3) 4.2准备工作 (4) 4.3测量仪器的选用 (4) 4.4、测量人员培训 (5) 4.5、仪器设备检定和日常检校 (5) 五、控制网测设 (5) 5.1总平面控制 (5) 5.2施工平面控制网测设 (5) 5.2.1平面控制网布设原则 (5) 5.2.2 施工平面控制网的布设 (6) 5.3高程控制网的布设 (6) 5.3.1 高程控制网的布设原则 (6) 5.3.2 高程控制网的等级及技术要求 (7) 5.3.3 水准点的埋设及观测技术要求 (7) 六、施工测量放样 (8) 6.1、测量资料收集与放样方案制定 (8) 6.2、基础开挖测量放样 (9) 6.2.1、前期测量准备工作。 (9) 6.2.2、实施放样 (9) 6.3管廊施工放样要求 (11) 七、测量劳动组织 (12) 八、仪器要求 (13) 九、设备机具配置 (13) 十、质量控制及检验 (13) 十一、安全及环保要求 (14) 11.1、安全要求 (14) 11.2、环保要求 (14)
一、编制依据 1.1 海东市地下综合管廊《施工图设计文件》； 1.2 《建筑地基基础设计》(GB50007-2002)； 1.3 《工程测量规范》(GB50026-2007)； 1.4 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)； 1.5 《国家三、四等水准测量规范》(GB12897-91)； 1.5 《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)； 二、工程概况 海东市平安区平安大道地下综合管廊西起三合大道（古瓦公路）与平安大道交叉口K0+000，东至东园路与平安大道交叉口K4+931，全长4.931公里（见管廊分布示意图）。管廊布置于平安大道机动车道正下方。管廊施工采取基坑明挖、结构现浇等工艺。管廊断面采用干支混合型的形式，满足管线安装敷设和运营维护要求，断面型式设计为双舱、三舱和四舱形式，入廊管线种类有高压电力、给水、中水、电力、通信、燃气等，结构全宽分别为7.75m、10.4m、13.05m，结构高度为4.45m，结构断面详见图示。综合管廊顶部覆土厚度2.5米～3.0米，断面净高3.5米～6.1米，基坑一般深度约7-8m，下穿河道的局部段落基坑深度在10m以上。 平安大道为平安区城区主干道，路面全宽约16m；除两端交叉口外，沿线共有15个支路交叉口；沿线主要为平安区政府机关、部队、学校、企事业单位和商铺、餐馆的聚集地，交通较为繁忙，
现浇BDF薄壁箱体空心楼板施工工法
现浇BDF薄壁箱体空心楼板施工工法 二十二冶集团第一建设有限公司 1. 前言 本工法针对BDF薄壁箱体空心楼板的基本施工方法进行了介绍，并着重介绍了该工程中BDF薄壁箱体的安装方法、抗浮措施及相关工序需注意的问题。 2．工法特点 本BDF薄壁箱体空心楼板施工方法，较好的利用了现场施工剩余废弃钢筋、木方、采用简单易行的方法较好的控制了箱体移动、上浮等问题，带来较好的经济效益。 3. 适用范围 现浇BDF薄壁箱体空心楼板施工技术适用大空间、大跨度柱网的住宅和公共建筑。 4．工艺原理 利用预制空心楼板的概念，将高强薄壁箱体埋入砼板中，按一定方向排列，现场浇注成型，使原实心砼板变成空心板。高强薄壁箱体的上下均有一定厚度的砼，箱体周围设置小密肋梁，同时顺箱体两方向的架立钢筋网片，网片钢筋参加受力作用，箱体与纵横密肋受力钢筋和顶部钢筋及底部钢筋绑扎形成整体，浇筑砼后形成非抽芯成孔的现浇砼空心板。 5. 工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 支模——划线确定主梁钢筋位置——绑扎主梁钢筋——划线确定密肋梁位置——绑扎密肋钢筋及预埋管线（管线预埋在小密肋梁中）——绑扎箱体底部钢筋网——安放箱体——模板打眼设置抗浮点——绑扎箱体板面钢筋——搭设施工便道——隐蔽工程验收——浇筑砼（同时用振动器振动）——养护、拆模。
5.2操作要点 5.2.1 模板支撑 1在已浇注完的BDF空心楼板上进行楼板脚手架搭设时，应尽量将支撑力管坐落在密肋梁上。 2无法将支撑立管坐落于密肋梁上时，应在脚手架立管下通长铺设木方或脚手板，以免钢管将BDF 板上混凝土保护层破坏。 5.2.2 密肋梁定位绑扎 根据薄壁箱体尺寸，在支设完的模板上划线定位箱体位置既确定密肋梁位置，根据位置进行密肋梁钢筋绑扎。绑扎时要确保密肋梁的截面尺寸。密肋梁钢筋绑扎完毕后进行进行箱体底网铺设。 5.2.3 管线铺设 密肋梁钢筋绑扎完毕后进行管线铺设，管线应铺设在密肋梁内，因此在施工密肋梁前应计算密肋梁钢筋净尺寸，以保证线盒等能正常安装。 5.2.4 绑扎箱体底部钢筋网 根据要求进行箱体底网钢筋铺设绑扎，具体要求符合相关规范既可。 5.2.5 箱体安放 根据箱体的位置进行箱体的安放，安放前根据保护层厚度将所需垫块放置于箱体的四角处，同时要保证箱体四周的保护层厚度既距密肋梁的距离。如图5.2.5-1箱体安装图 图5.2.5-1箱体安装 5.2.6 箱体安装及抗浮点设置 1 根据施工图纸上BDF薄壁箱体的布置，在已支设完毕的模板上进行BDF薄壁箱体的安装，BDF薄壁箱体应安放在密肋梁网格的中央，其四边与密肋梁钢筋应有钢筋保护层距离。在BDF薄壁箱体就位后，再进行抗浮点设置，以防在浇筑砼时，箱体受混凝土流动性的影响而上浮。