脚手架搭设施工方案-(石化专项)

石化脚手架专项施工方案

1工程概况

脚手架日常搭设施工包括常规检修、技措和技改等，装置区管线、设备和结构比较密集，但任务点较为分散，结构复杂，操作空间小，在脚手架的搭拆过程中，需要结合施工现场实际情况，需要进行反复调整、拆装。

2编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

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《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建筑施工脚手架实用手册》

3脚手架搭设材料要求

杆件

脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚焊接钢管，使用生产厂家合格的产品，并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700-2006中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为3-6m，小横杆、拉结杆，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。

扣件

扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，采用可锻铸铁制作的扣件其技术性能应符合《钢管脚手架》GB15831-2006规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。

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脚手板

当脚手板用木板时，应采用厚度不小于50mm厚的落叶松板，每块板的宽度不小于200mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，脚手板两端用10#镀锌钢丝

箍两道，以防板裂。

脚手板：新购的钢脚手板必须有产品合格证，每块的重量不应大于30kg，板的长度为~，厚2~3㎜，肋高5㎝，宽23~25㎝，其表面锈蚀斑点直径不大于5㎜。并沿横截面方向不得多于3处。脚手板一端应压连接卡口，以便铺设时另一块的端部。板面应冲有防滑孔。

当用冲压钢脚手板时，其力学性能应符合国家现行国家标准《碳素结构钢》GBT700-2006中Q235A钢的规定，脚手板表面均匀分布防滑孔，脚手板规格为3000×250，新脚手板应有产品质量合格证，新、旧脚手板均应涂防锈漆；尺寸偏差应符合规范规定，且不得有裂纹、开焊和硬弯。

4脚手架搭设技术措施

施工准备

在脚手架搭设之前，由技术负责人根据脚手架搭拆方案向专业班组长及操作人员逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督。

按脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，合格后方准进场使用，进场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。

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搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。

人员要求

登高作业（架子工），必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的人员不得从事登高架设作业。

脚手架搭设一般要求

立杆

立杆接头除顶层顶步外，其余各层各布接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

大横杆

大横杆置于小于横杆之下，立柱的外侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。

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小横杆

每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。

纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高出的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。

抛撑与剪刀撑

该脚手架的剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长斜杆沿架高连续布置，全部采用单杆通长斜撑。

考虑到现场部分塔体脚手架需采用八卦式，剪刀撑只能跨两跨，因此剪刀撑倾斜角度尽量减小，每两步设置一个剪刀撑。斜杆相交点处于同一直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣节点，所有固定点距主节点距离不大于15cm。

脚手板

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脚手板采用冲压钢脚手板。脚手板搭接平铺时，接头必须支在横向水平杆上，连接长度大于200mm，伸出长度不小于100mm。通道及作业平台满铺跳板并绑扎牢固。

挡脚板应搭设在外立杆的内侧，挡脚板应搭设在外立杆的内侧，挡脚板的高度不应小于180mm。

连墙件

墙体的连墙件的连接要稳固（为避免塔体受热变形，塔体本身不允许施焊，可选择塔体或设备的劳动保护构件及其他已焊构件为连墙件，在无已焊构件时采用抱塔加固），按两步三跨布置。

连墙件用Φ48×的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，第一道连墙件从约3m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。

在劳动保护平台层设拉锚点，用脚手架杆进行拉锚固定。防腐保温临时架以劳动保护平台为基础面在两层平台间搭设单立杆脚手架，设作业平台，脚手架与工艺架连接。

对于搭设在劳动保护平台上的对接用脚手架，在塔体适当位置设置拉锚点，将脚手架

与已组对好的塔体牢固连结。

人行斜道

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当需要斜道时应采用之字型斜道，斜道宜附着外脚手架设置。人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3。拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为，挡脚板高度不应小于180mm，在塔体上的上下交通可利用已安装好的竖直爬梯。

防护设施

在作业层下部挂一道水平兜网，防止杂物下跌，每隔25m设一道。安全网在存放使用中，不得受有机物污染或与其他可能引起磨损的物品相混，使用中要防止其他杂物掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方。

作业层脚手架立杆于和处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm搞的挡脚板。

脚手架搭设具体措施

搭设流程

落地式脚手架搭设流程：在牢固的地基上弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设斜撑→铺设脚手板，绑扎防护栏杆及挡脚板。当脚手架搭设高度过大时用卷扬机提升材料。在脚手架搭设过程中，临步顺逆交错搭设。

悬挑式钢管脚手架的搭设流程：水平挑杆→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连作业点杆→挡脚手板扎防护栏杆

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满堂红脚手架的搭设流程：立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→跳板铺设(架高在4m以内，跳板间隙≤100mm，架高大于4m，跳板必须满铺)

搭设施工方法

场地平整和地基处理

脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基础、作好排水。地面平整夯实后，在地面铺设200mm×200mm×10mm的钢板，以保证其承载强度。

脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性。在允许施工荷载的作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。上部脚手架根部应与平台梁上的槽钢焊接在一起，以保证脚手架的稳固，

避免侧滑。

立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于加高1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两立杆接头应错开500㎜，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高出处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

纵向水平杆在同一步架内水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50㎜。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500㎜，不得在同一跨内。

架高20m以上时，从两端每7根立杆（一组）从下到上设连续式的剪刀撑，加高20 m 以下时，可设间断的剪刀撑。剪刀撑钢管接长应用两只旋转扣件打接，接头长度不小于500㎜，剪刀撑于地面夹角为45°~60°。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横杆扣牢。

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脚手架与在建构筑物拉节点必须用双股8号铁丝或钢筋与结构拉顶牢固。拉节点之间水平距离不大于6m，垂直距离不大于4 m。高度超过20 m的脚手架不得使用柔性材料进行拉节，在拉节点设可靠顶撑。

脚手架底层步距不应大于2m。

铺、翻脚手板：脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水平杆，脚手板外伸长度应取130~150㎜。两块脚手板外伸长度的和不应大于300㎜。搭接铺脚手板时，接头必须支在横向水平杆上，两块板端头的搭接长度应不小于200㎜，其伸出横向水平杆的长度不应小于100㎜，如有不平之处要用木块垫在纵横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫。翻转脚手板应两人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最后一块时，站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。

脚手架搭设时注意事项

⑴外径48mm与51mm的钢管及木楞严禁混合使用。

⑵主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。

⑶各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。

⑷对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。

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⑸上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。

⑹严格按搭设方案施工；剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。

⑺在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm.。

⑻遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。

特殊（两器内部）脚手架搭设措施

如两器的检修非常彻底，需要将内件全部拆装。因此，两器内部的脚手架搭设的任务量比较繁重。该装置的反应沉降器与再生器为同轴式，容器高度40米有余。在搭设时，需采用满堂搭设的方式，再生器内部，自容器底部开始搭设，共四层，高度30米；沉降器内部自41米位置开始搭设，共搭设三层，高度10米。在容器扩径时的，采用外挑式。结合两器的检修施工方案，脚手架分层搭设，每层铺满跳板，同时结合吊装方案，以不影响内件的吊装为目的，在施工过程中也需要频繁和及时地调整。在内件回装时，采用同样的方式进行脚手架的搭设。另外，在两器内作业属于受限空间作业范畴，要做好充分的安全防护措施。

5脚手架检查和验收

架手架搭设完毕后，架子工应首先进行自检，然后上报项目安全管理人员与脚手架使用人员/班组一起检查验收，并填写相应的检查验收交接记录，对验收中提出的问题必须立即整改并再次验收，直到双方对其脚手架的安全性认可为止。

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项目部安全环保部根据检查验收结果，挂上醒目的标示牌，符合规定的挂“合格，可以使用”（标志牌为绿底黑字，）后方可使用；不符合规定的挂“不合格，禁止使用”标牌（标志牌为红底黑字），并下发“隐患通知书”限期整改，重新检查验收，直至合格挂牌后方可使用。

经检查合格的脚手架、护身栏、脚手板、安全网等影响班组施工时，如需拆改时应由架子工完成，其他人员不得拆改。

大型脚手架的验收由项目安全环保部主持，生产部门、使用班组及架子工负责人联合检查验收。

6脚手架使用、维护和保养

脚手架的使用

在脚手架上移动设备或零部件时，要轻搬轻放；不要在架子上放置太多的物品和上太

多的人员，以防架子平台超重。

当施工需要部分改动架子结构时，必须经架子工负责人同意并由架子工负责改动，施工人员和其它人员不准私自改动架子的结构；对脚手架作较大的改动时应经过安全办公室和生产办公室的批准。

在雨季、冬季要经常检查脚手板、斜道板和跳板上有无积水、积雪等杂物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

操作层施工荷载不得超过270KG／平方米，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。

脚手架的维护和保养

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设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全，并设台帐做好检查记录。

做好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。

严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。

7脚手架拆除技术措施

拆除前的要求

拆除前需要经过上级有关安全环保部检查批准后才可进行。做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查脚手架的安全性能。拆排栅前要检查上面是否有杂物、电线、水管等临时设施，必须清除干净后拆除；地面上相关部门设置警示牌，并安排人员在入口看守，禁止非相关人员进入警戒区域，当这些准备工作做好后，才可着手拆卸。

脚手架的拆除措施

应由上而下按层按部拆除，挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→大横杆→小横杆→立杆。

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不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，若高差大于两步，应增设连墙件加固。

拆除后架体稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各

标准节时，应防止失稳。

当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

拆除棚架时应注意由上到下，由外到内，不准上下同时作业，并在拆卸前会同工地负责人研究拆卸防范措施。施工员在现场负责监督指挥。拆卸相应层要有施工管理人员监督巡视。

严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先增设连墙件加固。

拆架时拆下来的材料堆放在平桥上的负荷量不得超过200kg/m2。拆除下来的螺栓要放入工具袋，构件要放入工具箱内，拆下来的钢管、脚手板、踢脚板要用绳绑好，由相应层传至卷扬机处运落或传递到地面，严禁高空向下抛掷。

运落下来的材料，由于现场限制，必须及时组织汽车将材料运走，倒车时应有人指挥。拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。拆下来的钢管要定期重新外刷防锈漆。弯管要调直，扣件要上润滑油。

参与拆架人员精神要集中，严禁吸烟，互相监督，互相配合，要听从指工长各执勤人员指挥。另外，梅花扳手等工具用细软绳系于腰间，以防不慎跌落伤人。拆架时应注意自己的位置是否安全，要佩戴安全带。遇恶劣天气应停止作业。

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8质量保证措施

脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：搭设完毕后；

施工中中途停止使用超过15天，在重新使用前；

在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；

在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时；

操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。

外观质量：脚手架钢管颜色一致。

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9安全施工措施

安全施工管理措施

为杜绝安全事故的发生，牢固树立“安全第一”，“预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，认真落实有关“安全生产”、“文明施工”的有关规定，制定如

下安全措施：

严格执行《建筑工程劳动安全卫生监督规定》、《建筑工程职业安全卫生设施和技术措施验收办法》。

安全负责人员现场跟踪监督，检查安全措施执行情况。

制定《安全奖罚制度》，对违反指挥和违章操作人员要严格处理。

具体安全施工措施

材料使用安全措施

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扣件的紧固程度宜在40～，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。

钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

钢管与扣件均要现场取样送检，合格后方可使用。

脚手架搭设时的安全措施

脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水，不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

搭设过程中划出工作标志区，拉扯警戒绳，并配备现场安全员，禁止行人随便进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，架子工要听从指挥，严禁在无人指挥下作业。

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开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。

在搭设过程中应由安全员、架子工长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到施工要求后挂合格牌。

脚手架上施工作业的安全措施

结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，本方案使用的脚手架同时作业层数不超过二层。

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当作业层高出其下连墙件以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。

各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。

定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

脚手架拆除的安全措施

脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业的架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。

拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。

架体拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。

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拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。

拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下半时，不应留下隐患部位。

拆架时严禁碰撞脚手架附近管道、设备、仪表等，以防止其造成其他事故。

在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。

所有脚手板，应自外向里竖直搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆除的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁抛掷。

六级风以上（含六级风）时停止拆除脚手架施工。

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其它HSE风险控制及消减措施见《危害识别、评价和消减措施》。

10常用脚手架的搭设尺寸表

11劳动力、材料及机具配备

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劳动力配备

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材料配备

机具配备

12工作安全分析表（JSA）

新版

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修订版

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