11号口门4标输水管道静水压试验方案(14.4)讲解

CB01 施工技术方案申报表

说明:本表一式 4 份,由承包人填写,监理机构审核后,随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。

渭南市石堡川水库2014年骨干渠道改造工程管道静水压试验工作方案

编制:李志强

审核:从国强

批准:姚志全

2015年12月14日

压力管试压方案

一、工程概况

该工程共计DN1200预应力钢筋砼管600.5米,现已施工270米,现根据《给排水管道工程施工及施工验收规范》规定和业主、设计单位方面的要求,管道验收应对管道的强度严密性进行试验。

管道设计压力

表5 PCP管道内水压力设计成果表

二、编制依据

1)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。

2)《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)。

3)《混凝土压力管道》(AWWA M9)。

三、试验目的及方法

试验方法采取管道注水静水压试验。

静水压试验的主要目的是验证管道及各附属建筑物是否满足设计工况,在工程投入运行前发现并解决质量问题。

1)检验输水管道安装质量、材料质量、井室设备的安装质量,发现并

解决存在问题,确保工程质量合格安全投入运行。

2)为工程运行前安全性评估、顺利投入运行提供技术保障。

3)结合静水压试验,对工程初期运行可能涉及到的有关问题进行研究

并取得部分初期运行所需的技术数据。

静水压试验工作大体上分准备期、充水期、观察期、评价及完善期四个阶段。

四、试验具备条件

1)工程完工且通过分部验收,重点检查管道接缝处理、管道清理、内

防腐完工情况。

2)检修阀、空气阀等阀件设备调试完成,前期相关试验完成。

3)管道设备系统验收完成。

4)试验指挥机构成立,分工明确,职责清晰。

5)编制应急预案,成立应急小组。

6)试验前各岗位培训,熟练掌握操作规程。

7)各项准备工作到位,经监理人检查符合要求后即可实施,充水水源

应确定可靠,静水压试验仪器到位齐全,并需通过设备专业检测部

门检定合格。

五、试验前准备工作

1)试验前完成工作:

①管道杂物清理.

②根据闸阀不同使用功能进行相应打开和关闭。

③试压水源就采用自来水;

④试压管道长度,一般不宜大于1.0KM。

⑤试压强度不小于0.4Mpa

⑥水泵、压力计安装在试验段的两端部与管道轴线的支管上

⑦后背应设在原状土或人工后背上,土松软时应采取加固措施

六、水压试验压力要求

①试验压力取值采用《给水排水管道工程施工及验收规范》规定:当管道工作压力P≤0.6MPa时,管道水压试验取值为1.5P。

②试验压力一般不大于试验段内最不利点管材的设计工作压力;

③试验压力不得小于正常运行通过加大流量时的管线内水压力。

6)压力表安装位置

每段安装两个压力表,分别安装在上下游两端临近的空气阀上(注:

堵板上)。

七、堵头设计

在管线末端应设置后靠背,用以支撑管道内压传出的推力。

堵板

堵板复核受力条件,必要大于管道压力。

八、静水压力试验步骤和工作流程

1)试验基本步骤:

试验前准备注水试压结果判定合格泄压排水

2)试验工作流程

九、静水压力试验实施

1)注水

试验前各项工作准备就绪,报请现场试验小组验收,经现场试验小组批准后,方可进行管道充水工作。

在既定两端处安装流量计通过DN100的供水管线,控制注水流量,以较慢速度进行,注水流速在0.3m/s之内,以减少余留空气量及水锤压力。

充水过程及注意事项:

①充水前必须打开试验段内排气阀;

②充水时,先不安装试压装置,利用管道法兰孔自由注水,待快注满管道时,再安装试压装置,继续注水。充水速度要缓慢,充水时间大于等于72小时,充满水后,用试压泵向管内注水;

③管道注水时应将管段内排气阀前半球阀全部打开,进行排气,如排气阀排气不良,或有漏水现象,应及时通知阀件厂家专业人员进行检查、维修,直到满足要求为止。

④充水完成后,关闭注水口及阀门,逐个检查各个阀井及沿线管道是否存在漏水现象。

⑤每个阀井处安排专人把守,随时开关阀门,确保充水安全。

2)管道浸泡

试验管段灌满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水

压试验,浸泡时间不少于72小时。

3)水压试验

①开始水压试验时,先进行预试压,将管道内水压缓缓地升至试验压力,采取逐步缓慢分级升压,每次升压以0.1MPa为宜;

②在加压泵处安装两个压力表,以便复核压力读数,避免错误;

③每升一级后稳压不少于15分钟,分级升压过程中,每升一级应检查闸阀、管身及接口,无异常现象时再继续升压;

④升压过程中,发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。

⑤升至水压试验压力值后稳压2小时。期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力。最大压降不得大于0.03MPa, 进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格;注水补压到试验压力时稳压2小时,当实际渗水量小于允许渗水量4.7L/min·km时判定合格。

⑥检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。

⑦管道水压试验合格后,应立即利用排空井排水以解除管道内水压力;

⑧填写试压记录(见附表1),经有关人员签字后归档。

4)试压作业注意事项

①管内注水时,工作人员24h值班,沿线巡查管线及各种阀门是否工作正常。管道内灌满水后仍需充足排气至排气孔出水为止。当试验过程中,出现管压升不上去、管堵损坏、渗漏较大时,应立即停止试验,找出原因,采取有关措施后,方可重新试验。

②管道渗漏量主要由实验过程的温度变化、管内残留少量空气和混凝土管芯少量的吸水确定,但无论所测渗漏量为多少,所有可见渗水点及接头均视为不合格,应及时修补。

③水压试验时严禁对管身,接口敲打或修补缺陷,遇有缺陷,作出标记,卸压后修补。对压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道,无法修补的应予拆除。

十、质量保证措施

1)对试压设备、压力表(精度1.5级,最大量程为试验压力的1.5倍,

表壳的公称直径不应小于150mm,使用前应校正)、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查,确保系统的严密性。水泵、压力计应安装在与管道轴线相垂直的支管上。

2)管道静水压试验必须按制定的原则、方法、步骤执行,即保证输水管线在规定内水压力作用下的安全可靠性和管线的水密性,同时检验管线接头配置的限制性接头系统、止推系统以及相关管道配件如阀门、测流设施、组合空气阀等装置性能,检查堵头的支撑安全。阀井阀门厂家代表必须到场,随时解决阀门的突发问题。

3)管线应缓慢注水,使管内空气由排气阀排出,尽量减少管内残留空气和波涌压力,以免试验时管内积存空气较多,使试验压力读数不正确,造成压降假象。

4)管线必须按规定时间保持有压状态,以使管芯混凝土完全吸水饱和,避免管线加压试验时,因管壁仍在吸水,产生压降造成管线渗漏的假象,同时也可为正确确定裂缝位置提供足够的时间。

5)堵头可以采用闸阀代替。

十一、安全保证措施

1)管道打压试验安全技术措施

①、必须按规定配置操作人员,操作人员应经过安全技术培训。严格进行安全技术交底,严格按安全技术规范施工,杜绝各种违章指挥和违章作业行为的发生。进入施工现场人员必须配戴安全帽,否则不允许进入施工区域作业。建立不定期检查制度,查现场、查隐患、查事故处理,发现问题立即整改,对于危急情况立即停工,及时采取措施排除险情。

②、静水压试验时从安全考虑,严禁采用气体介质进行试压。打压过程中,配专人负责巡视。闸阀井、排气井等主要井口必须上盖,严禁开口,防止人员掉入,发生磕碰、伤亡。

2)临时用电安全技术措施

①、施工现场一旦发生触电事故,必须立即切断电源,抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。

②、移动式发电机供电的用电设备,其金属外壳或底座,必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。打压电动机具必须由电工接线与拆

卸,并随时检查机具、缆线和接头,确认无漏电。

③、施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱,实行三级配电。电动工具应设置各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”制,严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。

十二、需要投入试验和通讯设备

需要投入试验和通讯设备一览表

十三、应急处理措施

编制应急预案,建立应急处理机构,配置专用车辆和抢险物资、设备,接受应急处理小组统一指挥和工作协调。

1)成立应急处理小组

①试验工作指挥组成立应急处理小组,组长由试验组组长担任,副组长由试验组副组长担任,组员由试验组成员担任。负责统一指挥、调配各

项目部应急小组进行抢险处置工作。设立应急联系电话及当地有关部门联络电话,配齐应急所需的设备物资。

②应急所需的设备和设施

应急处理小组办公室固定地点值班,实行24小时值班制度。各项目部专置固定通勤车一辆,确保一旦发生事故,能及时到达事故地点。

③应急通讯电话

应急处理小组:待定

当地急救电话:120

2)应急处理措施

①PCP管爆管应对措施

⑴事故可能发生的地点、原因、性质和后果

地点:PCP管路沿线

原因:加压过程中,PCP管管口部位或管道薄弱部位承受压力过大。

性质和后果:管道爆裂

⑵事故发生的应急措施

巡视人员一旦发现有爆管出现,立即通知值班人员。值班人员应立即通知加压人员停止加压,命令排空井值班人员及时排水,释放管内压力。然后通知相关人员及时到达事故发生地点,分析事故原因,安排解决办法。

②阀门漏水应对措施

⑴事故可能发生的地点、原因、性质和后果

地点:各阀井处

原因:加压过程中,由于安装时出现疏漏未将杂物清除。

性质和后果:阀门漏水

⑵事故发生的应急措施

阀井处值班人员一旦发现阀门漏水,及时通知值班人员停止加压加水。值班人员通知相关人员到达事故现场,分析事故原因,及时处理。

附表:注水法试验记录表

注水法试验记录表

说明:表中q=W*1000/T*L;q:实测渗水量((L/min·m);W:恒压时间内补入水量(L);T:从开始计时到保持恒压结束的时间(min);L:试验管道的长度(m)

施工单位:试验负责人:

监理单位:设计单位:

建设单位:记录员:

管道水压试验方案计划(完整编辑版)

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位

一、工程概况 本标段为土建施工X标,负责XXXXX分水口门至XXXXX(包括XX支线)土建施工(包括XX加压泵站)。试验段桩号XX0+630—XX0+980,全长350m,全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求,给水管道工程安装完成后,检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 (1)XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》;(2)《施工合同》; (3)施工图及设计技术要求; (4)国家现行法律法规及标准 (5)本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-2008)以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道工程技术规程(DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍,即为管道工作压力为0.36MPa,设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa,故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa,最小刻度 0.02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择:由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计:采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用

给水管道水压试验方案

DN700给水管道水压试验方案 一、试验管段: 1、DN700给水管道全部制作完毕,外观经检查全部合格,焊缝经无 损检测全部合格后,按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段:DN700,全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上,用50T顶镐2个。 二、试验注意事项: 1、水压实验应在规定场地进行,并应进行安全检查,非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净,水温不低于15 ℃,最高温度不超过100℃。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内,表盘直 径不小于100,精度不低于1.5。表的量程为25 Mpa , 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求: (一)准备工作 1、管道水压试验前,除接口处,管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计,如管段中有阀门,必须使 于其处开启状态,严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 (二)注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水,应从管道的下游缓慢灌入。

2、排气孔出水后,将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa,管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后,缓慢升压到试验压力12.5 MPa后,稳 压10min,再将试验压降至0.8MPa设计压力,保持30 min,对所 有焊接接头和连接部位进行检查,如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓,严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后,方可卸压。 3、水压试验后,应及时将水排净。操作者做好记录,检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开,缓慢放水,以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准: 压力不降,无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时,流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中,排放管的截面积不 得小于被冲洗管截面积的60%。排水时,要缓慢,不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行,以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合 格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并应及时吹干。

管道水压试验方案讲解学习

管道水压试验方案

西安草堂集中供热工程(热源厂) 工艺管道系统 水压试验专项方案 编制: 审定: 批准: 上海天德建设集团有限公司 草堂热源厂项目部 二零一七年八月十七日

目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (1) 3 试压要求与程序 (1) 3.1 试压要求 (1) 3.2 试压工艺流程 (1) 4 试验准备 (2) 5 压力试验 (3) 6 试压共检 (4) 7 管道泄压 (5)

1、工程概述 西安草堂集中供热工程(热源厂)工艺管道系统包含:蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线,为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成,特编制本方案。 2、编制依据 2.1 现场施工图纸及设计文件; 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010; 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011; 2.4 《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇 3、试压要求与程序 3.1 试压要求 3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离,无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力,且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时,应征得建设/监理和设计单位同意,并符合下列规定: a)管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时,按管道的试验压力进行试验; b)管道试验压力大于设备的试验压力,且设备无法隔离,设备的试验压力大于或 等于管道试验压力的70%时,按设备的试验压力进行试验。 3.2 试压工艺流程 管道试压前,应对已焊接好的管道进行必要的检查,检查合格后,才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。

规范的给水管道水压试验方法

本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)制定。(GB50242-2002)规定:“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验,室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压

按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按(GB50242-2002)规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.

管道水压试验施工方案

R20907-01 施工方案 工程名称:国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程 方案名称:厂区管道水压试验施工方案 编制部门:贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人: 审核: 批准: 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日

目录 1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。

管道试压的目的,是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求,也对承载管架及基础进行考验,以保证正常运行使用,它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压,检查管道的强度,为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管,管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号:(仅作参考,可能与实际情况有所出入)

3 施工准备及应具备的条件 3.1施工准备 不可同正式合同材料混淆。 1.5级,即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数,表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 3.2水压试验应具备的条件 3.2.1水压试验前必须对管道节点、接口进行认真的检查。 3.2.2对管道的排气系统(排气阀)进行检查和落实。 3.2.3落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全,工作状况是否良好。 3.2.4试压管段的所有敞口应堵严,不能有漏水现象。 3.2.5试压管段不得采用闸阀作试压堵板。堵板按规范要求设置,且与不进行水压试验管道安全隔离。 3.2.6对参加水压试验的工作人员进行安全技术交底。 3.2.7试压方案编制完毕,并且审批完成。

压力管道水压试验记录

压力管道水压试验记录 从中国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后,“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中,将压力管道定义为:“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。 国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)中,将压力管道进一步明确为“利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道”。这就是说,所说的“压力管道”,不但是指其管内或管外承受压力,而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。 国务院颁布的《特种设备安全监察条例》明确规定:压力管道和锅炉、压力容器、起重机械并列为不安全因素较多的特种设备。 国家质检总局2014年10月30日发布的《质检总局关于修订《特种设备目录》的公告(2014年第114号)》所附特种设备目录目录

8000项中该定义改为:压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。

给水管道水压试验方案

给水管道水压试验方案 管 道 水 压 试 验 方 案 编制: 审核: 审批: -市政工程有限公司 2016年9月15日 一、工程概况 - 给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管,再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。管道试压标准:1.0MP。 二、试验目的 根据设计、规范要求,给水、再生水管道工程安装完成后,检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 (1)《招标文件》 ;

(2)《施工合同》 ; (3)施工图及设计技术要求; (4)国家现行法律法规及标准; (5)本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-2008)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。四、试压前准 备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa,最小刻度 0.02MPa,管道一端设一个压力表。(压 力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择:由管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计:采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会 因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 5、水源设计:水源采用饮用水,地下水无污染。直接采用地下水即可。 2 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、对打压管段回填,根据标准规定,管道上覆土不得低于50cm。 8、将打压 段两端的千斤顶全部固定到位,方才进行打压。 9、打压设备进行组装 (1)在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。

管道压力试验方案..

发放编号:文件编号: 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日

管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 批准日期:年月日 目录 1.适用范围 (1)

2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10.职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1:水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2:管道水压试验组织机构 (12)

1.适用范围 本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道,管道级别为GC2级材质为20#,管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下: 设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度(合成塔进气)常温——280℃ 3.2 水压试验范围: 水压试验范围包括合成系统全部本体管道,即:管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求: 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为:

给水管道水压试验方案设计

陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目 硫回收装置 埋地管道试压/闭水试验方案 编制:董大成 审核:王永伟 审定:王龙 中化二建集团有限公司 2017年5月2日

目录 一、工程概况 (1) 二、试验目的 (1) 三、试验依据 (2) 四、试压前准备工作 (2) 五、注水与排气 (3) 六、水压试验 (3) 七、闭水试验 (4) 八、水压试验安全施工措施保证措施 (4) 九、安全保证措施 (4) 十、安全施工措施 (5) 十一、临时用电安全技术措施 (5) 十二、主要投入设备 (6)

一、工程概况 陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置的地下管道工程,包括界区内的循环水、消防水、生产水、生活水、生活污水、工艺管道等系统的地下管道。管道明细如下: 名称规格型号材质标准单位数量输送流体用无缝钢管Φ114.3×4.78 20 GB/T8163-2008 米236 输送流体用无缝钢管Φ114.3×8.56 20GB/T8163-2008 米150 输送流体用无缝钢管Φ168.3×7.11 20GB/T8163-2008 米 4 输送流体用无缝钢管Φ168.3×4.5 20GB/T8163-2008 米21 输送流体用无缝钢管Φ26.7×2.87 20GB/T8163-2008 米 2 输送流体用无缝钢管Φ219.1×7.0420GB/T8163-2008 米172 输送流体用无缝钢管Φ219.1×6 20GB/T8163-2008 米41 输送流体用无缝钢管Φ48.3×3.68 20GB/T8163-2008 米0.5 输送流体用无缝钢管Φ60.3×3.91 20GB/T8163-2008 米64 输送流体用无缝钢管Φ88.9×4.78 20GB/T8163-2008 米49 输送流体用无缝钢管Φ73×4.78 20GB/T8163-2008 米10 输送流体用无缝钢管Φ323.8×6.35 20GB/T8163-2008 米61 埋地管道设计压力及试验压力见下表: 管道设计压力、试验压力表 单位:MPa 序号管道名称系统管网压力设计压力试验压力 1 生产给水管道(IW)0.40 0.80 1.2 2 生活给水管道(SW)0.30 0.80 1.2 3 循环冷却给水管道(CWS)0.45 0.80 1.2 4 循环冷却回水管道(CWR)0.2 5 0.80 1.2 5 生产污水管道(OWW)0 0 闭水试验 6 生活污水管道(SD)0 0 闭水试验 二、试验目的

(完整word版)压力管道压力试验方案

贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂 压 2016年12月25日

一、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008) 3 、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010) 4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011 7 K4+000~K4+860(DN700/DN400管段)860m K8+000~K9+000(DN700/DN400管段)1000m; K8+000~K9+769(DN700/DN400管段)1000m; 2.2压力设计要求 工作压力:0.4Mpa 试验压力:0.8Mpa

2.3试压标准 强度试验压力为0.8Mpa,压力表升至试验压力0.8MPa,稳压15min 钢管无压力降,降至工作压力后稳压30min,无渗漏为合格。 三、试压前准备 3.1人员组织及职责 成立以项目经理为组长,技术总工为副组长的压力试验领导小组。 的1.3~1.5倍,精度等级不低于1.5,表盘直径不小于150mm,使用前经过校准并有校准证书,配备压力表3块(2块备用)。 (3)加压设备与试压管道间临时连接管道组件。 (4)现场水源就近采用绿化用水。 3.4施工现场准备: (1)管道系统全部按设计文件安装完毕;

(2)管道支架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格(包括焊缝探伤质量合格); (3)焊缝及其它应检查的部位; (4)试压用的临时加固措施安全可靠,需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板,并有明显标志; (5)试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求; DN700Q =πr2×L=π(0.35)2×1000=384.73=384.7T DN400Q =πr2×L=π(0.2)2×1000=125.63=125.6T 5. 管线单根水压用水量:(K4+000~K4+860段) DN700Q =πr2×L=π(0.35)2×860=330.83=330.8T DN400Q =πr2×L=π(0.2)2×860=108.03=108.0T 6. 管线单根水压用水量:(K8+000~K9+000段)

压力管道水压试验

压力管道水压试验 一、水压试验前,施工单位应编制的试验方案,其内容应包括: 1、后背及堵板的设计; 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计; 3、加压设备、压力计的选择及安装的设计; 4、排水疏导措施; 5、升压分级的划分及观测制度的规定; 6、试验管段的稳定措施和安全措施。 二、试验管段的后背应符合下列规定: 1、后背应设在原状土或人工后背土,土质松软时应采取加固 措施; 2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 三、采用钢管、化学建材的压力管道,管道中最后一个焊接接口完 毕一个小时以上方可进行水压试验。 四、水压试验管道内径大于或等于600mm时,试验管段端部的第一 个接口应采用柔性接口,或采用特制的柔性接口堵板。 五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定: 1、采用弹簧压力计时,精度不低于1.5级,最大量程宜为试 验压力的1.3~1.5倍,表壳的公称直径不宜小于150mm, 使用前经校正并具有符合规定的检定证书。 2、水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直 的支管上。

六、开槽施工管道试验前,附属设备安装应符合下列规定: 1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格; 2、管道附属设备已按要求紧固、锚固合格; 3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度; 4、未设置支墩、锚固设施的管件,应采取加固措施并检查合 格。 七、水压试验前,管道回填土应符合下列规定: 1、管道安装检查合格后,应按本规范第4.5.1条第1款的规定 回填土; 2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 八、水压试验前准备工作应符合下列规定: 1、试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象; 2、试验管段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除 器、安全阀等附近; 3、水压试验前应清除管道内的杂物。 九、试验管段注满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再 进行水压试验,浸泡时间应符合表9.2.9的规定:

给水管道水压试验方法及灌水试验

给水管道水压试验方法 依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)制定。 (GB50242-2002)4.2.1规定:“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍,但不得小于0.6MPAa。 检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过0.05 MPAa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h,压力降不得超过0.05 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.” 给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验. 室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压 按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压. 然后按(GB50242-2002)4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力. 注: 1. 可以按上述方法分别对室内冷水系统和热水系统进行压力试验; 也可以用连接软管将冷,热出水口连通,一次完成内冷水系统和热水系统的压力试验. 2. 进户总水阀关闭严密与否是准确完成压力试验的关键,若总水阀不能关 闭严密,则应该将室内给水管道与室外给水管网分离,然后进行室内给水管系统压力试验. 3. 管道排空是为了保证室内给水管系统试压泵压力试验的准确性,一定要认真做好.

dn2000输水管道压力试验方案

徐州市骆马湖水源地及第二地面水厂 (10标) 管 道 压 力 试 验 方

案 编制人:陆永平 审核人:刘刚 编制单位:开封黄河工程开发有限公司

目录 1、编制依据 (02) 2、工程概括 (02) 3、试验分段情况 (02) 4、管道水压试验前准备 (03) 5、试压时的要求机安全措施 (08) 6、异常情况排除 (09) 7、水压试验的要求和标准 (10)

该该标段为徐州市骆马湖水源地机第二地面水厂工程(施工10 标段)球墨铸铁管道为DN2000供水管道全长16000M,按设计图纸及规范要求分段打压,我部拟作如下的试压方案: 一、编制依据 1、施工图设计及给排水管道工程施工及验收规范; 2、施工现场实际情况: (1)水源分布; (2)钢管及球墨铸铁管三通分布情况 二、概况 徐州市骆马湖水源地机第二地面水厂工程(施工10 标段)DN2000输水管线全长6.3Km,从B21+989~B28+310,整个管道为双管同槽敷设。试压采用注水法,压力为1.0Mpa,分段长度原则上不大于1KM。 三、试验分段情况 分段的原则为①钢管分布地段;②打压段落内有排气阀门;③能协调到水源;④两端有砼镇墩后靠。 由于是双管同槽施工,各作一个单体依次打压,按桩号分段情况如下:第一段:B28+310~B26+917:全长1393米,试压水源从临近自来水管道接入,或从已完成压力试验的邻近管道内抽取。进水口考虑在钢管上开孔,盲板设置在B+310的钢管处。 第二段:B26+917~B25+784:全长1133M,盲板设置在两头钢管处,试压水源用七吋泵自临近水塘中抽取,进水口设在两头钢管中的一头,用水自完成压力试验中的管节中抽取。打压过程中的排气可由B26+712排气孔中排出。

给排水管道水压及闭水试验专项方案

. 新疆中泰昆玉新材料有限公司120万吨/年PTA项目 全厂地下管网 水压及闭水试验 专项方案 编制: 审核: 批准: 会签:安全: 质量:

中国化学工程第十三建设有限公司日15月9年2017. . 目录 1编制依据 (1) 2工程概况 (2) 3压力管道的水压试验方法 (3) 3.1试压材料及设备 (3) 3.2压力试验准备阶段应注意问题 (3) 3.3水压试验流程 (4)

4无压管道闭水试验 (8) 4.1主要材料及设备 (8) 4.2闭水试验应具备条件 (9) 4.3闭水试验方法 .................................................................... 10 5、试验注意事项 (12) 6、安全保证措施 (12) 1编制依据 . .

1.1本合同工程招标文件及补充说明、设计图纸说明及技术规范的相关要求。 1.2国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规,GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》、SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规程》等。 2工程概况 新疆中泰昆玉新材料有限公司120万吨/年PTA项目全厂地下管网。 2.1工业原水系统(暂定):工业原水管道由厂区南侧工业供水干管埋地接入界区,引至综合级水站装置界区后向生产消防水池补水。原水系统管采用枝状管网布置。共计1188米,DN600 Q235B。 2.2雨水系统:接纳厂区雨水和各单项工程的排出的清洁废水(未受有机物污染),经雨水泵提升后排入厂外市政雨水管网。厂区雨水管采用聚乙烯(HDPE)双壁波纹管,共计:9084米,DN400-1500。 2.3消防给水系统:消防给水管道自综合给水站生产水消防水池吸水管起,经消防泵组加压后供厂共各装置发生火灾时的消防用水和PTA 主装置工艺事故喷淋用水。消防系统管道采用环状管网布置。厂区消防给水管DN≤150mm采用低压流体输送用焊接钢管(GB/3091-2015),DN>200mm采用普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY/T5037-2012)。共计9967米,DN100-600。 管道的试验长度,压力管道不宜大于1km;无压管道的闭水试验,条

室内采暖管道水压试验记录

工程名称:平顶山美邦西湖印象花园F楼编号:001 致:河南成功工程管理有限公司(监理单位) 我单位已完成了F楼采暖管道压力试验工作,现报上该工程报验申请表,请予以审查和验收。 承包单位(章):泰宏建设发展有限公司 项目经理: 日期:____________________________________ 审查意见: 项目监理机构_____________________________ 总/专业监理工程师____________________________ 日期____________________________ 注:本表各相关单位各存一份 专业文档供参考,如有帮助请下载。

室内采暖管道水压试验记录 表11.3.36(钢管及无缝管)GB50242-2002

工程名称:平顶山美邦西湖印象花园G楼编号:001 致:河南成功工程管理有限公司(监理单位) 我单位已完成了G楼采暖管道压力试验工作,现报上该工程报验申请表,请予以审查和验收。 承包单位(章):泰宏建设发展有限公司 项目经理: 日期:____________________________________ 审查意见: 项目监理机构_____________________________ 总/专业监理工程师___________________________ 日期___________________________

注:本表各相关单位各存一份 室内采暖管道水压试验记录 表11.3.36(钢管及无缝管)GB50242-2002

室内采暖管道压力试验 报验申请表 工程名称:平顶山美邦西湖印象花园H 楼 编号:001 致:河南成功工程管理有限公司 (监理单位) 我单位已完成了 H 楼采暖管道压力试验 工作,现报上该工程报验申请表,请予 以审查和验收。 承包单位(章): 泰宏建设发展有限公司 项目经理: _________________________________ 日 期:_____________________________________ 审查意见: 监理(建设)单 位验收结论 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人)

给水管道水压试验方案(完整版)

给水管道水压试验方案 一、工程概况 本工程为汉阳区磨山村城中村改造开发E地块工程(一期)一标段,A11#、B08/09#为33层,C02#为32层。本工程供水系统竖向分区供水:本工程1~2层住宅用水由市政给水管网直接供水,供水压力为0.27MPa,下行上给。住宅加压给 水系统分为四个区,共设二套变流恒压加压泵组。生活加压给水设备设于给水加 压泵房。划分具体如下:一区为3~10层,二区为11~18层,三区为19~26层,四区 为27~33层(C02#楼为32层)。一区二区合用一套低区生活给水泵组,低区加压 水入口压力为0.70MPa;三区四区合用一套高区生活给水泵组,高区加压水入口 压力为1.10MPa。给水管为PP-S内涂塑钢塑复合管,采用减压阀分区,入户压 力超0.35Mpa时采用支管减压;进户给水管为PPR塑料管。 二、具体方案 依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)第4.2.1条要求:室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。 检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳定1h,压力降不得超过0.05MPa,然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。 1.压力试验准备阶段应注意问题: ①、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成, 安装质量符合有关规定。 ②、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 ③、试验用压力表已校验,仪表外观齐全,铅封、未脱落,并在周检期内, 其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍,压力表不得少于 2块。 ④、符合压力试验要求的液体(水)已经备齐。 ⑤、按试验的要求,管道已经固定。 ⑥、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 ⑦、待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 ⑧、试验前,向系统充水时,应将系统的空气排尽。 ⑨、试验时,环境温度不应低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措

给排水管道水压和闭水试验专项方案

. . . 新疆中泰昆玉新材料有限公司120万吨/年PTA项目 全厂地下管网 水压及闭水试验 专项方案 编制: 审核: 批准: 会签: 安全: 质量: 中国化学工程第十三建设有限公司 2017年9月15日

目录 1编制依据 (1) 2工程概况 (2) 3压力管道的水压试验方法 (3) 3.1试压材料及设备 (3) 3.2压力试验准备阶段应注意问题 (3) 3.3水压试验流程 (4) 4无压管道闭水试验 (8) 4.1主要材料及设备 (8) 4.2闭水试验应具备条件 (9) 4.3闭水试验方法 (10) 5、试验注意事项 (12) 6、安全保证措施 (12) 1编制依据

1.1本合同工程招标文件及补充说明、设计图纸说明及技术规范的相关要求。 1.2国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规,GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》、SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规程》等。 2工程概况 新疆中泰昆玉新材料有限公司120万吨/年PTA项目全厂地下管网。 2.1工业原水系统(暂定):工业原水管道由厂区南侧工业供水干管埋地接入界区,引至综合级水站装置界区后向生产消防水池补水。原水系统管采用枝状管网布置。共计1188米,DN600 Q235B。 2.2雨水系统:接纳厂区雨水和各单项工程的排出的清洁废水(未受有机物污染),经雨水泵提升后排入厂外市政雨水管网。厂区雨水管采用聚乙烯(HDPE)双壁波纹管,共计:9084米,DN400-1500。 2.3消防给水系统:消防给水管道自综合给水站生产水消防水池吸水管起,经消防泵组加压后供厂共各装置发生火灾时的消防用水和PTA 主装置工艺事故喷淋用水。消防系统管道采用环状管网布置。厂区消防给水管DN≤150mm采用低压流体输送用焊接钢管(GB/3091-2015),DN>200mm采用普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY/T5037-2012)。共计9967米,DN100-600。 管道的试验长度,压力管道不宜大于1km;无压管道的闭水试验,条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。 2.4系统压力试验 厂区消防给水系统 1.8MPa 工业原水系统 1.0MPa

压力污水管道水压试验方案

DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案 1工程概况: 本工程DN1000压力污水管道, 位于黄山大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米,球墨铸铁管,采用开槽施工,胶圈承插连接,承插T型接口。目前该管道已安装完毕,按照给排水相关验收规范要求,当管道工作压力大于或等于0.1MPa时,必须进行压力管道的强度水压试验,合格后方可埋土隐蔽。 2管道试验压力的选择 管材种类工作压力P试验压力 钢管P P+0.5且不应小于0.9 铸铁及球墨铸铁管≤0.52P >0.5 P+0.5 预应力、自应力混凝土管≤0.6 1.5P >0.6 P+0.3 现浇钢筋混凝土管渠≥0.1 1.5P 一、相关规定及具体试验步骤: 1)由于本管道敷设在经夯实后的土层表面;土质较硬,同时管件的支墩已达设计强度,无须采取加固措施,可直接试压。对于不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。由于全部的管长小于0.1km,且材质均为球墨铸铁管,按照相关验收规范,可一次进行整段试压,无须分段。 2)管道水压试验时,当管径≥600mm时,试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板;水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上;试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器等附件。已设置的这类附件必须设堵板,控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象。 3)试验管段灌满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压:无水泥砂浆衬里,不少于24h;有水泥砂浆衬里,不少于48h;预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠;管径小于或等于1000mm,不少于48h;管径大于1000mm,不少于72h。 4)具体试验步骤: (1)提前做好准备工作,相关工具、设备各就各位,相关的配合人员组织安排好,分

管道水压试验方案(完整版)要点

XXXX市XXXXXXXX工程XXXXXXXXX X程 第XXX单元XXX施工第X标段 合同编号:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】XXXX 管 道 试 项 方 XXX施工单位 一、工程概况 本标段为土建施工X标,负责XXXX)分水口门至XXXXX(包括XX支线)土

建施工(包括XX加压泵站)。试验段桩号XX0+63—XX0+980全长350m全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯(PVC-S给水管道。 二、试验目的根据设计、规范要求,给水管道工程安装完成后,检验打压段管材衔接 处 是否密封不漏水, 检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 (1)XX市XXXXXX工程XXXXXXX X程第X计单元施工第X标段《招标文件》;(2)《施工合同》; (3)施工图及设计技术要求; (4)国家现行法律法规及标准 (5)本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道工程技术规程(DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍,即为管道工作压力为0.36MPa,设计压力为0.54MP&依规范 要求至少达0.8MPQ故此次试验压力取0.8MP& 四、试压前准备工作 1 、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用0-1.0MPa,最小刻度0.02MPa,管道一端设一个压力表。(压力 表使用前必须拿到计量局进行校正, 并出具证明),压力计要安装在试验段低端 部位。 3、盲板选择:由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计:采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用

压力管道水压试验

压力管道水压试验 一、水压试验前,施工单位应编制的试验方案,其内容应包括: 1、后背及堵板的设计; 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计; 3、加压设备、压力计的选择及安装的设计; 4、排水疏导措施; 5、升压分级的划分及观测制度的规定; 6、试验管段的稳定措施与安全措施。 二、试验管段的后背应符合下列规定: 1、后背应设在原状土及人工后背土上,土质松软时应采取加固措施; 2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 三、采用钢管、化学建材管的压力管道,管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。 四、水压试验管道内径大于或等于600mm时,试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口,或采用特制的柔性接口堵板。 五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定: 1、采用弹簧压力计时,精度不低于1、5级,最大量程宜为试验压力的1、3~1、5倍,表壳的公称直径不宜小于150mm,使用前经校正并具有符合规定的检定证书; 2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的

支管上。 六、开槽施工管道试验前,附属设备安装应符合下列规定: 1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格; 2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格; 3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度; 4、未设置支墩、锚固设施的管件,应采取加固措施并检查合格。 七、水压试验前,管道回填土应符合下列规定: 1、管道安装检查合格后,应按本规范第4、5、1条第1款的规定回填土; 2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 八、水压试验前准备工作应符合下列规定: 1、试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象; 2、试验管段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件; 3、水压试验前应清除管道内的杂物。 九、试验管段注满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验,浸泡时间应符合表1的规定: 表1 压力管道水压试验前浸泡时间

给水管道试压试验方案总结

给水管道试压试验方案

年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验的一般规定: 1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍,且试验压力不应低于0.80MPa,不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米,对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用

500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于 1.5级,量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍,表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门,应处于全开状态。 二、试压前准备工作: 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水,使用水车运输。 2、压力表采用0-1.5MPa,最小刻度0.02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板,与法兰头采用Φ30的螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板

上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、打压设备进行组装 (1)在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 (2)进水端盲板下口为DN100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,DN100进水管上有1个DN20钢管,安装DN20球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时的出水量。 (3)进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口安装DN100排气阀一个,进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管,用于安装压力表。 8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物,检查阀杆是否转动灵活,以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向,应便于检修和操作,安装平正牢固。 9.试验前准备好水温计。 10.根据试验泄水量计算,准备容积池。 11、主要设备

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