QSH10250100(2004钻井井控装置安装与检查验收要求)-

QSH10250100（2004钻井井控装置安装与检查验收要求）- 中原石油勘探局企业标准

Q/SH1025 0100—2004

更换Q0818-1999

钻井井控装置安装、检查和验收要求

钻井井控装置安装、检查和验收要求

1范围

本标准规定了钻井井控装置的安装和井控检查验收的要求。

本标准适用于石油天然气钻井井控设备的安装和井控检查验收。2规范性参考文件

以下文件中的条款通过引用本标准而成为本标准的条款。对于注明日期的参考文件，其所有后续修订(不包括勘误)或修订版均不适用于本标准。但是，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。对于未注明日期的参考文件，最新版本适用于本标准。

GB8978污水排放标准

SY/T 5967-94钻井井控设备的安装、调试和维护

SY 5225—1994《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》SY 5053.1—2000《地面防喷器及四通》

SY 5279.2-91石油井口装置法兰类型尺寸和技术要求

SY 5279.3-91井口装置法兰垫圈的类型、尺寸和技术要求SY 5053.2—2001地面防喷器和控制装置井控设备安装要求SY/T

5323-92井控管汇和节流管汇3

3.1防喷器组

3.1.1组合形式、尺寸和压力等级应符合工程设计要求。3.1.2所有部件的螺栓连接应结合在一起，以确保完全紧固。

3.1.3 BX垫环只能使用一次，从法兰上拆下后必须更换。

3.1.4在环形防喷器顶盖上安装防溢管时，应使用螺栓连接。未使用的螺栓孔应使用螺钉堵塞。应使用密封垫圈或专用橡胶圈密封防溢管和顶盖。

3.1.5安装防喷器后，必须校正井口、转盘和天车中心，偏差不超过10毫米。防喷器用16毫米钢丝绳拧紧井架底座的对角线。

3.1.6组件顶部装有防淋盖，防喷器的进油口和出油口正对井架大门。

3.1.7防喷器应符合SY5053.1-2000标准，其法兰应符合SY5279.2-91标准，垫圈应符合SY5279.3-91标准。

3.1.8必须安装闸板手动操作杆。手轮端应得到牢固支撑。手动操纵杆应指示开关的圈数和方向。操纵杆与锁定轴中心线之间的偏差不得超过30°。

3.1.9双公短节应紧密连接，不得弯曲或焊接。3.2节流压井管汇

3.2.1节流管汇水平安装在液压阀外的基础上。如果是基坑，应该排水良好。管汇应放置在水平位置，并有牢固的基础。压井管汇水平安装在防喷管线的另一侧。

3.2.2各控制闸阀开关灵活，零部件齐全，螺栓紧固。指示开关状态。

3.2.3配置的压井管汇和节流管汇应符合SY/T 5323-92。3.2.4节流管

汇控制台:

3.2.

4.1节流管汇控制台安装在节流管汇上方的钻台上。套管压力表及其变送器安装在节流管汇的五通上。立管压力变送器垂直于钻台平面安装，泵冲击计数器和传感器按照说明安装。

3.2.

4.2供气控制台的供气管线由一个特殊的闸阀控制。当所有液体和气体管道与快速连接器连接时，应进行清洁并相应就位。3.3控制系统

3.3.1远程控制台应安装在离井口至少25米的专用移动室内，位于井场的左前方，并应保持2米宽的走道。易燃、易爆和腐蚀性物品不得放置在其周围10米以内。

3.3.2司钻控制台安装在司钻控制台一侧，并固定牢固。司钻控制台和远程控制台必须具有相同的压力表值。气路和气动部件没有泄漏。

3.3.3司钻控制台和远程控制台应通过专用管道连接到远程控制台和司钻控制台。3.3.4司钻控制台、远程控制台和防喷器之间的连接线应清洁，连接正确。3.3.5在安装弯管或高压软管之前，必须用压缩空气吹扫所有管道。安装时，弯管或高压软管管线与防喷管线之间的距离不得小于1米，不得在管排上堆放重物或泥土，不得用作电焊连接线。连接线不得泄漏。当汽车需要通过时，应安装轴板。

3.3.6气管电缆的安装应沿弯管或高压软管线在其侧面的特殊位置进行，或从空中架设。冗余管道电缆托架应放置在远程站附近的弯管上。严禁强制弯曲和弯曲。

3.3.7远程控制台的电源直接从配电盘的主开关连接，并由单独的防

爆开关控制。3.3.8油箱内的油量符合要求，电动泵和气泵工作正常。蓄能器压力调至21±0.5兆帕，管汇压力和环空防喷器压力调至10.5±0.5兆帕，阀门灵敏可靠，整个系统的阀门和管汇无泄漏。3.3.9蓄能器应充满压力为7.0±0.7兆帕的氮气。3.3.10气源压力为0.65 ~ 0.8兆帕。

3.3.11必须安装防喷器与钻机气动回路连接的安全装置，即钻杆防举装置。该装置的按钮盒安装在钻机的操作平台上，其气动回路与天车的气动回路并联。

3.3.12配置的控制装置应符合SY 5053.2-91。3.4防喷管线和防喷管线3.

4.1当采用双四通连接时，下防喷管线应考虑上、下防喷管线能分别顺利通过底座上的工字梁。防喷管线用法兰螺纹连接的特殊管线不能焊接。两翼必须是直的。液压阀安装在井架底座外部。

3.4.2四通两侧的闸阀应安装在1类和2类井口的两侧，3类和4类井口的两侧各安装一个。闸阀性能可靠，启闭灵活，手轮方向应与井架大门正对。

3.4.3注水、灭火和压井的四通或三通应安装在司钻控制台的一侧。

3.4.4如果防喷器管汇长度超过6米，应使用基础墩固定。

3.4.5井喷管道的布置应考虑当地的季节性风向、居民区、道路和各种设施等。放喷管线长度距井口75m以上，管线最小内径不小于78 mm，弯头采用铸钢弯头，弯头角度大于120度。每隔10m ~ 15m，用水泥基墩基础螺钉固定放喷嘴，放喷管线应牢固支撑在悬吊架上。排放口不得直接面对居民区、高压线、油罐区和其他障碍物。

3.4.6当放喷管线走向相同时，两条管线之间的距离应大于0.3 m 3.4.7水泥基墩为0.8米× 0.8米× 1.0米，当地面松软时，基坑应大于1.0米× 1.0米× 1.2米。回收的钻井液管线连接到循环罐。与水箱的接触用方木或橡胶填充并固定。分离出的气体被引导到井外的安全区域。3.4.9安装后用清水冲洗管道，使各管道畅通。

3.4.10防喷管线应按设备相同的压力等级进行试压，防喷管线应按10兆帕进行试压。3.5脱气系统的安装要求

3 . 5 . 1 4500米以上的天然气井和高压油气井应安装气体分离器和离心真空脱气器，3200米钻机应安装离心真空脱气器。

3.5.2排气管线被引至井场外的安全区域。

3.5.3气体分离器安装在锥形罐和1号罐之间或牢固地固定在1号罐上。3.5.4离心式真空脱气器安装在1号罐内，并固定牢固。3.6监控仪器

3.6.1安装液位监控和报警仪表。

3.6.2指重表、泵压力表、钻井时间记录仪、气表和泥浆性能表安装合理、灵敏、可靠。

3.7称重系统的安装

3.7.1灰箱中的灰量不得少于每分钟15袋。

3.7.2每个循环罐配有两台搅拌器，运行良好。3.7.3混合漏斗安装在适当的位置，正常且易于使用。3.7.4称重材料应堆放整齐，并用上盖垫好，便于操作。4钻前油气层井控检查验收要求

4.1井控设计和井控管理检查验收

井控设计和井控管理检查验收要求见表1。

表1 1 2 3 4 5 6 7 8 9检查项目井控设计地层压力预测地层压力监测地层破裂压力测试低泵速测试钻井液表面监测钻井液性能加重材料储备井控措施和管理检查要求井控设计应张贴在值班室，并附有实施措施和记录。设计包括地层压力预测和邻井压力动态分布。按规定进行监控，数据和记录清晰、完整、准确。按照规定，曲线和数据清晰、完整、准确。按照规定，曲线和数据清晰、完整、准确。岗位实施，仪器灵敏，上岗记录完整准确。满足设计要求，准确记录设计与实际的差异。满足设计要求。钻开油气层的井控措施齐全，井控组织健全，落实班组井控岗位，干部24小时值班，记录井控会议和活动。4.2井控装置检查验收要求4.2.1主要井控装置检查验收

主要井控装置的检查验收要求见表2。

表2

1、2、3、4类防喷器组、5、6、7、8、9根放喷管、14个各种闸门、13根放喷管、10、11、12个检查项目、压力等级组合表、出厂合格证连接、固定式防喷器、森林覆盖物、井封、锁杆、双公接头、防喷器开关、密封套管头、压力等级连接表、防喷器管，符合设计要求，符合设计要求，连接螺栓齐全，并紧固好。防喷器的四角应按要求固定，固定牢固，配备齐全，灵活可靠，并标明开关方向和开关圈数。可靠的密封检查要求包括开关灵活和密封良好。环向防喷器应在70%的额定工作压力下进行压力测试，而闸板防喷器应在额定压力下进行压力测试。测试压力至额定压力。与封井机配套的连接形式符合设计

要求。连接螺栓齐全，紧固管道平直，无焊接，固定可靠。液压阀连接在井架底座外部。每隔15米用水泥墩和压板固定牢固；放喷管道的弯头采用大于120°的弯头，弯头质量符合要求；钻井液回收管道的长度和固定符合要求；压力测试至10 Mpa。清单编号，开关灵活，开关状态符合要求。

15号线、16号线、试压项目、各种附件、司钻控制台和远程17路控制台均放置有位置控制系统18 19 20液压和气动控制管路动力泵控制台手柄密封可靠、排列整齐，过往车辆配备性能良好、运行正常的桥式电动泵和气动泵。司钻控制台和远程控制台的手柄和控制对象位置和方向正确，手柄开关灵活，密封可靠。远程控制台自动调节开关被调节到17.5兆帕至21兆帕的规定压力位置。控制系统线路与配电柜的主阀分开供应，并有防爆措施。独立的专用供气管线；电器是防爆的。远程控制台液压油的油质和数量符合要求。远程控制台蓄能器的充氮压力为7.0±0.7 Mpa。节流器、压井管汇和防喷管线进行额定压力压力测试。在节流阀之后，可以在较低的压力水平下测试压力。检查要求压力表和控制门齐全、灵敏、可靠。摆放位置正确，周围不准堆放易燃易爆物品，并执行《钻井井控规定》。检查结果21压力控制器22 23 24电路，电动液压蓄能器4.2.2内部防喷器工具检查和验收

内部防喷工具检查验收要求见表3。

表3

1号防喷器工具2 3检查项目压力水平压力测试方钻杆旋塞检查内部

防喷器工具的压力水平与防喷器匹配的要求。检查结果表明，该防喷器密封可靠、灵活、使用方便，按额定压力等级试压合格。方钻杆应配有上、下旋塞阀，开关扳手应完整，并放置在易于快速触及的位置。配有2套钻杆止回阀，其中1套在单根钻杆上，放在井架大门跑道上备用。配备投入式止回阀和井口快速安装内部防喷器。4.5钻具止回阀井口快速安装工具4.2.3报警、脱气、称重和净化系统验收

报警、脱气、称重和净化系统的验收要求见表4。

表4

1类报警仪表2类3检验项目液位报警仪表灌浆装置硫化氢报警仪表和防毒面具脱气装置两屏三移钻井液储备称重装置储备称重装置检验需要灵敏、可靠、准确的钻井液液位报警仪表。自动灌浆装置应运行正常，并能及时灌浆。硫化氢气体钻井施工现场应配备硫化氢自动报警器和防毒面具。除气器安装正确，固定牢固，运行正常。排气管连接在油箱外面。设备运行正常，净化良好。钻井时钻井液密度高于80米储量0.05 ~ 0.1克/厘米。增重剂的储存符合设计要求。称重装置运行正常，排灰量不小于375 kG/min 33。检查结果显示脱气器4 5 称重净化系统的搅拌器数量齐全，运行正常。

4.2.4消防及其他检查和验收

消防及其他检查验收要求见表5。

表5

类别电路消防序号1 2 3 4 5 6 7检查项目电源、照明电路、消防设施、排污、井控证、防喷演习、电力设施、供水系统、电源、照明电路和

电器防爆保护符合SY/5225标准。消防设施数量充足，无过期、无损坏，且配备到位。钻台和机房下方无油污，排污管道符合GB8978的要求。主要工种，如井队干部、钻台大班、司钻、副司钻、井架工、倒班工、钳工等。，持有有效的井控证书。建立以班组为主体的防喷演习制度，并做好防喷演习记录。钻机系统、钻井泵、行走系统、柴油机及传动系统、发电机、压缩机等设备运行正常。供水系统水泵运行正常，蓄水量不小于100 m 3。检查结果表明，其他井控演习设备可用。

附加说明:(即前言)

本标准由中原石油勘探局钻井专业标准委员会提出并归口。本标准由中原石油勘探局管理设备工程部起草。本标准主要起草人:张达、杨文冉。