煤矿锚喷锚网混凝土支护结构与施工技术

摘要：本文主要阐述了喷射混凝土的原材料及其配比，喷射混凝土支护结构等

问题。分析了锚喷和锚网喷射混凝土施工的喷射混凝土施工设备布置、锚杆喷射

混凝土支护、锚网喷射混凝土施工等技术措施。

关键词：锚喷；锚网；混凝土；支护结构；施工技术

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）09-0056-02

0 引言

为了保持煤矿巷道的稳定性，避免围岩出现垮落或过大变形，巷道掘进后一

般都要进行支护。支护的主要方法是架设棚式支架、砌筑石材整体式支架和锚喷、锚网支护。进行支护以前一般选打砌达碹方式或砼碹方式。这些支护方式的缺点

是加大了掘进断面，影响了掘进速度，还爆破、运输、支护等材料费用高。支护

效果上，埋深厚，砼碹开裂，巷道变形，底鼓现象比较严重，满足不了安全生产

的需要。目前，一些煤矿采用锚网、锚索喷联合支护技术。

在采用锚网、锚索喷联合支护技术后，可明显改善围岩受力状态，有效地控

制围岩变形，提高支护的安全可靠性。与砼碹相比，锚喷、锚网喷和、锚网索喷

联合支护技术可减少掘进荒断面，降低支护费用，经济效益显著。锚喷、锚网喷和、锚网索喷联合支护技术可缩短工期。因掘进断面比砼碹支护方式小，掘进工

程量小，掘进速度快，可缩短工期20%左右。

喷射混凝土作为用喷射方法制备的混凝土，是砂石料、水泥和速凝剂等材料

搅拌而形成，借助混凝土喷射机使混合物在压缩空气的作用下，通过软管输送到

喷嘴处。在喷嘴处加水混合并形成料束，高速喷敷在围岩表面上，就可形成喷射

混凝土层，以支护矿井围岩。锚杆和喷射混凝土两种支护手段经常相互配合、补充，联合使用，形成锚杆喷射混凝土支护，能够增加它们对围岩的支护能力，可

以适应多种围岩条件。

1 喷射混凝土的原材料及其配比

1.1 水泥。应优先选用普通硅酸盐水泥，它凝结硬化快，保水性好，早期强度增长快。也可从实际出发选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。水泥标号

一般不得低于325号，过期、受潮结块或混合的水泥不能使用。

1.2 砂子。应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于

2.5，含泥量要小

于3％。细砂会增加喷射混凝土的干缩变形，过细的粉砂易产生粉尘，影响操作

人员的身体健康。

1.3 石子。应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径小于15mm。卵石因其光滑干净，对喷射机和输料管路磨损少，有利于远距离输料和减少堵管故障。碎石混凝

土比卵石混凝土强度高，喷射作业中回弹率也较低，但碎石有棱角，表面粗糙，

会对喷射机和输料管路磨损，应少用。

1.4 水。饮用水及洁净天然水可以作为喷射混凝土混合水。混合水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的物质，不得使用污水和酸性水。

1.5 速凝剂。一种以铝酸盐和碳酸盐为主；一种以水玻璃为主；按形状又可分为粉状和液体两类。速凝剂能使喷射混凝土凝结速度决、早期强度高、后期强度

损失小、缩变形增加不大、对金属腐蚀小、在低温（5℃左右）下不致失效，用

量一般约为水泥用量的2.5％~4%。由于喷射混凝土施工工艺的特点，在选择喷射

混凝土配比时，既要满足支护方面的要求，还应考虑施工工艺的要求。