级进模设计经验谈

级进模设计经验谈-中国模具论坛2004.05.28

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我有一同事跑去日本鬼混了一年，学了点五级过模设计三板斧回来，鸟得很，月薪达五位数，比让我这自命不凡的小弟高了一半。不过得承认日本鬼子的设计思路没得说，标准化高。

模板设计都采用分块式，冲孔成形之类分在不同的组上，维修非常方便，模具不用下冲床，哪部分有问题便可拆哪组。模板基本由8块组成，上模座板、公顶板、上模固定板、背板、弹压板、下模板、下模垫板、下模座板，每组间距由销钉控制，他们的做法是下模座板均由数控铣床加工销钉孔，保证各组间距，销钉一端攻牙，可拔出，弹压板从底下吊等高套，位置对齐下模板固定螺钉沉孔，避免因工作行程长而弹压板螺钉无法安装。我现采用这种方式，果然好得很，不过我的下模垫板与各组错开，销孔线割加工，从而把各组连起来，精度不错。还有要注意的细节就是弹压板要开槽，避免起步冲压时压料不平衡，这点行家肯定知到了。模具材料使用也很关键，我一般公顶板板用淬火Cr12，上模固定板用45#钢，背板用淬火Cr12，弹压板用真空处理Cr12MoV，下模用真空处理Cr12MoV，下模垫板用淬火Cr12，下模镶件有时用SKD-11和DC53，拉伸部位用合金，不过台湾的SKD-11不好用，跟国产Cr12MoV一样。

各位仁兄，黄婆的瓜今天卖完了，有点夸本，但心情很好。期盼同仁敞开心怀，各诉经验，对与不对，好与不好，无须理会别人，交流交流。

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五金冲压模，我讲的是高精度连续模，设计都是有其特点的，一般要针对具体的产品来分析，其结构和产品的精度是有联系的。你不能用做CASE的结构去设计IC导线架。那会死人的！相反也一样。像ZFYUE的所说那种是CASE和BRACKET模具，冲孔成形分组是有很多方面的考虑，其一是尽量缩短模具的长度，连续模讲的是生产精度和速度，其二模板材料和结构性考虑，还有来是生产安定性等等。其下垫板交错设计是为了均匀冲切力量到下模座上（它是软料啊），为了使它不变形。但这样单独拆DIE PLATE有点不方便了，有所得必有所失啊。生活也是一样！而倒吊装螺丝是方便拆卸ＳＴＲＩＰＰＥＲＰＬＡＴＥ，但在高速下又有所隐患。怎么样解决你自己去想想啊！！我们公司日本标准小型模架设时间是３０－４５秒，大型模架设时间是９０－１２０秒。是因为模具设计时标准化所然。

但导线架模具，力量不是首要考虑。精度和强度才是重点，你想想细长冲头要高速冲切，产品精度又要相当严格，你怎么样保证？当然加工能力也是一种很重要的因素，但模具结构设计更重要了。在这里不可能讲得很明了，有的是技术秘密。是公司的也是我自己的。我也要在这个圈子里混啊！不说你们也明白啊！！

發貼子的兄弟講的是衝一般的鐵板吧!如是衝精密的薄材,兄弟採用模座板來定位的話,那就恭喜了!拔銷器拔幾次銷,把你模座銷釘孔拉得毛毛的,到時產品打不出來怎樣死的都不知道!兄弟說你採用的是把墊板錯開,但如果我要連墊板一起拆的話那不還是要把接的另一塊母模板卸下來嗎?我採用的是墊板與母模一樣大,在母模板接板位置割鉤釘(其上攻牙),拆模時將鉤釘一拔,模母模與墊板可一起拿下,模座銷釘可不用做!爽不爽?!

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14楼讲的好象不是那种精密模具的现代做法了。如果保证两组模板之间的Pitch精度也不是象楼主说的那种定位法，学过机械的都知道：定位基准面越多定位精度越差。所以他所说的方法其实不是提高精度，而是保证下模板母板的之间的平面度，考虑的压强问题。这不多说了。但是14楼所说的狗钉也保证不了下模板之间的精度，请问你狗钉与下模板之间的配合间隙？我重复一遍，我针对的是高精度的连续模，因为精密二字我才说的。我只把我的经验告诉你，我们Pitch精度要保证最终产品任何在170MM长度PITCH精度在0.03内. 至于具体方法我想会有人知道的，你想如果狗钉和模板的单边间隙+0.003/s的话，然后模板线割精度也偏差0.003，狗钉零件加工也在下差：-0.003，总共的pitch 误差就是+0.009相当于0.01。这种加工精度我想也比较高的吧。在狗钉处就有0.01的误差，那第二块模板的定位精度在哪？

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五金模具包括很多，连续模具是其中的一种。按这个标准来分有：单工程、模复合模、连续模。这在冲压工艺上有讲过啊？Wang MM不是学机械毕业的吗？行程有很多种：脱料行程、送料行程和浮料行程。其中脱料行程和材料厚度有关应该说直接相关

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我们是作红旗，富康，北吉等汽车连接器端子模具，除了楼上兄弟们说的以外，我觉得零件的成形工艺也非常重要，这些弯来弯去的东西怎样才能实现。不知大家见过复合插孔没有，这是很考水平的哦，没有好的成形工艺是根本作不出来的。

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我的作法是:下墊板做成一個整體銷孔線割加工確保步距

其实连续模设计并不难，几个月就可上手，关键是要多在生产单位实习，了解生产实际

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我是做仿JST 原厂高速端子,同行的朋友多联系.

我认为做冲压模,其产品展开是致关重要.有哪位朋友可以提供一份完整的展开参数值给我,在此先谢!

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我觉得级进模的防止废料回升很重要

还有快速便捷的弯曲微调方式

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非常赞成楼主看法!小日本确实比咱中国先进点.以本人在日资厂做事的这些天他们对那8块板(UFO UBO EOO SBO SOO DOO DBO LFO)分得很细,尤其在入子(下型镶件)与冲头(PUNCH)材质与精度上要求很高的!不过最近材质用的更多的还是HMG5,因为SKD11经常折段.PG入子用我的国产的机器都很难符合他的要求.

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鬼子的复合模下模退料板凸出凹模高度大概是0.2左右,很严的，所以他们的退料螺钉是设计时就垫了垫片

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小日22道的级进模到了我这里被我改成12道的单冲模当然有的是复合模做出来的产品质量没有下降定单还是每月下过来这样做主要是降低成本你想一台高冲要几百万一副模具100万左右我一个小企业怎么敢投资而且材料利用不高我这样人工工资要多一点但是我的风险小多了所以说有时候投资要考虑本身的条件当然我并不是说技术含量高就不合适小企业至少有时候有这样的问题所在感谢各位高手困难的时候帮助过我们我是为松下马达公司配套的

級進模的結構形式其實並不多！關鍵是有些時候模具設計依產品有一些巧妙的設計，總的結構不會變很多！

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弹压板开曹这一点我有点不明白，曹开的太深不起作用，开的太浅也是一样。

那么应该开多深呢？--------

-------------------大概比材料厚度的小百份之10左右,具体要看材料厚度了,我们一般0.1以下的才开槽,0.1以上的都在凹模装限位纽扣了,不用开槽那么麻烦了.

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大模具材料使用也很关键，我一般公顶板板用淬火Cr12，上模固定板用45#钢，背板用淬火Cr12，弹压板用真空处理Cr12MoV，下模用真空处理Cr12MoV，下模垫板用淬火Cr12，下模镶件有时用SKD-11和DC53，拉伸部位用合金，不过台湾的SKD-11不好用，跟国产Cr12MoV一样。

大哥，不要这样麽。我做的模具不是很复杂，但是我用的材料可是；

固定板---618

卸料板---XW-42 CR12MOV偶尔也用

镶块全是ASP

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不过我的下模垫板与各组错开，销孔线割加工，从而把各组连起来，精度不错。还有要注意的细节就是弹压板要开槽，避免起步冲压时压料不平衡，这点行家肯定知到了。

模具材料使用也很关键，我一般公顶板板用淬火Cr12，上模固定板用45#钢，背板用淬火Cr12，弹压板用真空处理Cr12MoV，下模用真空处理Cr12MoV，下模垫板用淬火Cr12，下模镶件有时用SKD-11和DC53，拉伸部位用合金，不过台湾的SKD-11不好用，跟国产Cr12MoV一样。

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你见过不少东西啊!只是你去的工厂都太小了，工艺真的不敢恭维啊,大哥.现在比较先进的模具都是用加工中心一体加工了,模块化也很普遍,并不是日本才有了.从你用的材料,和只知道开槽一种方法可以看出兄弟见的还不是很多了,见的多当然好，何必卖弄自己呢.

我雖然沒有設計過，但是我還是見識過很多高級的鼕鼕，都是我們香港的工程師設計出來的模具，我們平時用的材料基本上都是0.035~0.055厚度的鍍銀銅箔，主要生産高精接觸片，像上面那位雄台所說，沒有用限位柱，採用在卸料板上開槽的方法。精度很高的。

還有幾套模具是在經典呢，因爲產品很小，所以呢，模塊上面的辟位都採用電火花加工。我剛接觸模具，認爲很了不起了，好像也是採用日本那邊的**標準呢。彈壓板与工架之間沒有揹板，全部在中間給工套上了彈簧呢！！！！！！！

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关于产品的精密定位：送料器粗定位，导正锭精定位（绝大部分IC框架）

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在樓主談到的可能是現在較為先進的可換模吧!!這是一個以后模具的發展趨勢!!但是它還不夠完善.如拆換次數多以后精度的誤差.還有加工精度的累積誤差.對於高精度的模具都還不適用等!!我想在以后的發展會有所改善的!!!當然它也有其優點.如在精度要求不高,產量大的模具是挺實用的!!!!以上屬個人觀點!僅供參考!!

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164樓的老兄,我參閱了你的模具圖,你們也是做Chassis之類的基板嗎?我現在這裡也做了很多,

都是很類似的.我想請教幾點: 1,這類的基板訂單量很大,下模刀口沒入子行嗎? 2,要求的平面度你們能保證嗎? 3,你們沖頭,入子能快換嗎? 4,我覺得你們排料原材料比較浪費.

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以下是引用DENGTIE在2004-1-27 9:53:20的发言：

164樓的老兄,我參閱了你的模具圖,你們也是做Chassis之類的基板嗎?我現在這裡也做了很多,

新産品的開發並非在模具制造之前就已完畢，有可能會貫穿直至模具設計、制造、生産、銷售的全過程，所以我們的做法是：在模具開發之初只有小孔才做入子，待産品定型生産穩定之後才會逐步加割入子。這類模具其産品之精度、平面度很難保證，所以在排料時就要充分攷慮整個料帶的穩定性，料帶搭邊尺寸也就以此爲依據。倘若爲了省料而造成料帶的穩定性變差，那樣的話打出的産品其不良率就會增加，若如此，其造成的損失將會更大。

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五金模种类很多，细分起来有冲压（冷，热），旋压，压铸，锻压，挤压，冲压一般都是冷冲，有连续，复合，拉深，单冲几大类，跳步模其实是连续和复合模的一种结合。什么胀形，折弯等全归在单冲里了，旋压一般大家可能接触的少了。压铸分冷室和热室。锻压就是锻打。挤压嘛看了你会觉的和拉深好象，呵呵，就是模板很厚实。

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哇!有这么多做引线框架的朋友!太棒了!继续努力超过YAMADA.

请教有没有做IC封装模具的朋友?

没想到作引线框架模具的真多! 我也是做引框架的,日本人就是厉害,他们能做280多脚的,我们公司现在请了两个日本顾问,开发高脚数模具

我们公司开发了自动排样软件(在Acad2000下排样），然后输出数据，然后用VB去读输出的数据在SolidEdge上自动创建三维实体，我做了这些软件开发工作的一半。有朋友做这方面的开发工作吗，有问题，说不定我能帮上忙

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我现在做的也是日本模子，他们好是好，可真拿到国内企业，一是设备、二是成本、不太适合国内中小企业，但其技术思路倒是适用的

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对级进模设计者来说，排样图设计是至为关键的一步。排样图写好了，才可能设计出好的模具。建议有兴趣的看看210楼的排样图。

以下是引用zhangbz在2004-1-28 12:54:36的发言：[/b]

[quote][b]以下是引用DENGTIE在2004-1-27 9:53:20的发言：

164樓的老兄,我參閱了你的模具圖,你們也是做Chassis之類的基板嗎?我現在這裡也做了很多,

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说的很有道理,模具设计不能只是考虑材料的利用率,如果这样的话,到后面真正量产时不好调整或不稳定,那样的损失会更大,因此,模具设计必须充分考虑到以后的生产,这样的模具设计才算成功

029-----------------------029----------------------- 029 SKD-11,和Cr12MoV怎么个差别呢,,?

我不懂,请大虾指教

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skd11是日本牌号，和中国的cr12mov在成分上是差不多的。有人说是微量元素不同，不过我认为小日本的炼钢技术确实不错，磷硫含量少。

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实际的工作经验最重要，值得我们学习！

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呵呵，说的挺好的，要知道模具设计不光是考虑以上所说的那些，还要考虑组装简便性啊！

哈哈哈哈其实在设计小五金方面如果料厚在0.5以下用德国的结构好的没得说比你的那位仁兄精简的多有空我传给你们包你们满意我现在主要搞芯片设计那位有兴趣找我

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我做过的复合模精度最高0.002MM

级进模250吨4段

这些都不是很难就是让位,回弹,落料,跳屑等

国内的结构某些方面还须改进,创新~!

向大家说的引线框架我还没接触过还望指教

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模具最好的修模方式是：尽量避免拆模，这样才能保证模具的精度！！介绍一个比较好的方法，在下模垫板和下模座上设敲击孔，不用拆模，直接敲击即可将镶件敲出！固定板零件同样也可以如此！不过脱料板就不能这样搞了，因为脱料板零件要搞倒钩的，否则零件一不小心掉下来那就完蛋了！所有脱料板零件只能拆模板了，没办法！

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对日本模具我认为不能盲目推崇，它的一些结构思路，可换性，安全性，标准化程度都很高，模具成本也非常高，很多都不适合国内模具厂家，只能有选择的采纳一些结构，用材也要更据具体情况而定，一般会根据客户要求选材，设计上也要和加工条件相匹配，设计结构要满足可行的加工，不是每个厂的加工能力都是一样的，模具结构也会因之而有变化

垫片模具级进模设计

学校代码：10410 序号：20091077 本科毕业设计题目：垫片冲压模设计学院：工学院姓名：力立学号：20091077 专业：机械设计制造及其自动化年级：机制092 指导教师：胡淑芬二O一三年五月

摘要模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、瓷等生产行业中得到广泛应用。近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极提高了模具制造的精度、质量和生产率。本设计是垫片的冷冲压模具设计，利用的是级进模生产的。级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。一般来说，无论冲压零件形状怎么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲成完成。本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要容。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且我做了把所学到的知识运用到实践当中，更让我了解了级进模设计的全过程和加工实践的各种要点。关键词：垫片级进模冷冲压

The pad stamps forming handicraft and design for die Abstract:The mod is one of the most important Technology and Equipment in modern industry.It’s been widely used in casting ,forging,stamping plastic, rubber, glass, powder metallurgy, ceramics etc.In recent years,die industry gets larger development.die manufacturing process and the more intelligent level of production equipment improve the accuracy ,quality and productivity greatly. The graduation project is progressive die design.In a pair of mod, according to the process of the work is divided into a number of equal distance to the station, set up the basic stamping one or several steps in each station, to complete the processing of a part of the stamping work..Materials to be processed, previously processed into strip width, a feeding method, each in one step.Each station by punching, stamping workpiece will be a complete.In a progressive die, blanking, bending can be continuously completed, drawing, forming process. In general, no matter how complex shape stamping parts and stamping process are, it’s can make by a progressive die . This design focus on the analysis of blanking deformation process and impact factors based on quality of blanking pieces,main introduction and analysis of the blanking process,determining the plan of stamping process,selection of die structure,calculation the necessary process, selection and determination the structure and size of the main components of the mod,checking the mold height and press parameters,drawing die assembly drawings and part drawings are the main content of this design. This design not only let me know the textbook knowledge, put the knowledge into practice, but also let me understand the various points of the whole process and processing practice of progressive die design. Key words:Piecening progressive die cold stamping

圆盖拉深级进模具设计

目录摘要 (3) Abstract (4) 前言 (5) 1.绪论 (6) 1.2.1冲压模相关介绍 (6) 1.2.2冲模在现代工业生产中的地位 (6) 1.2.3我国冲压模具市场情况 (6) 1.2.4 冲压模具水平状况 (7) 1.2.5我国冲模今后发展趋势 (9) 1.3总结 (10) 2.工艺分析 (11) 2.1 零件的工艺性分析 (11) 2.2 工艺方案的确定 (12) 3.拉深落料级进模具设计 (13) 3.1 落料拉伸工艺分析 (13) 3.2 工艺计算 (13) 3.3凸模和凹模的间隙 (18) 3.4 凸模，凹模的尺寸及公差 (19) 3.5 凸模、凹模圆角半径 (20) 3.6拉伸落料模具结构设计 (21)

3.7冲压力计算及压力机的选择 (26) 4.冲孔模设计 (29) 4.1 切底模工艺分析 (29) 4.2 冲裁力计算 (29) 4.3 压力机的选择 (29) 4.4模具工作部分的尺寸和公差的确定 (31) 4.4.1 凸模、凸凹模工作尺寸计算 (33) 4.5 模具结构设计 (34) 5. 二次拉深设计 (35) 5.1 结构零件 (35) 5．2 弹顶器的弹性元件的选取 (36) 5.3 模具总装图 (37) 6. 冲压设备的选定 (39) 结束语 (41) 参考文献 (42) 致谢 (43)

摘要冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经过机械加工便可使用。冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切割加工那样大量切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。因此，冲压工艺是一种产品质量较好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。关键词：冲压模具冲压工艺模具设计

级进模课程设计

目录 1. 冲压件工艺性分析———————————————————（1） 2.冲压工艺方案的确定——————————————————（3） 3. 主要设计计算（1）排样方式的确定以及计算—————————————————————（3）（2）压力中心的确定及相关计算————————————————————（3）（3）冲压力的计算—————————————————————————（4）（4）工作零件刃口尺寸计算——————————————————————（4）（5）卸料橡胶的设计—————————————————————————（5） 4.模具总体设计（1）模具类型的选择————————————————————————（5）（2）定位方式的选择———————————————————————（5）（3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6）（4）导向方式选择—————————————————————————（6） 5. 主要零部件设计（1）主要零件的结构设计———————————————————————（6）（2）定位零件的设计—————————————————————————（8）（3）导料板的设计——————————————————————————（8）（4）卸料板部件设计—————————————————————————（8）（5）模架及其他零部件设计——————————————————————

（8） 6．模具总装图 7．冲压设备的选定——————————————————————（8） 8.工作零件的加工工艺—————————————————————（8） 9. 模具的装配—————————————————————————（10）主要参考文献————————————————————————（12）设计小结——————————————————————————（12）级进模设计说明任务描述：工件名称：冲孔落料件工件简图：如下图生产批量：大批量材料：紫铜材料厚度：1mm 要求：1.完成模具总装图（3D电子文档）； 2.完成总装配图，图纸符合国家制图标准； 3．绘制工程图，图纸符合国家制图标准； 4．编写设计说明书。（A4纸打印）

多工位级进模的设计说明

多工位级进模的设计 -----------------------作者：

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多工位级进模的设计(基础知识) 01 1 概述多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点：（1）在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。（2）由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空间。（3）多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。（4）多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达50多个，冲压速度达1000次／分以上。（5）多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造、调试及维修带来一定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好（常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。（6）多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm)、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。用这种模具冲制的零件，精度可达IT10级。由上可知，多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备、原材料也有相应的要求，模具的成本高。因此，在模具设计前必须对工件进行全面分析，然后合理确定该工件的冲压成形工艺方案，正确设计模具结构和模具零件的加工工艺规程，以获得最佳的技术经济效益。显然，采用多工位级进模进行冲压成形

级进模设计要点

级进模设计要点来源：模具制造中国华录松下电子信息有限公司(辽宁大连 116014) 窦智 [摘要]通过介绍级进模排样、镶块、模板和其它零件的设计过程，指出了级进模设计中应注意的事项，并介绍了模具生产中一些常见故障和解决办法。关键词：级进模；排样；镶块；间隙 1 引言对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。 2 级进模设计要点 2.1 产品的展开计算与排样读懂产品图后，首先要进行展开计算，产品的展开尺寸一般是通过经验公式得来的，也有的是通过软件计算得来的。无论用哪种方法，应该保证计算结果是在允许的范围内。因为一旦展开尺寸计算错了，最后的产品—定是不合格的，再改正会很麻烦。所以应该对展开计算的结果进行验算，以保证展开尺寸准确无误。设计排样图的过程，就是确定模具结构的过程，如果排样图确定了，那么模具的基本结构也就确定下来了。所以，在进行排样设计时，要从全局进行详尽的考虑，不能受限于局部结构，而且还要多注意细节。例如：在分配每一步工位时，不但要考虑哪一工位冲裁，哪一工位折弯，哪一工位成形，还要考虑各个镶块应如何排布，排布的空间够不够，各个镶块之间有没有相互影响。对于冲裁的工位，应主要考虑冲裁力如何分布均匀合理，冲裁模强度是否能够保证，复杂的冲裁应适当分察。对于折弯和成形等工位，则应考虑是否能一次成形，如果没有把握，应增加一步预成形或空步，以方便模具调整。对于平面度要求高或成形中易形成翘曲的产品，应增加校平工位来保证平面度。在排布工位顺序时，应注意前后工位不能有影响，否则应调整工位顺序。例如：在进行z字形弯曲时，如果z字形弯曲而上有冲孔且冲孔位置有较严格的公差要求，那么就应该先进行z字形弯曲，然后再冲扎，这样就保证了冲孔的位置。级进模的最后工位是根重要的工位．因为它涉及到产品如何从模具中取出。一般的出件方式主要包括吹出和落下，有的特殊产品也需要机械手取件。不论哪种方式，都需要进行切断，切断处的大小尺寸和位置要经过仔细考虑，因为它们不但影响到模具的出件，还影响到条料能否稳定、顺利地送进。而如果采用落料的出件方式，切断处的毛刺方向与其它位置是相反的，这要同产品设计人员进行研讨后才能确定。设计排样时，在保证条料能顺利送进和稳定生产的前提下，应尽量减小料宽和步距，以降低钣金零件的成本。 2.2 镶块设计 (1)冲裁凸模。冲裁凸模的形状是由产品的形状决定的，它可以采用直身结构也可采用加强型结构。主要的固定方式有：挂台固定、销钉固定、螺丝固定。压块固定、顶丝固定。这其中挂台固定最安全可靠，销钉固定不常用，其它3种固定方式主要是便于维修时快速更

多工位级进模设计大全

多工位级进模的设计(基础知识) 1 概述多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点：（1）在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。（2）由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空间。（3）多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。（4）多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达50多个，冲压速度达1000次／分以上。（5）多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造、调试及维修带来一定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好（常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。（6）多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm)、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。用这种模具冲制的零件，精度可达IT10级。由上可知，多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备、原材料也有相应的要求，模具的成本高。因此，在模具设计前必须对工件进行全面分析，然后合理确定该工件的冲压成形工艺方案，正确设计模具结构和模具零件

级进模设计中的要点及生产中的故障排除

级进模设计中的要点及生产中的故障排除 1 引言对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。 2 级进模设计要点 2.1 产品的展开计算与排样读懂产品图后，首先要进行展开计算，产品的展开尺寸一般是通过经验公式得来的，也有的是通过软件计算得来的。无论用哪种方法，应该保证计算结果是在允许的范围内。因为一旦展开尺寸计算错了，最后的产品一定是不合格的，再改正会很麻烦。所以应该对展开计算的结果进行验算，以保证展开尺寸准确无误。设计排样图的过程，就是确定模具结构的过程，如果排样图确定了，那么模具的基本结构也就确定下来了。所以，在进行排样设计时，要从全局进行详尽的考虑，不能受限于局部结构，而且还要多注意细节。例如：在分配每一步工位时，不但要考虑哪一工位冲裁，哪一工位折弯，哪一工位成形，还要考虑各个镶块应如何排布，排布的空间够不够，各个镶块之间有没有相互影响。对于冲裁的工位，应主要考虑冲裁力如何分布均匀合理，冲裁模强度是否能够保证，复杂的冲裁应适当分解。对于折弯和成形等工位，则应考虑是否能一次成形，如果没有把握，应增加一步预成形或空步，以方便模具调整。对于平面度要求高或成形中易形成翘曲的产品，应增加校平工位来保证平面度。在排布工位顺序时，应注意前后工位不能有影响，否则应调整工位顺序。例如：在进行Z字形弯曲时，如果Z字形弯曲面上有冲孔且冲孔位置有较严格的公差要求，那么就应该先进行Z字形弯曲，然后再冲孔，这样就保证了冲孔的位置。级进模的最后工位是很重要的工位，因为它涉及到产品如何从模具中取出。一般的出件方式主要包括吹出和落下，有的特殊产品也需要机械手取件。不论哪种方式，都需要进行切断，切断处的大小尺寸和位置要经过仔细考虑，因为它们不但影响到模具的出件，还影响到条料能否稳定、顺利地送进。而如果采用落料的出件方式，切断处的毛刺方向与其它位置是相反的，这要同产品设计人员进行研讨后才能确定。设计排样时，在保证条料能顺利送进和稳定生产的前提下，应尽量减小料宽和步距，以降低钣金零件的成本。 2.2镶块设计 (1) 冲裁凸模。冲裁凸模的形状是由产品的形状决定的，它可以采用直身结构也可采用加强型结构。主要的固定方式有：挂台固定、销钉固定、螺丝固定、压块固定、顶丝固定。这其中挂台固定最安全可靠，销钉固定不常用，其它3种固定方式主要是便于维修时快速更换。可以根据需要自由选择。 (2) 凹模镶块。凹模刃口可以直接在凹模板上割出，但对于产量较大或硬度较高的产品，应设计凹模镶块，以方便维修。凹模镶块的固定方式有：挂台固定、螺丝固定、压块固定。在设计单侧冲裁的凹模镶块时，为防止产生废料上浮，应在不冲裁的一侧增加挤料尖角，挤住废料，不让其上浮，如图1所示。（3）折弯镶块。折弯镶块既可以用挂台固定，也可以用螺丝固定。折弯凸、凹模之间的间隙应为一个料厚。折弯凸模头部应设计为圆弧R角，以避免折弯时擦伤产品。对于直角弯曲的折弯凹模靠近折弯线处，应设计一条校正筋，使折弯时在产品根部产生塑性变形，减小回弹，保证90Ｏ弯曲角。 2.3模板设计标准的级进模模板包括：卸料板、固定板、凹模板、上模座、下模座。

冲压模具冲孔落料级进模设计说明书.

课程编号： XXXX大学专业课程设计说明书设计人：XXX 专业班级：XXX 学号：XXXXXX 指导教师：XXX 日期：X年X 月X日

目录一、绪论 (3) 二、设计任务书及产品图 (4) 三、零件的工艺性分析 (6) 四、冲裁零件工艺方案的确定 (7) 五、排样 (7) 六、工序压力计算、压力中心的确定、压力机的选择 (8) 七、模具工作零件刃口尺寸和公差的计算 (9) 八、模具零件的选用及设计 (10) 九、模具部分结构件详细设计及模具结构简图 (14) 十、其他需要说明的内容 (18) 十一、参考资料 (18)

一、绪论 1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下: (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有

多工位级进模

多工位级模（连续模）的设计 1 概述多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点：（1）在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。（2）由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空间。（3）多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。（4）多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达50多个，冲压速度达1000次／分以上。（5）多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造、调试及维修带来一定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好（常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。（6）多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm)、产量大，形状复杂、精度

垫片模具级进模设计

学校代码：10410 序号： 20091077 本科毕业设计题目：垫片冲压模设计学院：工学院姓名：力立学号：20091077 专业：机械设计制造及其自动化

年级：机制092 指导教师：淑芬二O一三年五月摘要模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。本设计是垫片的冷冲压模具设计，利用的是级进模生产的。级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。一般来说，无论冲压零件形状怎么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲成完成。本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要容。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且我做了把所学到的知识运用到实践当中，更让我了解了级进模设计的全过程和加工实践的各种要点。关键词：垫片级进模冷冲压

冲孔落料连续模设计

冲孔、落料连续模设计 1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：如图式所示零件（1）生产批量：大批量；（2）材料：10钢；（3）材料厚度：t=2mm。 1.1 模具市场发展趋势模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5K g大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模

多工位级进模设计大全.docx

多工位级进模的设计（基础知识） 1概述多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具, 是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点：（1）在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。（2）由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚” 问题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空间。（3）多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。（4）多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达50多个，冲压速度达1000次/分以上。（5）多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造、调试及维修带来一定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好（常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。（6）多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm）产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。用这种模具冲制的零件，精度可达ITio级。由上可知，多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备、原材料也有相应的要求，模具的成本高。因此，在模具设计前必须对工件进行全面分析，然后合理确定该工件的冲压成形工艺方案，正确设计模具结构和模具零件的加工工艺规程，以获得最佳的技术经济效益。显然，采用多工位级进模进行冲压成形与采用普通冲模进行冲压成形在冲压成形工艺、模具结构设计及模具加工等方面存在许多不同，本章将重点介绍它们在冲压工艺与模具设计上的不同之处。 2.多工位级进模的排样设计

卡板级进模具设计

卡板级进模具设计摘要：通过对卡板的工艺特点进行分析，提出了冲孔、落料、压弯、翻边等成形工艺，给出了多工位级进模的冲压方案，介绍了卡板多工位级进模的结构特点、模具的工作过程和设计要点。卡板模具经调试、试制，零件成形效果理想。此模具能满足其精度要求，提高了生产效率。关键词：卡板；级进模；模具结构；设计

The design of card board-level progressive die Abstract:By means of the analysis of the technical characteristics of cardboard, this article brings in some forming technologies such as punching, blanking, bending, flanging etc. what is more, it also provides a stamping program of progressive die and also recommends the structural features, the working process together with the main design points of cardboard progressive die. After debugging and trial production, the components of cardboard progressive die have produced an ideal effect. This kind of progressive die can meet the accuracy requirement, and improve production efficiency. Key words: Cardboard; Design; Progressive Die; Die Structure

多工位级进模设计大全演示教学

多工位级进模设计大全

级进模模具设计

级进模模具设计第一章工件的分析 .1工件的用途此工件是微型电动机、电器元件里的一个关键零件，在电器行业中作为一种连接件使用相当普遍，主要用在电动竞技玩具、CPU 风扇电机、录音机机芯等机电传动和微机控制中，承受的扭力和转矩大，是磨损最快的部位，成形质量的优劣直接影响电器元件的质量，其引脚部位与电机转轴接触是否良好将严重影响整台设备的正常运行。该工件由圆弧与直线对称组成，尺寸精度要求较高。如果尺寸满足不了产品设计要求，将对产品整个传动机构造成严重影响可能使传动机构接触不良，不能正常工作。其次本身的形状较为复杂，多种不同性质的冲压工艺为一身，因此形成具有一定难度。其厚度很薄，体积小，全长只有15mm。将外形视为冲孔，则其他需要冲的孔有4个，其中两个 1.2mm 的球形盲孔因材质薄可在冲U 形槽时直接用球头凸模局部胀形将板料拉伸

成凸起或凹进形状，起伏成形（又名压肋、压凸包、球包成形）。 2.冲裁工序要求冲裁件形状尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线，并在许可情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状以减少废料。由上图可知，总长1.6mm和总长4mm 的矩形孔两端用圆弧连接，有利于模具加工。若工件的转角处R小于0.5t或以尖角过渡时，不仅会使凹模热处理时发生淬裂，而且冲压时，在凸凹模尖角处也容易磨损，影响冲裁件的加工精度。该产品样图各直线或曲线连接处已尽量避免锐角和尖角，采用很多45°倒角，若采用镶拼模可不用圆角相连以免除其后附加工序，满足图纸要求并节省材料。为利于模具制造，提高模具寿命，在冲裁件未标注倒角的四周，线段夹角a>=90°时落料模最小圆角半径取0.18t，冲孔模最小圆角半径取0.20t；a<=90°时落料模最小圆角半径取0.35t，冲孔模最小圆角半径取0.50t。另外，冲裁件的孔径因受冲孔凸模强度和刚度的限制，不宜太小，否则，容易折断或压弯，冲孔的最小尺寸取决于冲压材料的力学性能，凸模强度和模具结构。如果采用带保护套的凸模，稳定性高，凸模不易折断，最小冲孔尺寸可以减小。由表1及参考资料《冲压工艺与模具设计》表2-18、2-19知d=1≥0.9×0.11，b=0.7≥0.6×0.11，因此孔能用无保护套的凸模冲出。冲孔件上孔与孔、孔与边缘之间的距离不能过小，以避免工件变形、模壁过薄或因材料易被拉入凹模而影响模具寿命。由《冲压工艺与模具设计》表2-20最小圆孔间距为3.1t=3.1×0.11＜(2－1.2)/2,方孔为4.6t=4.6×0.11＜0.5,所以孔的结构是合理的。 3. 弯曲部位 1）弯曲的圆角半径材料产生塑性变形才能形成所须的形状，为了实现弯曲件的形状，弯曲圆角半径最大值是没有限制的。例如，可以将0.3mm厚的铁板卷成 300mm 的圆桶，只需计算或试验出其回弹量，就可制出所需的形状。

9-级进模设计复习题及答案

9-级进模设计复习题及答案一填空题 1 ?在精密级进模中，侧刃一般用作粗定位定位，而导正销才作为精定位，此时侧刃长度应大于步距 0.05 ～ 0.08毫米，以便导正销插入导正孔时条料略向后移动。在设计模具时，导正孔一般应在第第一个工位工位冲出，导正销设置在第二工位。 2 ?在精密级进模中的弹压卸料装置，不仅有卸料作用，更重要的是具有压料和对凸模进行导向作用。 3 ?在级进弯曲或其它成形工序中，通常需要将压力机滑块的垂直向下运动转化成凸模或凹模的向上或水平加工，完成这种加工方向转换的装置，通常采用斜滑块机构或杠杆机构。 4 ?在级进弯曲工艺中，如果向下弯曲，为了弯曲后条料的送进，在设计模具则需要设计托料装置。 5 ?在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用阶梯布置，即将小做短一些。这样可保证冲裁时，大凸模先冲。 6 ?在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强度，其孔可分次冲出；工位之间壁厚小的，应留空工位；外形复杂的制件，应分步冲出，以简化凸、凹模形状，增强其强度，便于加工和装配。 7 ?在级进模中，如果有导正销、冲孔凸模和弯曲凸模，则在装配时导正销的位置应该最低。 8 ?对步距要求高的级进模，常采用侧刃与导正销联合的定位方式。 9 ?精度高、形状复杂的冲件，一般采用直筒型凹模形式。 10 ?由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的准确定位问题，才能保证冲压件的质量。 11 ?由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于批量大、尺寸比较小的工件的冲压生产。 12 ?应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料的经济利用，还应考虑制件的结构形状、冲压成形规律、模具强度等问题。 13 ?级进模的排样设计时，对零件精度要求高的，除了注意采用精确的定位方法外，还应尽量减少工位数，以减少送料的累积误差。孔距公差较小的孔应尽量在同一工位中冲出。 14 ?需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件，采用连续冲压时，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在成形后冲出，落料或切断工步一般安排在最后工位上。 15 ?全部为冲裁工步的级进模，一般是先冲孔或先冲结构废料后落料或切断。先冲出的孔可作为后续工位的定位孔，若该孔不适合定位或定位要求较高时，则应冲出用于定位的工艺孔。

冲压模具设计冲孔落料级进模说明书

课程编号：XXXX大学专业课程设计说明书设计人：XXX 专业班级：XXX 学号：XXXXX 指导教师：XXX 日期：X年X 月X日

目录一、序言 (3) 二、专业课程设计任务说明书 (4) 三、零件的工艺性分析 (5) 四、冲裁零件工艺方案的拟订 (6) 五、相关工艺计算 (7) 六、模具类型及结构形式的选择 (15) 七、工作零件及主要零件的结构形式 (14) 八、参考文献 (15)

一、序言板料冲压是一种金属压力加工方法，它是在常温（冷态）下，利用冲模在压床上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状零件的加工方法。、它是无屑加工，被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形，不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。所用设备是冲床，冲床供给变形所需的力。所用的工具是各种形式的冲模，冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的零件。所用的原材料多为金属和非金属的板料。本任务书是对一套垫圈冲孔、落料模的设计说明，其中对零件的工艺性进行了分析，对冲压零件方案进行了拟定，对排样形式进行确定，压力机的选择，模具类型及结构形式的选择，模具零件的选用，凸、凹模刃口尺寸的计算等作了详细的说明。本任务书在编写过程中参考了大量文献资料，得到了XXX老师悉心指导和其他同学的热心帮助，在此表示衷心的感谢。编者：XXX X年X月XXX日

二专业课程设计任务书已知：（1）产品零件图（2）生产批量：大批量（3）零件材料：Q255A钢（4）材料厚度：2mm 图一产品零件图求作：（1）进行冲压工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）（2）确定工艺方案及模具结构类型（3）进行相关工艺计算，包括：排样设计；冲压力计算及压力中心的确定；凸凹模刃口尺寸计算；模具零件结构尺寸计算；设备选择等。（4）绘制模具总装配图（5）绘制工作零件及主要零件的零件图（6）编写课程设计说明书要求：根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套冲压模具。包括：（1）模具装配图1张（按照1：1比例，或适当比例）；（2）模具工作零件图2-3张（按照1：1比例，或适当比例）；（3）设计说明书1份；

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