年产10万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计
1 绪论
1.1 概述
1.1.1醋酸乙烯的理化性质
醋酸乙烯（Vinyl acetate，简称V Ac），全称为醋酸乙烯酯，分子式C4H6O2,结构式是CH3COOH=CH2,分子量86.09。在常温下醋酸乙烯是一种无色透明液体，易挥发、稍有毒性、带有特殊的气味，对人的眼睛和皮肤有刺激作用。它的蒸汽为湿麻醉剂，能刺激皮肤及呼吸器官。醋酸乙烯能与水部分互溶，与甲醇、乙醇等形成共沸物，能与苯、水形成三元恒沸物[1]。醋酸乙烯的熔点-92.3℃，沸点72.2℃，相对密度0.9317，折射率1.3953，闪点-1℃，爆炸极限2.6～13.4 (V%)，能溶于乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，不溶于水[2]。
醋酸乙烯是不饱和的羧酸酯，由于分子内存在不饱和双键及羧基，化学性质活泼，能够发生聚合反应、加成反应、水解反应、乙烯基转移反应、氧化反应等化学反应[2]。
1.1.2醋酸乙烯的主要用途
醋酸乙烯是一种重要的有机化工原料，在实际应用中，它通过自身聚合或与其它单体共聚，可以生成聚乙烯醇（PVA）、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液（VAE）或共聚树酯（EVA）、聚醋酸乙烯（PVAc）、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物（EVC）、聚乙烯醇缩甲醛、乙烯-乙烯醇（EVOH）、氯醋共聚物（VC/VAc）和聚丙烯腈变性体等衍生物[3]。
1.2醋酸乙烯的生产现状
1.2.1醋酸乙烯的国外生产现状
加拿大人F.Klatte在1912年首次发现V Ac，后来这一发现发展成乙炔液相法技术。1921年德国Consortium fur Electrochemische Industrie公司开始工业化生产V Ac，即用乙炔气相法技术[4]，这拉开了VAc工业生产的序幕。V Ac工业历经近百年发展，技术已经非常成熟，尤其是第二次世界大战后各国对V Ac的需求大幅度上升促进了V Ac的生产得到快速的发展。世界V Ac的产地主要集中在北美、西欧和亚洲，这三个地区的产能和产量均占世界的80%以上。据ICIS统计，2008年全球V Ac生产
能力达681万吨/年，主要集中在亚洲、北美和西欧。按地区产能统计，亚太为336.4万吨/年，占49.4％；北美为206.3万吨/年，占30.3％；西欧为117.1万吨/年，占17.2％；其他地区仅占3.1％[5]。
2008年全球主要醋酸乙烯生产企业及产能见表1-1[6]。
表1-1 2008年国外主要醋酸乙烯生产企业及产能
生产企业生产地区生产能力（10kt/a）生产方法
塞拉尼斯法国和德国等地 172.0 乙烯气相法
莱昂德尔化学公司美国 38.0 乙烯气相法
陶氏化学公司美国 36.5 乙烯气相法
杜邦公司美国 33.5 乙烯气相法
沙特国家石油公司沙特 27.5 乙烯气相法
英力士公司英国 25.0 乙烯气相法
瓦克公司德国 20.0 乙烯气相法
日本合成化学工业公司日本 18.0 乙烯气相法
日本昭和电工日本 17.5 乙烯气相法
亚洲乙胜公司韩国 17.0 乙烯气相法
日本可乐丽公司日本 15.0 乙烯气相法
日本VAM&POVAL公司日本 12.0 乙烯气相法1.2.2醋酸乙烯的国内生产现状
我国自1964年从日本可乐丽公司引进2万吨/年电石乙炔法V Ac生产装置拉开醋酸乙烯的工业化序幕，但整体工艺落后，少数企业采用了先进技术。随着全球经济形势的变化，醋酸乙烯生产和消费的中心向中国转移，外资企业在我国投资建设项目明显增加，加上国内企业为抢占市场而扎堆建设，国内醋酸乙烯生产能由自2002年的88.1万吨/年升至2008年的146.1万吨/年，增长65.8％；产量由2002年的77.9万吨增加到2008年的120万吨，增长54％。2008年中国醋酸乙烯的总产能为146.1万吨/年，分别占亚太和全球产能的43.3％和21.5％[5]，目前还有几套万吨级的V Ac正在生产装置正在投建，如大庆石油化工集团有限公司和大连化工集团有限公司。另外，我国台湾地区也有两套乙烯气相法V Ac生产装置，台湾大连化工公司的产能已达到65.0万吨/年。
2008年我国醋酸乙烯主要生产企业情况见表1-2[6]。
表1-2 我国醋酸乙烯主要生产企业情况
生产企业生产能力( 10kt/a) 生产方法
塞拉尼斯（南京）化工有限公司30.0 乙烯气相法
四川维尼纶厂20.0 天然气乙炔法
北京有机化工厂13.0 乙烯气相法
安徽皖维股份有限公司12.0 电石乙炔法
上海石化股份有限公司12.0 乙烯气相法
江西化纤化工有限责任公司10.1 电石乙炔法
云南云维股份有限公司8.5 电石乙炔法
山西三维集团股份有限公司8.0 电石乙炔法
湖南省湘维有限公司8.0 电石乙炔法
广西维尼纶集团有限责任公司6.5 电石乙炔法
福建纺织化纤集团有限公司5.5 电石乙炔法
兰州维尼纶集团5.0 电石乙炔法
贵州水晶有机化工(集团)有限公司3.5 电石乙炔法
石家庄化工化纤有限公司2.5 电石乙炔法
牡丹江东北化工有限公司1.5 电石乙炔法
1.3醋酸乙烯的发展趋势
2009年全球醋酸乙烯产能可以充分满足市场需求，醋酸乙烯行业发展基本是健康的，供应增长和需求增加大致保持平衡。在本轮经济危机到来之前，业内预测醋酸乙烯行业在未来几年内的需求量将保持4％～5％的年增长率，到2012年需求总量将接近600万吨。目前，醋酸乙烯市场正经历重要变革，随着世界经济形势的不断变化，预计未来全球醋酸乙烯市场会出现如下特点，全球醋酸乙烯行业垄断情况加剧，醋酸乙烯生产全球化进程加速，醋酸乙烯价格下滑将促进下游产品消费，延长产业链[6]。
我国醋酸乙烯工业市场规模大，这即将促进拉动醋酸乙烯工业的发展。预计2010年国内醋酸乙烯产能将达到176.1万吨，2015年在279.1万吨左右。未来我国醋酸乙烯需求量将以年均7.3％左右的速度增长，进口量从1995年的1.2万吨一跃到
2008年的30万吨，这说明中国已成为世界醋酸乙烯的新消费中心，据未来几年醋酸乙烯下游装置新增情况预计，2010年国内醋酸乙烯的表观需求量约为169.2万吨，2015年为248.3万吨[7]，对我国的醋酸乙烯工业而言是一个难得的发展壮大的契机。
我国醋酸乙烯工业工艺落后，装置规模小，对此进行分析，VAc生产企业应考虑与国外醋酸乙烯生产巨头合作，整体建设醋酸产业一体化项目，即建设醋酸、醋酸乙烯、醋酐、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液等在同一产业链条上的上下游项目，不断开拓应用领域形成产品链，以规避和减少市场风险[8]。
1.4课题要求及意义
1.4.1 课题的要求
课题要求查阅与该课题所相关的一些资料，对醋酸乙烯的性质和用途、国内外的市场情况和发展趋势、目前主要的工业生产原理和路线，以及工业生产中的生产做一个充分的了解。然后根据所查到的资料和一些前沿科技知识以及自己所拥有的知识体系做根据，通过老师的指导，优选工艺，设计醋酸乙烯的生产工艺流程和生产车间配置。设计过程中要对该工艺进行物料衡算和热量衡算；进行主体设备的工艺设计和选型、辅助设备的工艺设计与选型，并绘制主体设备图；进行车间布置设计，包括绘制车间平面和立体布置图、带控制点的生产工艺流程图；进行技术经济分析与评价。从而对该物质的特性和工业设计有一个更加全面和深入的了解。
1.4.2 课题的意义
醋酸乙烯是一种重要的有机化工原料，是世界上产量最大的50种有机化工原料之一。通过自身聚合或与其它单体共聚，可以牛成多种衍生物。这些衍生物的用途十分广泛，可用于纸张或织物的上胶剂、粘接剂、涂料、墨水、皮革加工、一纤维加工、乳化剂、水溶性膜、土壤改良剂等方面。随着科学技术的进步，新的应用领域还在不断拓展。醋酸乙烯生产经过几十年的发展，目前全球有40多套醋酸乙烯装置。亚洲是世界最大的醋酸乙烯生产地区和消费地区。近年来，我固醋酸乙烯生产有较大幅度增长。但随着对其应用领域的不断丌拓以及国家经济发展速度的加快，尤其是建筑、造纸、印刷、汽车、卷烟、食品等行业的快速发展，使醋酸乙烯的需求量逐年上升，市场供需矛盾同渐突出。根据查阅的有关醋酸乙烯生产情况及进出口情况，我们知道国内产量不能满足需求，市场对进口的依存度逐年上升。因此，发展醋酸乙烯工业具有广阔的市场前景，这次设计非常具有可行性。
2 本课题要解决的问题和采用的研究手段
2.1 醋酸乙烯的生产工艺概述
2.1.1 乙炔液相法
Shawinigan公司在F.Klatte的研究基础上发展起来的最早生产方法，液相法选择性低、副产品多，现在该法已被淘汰。乙炔液相法工艺的反应过程大致如下：在搅拌槽型反应器或鼓泡塔型反应器内加入一定量的醋酸，在常压、30-70℃条件连续送入乙炔，乙炔以鼓泡形式通过反应液层。反应所使用的催化剂为硫酸汞或磷酸汞，浓度控制在2.5%左右[2]。随着醋酸乙烯生产规模的扩大，乙炔液相法逐渐被乙炔气相法取代。
2.1.2乙炔气相法
该法主要以Wacker和Borden流程为代表，在电石及天然气资源丰富的地区，乙炔气相法工艺的使用比较普遍。
（1）Wacker法工艺
1928年，德国Wacker化学公司采用固定床列管式反应器建立了第一套乙炔气相法VAc工业装置。该法是电石乙炔法的典型工艺。1965年，日本可乐丽公司首先使用了流化床反应器，随后美国DuPont公司、日本合成化学公司也相继采用。到20世纪60年代后期，固定床工艺大多转换为流化床工艺[3]。
（2） Borden法工艺
Borden法工艺是20世纪60年代初美国Borden公司和Blawknox公司合作开发成功的。该法以天然气部分氧化制取乙炔，用副产的合成气制取醋酸，然后两者合成制取V Ac。该法的主要工艺过程和设备与Wacker法相似。当时这种新的生产方法在天然气丰富的国家和地区得到了广泛的应用[3]。
2.1.3乙烯液相法
该工艺的反应机理和使用的催化剂大体上和乙烯氧生产乙醛的过程相同，也使用氯化钯-氯化铜催化剂，钯含量控制在0.02-0.03g/L，催化剂溶液中还添加一定量的碱金属醋酸盐[9]。乙醛氧化制成醋酸可为本工艺提供原料，这是乙烯液相法的特点之一。但该工艺的主要设备及连接管道都存在严重的腐蚀问题，装置只能运转2-3年，若解决腐蚀问题则在经济上不合算，目前该法已被淘汰。
2.1.4乙烯气相法
乙烯气相法工艺是使乙烯、氧气和醋酸蒸汽在钯（Pd ）、金（Au ）或铂（Pt ）/SiO 2（或Al 2O 3）贵金属负载形催化剂的作用下，在100～200℃、0.6～1.1MPa 条件
下发生气相氧化而合成醋酸乙烯[10]，反应方程式如下：
CH 3COOH + CH 2=CH 2+ 1/2O 2 CH 3COOHCH=CH 2+ H 2O
乙烯气相法醋酸乙烯生产分为合成和回收精制两部分，工业上有两种十分相似但拥有各自专利权的工艺，Bayer 法和USI 法，除USI 公司外，世界上应用USI 工艺的装置不多，目前工业上大部分采用Bayer 法。
2.1.5 哈尔康法及其他合成法
（1）哈尔康法。以煤为原料制合成气即一氧化碳和氢气，合成气羰基合成甲醇，甲醇与合成气羰基合成醋酸，醋酸与甲醇酯化得到醋酸甲酯,醋酸甲酯通过羰基化反应生成亚乙基二乙酸酯(EDA)，再经热裂解生成VAc 和醋酸。该法不用乙烯和醋酸作原料，实现了以煤为单一原料生产VAc [3]。哈尔康法技术上可行，但目前经济上尚缺乏竞争力。
（2）2000年，Eastman 开发出二条合成气生产VAc 但不必回收醋酸的新路线。
第一条路线是由醋酸经过中间产物乙烯酮制取醋酸乙烯，先是乙烯酮氢化得到乙醛，然后乙醛与乙烯酮反应生成醋酸乙烯。第二条路线是由乙醚羰基化合成醋酐，然后醋酐与乙醛在反应精馏塔中反应生成醋酸乙烯和醋酸，副产物醋酸被还原为反应精馏中所需的乙醛。该工艺的投资成本比与醋酸进行一体化生产的乙烯气相法工艺高约15%，生产成本高出7%，目前尚没有该工艺工业化的报道。
目前还有二醋酸乙二醇酯热解法、醋酐还原脱水法、甲醇法等生产工艺[11]，技术上如同哈尔康法可行，但未运用于实际生产，主要是因经济成本较乙烯气相法高。
2.2醋酸乙烯的生产工艺选择
综上所述，目前工业生产醋酸乙烯主要采用的技术是乙炔气相法和乙烯气相法,乙烯比乙炔相对价廉，因此世界上乙烯法占主要地位。但是在电石或者天然气资源丰富而价格相对低廉的地区，乙炔气相法还有一定的竞争力。
2.2.1 乙炔气相法和乙烯气相法的比较
乙烯法流程较短，而乙炔法流程较长，工艺过程较为复杂。与乙烯法相比，电石乙炔法最大的缺点是存在环保问题和能耗问题，因此该法在欧美国家已经逐渐被
淘汰。近几年随着原油价格的节节攀升，特别是电石乙炔法在“三废”的综合利用方面取得了突破性的进展，乙炔法重新获得了生机。乙炔气相法也很大优势，其工艺特点有：(a)由于是连续反应，长期稳定的运行便于工艺控制自动化；(b)催化剂由廉价的锌制得；(c)逐步副反应受控制，EDA等副产物量少；(d)醋酸乙烯选择性大幅度提高，单体质量好。在我国，虽然石油乙烯工业高速发展，但我国天然气和电石资源丰富，我国境内乙炔气相法仍被广泛采用，这具有三大优势：（a）相比较于原料乙烯而言，电石法乙炔合成醋酸乙烯的原料来源稳定，不受全球油价的影响，相对便于进行远距离运输，成本低廉。（b）醋酸乙烯进口价比国内出厂价略低，再加上运输和销售成本，两者价格基本相当，但如果考虑乙烯价格持续走高，以及原料乙烯现货供应非常紧缺的影响，在市场需求旺盛、销售通畅的情况下，国内乙炔法还是有竞争优势的。（c）乙炔气相法已在国内应用了数十年，技术成熟[2]。
综上所述可知在石油严重依赖进口的我国发展乙炔法合成醋酸乙烯仍将有重要的意义。我国乙炔法合成VAC原料来源稳定，工艺成熟可靠，生产成本经济，在原材料供应环境、产品售价、国内催化剂效能等方面，存在和国内外乙烯法市场抗衡优势。因此，这次设计采用乙炔气相法工艺路线。
2.2.2 乙炔气相法Wacker流程和Borden流程的比较
Wacker流程是以电石乙炔为原料的典型工艺，该法以脱硫、脱磷化氢的电石乙炔与醋酸为原料，催化剂采用醋酸锌一活性炭体系，并添加次碳酸铋为助催化剂，反应温度为170～200摄氏度，压力为常压[12]。Borden流程是以天然气乙炔为原料，以醋酸为吸收剂回收反应产物，代替了低温冷却分离产物的方法，提高了乙炔净化和回收效率，操作费用比当时一般的乙炔法降低30％左右。Borden流程投资大，技术难度大。Wacker流程技术简单，在相同规模下投资比Borden流程要少得多，但Wacker流程能耗较高、污染较大，生产成本较高。我国主要采用的是Wacker流程技术，技术成熟，可行性高，尤其现在国内许多以电石乙炔为原料的产家在Wacker 流程中融合了Borden流程的先进之处，醋酸乙烯的产量提高很多[13]。因此，这次设计采用电石乙炔气相法技术,即Wacker流程。
2.3醋酸乙烯的生产工艺流程
电石乙炔法合成醋酸乙烯主要包括乙炔气发生及净化、醋酸乙烯的合成及精制等四个部分。在我国主要采用此法生产醋酸乙烯,生产原理如下。
2.3.1.主反应方程式[11]：
(1)电石制乙炔气体：CaC 2+ 2H 2O C 2H 2 + Ca(OH)2
(2)乙炔气体与醋酸蒸汽在一定温度下通过醋酸锌·活性炭催化剂的作用合成醋酸乙烯[4]，反应方程式：C 2H 2 + CH 3COOH CH 3COOCH=CH 2
2.3.2.主要的副反应方程式[9]：
（1）乙醛的生成。
醋酸乙烯水解：CH 3COOCHCH 2 + H 2O CH 3CHO + CH 3COOH
（2）巴豆醛(丁烯醛)的生成。
a.由乙醛生成：2CH 3CHO CH 3CH=CHCHO + H 2O
b.乙炔与乙醛作用：CH≡CH + CH 3CHO CH 3CH=CHCHO
2.3.3生产工艺流程示意图
电石经电磁振动加料器连续加入乙炔发生器，电石与水发生化学反应生成的乙炔从发生器顶部逸出进入乙炔净化装置中净化，再进入反应器中与醋酸蒸汽反应合成醋酸乙烯，反应器出料混合物转移至分离工段进行初步分离再进入精馏工段中进行精馏，制得纯度99.5%的醋酸乙烯目的生成物[14],该工艺生产醋酸乙烯的工艺流程见图2-1[15]。
电石 水 醋酸乙烯
醋酸 循环醋酸
乙炔
循环乙炔
电石灰渣 精馏组分 图2-1 电石乙炔气相法合成醋酸乙烯工艺流程图
乙炔发生器 乙炔净化器 床式反应器 分离工段 醋酸蒸发器 精馏工段
3. 物料衡算
3.1主要的反应方程式
按各个反应的选择性来说，床式反应器内主要发生这三个主要反应。
合成乙炔：CaC 2 + 2H 2O Ca(OH)2 + C 2H 2
主反应：C 2H 2 + CH 3COOH CH 3COOCH=CH 2 （A ） 副反应：CH 3COOCHCH 2 + H 2O CH 3CHO + CH 3COOH （B ） 副反应：2CH 3CHO CH 3CH=CHCHO + H 2O （C ）
3.2物料平衡关系图
M 1：电石 M 2：水 M 3：乙炔气体 M 4：醋酸蒸汽
M 5：电石灰渣 M 6：合成气 M 7：乙炔等混合气 M 8：冷凝液 M 9： HAC M 10：产品V Ac M 11：精馏重组分
R 1：乙炔发生器 R 2：固定床反应器 T 3： 分离塔 T 4：精馏塔
图3-1 物料平衡关系图
R 1 R 2
T 4 T 3
M 2 M 1 M 3 M 4 M 5 M 6 M M 8 M 9 M 10 M 11
3.3基础数据
3.3.1装置的工艺数据
1、生产规模：VAc 生产能力是100kt/a 。
2、生产时间：年工作日300d ，每天24h ，总共7200h 。
3、产品为一级品：醋酸乙烯的含量不低于99.5%。
4、乙炔和醋酸的摩尔比为2.5。
5、乙炔的单程转化率为16%，醋酸的单程转化率为40%，醋酸乙烯的选择性 和总收率按醋酸计均为97%。丁烯醛的选择性按乙醛计为30%。
6、除乙醛和丁烯醛，反应器内约莫生成其它副产物的质量分数是0.27%。
3.3.2小时生产能力
按年工作日300d ，按每年7200h 计算，醋酸乙烯的小时生产能力为：
L=h
kt 7200100=13888.89kg/h 其中纯醋酸乙烯的量为13888.89?99.5%= 13819.45kg/h
3.3.3计算基础
此过程属于连续操作过程，发生化学反应，选kg/h 作为计算单位。
3.3.4原料规格
电石（纯度80%，杂志氧化钙约占20%），醋酸为一等品（乙酸含量≥99.8%， 水分%5.10≤，甲酸含量%6.00≤，乙醛含量%5.00≤，蒸发残渣%1.00≤）。
3.4 各工序的物料衡算[16]
3.4.1乙炔工序
（1） 醋酸的单程转化率为40%，醋酸乙烯的选择性和总收率按醋酸计均为97%，
则HAc 产率%97%97%40M 8660
5.4138194
??=?=η,则HAc 用量4M =25617.70kg/h 。 乙炔与醋酸的摩尔比为2.5，设乙炔的流量为M 3，则5.260
/h 170.2561726/h 1M 3=??，解得M 3=27752.51kg/h 。乙炔的单程转化率为16%，参与主反应的乙炔流量为27752.51?16%=4440.40kg/h 。
已知乙炔用量，则根据反应CaC 2 + 2H 2O Ca(OH)2 + C 2H 2
计算80%纯度的电石用量、所需的水量和电石灰渣的量。
M 1==??80
100266451.2775285392.34kg/h 。 电石的杂质是CaO ，它会与H 2O 反应，消耗了水。同时，精制乙炔时乙炔会从NaClO 溶液带走水蒸气，含量约92.22kg/h 。
M 2=（27752.512636?
）+（85392.34?20%?5618）+92.22kg/h=44008.28kg/h M 5=（27752.51?2674）+（85392.34?20%=?）56
74101555.89kg/h 。 （2）乙炔工序的进出料情况[17]
进料一：电石85392.34kg/h 。 进料二：水量44008.28kg/h 。
出料一：精乙炔27752.51kg/h 及其夹带的水蒸气92.22kg/h 。
出料二：电石灰渣等101555.89kg/h 。
3.4.2反应工序
（1） 醋酸乙烯的选择性按醋酸计为97%，则40%的醋酸生成的醋酸乙烯有3%用于发生副反应（B ）和副反应（C ）。乙醛（ALd ）和丁烯醛（Cr-ALd 或巴豆醛)的总收率均按100%计算。
反应（B ）生成ALd 的量
=?????=%10086
44%36086%400.725617Z ）（225.44kg/h 。 反应（B ）所需的水量X=
8618%36086%400.725617????）（=92.22kg/h 。 反应（B ）生成的HAc 流量
%10086
60%36086%400.725617Y ?????=）（=307.41kg/h 。 已知Cr-ALd 的选择性按乙醛计是30%，则生成Cr-ALd 的流量
=???=%10088
70%3044.225M 53.80kg/h ，剩余ALd 流量N=225.44=?%70157.81kg/h 。
（2） 分离工段第一段是利用循环液洗涤掉气体中含有的催化剂粉末和并除去大部分HAc ；第二段是冷凝大部分的VAc 、Cr-ALd 和H 20等高沸物；第三段是分离出不凝气乙炔（含有N 2、O 2、ALd 、HAc 、CO 2等）。进口气体中75%的乙炔、0.2%的CO 2、3%的N 2和O 2等空气被完全排除（实际上还有ALd 和HAc 也被排除，但随着乙炔进入了反应器循环，可以不考虑在内）。
（3）分离塔进口气体中0.2%的CO 2和0.07%的其他副产物是有乙炔和醋酸反应的副反应生成的，流量q=（27752.51+25617.70+92.22）?0.27%=144.39 kg/h 。按乙炔和醋酸的摩尔比可知消耗乙炔75.07kg/h ，醋酸69.32kg/h 。
（4） 综上，乙炔用量27752.51kg/h ，反应消耗量4515.51kg/h 。HAc 用量 25617.70kg/h ，消耗量10008.99kg/h 。M 6主要包括反应物V Ac 生成量
14246.86kg/h ，连带生成副产物ALd 157.81kg/h 、Cr-ALd 53.80kg/h 及其他副产物144.39kg/h ，还有未反应完全的乙炔气体和醋酸蒸汽。此外，随乙炔和醋酸蒸汽进入反应器内的还有空气(不影响反应，不列入物料衡算）。
（5） 反应工段进出料情况
进料一：新鲜乙炔27752.51kg/h 及其夹带的水蒸气92.22kg/h ，合格醋酸25617.70kg/h 。
进料二：循环乙炔 23237.00kg/h ，循环醋酸15608.71 kg/h 。
出料：醋酸乙烯14246.86kg/h ，乙醛157.81kg/h ，巴豆醛53.80kg/h ，
乙炔 23237.00kg/h ，醋酸15608.71 kg/h ，其它158.25kg/h 。
3.4.3分离工序
逸出的气体中的乙炔占95.9%，逸出的空气占 3.84%，逸出有效气体 M 7==-?）（%4.831%
.9950.023********.00kg/h ，激冷塔底部流出液体混合物M 8，其中醋酸乙烯流量为14246.86kg/h ，醋酸流量为15608.71 kg/h ，ALd 流量为157.81kg/h ，
Cr-ALd流量53.80kg/h，其它的流量为158.25kg/h。
3.4.4精馏工序
在粗镏装置中，乙醛、丙酮、醋酸甲酯等作为初馏分分离。液体馏分在后续醋酸乙烯精馏装置、醋酸精馏装置及丁烯醛蒸馏塔和残余物蒸馏塔中进行分离。
进料量M8=25876.46kg/h+27752.51kg/h+92.22kg/h-23300.00kg/h= 30162.43kg/h。
99.5%的V Ac产品从醋酸乙烯提纯蒸馏塔塔顶镏出，M10=13888.89kg/h。
醋酸从醋酸蒸馏塔塔顶镏出，M9=15608.71kg/h。
精馏重组分从各精馏塔塔底镏出，M11=M8－M9－M10=664.83kg/h。
3.5 醋酸乙烯生产过程物料衡算汇总[18]
表3-1 醋酸乙烯生产过程物料衡算表
流入流出
序物料成流量序物料成流量
号名称分 (kg/h) 号名称分 (kg/h)
M1 电石CaC2 85392.34 M5 电石灰渣 Ca(OH)2 101555.89 M10 VAc CH3COOCHCH2 13888.89
M9 醋酸CH3COOH 15608.71
M2 水H2044008.28 M8 精馏ALd 157.81
重组Cr-ALd 53.80
分其它453.22 M4醋酸CH3COOH25617.70M7 不凝气C2H2 23237.00合计 155018.32 合计 155018.32
4热量衡算
4.1.基础数据
（1）反应压力为常压，反应器进料温度1T 平均为140o C ，反应中温2T 平均为185o C ，反应器物料出口温度3T 平均为205o C ，计算基准温度0T =25o C 。
（2）计算时间基准是1h 。
（3）查阅《基础物理化学》[19]可知各物质为m p C ，=A+BT+CT 2，单位-1-1K mol J ??,其中A 、B 和C 系数如表4-1。质量定压比热容p c =P C /M ，单位k -1-1K kg J ??。平均恒压热容p C =)T -dT/(T C 12T T p 2
1?。 表4-1 各物质摩尔定压热容与温度的关系的系数表
系数 11K mol J A --?? 213K m o l J B 10--?? 3
1-6K m o l J C 10-?? C 2H 2 30.67 52.810 -16.27
HAc 21.76 193.13 -76.78
V Ac 24.67 328.23 -98.41
ALd 31.05 121.46 -36.58
Cr-ALd 14.06 345.47 -172.23
H 2O 29.16 14.49 -2.02
（4）查《化学工程手册》[20]可知各物质（气态）的标准生成热 θ
f H ?。
表4-2 各物质（气态）的标准生成热（单位kJ/mol ）
物质 C 2H 2 HAc V Ac ALd Cr-ALd H 20
θf H ? 227.48 -484.50 - 357.52 -166.19 -273.30 -285.83
（5）查《化学工程手册》[20]可知各物质沸点下的蒸发焓H V ?
表4-3 各物质沸点下的蒸发焓（单位：kJ/mol ）
物质 C 2H 2 HAc V Ac ALd Cr-ALd H 20
沸点 118o C 72.5℃ 20.2℃ 104℃ 100℃
H V ? 23.694 25..534 26.11 26.527 40.656
4.2反应系统的热量衡算
（1）对于流动系统——连续反应器其能量平衡方程式的一般形式为：++?=?W (PV)-Q E ΣE 1－ΣE 2[21]。
式中：E ?是系统内能的积累量；
ΣE 1是进料带进系统的能量；
ΣE 2是出料从系统带走的能量（包括内能、动能和位能等）；
Q 是外界传递给系统的能量；
）
（PV ?是系统对外界做的膨胀功；W 是外界对系统所做的机械功。 连续系统处于稳定时E ?=0，忽略机械功，忽略动能和位能，则可知H ∑P +∑H R =Q
式中：∑H P 和∑H R 是反应物料的物理状态变化和化学状态变化所引起的焓变； Q 包括加热剂或冷却剂传入或传出的热量、设备表面的热损失和通过
回流冷凝器传递的热量。
（2）∑H P 的计算
∑H P =∑)T -(T C G 0i pi i '''-)T -(T C G 0i pi i ∑[21]。
式中：'i i G G 、是始态及终态时各项物质的质量，kg 。
'i i T T 、是始态及终态时各项物质的温度，K 。
0T 是计算热焓的基准温度，一般取298K （25o C)。
'pi pi C C 、是各项物质在0T 与i T 及0T 与'i T 的平均等压比热，kJ ·kg -1·K -1
（a ）平均等压比热容的计算
以反应物乙炔为例，0T 与1T 之间的平均等压热容
m p C ，'=），01T T m p T T /(dT C 10-?=)T T (/]CT 3
1BT 21AT [01T T 3210-++ =)15.29815.413/(]T 107.2163
1T 1010.85221T 67.30[5.14135.12983623-?-?+??+--）（ =47.38-1-1K mol J ??，平均等压比热m p c ，'=m p C ，'/M (乙炔)=47.38/26=1.82kJ ·kg -1·K -1。
0T 与2T 之间的平均等压热容
m p C ，''=)T -dT/(T C 02T T m p,20?=[AT+2BT 21+3CT 3
120T T ]/(02T -T )=[30.67T+298.15)-/(458.15]T 10(-16.27)3
1T 1052.81021458.15
298.1536-23-??+??=48.28-1-1K mol J ??。 平均等压比热 m p c ，''=m p C ，''/M (乙炔)=48.28/26=1.86kJ ·kg -1·K -1。
0T 与3T 之间的平均等压热容
m p C ，'''=）（，03T T m p T T /dT C 30-?=)T T /(]CT 3
1BT 21AT [03T T 3230-++=)18.29815.478/(]T 10)27.16(3
1T 1010.85221T 67.30[15.478
15.2983623-?-?+??+--=48.67-1-1K mol J ??。平均等压比热 m p c ，'''=m p C ，'''/M (乙炔)=48.67/26=1.87kJ ·kg -1·K -1。 这里需要注意的是反应物的初始温度是1T ，生成物的初始温度是2T ，终温均是3T 。依此计算，得到各物质在两个不同温度区间的平均等压比热容。
表4-4 各物质在两个不同温度区间的平均等压比热容（单位：kJ ·kg -1·K -1） m p c ， C 2H 2 HAc VAc ALd Cr-ALd H20
10T ~T 1.82 1.34 1.89 20T ~T 1.86 1.39 1.56 1.63 1.71 1.91 30T ~T 1.87 1.42 1.59 1.65 1.74 1.92 （b ）根据物料衡算中反应器的进口流和出口流(忽略其他副反应），计算∑H P C 2H 2的物理状态变化引起的焓变
∑H P1=[(27752.51?1.86?160)-(27752.51?1.82?115)]+[(23312.11?1.87?180)-
（23312.11?1.86?160)=-2450546.63kJ+909172.29kJ=3359718.92kJ 。
HAc 的物理状态变化引起的焓变
∑H P2=[(25617.70?1.39?160)-(25617.70?1.34?115)]-[(15677.60?1.42?180)-
(15677.6?1.39?160)]=1749688.91kJ+520496.32kJ=2270185.23kJ 。
H 2O 的物理状态变化引起的焓变
∑H P3=[92.22?1.91?160)-(92.22?1.89?115)]-[(13.86?1.92?180)-
(13.86?1.91?160)]=8138.42kJ+554.40kJ=8692.82kJ 。
V Ac 的物理状态变化引起的焓变
∑H P4=(14246.86?1.59?180)-(14246.86?1.56?160)=521435.08kJ 。
ALd 的物理状态变化引起的焓变
∑H P5=(157.81?1.65?180)-(157.81?1.63?160)=5712.72kJ 。
Cr-ALd 的物理状态变化引起的焓变
∑H P6=(53.80?1.74?180)-(53.80?1.71?160)=2130.48kJ 。
综上，∑H P =∑H P1+∑H P2+∑H P3+∑H P4+∑H P5+∑H P6=6167875.25kJ 。
（3）∑H R 的计算
∑H R =?H r +?H S =θr A
A H M G 1000?+?H S [21]，式中?H S 是反应物的状态变化热。 （a ）C 2H 2 + CH 3COOH CH 3COOCH=CH 2
θr1H ?=- 357.52-[227.48+( -484.50)]=-118.50 kJ/mol （放热反应）， m （V Ac ）
=14246.86kg ， M （V Ac ）=86mol g /，则
1r H ?=）（0.511886
6.8142461000-??=-1963084
7.79kJ 。 （b ）CH 3COOCHCH 2 + H 2O CH 3CHO + CH 3COOH
θr2H ?=[-484.50+(166.19)]-[- 357.52+(-285.83)]=325.14 kJ/mol （吸热反应）
， m （ALd ）=225.44kg ，M （ALd ）=44mol g /，则
2r H ?=4.132544
4.42251000??=1665899.13kJ 。 （c ）2CH 3CHO CH 3CH=CHCHO + H 2O
θ3r H ?=[-273.30+(-285.83)]-[2?(-166.19)]=-236.75kJ/mol (放热反应）
， m （Cr-ALd)=53.80kg ，M （Cr-ALd)=70mol g /，则
3r H ?=）（5.723670
0.8531000-??=-181959.19kJ 。 (d)75.07kg 乙炔与69.32kg 醋酸反应生成144.39kg 其他副产物，诸多反应或消耗或生成热量，由于情况错综复杂难以计算，完全可以忽略不计。
（e ）无论反应物还是生成物皆是呈气体状态，故?H S=0。
综上，∑H R =1r H ?+2r H ?+3r H ?=-18146907.85kJ
（3）Q 的计算
（a ） 反应释放的热量一部分被反应合成物带出在预热器中与反应气体进行换热。另一部分被反应器内载热介质蒸汽冷凝水带走用于醋酸蒸发器蒸发醋酸。 Q=H ∑P +∑H R =6167875.25kJ-18146907.85kJ=11979032.60kJ
（b ）反应系统是封闭连续的，故而忽略设备的热损失，Q 的一部分Q 1用于蒸发HAc 。Q 的另一部分Q 2.用于预热混合气体。
HAc 的沸点是118o C ，沸点下的蒸发焓H V ?=23.694kJ/mol ，醋酸蒸发器内提供
的热量Q 1 =
94.62360
0.7256171000??= 10116429.73kJ ，则 Q 2.=Q-Q 1=11979032.60kJ-10116429.73kJ=1862602.87kJ 。 25o C 的C 2H 2和25o C 的HAc 组成的混合气体，经预热器预热至140o C 。
预热C 2H 2所需的热量Q '=27752.51?1.82?115=5808600.34kJ 。
预热HAc 所需的热量Q ''=25617.70?1.34?115=3947687.57kJ 。
则预热系统内蒸汽预热器提供的热量3Q =Q '+Q ''-Q 2.=7893685.03kJ 。
（c ）蒸汽预热器预热的介质是过热蒸气，通过换热器换热作用，吸取自分离系统中的冷凝水所携带的热量转移部分至过热蒸汽。设过热蒸汽进口温度205℃，
出口温度155℃，则所需过热蒸汽流量h 1=
）
（1552052.343.07893685-?= 36544.84kg/h 。 4.3分离系统的热量衡算
分离工段的分离塔为筛板和泡罩的混合塔板结构，全塔共22 块塔板，分为 三段。第一段，HAc 气体被冷凝液化，降温至90℃，送入HAc 蒸发器，释放热量Q 3。
第二段，VAc 、Cr-ALd 和H 2O 等高沸物被冷凝液化，降温至50~60℃,送入精馏工段，释放热量Q 4。第三段，ALd 等低沸物被冷凝液化，降温至-1±2℃,送入精馏工段，释放热量Q 5。气体分离塔顶排出的混合气体（主要是C 2H 2)温度为 0℃,释放热量Q 6。
（1）不同温度区间的平均等压比热容的计算
依上述方法和数据，求得HAc 在90℃~205℃温度区间的平均等压热
m p C ，=363.15)-/(478.15]T 0.00002543-0.0965T [21.76T 478.15363.1532+=94.58-1-1K mol J ??。 平均等压比热容m p c ，=94.58/60=1.58kJ ·kg -1·K -1。
依次逐次计算，算得C 2H 2在0℃~205℃温度区间、V Ac 在55℃~205℃温度区间、H 2O 在55℃~205℃温度区间、ALd 在-1℃~205℃温度区间和Cr-ALd 在55℃~205℃温度区间平均等压比热容分别是1.85kJ ·kg -1·K -1、1.64kJ ·kg -1·K -1、1.93kJ ·kg -1·K -1、
1.62kJ ·kg -1·K -1、1.79kJ ·kg -1·K -1。
（2） 各物质温度变化引起的焓变
C 2H 2：H ?1=23237.00?1.85?205=8812632.25kJ 。
HAc ：H ?2=15608.71?1.58?115=2836102.61kJ 。
V Ac ：H ?3=14246.86?1.64?150=3504727.56kJ 。
H 2O ：H ?4=13.80?1.93?150=3995.10kJ 。
ALd ：H ?5=157.81?1.62?206=52664.35kJ 。
Cr-ALd ：H ?6=53.80?1.79?150=14445.3kJ 。
温度变化引起的总焓变是15224567.17kJ
（3） 各物质相态变化引起的焓变
HAc ：H ?7=
46.92360
1.7156081000??=6227875.29kJ 。 V Ac ：H ?8=34.52586
6.8142461000??=4197853.87kJ 。 H 2O ：H ?9=656.4018
0.8131000??=31169.6kJ 。 ALd ：H ?10=1.12644
1.81571000??=93645.89kJ 。 Cr-ALd ：H ?11=27.526700.8531000??=20387.89kJ 。 相态变化引起的总焓变是1057093
2.54kJ 。
（4） 冷凝水量的计算
设冷凝水进口温度为20℃，出口温度为80℃，可得冷凝器所用冷水流量h 2=)
2080(32.454.1057093217.15224567-?+=99519.67kg/h 。 4.4精馏系统的热量衡算
整个醋酸乙烯精馏系统由八个精馏塔组成[22]，工艺流程图如图4-1。
图4-1 醋酸乙烯精馏工艺流程图
4.4.1 精馏一塔热量衡算
反应液用泵送至第一精馏塔，目的是脱除比醋酸乙烯沸点低的轻组分－乙醛、溶解的乙炔等。热量衡算式子：Q[塔顶出料]+Q[塔釜出料]=Q[回流进料]+Q[原始进料]+?Q[23]。
式中?Q的值为正时表示该塔短缺热量，反之则是富余热量。
根据物料衡算的计算结果，再结合精馏原理，计算一塔的进、出料的气液相焓值以及流量如表4-5所示。
表4-5 一塔进、出料的气夜相流量及焓值
类型流量（kmol/h) 焓值(kJ/mol)
塔顶出料 235.24 53.79
塔釜出料 271.19 81.78
回流进料101.23 25.13
原始进料405.2 62.71
Q=5975286kJ/h。
据表4-5计算得到一塔必须加入的热量
一塔
确定一塔再沸器提供的热量是通过进出口参数来计算的。再沸器的进口参数就是压缩机的出口参数，再沸器的出口参数可以选择冷凝至饱和液体的状态参数。再沸器进口参数包括进口温度、进口压力和进口焓值，数值分别是408.15K、428709Pa 和89.33kJ/mol。再沸器的出口温度一定要高于塔釜出料的温度（351.45K），计算饱
h=52.09kJ/mol。
和液体时的流体焓值：
一塔再沸器
年产12000吨酸奶工厂设计,李雯霞
年产量12000吨酸奶工厂设计 李雯霞 （安徽工程大学生物与化学工程学院安徽芜湖241000） 摘要 本毕业设计选取的题目是年产12000吨酸奶的工厂设计。本设计是建造一个年产12000吨的酸奶工厂，工厂建筑高15m，工厂面积27025m2。本毕业设计由绪论、物料衡算、设备选型和工厂造价等部分组成。前言部分,通过对酸奶的介绍和工厂的设计理念简要的概括设计理念和设计要求以及设计要达到的目标。物料衡算部分。根据产量和设备的选型以及现实情况,对物料的使用量和利用率的计算,对能量的计算。设备选型部分。根据自己产品的特点和对产品的要求对生产设备的选择以及各个管道的选择,还有各个零件的大小直径以及管壁的选择。工厂造价部分。根据上面的计算和实际情况的把握,估算出工厂的造价。 关键字：酸奶，平面设计，工艺流程，设备，经济分析
Abstract The graduation design topic is the design of an annual output of12000tons of plant.This design is the construction of an annual output of12000tons of yogurt factory,factory buildings with high15m,the factory area of47076m2.Thisgraduation design is composed of the introduction,material balance calculation,equipment selection and factory cost components.The preface:The yogurt introduction and plant design summary of design idea and design requirements and design to achieve the goal.Material balance part.：According to the selection of output and equipment as well as the current situation,use of materials and the utilization of the calculation, calculation of energy.The selection of equipment parts:According to the characteristics of their products and requirements for the product production equipment selection and the selection of pipeline,and various parts of the size of diameter and wall selection.Factory cost part.According to the above calculation and the actual. Keywords:yogurt,graphic design,process flow,equipment,economic analysis
年产8万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算
年产8万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算 1.
2、原料消耗的计算 （1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为： 糖化： 162 18 180 发酵： 180 46×2 44×2 （2）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于%（质量分数））： （3）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量： 生产过程各阶段淀粉损失 6 12625106)O H nC O nH O H C n →+（2 52612622CO OH H C O H C +→) (2.162792/162%41.921000kg =??
则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为： （4）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量 薯干含淀粉65%，则1000kg 酒精薯干量为: 若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量为（G1），则薯干用量为： （5）α-淀粉酶消耗量 薯干用量：;а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g ,单位量原料消耗α-淀粉酶量：8u/g 则用酶量为： （6）糖化酶耗量 酶活力：20000u/g;使用量：150u/g 则酶用量： 酒母糖化酶用量（300u/g 原料，10%酒母用量）： 式中67%为酒母的糖化液占67%,其余为稀释水和糖化剂. 两项合计,糖化酶用量为+=)(kg （7）硫酸铵耗用量: 硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源,其用量为酒母量的%,设酒母醪量为m,则硫酸铵耗量为:%?m 3、蒸煮醪量的计算 淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2），则粉浆量为： 假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50oC，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105oC，然后进入罐式连续液化器液化，再经115oC 高温灭酶后，在真 ) (1799%55.9%1002 .1627kg =-) (69.2767%651799kg =÷%65)1799(1÷-G ) (07.11)(1007.112000 8 1069.276733kg g =?=??) (76.20)(1076.2020000150 1069.276733kg g =?=??)(78.220000 300 %67%1069.2767kg =???) (07.83032169.2767kg =+?）（)] /([63.1)7.01(18.400K kg kJ B C ?=-=
片剂车间工艺设计
《课程设计》 设计成绩： 批阅人： 批阅日期： 设计题目：年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 设计者： 班级： 学号： 指导教师： 设计日期： 南京中医药大学药学院
设计任务书 一、设计题目 年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 二、设计条件 （1）生产制度 年工作日：250天；1天2班，每班8 h，一天2班。 （2）药剂规格及原辅材料的消耗 依照各“中药制药分离技术课程设计”而定 ①规格：0.35 g/片 ②主要工序及原辅材料可参照 a. 药材干浸膏提取率：7.5%，干浸膏粉碎过筛收率：98% b.干法制粒：干浸膏粉末和辅料比为30:70，收率为98% c. 整粒、总混：收率为99% d. 压片、包衣：收率为98% e. 包装：内包收率为99%；外包无损耗 三、设计内容与要求 （1）确定工艺流程及净化区域划分； （2）物料衡算； （3）设备选型； （4）按GMP规范要求设计生产工艺流程图和车间工艺平面图； （5）编写设计说明书； 四、设计成果 （1）设计说明书一份 包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、设备选型及主要设备一览表、车间工艺平面布置原则、技术要求和说明。 （2）工艺流程图； （3）提取车间、制剂车间平面布置图（1∶100） 五、设计时间
设计时间为2周，从2015年6月12日至2016年6月24日。 目录 1 片剂生产工艺概述 (05) 1.1项目概述 (05) 1.2设计目的和意义……………………………………… 07 1.3设计内容 (07) 1.4 设计指导思想和设计原则 (08) 2 生产工艺流程简述 (08) 2.1生产方案、产品类型与包装方式 (08) 2.2生产规模、制度与方式 (09) 2.3工艺流程 (09) 2.3.1工艺流程制定的原则 (09) 2.3.2制粒压片工艺 (09) 2.3.3片剂的生产工艺 (11) 2.3.4工艺简介 (12) 3 物料衡算 (14)
酸奶的生产工艺及其发展趋势
酸奶的现状及其发展趋势 李凡金 （师范学院生物资源与环境科学学院，云南曲靖655011） 摘要：酸奶在人们的生活中扮演着越来越重要的角色，本文主要介绍了酸奶的基本定义，国内外发展现状及发展前景 关键词：酸奶、发展前景、现状 The present situation and Prospect of yoghurt LI Fan-jin (College of Biological Resources and Environment Science, Qujing Normal University, Qujing Yunnan 655011, China;) Abstract：Y oghurt in people's life plays a more and more important role,this paper introduces the basic definition of yoghurt,the domestic and foreign development situation and development prospect of Keywords： Y ogurt,development prospects,present situation 引言 20世纪50年代以来，酸奶生产技术有了很大发展，除了使用传统的保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌发酸奶的品质外，还增加了营养保健功能。由于不断开发出新的品种，极大地拓宽了消费市场，特别是20世纪80年代以来，各大中城市的酸奶生产量急剧上升，并迅速地向城镇和农村扩展。现在酸奶有凝固型和搅拌型2 大类别数10个品种。
年产2万吨醋酸工艺设计
年产2万吨醋酸工艺设计 一综述 醋酸是一种有机化合物，又叫乙酸（ethanoic acid）别名：醋酸(acetic acid)、冰醋酸(glacial acetic acid)。分子式：C2H4O2（常 简写为HAc）或CH3COOH。是典型的脂肪酸。被公认为食醋内酸味及刺激性气味的来源。纯的无水乙酸（冰醋酸）是无色的吸湿性液体，凝固点为16.7 °C (62 °F) ，凝固后为无色晶体。尽管根据乙酸在水溶液中的离解能力它是一个弱酸，但是乙酸是具有腐蚀性的，其蒸汽对眼和鼻有刺激性作用。乙酸是一种简单的羧酸，是一个重要的化学试剂。乙酸也被用来制造电影胶片所需要的醋酸纤维素和木材用胶粘剂中的聚乙酸乙烯酯，以及很多合成纤维和织物。在家庭中，乙酸稀溶液常被用作除垢剂。食品工业方面，在食品添加剂列表E260中，乙酸是规定的一种酸度调节剂. 醋酸是一种用途广泛的基本有机产品, 也是化工、医药、纺织、轻工、食品等行业不可缺少的重要原料。随着醋酸衍生产品的不断发展, 以醋酸为基础的工业不仅直接关系到化学工业的发展, 而且与 国民经济的各个行业息息相关, 醋酸生产与消费正引起世界各国的 普遍重视, 醋酸生产工艺及相关问题的研究开发正在日益加深和发展。从最初的粮食发酵, 木材干馏生产醋酸开始, 合成醋酸的工艺路线主要有乙醛氧化法、乙炔电石法、乙醇氧化法、乙烯氧化法、丁烷氧化法和羰基合成法等。这些方法都各有它的优点和缺点，在选择合成醋酸的路线时，应与当地的原料资源情况密切联系起来，因地制宜，按醋酸用量的大小，工业技术条件等作综合的平衡. 本设计采用成熟的乙醛氧化法合成醋酸. 首先确定乙醛氧化法 生产醋酸工艺流程，其次对整个工艺过程进行初步的物料和能量衡算，然后对其中的单元设备——精馏塔进行设备设计，最后对此进行经济效益分析.
年产20万吨硫酸生产车间工艺设计
年产20万吨硫酸生产车间工艺设计 摘要 硫酸是最重要的基础化工原料之一，主要用于制造磷肥及无机化工原料，其次作为化工原料广泛应用于有色金属的冶炼、石油炼制和石油化工、橡胶工业以及农药、医药、印染、皮革、钢铁工业的酸洗等。本设计以硫磺为原料生产硫酸，因为以硫磺为原料生产硫酸不需净化，大大简化了工艺过程，节省投资费用，且产品质量高。 本设计完成了年产20万吨硫酸生产车间工艺设计，介绍了硫酸生产的主要方法和成熟的工艺流程。主要内容包括原料熔硫工段、焚硫转化工段、干吸工段及主要设备的选择、环保措施等。完成了化工设计的各个设计环节，达到了设计目标。经分析，设计技术可靠，经济合理。在设计过程中，还重点对废水处理进行了分析。 关键词：硫酸；硫磺制酸；焚烧炉；转化塔
The Production Process Design of the Workshop for Sulfuric acid with an Annual Output of 200,000 Tons Abstract Sulfuric acid is one of the most important basic chemical raw materials, mainly used in the manufacture of phosphate fertilizer and inorganic chemical raw materials, as a chemical raw material, it is widely used in non-ferrous metal smelting, petroleum refining and petroleum chemical industry, rubber industry, as well as pesticides, pharmaceuticals, printing and dyeing, leather pickling of iron and steel industry. This design is used sulfuric acid as raw material to product sulfur, thus it products sulfur without purification, the process is greatly simplified to save investment costs and gain high product quality. It is an annual output of 200,000 tons of sulfuric acid production plant process design, introduces the main methods of sulfuric acid production and mature process. The main contents include the raw material sulfur melting section, and burning sulfur conversion section, drying and absorption section and the major equipments selection, environmental protection measures. It completes various links of the chemical engineering design, and achieves the design objectives. Through the analysis of the design, design technology is reliable, and the design is economical and reasonable. In the design process, it is also focusing on wastewater treatment.
酸奶生产工艺流程
酸乳生产工艺流程 酸乳工艺流程如下： 乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂 ↓ 原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂 灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶 → 在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶 酸奶的生产工艺流程： 1.凝固型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟 2.搅拌型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑ 果料、香精 前者先冷却分装，后培养发酵。后者先冷却接种发酵，后分装。 凝固型酸乳用于纯酸奶的生产，搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态，要防止有裂纹出现，因此要先搅拌，分装，再发酵。带有果料的酸奶，影响乳酸菌的发酵，不能保持良好的组织状态，固采用先发酵，后搅拌加果料的方式。 酸奶生产工艺操作要点 1.配料 2.均质 3.杀菌、冷却 4.乳酸的制备（重点） 5.发酵的操作条件及终点判断（难点） 配料的选择和要求：选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。乳粉、砂糖混合后加50～60℃温水溶解。琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。 均质的目的是：防止脂肪上浮,使脂肪微粒化，改善口感。一般采用高压均质机。 均质工艺条件：均质前，应先将混合料预热至50～60℃,均质压力为～. 杀菌目的是什么？ ①除去原料乳中的氧，降低氧化还原反应，明显促进乳酸菌的生长。 ②由于蛋白质的变性，改善了牛乳的硬度与组织。 ③对防止乳清分离有效。 杀菌及冷却的条件：杀菌条件：90℃、15min。经杀菌后的混合料冷却到40～45℃备用。 还可以采用高温瞬时杀菌。 操作：135-140℃加热２秒左右。这样有利于营养成分的保存，减少煮沸气味。 酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求：
年产10万吨啤酒工厂设计项目策划书
工程策划书 鲁东大学 设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计
目录 一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 工程建设地目地和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 工程实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益地初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产地工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间地物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间地热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间地耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒地用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方M啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备地计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺地设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25) 一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 工程名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司 昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 工程地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 工程经理：杨玉琨
年产十万吨的酸奶厂的工厂设计说明书_毕业设计
年产十万吨酸奶工厂设计说明书
目录第一章绪论 1.1酸奶的简介 1.2 项目背景 1.3 项目实施的区位优势及厂址选择1.4 市场预测 第二章原辅料及产品的标准 2.1原辅料的特性及标准 2.2产品的标准 第三章工艺论证 3.1 基本原理 3.2项目设计主要特点及可行性 3.3 工艺流程及说明 第二章车间平面设计 2.1 生产车间 2.2 总平面布置基本原则 2.3 总平面设计说明 第三章产品方案、工艺流程及论证3.1 产品与产量的确定 3.2 工艺流程及论证 3.3 产品质量标准 3.4 管路设计
3.5 管路安装 3.6 车间布置与结构 第四章产品方案及物料计算 4.1 产品方案确定说明 4.2 凝固型酸奶的物料衡算 第五章设备的选型 5.1 选择原则 5.2 设备选型 5.3 中心实验室 第六章企业组织与劳动力平衡6．1 企业组织 6．2 生产制度 6．3 全厂人员编制 第七章水、电、汽衡算 7.1 用水量的估算 7.2 用电量的估算 7.3 用汽量的估算 第八章全厂辅助部门及生活设施8.1概述 8.2生产性辅助设施 8.3生活性辅助设施 第九章公用系统
9.1给水系统 9.2 排水系统 9.3 供电系统 9.4供汽系统 第十章建筑物平面布置与卫生要求 10.1全厂平面设计的基本原则 10.2 总平面布置的主要技术指标 10.3 主车间的布置原则 10.4环境卫生要求 第十一章经济核算 11.1 产品成本 11.2 其他支出 11.3产品利润 11.4设备折旧 11.4设备折旧 11.5 利润估算 11.6 静态回收期计算 第十二章酸奶生产的 HACCP 管理 12.1 酸奶生产 HACCP 的管理意义 12.2 HACCP体系在风味凝固型酸奶生产中的应用第十三章卫生、安全及防治污染的措施 13.1 个人卫生
年产10万吨甲醇低压羰基化合成醋酸精制工段工艺设计-文献综述
第一章文献综述 摘要: 本文介绍了生产醋酸的几种工艺方法、特点以及主要工艺技术研究进展情况。特别介绍了甲醇低压羰基合成醋酸工艺及其改进工艺。 关键词: 醋酸；工艺；综述 Abstract: Several process methods, characteristics and the progress of main technology for producing acetic acid were introduced in brief. A new method of Monsanto Acetic Acid Process as an important method for the manufacture of acetic acid by catalytic carbonylation of methanol was especially introduced. Key words: acetic acid; technics; review 前言 醋酸是一种重要的基本有机化工原料，主要用于制取醋酸乙烯单体（VCM）、醋酸纤维、醋酐、对苯二甲酸、氯乙酸、聚乙烯醇、醋酸酯及金属醋酸盐等。醋酸也被用来制造电影胶片所需要的醋酸纤维素和木材用胶粘剂中的聚乙酸乙烯酯，以及很多合成纤维。在染料、医药、农药及粘合剂、有机溶剂等方面有着广泛的用途，是近几年来发展较快的重要的有机化工产品之一。 但我国目前醋酸的产量还不能满足需求。在醋酸的生产工艺中，甲醇羰基化法应用最广，占全球总产能的60%以上，且这种趋势还在不断增长。该法虽然有许多优点，但需特别指出的是在该工艺中精制工段还存在许多诸如能耗高、转化率低等问题。为促进国内工业化生产，解决存在的技术问题。鉴于这种情况，设计一套甲醇低压羰基化合成醋酸(10万t/a)工艺装臵，以促进醋酸基础研究，有利于平衡我国对醋酸的供需矛盾。 1.1醋酸的性质 1.1.1醋酸的物理性质 乙酸又名醋酸(acetic acid)、冰醋酸(glacial acetic acid)，分子式为 C2H 4O2（常简写为HAc）或CH 3 COOH，分子量为60.05。
乙酸乙酯车间工艺设计
目录 一、设计任务 (2) 二、概述 (2) 1．乙酸乙酯性质及用途 (2) 2.乙酸乙酯发展状况 (3) 三. 乙酸乙酯的生产方案及流程 (4) 1、酯化法 (4) 2. 乙醇脱氢歧化法 (5) 3、乙醛缩合法 (6) 4、乙烯、乙酸直接加成法 (7) 5、确定工艺方案及流程 (8) 四．工艺计算 (8) 4.1. 物料衡算 (8) 4.2 初步物料衡算 (10) 五. 设备设计 (16) 5.1 精馏塔Ⅱ的设计 (16) 5.2最小回流比的估算 (18) 5.3 逐板计算 (20) 5.4 逐板计算的结果及讨论 (20) 六. 热量衡算 (21) 6.1 热力学数据收集 (21) 6.2 热量计算，水汽消耗，热交换面积 (23) 6.3 校正热量计算、水汽消耗、热交换面积(对塔Ⅱ) (26) 表10校正后的热量计算汇总表 (32)
乙酸乙酯车间工艺设计 一、设计任务 1.设计任务：乙酸乙酯车间 2.产品名称：乙酸乙酯 3.产品规格：纯度99% 4.年生产能力：折算为100%乙酸乙酯1880吨/年 5.产品用途：作为制造乙酰胺、乙酰乙酸酯、甲基庚烯酮、其他有机化合物、合成香料、合成药物等的原料；用于乙醇脱水、乙酸浓缩、萃取有机酸；作为溶剂广泛应用于各种工业中；食品工业中作为芳香剂等。 由于本设计为假定设计，因此有关设计任务书中的其他项目如：进行设计的依据、厂区或厂址、主要技术经济指标、原料的供应、技术规格以及燃料种类、水电汽的主要来源，与其他工业企业的关系、建厂期限、设计单位、设计进度及设计阶段的规定等均从略。 二、概述 1．乙酸乙酯性质及用途 乙酸乙酯又名乙酸乙酯，乙酸醚，英文名称Ethyl Acetate或 Acetic Ether Vinegar naphtha.乙酸乙酯是具有水果及果酒芳香的无色透明液体，其沸点为77℃，熔点为-83.6℃，密度为0.901g/cm3,溶于乙醇、氯仿、乙醚和苯等有机溶剂。 乙酸乙酯的重要用途是工业溶剂，它是许多树脂的高效溶剂，广泛应用于油墨、人造革、胶粘剂的生产中，也是清漆的组份。它还用于乙基纤维素、人造革、油毡、着色纸、人造珍珠的粘合剂、医用药品、有机酸的提取剂以及菠萝、香蕉、草莓等水果香料和威士忌、奶油等香料。此外，还用于木材纸浆加工等产业部门。对于用很多天然有机物的加工，例如樟脑、
年产8万吨酒精工厂设计物料衡算
年产8万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算 2、原料消耗的计算
（1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为： 糖化： 162 18 180 发酵： 180 46×2 44×2 （2）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于92.41%（质量分数））： （3）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量： 则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为： （4）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量 薯干含淀粉65%，则1000kg 酒精薯干量为: 若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量为（G1），则薯干用量为： （5）α-淀粉酶消耗量 薯干用量：2767.69kg;а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g ,单位量原料消耗α-淀粉酶量：8u/g 则用酶量为： （6）糖化酶耗量 酶活力：20000u/g;使用量：150u/g 则酶用量： 612625106)O H nC O nH O H C n →+（2 52612622CO OH H C O H C +→)(2.162792/162%41.921000kg =??)(1799% 55.9%1002 .1627kg =-)(69.2767%651799kg =÷%65)1799(1÷-G )(07.11)(1007.112000 8 1069.276733kg g =?=??)(76.20)(1076.2020000 150 1069.276733kg g =?=??
酒母糖化酶用量（300u/g 原料，10%酒母用量）： 式中67%为酒母的糖化液占67%,其余为稀释水和糖化剂. 两项合计,糖化酶用量为20.76+2.78=23.54)(kg （7）硫酸铵耗用量: 硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源,其用量为酒母量的0.1%,设酒母醪量为m,则硫酸铵耗量为:0.1%?m 3、蒸煮醪量的计算 淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2），则粉浆量为： 假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50oC ，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105oC ，然后进入罐式连续液化器液化，再经115oC 高温灭酶后，在真空冷却器中闪蒸冷却至63oC 后入糖化罐。 干物质含量B0=87%的薯干比热容为： 粉浆干物质浓度为： 蒸煮醪比热容为： 式中 cw ——水的比热容[kJ/(kg ·K)] （1） 经喷射液化器加热后蒸煮醪量为：8303.07＋8303.07×3.63×(105－50) ／(2748.9－105×4.18)＝9020.69(kg) （2） 经第二液化维持罐出来的蒸煮醪量为： 式中：2253——第二液化维持罐的温度为102oC 下饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/kg ）。 （3）经闪蒸气液分离器后的蒸煮醪量为： 式中:2271——95oC 饱和蒸汽的汽化潜热（kJ/kg ） （4）经真空冷却器后最终蒸煮醪液量为： 式中:2351——真空冷却温度为63oC 下的饱和蒸汽的汽化潜热（kJ/kg ). 4、糖化醪与发酵醪量的计算 设发酵结束后成熟醪量含酒精10%（体积分数），相当于8.01%（质量分数）。 并设蒸馏效率为98%，而且发酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分别为成熟醪量的5%和1%，则生产1000kg 95%（体积分数）酒精成品有关的计算如下： （1）需蒸馏的成熟发酵醪量为： F 1＝1000×92.41%÷(98%×8.01%)×(100＋5＋1)÷100＝12478.6（kg ） （2）不计酒精捕集器和洗罐用水，则成熟发酵醪量为： ) (78.220000300 %67%1069.2767kg =???)(07.83032169.2767kg =+? ）（)] /([63.1)7.01(18.400K kg kJ B C ?=-=%75.21)1004(871=?÷=B )]/([63.318.4%)75.210.1(63.1%75.21)0.1(1011K kg kJ c B c B c w ?=?-+?=-+=)(89772253 ) 102105(63.39020.699020.69kg =-?-)(55.88762271)95102(63.389778977 kg =-??-) (84382351)6395(63.355.887655.8876kg =-??-)(3.11772%1066 .124781kg F ==质量分数） （,/%56.76 .12478%98%41.921000W W =??
年产10000吨面包虾生产车间工艺设计
本科生毕业设计 年产10,000吨面包虾生产车间工艺设计 Design of 10,000 ton/aBreaded ShrimpPlant 学生XX 陶刚 所在专业食品科学与工程 所在班级食科1061 申请学位学士学位 指导教师夏杏洲职称副教授答辩时间2010年6月12日
目录 设计总说明I INTRODUCTION II 1前言1 2可行性研究2 2.1项目研究总论2 2.1.1项目研究工作概况2 2.1.2原料分析[2]（南美白对虾）2 2.1.3产品分析（见4.1冻面包虾产品描述及质量标准）3 2.1.4总环境分析3 2.2建厂条件和厂址选择9 2.2.1厂址位置9 2.2.2建设的必要性10 2.2.3建设的经济意义10 2.3车间平面图设计（见附图2与附图3）10 3工艺设计11 3.1产量的确定11 3.2物料衡算以及加工量的确定11 3.2.1原料虾衡算（以日产量定）11 3.2.2解冻虾横算（以日产量定）12 3.2.3加工量的确定12 3.2.4辅料以及包材横算12 3.3面包虾工艺流程的选择13 3.4面包虾工艺叙述13 4HACCP计划20 4.1冻面包虾产品描述及质量标准20 4.1.1产品说明20 4.1.2质量说明21 4.2原料接收标准（见表3-6）21 4.3产品质量标准21 4.4美国进口面包虾限量标准[14]22 4.5冻面包虾工艺流程图（见附图1）22 4.6面包虾危害分析表（HA）22 4.7面包虾关键控制点（CCP）26
5设备选型（以每小时产量计）28 5.8清洗设备——高压清洗机28 5.9分选设备——虾类分级机28 5.10速冻设备29 5.10.1网带速冻机29 5.10.2平板速冻机29 5.11脱模设备——ST-3型液压冻品脱盘机29 5.12渡冰衣设备——包冰衣机29 5.13解冻设备——高湿度空气解冻机29 5.14搅拌设备——浆料搅拌机30 5.15金属探测器30 5.16设备参数表31 6车间布置与面积32 6.1车间布置32 6.1.1加工车间基础设计32 6.1.2工艺流程布置。33 6.1.3人流、物流、水流、气流方向33 6.1.4设备、门窗、工具、管道材料设计33 6.1.5卫生设施34 6.1.6储存与运输设备35 6.2车间辅助设施35 6.2.1质量控制设施35 6.2.2冷库设计35 6.3车间面积38 7工厂废水、废渣处理系统[17]38 7.1CASS工艺污水处理39 7.2进水水质设计39 7.3出水水质设计39 7.4CASS工艺污水处理流程图39 7.5CASS工艺说明39 8车间劳动力计算40 9水、电用量的估算41 9.1用水量的估算41 9.2用电量的估算42 10设计概算与技术经济分析42 10.1投资指标42
(工厂管理)最新年产吨酸奶工厂设计
最新年产15000 吨酸奶工厂设计 年产15000 吨酸奶工厂设计（上）目录 第一章绪论 1.1 项目背景 1.2 项目实施的区位优势 1.3 市场预测 1.4 项目实施的意义 第二章车间平面设计 2.1 生产车间 2.2 总平面布置基本原则 2.3 总平面设计说明 第三章产品方案、工艺流程及论证3.1 产品与产量的确定 3.2 工艺流程及论证 3.3 产品质量标准 3.4 管路设计 3.5 管路安装 3.6 车间布置与结构 第四章物料衡算 4.1 十类主要产品生产成本 4.2 原辅料衡算 第五章设备选型 5.1 设备选型的依据 5.2 设备概况 第六章辅助部门设计 6.1 冷库 6.2 包装材料库 6.3 化验室 6.4 机修、配电车间 第七章水、电、汽衡算 7.1 用水量的估算 7.2 用电量的估算 7.3 用汽量的估算 7.4 冷用量 第八章卫生、安全及生活设施
8.1 用水方面要求 8.2 个人卫生 8.3 车间设备、环境卫生 8.4 食品接触表面清洁卫生标准 8.5 防止交叉污染卫生标准及操作规程 8.6 虫害防治卫生标准及操作规程 8.7 生产安全及劳动保护 8.8 全厂生活设施 第九章劳动组织 9.1 企业结构 9.2 岗位需求 9.3 人员培训 第十章酸奶生产的HACCP 管理 10.1 酸奶生产HACCP 的管理意义 10.2 酸奶生产HACCP 危害分析 10.3 重点控制 10.4 HACCP 实施注意事项 第十一章技术经济分析 11.1 投资指标 11.2 年经营费用的计算 11.3 利润、利润率、投资回收期计算 11.4 综合评价 致谢 参考文献 第一章绪论 在如今的酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重；在“乳酸菌饮料”和“搅拌型酸奶”类别内，尚无大品牌出现，品牌整合度较低。常温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”，由于没有低温保鲜限制，得以较快速的发展，但是其营养价值低，淡出市场是大势所趋。低温产品中，低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展，此类产品能提供丰富的营养物质，还能调节机体内微生态的平衡，经常食用，能够调整肠道功能、预防癌症、养颜，是一种“功能独特的营养品”。 随着我国冷链设施的不断完善和人们消费知识的日益丰富，这种纯酸奶将成为未来酸奶市场发展的主流。
8.2万吨年醋酸反应精馏工序工艺设计毕业论文
8.2万吨年醋酸反应精馏工序工艺设计毕业论文 目录 第1章设计说明书 (1) 第1.1节设计依据 (2) 第1.2节产品的主要用途 (2) 第1.3节设计地区大自然条件 (2) 第1.4节原料和辅助原料及产品技术规格 (3) 第1.5节车间的三废处理 (4) 第2章工艺论证及工艺论述 (5) 第2.1节生产方法的论述 (5) 第2.2节生产原理的论述 (5) 2.2.1 本设计生产醋酸的方法 (5) 2.2.2 生产原理 (5) 第2.3节工艺流程论证 (6) 2.3.1 氧化部分 (6) 2.3.2 蒸馏部分 (6) 第2.4节工艺流程叙述 (6) 2.4.1氧化部分 (6) 2.4.2 蒸馏部分 (6) 第3章工艺设备的选择 (8) 第3.1节氧化塔的选择 (8) 第3.2节乙醛储罐的选择 (8) 第3.3节蒸发器的选择 (8) 第3.4节脱低沸塔的选择 (8) 第3.5节脱高沸塔的选择 (9) 第4章工艺条件及控制项目 (10) 第4.1节确定生产条件 (10) 4.1.1 催化剂的浓度 (10) 4.1.2 氧化塔的反应温度 (10) 4.1.3 氧化塔塔顶压力的控制 (10)
4.1.4 蒸发器温度 (10) 4.1.5 脱低沸塔及脱高沸塔的温度压力 (10) 第4.2节工艺条件一览表 (11) 第4.3节生产控制一览表 (12) 第5章物料衡算 (14) 第5.1节氧化部分物料衡算 (14) 第5.2节蒸发器物料衡算 (17) 第5.3节脱高沸塔物料衡算 (18) 第5.4节脱低沸塔物料衡算 (19) 第6章热量衡算： (20) 第6.1节氧化部分热量衡算 (20) 第6.2节蒸发器热量衡算 (22) 第6.3节脱低沸物塔热量衡算 (25) 第6.4节脱高塔热量衡算 (28) 第7章设备计算 (31) 第7.1节循环泵的计算与选型 (31) 第7.2节脱低沸物塔的设备计算 (32) 第7.3节脱高沸塔设备计算： (45) 第7.4节脱低、脱高塔的接管计算 (47) 主要符号说明 (51) 设备一览表 (52) 参考文献 (53) 致谢.................................... 错误！未定义书签。
年产50000吨聚醋酸乙烯酯的工艺设计
江汉大学课程设计报告 题目：年产50000吨聚醋酸乙烯酯的工艺设计 学院：化学与环境工程学院 专业：高分子材料与工程 学号：122209107137 姓名：张攀钦 指导老师：朱超
《聚醋酸乙烯酯乳液聚合课程设计》 一、本课程设计的性质、任务与目的 1. 本课程设计的性质 本课程是应用化学专业的一门实用性和技术性很强的专业课程。学生在聚合物工艺学课程后，综合运用所学的高分子化学与材料及化工原理相关知识，进行初步的聚醋酸乙烯酯合成的工艺设计。 2.本课程任务是： ①撰写简要设计说明书。 ②绘制物料流程示意图、车间平面图各一张。 ③设计并绘制聚合釜 3.本课程设计的目的 ①了解和掌握聚醋酸乙烯酯的、结构与性能，其制备过程中的基本反应类型、添加剂与材料成型工艺等内容的基础知识； ②掌握检索文献的方法； ③通过阅读文献，了解并掌握聚醋酸乙烯酯制备与设计的基本原理，并能完成聚醋酸乙烯酯的整个工艺流程。 ④通过专业课程设计使学生掌握应具备的基本高分子化工设计技能。 二、课程设计的主要内容 1.设计方案选择，对给定或选定的设计方案进行简要论述。 2.工艺计算，应完成工艺流程各过程的物料衡算，能量衡算。绘制物料流程示意图，编写物料平衡表及热量平衡表。 3.主要设备设计，在满足工艺条件的前提下，进行主要设备的选型及结构设计。 4.典型辅助设备设计选型，包括典型设备主要结构尺寸计算和设备型号规格的选定
目录 一、概述 (1) 二、工艺流程和方案的说明和论证 (1) 1、工艺流程 (1) 2、方案的说明 (2) 3、聚醋酸乙烯酯乳液聚合的工艺条件 (3) 三、物料衡算 (6) 四、热量衡算 (11) 五、聚合釜及各设备选型 (13) 六、生产车间布置 (16) 1. 要满足生产工艺要求 (16) 2. 要符合经济原则 (16) 3. 要符合安全生产要求 (17) 4. 便于安装和检修 (17) 5．要有良好的操作条件 (17) 七、对设计的评述及结论 (18) 八、参考文献 (19)
酒精厂设计.doc
"多塔系差压蒸馏节能新工艺" "高效脱甲醇除杂新工艺" "环已烷脱水生产无水酒精新工艺" "三元共沸法制备燃料酒精工艺" "分子筛吸附法生产无水酒精工艺" 前言 我公司酒精项目组主要致力于无水酒精生产技术开发及酒精差压蒸馏节能新工艺的推广应用；承接各种规模酒精及其深加工产品装置的工程设计、设备制造、施工及调试总承包或部分工段承包。对老酒精厂存在的技术问题提供技术支持、咨询服务，对原有旧装置进行挖潜改造，并承包装置的调试、生产及生产管理服务； 公司拥有可靠的专业技术力量；先进的设计辅助软件；系统、完整的工程技术资料和良好的客户、用户关系。公司负责技术工作的几位专业工程师均曾就职于化工设计院所，并长期从事酒精生产工作，他们先后主持并完成了十几套不同规模酒精工厂的设计、施工、生产调试。其中，由我公司自主完成的有："广东城月糖厂酒精厂技改项目"酒精回收系统总承包工程；"遂溪特级酒精酿造有限公司3万吨/年酒精及配套1万吨/年无水酒精技改项目"总承包工程；"广西南康糖厂木薯淀粉酒精装置新建项目"总承包工程等。在多年的实际工作中，获得了大量的第一手工程资料，积累了丰富的实际操作经验，在酒精生产行业内享有盛名。 本公司拥有自主的"环已烷脱水生产无水酒精技术"，能向客户提供成熟的生产工艺装置及优良完整的售后服务。 本公司的设计手段先进。配套非标设备的设计算及出图均采用化工部设备设计技术中心站开发的辅助设计软件包进行，可靠性高。另外，公司长期与工程院所、高等学俯保持横向联系，保证了技术水平的先进性，技术规范的延续性。 本公司的服务宗旨是："提供先进适用的技术，系统科学的管理"，并"最大限度满足用户的需要"的服务。 中科院广州能源研究所广东中科天元再生资源工程有限公司 2001年10月再版 酒精生产技术 简介 一、酒精的用途 酒精----乙醇的俗称，一向是市场巨大的一种商品，也是重要的工业原料，广泛用于化工、塑料、橡胶、农药、化妆品及军工等工业部门，酒精的深加工产品有数百种，而且酒精还是一种重要的再生能源，所以，酒精的市场潜力是巨大的。目前，我国酒精年产量约300万吨。其消费主要为：化工占40%，轻工占40%，医药占10%，其它占10%。
年产5亿粒胶囊生产车间工艺设计
药厂车间设施规划 课程设计报告 （制药工程学院）设计题目：年产5亿粒胶囊生产车间工艺设计 专业班级：民药131
指导教师：郭东贵、李燕 学生姓名：臧硕、陈德尚、钟远君、班婵 设计地点：第一教学楼4楼 设计日期： 目录 药厂车间设施规划课程设计任务书....................................................................................... 错误!未定义书签。 一、目的任务 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 二、设计内容 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 三、时间安排 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 四、设计工作要求..................................................................................................... 错误!未定义书签。 五、成绩评定 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。