塑料容器结构设计

塑料容器结构设计
塑料容器结构设计

塑料容器结构设计

从包装容器结构而言,塑料容器可以分为箱、瓶、罐、管、袋以及大型容器等;从成型方法考虑,又可分为注射、压制、压铸、中空和真空成型容器等。

塑料容器主要根据包装要求进行设计。由于塑料有其特殊的物理机械性能,因此设计时必须充分发挥其性能上的优点,避免或补偿其缺点,在满足使用要求的前提下,容器形状应尽可能地做到简化模具结构,符合成型工艺特点。塑料容器结构设计的主要内容包括容器的形状、尺寸、壁厚、斜度,以及加强是筋支承面、圆角、螺纹、嵌件、文字和商标等。

一、塑料容器常见类型

1、箱式

塑料箱一般用热塑性塑料加工而成,箱壁常采用加强筋来强化。其形状可以是矩形或其他形状,同时还可以设置箱盖或隔档,广泛用于食品、饮料、啤酒等玻璃容器包装商品的周转或小型产品毛坯、半成品、配套产品及零件的厂里运输和贮存等。

2 、盘式

盘式容器一般具有加强筋,常用压铸或挤压方法制成。它主要用于贮存和运输一些小型、易变形、怕挤压的商品,如糕点、水果、鸡蛋以及厂内小件物品的输送。

3 、销售用塑料包装容器

直接用于销售商品的塑料包装容器常见的有罐式、桶式和盒式等,一般用注射成型、压制成型和压铸成型等方法制造,多为一次性使用。

4 、中空塑料包装容器

中空塑料包装容器一般采用中空吹塑成型,常见的有瓶式、小口桶式,主要作为饮料、中低档化妆品以及液体化工产品的包装。

5 、大型塑料包装桶

大型塑料包装桶的容积从5L到250L 不等,成型方法常采用旋转模塑、注塑和挤出成型。其结构有小盖密封桶、大盖密封桶和敞口盖桶。

6 、塑料包装软管

塑料包装软管的管体一般采用挤出成型,而管肩管颈采用注射成型,然后将两部分熔接。主要用于化妆品、医药、食品、水彩、油墨以及家用化工产品等膏体、乳剂或液体的包装。

7 、塑料袋包装

用塑料薄膜制作的包装袋和用塑料编制而成的编织袋,常用于包装食品、粮食和化工产品。

二、塑料包装容器结构设计需考虑的因素

1、 塑料的特性

1)、机械性能:包括拉伸、压缩、弯曲、剪切、冲击强度、硬度、耐磨性、疲劳特性、蠕变载荷变形等;

2)、热特性:包括成型温度范围、热膨胀率、热变形温度、燃烧性、脆化温度、低温特性等;

3)、电特性:包括绝缘性、表面静电等;

4)、化学特性:包括耐药品化学性、吸水吸湿性、透气性、毒性、与内装物的化学相容性等;

5)、光学特性:包括光线透过率、透明度、耐光性、放射线变化;

6)、其他特性:包括收缩性、比重、流动性、着色性、适印性等。

2 、塑料容器的成型性

1)、成型条件:包括成型温度、成型压力、成型周期;

2)、外观质量:包括微孔、裂痕、灼伤等;

3)、变形性:包括变形后加工及矫正措施等。

塑料制品的结构设计规范

双林汽车部件股份有限公司 企业技术规范 塑料制品的结构设计规范 2008-10-20发布2008-10-XX实施双林汽车部件股份有限公司发布

塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。 §1 塑料制品设计的一般程序和原则 1.1 塑料制品设计的一般程序 1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件 2、选定塑料品种 3、制定初步设计方案,绘制制品草图(形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等) 4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验 5、制品设计、绘制正规制品图纸 6、编制文件,包括塑料制品设计说明书和技术条件等。 1.2 塑料制品设计的一般原则 1、在选料方面需考虑:(1) 塑料的物理机械性能,如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等;(2) 塑料的成型工艺性,如流动性、结晶速率,对成型温度、压力的敏感性等;(3) 塑料制品在成型后的收缩情况,及各向收缩率的差异。 2、在制品形状方面:能满足使用要求,有利于充模、排气、补缩,同时能适应高效冷却硬化(热塑性塑料制品)或快速受热固化(热固性塑料制品)等。 3、在模具方面:应考虑它的总体结构,特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺,以便使制品具有较好的经济性。 4、在成本方面:要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限,尽可能降低成本。 §2 塑料制品的收缩 塑料制品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象,收缩的大小用收缩率表示。 %1000 0?-= L L L S 式中S ——收缩率; L 0——室温时的模具尺寸; L ——室温时的塑料制品尺寸。 影响收缩率的主要因素有: (1) 成型压力。型腔内的压力越大,成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。 (2) 注射温度。温度升高,塑料的膨胀系数增大,塑料制品的收缩率增大。但温度升高熔料的密度增大,收缩率反又减小。两者同时作用的结果一般是,收缩率随温度的升高而减小。 (3) 模具温度。通常情况是,模具温度越高,收缩率增大的趋势越明显。

塑料产品结构设计-----第五章 加强筋

第五章加强筋(含凸台、角撑) 基本设计守则 加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。加强筋有效地如『工』字型,增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积,但没有如『工』字型筋,倒扣结构将难於成型,对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。此外,加强筋更可充当内部流道,有助模腔充填,对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。 加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面,其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向,选择加强筋的位置亦受制於一些生产上的考虑,如模腔充填、缩水及脱模等。加强筋的长度可与产品的长度一致,两端相接产品的外壁,或只占据产品部份的长度,用以局部增加产品某部份的刚性。要是加强筋没有接上产品外壁的话,末端部份亦不应突然终止,应该渐次地将高度减低,直至完结,从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题,这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。 加强筋一般的设计 加强筋最简单的形状是一条长方形的柱体附在产品的表面上,不过为了满足一些生产上或结构上的考虑,加强筋的形状及尺寸须要改变成如以下的图一般。 长方形的加强筋必须改变形状使生产更容易

加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力,底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力过分集中的现象,圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填更为流畅。此外,底部的宽度须较相连外壁的厚度为小,产品厚度与加强筋尺寸的关系图a说明这个要求。图中加强筋尺寸的设计虽然已按合理的比例,但当从加强筋底部与外壁相连的位置作一圆圈R1时,图中可见此部分相对外壁的厚度增加大约50%因此,此部份出现缩水纹的机会相当大。如果将加强筋底部的宽度相对产品厚度减少一半(产品厚度与加强筋尺寸的关系图b),相对位置厚度的增幅即减至大约20%,缩水纹出现的机会亦大为减少。由此引伸出使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜,但当使用多条加强筋时,加强筋之间的距离必须较相接外壁的厚度大。加强筋的形状一般是细而长,加强筋一般的设计图说明设计加强筋的基本原则。留意过厚的加强筋设计容易产生缩水纹、空穴、变形挠曲及夹水纹等问题,亦会加长生产周期,增加生产成本。 产品厚度与加强筋尺寸的关系 为避免缩水,筋的根部为0.6T,筋的高度为2 T (最大不过3T), 底部圆角为R=0.125T, 拔模斜度为0.5°~1.5°, 筋的方向最好和GATE同向. 筋间的距离尽可能在壁厚两倍以上. L<3T

沐浴露塑料容器结构设计说明书

1、材料选择 1.1 内装物分析 沐浴露是洗澡时使用的液体清洗剂。他是粘稠状体,根据配料不同分碱性沐浴露和酸性沐浴露。一般沐浴露要比香皂好一些具体的原因请看沐浴露对比里的酸碱值。沐浴露一般天然安全除菌,自然健康。 1.2 根据内装物选择材料 近年来,我国塑料瓶包装有了较快的发展。塑料瓶包装具有质轻、无破损、卫生等优点,符合各种产品包装的特殊要求。优质塑料瓶的应用,离不开合理的瓶体结构和完善的生产设备以及成熟的工艺方法。包装材料发展的趋势是多功能化、高机能化,所谓高机能化,高机能包括材料,总的概念是包装高阻隔性、耐热性、选择透过性、保鲜性、保香、保风味、可吸湿性、抗菌性以及具有一些特殊功能的包装材料。常见的有PVC、LDPE、HDPE、PP、PET、PC、PS等的材料作为包装容器材料。 聚丙烯PP为白色蜡状固体,无味、无毒,外观上似PE,但比PE更透明光亮。PP属于线性的高结晶性聚合物,熔点为165℃,PP的密度为0.89~0.91,是通用塑料中最轻的一种。具有优良的防潮性和抗水性,防止异味透过性较好,可以热封合。PP的抗张强度、硬度、耐磨性以及耐热性均优于PE。PP耐热性好,可在100℃~120℃下长期使用。PP具有极好的耐弯曲疲劳强度,,薄处能经受数万次折叠弯曲。PP能耐80℃以下的酸、碱、盐溶液及大多数有机溶剂,PP有异乎寻常的抗化学溶剂、抗酸抗碱能力。所以PP容器常用于化妆品、药品、洗涤剂等物品的包装。即便宜又轻、良好的加工性使得PP用途非常广。 塑料包装容器用材料的选择,主要根据容器本身的强度要求和内装物的特性以及经济成本等进行综合考虑。所以,根据以上种种要求结合沐浴露自身的特点,这里选用PP作为包装容器的材料。 2、成型方法及工艺过程 200ml沐浴露瓶属于小口颈薄壁容器,中空吹塑容器生产塑料瓶的成型方式主要有以下几种:挤出吹塑成型;注射吹塑成型;拉伸吹塑成型。以这三种成型

塑料制品的结构设计规范

塑料制品的结构设 计规范 1

双林汽车部件股份有限公司 企业技术规范 塑料制品的结构设计规范 -10-20发布 -10-XX实施双林汽车部件股份有限公司发布

塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。§1 塑料制品设计的一般程序和原则 1.1 塑料制品设计的一般程序 1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件 2、选定塑料品种 3、制定初步设计方案, 绘制制品草图( 形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等) 4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验 5、制品设计、绘制正规制品图纸 6、编制文件, 包括塑料制品设计说明书和技术条件等。 1.2 塑料制品设计的一般原则 1、在选料方面需考虑: (1) 塑料的物理机械性能, 如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等; (2) 塑料的成型工艺性, 如流动性、结晶速率, 对成型温度、压力的敏感性等; (3) 塑料制品在成型后的收缩情况, 及各向收缩率的差异。 2、在制品形状方面: 能满足使用要求, 有利于充模、排气、补缩, 同时能适应高效冷却硬化( 热塑性塑料制品) 或快速受热固化( 热固性塑料制品) 等。 3、在模具方面: 应考虑它的总体结构, 特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺, 以便使制品具有较好的经济性。 4、在成本方面: 要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿

命和更换期限, 尽可能降低成本。 §2 塑料制品的收缩 塑料制品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象, 收缩的大小用收缩率表示。 %1000 0?-= L L L S 式中S ——收缩率; L 0——室温时的模具尺寸; L ——室温时的塑料制品尺寸。 影响收缩率的主要因素有: (1) 成型压力。型腔内的压力越大, 成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。 (2) 注射温度。温度升高, 塑料的膨胀系数增大, 塑料制品的收缩率增大。但温度升高熔料的密度增大, 收缩率反又减小。两者同时作用的结果一般是, 收缩率随温度的升高而减小。 (3) 模具温度。一般情况是, 模具温度越高, 收缩率增大的趋势越明显。 (4) 成型时间。成型时保压时间一长, 补料充分, 收缩率便小。与此同时, 塑料的冻结取向要加大, 制品的内应力亦大, 收缩率也就增大。成型的冷却时间一长, 塑料的固化便充分, 收缩率亦小。 (5) 制品壁厚。结晶型塑料(聚甲醛除外)的收缩率随壁厚的增加而增加, 而非结晶型塑料中, 收缩率的变化又分下面几种情况: ABS 和聚碳酸酯等的收缩率不受壁厚的影响; 聚乙烯、 丙烯腈—苯乙烯、 丙烯酸类等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加; 硬质聚氯乙烯的收缩率随壁厚的增加而减小。

塑料件结构设计 加强筋设计

塑料件结构设计-(5)加强筋设计 浏览?发布时间?15/05/10基本设计守则 ??? 加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。加强筋有效地如『工』字型,增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积,但没有如『工』字型筋,倒扣结构将难於成型,对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。此外,加强筋更可充当内部流道,有助模腔充填,对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。 ??? 加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面,其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向,选择加强筋的位置亦受制於一些生产上的考虑,如模腔充填、缩水及脱模等。加强筋的长度可与产品的长度一致,两端相接产品的外壁,或只占据产品部份的长度,用以局部增加产品某部份的刚性。要是加强筋没有接上产品外壁的话,末端部份亦不应突然终止,应该渐次地将高度减低,直至完结,从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题,这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。 加强筋一般的设计 ??? 加强筋最简单的形状是一条长方形的柱体附在产品的表面上,不过为了满足一些生产上或结构上的考虑,加强筋的形状及尺寸须要改变成如以下的图一般。 ??? 加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力,底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力过分集中的现象,圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填更为流畅。此外,底部的宽度须较相连外壁的厚度为小,产品厚度与加强筋尺寸的关系图a说明这个要求。图中加强筋尺寸的设计虽然已按合理的比例,但当从加强筋底部与外壁相连的位置作一圆圈R1时,图中可见此部分相对外壁的厚度增加大约50%因此,此部份出现缩水纹的机会相当大。如果将加强筋底部的宽度相对产品厚度减少一半(产品厚度与加强筋尺寸的关系图b),相对位置厚度的增幅即减至大约20%,缩水纹出现的机会亦大为减少。由此引伸出使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜,但当使用多条加强筋时,加强筋之间的距离必须较相接外壁的厚度大。加强筋的形状一般是细而长,加强筋一般的设计图说明设计加强筋的基本原则。留意过厚的加强筋设计容易产生缩水纹、空穴、变形挠曲及夹水纹等问题,亦会加长生产周期,增加生产成本。

金属包装容器结构设计

金属包装容器结构设计与制造 1.金属容器的分类方法:A.按容器形状分类可分为圆形罐、方形罐、椭圆形罐、扁圆形罐、 梯形罐、马蹄形罐等。 2.金属容器基本制造工艺:冷冲压工艺、焊接工艺和黏结工艺。 3.金属板料弯曲过程分为弹性弯曲阶段和塑性弯曲阶段,A.弹性弯曲阶段:在弹性弯曲阶 段,变形量最小,其应力仅产生于弯曲圆弧的切线方向。与凸模接触的靠近内侧的板料,产生压缩变形,应力状态为单向受压。与凹模接触的靠近外侧的应力状态为单向受拉。 B.塑性弯曲阶段:随着外加弯矩的增加,板材的弯曲变形增大,其内、外表层金属先达 到屈服极限,板料开始由弹性变形阶段转入塑性变形阶段。随着弯矩的不断增加,塑性变形由表向内里扩展,最后使整个断面进入塑性状态。塑性弯曲可分为三类:a.弹塑性弯曲b.线性纯塑性弯曲c.立体纯塑性弯曲。 4.拉深工艺:将平板毛坯通过拉深模具制成开口筒形或其他断面形状的零件,或将筒形或 其他断面开头毛坯再制成筒形或其他断面形状的零件。 5.缩口是将预先拉深好的圆筒形件或管件坯料通过缩口模具将其口部直径缩小的一种成 形工序。 6.胀形是通过模具使空心件或管状坯料向外扩张,胀出所需的凸起曲面。 7.翻边是将制件的孔边缘或外边缘在模具的作用下翻出竖立的或成一定角度的直边。 8.整形一般用于弯曲、拉深或其他成型工序之后。 9.旋压是将毛坯固定在旋压机的胎具上,是毛坯随同旋压机的主轴旋转,同时操作赶棒, 是赶棒加压与毛坯,毛坯便逐渐紧贴胎具,从而获得所要求的形状和尺寸的制作。10.钎焊:采用与钎焊金属不同而熔点低得钎料作为填充金属,加热熔化钎料并渗入焊件接 缝间隙内,使焊件牢固地连接1起来的一种方法。 11.焊接工艺加工技术主要应用钎焊技术(常指锡焊)和电阻焊技术(包括电焊和缝焊), 目前比较先进的工艺已采用激光焊技术。 12.电阻焊是利用电流通过焊件时所产生的电阻热加热焊件的接合处,使其金属达到塑性状 态或熔化状态时施加一定的压力,使焊件牢固地连接在一起的方法。电阻焊的焊接原理: A.热过程与接触电阻。电焊时,对电焊的加热是利用电流直接通过焊件内部及焊件间接 触电阻产生的热量来实现,电阻焊的发热量应符合焦耳—楞次定律。采用不同的电阻焊方法,两电极间电阻是不同的。两焊件接触面上存在一定的电阻称为接触电阻。当电流通过两焊件接触面时由于接触面实际上不是绝对平地,两焊件只能在若干点上相接触,这样电流通过接触面时就收缩,集中于这些点通过,这是一种微观的集中,由此而造成的附加电阻是形成接触电阻的主要部分。当两焊件通过一定电流时,接触面上首先被加热到较高温度,因而较早达到焊接温度。所以电阻焊是听过焊件间接触面上产生的电阻热作为主要热源B.焊点的形成过程:a.预压阶段b.焊接通电加热阶段c.锻压阶段 13.二片罐的结构特点:A.二片冲压罐是采用适当的冲压工艺,使圆形板坯经若干次冲压拉 深后成型的。冲压成型后的杯形或其他形状的罐身,其侧壁完整、光洁、无接缝。B.底部和侧壁为一整体,没有传统三片式组合罐的侧壁与底部的卷封接缝C.二片冲压罐很容易加工成各种圆形或异性的容器,即使是圆柱形结构的二片罐,也可以很方便地在柱体的上缘部分和下缘部分进行适当的加工修饰,既可以使二片罐结构强度得到改善,也可以使圆柱形结构容器的造型更加美观D.二片冲压罐结构的另一特点是,大多数的二片罐都采用了易开启的结构形式,使二片罐的开启方便易行。二片罐容器的结构形式有五个部分分别是罐底、下缘部分、罐侧壁、上缘部分和管端盖。 14.三片罐是指有罐身、罐盖(顶)和罐底三个部分组合而成的一类容器。三片罐罐身制造

塑胶件结构设计基础知识

塑胶件结构设计基础知识 一、塑胶件 塑胶件设计时尽可能做到一次成功,对某些难以保证的地方,考虑到修模时 给模具加料难、去料易,可预先给塑料件保留一定的间隙。 常用塑料介绍 常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM 等,其 中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品的外壳通常采用 ABS+PC;显示屏采用PC,如采用PMMA则需进行表面硬化处理。日常生活中 使用的中低档电子产品大多使用HIPS 和ABS 做外壳,HIPS因其有较好的抗老化性能,逐步有取代ABS 的趋势。 常见表面处理介绍 表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC 料都有较好的表面 处理效果。而PP料的表面处理性能较差,通常要做预处理工艺。近几年发展起来的模内转印技术(IMD)、注塑成型表面装饰技术(IML)、魔术镜(HALF MIRROR)制造技术。 IMD与IML的区别及优势: 1. IMD膜片的基材多数为剥离性强的PET,而IML的膜片多数为PC. 2. IMD注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,而IML是整个膜片履在树脂上 3. IMD是通过送膜机自动输送定位,IML是通过人工操作手工挂 1.1外形设计 对于塑胶件,如外形设计错误,很可能造成模具报废,所以要特别小心。外

形设计要求产品外观美观、流畅,曲面过渡圆滑、自然,符合人体工程。 现实生活中使用的大多数电子产品,外壳主要都是由上、下壳组成,理论上 上下壳的外形可以重合,但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响, 造成上、下外形尺寸大小不一致,即面刮(面壳大于底壳)或底刮(底壳大于面壳)。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时,尽量 使产品:面壳>底壳。 一般来说,上壳因有较多的按键孔,成型缩水较大,所以缩水率选择较大, 一般选0.5%。 底壳成型缩水较小,所以缩水率选择较小,一般选0.4%。 即面壳缩水率一般比底壳大0.1% 1.2装配设计 指有装配关系的!#_5$____零部件之间的装配尺寸设计。主要注意间隙配合和公差的控制。 1.2.1止口 指的是上壳与下壳之间的嵌合。设计的名义尺寸应留0.05~0.1mm 的间隙, 嵌合面应有1.5~2°的斜度。端部设倒角或圆角以利装入。 上壳与下壳圆角的止口配合。应使配合内角的R 角偏大,以增大圆角之间 的间隙,预防圆角处的干涉。 1.2.2扣位 主要是指上壳与下壳的扣位配合。在考虑扣位数量位置时,应从产品的总体 外形尺寸考虑,要求数量平均,位置均衡,设在转角处的扣位应尽量靠近转角, 确保转角处能更好的嵌合,从设计上预防转角处容易出现的离缝问题。

塑料件结构设计详解-精

塑料件结构设计

通用塑胶零件设计 1、术语和定语 1.1 缩水、缩痕 制品表面产生凹陷的现象,由塑胶体积收缩产生,常见于局部内厚区域,如加强肋或 柱位与面交接区域。 1.2 缩孔 制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生的真空泡,叫缩孔。 1.3 气泡 塑胶熔体含有空气、水份及挥发性气体时,在注塑成型过程空气、水份及挥发性气体 进入制品内部而残留的空洞叫气泡。 1.4 缺胶、不饱模 塑胶熔体未完全充满型腔。 1.5 毛边、批锋 塑胶熔体流入分模面或镶件配合面将发生锁模力足够,但在主浇道与分 流道会合处产 生薄膜状多余胶料为 1.6 烧焦 一般所谓的烧焦,包括制品表面因塑胶降解导致的变色及制品的填充末端焦黑的现象; 烧焦是指滞留型腔内的空气在塑料熔体填充时未能迅速排出(困气),被压缩而显著升 温,将材料烧焦。

通用塑胶零件设计 1.7 熔接痕、夹水纹 模具采用多浇口进浇方案时,胶料流动前锋相互汇合;孔位和障碍物区域,胶料流动前锋也会被一分为二;壁厚不均匀的情况也会导致熔接痕。 1.8 喷痕、蛇纹 高速通过浇口的塑胶熔体直接进入型腔,然后接触型腔表面而固化,接着被随后的塑 胶熔体推挤,从而残留蛇行痕迹。侧浇口,塑胶经过浇口后无滞料区域或滞料区域不 充足时,容易产生喷痕。 1.9 银丝、银条 制品表面或表面附近,沿塑料流动方向呈现的银白色条纹。 银丝的产生一般是塑胶中的水分或挥发物或附着模具表面的水分等气化所致,注塑机 螺杆卷入空气有时也会产生银条。 1.10破裂、龟裂 制品表面裂痕严重而明显者为破裂,制品表面呈毛发状裂纹,制品尖锐角处常呈现此 现象谓之龟裂,也常称为应力龟裂。 1.11表面光泽不良 制品表面失去材料本来的光泽,形成乳白色层膜、模糊状态等皆可称为表面光泽不 良。

塑料制品的结构设计(DOC51页)

第一章 塑料制品的结构设计 塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。 §1.1 塑料制品设计的一般程序和原则 1.1.1 塑料制品设计的一般程序 1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件 2、选定塑料品种 3、制定初步设计方案,绘制制品草图(形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等) 4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验 5、制品设计、绘制正规制品图纸 6、编制文件,包括塑料制品设计说明书和技术条件等。 1.1.2 塑料制品设计的一般原则 1、在选料方面需考虑:(1) 塑料的物理机械性能,如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等;(2) 塑料的成型工艺性,如流动性、结晶速率,对成型温度、压力的敏感性等;(3) 塑料制品在成型后的收缩情况,及各向收缩率的差异。 2、在制品形状方面:能满足使用要求,有利于充模、排气、补缩,同时能适应高效冷却硬化(热塑性塑料制品)或快速受热固化(热固性塑料制品)等。 3、在模具方面:应考虑它的总体结构,特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺,以便使制品具有较好的经济性。 4、在成本方面:要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限,尽可能降低成本。 §1.2 塑料制品的收缩 塑料制品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象,收缩的大小用收缩率表示。 %1000 0?-= L L L S 式中S ——收缩率; L 0——室温时的模具尺寸; L ——室温时的塑料制品尺寸。

影响收缩率的主要因素有: (1) 成型压力。型腔内的压力越大,成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。 (2) 注射温度。温度升高,塑料的膨胀系数增大,塑料制品的收缩率增大。但温度升高熔料的密度增大,收缩率反又减小。两者同时作用的结果一般是,收缩率随温度的升高而减小。 (3) 模具温度。通常情况是,模具温度越高,收缩率增大的趋势越明显。 (4) 成型时间。成型时保压时间一长,补料充分,收缩率便小。与此同时,塑料的冻结取向要加大,制品的内应力亦大,收缩率也就增大。成型的冷却时间一长,塑料的固化便充分,收缩率亦小。 (5) 制品壁厚。结晶型塑料(聚甲醛除外)的收缩率随壁厚的增加而增加,而非结晶型塑料中,收缩率的变化又分下面几种情况:ABS和聚碳酸酯等的收缩率不受壁厚的影响;聚乙烯、丙烯腈—苯乙烯、丙烯酸类等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加;硬质聚氯乙烯的收缩率随壁厚的增加而减小。 (6) 进料口尺寸。进料口尺寸大,塑料制品致密,收缩便小。 (7) 玻璃纤维等的填充量。收缩率随填充量的增加而减小。 表2-1、表2-2、表2-3为常用塑料的成型收缩率。

塑料产品结构设计准则

产品结构设计准则--壁厚篇 基本设计守则 壁厚的大小取决於产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为限。从经济角度来看,过厚的产品不但增加物料成本,延长生产周期”冷却时间〔,增加生产成本。从产品设计角度来看,过厚的产品增加引致产生空穴”气孔〔的可能性,大大削弱产品的刚性及强度。 最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度,但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在此情形,由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。 对一般热塑性塑料来说,当收缩率”Shrinkage Factor〔低於0.01mm/mm时,产品可容许厚度的改变达;但当收缩率高於0.01mm/mm时,产品壁厚的改变则不应超过。对一般热固性塑料来说,太薄的产品厚度往往引致操作时产品过热,形成废件。此外,纤维填充的热固性塑料於过薄的位置往往形成不够填充物的情况发生。不过,一些容易流动的热固性塑料如环氧树脂”Epoxies〔等,如厚薄均匀,最低的厚度可达0.25mm。 此外,采用固化成型的生产方法时,流道、浇口和部件的设计应使塑料由厚胶料的地方流向薄胶料的地方。这样使模腔内有适当的压力以减少在厚胶料的地方出现缩水及避免模腔不能完全充填的现象。若塑料的流动方向是从薄胶料的地方流向厚胶料的地方,则应采用结构性发泡的生产方法来减低模腔压力。 平面准则 在大部份热融过程操作,包括挤压和固化成型,均一的壁厚是非常的重要的。厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢,并且在相接的地方表面在浇口凝固後出现收缩痕。更甚者引致产生缩水印、热内应力、挠曲部份歪曲、颜色不同或不同透明度。若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话,应尽量设计成渐次的改变,并且在不超过壁厚3:1的比例下。下图可供叁考。

《包装结构设计》复习试题要点

包装结构试题答案 一、填空题 1.在纸包装结构设计图中,单实线的功能(裁切线),双实线的功能(开槽线),单虚线的功能(内折线),点划线的功能(外折线)三点点划线的功能(切痕线),双虚线的功能(对折线) 。 2.波纹裁切线用于(盒盖)插入襟片边像处时,其主要作用防止消费者开启纸盒时(划伤手指) 。 3.纸板折叠后,纸板底层为盒内角的两个边,则纸板为(内折)纸板面层为,纸板底层为盒内角的两个边,则纸板为(外折) 。 4.切痕线,在厚度较大的纸板仅采用压痕时,(弯曲性能不理想)处采用,根据工艺要求标注为(切断长度/压痕长度) 。 5.打孔线的作用是(方便开启),成盒后原盖封死,于打孔线形成(新盖). 6.纸板纹向应垂直于折叠纸盒的(主要压底线) 。 7.对于管式折叠纸盒,纸板纹向应垂直于纸盒(高度方向)对于盘式折叠纸盒,则纸板纹向应垂直于纸盒(长方向) 8.纸包装的容积尺寸是指(内尺寸),对直角六面体一纸包装容器,可用Li*Bi*Hi 表示,纸包装的体积尺寸是指(外尺寸),可用Lo*Bo*Ho表示,而制造尺寸不能用L*B*H表示。 9.直角六面体纸包装的主要尺寸为(长度尺寸),(垂度尺寸),(高度尺寸)。10.折叠纸盒的原材料使用(耐折纸板),具有足够二长纤维,可产生必要的(耐折性能)和(弯曲强度)。 11.耐折底板的品种有(马尼拉底),(白纸板)(盒纸板)(挂面纸板)(牛皮纸板)( 玻

璃卡纸)等。 12..一般情况下盒板面积等于LB、LH或BH的称其为(板),小于上述数值的称其为(襟片)。 13.管式折叠纸盒从造型上定义是指(盒盖)所在的盒面在各个盒面中(面积最小)。从结构意义是指在(成型过程中),(盒盖或盒底)多需要有(盒板或襟片)通过(折叠)组装固定或封口的纸盒。 14.插入式盒盖结构是由(一个盖板和两个防尘和襟片)组成,通过纸板之间的摩擦力进行封合。 15.连续摇翼窝进式纸盒结构各盖片以盒咬合点与旋转点之间的连线与体板顶边水平线的交角为(A成型角的1/2) 。 16.正掀封口式盒盖结构是利用纸板(本身的强度和挺度),在纸盒盒体上进行折线或弧线的压痕,掀下盖板来实现封口。 17.纸盒盒底主要承受内装物的重量,也受压力,震动,跌落的影响,同时在自动生产线上,为不影响生产速度,一般的设计原则是(保证强度,力求简单). 18对于锁底实质和结构而言,如∠a+∠b=α则当α=90时, L/B<1.5 (∠a =30∠b=45) 1.5≤L/B≤2.5 ( ∠a =45∠b=45)L/B>2.5 (增加啮合锁点) 19.自动锁底式结构主要结构特点是(成型以后仍然可以折叠成平板状). 20. -理论上自锁底盒底的粘盒角δ与粘合余角δ′之和应等于(δ+δ′=α) 21.盘式纸盒从造型上定义是(盒盖)位于最大盒面上的折叠纸盒从结构上定义是(由一纸板四周以直角或斜角折叠成主要盒型)有时在角与处进行锁合或粘合.22.对于盘式自动折叠纸盒而言,分为(内折式)与(外折式)盒两种。 23.B-300.c―125.B―30AF表示(内.外面纸定量300g/m2,B等,瓦楞芯纸为C等,

包装结构设计(第三版)部分习题答案

1-1.举例说明包装结构、造型与装潢设计之间的关系。 答:三者具有一定的关联性,如折叠纸盒设计中,不是在结构图上随意的设计图案、文字、商标等,而是要考虑装潢的各要素与结构的各要素,然后按一定方式结合。 三者具有共同的目的性,如折叠纸盒设计中,其结构具有容装性和保护性,装潢具有显示性,造型具有陈列性,三者结合具有方便、促销售等功能; 三者具有相辅相成的综合性,如折叠纸盒设计中,不同的结构,不同的造型,不同的装潢对于产品的销售影响是不同的,必须三者有机的组合才能达到最好的效果。 2-3.什么是内折、外折与对折 答:纸盒折叠成型后,纸板底层为盒内角的两个边,而面层为外角的两个边,则为内折,反之为外折;如果纸板180°折叠后,纸板两底层相对,则为内对折,反之为外对折。 2-4.在瓦楞纸箱设计中如何选择楞向 答:盘式盒盒体的瓦楞楞向应与纸盒长度方向平行,02类纸箱与纸箱高度纵向平行;只有一组压痕线的瓦楞纸箱,瓦楞楞向应与该组压痕线垂直,瓦楞衬件一般是垂直瓦楞。 2-5.在折叠纸盒设计中如何选择纸板纹向 答:纸板纹向一般可以通过目视观察纸中纤维排列方向进行确定,也可以同时用水湿纸板使其发生弯曲,与弯曲轴向平行的方向即为纸板纵向。 2-6.纸包装制造尺寸为什么不能用LxBxH表示 答:制造尺寸指生产尺寸,即在结构设计图上标注的尺寸,就直角六面体包装容器类来说,还不止一组数据,因此不能用LxBxH表示。 4-1.为什么粘贴纸盒制造尺寸计算公式与折叠纸盒有所不同 答:粘贴纸盒纸材选用由短纤维草浆制造的非耐折纸板,其耐折性能较差,折叠时极易在压痕处发生断裂,所以其制造尺寸就等于内尺寸,而折叠纸盒利用的耐折纸板,其纸页两面均有足够的长纤维产生以必要的耐折性能和足够的弯曲强度,使其在折叠后不会沿压痕处断裂,故其制造尺寸不等于内尺寸。 6-1.塑料容器的选材原则是什么/ 6-2.注射、压制和压铸成型容器的结构设计要素有哪些 6-3.容器壁厚过大和过小有何不利影响 6-4.为提高中空容器的强度和刚度,设计时可采用哪些方法 6-5.为什么说中空容器的肩部形状十分重要怎样设计较为合理 6-6.塑料容器的外形设计需注意哪些与包装生产线相关的问题 6-7.简述造成塑件成型误差的主要因素。 6-8.真空成型容器的壁厚分布有何规律是何原因 7-1.在压制法生产中,为什么随着开模时间的延长,玻璃瓶罐内表面脱模斜度逐渐增大,而外表面脱模斜度逐渐减小 7-2.在异型瓶设计中,为什么拉应力作用区壁厚取大值,压应力作用区壁厚取小值 7-3.螺纹瓶口的种类及特点是什么 7-4.塞形瓶口的设计要求是什么

矿泉水塑料容器结构设计说明书

中北大学 课程设计说明书 学生姓名:陈俊任学号:1502094144 学院:机械工程学院 专业:包装工程 题目:矿泉水塑料容器结构设计 指导教师:梅林玉职称: 副教授 于瑞恩职称: 讲师 2018年6月10日

中北大学 课程设计任务书 2017/2018 学年第2 学期 学院:机械工程学院 专业:包装工程 学生姓名:陈俊任学号:1502094144 课程设计题目:矿泉水塑料容器结构设计 起迄日期:2018年6月11日~6月17日 课程设计地点:2号教学楼 指导教师:梅林玉于瑞恩 学科副主任:齐明思 下达任务书日期: 2018年6月10日

课程设计任务书

课程设计任务书

目录 1.产品特性介绍 (1) 1.1矿泉水包装的市场调查 (1) 1.2内装物介绍 (1) 1.3饮用天然矿泉水国家标准 (2) 2.设计定位分析 (3) 2.1商品定位 (3) 2.2消费者定位 (3) 3.内包装容器的设计 (4) 3.1包装容器材料的选用 (4) 3.2包装容器成型方法介绍 (4) 3.3包装容器的瓶身设计 (7) 3.4包装容器的瓶口和瓶盖的设计 (7) 3.5内包装容器的瓶颈与瓶肩设计 (8) 3.6包装容器的瓶底设计 (9) 3.7包装容器的壁厚分析 (9) 3.8内包装容器的结构尺寸及结构图 (11) 3.9包装容器的容量计算和塑料用量计算 (11) 3.9.1容量计算 (11) 3.9.2容量误差计算 (12) 3.9.3单个塑料瓶的塑料用量计算 (12) 4.包装容器制造的技术要求 (12) 5.矿泉水瓶的堆码介绍 (13) 5.1简单的外包装介绍 (13) 5.2堆码强度分析 (13) 6.设计创意说明 (13) 7.主要参考资料 (14)

塑料包装容器结构设计与制造试题

一、填空题 1、模压工艺过程分为:准备、加料、合模、排气、固化、脱模。 2、模温高,模压时间短。 3、中空吹塑根据成型工艺不同分为:普通吹塑、拉伸吹塑。 4、影响尺寸精度的因素:成型模具、成型材料、成型条件。 5、造型设计三要素:功能、材料与工艺、艺术形象。 二、选择题 1、下列不属于成型收缩的形式 ( D ) A 热收缩 B 结晶收缩 C 分子取向收缩 D 压缩 2、下列哪种因素对塑料成型收缩无影响。 ( C ) A 成型温度 B成型压力 C外界压力 D成型时间 3、下列哪种材料对氧气阻隔性较差: ( A ) A PEN B EVOH C PVDC D PA 4、哪个不是模压成型工艺条件 ( B ) A 模温 B材料 C模压时间 D模压压力 5、如果模温升高,则 ( C ) A 熔体黏度升高 B流动性下降C 固化速度加快 D制品的物理机械性能降低 三、判断题 1、提高模压压力,将使物料流动性增加。 ( √ ) 2、引伸比与最小壁厚有关,其值越大,最小壁厚越大。 ( × ) 3、离浇口越远,浇口的断面尺寸越小,尺寸精度越高。 ( × ) 4、单型腔的尺寸精度比多型腔高。 ( √ ) 5、与料流方向平行的尺寸精度比与料流方向垂直的高。 ( × ) 四、名词解释 1、吹胀比:中空容器最大外型径向尺寸与型坯最大径向尺寸之比。 2、塑料的表面整饰:是指不损伤塑料容器原形,其表面通过特殊工艺获得光洁表面或添加涂饰层、镀层、彩色图案或字样等,这类特殊工艺方法统称为表面整饰。 五、简答 1、容器造型设计步骤是怎样的? 答:调查研究→功能分析→构思与设计→模型与效果图→方案评估→最终确定2、挤出吹塑的优缺点。 优点:适合多种塑料;生产效率高;温度均匀、破裂减少;适合生产大容器;壁厚可连续控制。 缺点:螺杆、机头对制品质量影响大;制品重量受加工因素影响大;飞边需要修整。

塑料容器结构设计

塑料容器结构设计 从包装容器结构而言,塑料容器可以分为箱、瓶、罐、管、袋以及大型容器等;从成型方法考虑,又可分为注射、压制、压铸、中空和真空成型容器等。 塑料容器主要根据包装要求进行设计。由于塑料有其特殊的物理机械性能,因此设计时必须充分发挥其性能上的优点,避免或补偿其缺点,在满足使用要求的前提下,容器形状应尽可能地做到简化模具结构,符合成型工艺特点。塑料容器结构设计的主要内容包括容器的形状、尺寸、壁厚、斜度,以及加强是筋支承面、圆角、螺纹、嵌件、文字和商标等。 一、塑料容器常见类型 1、箱式 塑料箱一般用热塑性塑料加工而成,箱壁常采用加强筋来强化。其形状可以是矩形或其他形状,同时还可以设置箱盖或隔档,广泛用于食品、饮料、啤酒等玻璃容器包装商品的周转或小型产品毛坯、半成品、配套产品及零件的厂里运输和贮存等。 2 、盘式 盘式容器一般具有加强筋,常用压铸或挤压方法制成。它主要用于贮存和运输一些小型、易变形、怕挤压的商品,如糕点、水果、鸡蛋以及厂内小件物品的输送。 3 、销售用塑料包装容器 直接用于销售商品的塑料包装容器常见的有罐式、桶式和盒式等,一般用注射成型、压制成型和压铸成型等方法制造,多为一次性使用。 4 、中空塑料包装容器 中空塑料包装容器一般采用中空吹塑成型,常见的有瓶式、小口桶式,主要作为饮料、中低档化妆品以及液体化工产品的包装。 5 、大型塑料包装桶 大型塑料包装桶的容积从5L到250L 不等,成型方法常采用旋转模塑、注塑和挤出成型。其结构有小盖密封桶、大盖密封桶和敞口盖桶。 6 、塑料包装软管 塑料包装软管的管体一般采用挤出成型,而管肩管颈采用注射成型,然后将两部分熔接。主要用于化妆品、医药、食品、水彩、油墨以及家用化工产品等膏体、乳剂或液体的包装。 7 、塑料袋包装 用塑料薄膜制作的包装袋和用塑料编制而成的编织袋,常用于包装食品、粮食和化工产品。 二、塑料包装容器结构设计需考虑的因素 1、 塑料的特性 1)、机械性能:包括拉伸、压缩、弯曲、剪切、冲击强度、硬度、耐磨性、疲劳特性、蠕变载荷变形等; 2)、热特性:包括成型温度范围、热膨胀率、热变形温度、燃烧性、脆化温度、低温特性等; 3)、电特性:包括绝缘性、表面静电等; 4)、化学特性:包括耐药品化学性、吸水吸湿性、透气性、毒性、与内装物的化学相容性等; 5)、光学特性:包括光线透过率、透明度、耐光性、放射线变化; 6)、其他特性:包括收缩性、比重、流动性、着色性、适印性等。 2 、塑料容器的成型性 1)、成型条件:包括成型温度、成型压力、成型周期; 2)、外观质量:包括微孔、裂痕、灼伤等; 3)、变形性:包括变形后加工及矫正措施等。

塑料件结构设计要点

产品开发的结构设计原则: a、结构设计要合理:装配间隙合理,所有插入式的结构均应预留间隙;保证有足够的强度和刚度(安规测试),并适当设计合理的安全系数。 b、塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性,尽量简化模具的制造。 c、塑件的结构要考虑其可塑性,即零件注塑生产效率要高,尽量降低注塑的报废率。 d、考虑便于装配生产(尤其和装配不能冲突)。 e、塑件的结构尽可能采用标准、成熟的结构,所谓模块化设计。 f、能通用/公用的,尽量使用已有的零件,不新开模具。 g、兼顾成本 大略的汇总下结构中常见的问题注意点,期抛砖引玉,共同提高。 1、关于塑料零件的脱模斜度: 一般来说,对模塑产品的任何一个侧面,都需有一定量的脱模斜度,以便产品从模具中顺利脱出。脱模斜度的大小一般以0.5度至1度间居多。具体选择脱模斜度注意以下几点: a、塑件表面是光面的,尺寸精度要求高的,收缩率小的,应选用较小的脱模斜度,如0.5°。 b、较高、较大的尺寸,根据实际计算取较小的脱模斜度,比如双筒洗衣机大桶的筋板,计算后取0.15°~0.2°。 c、塑件的收缩率大的,应选用较大的斜度值。 d、塑件壁厚较厚时,会使成型收缩增大,脱模斜度应采用较大的数值。 e、透明件脱模斜度应加大,以免引起划伤。一般情况下,PS料脱模斜度应不少于2.5°~3°,ABS及PC料脱模斜度应不小于1.5°~2°。 f、带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取2°~5°的脱模斜度,视具体的皮纹深度而定。皮纹深度越深,脱模斜度应越大。 g、结构设计成对插时,插穿面斜度一般为1°~3°(见后面的图示意)。 2、关于塑件的壁厚确定以及壁厚处理: 合理的确定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求:包括零件的强度、质量成本、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求,一般壁厚都有经验值,参考类似即可确定 (如熨斗一般壁厚2mm,吸尘器大体为2.5mm),其中注意点如下: a、塑件壁厚应尽量均匀,避免太薄、太厚及壁厚突变,若塑件要求必须有壁厚变化,应采用渐变或圆弧过渡,否则会因引起收缩不均匀使塑件变形、影响塑件强度、影响注塑时流动性等成型工艺问题。 b、塑件壁厚一般在1—5mm范围内。而最常用的数值为2—3mm。 c、常用塑料塑件的最小壁厚及常用壁厚推荐值:(mm)

包装结构设计完整

一、包装 1.包装的含义 包装,常备单纯地理解为盛装商品的容器,有时也被理解为包装商品的过程。 美国包装学会对于包装的定义:包装是符合产品的需求,依据最佳的成本,便于货物的转送、流通、交易、储存于贩卖而实施的统筹整体系统的准备工作。 日本对包装的定义是:包装便于物品的输送及保管,并维护商品的价值,保持商品的状态而适当的材料或容器对物品所实施的技术及实施的状态。 中国;包装是在为流通过程中保护产品、方便贮存、促进销售,按一定的技术方法而采用的容器、材料和辅助物等总的名称。包装的目的是保护产品、方便贮存、促进销售。 2包装的功能 包装的功能是指,包装所具有的保护内装物,使其不致损坏的能力与效率。包装的功能的作用对象并不是单一的,有针对内装物,有的则是为了消费者。 a,容装功能。 b,计量功能 c,保护功能。保护功能是包装的基本功能。包装的保护功能主要体现在两个方面;一是保卫功能,保卫功能是指包装必

须具有保持内装物不受外力的侵犯,并且具有维持与昂装的能力。具体就是说包装具备防震动、防冲击、防折裂、防挤压、防辐射、防盗窃等能力:二是贮存功能,包装具有储存、保质的能力。 d,方便功能。是指包装具有使内装物在保护、贮存等方面的便利,从而提高物品的流通效率。具体表现在五个方面;一是方便运输,二是方便储存,(易堆放,可以减少仓储的费用,提高仓储效率)三是方便销售(适当的销售包装,有利于在橱窗、货架上陈列和销售)四是方便使用,五是方便处理(包装材料必须符合环保要求,便于使用后的处理) e,促销功能。是指包装具有吸引消费者、促进销售的能力。f,社会功能。包装系统是生产系统与社会发生联系的重要媒介,反映着当代生产、技术发展水平,以及消费趋势和消费水平。 3包装分类 a按包装的目的分。可分为销售包装和运输包装(工业包装)。销售包装是以销售为主要目的的包装,与内装物一起到达消费者手中,具有防护、美化和宣传产品,促进销售的作用。销售包装的容量相对较小,造型精美,在结构上注重使用、方便,设计上追求和强化心理效应;运输包装又称工业包装,使用于工业用品或一些产品在运输时使用的包装。以运输、贮存为主要目的,具

《塑料容器结构设计与制造》习题答案(第四篇)

《塑料容器结构设计与制造》习题答案(第四篇) 一、名词解释: 1.发泡成型——使气体分散在固相聚合物中形成无数发泡孔的轻质高分子材料的成型方法。2.表面金属化——在塑料制品表面镀一层牢固的金属,使塑料赋予金属的性质的技术。 3.吹胀比——是指吹塑模腔径向最大直径和管状型坏外径之比。 4.拉伸取向——分子在拉伸力作用下,沿受力方向排列。 5.模压成型——将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压,而使其成型并固化,开模取出制品的方法。 6.发泡倍率——气相与固相体积之比。 7.流动取向——分子在成型过程中,沿流动方向排列。 8.旋转成型——把粉状或糊状(液状)的树脂计量后(按制品重量计量),置于滚塑模中,通过加热模具并滚动旋转(纵、横向旋转),使模内树脂熔融塑化到流动状态,靠自身重量作用,而均匀地分布满模具型腔的各个部分,经冷却定型,脱模即得制品。 9.表面涂饰——在塑料容器表面涂抹以流动状态的涂料,使其干燥硬化后,形成一层薄膜来保护、美化制品的技术。 10.引伸比——制品深度与宽度或直径之比。 11.真空成型法——是把热塑性塑料板、片固定在模具上,用辐射加热器进行加热,加热至软化温度,用真空泵把片材和模具间的空气抽掉,借助大气的压力,使板材覆盖在模具上而成型的方法。 12.表面烫印——借助热和压力的作用,使烫印箔上的热熔胶熔化,将装饰层与制品粘接在一起,使制品表面呈现各种色彩的图案,花纹,文字,标记的装饰方法。 13.注射成型——将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内,加热熔融塑化后,借助柱塞或螺杆的推力,物料被压缩并向前移动,通过料筒前端的喷嘴,以很快的速度注入温度较低的闭合模腔中,经过一定时间的冷却定型后,开启模具即得制品的方法。 14.热成型——将热塑性塑料片材夹在框架上加热至软化温度(至热弹态),在外力作用下(如用柱塞、模芯机械的方式;或用真空产生的气压差、压缩空气等气动方式),使加热软化的片材压在模具的轮廓上,冷却而得到容器的一种方法。 15.延伸比——是指制品长度与型坯长度之比。 二、填空题: 1.采用可发性粒料成型泡沫塑料制品,形成制品壁厚的必要条件是至少三粒发泡粒子并列。2.常用的机械整饰方法有锉削、磨削、抛光、滚光、喷砂。 3.多层吹塑的目的有提高塑料容器的物理机械性能、改善容器性能、使容器具有遮光性、 使容器具有绝热性、使容器降低可燃性和提高容器的适印性。 4.注射机合模系统的作用是实现模具的启闭、保证成型模具可靠地锁紧和顶出制品。5.凸台设计的目的是提高制品的强度、提供支撑面和承受应力与应变。 6.常用的塑料着色方法有粉末着色、色浆着色、色母料着色和颗粒料着色。 7.模塑螺纹的成型方法有用螺纹型芯或型环成型、用瓣合模成型和强制脱模。 8.影响注射制品尺寸精度的因素有模具因素、工艺因素、材料因素、设计因素和使用条件。9.塑料制品设计中尽可能避免侧孔侧凹的目的是简化模具、降低成本和提高效率。 10.热成型的方法有真空成型法和加压成型法。 11.塑料包装容器按成型方法可分为箱、盒类、瓶类、大型桶、罐类、半壳状容器、软管类 和集装箱、托盘类六大类。 12.塑料包装容器设计的一般原则是从塑料的物理机械性能、塑料的成型性及成型工艺性、塑料

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