#1斗轮机大修技术协议
#1斗轮机大修
技术协议
甲方：.........发电有限责任公司
乙方：.......有限公司
一、项目概况：
。。。热有限责任公司一期工程建设规模为二台300MW发电供热机组，一期工程年需燃煤约149.2万吨，煤场面积为98 268m2。一期工程在煤场中设置一台斗轮堆取料机(贯通式)，斗轮机的型号为DQL1000/1500?38，斗轮堆取料机的堆料出力为1500t/h，取料出力为1000t/h，回转半径38米。由中联重科物料输送设备有限公司设计制造。水运来煤通过斗轮堆取料机可以直接进入煤场储放。当水运无来煤而煤仓又需要加煤的时候，也可由斗轮堆取料机从煤场取煤后上主厂房。由于斗轮机的环境恶劣，使用频繁，存在一些问题，亟需对斗轮机进行大修。
二、斗轮机大修内容:
。。一期工程目前只设置一台斗轮机，堆料及上仓都依靠这台斗轮机，自投产以来已使用近四年，斗轮机亟需大修，主要大修内容如下：
1.油漆
整机油漆（包括除锈、两底两面，油漆采用上海开林，整机颜色为橘红色，色标为GSBG51001-94 R04，另油管路颜色为黄色）
2.大车行走机构
2.1大车行走机构所有驱动轮、所有从动轮轴承座两侧端盖拆开检查，轴承游隙超标的更换并加注润滑脂。
2.2对所有行走机构减速机进行解体检查、清理，并更换润滑油；
2.3对夹轨器进行解体检查、清洗；
2.4夹轮器液压系统检修，清洗箱体并更换液压油、滤芯，夹轮机构紧力、行距、同步性调整；
2.5大车行走机构轴承座增加手动加油嘴（根据位置不同适当增加管路）；
2.6测量轨道平行度、高低差，分析轨道状况，必要时进行调整；
2.7更换大车行走机构缓冲器2只；
3.回转机构：
3.1解体、检查、清理回转大、小齿轮及轴承，并涂抹润滑脂；
3.2检查测量回转大、小齿轮啮合间隙；
3.3对齿轮、轴承集中供油系统进行改造；
3.4检查、清理制动器，调整间隙及力矩，更换制动器衬垫，制动闸瓦更换、电液推杆换油；
3.5检查回转电机与减速机的同轴度，检查、清理极限力矩联轴器，必要时更换；
3.6检查、清理回转减速机，轴承清洗、检查，更换齿轮润滑油；
3.7回转大轴承顶起检查轴承磨损情况，滚子磨损严重更换；回转大轴承滚道清洗检查并加注润滑脂；
4.仰俯机构：
4.1更换油泵至油缸之间的液压管路，并加装管路不锈钢保护槽盒盖板；
4.2拆卸、清理液压缸，检查液压缸密封件是否渗漏，与门座相连是否牢固, 活塞杆与缸体磨损情况；
4.3清洗、检查关节轴承，对磨损超标的进行更换；
4.4检查液压站各密封件、油表是否完好，损坏更换；更换滤芯、液压油等，对损坏的液压元件进行更换。
4.5检查、清洗仰俯机构液压系统（包括油箱及管路），更换液压油；
4.6各液压管路要求无泄漏，各电磁阀动作正确。
5.落料机构：
5.1对中心三通落料筒进行改造；
5.2在斗轮机出料口内加装可调节挡板；
5.3对斗轮机落煤筒进行耐磨处理（要求覆盖12mm哈导斯400耐磨钢板）；
5.4检查导料槽，对斗轮机导料槽挡皮进行更换，使挡皮与皮带进行贴合完好不漏煤；
6.悬臂皮带机：
6.1检查、清洗悬臂皮带驱动减速机，检查锁紧盘，更换减速机润滑油，检查更换弹性块；
6.2检查清理液力耦合器，更换液压油；
6.3检查、清理制动器，调整间隙及力矩，更换制动器衬垫，电液推杆换油；
6.4检查、清理驱动滚筒，清洗轴承座并更换轴承；
6.5拉紧改向滚筒轴承座处增加手动润滑接点；
6.6检查更换皮带机托辊、托辊架、改向滚筒，损坏的进行更换，落料缓冲托辊全部更换；在斗轮机悬臂皮带回程段加装回程清扫器（重新选型）；
6.7在斗轮机悬臂皮带回程段加装回程清扫器；
6.8整修、恢复头部平台栏杆，加装格栅板；
6.9更换悬臂皮带机胶带（85米）；
6.10更换尾部导料槽挡皮，并加装导流板；
7.斗轮机构：
7.1检查并清洗轮斗驱动减速机，更换减速机齿轮油；
7.2液力偶合器换油，弹性块要更换，校对中心。
7.3对斗子重新进行选型更换，共8个斗（圆弧角、软斗）；
7.4开盖检查、清理轮斗两侧轴承轴承座，更换斗轮轮轴2侧大轴承（更换轴承时注意整体平衡）；
7.5调整轮斗与接料板之间间隙；
7.6轮斗两侧轴承座、尾部改向滚筒轴承座增加手动集中润滑接点；
7.7斗轮轴锁紧盘检查，必要时更换；
8.尾车机构：
8.1改造、更换尾车压带轮；
8.2在尾车接料板后面制作漏斗引流落煤至C-4A皮带机（尽可能增大倾角）；
8.3上下托辊检查，更换损坏件。
8.4更换尾部改向滚筒，并找正。
9.喷水除尘系统：
9.1更换喷水除尘系统水泵及电机。
9.2水箱清洗检查，消除漏点；
9.3对该系统内的管道进行疏通，更换旧的阀门、软管及喷嘴。
10.电气部分：
10.1斗轮机电缆槽盒更换；
10.2斗轮机动力电缆更换；
10.3新增探头2处，并敷设视频电缆线及调试。
10.4灯具安装及更换16只，悬臂头部新增一只，尾部新增两只大功率400W灯具，包括电缆管敷设。；
10.5动力室控制屏清扫检查；
10.6电缆卷盘碳刷检查，更换；
10.7更换悬臂皮带4只跑偏开关及悬臂防撞开关,8只紧停按钮更换；
10.8斗轮机电机大修，共22台；
10.9更换悬臂皮带电机1台，更换大车行走电机2台，更换司机室平衡电机1台；
11.其它：
11.1检修完成后，恢复所有拆卸的平台、栏杆、楼梯等；
11.2更换整机锈蚀严重的栏杆，平台、楼梯、花纹钢板及格栅板；
11.3整机结构梁连接螺栓紧固；主要受力构件出现严重变形、腐蚀的部位需修复及更换；整机所有拉杆、铰座、连接销轴加注润滑脂至旧润滑脂挤出，更换腐蚀严重的开口销
11.4操作室推杆及支架检查、更换，底座找正。
11.5各机构分部试转、调整，整机试转验收。
三、大修项目清单如下：
序号大修项目大修内容
备注
1 油漆斗轮机整机油漆整机约465吨重，表面积约4000平方（包工包料）
2 大车行走机构所有驱动轮轴承座两侧端盖拆开检查，
轴承游隙超标的更换并加注润滑脂
12组(包清工）
所有从动轮轴承座两侧端盖拆开检查，
轴承游隙超标的更换并加注润滑脂
16组（包清工) 解体检查所有行走减速机，更换齿轮油12组（包清工）对夹轨器进行解体检查、清理，更换磨
损超标的衬垫
2套（包清工）
夹轮器液压系统检修，清洗箱体并更换
液压油、滤芯，夹轮机构紧力、行距、
同步性调整
2套（包清工）
大车行走机构轴承座增加手动加油管56只（包工包料）
嘴
更换损坏的大车行走机构缓冲器
2只（包清工）
测量轨道平行度、高低差，分析轨道状
况，必要时进行调整
仪器仪表乙方提供
3 回转机构解体、检查、清理回转大、小齿轮及轴
承，检查测量回转大、小齿轮啮合间隙，
调整润滑小齿轮与回转大齿轮啮合间
隙至规定值，并涂抹润滑脂
1套（包清工）
解体、检查、清理回转驱动装置1套（包清工）拆除旧的供油系统，重新对齿轮、轴承
集中供油系统进行设计、改造（包括仰
俯机构铰座）
1套（包工包料）
检查回转电机与减速机的同轴度1组（包清工）检查、清理极限力矩联轴器，必要时更
换
1组（包清工）
检查、清理制动器，调整间隙及力矩，
更换制动器衬垫，电液推杆换油
1组（包清工）
检查、清理回转减速机，更换齿轮润滑
油
1组（包清工）
回转大轴承顶起检查轴承磨损情况，滚
子磨损严重更换；回转大轴承滚道清洗
检查并加注润滑脂。
1套（包清工）
4 仰俯机构更换油泵至油缸之间的液压管路、阀
门，并加装管路玻璃钢保护槽盒盖板
4组（包工包料）
检查、清理液压缸，检查液压缸密封件
是否渗漏，与门座相连是否牢固, 检查
活塞杆与缸体磨损情况
2只（包工包料）
清洗、检查关节轴承，对磨损超标的进
行更换
4组（包清工）
检查各密封件、油表是否完好，损坏更
坏，更换滤芯，对损坏的液压元件进行
更换
1台（包工包料）
检查、清洗仰俯机构液压系统（包括油
箱及管路），更换液压油
1组（包清工）
各液压管路要求无泄漏，各电磁阀动作
正确，必要时更换
1套（包工包料）
5 落料机构对中心三通落料筒进行改造1组（包工包料）在斗轮机出料口加装可调节挡板1套（包清工）对斗轮机落煤筒进行耐磨处理（要求覆
盖12mm哈导斯400耐磨钢板）
1套（包工包料）对斗轮机出口导料槽挡皮进行更换2条（包清工）
6 悬臂皮带机构检查、清洗悬臂皮带驱动减速机，更换
减速机润滑油，检查更换弹性块
1台（包清工）
检查清理液力耦合器，更换动力油1台（包清工）
检查、清理制动器，调整间隙及力矩，
更换制动器衬垫，电液推杆换油
1套（包清工）
检查、清理驱动滚筒的轴承座，更换轴
承，并清洗轴承座，胀套紧固
1组（包工包料）
改向滚筒处增加手动润滑接点1组（包工包料）
检查更换皮带机托辊、托辊架，损坏的
进行更换
12组（包清工）
在斗轮机悬臂皮带回程段加装二级清
扫器
1套（包清工）
整修、恢复头部平台，加装格栅板1套（包清工）
更换悬臂皮带机胶带，并重新胶接接头胶带85米（包清工）更换头、尾部挡皮，并加装导流板挡皮4条（包清工）
7 斗轮机构检查并清洗轮斗驱动减速机，检查各部
件磨损情况，更换减速机润滑油
1台（包清工）
液力偶合器换油，弹性块要更换，校对
中心
1台（包清工）
对斗子重新进行设计、更换（圆弧角、
软斗）
斗子8只（包工包料）
开盖检查、清理轮斗两侧轴承座，更换
斗轮轮轴2侧大轴承（更换轴承时注意
整体平衡），并更换润滑油
2套（包清工）
调整轮斗与接料板之间间隙1套（包清工）
轮斗两侧轴承座、尾部改向滚筒轴承座
增加手动润滑接点
1套（包工包料）
斗轮轴锁紧盘检查，必要时更换
2只（包清工）
8 尾车机构改造、更换尾车压带轮1套（包清工）在尾车接料板后面制作漏斗引流落煤
至C-4A皮带机（尽可能增大倾角）
1套（包工包料）上下托辊检查，更换损坏件包清工
更换尾车改向滚筒，并找正1只（包清工）
9 喷雾除尘更换喷水除尘系统水泵及电机，并进行
找正
1组（包清工）水箱清洗检查，消除漏点1只（包清工）疏通喷淋系统管道，更换所有密封件，
更换喷嘴、阀门及电磁阀，恢复其功能
1套（包清工）
10 电热部分斗轮机电缆
槽盒更换
对悬臂部分、回转台、动
力室下出线电缆槽盒全部
进行更换、电缆整理
规格10×10(30m),20×10（100m）
30×10（25m）
（包清工）
动力电缆更90mm2/50mm2动力电缆更（YZ3×90+2） 120m ；（YZ3×
换换（中间转接箱接头）50+1） 180m
（包清工）
新敷设动力室至司机室网
线一根1根（包清工）
新增探头斗轮机悬臂头部新增探头
一只，尾部新增探头一只，
并敷设视频电缆线及调
试。视频线200m（包清工）
灯具安装及更换更换防爆LED走道灯16只（包清工）悬臂头部新增一只，尾部
新增两只大功率400W灯
具，包括电缆管敷设
3只（包清工)
动力室控制屏清扫检查动力室电源配电柜P1-P7、
PLC控制柜清扫检查、电
缆整理
8只（包清工）
司机室PLC控制柜清扫检
查、电缆整理、图纸核对
1套（包清工）
配合司机室整修照明开关
及电源插座安装1套（包清工）MP1屏(臂架检修电源箱) 1只（包清工）MP2屏(回转检修电源箱) 1只（包清工）MP3屏 (走行检修电源箱) 1只（包清工）MP4屏 (尾车检修电源箱)
电话转接箱×2更换
1只（包清工）
电缆卷盘碳
刷检查
电缆卷盘碳刷检查更换
保护装置更换更换悬臂皮带跑偏开关及
悬臂防撞开关
4只（包清工）紧停按钮更换8只（包清工）
斗轮机电机行走电机解体检修，更换
润滑脂，必要时更换轴承，
刹车检查并试验，更换2
台行走电机
12台（5.5KW)（包清工）
轮斗电机解体检修，更换
润滑脂，必要时更换轴承
1台 (75KW) （包清工）
回转电机解体检修，更
换润滑脂，必要时更换轴
承
1台(15KW) （包清工）
动力电缆卷筒电机解体检
修，更换润滑脂，必要时
更换轴承
1台(1.5KW )（包清工）
通讯电缆卷筒电机解体检
修，更换润滑脂，必要时
更换轴承
1台 (1.1KW)（包清工）
尾车推杆电机解体检修，
更换润滑脂，必要时更换
轴承
1台 (2.2KW) （包清工）
斗轮电动推杆电机解体检
修，更换润滑脂，必要时
更换轴承
1台( 4KW)（包清工）
斗轮机悬臂皮带机更换1台(37kW)（包清工）
斗轮主电机及油泵1台（包清工）
斗轮行走电机刹车油站油
泵电机
1台（包清工）
斗轮机三通电机1台（包清工）
落料调节推杆检查、清理1台（包清工）
雨刮器更换1套（包清工）
11 其他检修完成后，恢复所有拆卸的平台、栏杆、
楼梯等
更换整机锈蚀严重的栏杆，平台、楼梯、
花纹钢板及格栅板并油漆
整机结构梁连接螺栓紧固；主要受力构件
出现严重变形、腐蚀的部位需修复及更
换；整机所有拉杆、铰座、连接销轴加注
润滑脂至旧润滑脂挤出，更换腐蚀严重的
开口销
（包工包料）
操作室推杆及支架检查、更换，底座重新
找正。
1套（包清工）各机构分部试转、调整，整机试转验收
四、油漆技术要求：
1、施工单位具有斗轮机大修资质；
2、斗轮机的油漆：
考虑工作环境对结构的腐蚀影响，采用船用油漆。
2.1表面处理
涂装前必须进行除锈，除锈要求为：手工除锈St3级，表面粗糙度达30—70um，表面处理应经打磨、除油、除污等工序，以清除表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮锈蚀物，表面应干燥。
2.2除锈要求：
清理基体表面污物及脱层和锈层，锈蚀部位应清理至金属表面层，并打磨出金属光泽。
对无脱层和锈蚀部位尽可能不予铲除，但要对原面漆进行表面处理，处理方法为先用砂布打磨原涂层表面，进行毛糙处理，以增加新旧之间的粘合能力。
2.3防腐材料及漆厚要求：
采用环氧富锌漆作为底漆，氯化橡胶漆作为面漆。环氧富锌漆因防锈性能优异，附着力好，耐热性突出，并有耐油、耐水等性能。氯化橡胶漆因漆膜坚韧，有良好的附着力，具有优良的耐腐性、防霉性、耐水性和一定的耐化学品性、干燥快，抗褪色性能好。色标为桔红色。防锈底漆两道为环氧富锌漆，两道涂层厚度不小于120微米。面漆两道为氯化橡胶面漆，两道面漆厚度不小于120微米。
2.4环境条件：
富锌涂料喷涂作业应在除锈后尽快进行，一般不应超过8小时；钢材表面温度和环境温度一般不应低于10℃，待涂表面温度至少应高于露点3～5℃以上；空气相对湿度不超过85%。
2.5底漆
采用上海开林造漆厂的涂环氧富锌底漆，其固体含量按重量计应不少于80％；按体积计最少为50％，底漆采用压力型喷涂设备，二层干膜厚度不小于120μm。
2.6面漆
采用上海开林造漆厂的桔黄色氯化橡胶面漆，固体含量以体积计不少于50％，采用压力型喷涂设备，二层干漆膜厚度不小于120μm。
2.7斗轮机面漆颜色
桔黄色
2.8说明
2.8.1底漆和面漆应由上海开林造漆厂提供，并确保油漆相溶。
2.8.2涂装前应检查所有的油漆品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解。
2.8.3在施工过程中，设置一个停工待检点（H点）和四个见证点（W点），H点为除锈；四个W点分别为一、二度底漆，一、二度面漆。
五、甲乙双方的配合及职责：
甲方
1、根据情况控制施工工作量，确保施工工期；
2、提供现场脚手架搭拆；
3、及时对乙方的施工工序进行质量验收，以确保项目如期完成。
乙方
1、乙方对#1斗轮机大修项目全部安全、质量、进度负责；
2、乙方接受和配合甲方对项目设备和施工的质量、安全监督；
3、在运行中出现影响生产安全的问题，甲方以传真方式通知乙方，乙方在48小时内解决；
4、乙方提供甲方上述清单中所有包工包料的备品备件，并负责设计、施工安装，乙方承诺在设备供应、施工安装等保修期内由于乙方原因出现质量问题，乙方将无偿进行修改、维护或重新供货；若出现重大损失将根据合同规定进行赔偿；由于其它原因出现问题，乙方承诺以最快的速度来现场协助处理问题；
5、乙方必须配置数量足够的且资质符合本工程要求的现场技术专业工程师和作业人员，各相关人员需具备相应的操作证书。项目经理岗位职业资格具有B级及以上，作业人员必须熟悉本工程相关的技术和管理文件，严格按照工艺规范进行施工，确保施工质量。按照甲方生产计划安排现场施工工作，要满足甲方工程进度和工期要求。
6、乙方对上述产品应确保质量合格，质保期为正常运行后保质期一年。质保期间出现任何质量问题，由乙方负责免费更换或维修并在24小时内派员赶到现场(交通因素和不可抗力因素除外)。如涉及到第三个供应商，乙方负责联系和维修验收。
7、设备性能保证值应满足本规范书各项技术要求。
8、由于甲方目前只有一台斗轮机进行堆取料工作，有部分施工过程需阶段性施工，乙方在施工开始前需对甲方设备、工作环境进行了解，如遇特殊情况，需按照乙方要求恢复斗轮机运行工作。如因甲方需要而出现工程延期，乙方无需承担相关责任。如乙方无异议，在合同签订后，视为已对此进行了解并同意。
9、乙方在开工前7天，需编制施工进度计划表（需要停运斗轮机进行检修的部分需注明）、施工方案（包括利用起吊设备的专项施工方案）、检修文件包并提交甲方审核通过。 10、鉴于甲方#1斗轮机工作的特性，甲方可以为乙方分别提供三个连续6天的停机工作时间，在进行双机运行时，如果上仓需要，乙方需恢复斗轮机正常工作，满足甲方正常上仓的要求。
六、供货范围
1、乙方保证提供全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术要求的设备。
2、乙方应提供详细供货清单，乙方提供的设备外购件保证其优质，并向甲方提供所有外购设备的合格证、说明书，并保证与实物相符。若外购件不合格或质量不合要求，乙方按甲方要求进行退货并更换，由此引起的损失由乙方负责，若需变更外购件的技术规格，乙方经甲方认可后进行。清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
3、除特别注明外，所列数量均为#1斗轮堆取料机大修所需。
4、乙方应提供所有安装、调试和检修所需专用工具、消耗材料（脚手架由甲方提供）以及除本规范书中明确甲方提供以外的所有大修材料等，并提供详细供货清单，所有大修材料需甲方检查、确认后方可使用。电焊机、切割器等电动工器具应有使用合格证，在使用有效期内。工器具在进入绍兴滨海热电厂前应列出工器具详细清单，厂门卫登记备案。
5、吊机等起重机械由乙方提供，在利用吊机等起重设备进行检修作业前，乙方需要提供专项的施工方案。工程施工设备及材料运输全部由乙方自理，在运输过程中要防止对路面与其它场所的撒落。
6、临时电源所用电缆及电控箱全部由乙方自备，电缆及电控箱应符合安全施工要求，电源由甲方指定。
七、资料提供：
（1）、制造、试验采用的标准和规范清单；
（2）、产品安装、使用、维护说明书；
（3）、产品主要构件图纸、材料；
（4）、产品合格证；
（5）、主要外购件安装、使用说明书；
（6）、主要外购件合格证；
乙方所提供的各种技术资料能满足甲方对运行、维护的要求，如果甲方认为乙方所提供的技术资料不能满足需要而提出补充要求，乙方免费向甲方提供所需的补充资料。所有资料在大修结束后转交给甲方技术人员。
八、本工程技术要求及验收标准
1、大修地点：滨海热电厂#1、#2煤场
2、设备型号：DQ1000/1500.38斗轮堆取料机数量：1台
总体参数：堆料出力1500t/h；取料出力1000 t/h
回转半径 38m
回转角度堆料±110°；取料±110°
堆高轨上12.0m；轨下2.0m
轨距 8m
最大轮压 <250kN
尾车型式固定单尾车
供电方式电缆卷筒（磁滞式）
供电电压 6000V
供电频率 50Hz
供电位置煤场中部
走行距离 250m
控制方式 PLC半自动控制和手动方式
3、设备的运行环境条件
3.1环境温度：-10℃—+40℃
3.1.1最高气温：+40℃
3.1.2最低气温：-10℃
3.1.3历年平均气温：16.6℃
3.1.4平均相对湿度：80%
3.1.5空气条件：电厂地处曹娥江，空气中含有较重的水雾；设备地处煤场，空气中含有较重的煤灰。
3.1.6安装现场基本地震烈度：6度（按7度考虑）
3.2 常规性大修按浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司《燃料检修工艺规程》相关部分技术要求进行。
3.3 本次大修工程应符合下列标准（最新版本）或具有相同水平的其他标准
3.3.1 JB/T4149-94 斗轮堆取料机技术条件
3.3.2 JB/T7326-94 斗轮堆取料机安全规程
3.3.3 JB/T7328-94 斗轮堆取料机验收技术规范
3.3.4 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸3.3.5 GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
3.3.6 GB3766-83 液压系统通用技术条件
3.3.7 GB7935-87 液压元件通用技术条件
3.3.8 GB/T15622-95 液压缸试验方法
3.3.9 GB/T15623 电液伺服阀试验方法
3.3.10 GB8104-87 流量控制阀试验方法
3.3.11 GB8105-87 压力控制阀试验方法
3.3.12 GB8106-87 方向控制阀试验方法
3.3.13 GB7936-87 液压泵马达空载排量测定方法
3.3.14 GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备
3.3.15 GB7251 低压成套开关设备
3.3.16 GB4942.2-85 低压电器外壳防护等级
3.3.17 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
3.3.18 GBJ55-83 工业与民用通用设备电力装置设计规范
3.3.19 GBJ232-82 电器装置工程施工及验收规范
3.3.20 GB10595－89 《带式输送机技术条件》
3.3.21 GB1184 《形状和位置公差》
3.3.22 GB8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3.3.23 GB11345 《焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级》
3.3.24 DLJ52 《电力建设施工及验收规范》
3.3.25 DL5053 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》
3.3.26 ISO 国际标准化组织标准
3.3.27 IEC 国际电工委员会标准
3.3.28 GB 中国国家标准
3.3.29 GB3100-86 法定计量标准
九、质量保证：
1、乙方严格按照设备设计图纸要求的材料、制造工序、防腐要求进行制造。
2、设备外购件保证其优质，并向提买方供所有外购设备的合格证、说明书，并保证与实物相符。若外购件不合格或质量不合要求，乙方按甲方要求进行退货并更换，由此引起的损失由乙方负责，若需变更外购件的技术规格，乙方经甲方认可后进行。
3、设备系统运行质量保证期为安装、调试、验收合格甲乙双方签字起12个月。
十、项目施工时间：
计划施工时间2015年11月1日—2015年12月15日，绝对工期为45天。
十一、其它
1.项目实施过程中，如发现协议外特殊情况，双方本着互谅精神另行商议解决；
2.本协议为经济合同的附件，与经济合同具有同等的法律效力。
3.本协议一式二份，双方各执一份。
甲方：。。。发电有限责任公司
代表：
乙方：。。。。。有限公司
代表：
2015-10-27
推煤机大修技术协议
合同附件： 推煤机大修技术协议书 甲方： 乙方： 年月日
推煤机大修技术协议书 甲方与乙方就甲方推煤机大修项目的技术要求达成如下技术协议： 总则 本技术协议书甲方推煤机大修项目，提出了包括设备故障检查、分析、确定、安装和试验等方面的技术要求。 本技术协议书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准、规范，乙方应保证按符合本技术协议书和山推总厂的大修技术标准进行维修。本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 如乙方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则甲方认为乙方维修的设备完全满足本技术协议书的要求。 本技术协议书经甲乙双方签字认可后作为维修合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 技术要求 规范和标准 2.1.1乙方进行的大修设备的规范和标准，应符合现行使用的国家有关标准和山推总厂推煤机大修标准。 2.1.2如本技术协议与上述规范、标准明显抵触的条文，乙方应及时通知甲方进行书面解决。 设备维修技术要求 2.2.1主要参数 （1）发动机部分
2.2.2大修范围要求 对该推煤机的全车可拆解部位进行、检查、大修，并保留原有测量数据及装配数据。 质保规定 2.3.1在质保期内设备出现的故障，乙方接通之后24小时内到达甲方指定现场，提出修复意见，视情况进行现场修理或返厂修理. 2.3.2质保期内因设备大修质量造成的故障由乙方负责，而因使用不当造成的故障乙方不予负责。 具体大修范围： 由于推煤机为整车大修，以下所列项目可能并不完全，但保证整车能够拆卸的部件必须进行解体检修。 发动机、变速箱、变矩器解体大修。 中央传动、最终传动解体大修。 转向离合器、转向制动器解体大修。
国华港电斗轮机大修(现场的施工方案)7
国华港电2×660MW机组 #1斗轮机大修 施工方案 编制：曲宝贵 审核：杨国才 批准：王鸿飞 施工单位：哈尔滨大重重型机械修配有限公司日期：二0一五年九月一日
目录 一、大修项目及物资供应 (1) (一)、斗轮机大修项目 (3) （二）、材料配件、施工器具、电力供应 (4) 二、施工组织机构 (6) （一）、人员配置...................................... 错误！未定义书签。 （二）、岗位职责： (6) 三、质量保证体系及措施 (6) （一）、质量管理体系 (6) （二）、质量管理总则 (7) （三）、质量管理细则 (7) （四）、大修执行的技术标准 (7) （五）、施工质量逐级检验制 (8) （六）调试、试运和验收规则： (8) 四、施工安全管理、文明、环保措施 (9) (一)、施工安全管理 (9) （二）、施工文明、环保措施 (11) 六、大修施工技术方案 (11) (一)、施工基本工艺 (11) (二)、主要机构及部件的施工方案 (13) 七、施工工期进度表 (20)
一、大修项目及物资供应 (一)斗轮机大修项目 1号斗轮机大修（包含机务、电气一次、二次以及热工）检修项目从施工准备、施工材料验收、项目施工、直到项目竣工验收过程中涵盖的所有工作。 1、机务： 1）斗轮机液压马达检修（液压系统、斗体、斗齿、接料板、斗轮轴承等所有设备解体检修、换油、渗漏点治理、恢复出力、试运； 2）悬臂皮带机（减速器、制动器、滚筒、液力偶合器、清扫器、托辊、轴承、衬板、导料槽等设备）检修（其中减速器返厂检修、滚筒是进行更换）、恢复找正、试运； 3）回转机构（减速器、轴承、制动器、联轴器等设备）检修，渗漏点的消除、恢复找正、试运； 4）大车行走机构（减速器、轴承、齿轮、夹轨器、锚定装置等设备）检修、修复、恢复出力、试运； 5）液压系统检修，其中包含液压油液的更换、液压油站以及管路的检修、恢复出力、试运； 6）尾车系统检修，包含尾车上的所有轴承、托辊以及支架、落煤筒衬板、卷缆的检修、恢复出力、试运； 7）集中润坏系统的检修，包含更换润滑油管、分配器；调整润滑油系统出力，恢复润滑系统； 8）轨道的检修； 9）金属构架的检修，包含焊口、焊缝的检查、修补；步道、栏杆的修复；铰接点的检查以及润滑；整机进行防腐； 10）除尘系统的检修； 2、电气二次设备： 1）低压馈线柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、开关量检查5、中间继电器检验6、传动试验） 2）夹轨器、大车行走、卷筒控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验） 3）回转、俯仰、司机室调平等控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验） 4）大车变频器柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传动试验）5）斗轮、悬臂皮带、润滑、除尘控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传
安全风险预控管理规定通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD391 安全风险预控管理规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
安全风险预控管理规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一章总则 第一条为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强对运行操作或检修作业（下文统称为：现场作业）的安全监督管理，确保现场作业过程中的人员和设备安全，特制定本规定。 第二条各级领导和管理人员对现场作业分级到位监督的基本职责是监督现场作业必须严格执行各项规章制度，纠正违章作业行为，及时协调研究解决现场的各类问题，严禁违章指挥。 第三条现场作业要严格执行工作票和操作票管理制度，各岗位人员要各司其职、各负其责，其职责不因各级领导到现场而改变。 第四条作业部门的安全员及专业主管（点检员）每日根据工作任务，对作业过程中人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素等可能引发的电网、人身、设备事故的可能性进行风险辨识，确定风险等级。根据现场风险管控要求通知相关管理人员，汇报相关领导到现场履
技术规范书
技术规范书 1. 总则 1.1 本规范书适用于沈阳新北热电有限责任公司城市污泥低成本利用项目循环流化床热水锅炉循环水泵配套汽轮机及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 本规范书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3 本规范书发出以后，如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议,那么需方可以认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。如有异议，供方应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为题的专门章节中加以详细描述。 1.4 在签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,具体款项由供、需双方共同商定。 1.5本规范书所使用的标准,如遇与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。 1.6供方对整套设备和辅助系统负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.7 本规范书经供需双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。 2. 设计条件与使用条件 2.1 系统概况 2.1.1 本期工程：热网循环水系统扩容改造 2.1.2 改造循环水泵配套汽轮机1台 2.2 设备运行环境条件 2.2.1 安装地点：室内布置 2.2.2主厂房地坪（±0.000米）相当于海拔高度47.5m （黄海高程系） 2.2.3地震烈度：基本裂度 7 度 2.2.4各气象要素统计如下： 夏季7月份平均气温 29.5度 冬季采暖期各月平均气温–5.62度 历年平均气温 7.8度 降雨量：日最大215.5mm，小时最大89mm 湿度：夏季七月份平均相对湿度78% 历年最大积雪深度 200mm 历年最大风速 29.7m/s 冬季主导风向北、东北 夏季主导风向南、西南 最大冻土深度 1.40m
2-、4-汽轮机大修技术协议书范本
2#、4#汽轮机大修技术要求 甲方： 乙方： 甲方就2#、4#汽轮发电机组的所有标准项目大修和下列的特殊项目大修委托乙方进行工作，经甲、乙双方协商，达成协议如下： 一、大修重点项目的质量标准： （一）2#、4#汽轮机大修重点： 1、若更换轴封，质量标准见汽轮机安装使用说明书。 2、消除调速系统漏油缺陷，使各处无任何渗漏痕迹。 3、推力间隙达到汽轮机安装使用说明书要求，满负荷时，各瓦块温度达到电力建设施工及验收技术规（汽轮机组篇）标准。 4、阻汽片间隙：调节级1.0－1.5mm，压力级1.5－2.0mm，隔板阻汽片检查。 5、检查汽缸结合面、高压调节汽室结合面是否漏汽，必要时进行处理，符合要求。 6、电磁阀动作不泄油，解体检修。保证能够正常动作。 （二）2#、4#发电机大修项目重点及标准要求： 1、发电机转子抽装 2、按标准规进行2#、4#发电机及1#主变的预防性试验及保护试验，并出具试验报告。 3、转子抽出后按标准对定子、转子进行清灰检查 4、对解体发电机检查有异常的部位按相关标准要求进行处理 二、汽轮机大修标准项目的质量标准： 1、汽缸检修质量标准： 1.1汽缸结合面不漏汽，汽缸疏水导管无漏汽痕迹，质量保证期要在一个大修期（3年）。 1.2汽缸结合面及汽缸洼窝清扫干净。 1.3汽缸法兰螺栓丝扣完整无毛刺，与螺栓配合灵活无松动。 1.4上下汽缸无裂纹、无损伤，汽缸水平横向坡度≤0.01mm/m。 1.5汽缸无任何异物杂质，各疏排水孔要畅通。 1.6汽缸结合面的涂料一定要均匀，无杂质，涂层厚度为0.2－0.5mm。 1.7滑销系统中各处滑销无锈蚀，表面光滑，间隙均匀，清理干净，涂铅粉后安装。 1.8滑销系统中的各处间隙值按汽轮机安装使用说明书的标准进行。 2、汽封检修质量标准： 2.1汽封体、汽封环及洼窝清扫干净。所有汽封片完整无损伤 2.2前汽封齿与汽封环之间的径间隙为0.15－0.2mm。 2.3隔板汽封齿与汽封环之间的径间隙0.25－0.3mm。 2.4后汽封齿与汽封环之间的径间隙0.15－0.2mm。 2.5汽封环安装后应灵活无卡涩。 3、转子检修质量标准： 3.1调整后通流部分动静间隙值应符合汽轮机安装使用说明书要求。
安全风险预控管理规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A42562 安全风险预控管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
安全风险预控管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一章总则 第一条为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强对运行操作或检修作业（下文统称为：现场作业）的安全监督管理，确保现场作业过程中的人员和设备安全，特制定本规定。 第二条各级领导和管理人员对现场作业分级到位监督的基本职责是监督现场作业必须严格执行各项规章制度，纠正违章作业行为，及时协调研究解决现场的各类问题，严禁违章指挥。 第三条现场作业要严格执行工作票和操作票管理制度，各岗位人员要各司其职、各负其责，其职责
螺杆空压机大修技术协议-模板
目录 一、机组明细 (2) 二、工作内容 (2) 三、所需备件明细 (2) 四、技术要求 (3) 五、双方职责 (4) 六、货期及验收标准 (4) 七、附注 (4) 附件一：空压机主机大修工作项目 附件二：空压机保养工作项目 附件三：空压机各保养点示意图 附件四：空气压缩机项目验收报告 附件五：工程技术人员及商务人员明细表 空压机大修技术协议 甲方： 乙方： 项目名称： xxx空压机大修项目 一、机组明细： 序号机组型号数量空压机生产厂家工作内容
1 xxxx 1 xxxxx 主机大修+保养 二、工作内容： 1、空压机主机大修工作内容见附件一：空气压缩机主机大修工作项目； 2、空压机保养工作内容见附件二：空压机保养工作项目。 三、空压机大修保养所需备件明细： 1、1台xxxxx机主机大修保养所需备件清单： 项目Item 零件名称 (Description) 零件编号 (Part No.) 数量 (Qty.) 一1台xxxx机组主机大修所需备件 1 主机大修包xxxx 1 二1台xxxx机组保养所需备件 1 空气过滤器xxxx 1 2 油过滤器xxxx 3 3 油气分离器xxxx 1 4 空压机专用油20L/桶xxxx 5 5 马达润滑脂xxxx 2 6 油路清洗剂 5 四、技术要求： 1、乙方提供的备件在正常情况下使用提供标准质量保证，具体见商务标的附件一产品质量保证书。 2、乙方保证设备大修、保养质量，大修、保养质量需达到厂家手册要求的质量标准，保证承包范围 内设备的正常运行，对维护范围内的设备安全运行负责。 3、乙方负责对主机和电机在现场进行分解（如现场有分解条件，可以现场对齿轮箱分解，查看齿轮 情况），将主机运回乙方大修现场； 4、主机修复完成后，由乙方负责将主机运送于甲方公司进行安装； 5、乙方保证24小时通讯畅通，保证在甲方设备出现故障后24小时到达甲方现场，如机组所在位置交通不便则另行商量。 6、负责对甲方设备运行状态及参数的记录。 7、乙方负责提供备件，由甲方负责监督品质及跟换进度，完成后乙方出具巡检报告，并由双方技术 负责人共同签署认可。 8、检修工具由乙方自备，但大型起重设备（如吊车、叉车等）由甲方提供。 9、乙方服务工程师须针对每次服务中发现的问题提供服务建议，明确解决方案。同时须在第一时间 内以书面形式，向甲方发送服务通知单，建议解决方案，若需更换相关零件，乙方也须在服务通知单中明确。
斗轮机回转轨道检修危险点预控措施
编号：AQ-JS-03235 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 斗轮机回转轨道检修危险点预 控措施 Pre control measures for dangerous points of bucket wheel machine slewing track maintenance
斗轮机回转轨道检修危险点预控措 施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 作业内容 危险点 控制措施 1.回转轨道拆卸 滑跌坠落 1、上下梯子要注意抓稳扶好。 挤伤、摔伤 1、进入狭窄空间工作时做好联系，安全带要绑扎好 2、要看清脚下，防止踏空 工具伤人 1、使用前检查工具有无缺陷。
2、起重设备使用前要检查符合安全要求，不符者禁止使用。 3、起重作业由专业起重人员工作 2.回转轨道检修 砸伤手指 1、手持工具一定要握紧，把要清洁 3.动用电火焊 触电、烧伤 1、使用前检查工具有无缺陷。 2、氧气瓶、乙炔瓶摆放间距要符合规定。 3、氧气带、乙炔带要扎紧。 4、非专业人员禁止动用电火焊工具。 5、使用火焊时火焰吹割方向严禁站人 6、一次线、二次线应有良好绝缘。 防止火灾发生 1、动火前办理动火工作票； 2、现场准备压力正常灭火器；
3、确认动火设备无可燃物品(积煤、胶带、破布，油漆)； 4、动火地点准备带水压消防水管，阀门开启正常。 4.材料搬运 人员砸伤、碰伤 1、多人搬运较大材料时要做到同起同放。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范 1 编制目的：为规范桥式起重机检修工作，明确作业内容，对检修前准备工作、作业工序、工艺、验收标准、注意事项等提出具体要求，保证检修质量优良，实现起重机安全稳定使用，特编制本技术规范。 2 编制依据：《起重机械安全规程》 GB6067-1985 《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》 TSGQ0002-2008 《发电企业设备检修导则》 DLT838-2003 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 TSGQ7016-2008 《通用桥式起重 机》 GBT14405-1993 《起重机设计规 范》 GB3811-83 《通用桥式起重机技术条 件》 JB1036-82 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256-1996 《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇 DL/T869—2012 《电业安全工作规程》（热力和机 械） GB26164.1-2010 厂家说明书和图纸3 检修3.1 概述发电公司，主
厂房两台双梁桥式起重机为：河南新乡市起重设备厂有限责任公司生产的QD75/25型起重机。起重机于2008年11月份制造，于2010年6月份投用。 3.2 桥式起重机的基本参数 序号技术参数单位要求值一、产品主要技术性能 1 桥机型号QD2 起重量t75/203桥机跨度m234主钩额定起重量t755副钩额定起重量t206主钩起升高度m287副钩起升高度m308工作级别A39起重机运行速度 m/mim3.0-3010 小车运行速度m/mim1.0-1011 主钩升降速度m/mim0.15-1.512 副钩升降速度m/mim0.6-6.013 操纵形式空操14电源交流三相380V50HZ二、设备代码11#桥式起重机设备代码4110104692008003922#桥式起重机设备代码41101046920080038三、出厂编号11#桥式起重机出厂编号08012422#桥式起重机出厂编号080123 3.1施工范围：汽机房两台QD75/20T双梁桥式起重机大修包括：起重机金属结构、机械结构、安全装置和电气部分等四大部分的大修。 3.2 工作内容： 序号项目名称单位工程量主钩与副钩 1 吊钩危险断面的磨损检查个 4 2吊钩裂纹或冷变形检查个 4 3吊钩推力轴承转动检查个 4 4 拉板检查塑性变形及裂纹块8 5 轴承加注 3 号锂基润滑脂 主副起升卷筒6卷筒绳槽磨损超标及裂纹的检查套 2 7卷筒轴及轴承磨损超标及轴裂纹、损伤的检查套 2 8 加注适量 3 号锂基润滑脂车轮9 车轮车轮踏面、轮缘磨损超标和车轮折断， 变形及裂检查个 4 10 大、小车轮的轴承检查，打开所有轴承端盖，去 除老的润滑脂，检查轴承无轴承损坏及磨损超标。个 4 主副钩钢丝绳11 钢丝绳断丝、变形检查根 4 12 测量钢丝绳直径根 4 13
推煤机大修技术协议
合同附件: 推煤机大修技术协议书 甲方: 乙方: 推煤机大修技术协议书
甲方与乙方就甲方推煤机大修项目的技术要求达成如下技术协议：总则本技术协议书甲方推煤机大修项目，提出了包括设备故障检查、分析、确定、安装和试验等方面的技术要求。 本技术协议书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标 准、规范，乙方应保证按符合本技术协议书和山推总厂的大修技术标准进行维修。 本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执 行。 如乙方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则甲方认为乙方维修的设备完全满足本技术协议书的要求。 本技术协议书经甲乙双方签字认可后作为维修合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 技术要求 规范和标准 2.1.1乙方进行的大修设备的规范和标准，应符合现行使用的国家有关标准和山推 总厂推煤机大修标准。 2.1.2如本技术协议与上述规范、标准明显抵触的条文，乙方应及时通知甲方进行 书面解决。 设备维修技术要求 2.2.1主要参数 （1）发动机部分 环境温度：13C；大气压力：94 kPa ; 相对湿度：97% ; 测度 日期:
(2) 液压部分
(3)底盘部分
)行走装置部分 )油、水用量
大修范围要求 对该推煤机的全车可拆解部位进行、检查、大修，并保留原有测 量数据及装配数据。 质保规定 2.3.1在质保期内设备出现的故障，乙方接通之后 24小时内到达甲方 指定现 场，提出修复意见，视情况进行现场修理或返厂修理 2.3.2质保期内因设备大修质量造成的故障由乙方负责，而因使用不 当造成的故障乙方不予负责。 具体大修范围： 由于推煤机为整车大修，以下所列项目可能并不完全，但保证整 车能够拆卸的部件必须进行解体检修。 发动机、变速箱、变矩器解体大修。 中央传动、最终传动解体大修。 转向离合器、转向制动器解体大修。 行走机构台车支重轮、链轨节解体检查，超标的更换。 液压系统解体大修，老化、磨损、锈蚀部件更新。 冷却、润滑、工作介质箱体、管道清洗除垢。 底盘部件锈蚀、损坏部件、螺栓更新。 整机除锈处理后方可进行设备的防腐刷漆工作。喷漆工作执行总厂有 关行业规定，电器仪表准确有效，玻璃、门锁、各部密封齐全。 资料要求 本修理合同费用。内容如下： 本设备大修和合同总价款包括大修人工费、车辆往返运输费用和修复、 更换的配件费用三部分组成； 本协议一式贰份，甲乙双方各持壹份。本协议经双方代表签字后盖章 后有效。 乙方： （盖章）： 代表（签字）： 甲方： （盖 章）: 代表（签
斗轮机安装作业指导书
1．目的 为规范和加强斗轮机安装作业，加强安全文明施工，明确作业步骤和要求，特制定此作业指导书。 2．适用范围 适用于****电厂工程DQ1600/1600.30折返式斗轮堆取料机的安装作业。3．编制依据 3.1斗轮机随机机械图纸； 3.2斗轮机安装技术条件及调试、试验规程 3.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇； 3.4《火电施工质量检验及评定标准》； 3.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂篇。（DLS009.1-2002A） 4．作业项目概述 本期工程煤场布置1台型号为DQ16030的折返式斗轮堆取料机。斗轮堆取料机由斗轮机构、上部金属机构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰液压系统、回转机构、转盘、门座、行走机构、中部料斗、尾车、尾车梯子平台、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重组等组成。其中悬臂胶带机带宽1400mm，带速 3.15m/s；斗轮转速6.65r/s，取料、堆料生产能力为1600t/h；堆取料高度，轨 上8.5m、轨下1.5m；回转角度堆料±110°、取料±165°。 5．作业准备 5.1人员配备 ?施工负责1人 ?技术负责1人 ?安装钳工 6人 ?起重工 4人 ?电火焊工7人 ?电工 2人 ?安全员 1人 ?测量 1人
5.2机具配备 ?50t履带吊一辆 ?90t汽车吊一辆 ?斯太尔货车一辆 ?10t叉车一辆 ?电焊机 4台 3)工器具配备 ?钢丝绳φ19.5-（6×37+1）-170-14m 2对 ?钢丝绳φ24-（6×37+1）-170-14m 2对 ?钢丝绳φ26-（6×37+1）-170-14m 2对 ?链条葫芦2t 4只 ?链条葫芦3t 4只 ?链条葫芦5t 4只 ?八股头 10根 ?道木 30根 ?卸扣12t、6.8t、3.6t、2.7t 各4只 ?白棕绳φ15—40m 1根 ?钳工常用工器具 2套 ?气割工具 2套 ?电、火焊工具 2套 ?吊线锤 2只 ?水平仪一台 ?50m卷尺 1把 ?5m卷尺 1把 ?1m钢直尺 1把 ?其它小型工具锉刀、螺丝刀等若干 6．作业条件 6.1施工图纸已会审，设计文件和厂家提供的技术文件已齐全，施工组织设计和施工 方案已获批准，已进行技术交底； 6.2设备和材料具有质保资料和质保书，符合质量要求；
《技术规范书》的点对点应答
6、9《技术规范书》得点对点应答 房屋维修项目服务规范 为了保证房屋维修得质量与效果，特制定本房屋维修服务规范。 一、服务内容：（满足） 省本部、平房数据中心、黑龙江通信服务有限公司所属区域内（行政服务中心管理范围内）所有办公楼、综合服务楼、生产楼房屋类资产，含室内外房屋维修、电源电缆电照、木工五金机械、水暖暖气、防水、各种门窗等房屋及所有附属物得维修施工。 二、服务地点区域：划分为三个服务区域：（满足） 区域一：省本部 江北A座办公楼、江北B座办公楼、29号综合楼、哈通信基地、中实生产楼、学府生产楼、平房产业园、文君车库 区域二：数据中心 平房数据中心 区域三：黑龙江通信服务有限公司 进乡街116号、华山路91号、贵新街、西大直街营业厅、中山路240号、东棵街、营部街车库、林机小区、联部街、通郊路25号 三、服务频次：房屋维修施工随时发生随时处理。（满足） 四、服务得标准及质量要求：执行国建部相关标准要求。（满足） 五、服务得考核及验收标准：（满足） 1、有设计维修项目： 按照设计文件进行验收，需供应商保质、保量、按时完成。 维修项目完成后，由甲乙双方及设计单位共同验收,验收通过视为考核通过。 2、无设计维修项目： 按照使用部门要求完成施工，严格按照施工前我公司要求得技术规范完成，并将按照此规范验收。 六、团队组成及人员素质要求（满足） 人数要求管理人员（具有设计与管理经验）2人及以上，维修人员8人（含8人）以上，具有电工、木工、瓦工等至少2项经验 我公司出任此项目得管理人员为3人，且均具有丰富得设计及管理经验，维修人员决不低于12人，根据现场施工情况可随时增派相关技术人员，其中专业电工2人，专业木
维修设备的技术协议范本
维修设备的技术协议 维修设备的技术协议维修设备的技术协议甲方（委托人）：_________ 法定代表人：_________ 法定地址：_________委托代理人：_________身份证号码：_________职务：_________邮政编码：_________通讯地址：_________联系人：_________电话：_________传真：_________电子信箱：_________ 乙方（受托人）：xx有限公司_________ 法定代表人：__法定地址：_________委托代理人：__身份证号码：_职务：_总经理邮政编码：_通讯地址：_________联系人：___电话：___传真：__电子信箱：__ 根据国家有关法律、法规以及政府行业主管部门关于电梯维护保养的政策、规定，在自愿、平等、协商一致的基础上，甲方选聘乙方为甲方管理项目提供xx维保服务，特订立本合同，以资共同遵守。 第二章合同期限 本合同期限为：自 XX 年 4 月 1 日起至 XX 年 3 月31 日止。 第三章服务费用与结算方式 第一条设备项目设备名称：_________设备所在地项目_设备总数量：七台，其中：部，部（详见附件二本合同标的物的规格型号明细）。 第二条服务费用 根据本合同约定的服务形式和服务内容，本合同保养费总计为：（大写），其中： 人工费：共计人民币（大写）_（￥元）； 材料费：共计人民币（大写）_零（￥ 0元）。 第三条付款方式1、甲方在本合同生效之日起的第六个月向乙方支付本合同保养费总额的50%，共计人民币（大写）___（￥元）（其中人工费￥元；材料费 0 元）致乙方指定的银行帐户上。余下款项共计人民币（大写）元整_（￥元）在本合同终止前10日内一次性付清。材料及配件
热电斗轮机大修方案
热电斗轮机大修方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
热电斗轮机大修方案 一，编制说明： 1）施工前需确认俯仰油缸正常工作时的油压，该油压是确定配重调整量的原始依据。 2）施工前需确认回转大齿轮备件是否为内外圈及滚珠检查调试组装完成的整体套件，这项确认关系到整个施工进度与安装技术要求能否达标。 3）施工前，需清理处足够的场地。 4）文中提到的斗轮机专用检修标准为通用标准，实际作业中，如厂家有设计标准，以厂家为准。现有图纸中，厂家图纸中对回转机构的齿轮配合做了简单说明。 5）正式开工前，需要4到5天时间，错开斗轮机作业时间，在本体上配做工装。 二，编制依据： 1）《JB/T4149-94臂式斗轮堆取料机技术条件》 2）《JB/T7328-94斗轮堆取料机技术规范》 3）《JB/T7326-94斗轮堆取料机安全规范》 对检修过程中涉及的夹轨器、液压马达、电缆卷筒、减速机等为通用设备，不单独进行说明，对作业过程中可能增加的悬臂皮带更换等内容，可参考《GB10595-89带式输送机技术条件》或其他同类标准。 三，施工内容： 根据标书内容，本次施工涉及以下6个方面的检修 1、回转机构检修： 2、斗轮机构拆检； 3、悬臂机构拆检； 4、俯仰机构拆检； 5、行走机构检修； 6、电缆卷筒机构。 详细内容以标书内容为准。 四，施工组织： 1，现场专职起重工一名 2，焊工一名 3，叉车司机一名 4，双排座司机一名 5，兼职天车工、司索指挥各一名（用于油缸等需拉回检修的零部件） 6，回转及俯仰机构检修钳工八人，（预计两个组) 7，其他部位检修钳工六人。（预计不少于一个组）
海热输煤检修维护方案.
海拉尔热电厂输煤系统设备检修维护工程 施工方案 建设单位：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂投标单位：齐翔建工集团建筑安装工程有限公司 审核： 编制： 2014年03月28日
目录 一、工程概况—————————————————————————1 二、施工安装工作准备—————————————————————1 三、施工安装方案选择及方法——————————————————1 四、设备安装质量保证措施———————————————————4 五、安全、文明措施——————————————————————4 六、输送带粘接工艺————————————————————————5
海拉尔热电厂输煤系统设备检修维护工程方案 一、工程概况 此项工程是海拉尔热电厂对厂内输煤系统的设备检修维护工程。具体检修维护工作如下： 1、承包范围包括以下内容（不含电器和热控部分）： 1）、入厂煤、入炉煤采样装置及其附属设施； 2）、汽车衡及其附属设施； 3）、斗轮机及其附属设施； 4）、煤场及其所有附属设备和设施； 5）、含煤废水所有附属设备、设施，水冲洗管道、阀门、冲洗水管； 6）、输煤系统设备（包括输煤皮带机及其所有附属设备、给煤机、筛煤机、碎煤机、除铁器、犁式卸料器、三通挡板、导料槽、缓冲滚筒、皮带秤、地斗、原煤斗、除尘 设备等）； 7）、油区系统设备、设施、管路阀门等（含所有消防设施）； 8）、输煤系统所有楼梯走台及爬梯等； 9）、输煤区域防火、排污、雨水排水、生活用水及上下水设备设施系统； 10）、输煤区域采暖、消防及相关设备设施（包括室外井室内设施）； 2. 本承包范围工作具体内容： 1）、设备日常巡检、维护、消缺、抢修、各级检修（不含斗轮机大修、碎煤机大修、更换胶带及其他特殊项目）设备轮修、定检工作； 2）、因自然灾害造成的较小规模设备损坏，以及影响设备运行的缺陷的检修恢复工作。 3）、设备需定期进行的各项检查、维护（加油）等； 4）、如属设备本身质量问题或安装质量问题，产生的缺陷和造成的故障，承包方仍应负责进行缺陷、故障的消除或前期处理； 5）、负责发包方工器具的维护保养及定期检查实验工作； 6）、协助发包方处理应急事件； 7）、承包方应负责生产过程中发生的堵物料疏通和落料管内壁粘煤清理工作； 8）、负责承包范围内生产设备、设施的漏点治理和清理工作； 9）、负责承包范围内班组的环境保洁工作，包括始终需要有人清扫的场所(如休息室、卫生间等),应设定人轮流定点清洁； 二、施工准备
生产房屋维修项目技术规范书-采购技术文件规范模版
生产房屋维修项目 国网**市电力公司**供电分公司 ***项目技术规范书 项目单位（部门）：国网**市电力公司**供电分公司 2019年**月**日
一、项目概况 1.项目名称： 2.项目采购单位： 3.项目采购必要性： **房屋建于***年，总建筑面积**平方米，***结构，地上***层，建筑面积***平方米，地下**层，建筑面积***平方米。该房屋建成以来作为***功能使用，由于（年久失修，......）等原因，出现屋面漏水，门窗锈蚀，墙面乳胶漆脱落，外墙漏水，照明线路老化，地砖脱落等情况，亟需进行维修。 二、项目实施内容和范围 1.墙面维修***平方米； 2屋面防水维修***平方米； 3.地面维修***平方米； 4.门窗维修***平方米； 5.外墙维修**平方米； 6.外墙防水**平方米； 7.灯具更换**盏； 8.吊顶维修***平方米等。 三、报价说明与合同结算 (一)报价方式 折扣比例报价 （二）报价依据 1.20kV及以下配电网工程预算定额《第一册建筑工程》（2016年版）； 2. 20kV及以下配电网工程建设预算编制及计算规定（2016年版）； 3.电网检修工程预算定额《第一册建筑工程》（2015年版） 4.电网技术改造工程预算编制与计算规定《2015年版》
3. 施工图； 4.**市建设工程造价信息。 (三)合同结算 工程结算价＝经审定的结算施工费×成交人所报折扣比例+安全文明施工费+税金。 备注：安全文明施工费、税金不纳入折扣比例下浮范围。 四、项目组织机构和人员要求 参照“国网设备部关于印发10（20）千伏及以下配电网工程业主、监理、施工项目部标准化管理手册的通知（设备配电〔2019〕20号）”文件执行。施工单位需成立施工项目部，成员包括但不限于项目经理、技术负责人、施工管理负责人、施工员、安全员、质检员、材料员、预算员、工作票签发人、工作票负责人。项目经理应当建造师资格证，施工员、安全员、质检员、材料员、预算员应当经考试合格取得相应资格证书。工作票签发人、工作票负责人应当经采购单位考试合格取得相应资格。 五、项目实施要求及工期 (一)总体要求 工期要求：自合同签订生效之日起至xxxx年xx月xx日 (二)具体要求
维修技术协议模板
设备维保技术协议 （甲方）： （乙方）： 一、委保概况 1、维保范围： 2、维保地点： 二、维修具体项目： 1、日常工作 委托执行后，乙方负责全面普查甲方磨床等设备现状，针对性进行一次全面检修和保养，保证设备正常使用和维保顺利进行。 专业技术人员在现场对设备进行日常检查和清洁保养，工作内容包括轧辊磨床专业点检，养护维修，维修标准参照用户设备维护相关规程规定、设备厂家维护指导手册执行，详细工作内容： 1.1各磨床的床头箱及拔盘伸缩检查。 1.2各磨床的中心架加紧检查，托瓦检查处理。 1.3各磨床的尾架检查，顶尖检查处理。 1.4各磨床及loader的润滑和液压站检查，邮箱、管路、阀体检查处理。
1.5各磨床导轨检查及维护。 1.6各磨床及loader各传动部位的检查及维护保养。 1.7各磨床及loaderPLC系统的硬件检修，备件更换，软件故障处理，功能测试，数据备份等。 1.8各磨床及loader的数控系统的硬件检修，软件故障处理，功能测试，数据备份等。 1.9各磨床的探伤系统日常维护，探头清洗，精度标定，参数备份。 1.10各磨床的测量系统日常维护，精度标定。 1.11磨辊进口设备传动控制系统变频器参数备份，电机的专业保养，电路维护保养。 1.12磨床和LOADER电器柜清理，各电器元件检修更换。 1.13国内设备日常点检、维护及故障处理。 1.14维保设备相关备件的检修和更换。 1.15协助甲方现场工程师的配合工作。 1.16有针对性的对设备进行系统检查或集中处理一些需要长时间停机的不良状态，消除故障隐患。每次检修完成后，乙方提交检修报告给甲方。 1.17记录设备使用状况以及在运转中出现的问题，并及时向甲方提出建议和解决方案。 2、紧急故障处理 2.1在线支持：乙方协助甲方的工程师分析和解决机床出现的故
A斗轮机大修四措
A斗轮机大修 安全、组织、技术措施、环保措施 为了优质、高效、圆满完成A斗轮机大修及轨道调整任务，达到全优工程，修出一流机组。我们保证精心组织、科学管理、精益检修，全面贯彻实施ISO9001质量管理体系和职业安全健康管理体系。 1.质量承诺：全面贯彻实施ISO9001质量管理体系，严格按照作业指导书进行精益检修，所有工程全部达到有关的检修工艺和质量标准，修出一流设备，实现设备启动一次成功、连续运行180天无故障。 2.安全承诺：全面贯彻实施职业安全健康管理体系，严格执行《电业安全工作规程》，实行超常规管理，坚决杜绝习惯性违章，创建无违章检修作业现场、无违章班组、无违章车间。 3.文明承诺：实现无污染检修，坚决杜绝二次污染，做到工器具摆放整齐，零部件堆放整齐，各种电线、氧气带、乙炔带横平竖直、地面设备干净整洁无杂物，做到检修全过程随清随洁，实行“6S”闭环管理。 4.工期承诺：严格按照厂部批准的进度要求进行检修，严格执行四小时复命制，保证检修过程中所需的材料备件的供应及时到位；保证检修过程中的协调、配合工作的顺利进行；保证每天的检修任务按时完成；保证不窝工、不延期。 5.保质保量完成如下工作
1）、对A斗轮回转减速机、大齿轮、小齿轮进行大修，检查清洗，更换新的油脂，更换油位镜。 2）、对A斗轮悬臂回转减速机、大齿轮、小齿进行大修解体检查，发现齿轮有磨损严重或其它部件损坏时进行更换。 3）、对A斗轮轨道进行调整，保证轨道平整。 4）、对A斗轮俯仰、液压马达油站进行检查清理。 5）、对A斗轮悬臂皮带减速机、尾车皮带减速机进行检查，进行振动调整。 6）、对液压马达主轴承进行检查、加油。
机组检修工程保温项目技术规范书
机组检修工程保温项目 技术规范书 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
2016年度#3、4机组检修工程保温项目 技术规范书 1.1本规范书适用于国投厦门华夏电力发展有限公司2016年#3、#4检修的招标，本次招标范围为2016年#3、#4机组检的保温项目。它提出了机组检修保温工作的工艺标准、质量验收标准、人员配置、安全文明施工、奖惩标准等等方面的技术要求。 1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证检修施工符合本规范书和相关行业、国家标准。 1.3从签订合同之后至投标方开始实施检修之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这些要求。 1.4本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高要求的标准执行。 1.5如招标人有除本招标文件以外的其他要求，可以书面形式提出，经招投标双方讨论、确认后，载于本招标文件。 2 项目概况 2.1电厂概况 厦门华夏国际电力发展有限公司（以下称华夏电力公司）位于福建厦门市海沧区建港路702号，现装机总容量为4×300MW。。 2.2机组概况 #3机组于2005年12月完成168小时试运，投入商业运行，进行过1次A级检修,2次B级检修，6次C级检修。 #4机组于2006年3月完成168小时试运，投入商业运行，进行过 1 次A级检修, 2 次B级检修， 6 次C级检修。 3 设备简介
3.1锅炉 嵩屿电厂锅炉为上海锅炉厂生产亚临界压力，一次中间再热控制循环汽包炉。采用单炉膛倒U型露天布置，高强度螺栓全钢架悬吊结构。炉后尾部布置二台三分仓式空气预热器，其直径为10.33m。 电除尘器：福建龙净环保生产的两室五电场除尘器。 脱硫系统：海水脱硫系统。 脱硝系统：干式氨选择催化还原法的SCR系统。 3.2汽机 汽轮机组为上海汽轮机厂生产的亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽、高中压合缸、反动、凝汽式汽轮机，型号为：N300— 16.7/538/538。 4计划检修时间和工期、地点 4.1投标方所承包工程项目进度，应符合招标方总进度及招标方所提供网络图的要求，按计划检修，确保检修工期。 4.2工程计划工期： #3机组A级检修时间2016年8月18日至2016年11月28日（检修工期为103天(日历日)），#4机组A级检修时间2016年9月6日至2016年12月15日（检修工期为101天(日历日)）。实际检修时间以福建省电力调度中心批准时间为准，开工如有提前或推迟，甲方提前 2 天给予书面通知，合同价款中已包含因开工提前或推迟而引起的费用增加因素。 4.3检修地点：国投厦门华夏电力发展有限公司厂区。 5 检修目标 5.1安全方面
初冷器大修技术协议
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 初冷器大修技术协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
初冷器大修技术协议 甲方： 乙方：山东博泰锅炉有限公司 甲方委托乙方承担焦化厂化产车间一回收3跑冷器大修工程， 根据本工程具体情况，经双方友好协商，达成如下协议，双方共同执行： 一、现状 焦化厂化产车间一回收3跑冷器内部横管腐蚀严重，发生窜漏现象，影响设备换热效果。 二、改造内容及设备供货 1、主要施工内容 (1) 、初冷器的横管更换施工； (2) 、初冷器的盖板螺栓及垫片的更换施工； (3) 、初冷器检修固定支架的更换施工； 2、乙供材料(略) 三、工程施工内容及要求、标准 1、本工程施工所用到的主辅材料及工器具(含吊车)均由乙方负责； 2、施工过程中乙方需做好相邻设备设施防火、防爆等安全措施； 3、本工程中的施工安全由乙方负责，安全措施由乙方负责落实 (包括涉及到进罐、动火检测等)； 4、乙方负责对初冷器内支撑进行检查，如有腐蚀由乙方负责更 换处理，材料乙供; 5、施工过程中为确保检修安全需将所施工的初冷器与其它设备及管
道进行有效隔断，隔断措施由乙方负责（煤气介质盲板由甲方负责隔断，抽堵煤气盲板脚手架由甲方负责搭设）； 6、乙方负责对初冷器内各部位焦油及杂质进行清理，并将清理物运至指定地点； 7、乙方施工不得影响甲方在线系统的正常运行； 8、本工程施工过程中，现场乙方安全员必须持证上岗，有施工必有安全员； 9、本工程施工过程中，乙方登高人员需持证上岗； 10、旧管子拆除后割废长度在0.8米以内，按甲方要求送至指定地点摆放整齐；废旧螺栓等铁制件由乙方负责集中处理，按甲方要求送至指定地点报废；乙方必须配合甲方废管子的报废工作（甲方提供报废旧管子的车辆，由乙方负责装车）； 11、乙方提供的设备及材料必须是有生产资质的厂家生产，且向甲方提供产品合格证、质保卡、材料证明等相关资料； 12、横管更换后进行肥皂水试漏工作，管箱盖回装后进行水压试漏工作； 13、在初冷器内部横管全部拆除及初冷器内各部位焦油及杂质清理完之前不允许进行初冷器内部动火作业。 14、初冷器检修支架在施工结束后，不作拆除，并做好防腐刷漆，除锈标准为St3级，油漆要求两底一中两面，底漆采用环氧富锌底 漆，中间漆采用环氧云铁中间漆，面漆采用丙烯酸聚氨酯漆，底漆、