掘进机使用维护管理标准制度办法
掘进机使用维护管理标准制度办法
一、适用范围
本标准适用于煤矿公司所属矿井掘进工作面各型号掘进机的安装使用管理。
二、掘进机安装完好标准
1、主机架：
1.1各种组件螺栓紧固，弹垫齐全回转油缸销轴固定应有防脱装置，螺纹孔完好无损坏。
1.2回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.2mm。回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的强度等级配制，安装时应交叉对称紧固。
1.3截割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于
0.3mm，塑料套间隙不得大于0.5mm。回转台应回转灵活。
1.4机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。
1.5掘进机非操作侧必须安装急停按钮。
2、铲板装运机构：
2.1星轮（耙爪）应转动灵活，伸出时能超出铲板，星轮（耙爪）臂下平面与铲板表面，在转动的全周上允许间隙为2～2.5mm；
2.2铲板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。
2.3铲板各种螺栓连接紧固，销轴必须闭锁。
2.4装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象。
3、第一运输机：
3.1刮板弯曲不得超过15mm；
3.1刮板链销、孔磨损不得大于0.5mm；
3.2刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为30～50mm；
3.3链道磨损厚度不得超过3mm；
3.4驱动链轮与导向链轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的20%，运转时不跳牙。
3.5链条、刮板不跑斜，星轮不错牙。
3.6刮板输送机应无变形、无开焊及严重损伤，中板和底板磨损量一般不大于原厚度的10%。
3.7刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。
4、行走机构：
4.1履带板无裂纹或断裂。行走减速箱与机架的结合面应完好，若有划伤、凸边等应修平。
4.2履带销子轴最大磨损不得超过0.5mm。履带架若有局部变形应整形，若重要受力部位有裂纹等缺陷修复时，保证其强度及刚度要求。
4.3销孔不得有裂纹，最大磨损不得超过0.5mm。
4.4支承轮直径磨损不得大于5mm。
4.5驱动链轮与导向链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%。履带板表面上防滑钉，磨损后其高度不低于原高度的40％。
4.6导向链轮铜套磨损后最大顶隙不得超过0.5mm。履带板销孔磨损不圆度不大于直径10％。
4.7链轮磨损不得超过表面硬化层厚度的50%，且必须保持履带不得碰及其它装置。链轮齿部严重磨损后，应重新更换链轮，不允许使用补焊修复轮齿。
5、截割部：
5.1截割头应转动灵活，不得有裂纹或开焊。截齿座严重磨损，影响其强度或内孔变形过大，影响使用时应更换。
5.2可伸缩截割臂应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。且齿座不得破损。
5.3截齿尖不得磨损，截齿体磨损超过原截齿体5％应更换。
5.4同轴度要求较严的箱体、涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，主要联接螺栓应用加力扳手，且用两个螺帽。
5.5拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。
5.6内外水雾喷嘴应完好且喷水畅通。
5.7托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。
5.8内喷雾装置完好，水压不小于3MPa，如果无内配雾装置，应必须使用外喷雾和除尘器。
5.9截割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。
5.10截割臂伸缩部滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活。
5.11各种螺栓齐全并且应按设计要求采用力矩扳手紧固，螺栓必须使用弹簧垫，防松螺帽，销轴应使用防脱装置，采用箱形焊接结构。
6 、液压部分：
6.1所有液压连接必须良好，不得渗漏。
6.2各种油缸，马达固定牢靠，无渗油现象。
6.3油箱中按油位线加入符合要求的抗磨液压油。
6.4高压胶管必须在盖板下布置，高压管布置：每两根高压
管用扎带每隔200mm捆扎一处，两头并做好标记。
7、掘进机电控部分：
7.1前照明灯两个，后照明灯一个（非电控箱一侧），后灯照射平行向下夹角20°，且固定牢靠。
7.2操作台、非行人侧必须有急停按钮，二运转载部必须安装急停按钮，并能闭锁。
7.3掘进机转载部后面必须安装一台馈电控制掘进机电源，馈电有接地和辅助接地。
7.4掘进机所有操作线必须在盖板下布线，并有标记，不得与液压管绑扎一块。
7.5掘进机必须有警铃，且警铃延时不得低于10s。
7.6电控部分及电缆必须完好无失爆。
7.7电控箱处应安装有便携式瓦检仪，安装位置在电控箱外侧，并固定在托架上。
三、掘进机调试标准
机器安装好后试运转之前，必须对机器作仔细的检查。确保电缆接线、液压和水路系统回路接管准确无误的情况下方可进行试运转，开机试车，如有异常必须立即停机，查明原因并排除后再开机试车。
试运转时还需要对各部件的运行作如下的检查：
8.1截割头应顺时针方向转动（从司机位置向前看）。
8.2泵站电机转轴应顺时针方向转动（从司机位置看），油泵应有压力，操作任一手柄，机器应有相应动作。
8.3各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象。
8.4对照操纵台上的操作指示牌，操作每一个手柄，观察执行元件的动作方向是否与指示牌的指示方向一致，不一致的应及时调整。
8.5内外喷雾应畅通，喷雾正常，水路接头无泄漏，冷却水压应不低于3MPa。
8.6刮板输送机的尾部设有张紧螺栓，以供调整刮板链的松紧，其调整过程如下：先将铲板紧压在底板上，松开锁紧螺母，均等地调整左、右张紧螺栓，将刮板链调到恰当的张紧程度，以运转顺利、液压阻力小为准。此时观察装运油马达的压力数值，应小于4MPa。
8.7检查，液压系统各回路的压力数值，是否符合规定要求，有不符合应及时进行调整。
四、使用管理制度
（一）设备安装验收制度
1、掘进机安装完毕并调试合格后，三天之内安装单位必须提交自检报告和验收申请。
2、相关科室接到验收申请后，应在24小时内组织人员进行验收。
3、设备验收时，验收人员要按照掘进机安装标准和完好标准的要求进行验收。
4、设备验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改完毕，否则严禁设备运行。
5、设备验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位，掘进机方能投入正常使用。
（二）设备检查检修、试验制度
1、使用单位要制定掘进机的月度检修计划并按照计划严格执行。
2、使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。
3、机电部管理人员及区队长每周对掘进机进行一次全面的检查；掘进机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护，掘进机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于两次的巡回检查。
4、设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用情况、安全设施使用情况、仪器仪表显示情况等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。
5、掘进机电控箱整定值应严格按照机电部给定设计执行，严禁私自改动保护整定值，每班应对保护的使用情况进行一次全面的检查。
6、掘进机的警铃、急停等保护装置必须齐全完善、设置规范，严禁甩保护或在保护装置失灵的情况下运行设备。
7、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。必须将前级馈电开关断电闭锁，同时将电控箱上的隔离开关打在断电位置上并闭锁。
8、及时检查电缆外部橡胶层有无损坏，发现异常情况应及时处理，严禁带病工作。
9、发现零部件损坏，失去原有性能后，一定要及时修复或更换，确保设备安全可靠运转。
10、已损坏的元件应及时更换，不允许在电路中用短接方式代替保护元件工作。电动机严禁在无保护状况下运行。
11、维修电气系统，在打开防爆接触面前必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。
12、截齿磨损超限要及时更换，截齿损坏不得超过2把。
13、履带板、销子损坏要及时更换，销子严禁用螺栓等代替。
14、星轮（耙爪）要转动灵活，星轮（耙爪）与铲板间隙应正常。
15、必须按照使用说明书的规定对各加油部位加注润滑油脂。
16、必须保证油箱内的油量，当油箱内的液面低于液位计窗口1/4处时，必须及时追加液压油。当发现油质不良时，应尽快更换新油，按规定更换过滤器。
17、油冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。
18、对于有煤泥沉积的部位要定期清除，各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸入水中。在高温及恶劣环境下尽量不要打开盖板。
（三）设备操作、运行管理制度
1、操作司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗，并按标准化操作流程操作。
2、掘进机电缆车处必须至少规范悬挂有以下相关规章制度：《掘进机司机岗位责任制》、《掘进机司机操作规程》。
3、每部设备设置有交接班记录、检查检修记录和安全保护试验记录并由相关人员认真填写。
4、掘进机司机必须坚持现场交接班，交接班时双方必须按标准交接班流程，将设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚并及时、完整、准确的填写交接班记录。
5、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和起动器的隔离开关。
6、掘进机运转期间出现重大机械、电气故障或其它异常问题时，应立即停机，及时将情况向队跟（值）班人员和矿调度室汇报，并针对所发现问题采取必要措施进行处理，必须按标准巡回检查流程对设备检查。
7、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
8、掘进机作业时，必须使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
9、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部分与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网。
10、截割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩。截割头不应带载启动，当截割头在煤岩壁里时，不允许启动截割电机，须先退出后再启动截割电机。
11、截割时必须确保履带板全部接地，在截割硬岩时，为减少机器震动，要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，严禁用铲板及后支撑使履带在脱离底板的状态下进行切割。
12、定期对液压系统的压力进行检查，如出现异常，应联系厂家人员进行调整，非专业人员不得擅自调节系统压力。
13、掘进机作业时，工作面及掘进机两侧不准站人，当切割结束时司机必须及时切断电源，其它人员必须在听到司机的指令后，方可越过掘进机进入工作面工作。
14、喷嘴雾化要良好，内外喷雾畅通，管路接头不准出现
漏水现象。