路基工程施工质量控制要点

路基工程施工质量控制要点

根据合同文件和《公路路基施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》及合同文件的相关规定，结合本项目工程的设计图纸及项目特点，为了对路基工程的施工质量达到有效地控制，现对路基工程施工质量控制要点如下：

一、基本要求

1、路基施工作业，须熟悉图纸，严格按照设计图纸和规范进行施工，并按规定切实做好路基排水和路基处理以及边坡防护工作，确保路基的强度和稳定性，并注意路基边线部位的压实。

2、每一路段开工前，应根据设计图纸认真进行施工放线，测设中心桩、边线桩，各主要构造物的位置桩。施工中应经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时加密复核校正。施工放样应报经监理工程师批准并签认。

3、在路基用地（按垂直投影面积的两边各加50cm和取土坑范围内，应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，对路基范围内的坑塘洞穴应按规定进行处理，并按规范和设计要求对基底进行整平、碾压；原地面每200m应做一个标准击实试验，以确定原地面最大干密度及最佳含水量的控制指标。

4、路基施工前，应结合设计图纸要求和现场的实际，认真做好详细的土石方调配方案，合理利用挖方。挖方应做到最大限度的利用；弃方应合理设计弃土场。

5、路基填筑前根据不同的土质和区段，确定数个试验段进行填筑试验，并编制试验段施工方案经监理工程师审批后实施，通过试验段确定施工工艺参数指导路基大面积施工。

6、路基工程施工，每道工序完成后均应按规范规定对各项检测指标自检

合格，报监理工程师检验合格并签认后，方右进行下一道工序施工。坚决杜绝未经报验或报验不合格进行下一道工序施工的现象发生。

7、路基应分段水平分层填筑。土质变化较大的区域, 不同的土质应分层开挖，分层或分段填筑，分别进行标准击实试验；压实后按其不同的填料填筑范围和击实标准检测压实度；严禁混挖混填，导致填料不均匀，造成压实度很难控制和产生不均匀沉降。

二、填料及检测

填方路基施工，无论是借方还是利用方填料，其各项指标均须满足设计和规范及下列要求：

1、填料强度土方填料的室内CBR直（浸水试件96h）93区3% 94区4%，96区下路床5%、上路床8%；石方填料的强度不小于30Mpa。

2、填料其它控制指标液限不大于50%，塑性指数不大于26 且不小于7（用于台背回填的透水性材料的液限不大于28%，塑性指数不大于9）;有机质含量不大于5% 土的标准击实每5000m3（或土质变化时）做一次；

3、石料以每处（基有变化时）做一次强度（不小

于i5MPa和土含量及颗粒分析。

3、填料粒径天然土石混合料中，中硬、硬质石料的最大粒径

不大于2/3层厚且不大于25cm无明显的离析状态（大块或强度较

高的石块聚集）。石料含量（2mm以上）大于70%寸，应按填石路基检验密实度。

（一）检验方法

1、检测路基压实度前，应该对压实的路基外观质量（无明显轮迹，边角

压实，无“软弹” 、“贴皮”现象，无松散等）进行检查，合格后再进行压实度检测。

2、填土路基采用灌砂法进行通层检测，取样点的确定应选验收层

压实度最薄弱的地方作为检测点位置（尤其是在距边线1m范围的部

位选检测点的比例应占到40%），挖试洞前应进行地面粗糙度的标定，灌砂时应严格按测试规程操作，不允许有震动或一次量砂不足的现象出现（一次量砂不足说明压实层厚、试洞深，应及时调整松铺厚度）。

3、在检测时对于试样中出现粒径大于38mm的粒料，应采用密度修正法进行判定（或直接放入洞内不称量）。标准量砂应按规定进行过筛、冲洗、烘干和标定。

4、本项目的土质不适宜用核子密度仪进行压实度检测。压实度的检测亦可用规范规定的其它检测方法（如：环刀法、蜡封法、水袋法等，但应获得批准）。

5、土石路基采用压实遍数（试验段确定的）和相对沉降量法（20t 压路机强振终压前后的沉降量不大于3mm双控指标进行密实度的检测控制，相对沉降量应采用四等水准测量法进行。检测时，每个测点的位置都必须固定并做上标记，每次测量时不得随意挪动，且每次测量都必须闭合。

6、检测要求：所有填料（材料）和工序，都必须按规定的检测频率、检验标准、检查项目及测试方法进行试验且合格，并经监理工程师检验认可后，方可用于路基填筑或施工。不合格的填料或材料，都不允许用于工程施工。

三、填方路基施工

（一）、路基填筑

1、路基填筑施工前，应进行施工放样、填料各项指标的试验和取土场及原地面的标准击实试验，并选择试验路段，采用不同的施工方案做试验路段，从中选出路基施工的最佳方案指导全线施工。

2、施工时应对原地面进行清除表土并做填前碾压处理，其压实度不小于90%（高填方为93%），应根据设计图纸认真进行施工放线；当填土高度小于80cm时，基底压实度不小于路顶的压实度标准。山坡地段或挖填路段的地面坡度陡于1: 5时，应做宽度不小于1m （台阶的高度以实际地形的坡度考虑，一般应为30-50cm,原地形坡度较陡时可适当设高一些，但不应大于80cn）内倾坡度4%的台阶，台阶必须设在原状土（松散层应清除，不能在松散层上设台阶），并用小型夯实机具对台阶进行夯实。

3、在施工过程中，须做好边坡防护及施工临时排水，以免路肩及边坡被雨水冲刷、拉槽坍塌。本项目要求土石方路基填筑施工中，在边坡上应做临时急流槽，其间距不大于30m在边坡口应设置挡水埝，确保路基顶面的雨水集中从临时急流槽排出路基外。

4、土石路基分段施工，两个相邻段交接处不在同一时间填筑时，

则行填段按1：1 坡度分层预留台阶；如两段同时施工时，则分层相

互交叠衔接，其搭拉长度不得小于2m路堤填土宽度每侧应宽于填土设计宽度30cm有效压实度不得小于设计宽度，最后削坡和边坡夯实（任何情况下都有不允许亏坡和贴补），并及时进行边坡防护，以防雨水冲刷。

5、为加快路基施工的进度，填方路基的松铺厚度：土石方路基的

松铺厚度不大于50cm路基在施工过程中，横坡应控制在3~4%￡围内，同时，要求碾压机械中必须配置不小于15t 振动压路机。

6、路基应分段水平分层填筑。填筑前应先放出边桩和按单车装运土石量打线分格（每层都必须确定边桩位置或撒线），摊铺中应严格控制松铺厚度和平整度及横坡度，整平时使用推土机和平地机。摊铺后应根据实际情况人工配合机械以细石块、石屑充填空隙。

7、应严格控制粒径和松铺厚度、宽度及横坡。注意每层边线部位摊铺必须保证，摊铺不能亏欠，必须满铺到超宽填筑线以外。

8、碾压前应对含水量进行检查，碾压应由两侧向中间进行碾压，弯道上应由内向外进行碾压，碾轮每次重叠1/3 轮宽且不小于40cm；碾压应顺路线方向进退式进行，不允许横向碾压和掉头碾压；碾压时应行静压、由慢到快、由弱振到强振（涵顶50cm范围内应采取控制松铺厚度轻型机械静压）。填石中箕在碾压过程中应进行适量洒水碾压，以保证碾夺密实。边角部位机械无法碾压时，应用人工进行夯实。

9、每层填筑压实后应进行宽度、逐桩高程及压实度检查；每三层

应进行中线偏位、逐桩高程、宽度、横坡、压实度等项目的检查。每层在上料前都必须确定边桩位置或撒线定位。

10、严格按照报检程序，每道工序自检合格，报监理工程师检查合格签证后，方可进行下道工序。

11、每层表面平整，路拱合适，排水良好，边线直顺，曲线圆滑，边坡坡面平顺、稳定，不得亏坡，施工临时排水系统应与永久性排水系统结合，施工过程中应避免冲刷边坡，勿使路基表面和周围积水。

12、土石混填路基施工，不得采用倾填法施工，应按纵坡控制标高，水平分层填筑，分层压实，松铺厚度宜为30-35cm。