地下室室内回填工程施工组织设计方案

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工准备及施工要点 (2)

3.1、技术准备 (2)

3.2、材料准备 (2)

3.3、施工机具准备 (2)

3.4、施工人员准备 (2)

3.5、施工要点 (3)

四、主要施工方法及技术措施 (4)

4.1、施工流程 (4)

4.2、施工条件 (4)

4.3、施工安排 (4)

4.4、施工方法 (5)

4.5、成品保护 (7)

五、质量保证措施 (7)

5.2、检验标准 (7)

六、安全控制 (8)

6.1、安全保证措施 (8)

七、保证文明施工的技术措施 (9)

八、附图 (9)

一、编制依据

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2015）

2、《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2012）

3、《建筑地基基础设计规》（GB50007-2014）

4、《建筑施工手册》（第五版）

5、《砌体结构工程质量验收规》（GB50203-2011）

6、醴陵市创新创业服务中心蓝图

7、《装配整体式混凝土结构工程施工质量验收规》（DB33/T 1123-2016）

二、工程概况

本项目位于醴陵市，为一幢为市民服务提供便利性的综合体，总建筑面积约为49079.57㎡，地下一层，地上五层，结构形式为现浇框架结构，筏板基础+独立柱基础。按照设计图纸要求，本工程室回填土利用场堆土回填，回填前应清除其中有机杂质；控制含水量及干密度。回填厚度为540mm，回填土压实系数≥0.94，每层虚铺≤300mm。

三、施工准备及施工要点

3.1、技术准备

3.1.1、认真熟悉图纸，根据设计要求和工艺规程向班组进行技术交底。

3.1.2、进行基坑回填施工方案交底，学习施工验收规和质量检查评定标准。

3.4、施工人员准备

3.5、施工要点

3.5.1、回填土要求

回填土应采用场堆土并分层夯实回填。回填前应清除基坑积水、有机杂质；分层厚度应按图纸要求≤300mm并且每层夯击次数不少于3遍，要求一夯压半夯，压实系数≥0.94。回填土每层填土夯实后，按规要求测出土的密实度，密实度≥0.94后，再进行上一层的回填。由于地下室顶板存在出料洞口，雨水易直接进入地下室。实际施工时，需在离洞口100mm处四周砌筑一道砖跺（一皮页岩多孔砖），并用防雨布进行覆盖。洞口四周搭设1.2m高防护栏杆进行围护。详见附图1。

3.5.2、后浇带区域的回填

由于地下室后浇带（沉降和伸缩后浇带）未达到浇筑混凝土要求，故地下室回填时将后浇带区域隔离出来，不进行回填。室回填时，将地下室后浇带部分用胶合板盖严，并在后浇带周边500mm处开始留设斜坡。另考虑到地下室水量较大，防止回填土被水冲入到后浇带，室回填时，在后浇带两侧砌筑一道砖跺(二皮页岩多孔砖)。为防止雨水从顶板伸缩缝流入地下室，沿室外伸缩缝两侧各砌筑放置一道砖跺(一皮页岩多孔砖)，并将胶合板放置在砖跺上，辅以防雨水布进行覆盖。详见附图2,3。

3.5.3、砖墙区域的回填

地下室砌筑砖墙部位，砖墙需从底板结构开始砌筑。为保证回填土与砖墙砌筑的合理进行，将砖墙分二次砌筑，先将砖墙砌筑高600mm。构造柱施工时，分两次施工，先施工600mm高，然后进行室回填土工作，待回填完毕压实后，再将砖墙砌筑到室顶标高。砖墙区域回填时，将回填土运至砖墙附近，然后用小挖机倒运进砖墙，最后用人工进行整平并压实。在整个回填压实过程中，从中间往四周施工，减少砖墙的侧压力，以防砖墙倒塌。

3.5.4、雨期回填

雨期施工时，做好排水措施，防止地面水流入地下室，浸泡回填区域。对于地下坡

道露天部分，应采用钢管与彩条布将坡道覆盖，以防止雨水直接通过坡道进入地下室。详见附图4。

四、主要施工方法及技术措施

4.1、施工流程

室底板清理（包括抽水）→水电管道安装→砖墙区域找平、砌筑砖墙（至回填土标高）→检验土质→分层铺土、耙平→分层夯打密实→分层检验密实度→砌筑砖墙（至顶标高）→浇筑混凝土垫层

4.2、施工条件

工程施工前必须具备以下条件：

1）地下基础、柱、墙已经施工完毕，并办理隐蔽验收手续；

2）根据设计对回填土层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实实验，根据已选定土料，确定了土料含水量控制围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。

3）施工机具设备已备齐，经试用，可满足施工要求；水、电已接通。

4）回填土之前，已将地下底板上的杂物、及建筑材料清理干净。对地下室底板、地下室外墙根等处进行检查，如有渗漏，应及时修复，确认无渗漏后再进行回填土施工。 5）回填土之前，将地下室积水清理干净。

6）回填前应适当控制回填土的含水量，以手握成团，落地开花为宜。若土料含水量过多或不足应进行晒干或洒水湿润。各种土的最优含水量和最大密实度参考数值见下表：

土的最优含水量和最大干密度表

4.3、施工安排

考虑本工程实际情况和特点及回填土堆土点，1#坡道作为主要回填通道，2#坡道辅助回填通道。

4.3.1、施工顺序

1区→3区→2区→4区→5区

4.3.2、施工进度计划

4.4、施工方法

4.4.1、地下室后浇带施工

1）工艺流程

后浇带部位垃圾清理及混凝土浮浆凿除，并凿成毛面→钢筋除锈→混凝土浇筑→混凝土养护

2）施工方法

a、后浇带的封闭。后浇带施工时，钢丝网不必拆除。后浇带在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，见到粗骨料，使表面形成凹凸面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。

b、地下室伸缩后浇带待混凝土浇筑成形后60d进行混凝土浇筑；沉降后浇带待主体施工完毕，沉降稳定后浇筑混凝土；

c、后浇带混凝土施工时，采用同部位高一级补偿收缩混凝土一次浇筑，不得留设施工缝，浇筑完成后及时养护，养护时间不小于28d。

4.4.2、室回填

1）回填工艺

室回填前，应将室杂物、积水清理干净。对要回填的素土进行含水量检查，含水量过大时应进行翻晒。测量人员在柱子或墙上面做好标高标记，以便检查回填土厚度。①地下车库区域回填时，回填土从1#坡道和2#坡道运入地下室，从中间往两边开始回填，对于上柱墩及柱子区域，应对称回填。先用小型运输车将回填土运至回填点，再用小型挖掘机倒运，辅以小推车运输，利用机械配合人工进行摊铺整平。②房间区域回填时，先将砖墙砌筑到回填土高度，然后用小型挖掘机将放置在坡道上面的回填土运至砖墙，砖墙区域回填时应控制好回填速度及方量，以免回填过程中对以砌筑好的砖墙造成破

坏。③整个回填过程中，需有专人进行现场指挥，室照明需充足，以免机械破坏混凝土构件及安装管道。回填完毕后，用打夯机进行压实。④地下室排水沟施工时，回填土先填至排水沟垫层底标高，然后进行排水沟垫层浇筑，最后开始砌筑排水沟两侧砖墙及抹灰并按照设计图纸要求进行水沟找坡。

2）回填路线

以1#坡道和2#坡道作为回填通道，将回填土放入汽车坡道，然后由小型挖掘机倒运入室。室回填时，先回填地下车库区域，再回填其他区域。具体回填路线见下图：

施工现场土方回填路线图

4.4.3、施工现场扬尘防治措施

1）扬尘来源

a、施工期的扬尘主要来自：土方挖掘，现场堆放，土方回填及运输车辆道路扬尘。

b、施工期间，从建筑上层将具有粉尘逸散形的物料、渣土或废弃物输送至地面或下一楼层时产生的扬尘。

c、堆放的原材料（如水泥、白灰、沙子等）底泥流淌在路面风干产生。

d、后续混凝土浇筑车辆大量进出施工场地导致道路扬尘。

2) 控制要点

a工地围墙及大门封闭控制；b现场硬地坪施工；c现场材料进出扬尘控制；d混凝土使用；e土方施工扬尘控制；f砂浆的使用；g建筑垃圾处理；h生活垃圾处理；h 工地脚手架施工现场扬尘控制；i结构楼层施工扬尘控制；j木工房管理；k装饰施工阶段扬尘控制。

3）控制措施（具体控制措施详见《施工现场扬尘防治专项方案》）

4.5、成品保护

1）回填时混凝土应达到一定强度，不会因填土受到损坏时，方可进行回填。

2）回填应分层对称进行防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。

3）施工时应保证照明充足，防止施工中对成品的损坏。

五、质量保证措施

5.1、质量要求

1）回填期间，应保持回填无积水、杂物。回填施工应分层进行，均衡上升，上、下错缝距离不应小于1m。每层压实后，检验压实系数，达到设计要求后才能填筑上层土。

2）首层回填前，应将室清理干净再进行。

3）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。

5.2、检验标准

5.2.1、回填土干密度检测方法

5.2.2、填土工程质量检验标准

填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。

六、安全控制

6.1、安全保证措施

1）室在回填前，应先做好结构坑的维护工作，并进行标识，回填操作人员要戴安全帽。

2）室回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。

3）非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用冲击夯机时，要两人操作，其中1人负责移动胶皮电线，1人负责操作打夯机。操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后

距离不得小于10m。

4）企业非机动车辆必须持证上岗；

5）室回填时，需保证有充足的的照明，有专人进行指挥。对结构构件部分应加以标识，以防机械对结构构件造成破坏。

七、保证文明施工的技术措施

7.1、施工现场采取“封闭式”管理，进入施工现场人员应配戴好安全帽、衣着整洁，配戴好工作牌上岗；车辆进入施工现场，必须清洁干净，禁止乱停放；材料、机械设备放在指定位置。

7.2、施工现场设排水设施，对施工现场道路定时洒水，控制施工现场的各种粉尘对环境的污染危害；施工机械设置消音罩，减少对周围及近邻环境造的噪声污染。

7.3、临时用电管理，严格按照施工总平面布置图统一接线，编制临时用电施工方案，绘制电源进线，配电箱位置、线路走向图。严禁任意拉线，接线。对电线路定期检查。

7.5、各类仓库，按施工总平面图设置，放置材料做到整洁、干净、通风、挂牌标识，分类堆放整齐，需要隔离储存的物资，严格按照国家规定要求储藏。仓库配备足够的消防器材，并对消防器材定期检查。

7.6、施工现场由生产经理负责安排施工现场清洁工作，组织进行定期、不定期开展检查，保持现场清洁。

7.7、执行调度令制度，对进场材料需当天用完，现场只设临时堆放区，进厂材料按当天工作量申请调度令供给，对多余材料及周转材料需及时拉回库房。

八、附图

1、附图1：顶板临时洞口防护

2、附图2：顶板后浇带防护

3、附图3：底板后浇带防护

4、附图4：汽车坡道防护