门窗玻璃安装施工工艺标准

门窗玻璃安装施工工艺标准

1 适用范围

本标准适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程。

2 施工准备

2.1 原材料要求

2.1.1 常见玻璃的厚度3-14mm，定购或验收时必须严格按设计或标准图要求选用和检测。

2.1.2 玻璃一般不得进行拼接安装，定购时可结合现场拟安装玻璃的尺寸参考玻璃板标准出厂尺寸进行选择。其中最常见的小板尺寸有：

1372mm×2200mm、1524mm×2200mm、1650mm×2200mm。

2.1.3 玻璃的外观质量，如气泡、夹杂物、线道、划伤、光学变形、表面裂痕、爆边等缺陷必须符合GB4871、GB11614、GB/T8170等标准的要求。

2.1.4 对于数量较大需加工后进场的半成品玻璃，进场前必须提前核实来料的尺寸留量。一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺角、爆边等现象。

2.1.5 腻子

2.1.5.1腻子的配制

大白粉（碳酸钙） 100

混合油 13～14

其中混合油混合比：

脱蜡油 63

熟桐油 30

硬脂酸 2.10

松香 4.90

2.1.5.2腻子技术性能要求：

（1）具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。

（2）油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化。

（3）延展度：55～66mm。

（4）抗冻性：-30℃每次6小时，反复5次不裂，不脱框。

（5）耐热：60℃每次6小时，反复5次不流淌、不起泡。

（6）粘结力：不小于0.05MPa。

2.2 主要工机具

主要工机具见表2.2。

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表2.2主要工机具一览表

序号工机具名称规格序号工机具名称规格

1 吸盘 6 玻璃刀

长度≥2000mm

2 裁割桌

7 钳子

宽度≥900mm

3 木尺1m 8 批灰刀

4 钢卷尺3m 9 小锤2m

5 木折尺

2.3 作业条件

2.3.1 玻璃安装工程的时间一般安排在装饰工程的后期进行，对于木门窗应在刷油后进行。

2.3.2 对于大批量同规格尺寸窗玻璃裁割应预先制作定型专用卡具或使用玻璃裁割机进行裁割。

2.3.3 对于大块较厚的玻璃（δ≥8mm）宜在加工厂裁割。

2.3.4 集中裁割的玻璃已按不同规格、先后安装顺序码放在安全地点。

2.3.5 玻璃在大批量裁割前，应首先检查已安装门窗裁口实际尺寸偏差情况及门窗加工制作质量如裁口的平面度和方正度。

2.4 作业人员

2.4.1主要操作人员必须为专业玻璃工。

2.4.2机运工、电工必须持证上岗。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

量尺寸裁玻璃抹底油灰或垫橡胶玻璃就位固定

3.2 操作工艺

3.2.1量尺寸

抽查测量同型号门窗裁口尺寸的一致性，如果制作质量高，裁口尺寸偏差小，可集中大批量下料，若裁口尺寸偏差大，则应进行偏号，按窗号下料。

量尺寸时要注意裁口框内每边至少测两个位置，这样同时也复核了裁口框的平行度、方正度。

3.2.2 裁玻璃

玻璃裁割尺寸应比量得裁口实际尺寸略小，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm。数量数大的应制作专用卡具或使用玻璃裁割机下料。对于厚度8mm以上的玻璃板宜在加工厂切割成型。

裁割好的玻璃必须分规格、分型号分开码放在安全地点。

3.2.3抹底油灰或垫橡胶

对于木门窗，裁口清理刮平后，在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹2mm 厚底油灰再装铺玻璃。

对于框口玻璃采用压条固定的，不抹底油灰，但需将橡胶垫嵌入裁口内。

对于铝合金门窗扇玻璃安装，安装前，清除槽口内所有灰渣、杂物后，在下边槽口放入橡胶垫块，避免玻璃直接与铝合金接触。

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3.2.4 玻璃就位

将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住。对铝合金窗安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，每侧间隙2～5mm。

3.2.5 固定

对于木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上小钉，钉子间距150～200mm，且钉子每边不少于2个。钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实，否则表明油灰不严、固定不平，应取下玻璃重新铺底油灰后，再推压挤平，再沿裁口全长抹压油灰。

对于钢门窗，将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃，间距不大于200mm，且每边不少于2个。经检查玻璃无松动时，再沿裁口全长抹油灰，油灰抹成斜坡，表面抹光抹平。

对于铝合金框扇的玻璃可采用橡胶块，橡胶条、或橡胶压条进行固定，前两种方式均需注入密封胶，密封胶要连续注满四周边。采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条从玻璃内、外两侧对称嵌压入槽口，将玻璃挤紧。压条长度不得短于槽口全长。玻璃安装完毕后，随即关闭门窗并用插销锁闭。

4 质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于 1.5m2时应使用安全玻璃。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

4.1.2门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

检验方法：观察；轻敲检查。

4.1.3玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。

检验方法：观察；检查施工记录。

4.1.4镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。

检验方法：观察。

4.1.5 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。

检验方法：观察。

4.1.6带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。

检验方法：观察；尺量检查。

4.2 一般项目

4.2.1 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸汽。

检验方法：观察。

4.2.2 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

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检验方法：观察。

4.2.3 腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。

检验方法：观察。

4.3 关键控制点的控制

表4.3关键控制点的控制

序号关键控制点主要控制方法

1.用卡尺检查玻璃厚度，观察检查玻璃的内在缺陷；

2.腻子的硬化时间、

1 玻璃、压条、腻子等材料验收

粘结力、强度和抗裂性检验。

2 玻璃裁割尺寸准确、余留量适宜、边角顺直

3 底油灰铺垫均匀、严实

4 玻璃固定钉子、钢丝卡数量、规格和坚固性，垫片、垫块、压条

5 外观玻璃表面洁净、腻子、密封胶、抹注顺直、平整、光滑、利落

4.4 质量记录

4.4.1 产品合格证书、性能检测报告。

4.4.2 进场验收记录和复验报告。

4.4.3 隐蔽工程验收记录。

4.4.4 技术交底记录。

4.4.5 检验批质量验收记录。

4.4.6 分项工程质量验收记录。

5 应注意的质量问题

5.0.1 玻璃的裁割尺寸与裁口的净尺寸不能相差过大，以不超过4mm为宜，以保证玻璃安装的稳定性和严密性。

5.0.2 玻璃应购置大厂生产的合格产品。其厚度必须达到设计或标准图的要求，内部缺陷如气泡、夹杂物、点状缺陷含量，光学变形程度必须在标准允许范围内。

5.0.3 木压条、钢丝卡、橡胶垫等附件安装时应经过挑选，有缺陷的不得使用。

5.0.4 木门窗玻璃安装时，裁口内必须满铺底油灰（采用压条固定的除外）。

5.0.5 固定木门窗玻璃的小钉规格尺寸应适宜，其长度不得小于裁口高度，也不得大于裁口高度的2倍。其间距控制在150～200mm。小钉钉完后用手轻轻敲击玻璃，检查响声是否坚实，证实安装平实后，裁口高度满刮腻子。收刮油灰要稳，转角部位刮出八字角。

6 成品保护

6.0.1 门窗玻璃每安装完一扇，应附牛插上插销或挂好风钩，以防刮风或碰撞损坏玻璃。

6.0.2 玻璃安装过程中，操作人员应注意门窗表面和裁口、槽口、压条以及门窗口、窗台抹灰等成品的保护。

6.0.3 在玻璃安装开始至交工验收前，应安装专人负责玻璃的检查和保护工作。

7 职业健康安全与环境管理

7.1危险源辩识及控制措施

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危险源辩识及控制措施

序号作业活动危险源主要控制措施

1

玻璃裁割、搬运、

安装高空坠落

1.作业前检查、复验脚手架、跳板牢固性、稳定性、安全网的封闭性；

2.室外作业挂安全带。

2

玻璃割伤

或物体打击

1.禁止上下两层、垂直交叉作业；

2.安装玻璃应用吸盘，作业下方严禁走人、停留；

3.佩戴手套，并配足够数量吸盘。

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

7.2 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

序号作业活动环境因素主要控制措施

1 玻璃裁割、搬运、

安装噪声隔离、消弱、分散。在规定时间内作业

2 固体废物排放 1.及时清理，回收到指定的地点和容器内；2.集中处理。

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

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