工序质量跟踪卡
工序质量跟踪卡
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生产流程跟踪卡的重要性
生产流程跟踪卡实行的重要性 对企业来说，“成长的关键不是经济环境，也不是市场条件，而是企业自身的管理条件”，从单纯的业务流程升级为生产流程是提升企业水平的重要一步。生产流程卡的制定成为影响企业生存的关键要素。好的管理在于好的流程，好的流程在于好的执行。 企业发展到一定规模后，由老板一人管理的局面难以为继，然而由于文化与观念，没有系统在关键岗位上培养部门主管，导致团队薄弱，流程模糊，主管长期事必躬亲，其他员工难以分担职责，严重影响企业发展后劲。 企业发展到一定阶段的企业最重要的就是管理。因为已经有了一定的营业规模和资源，首先考虑的是，先把目前的经营业绩保住，因为一旦出问题，第一，谈不上发展，第二，出任何的小问题，企业可能就经受不起，所以企业管理是重点。 实行生产流程跟踪卡的优点： 主要是态度与理念，必须有一个明确公司实行的心理观念。跟踪卡应该建立在严格的制度之上，任何人必须执行，所以态度与理念是生产流程的主要出发点。违反制度就要处罚，决定了生产流程跟踪卡的效果。
1，生产流程跟踪卡制度好比法律，可以起到强制性的作用，证明工人的生产稳定提高产品质量的数据2，缩短加工时间考核员工产量高低的依据，在专业统计监督下，有生产程序控制的过程，缩短生产周期保证工序流畅有明显的标准 3.对采购物料预测非常重要，有料与无料有据可查 4.给业务提供了交货期与客户的协调依据。 5.很好的控制了废料与不合格品的降低提供了依据。 6.保证了公司人员流动而造成的工作不熟悉的工艺标准参 考 7.关系到成本的问题，生产流程跟踪卡是每天统计跟踪，成 本是产生于生产过程中，产生资源消耗，有准确的流程记录，准确的工序，开始时间，结束时间，所用材料，操作人员的产量与合格率进而进行成本控制，做到公司财务的成本精细管理。 好的生产流程跟踪卡在于好的执行力 经过公司领导决定的生产流程跟踪卡（通常是公司规章制度）是否能够按照公司制度执行，取决于每个员工的自觉性以及领导管理力度，也就是说人是流程执行中最善变的因素，这就决
质量检验
一、质量检验是质量管理所不可缺少的一项工作，它要求企业必须具备三个方面的条件，即：足够数量的合乎要求的检验人员；可靠而完善的检测手段；明确而清楚的检验标准。 二、质量检验的基本职能，可以概括为以下三个方面： 1、把关职能 即根据技术标准和规范要求，对原，辅材料，在制品，半成品，产成品和设备，工装等进行多层次的检验和实验，以免将不合格品投入生产或转入下道工序或出厂，从而保证质量，起到"把关"的作用。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格成品不出厂，才能保证产品的质量。 2、预防职能 预防和减少不符合质量标准的产品。这种职能可以通过下列活动得以实现: a、首件检验和巡回检验 b、进货检验，中间检验和完工检验 c、工序能力的测定和控制图的使用 3、报告职能 报告职能也就是信息反馈的职能。通过对质量检验获取的原始数据的记录，分析，掌握，评价产品的实际质量水平，以报告的形式反馈给管理决策部门和有关管理部门，以便做出正确的判断和采取有效的决策措施。报告职能为培养质量意识，改进设计，加强管理，提高质量提供必要的信息。 三、主要制度： 1.三检制 三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。 2.重点工序双岗制 重点工序双岗制就是指操作者在进行重点工序加工时，还同时应有检验人员在场，必要时应有技术负责人或用户的验收代表在场，监视工序必须按规定的程序和要求进行。这里所说的重点工序是指加工关键零部件或关键部位的工序，可以是作为下道工序加工基准的工序，也可以是工序过程的参数或结果无记录，不能保留客观证据，事后无法检验查证的工序。实行双岗制的工序，在工序完成后，操作者、检验员或技术负责人和用户验收代表，应立即在工艺文件上签名，并尽可能将情况记录存档，以示负责和以后查询。 3.留名制 留名制是指在生产过程中，从原材料进厂到成品人库出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在工艺文件上签名，以示负责。特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。这是一种重要的技术责任制。操作者签名表示按规定要求完成了这道工序，检验者签名表示该工序达到了规定的质量标准。签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。 4.质量复查制 质量复查制是指有些生产重要产品的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠、不带隐患，在产品检验人库后的出厂前，要请与产品设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。 5.追溯制 追溯制也叫跟踪管理，就是在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。需要时，很容易搞清责任者的姓名、时间和地点，职责分明，查处有据，这可以极大加强职工的责任感。
工序质量的分析和控制
工序质量的分析和控制 工序质量的分析和控制是生产质量职能的基本内容，它包括影响质量制造的6个因素（5m1e）,即人、机、料、法、环、测，使工序质量的波动处于允许的范围内，通过各种恰当的方式（如工序检验）准确判断加工工序质量是否符合规，定的标准，以及是否处于稳定状态；在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取纠正措施。工序控制的最终目的是要保证稳定生产合格的产品。 一、工序质量控制的准备 1、零件功能分类在产品制造过程中，为了更好地控制质量，必须有重点地抓住产品或系统中的关键零部件如出口件等，以及零部件的关键工序。这种分清主次，抓住重点的方法，可以起到事半功倍的作用。具体做法是通过单个产品的特性分类，加强设计分析，在分清主次的基础上，明确质量控制重点，保证产品或零部件达到规定的质量水平。同时可以对人员进行计划、工艺、质量等的了解和让他们掌握设计意图，从各项工作上保证各个生产环节的质量。 2、关键工序的确定凡属符合以下1条者应定为关键工序，进行重点控制： （1）、关键、重要零件的关键尺寸、技术要求所形成的工序； （2）、质量不稳定，重复故障多，合格品率低的工序； （3）、对下道工序的质量有重大影响的工序； （4）用户反映意见较多的工序； （5）加工周期长原材料贵重，一旦出现问题损失价值高的工序。 （6）新上岗素质较低的员工所承担的工序； 凡属关键工序，选定后应建立控制点。 二、工序控制的方法 如前所述，影响工序过程质量的因素有人、机、料、法、环、测，即通常所说的5m1e。经验与理论表明，这六个因素对不同的工序及其质量的影响程度有着显著的差别。这里有必要引进有关工序“主导因素”的概念。 “主导因素”是指在众多影响最终质量的因素中，起决定全局或占支配地位的因素。任何加工制造过程都存在这样的因素，而且一种或几种占支配地位的情况到处可见。根据专业技术知识和经验，人们一般可以从各种影响因素中识别出主导因素来。例如铸造上模具、熔炼、型砂起主导作用，加工上除了模具因素外，还有工装、工艺参数（刀具、切削速度等）、员工的操作规范等也起主导作用。我们可以根据实际分析结果建立控制系统。
加工工艺过程卡片及工序卡
湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞 规 40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶 面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日校对（日期）审核（日标准化（日会签（日 1 / 26
工艺卡、工序卡、检验卡
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机械加工工序卡片 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 4 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 35 钻HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 精密锻件 1 1 设备名称型号同时加工件数 钻床Z518 1 夹具编号夹具名称切削液 000-1 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 2.088 2.093 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 (min) 机动辅助 1 钻φ8孔Z518 1100 26.1 0.3 4 1 0.101 1.87 2 3 . . . 资料. .
机械加工工序卡片 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 4 页第 2 页 车间工序号工序名称材料牌号 35 钻HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 精密锻件 1 1 设备名称型号同时加工件数 钻床Z518 1 夹具编号夹具名称切削液 000-2 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 2.088 2.093 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 (min) 机动辅助 1 钻φ8孔Z518 1100 26.1 0.3 4 1 0.101 1.87 . . . 资料. .
2 3 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 4 页第 3 页 车间工序号工序名称材料牌号 35 钻HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 精密锻件 1 1 设备名称型号同时加工件数 钻床Z518 1 夹具编号夹具名称切削液 000-3 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 . . . 资料. .
质量管控工作总结
质量管控工作总结 质量部门是服务部门，是负增值部门，也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时，质量部的责任首当其冲;当产品质量相对稳定时，它又像是可有可无的花瓶，所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。 有些企业的质量部门是其它部门兼管，有些是某一个领导兼管，发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件，也就由某领导手一挥，桌一拍,做下了决定，这样的质量管控基本上是没管控。 在下拙见，只有所有管理者足够重视质量，全员参与管控质量，才能做出让顾客满意的产品。 以下是我在公司做品质经理的主要质量管控 一、最基础的质量检验 1、上任后，制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程;特殊产品的各项检验规程若干。 2、设立品质部，确认QC、QA人员，通过在岗在职培训考核、早会宣导等
方法，要求质量人员对检验规范和标准的理解，能准确无误的判断，现实行每半年一次培训并考试，合格方可继续胜任原工作岗位，每一季度一次现场考核，通过QC验证后的产品进行再确认，确认误检、误判、漏检机率，并将此结果纳入检验员的绩效考核; 3、要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释，当有QC向我汇报不良现象时，我都会问对方你认为是何种原因导致这种不良现象产生，并与对方进行必要的讨论和分析。 二、加强公司各部门对在制品、研发产品质量、生产过程质量的认识 1、每天两次不定时走访车间各工序，观察现有正在生产产品的工作流程，以减少工作失误，提高工作效率为准，不合理的流程容易造成质量不稳定，部门间相互扯皮影响团体合作，若发现不合理流程，及时与管理层协商沟通，纠正其工作流程; 2、观察全员质量意识，是否承担应有的质量责任，是否按流程工作，工作质量如何。发现问题，及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核，从而增加全员质量意识。 三、将人、机、料、法、环、测六个方面管控用于实际工作
工序质量控制
二、工序控制的方法 如前所述，影响工序过程质量的因素有人、机、料、法、环、测，即通常所说的5M1E。经验与理论表明，这六个因素对不同的工序及其质量的影响程度有着显著的差别。这里有必要引进有关工序“主导因素”的概念。 “主导因素”是指在众多影响最终质量的因素中，起决定全局或占支配地位的因素。任何加工制造过程都存在这样的因素，而且一种或几种占支配地位的情况到处可见。根据专业技术知识和经验，人们一般可以从各种影响因素中识别出主导因素来。例如铸造上模具、熔炼、型砂起主导作用，加工上除了模具因素外，还有工装、工艺参数（刀具、切削速度等）、员工的操作规范等也起主导作用。我们可以根据实际分析结果建立控制系统。 在制造过程中，我们可以运用主导因素这一概念，分别对不同的工序采取切实有效的防误和控制措施，从而达到控制制造质量的目的。下面，我们对6大因素的特点及防误、控制措施分别做一下介绍。需要强调指出的是，不同产品特点的条件下，工序的主导因素各不相同，因而主要控制措施也不相同，应因地、因产品而已。 1、操作人员的因素往往操作人员的技能和谨慎作风是关键因素，它是产品或零件产生不良的主要原因。凡是在操作人员起主导作用的工序所产生的不良，一般可以由操作人员控制。 造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生的厌烦情绪等。 防误和控制措施：加强“质量第一、用户第一、下道工序是客户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；编写明确详细的操作规程，加强工序专业培训；加强检验工作，适当增加检验的频次；充分利用愚巧法防错；通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；广发开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进能力。 2、机器设备的因素机器设备是保证工序生产符合技术要求的产品的重要条件之一，尤其是自动化程度较高、有定位装置的设备，它们对于确保工序质量起着决定性的作用。对于一般通用机器设备来说，机器设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性；配合件、传动件的间隙；定位装置的准确性和可靠性等，都直接影响到工序质量特性的波动幅度。 属于机器设备起主导作用的典型工序有：加工中心、自动切削、造型线等。在这些情况下，工序虽然复制性程度较高，但是，随着时间的推移，由于设备的磨损、升温等情况的发生和变化，质量特性数据会发生较大的变化，甚至在一批产品，都不可避免地会出现不合格品。因此必须定期检查和校正。 消除此类异常因素的主要控制措施： 1）、加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制。 2）、采用首件检验，核实定位等的调整量。
生产过程质量控制大全
生产过程质量控制大全 2006-07-24 12:03 天气: 晴朗 心情: 高兴 第1 章 品质管理规划 第1章.p65 Page 1 04-4-22, 10:03 Adobe PageMaker 6.5C/Win 品质管理规划1第章 3 明确品管部总体工作职责和品管部相关人 员具体工作职责是加强工厂生产品质管理的 前提 第一节品管部岗位职责 一品管部工作职责 品管部工作职责包括品质制度的订立与实施品质活动的 执行与推动进料在制品成品品质规范的制定与执行制 程品质控制能力的分析及异常的改善制程品质的巡回检验与 控制客户投诉与退货的调查原因分析及改善措施拟订企 业品质异常的仲裁及处理量规检验仪器的校正与控制产 品开发与试制的参与不合格品预防措施的订立与执行供应 商品质能力的辅导供应商品质能力与品质控制绩效的评估 品质培训计划的制定与督导及执行品质成本的分析品质资
讯的收集传导与回复品质保证方案的拟定并推动全面品质 管理活动的进行 第1章.p65 Page 3 04-4-22, 10:03 Adobe PageMaker 6.5C/Win 工厂品质标准化管理操作规程 4 T he Operation Rules of Standardizing Management For Factory Quality 二相关人员工作职责 1 . 品质经理职责 (1)品质策划的发起者 (2)建立健全品质控制体系 (3)品质仲裁 (4)合约的品质确认 (5)公司品质代表 (6)公司品质执行效果的鉴定 (7)品质稽核的领导 (8)所属职能人员工作的督导 2. 品管科长职责 (1)品管计划的制订 ( 2 ) 协助品质部经理完成进出货检验职能 ( 3 ) 保存进料成品检验的检查测试报告 (4)品质稽核计划的制订参与推动 (5)向品质部经理提出控制进货成品检验中发现的不合格现 象再发生的方法及建议 ( 6 ) 分析进料成品检验的每日每周每月报告 ( 7 ) 客户投诉的调查处理及改善对策的提出
工艺路线单工艺卡片检验卡片
工艺路线单-工艺卡片-检验卡片
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工艺路线单产品名称零件名称零件号共页 连接座连接座第页材料HT20０硬度HBＳ187~２20 毛坯类型铸件每件毛坯可制零件数 序号工序名称设备备注序号设备备注0 备坯 5 热处理HＢS187~２2０ 1０车CＡ6１40 15 车CA6140 2０车CA6140 ２5 车CＡ６14０ 3０钻Ｚ5１2５A 35 钻Z5１２5A 40 钳 45 磨磨床 50 磨磨床 55 终检 学生李能武辅导老师王晓霞更改标记处数更改依据签名日期
工序卡片产品名称零件名称零件号工序号工序名称共页 杠杆０备坯第页 铸件 设备名称设备型号冷却液名称工件材料ＨT２00 HＢＳ1８7~２ 20 序号工步内容夹具刀具量具 学生李能武辅导老师王晓霞 更改标记处数更改依据签名日期
工 序 卡 片 产品名称 零件名称 零件号 工序号 工序名称 共 页 杠杆 第 页 设备名称 设备型号 冷却液名称 工件材料 铸件 序号 工 步 内 容 夹具 刀具 量具 学生 李能武 辅导老师 王晓霞 更改标记 处 数 更改依据 签 名 日 期
工 序 卡 片 产品名称 零件名称 零件号 工序号 工序名称 共 页 杠杆 第 页 设备名称 设备型号 冷却液名称 工件材料 铸件 序号 工 步 内 容 夹具 刀具 量具 学生 李能武 辅导老师 王晓霞 更改标记 处 数 更改依据 签 名 日 期
关键工序及关键质量控制点
1.1.1 关键工序及关键质量控制点 各子系统工程均列出“关键工序”、“关键质量控制点”，并报工程监理确认，在工程实施中及时跟踪检验，对影响工程质量的进行严格控制。 1.2 施工质量保证措施 我公司获得ISO9000:2000质量管理体系认证，拥有完整《质量手册》和质量管理要求与措施。 本工程的质量目标，按照国家施工规范执行，保证工程达到国家合格验收标准，为达到上述的目标，具体的工程质量确保措施如下： 1.2.1 施工图的设计评审查 施工图是保证工程顺利如期完成和保证工程质量的重要因素，我们建议由业主组织，我方和相关设计单位先对智能化系统图纸深化设计并和其它相关专业进行设计审查和协调。 参加人员：设计单位和施工单位各有关专业技术人员、项目经理、现场项目负责人、主要施工安装人员、设计单位甲方代表、监理单位。 评审内容：图纸技术文件完整性，设计选型器材是否合理，性价比是否最优，是否便于施工，是否能保证工程质量，能否保证施工安全，自身的装备及技术能力是否适合设计要求。 会审结论：确定是否修改设计或制定修改方案，办理设计变更手续。 审查施工图纸应有详细记录，发现问题及建议解决办法。 1.2.2 技术交底 参加工程的施工安装人员及管理人员，应在施工前对该工程的技术要求，施工方法进行技术交底。 各专业技术人员对分部、分项工程向参加施工管理的人员进行技术交底。 技术交底的内容应包括： ?工程概况、工程特点、施工特点、进度计划的原则安排； ?施工程序及工序穿插的安排； ?主要施工方法及技术要求； ?执行的技术规范、标准； ?保证质量的主要措施；
主要的安全措施及要求。 1.2.3 工程质量自检和互检 为保证自检、互检的有效工作，应做好以下基础工作： 做好技术交底工作，使施工安装人员明确设计，施工技术要求和质量标准； 组织有关人员学习有关验收规范和质量检验评定标准； 对施工安装人员进行检查量测方法等有关基础知识培训； 对施工安装人员进行质量意识、质量要求的教育。 自检和互检应做到的质量保证： 施工安装人员应根据质量检验计划，按时按确定项目内容进行检查； 自检和互检是施工过程中的质量记录之一，施工安装人员应认真填写相应的自检记录，记录人和项目经理应分别在记录上签字； 专业检查人员应定期复核自检互检记录。 1.2.4 专业质量检查 专业质量检查是本项目的项目经理和各专业的工程督导对工程建设全过程中各环节内容的操作所进行必要的监督和检查。 专业质量检查应按定期检查和巡回检查形式进行： 定期检查：本项目的项目经理和各专业的工程督导根据质量检验或确定的重点，进行固定式核查确认和把关。 巡回检查：本项目的项目经理和各专业的工程督导不定时，不定点根据工序稳定状况采取有目标的机动检查。巡回检查的重点为： 从质量信息分析表面质量不稳定的工序。 工程的重要部位关键环节或容易发生质量问题的工序。 技术操作不熟练的新工人或质量不稳定，质量问题较多的施工安装人员所在的工序。 外界环境因素发生变化对工程质量有明显作用的工序。 专业质量检查的质量保证要求： 专检人员应提前熟悉检查对象的设计要求，判定合格的标准及检查程度； 对自检记录进行检查，检查后提出判定意见，对符合要求应予以签字确认； 对工序质量出现异常时，可作出暂停施工的决定，必要时可填写不合格报告；
工艺卡、工序卡、检验卡
机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号000-5 产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 1 页第 1 页 材料牌号HT200 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸67×71.5× 65.5mm 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时(min) 准结单件 5 检外协毛坯检验 10 车 车φ16端面及φ16、φ32轴、法兰侧面和法兰R37外圆 弧面及各轴段倒角 金工CK6132 专用夹具 15 车 粗精车φ38轴端面，粗精车φ18、φ22及螺纹孔，加工 φ24、φ28的槽孔 金工CK6100专用夹具、V型块 20 钻钻φ7孔金工Z5025 专用钻床夹具 25 铣铣平面三处金工X62 专用夹具、游标卡尺 30 钻加工两阀门孔金工ZA5025 专用夹具、游标卡尺 35 钻钻φ8 30孔金工Z518 专用夹具、钻头、钻套、钻模板、塞规40 钻钻φ8 30孔金工Z518 专用夹具、钻头、钻套、钻模板、塞规45 钻钻φ8 30孔金工Z518 专用夹具、钻头、钻套、钻模板、塞规50 手工去毛刺金工钳工台齐头平锉 55 镗镗φ22孔金工T740 专用夹具、镗刀、镗杆、塞规深度样板60 攻锪攻丝M27x1.5-6H的孔及锪沉孔金工Z525 托座、自动反向器 65 攻锪攻丝M14x1.5-6H的孔及锪沉孔金工Z525 托座、自动反向器 70 攻攻两阀门孔M16x1.5-6H的螺纹金工组合机床专用夹具、攻丝刀杆 75 清洗清洗机 Word 资料
80 压孔压孔金工Y30-25 夹具、压孔、塞规85 去毛刺金工钳工台剪头平锉 90 洗清洗清洗机 95 检检验 Word 资料
生产过程质量控制69914
生产过程质量控制 生产过程是产品及其质量的保证和实现过程，对这一过程的质量进行控制，具有重要意义。设计和开发过程的质量很高，能得到很高的设计和开发成果；采购过程的质量高，能采购回高质量的产品，而生产过程的质量不高，就不能保证实现最终产品及其质量，这是不言而喻的。 1 生产准备状态检查 制造业的产品，无论是构造复杂的，还是构造简单的，其生产过程都是一个系统工程。为确保这个系统工程协调、有效地运行，多、快、好、省地生产出产品来，产品在生产之前，组织应对生产的准备状态进行全面、系统的检查，并对检查工作进行有效地控制，保证检查过程的全面性、系统性和有效性。 1．1成立检查组 1．1．1 检查组的组成 最高管理者授权一名主管领导(一般是管理者代表)组建生产准备状态检查工作组，并担任检查组组长。 产品设计、生产工艺、质量管理、质量检验、理化计量、标准化、生产计划、生产部门、生产现场(车间)、设备动力，物资供应等有关部门和单位选派出有经验的专业技术人员和管理人员参加检查工作组。如合同有规定顾客派代表参加，则按合同规定执行。为了防止泄密，不允许外组织的人员和无关的人员参加检查活动。 1．1．2检查组工作职责 ①质量管理部门负责编制检查计划与检查活动的协调工作，并监督检查过程的工作质量； ②检查组组长负责组织、领导检查工作，审查检查单，提出检查报告质量； ③检查组成员的工作： ·根据分工，确定检查项目及检查的方式方法、编制相应的检查单，送给组长审批，批准后实施； ·实施检查。按检查项目和检查的方式方法检查； ·对检查结果做出准确、公正、客观的评价。 1．2检查工作流程 生产准备状态检查流程：申请检查一审查申请一实施检查一处置。
纵剪工序质量控制标准
纵剪工序质量控制标准 关键控制点控制项目控制标准检查手段自检专检巡检三对照作业计划生产计划单、产品质量跟踪卡、料卷三者的卷号、合金、状态、规格必须一致。目测 副操/卷 质检/卷工艺员、巡检≥3次/ 班 厚度来料厚度允许外2圈内7圈厚度超差，其它部分厚度均匀，满足订单要求。 千分尺成品厚度整卷厚度均匀，头尾超厚部分甩除，满足订单要求。 宽度来料宽度满足订单要求，裂边或毛边可以切净。 卷尺成品宽度按订单要求进行切边，确保成品宽度满足要求，宽度偏差±1mm。 端面质量来料端面端面无磕碰伤，已切边产品不允许有裂口，未切边产品裂边小于切边量； 钢直尺 成品端面 1、串层≤2mm、塔形≤3mm，靠套筒部分5圈串层≤5mm，外层2圈≤5mm； 2、无翘边、毛刺、裂边、起皱、荷叶边。 主操/卷 表面质量来料表面质 量 1、不允许有B级辊印、C级擦划伤、松树枝状花纹、黑条、腐蚀、通长的明暗条纹等缺陷（对 于高表面要求的客户以技术协议为准）； 2、不允许有套筒印痕或打底起楞； 3、速度为10m/min时，打底厚度10mm范围内允许有肉眼可见的粘伤、印痕、辊印、色差、 金属或非金属压入等缺陷。 目测 副操/卷辊系清洁生产前对辊系进行彻底的清洁 清洗油 1、机油含量≤1.0%，油温40-50℃； 2、风吹扫正常，保证能将板面带油吹干。 成品表面质 量 1、不允许有B级辊印、松树枝状花纹、腐蚀、刀套印、通长的明暗条纹、C级色差等缺陷（对 于高表面要求的客户以技术协议为准）； 2、不允许有套筒印痕或打底起楞； 3、每1m2内不允许有2条以上的擦伤、非金属压入、黑点线，且其宽度不大于0.2mm，长度不 大于5mm，深度不大于0.1mm（无手感）。 主操/卷 板形板形头尾10m除外，其它部分不允许有明显的中松及肋浪，允许有轻微边松，带材每米的波浪高 度不超过3mm，波浪数不超过3个（约20I)。 塞尺副操/卷 编制：审核：审批：
机械加工工艺过程卡片及工序卡
连杆加工工艺过程卡片及工序卡 学生姓名届 2013 学院（系）机械学院专业机械工程及自动化 指导教师职称副教授
天津理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号492Q 零件图号760-1004050 共（3）页产品名称连杆总成零件名称连杆第（1）页 材料牌号45Mn 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 4 备注 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件外检按毛坯图技术要求，抽检锻件毛坯 01 铣工锻件毛坯，杆体按其平面厚度尺寸进行分组堆放0.8 02 铣工粗铣盖两大平面端面铣床J-01，D-01，卡尺 3.1 03 钳工粗铣杆两大平面X52 J-02，D-02，卡尺 3.1 04 钳工钻小头孔Z535 J-03，锥钻Φ24.5，卡尺 3 05 小头孔倒角Z535 J-04，锥钻Φ28 0.96 06 磨工粗磨杆盖两大平面M7130 电磁吸盘，锉刀，研轮GB60ZRAP350 ×40×127，千分尺25～50, 杆2.17 盖2.5 07 车工半精镗小头孔镗床 J-05，D-05 内径表25～50，专检具 2 08 铣工粗铣杆对口面端面铣床J-06,D-06，锉刀，专检具，卡尺 2.4 09 铣工粗铣盖对口面X51 平口虎钳，锉刀，卡尺 1.72 10 铣工铣两侧定位面端面铣床 J-07,D-07 千分尺75～100，锉刀 3 11 钳工打号码平口钳4#字头，平口钳，榔头 1.5 12 车工粗镗大头孔车床J-08，D-08，锉刀，卡尺 4.37 13 铣工精铣杆盖对口面X61W J-09，D-09，锉刀，专检具 3.64 14 铣工铣杆螺钉后端面及侧面双轴立铣J-10，D-10，锉刀，卡尺 3.64 15 铣工铣盖螺钉后端面车床J-11,D-11，卡尺 3.64 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机09-9班机械加工工艺过程卡片产品型号B665型牛头刨床零件图号1001 产品名称刨床底座零件名称底座共 2 页第 1 页材料牌号HT-150 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸1460×7000 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产500 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 010 铸铸造铸造铸造 020 凊砂凊砂砂间凊砂 030 热处理时效热处理 040 检验按毛坯图检验各个尺寸检验检验 游标卡尺等量具 050 粗铣以毛坯上带有凹槽的上表面定位，铣削毛坯下表面至要求尺 寸 机加工 铣工 立式升降台 铣床 普通夹具，面铣刀，游标卡尺 060 粗铣、半精 铣以毛坯下表面为底面定位，铣削毛坯上表面最高面至要求尺 寸 机加工铣工立式升降台 铣床 普通夹具，圆柱铣刀，游标卡尺 070 粗铣以B面为基准加工2×Φ30孔处的表面、2×M16孔处表面机加工铣工立式升降台 铣床 专用夹具，立铣刀，游标卡尺 080 粗铣以B面为基准加工6×Φ22孔表面机加工铣工立式升降台 铣床 专用夹具，立铣刀，游标卡尺 090 粗铣以B面为基准加工Φ30螺纹孔处表面机加工铣工立式升降台 铣床专用夹具，立铣刀，游标卡尺 100 粗铣以B面为基准加工Φ26沉头螺纹孔处表面机加工铣工 立式升降台 铣床 专用夹具，立铣刀，游标卡尺
机09-9班机械加工工艺过程卡片产品型号B665型牛头刨床零件图号1001 产品名称刨床底座零件名称底座共 2 页第 2 页材料牌号HT-150 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸1460×7000每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产500 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 110 钻以下表面为基准钻4×Φ30孔机加工钻卧式钻床专用夹具，麻花钻，游标卡尺 120 钻 以下表面为基准钻2×M16孔机加工钻卧式钻床专用夹具，麻花钻，游标卡尺130 钻以下表面为基准钻R35孔机加工钻卧式钻床专用夹具，麻花钻，游标卡尺140 钻以下表面为基准钻M8孔 机加工钻卧式钻床专用夹具，麻花钻，游标卡尺150 钻以下表面为基准钻Φ26孔机加工钻卧式钻床专用夹具，麻花钻，游标卡尺160 钻以下表面为基准钻6×Φ22孔机加工钻卧式钻床专用夹具，麻花钻，游标卡尺 170 攻螺纹攻2×M16螺纹、攻M8螺纹 机加工钳工 180 去毛刺去毛刺钳工 190 检验检验专用夹具，麻花钻，游标卡尺 200 入库入库专用夹具，麻花钻，游标卡尺 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改 文件 号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字 日 期
产品质量工序管理办法
产品质量工序管理办法 1.产品质量工序把关的要求 1.1 生产车间实行产品自检和专检相结合的管理方法。指导思想是“下一道工序是上一道工序的把关员”，自检，专检不合格的产品，不准转入下一道工序，下一道工序应对上一道工序转来的产品进行验收，凡不合格的产品一律退回上一道工序。 1.2 各工序要任职执行“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的产品质量把关要求，使各工序之间形成封闭式的自我约束和互相监督机制。 1.2.1 “监督上道工序”即操作人员在接收上工序的产品时，应对上到工序质量进行检验并验收，如发现质量问题要及时通知主管或负责人并立即实施补救。 1.2.2 “保证本道工序”即严格按照产品工艺要求加工，加工前要确认首件质量，过程中要随时抽检，确保自己加工的产品质量。 1.2.3 “服务下道工序”即确保自己加工的产品无催错混或不良品流入下道工序。 1.3 对不合格产品采取“逆向跟踪”管理办法，即对流入下一道工序的产品要一查到底，把原因和责任查清楚，并作为当月质量考核的重要依据。 1.3.1 出现质量问题后，不得隐瞒，包庇，应将质量问题一查到底，分析原因，对相关质量问题责任人采取“教育为主，处罚为辅”的惩处措施。 1.3.2 对发现质量问题能够及时反馈、处理，使质量问题能得到及时解决的人员，要给予相应的奖励。 2.产品质量工序把关的管理职责：质量检验人员、工序操作人员要以岗位职责和产品质量检验要求为准则，尽职尽责，加强管理。对因失职给公司带来损失的，有关人员要承担经济损失责任。 2.1 质检人员的质量把关职责 2.1.1 各工序质检员要严格对产品作首件检查、过程巡检和最终检查程序。预防、监督、把关相结合。 2.1.2 质检员要做到“严把产品质量关，对事不对人”。要对当日质量检验情况进行记录，要问题要及时报告质控部和车间主管。 2.1.3 要严格隔离不良品。质检员要及时填报不良品反馈单或废品单给车间，由车间安排对不良品进行返工或修复，直到符合要求为止。 2.1.4 对原材料、零件、半成品、成品、不良品及废品等，必须严格做好定置管理，按不同类型进行隔离，并做好相应标识，以便于识别。 2.1.5 质检员要对检查出的不合格品开据不合格报告单，车间据此追究操作人员的责任并由其承担相应的经济损失。 2.2 工序操作人员的质量把关职责 2.2.1 操作人员必须认真学习和熟悉生产工艺、产品标准、检验规范，严格按技术标准和质量标准操作。 2.2.2 操作人员在工作前，要对设备、工艺参数、工作环境进行检查确认。发现问题要彻底解决后才可进行生产，自己不能解决时要及时报告主管。 2.2.3 操作人员在工作过程中要随时检查上工序产品的外观、数量、规格、标识等产品信息，发现错漏，要及时报告主管。 2.2.4 操作人员在工作过程中，要及时检查自己产品的质量状态，发现异常，应立即停止生产并检查原因，问题解决以后才能继续生产。
(完整word版)精装修过程评估观感、工艺质量评估操作指引
精装修过程观感、工艺质量操作指引 一、目的 1.通过定期评估，识别并消除项目风险。 2.通过对精装修过程管理的跟踪和落实，提高项目交付质量。 二、适用范围 适用于集团所有处于精装修施工、暂未交付的项目。 三、取样总则 1.随机原则：施工现场所有在建项目（标段）均参评，样板房/销售中心除外。 2.可追溯原则：所有涉及扣分或风险提示的部位均进行拍照留底。 3.完整原则：所有涉及管理的分项均要进行检查评估，不能有遗漏。 4.效率原则：施工现场随机挑选5户。 5.加扣分原则：1、渗漏、空鼓/开裂，每出现一项评定为C级风险，扣2分； 2、上 期整改执行情况(观感质量、安全文明）风险评定，任意一项评定为C级时扣2分,可以累计扣分。 四、观感、工艺操作细则 1、吊顶工程 1.1吊杆安装质量 1.1.1评分标准： 吊杆安装前顶棚未进行弹线标注位置，吊杆未采用热镀锌成品螺杆，或吊杆膨胀栓/螺管存在不得外露、螺栓不得松动现象；沿主龙骨方向的吊杆间距不大于1200mm，吊杆不得过短，安装不牢固，上下螺丝未紧固，且吊杆存在不得弯曲、不垂直、不能生锈等现象；吊杆长度大于1.2m时未加设30*30热镀锌角钢作反向支撑加固处理。 1.1.2测区说明： 现场随机抽选5个户内户型。每户每个自然间为1个测区计，每户检查4个测区，共20个户内测区。根据现场实际进度进行检测，不涉及工序进行甩项。现场每户不足4个测区时在周边其他户补足测区。如测区内存在某项不合格时，该测区计为不合格。1.2龙骨安装质量
1.2.1评分标准： 1、使用木方或大芯板做边龙骨时，材料（含木楔）未进行三防处理，且处理存在不连续等现象；未使用膨胀螺栓或木楔、自攻螺丝固定，钉距不大不于300mm，木方端头未加设固定点； 2、使用成品边龙骨安装时未使用木楔子或胀栓固定，螺丝间距大于300mm（严禁使用枪钉）； 3、采用50系主龙骨，安装间距不大于900mm，第一道主龙骨离墙间距不大于300mm； 4、采用卡式龙骨，安装间距不大于600mm，第一道主龙骨离墙间距不大于300mm； 5、存在主龙骨切断（针对灯位部位切断进行扣分）、主龙骨出挑不大于300mm等现象；吊顶安装石膏板时，板与板交接处未加设横撑龙骨； 6、侧挂板距墙间距小于300mm时，可不设主龙骨；侧挂板距墙间距小于700mm时，可设一根主龙骨；主、次龙骨连接未使用专用连接件，副龙骨与边龙骨未使用抽芯铆钉或螺丝连接。 1.2.2测区说明： 现场随机抽选5个户内户型。每户每个自然间为1个测区计，每户检查4个测区，共20个户内测区。根据现场实际进度进行检测，不涉及工序进行甩项。现场每户不足4个测区时在周边其他户补足测区。如测区内存在某项不合格时，该测区计为不合格。1.3防裂加固处理 1.3.1评分标准： 吊顶侧挂板转角处未设置铁皮固定加固，宽度小于侧挂板宽度的2/3，两侧转角宽度小于100mm；封板转角处未设置L型9厘多层板加强；拼接时未做燕尾榫连接，缝隙较大，表面不平整，连接处未使用骑马枪钉固定连接，背面无木板加固并且未使用木螺丝固定；金属龙骨连接板材时未做三面固定，使用枪钉固定，龙骨连接不牢固可靠，松动变形，套割尺寸不准确边缘不整齐，露缝，金属龙骨整体排列不顺直、方正，表面锈蚀的现象。 1.3.2测区说明： 现场随机抽选5个户内户型。每户每个自然间为1个测区计，每户检查4个测区，共20个户内测区。根据现场实际进度进行检测，不涉及工序进行甩项。现场每户不足4个测区时在周边其他户补足测区。如测区内存在某项不合格时，该测区计为不合格。1.4主灯具固定点质量 1.4.1评分标准： 安装轻型吊灯的位置预留未按照方案构造节点，安装重型吊灯的位置，须在结构楼
工序质量检验制度
工序交接制度 工程建设质量是在施工工序中形成的，而不是在工序质量检验过程中得来的。为了把工程建设质量从事后检查把关、被动控制，转向事中控制、事前主动控制，达到预防为主的目的，必须加强各施工工序的质量控制，确保各工序的质量，进而达到控制工程建设整体质量的目标。 1、概述 工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序组成的，各施工工序的质量是形成建设整体质量的基础，工序质量的好坏将直接影响工程项目的整体质量。因此，要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制形成工程建设项目整体的各施工工序质量。工序质量有两方面的内容，一是工序活动条件的质量，即每道工序投入的人力、材料、机械和方法的质量是否符合施工条件的要求；二是工序活动效果的质量，即每道工序完成的工程产品是否达到工程建设的标准要求。工序质量的控制，也就是对工序活动条件的质量和工序活动效果的质量控制。通过对工序质量的控制，达到控制整个工程建设质量的目的。 2、工序质量的控制内容 2.1严格按照设计标准和规范施工 工程设计和规范是工程建设中各工序的控制标准，工程建设过程中，要严格按照批准的工程设计和有关规范进行，编写详细的施工方案，依据施工工艺、操作规程和基本建设程序进行工程项目施工，是保证工序质量的前提条件。 2.2控制工序的质量 影响工序活动条件的因素很多，对工序活动质量的影响程度也有所差异，其中，人力、材料、机械、施工方法是影响工序质量的重要因素。只有将这些因素切实有效地控制起来，使它们始终处在参建设各方的控制之中，确保投入工序产品的质量避免人为因素和客观因素的影响，才能保证工程建设中各工序质量的正常、稳定。 2.3及时检查工序质量 工序活动效果是评价工序质量是否标准的尺度，施工过程中，应加强质量检查、检验工作，对形成工序质量的状况进行综合统计和分析，及时掌握工程质量动态及时组织由参建各方组成的联合检查小组，对工程建设过程中各工序质量进行检查、监督，发现质量问题，责成有关单位限期进行整改，使工序活动效果的质量满足设计及规范要求。 3、设置质量控制点 为了保证工序质量，需要控制的关键部位、薄弱环节即为质量控制点。质量控制点的设置应根据各工序在工程建设中的重要程度、质量特性值对整个工程质量的影响程度来确定。根据工程建设的实际情况，对工程建设的全过程进行全面分析、比较，预估在施工过程中可
质量部门有哪些工作要做
怎么做质量管控才能有效，质量部门有哪些工作要做？这是一位品质经理的主要质量管控总结，涉及比较全面，供大家参考！ 质量部门是服务部门，是负增值部门，也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时，质量部的责任首当其冲；当产品质量相对稳定时，它又像是可有可无的花瓶，所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。 有些企业的质量部门是其它部门兼管，有些是某一个领导兼管，发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件，也就由某领导手一挥，桌一拍,做下了决定，这样的质量管控基本上是没管控。 在下拙见，只有所有管理者足够重视质量，全员参与管控质量，才能做出让顾客满意的产品。 以下是我在公司做品质经理的主要质量管控： 一、最基础的质量检验
1、上任后，制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程；特殊产品的各项检验规程若干。 2、设立品质部，确认QC、QA人员，通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法，要求质量人员对检验规范和标准的理解，能准确无误的判断，现实行每半年一次培训并考试，合格方可继续胜任原工作岗位，每一季度一次现场考核，通过QC验证后的产品进行再确认，确认误检、误判、漏检机率，并将此结果纳入检验员的绩效考核； 3、要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释，当有QC 向我汇报不良现象时，我都会问对方：你认为是何种原因导致这种不良现象产生，并与对方进行必要的讨论和分析。 二、加强公司各部门对在制品、研发产品质量、生产过程质量的认识 1、每天两次不定时走访车间各工序，观察现有正在生产产品的工作流程，以减少工作失误，提高工作效率为准，不合理的流程容易造成质量不稳定，部门间相互扯皮影响团体合作，若发现不合理流程，及时与管理层协商沟通，纠正其工作流程； 2、观察全员质量意识，是否承担应有的质量责任，是否按流程工作，