光伏逆变器降本之潜规则

光伏逆变器降成本之探讨—效率篇前言：风电前车之鉴，“十一五”期间，在国家发改委推动下，一系列扶持和鼓励风电发展的政策密集出台。风电行业也因此迎来了爆发性增长。按照“十一五”初期的规划，“十一五”期间的装机量是500万千瓦，到了2007年底，目标调整到1000万千瓦。但最后的结果是，整个“十一五”的装机量超过了4000万千瓦。5年间，中国的风电装机总量达4182.7万千瓦，连续5年翻番增长，跃居全球第二。全国建设中的千万千瓦级风电基地从一个增加到7个，24个省、自治区建立了自己的风电场。

在这些政策中的刺激下，很多公司一哄而上进入风电行业，风电中老牌企业扩大生产规模，新进来的公司为了占领市场，大打价格战，成本一降再降，产品质量也越来越差，更谈不上研究新技术。直到2011年初，发生数次风电脱网事故，直接导致国家收紧风电产业政策，国内多个风力发电项目停止审批，提高风电行业的准入标准。曾经风光无限的风电行业，如今面临停产，降薪，裁员的尴尬境遇。

风电事故的发生，是我国行业中的一个通病，在某一行业火爆时就一拥而上，不管实力行不行，先抢到一块蛋糕再说，而买家不去注重质量和技术更新，只关注价格是不是最低，这样下去肯定会出现事故，整个行业就会急剧萎缩，大批量的相关企业倒闭，然后再出现新一轮产业洗牌。而最终坚持下来的企业也是元气大伤，需要长时间的“舔伤口”。而倒闭的企业又使一大批人员失业，成为当地就业环境恶劣中的一员。

正文：光伏产业的冬天已经到来，光伏产业链上的各个厂家都在绞尽脑汁拼命削减成本，以应对客户越来越狠的降价要求，作为光伏逆变器产业链上最具技术含量的天之娇子—光伏并网逆变器，也未能幸免，500KW并网逆变器的价格，已从2009年的2.0元每瓦降到如今的0.5元每瓦，逆变器生产厂家在降低利润的同时，也对光伏逆变器价格比较贵的元器件进行的替代甚至取消，以保证整机的价格下降。然而，由于光伏逆变器在光伏电站的特殊地位，有些逆变器生产厂家的降成本措施，已经严重危害了整个行业。因为在光伏电站中，逆变器的成本不到10%，损耗却占80%以上，光伏电站发电效率90%由逆变器来控制，考核逆变器的方法，不能光靠价格，更重要的是看逆变器的实际发电能力。现在国内生

产逆变器的厂家多达300家，最终能留下来有影响力的厂家也就10来家，到底哪些企业会最终生存下来，哪些企业会率先出局，笔者认为：只有坚持回到产品质量路线，有社会责任感，有道德底线，有持续改进能力的公司才是最终的胜利者。笔者从事光伏逆变器设计5年多，从一个系统工程师的角度，向大家揭密一些不良厂家降成本的内幕。

MPPT效率之谜，在光伏逆变器的技术规格书里，大多数厂家都有MPPT效率这个指标，有些标为99%，有些甚至标为99.9%，MPPT效率目前还没有可靠的仪器去测量，做认证也不需要测量，其实，MPPT效率是决定光伏逆变器发电量最关键的因素，其重要性远超过光伏逆变器本身的效率，现在国内外光伏逆变器在相同的条件下对比发电量，相差可能高达20%，这个差异的主要原因就是MPPT效率。有不懂MPPT的同学可以先百度MPPT的基本原理和实现方法。笔者主要向大家揭密MPPT效率的计算方法和来源，MPPT的效率等于硬件效率乘以软件效率，硬件效率主要由电流传感器的精度，采样电路的精度来决定的，软件效率主要由采样频率来决定的，MPPT实现的方法有很多种，但不管用哪种方法，首先要测量组件功率的变化，再对变化做出反应。这其中最最关键的元器件就是电流传感器，它的精度和线性误差将直接决定硬件效率，而软件的采样频率也是由硬件的精度来决定的。目前电流传感器有开环和闭环两种，开环的电流传感器线性精度99%，总测量误差2%，闭环的电流传感器线性精度99.9%，总测量误差0.5%，这里面是什么意思，我向大家解释下，如果采用开环电流传感器，组件功率发生1%的变化，逆变器根本就测不出来，由于开环电流传感器误差大，所以采样频率也要降低，否则会发生振荡，所以软件的效率也只能达到99%，也就是说，使用开环电流传感器的逆变器，它MPPT极限效率只有98%，而采用使用闭环电流传感器的逆变器，它MPPT极限效率可达到99.5%。在市面上，开环电流传感器比闭环电流传感器大约便宜30%，现在社会有些不良厂家，为了降低成本，采用价格低的开环电流传感器，但对外宣称MPPT效率还能超过99%，严重误导广大EPC和业主，损害人们的利益，这种不耻行为必将遭到人们的唾弃，成为光伏市场率先出局的厂家。

逆变器本身效率主要由功率开关器件如IGBT和磁性器件如变压器和电抗器来决定的，功率器件的选择性较少，使用各种方案对系统效率的影响也较少。