压力容器设计人员资格申请表

压力容器设计人员资格申请表
压力容器设计人员资格申请表

压力容器设计人员资格申请表

申请类别 姓 名 性 别 (二寸近期彩色

证件照)

职 称 学历(位) 身体状况 身份证号码 所学专业 从事专业 电子信箱 联系电话

设计年限 单位名称 邮政编码

通讯地址

1. 近四年专业培训情况:

序号 时间地点

培训内容

主办单位

主讲人 备注

2. 近四年压力容器主要设计业绩:

号 设备名称 类别 设计时间 设计参数

主体材料 职责 备注 压力 (MPa ) 温度

(℃)

介质

声明:本人及所在单位对所填写的内容和所提交材料实质内容的真实性负责。

申请人(签字)

所在单位意见

签字

年月日签字(公章):

年月日

压力容器设计全套表格

XXXXXXXX有限公司XXXXXXXX 压力容器制造记录表卡 压力容器设计任务书 编号 名称 任务来源 设计依据 设 计 内 容 设计人 计划工作量 要求完成日期 备注 编制: 年月日审核: 年月日 批准: 年月日

XXXXXXXX有限公司XXXXXXXX 压力容器制造记录表卡 压力容器设计条件修改书 编号 名称 图号 修改标记修改内容修改人日期 接受修改代表(签字盖章) 年月日

压力容器设计文件标准化审查记录表 图号/文件号名称类别/级别设计人校核人设计日期 施工图总数采用标准图张数通用图张数 审查内容审查结果存在问题修改情况 一、贯彻执行法规、标 准的正确性(包括执行 本单位的制度) 1、设计任务书或设计条 件图 2、计算书选用计算软件 参数输入 3、总图技术要求 4、总图图样 5、零部件图 6、标题栏签署 7、材料表(含选材的标 准) 二、标准化率(按用标准 图数/图纸总数) 三、通用化率(按用通用 图数/图纸总数) 标准化 审查人 日期修改人日期

压力容器设计文件更改通知单 图(代)号和名称更改原因编号 更改实施日期 共页 第页发至 处理意见需同改文件 备注会 签 签署日期 签署 编制校 核 审 核 批 准 日期

压力容器设计文件校审记录表 图号名称 设计文件档案号 设计人共页第页序号校审意见修改情况 校审人:年月日修改人:年月日 审核人:年月日修改人:年月日 校审人:年月日修改人:年月日 注:1、修改情况栏由设计人填写。

压力容器设计质量评定卡 图号名称 设计文件 代号名称 档案号 起止日期设计人 实耗工时设计校核审核 完成成品新图张 新表张 标准图张 通用图张 校、审核发现错误数个/张 设计错误统计错误性质校核标准化审查审核累计图面错误 一般错误 技术错误 质量 评定意见 审核人 签字 日期设计责任工程师/ 批准人 签字 日期 单位技术职能机构 对质量抽查的意见签字 日期 设计人意见校核人 意见 签字 日期 备注 说明:1、图纸张数以折合1号图计算,表格以折合4号图计算。 2、由部门保存作为业务考核的参考。

压力容器设计

目录 1.1简介 1.2压力容器制造规程简介 1.1简介 运输,储藏,接纳液体的容器,罐子,管路叫做压力容器.压力容器是内外具有压力差的容器.内压力通常比外压力高除了某些特例的情况.容器内部的液体可能要在蒸汽锅炉里经历变化,或者可能在化学反应中与其他试剂结合.压力容器经常伴随着高压高温,在某些情况下还有易燃液体和高放射性材料.因为危险所以一定不能发生泄漏.此外这些容器必须小心设计去应对工作温度和压力.应该在想到压力容器破裂可能会带来巨大的人身伤害和财产损失.工厂的安全和完整性是压力容器设计最基本应该涉及到的,这依赖于设计准则的妥善性. 当讨论压力容器的时候我们必须考虑罐子.压力容器和罐子有非常显著的不同在它们的设计和制造:罐子不像其他压力容器,大气压对它有限制,压力容器通常有内部结构,但是大多数罐子没有(它们也被加热线圈和混合器限制). 压力容器被用于很多工业生产中,比如发电工业的石化和核能,石化行业存储和处理原油作为以及储存汽油在服务站,还有化学工业(化学反应器),但很少.压力容器的运用遍布全世界。事实上,压力容器和油罐对化工,石油,石化和核工业是必不可少的。物质反应,分离,以及原料储存在这个级别的设备中。一般来说,加压设备被广泛运用在以储存和生产为目的工厂。 压力容器的大小和几何形状差别很大,从大尺寸圆柱状容器用于高压储气,到小尺寸圆筒状容器用作飞机液压单位。有些是埋在地下或深埋于海洋,但大多数是定位在地面或平台的支持。压力容器通常呈球形或圆柱形圆顶结束。该圆筒状容器,一般首选,因为它们现在简单生产上的问题,更好地利用可用空间。锅炉鼓,热交换器,化学反应器等,一般圆柱形。球形容器有优势,要求更薄对于给定的压力墙,比同等直径的圆柱体。因此,他们是用于大型气体或液体的容器,气冷核反应堆,核电厂安全壳建筑,等等。为在非常低的压力液体遏制船只有时在构成裂球或在一滴的形状。这样做的好处的提供最佳的应力分布在水槽已满。一个典型的压力容器施工图 1.1所示。一球形压力容器见图 1.2。这是一个特殊pressurevessel,是一个真正的存储领域。它作为一个功能,因为坦克其目的是为了保存一种流体。然而,由于它这样做在上述压力大气,它可以被归类为压力容器。然而,这并不有内部和在大气温度下运行。一个水平支持了半球形封头圆柱形压力容器和锥形过渡见图1.3。这包括一个圆柱形主要外壳,半球头和几个喷嘴连接。 该船几何大致可分为板和壳式配置。该板块式建设单位使用面积(闭路压力容器和热交换器)抗弯曲压力,而壳式的膜行动工作在什么方式类似于发生在压力下的气球。一般来说,壳式建筑是首选方式,因为它需要较少的厚度(可以被证明解析),因此需要较少的材料其制造。如压力容器andheat器炮弹壳式压力组件,磁头不同的几何构型,并喷嘴主要由膜抵制行动的压力。 压力容器是由各种形状和大小,从几厘米(厘米)直径为50米(m)或更多的直径。可能是压力低至0.25千帕(kPa)的到高达2000兆帕(MPA)的。该美国机械工程师学会(ASME)的锅炉和压力容器规范,第八节,1,1部指定的内部压力范围从0.1兆帕至30兆帕。压力设备,如美国石油学会(API)储罐旨在限制内部压力,没有比这更产生了流体静压头载于水箱。 几个例子是本章规定。在核领域发电的冷却系统是利用数个。这两个厂通常核电厂发现周期是压水堆和沸水堆。压水反应堆内反应堆压力容器是受到高冷却水的压力。该水被加热和加压泵的循环水通过热交换器(蒸汽发生器)凡蒸汽涡轮生成的。核电厂反应堆部分含有冷

压力容器年度检验记录表(正式空表)

记录编号:
压力容器年度检验记录
使用单位: 容器名称: 单位内编号: 使用证号: 设备代码: 检验日期:
XX 公 司


1.本记录适用于压力容器年度检验。

2.本记录各项目的检验方法和结论的判定依据《压力容器定期检验规则》中有关款执行。 3.记录的填写应严格按相关规定执行,要求字迹整齐清晰,更改(划改)处要签名。 4.记录所有项目栏不得空着,无此项可填“无此项”或划 “—” 。 5.声明:参检人员对本次检验数据的真实性负责。

压力容器年度检验记录目录
序号 1 2 3 4 5 6 检验项目 压力容器资料审查记录 压力容器宏观检查记录(1) 压力容器宏观检查记录(2) 壁厚测定记录 安全附件检验记录 其它专项检查记录粘贴页 页码 附页、附图

压力容器资料审查记录
设计单位 制造单位 设计规范 制造规范 安装单位 容器内径 容 积 m3 换热面积
□标准椭圆□平盖□锥形□球形□蝶形□ □《压力容器安全技术监察规程》、□GB150□《固定式压力容器安全技术监察规程》 □《压力容器安全技术监察规程》、□GB150□《固定式压力容器安全技术监察规程》
容器图号 出厂编号 设计日期 制造日期 投用日期 mm 容器高/长 m2 充装质量/系数 支座型式
□裙式□支腿式 □
年 年 年
□高 □长 kg/
月 月 月
日 日 日
mm
封头型式
□鞍式 □悬挂式 □支承式 □柱式
筒体 主体材质 封头
□夹套□换热管
□16MnR□Q235B□ □16MnR□Q236B□
筒体 主体厚度 封头
□夹套□换热管
mm mm mm mm Mpa Mpa
□内衬□管板 设计压力 设计温度 腐蚀裕度 □壳程□内筒 □管程□夹套 □壳程□内筒 □管程□夹套 筒体 封头 Mpa Mpa 实际操作压力 实际操作温度 工作介质
□内衬□管板 □壳程□内筒 □管程□夹套 □壳程□内筒 □管程□夹套 □壳程□内筒 □管程□夹套
℃ ℃
mm mm
℃ ℃
有如下资料:□竣工图;□产品合格证;□质量证明书;□监检证书;□铭牌;□年度检查报告;□上次全 面检验报告;□维修、改造资料;□运行记录;□H2S□NH3 成分分析报告;上次耐压试验时间 年 月。 □缺少(□竣工图;□产品合格证;□质量证明书;□监检证书);无出厂资料;竣工图无压力容器设计单 位资格印章;以上数据取自(□使用登记卡;□铭牌;□产品质量证明书;□设计图纸;□上次检验报告)。 信息网上的( □容器名称、□出厂编号、□注册编号、□使用证编号、□使用单位、□单位内部编号、□ 制造单位、□制造日期、□安装单位)“ “ 度计算书) ”与现有实际实物信息 ” 不相符合; 使用单位应持检验报告及容器相关出厂资料到注册机构确认、 更正。
资料 审查 问题 记录
使用单位应按质检锅函【2002】1 号文件补齐所缺的资料:(□竣工图;□质量证明书;□监检证书;□强
上次全面 检验问题 记载 检验:
□首次检验;□按期检验;□过期未检;□使用已超过 20 年; 上次全面检验时间 年 月 日,安全状况等级评定为: 号: ;上次全面检验问题记载:
级,检验记录编
20



复核:
20




压力容器设计.

第四章压力容器设计 CHAPTER ⅣDesign of Pressure Vessel 概述 设计准则 常规设计 分析设计 疲劳分析 & 压力容器设计技术进展 压力容器发展趋势:①高参数 ②大型化 ③选用高强度材料。 本章着重介绍:①压力容器的设计思想 ②常规设计方法——弹性失效 ③分析设计方法——不同失效形式 / 第一节概述 设计要求、设计文件、设计条件是设计的基本知识。 什么是压力容器设计应综合考虑哪些因素 压力容器设计:根据给定的工艺设计条件,遵循现行的规范标准规定,在确保安全的前提下,经济、正确地选择材料,并进行结构、强(刚)度和密封设计。 结构设计——确定合理、经济的结构形式,满足制造、检验、装配、运输和维修等要求。 强(刚)度设计——确定结构尺寸,满足强度或刚度及稳定性要求,以确保容器安全可靠地运行。 密封设计——选择合适的密封结构和材料,保证密封性能良好。 ] 设计要求:安全性与经济性的统一 安全性指结构完整性和密封性。安全是前提,经济是目标,在充分保证安全的前提下尽可能做到经济。 经济性包括材料的节约,高的效率,经济的制造过程,低的操作和维修费用等。 设计文件

设计文件包括:设计图样、技术条件、强度计算书,必要时还应包括设计或安装、使用说明书。若按分析设计标准设计,还应提供应力分析报告。 设计的表现形式,是设计者的劳动体现 强度计算书: 包括设计条件、所用规范和标准、材料、腐蚀裕量、计算厚度、名义厚度、计算应力等。 , 装设安全泄放装置的压力容器,还应计算压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积。 当采用计算机软件进行计算时,软件必须经“全国锅炉压力容器标准化技术委员会”评审鉴定,并在国家质量监督检验检疫总局特种设备局认证备案,打印结果中应有软件程序编号、输入数据和计算结果等内容。 设计图样:①总图②零部件图 总图包括压力容器名称、类别;设计条件;必要时应注明压力容器使用年限;主要受压元件材料牌号及材料要求;主要特性参数(如容积、换热器换热面积与程数等);制造要求;热处理要求;防腐蚀要求;无损检测要求;耐压试验和气密性试验要求;安全附件的规格;压力容器铭牌的位置;包装、运输、现场组焊和安装要求;以及其它特殊要求。设计条件 工艺设计条件(原始数据、工艺要求)→→设计 设计条件——设计的已知条件:简图、用户要求、接管表等 简图——示意性地画出容器本体、主要内件部分结构尺寸、接管位置、支座形式及其它需要表达的内容。 、 用户要求包括: (1)工作介质:介质学名或分子式、主要组分、比重及危害性等; (2)压力和温度:工作压力、工作温度、环境温度等; (3)操作方式与要求:注明连续操作或间隙操作,以及压力、温度是否稳定;对压力、温度有波动时,应注明变动频率及变化范围;对开、停车频繁的容器应注 明每年的开车、停车次数; (4)其它:还应注明容积、材料、腐蚀速率、设计寿命、是否带安全装置、是否保温等。 设计条件图: ①一般容器条件图 ②换热器条件图:应注明换热管规格、管长及根数、排列形式、换热面积与程数等; . ③塔器条件图:应注明塔型(浮阀塔、筛板塔或填料塔)、塔板数量及间距、基本 风压和地震设计烈度和场地土类别等;

压力容器设计记录表格

上海朗森热工设备有限公司质量管理体系文件 压力容器设计 记录表格 记录文件编号:Q/LS.YSF01~17 受控状态: 编 制: 日 期: 审 核: 日 期: 批 准: 日 期: 发布日期: 2014年03月01日 实施日期: 2014年03月05日

压力容器设计质量保证体系记录表格清单 序号 记录名称 记录编号 版本号 修订号 归口管理 部门 保存 期限 1 压力容器设计人员业务考核表Q/LS.YSF01 A/0 工程部 长期 2 压力容器设计任务书 Q/LS.YSF02 A/0 工程部 长期 3 容器设计条件图 Q/LS.YSF03 A/0 工程部 长期 4 换热器设计条件图 Q/LS.YSF04 A/0 工程部 长期 5 压力容器设计文件校审记录表Q/LS.YSF05 A/0 工程部 长期 6 压力容器设计质量评定卡 Q/LS.YSF06 A/0 工程部 长期 7 已归档设计图样 和设计文件更改联系单 Q/LS.YSF07 A/0 工程部 长期 8 压力容器设计条件修改书 Q/LS.YSF08 A/0 工程部 长期 9 设计图样和设计文件 复用联系单 Q/LS.YSF09 A/0 工程部 长期 10 压力容器设计许可 印章使用申请书 Q/LS.YSF10 A/0 工程部 长期 11 压力容器设计许可 印章使用记录表 Q/LS.YSF11 A/0 工程部 长期 12 压力容器产品设计质量反馈表Q/LS.YSF12A/0 工程部 长期 13 压力容器设计文件归档目录 Q/LS.YSF13A/0 工程部 长期 14 压力容器规范标准台账 Q/LS.YSF14A/0 工程部 长期 15 压力容器规范标准借还记录表Q/LS.YSF15A/0 工程部 长期 16 压力容器设计文件提阅申请书Q/LS.YSF16A/0 工程部 长期 17 压力容器设计文件提阅记录表Q/LS.YSF17A/0 工程部 长期

压力容器设计的基本步骤

压力容器设计的基本步骤: 以稳压罐的设计为例,对容器设计的全过程进行讲解。 首先,我们根据用户提出的、在压力容器规范范围内双方签署的具有法律约束力的设计技术协议书,该协议书也可以经双方同意共同修改、完善,以期达到产品使用最优化。 根据稳压罐的设计技术协议,我们知道了容器的最高工作压力为1.4MPa,工作温度为200℃,工作介质为压缩空气,容积为2m3,要求使用寿命为10年。这些参数就是用户提供给我们的设计依据。 有了这些参数,我们就可以开始设计。 一.设计的第一步 就是要完成容器的技术特性表。除换热器和塔类的容器外,一般容器的技术特性表包括 a容器类别b设计压力c设计温度d介质e几何容积f腐蚀裕度j焊缝系数 h主要受压元件材质等项。一般我所图纸上没有做强行要求写上主要受压元件材质 一.确定容器类别 容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的《压力容器安全技术监察规程》(以下简称容规)第一章第6条(p7)有详细的规定,主要是根据工作压力的大小(p75)、介质的危害性和容器破坏时的危害性来划分(p75)。本例稳压罐为低压(<1.6MPa)且介质无毒不易燃,则应划为第Ⅰ类容器。 另:具体压力容器划分类别见培训教材p4 1-11何谓易燃介质见p2 1-6 介质的毒性程度分级见p3 1-7划分压力容器等级见p3 1-9 二.确定设计压力 我们知道容器的最高工作压力为1.4MPa,设计压力一般取值为最高工作压力的1.05~1.10倍。 至于是取1.05还是取1.10,就取决于介质的危害性和容器所附带的安全装置。 介质无害或装有安全阀等就可以取下限1.05,否则就取上限1.10。 本例介质为无害的压缩空气,且系统管路中有泄压装置,符合取下限的条件,则得到设计压力为

《压力容器与管道安全》课程设计.

湖南大学 《压力容器与管道安全》课程设计 专业安全工程 姓名刘恶 学号023412229 课程名称压力容器与管道安全 指导教师杨有豪马莲 市政与环境工程学院 2019年12月

目录 1. 目的与任务 (2) 2. 储罐的设计要求 (2) 2.1 设计题目 (2) 2.2 设计要求 (2) 3. 卧式液氨储罐的结构设计 (3) 3.1储罐主要结构的设计 (3) 3.1.1筒体和封头的结构选择 (3) 3.1.2用方案一计算筒体和封头的厚度 (4) 3.1.3用方案二计算筒体和封头的厚度 (5) 3.1.4两种方案的比较 (6) 3.2计算鞍座反力 (7) 3.3支座及其位置选取 (8) 3.3.1鞍座数量的确定 (8) 3.3.2鞍座安装位置的确定 (8) 3.3.3鞍座标准的选用 (10) 3.4储罐应力校核 (10) 3.4.1筒体轴向应力校核 (10) 3.4.2筒体和封头切向剪应力校核 (12) 3.4.3筒体周向应力校核 (12) 3.4.4鞍座有效断面的平均应力校核 (13) 3.5 入孔设计 (13) 3.6开孔补强计算 (14) 3.7接管与法兰联结设计 (16) 参考文献 (19)

1. 目的与任务 本课程设计是在学完《压力容器与管道安全》之后综合利用所学知识完成一个压力容器设计。该课程设计的主要任务 1.是通过解决一、两个实际问题,巩固和加深对压力容器的结构、原理、特性的认识和基本知识的理解,提高综合运用课程所学知识的能力。 2.培养根据课题需要选学参考书籍,查阅手册、图表和文献资料的自学能力。通过独立思考,深入钻研有关问题,学会自己分析解决问题的方法。 3.通过实际设计方案的分析比较,设计计算,元件选择等环节,初步掌握工程中压力容器设计方法。 4.培养严肃认真的工作作风和科学态度。通过课程设计实践,逐步建立正确的生产观点、经济观点和全局观点,获得初步的应用经验,为以后从事生产和科研工作打下一定的基础。 2. 储罐的设计要求 2.1 设计题目 某厂需添置一台液氨贮罐,设计原始数据:设计压力P=1.9Mpa,设计温度T=43℃,容器内径D=1230mm,容积V=3.1m3,设备充装系数0.9。采用鞍式支座。试设计该设备。 2.2 设计要求 根据已知的条件,按照以下顺序进行设计: 1.主要结构设计—筒体、封头、接管、法兰密封、鞍座及其位置。 2.主要材料—焊缝和探伤 3.筒体和封头的厚度计算 4.计算鞍座反力

最全的VI设计项目[全套]明细清单一览表

最全的VI设计项目全套明细清单一览表 VI设计 VI即(Visual Identity),通译为视觉识别系统,是CIS系统最具传播力和感染力的部分。是将CI的非可视内容转化为静态的视觉识别符号,以无比丰富的多样的应用形式,在最为广泛的层面上,进行最直接的传播。设计到位、实施科学的视觉识别系统,是传播企业经营理念、建立企业知名度、塑造企业形象的快速便捷之途。 VI设计流程 1.调研(目标顾客审美偏好、行业与品类特性、企业文化与理念) 2.品牌战略定位解读 3.设计战略方向 4.LOGO设计 5.基础系统设计 6.应用设计 3原则 战略性VI设计原则 1:标志本身的线条作为表现手段传递的信息需要符合品牌战略,降低负面联想或错误联想风险。 杰信战略性VI设计“品牌战略视觉呈现模型” 2:标志色彩作为视觉情感感受的主要手段、识别第一元素,须将品牌战略精准定位,用色彩精准表达。 3:标志外延含义的象征性联想须与品牌核心价值精准匹配。 4:标志整体联想具备包容性及相对清晰的边界,为品牌长远发展提供延伸空间。 5:标志整体设计传递的气质须符合品牌战略,整体气质具备相对具体的、清晰的、强烈的感染力,实现品牌的气质识别。

在品牌营销的今天,没有VI设计对于一个现代企业来说,就意味着它的 形象将淹没于商海之中,让人辨别不清;就意味着它是一个缺少灵魂的赚钱机器;就意味着它的产品与服务毫无个性,消费者对它毫无眷恋;就意味着团队的涣散和低落的士气。 VI设计一般包括基础部分和应用部分两大内容。其中,基础部分一般包括:企业的名称、标志设计、标识、标准字体、标准色、辅助图形、标准印刷字体、禁用规则等等;而应用部分则一般包括:标牌旗帜、办公用品、公关用品、环境设计、办公服装、专用车辆等等。说明:以下VI设计项目应根据企业实际需求做相应调整。 A、VI基本要素系统设计项目 A1 企业标志规范 1)企业标志释义设计说明(横式) 2)标志基本使用规定(横式) 3)企业标志释义设计说明(竖式) 4)标志基本使用规定(竖式) 5)企业标志墨稿 6)企业标志反白效果稿(横式) 7)企业标志反白效果稿(竖式) 8)企业标志特殊反白效果稿(横式) 9)企业标志特殊反白效果稿(竖式) 10)企业标志标准化制图(横式) 11)企业标志标准化制图(竖式) 12)企业标志方格坐标制图(横式) 13)企业标志方格坐标制图(竖式) A2 企业标准字体规范 14)企业简称中文字体(横排) 15)企业简称英文字体(横排) 16)企业全称中文字体(横排) 17)企业全称中文字体(竖排) 18)企业全称英文字体(横排) 19)企业全称英文字体(竖排) 20)企业全称中英文字体组合(横排) 21)企业全称中英文字体组合(竖排) 22)企业子公司全称中文字体(横排) 23)企业子公司全称中文字体(竖排) 24)企业子公司全称英文字体(横排)

压力容器制造施工设计方案

个人资料整理仅限参考 压力容器制造工程 施工方案编制: 审核:批准:有限公司制造单位:xxxxxxxxxxxxxx 月2010年8制造日期:一、施工单位基本情况: 三、施工现场管理、专业、作业人员情况: 个人资料整理仅限参考

四、生产场地和设施:㎡,适应现场制造需3001、现场制造场地在使用单位工程现场,场地占地面积要,离安装地点较近,方便安装就位。现场管理按本施工方案执行。Xc5yTZCI8E 、存放压力容器材料的地点:在使用单位蔗场内,材料按规格型号分类堆放整2齐,并做好材料标记,备有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。Xc5yTZCI8E 、焊接材料存放:设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备,并严格按《焊3条烘干规定》、《焊条保温管理制度》的有关规定进行烘干、保温,严格执)进 xxxx 行焊接材料的领取及回收制度,具体按《焊接控制程序》/QP007行。Xc5yTZCI8E 4、射线探伤的暗室:设置在宾馆住所内。生产设备五、

2 / 17 个人资料整理仅限参考 2 直流弧焊机ZX6-315 2台完好 六、现场施工管理及组织方案确保现场组焊的压力容器的质量,对 容器使用的原材料包括焊接材料)、施工设备、施工人员的组织进行 严格的控制及管理。Xc5yTZCI8E QW-019)的规定执行。材料管理,按公司《材料管理制度》1. 施工现场堆放的压力容器使用的材料,分类分规格堆放整齐,且用防雨塑料布盖好,防止雨淋。设备的管理2.保证现场施工的产品质量、施工工期,配备足够的生产设备,以满足现场。100%施工的需要。设备配备见“生产设备表”。设备的完好率,利用率应在Xc5yTZCI8E 在施工现场的施工设备,在当班施工结束,应尽量收回库房存放,对不能)(1收回库房的设备,应采取有效的防雨雾及防意外措施,以保 证施工设备的安全完好。Xc5yTZCI8E 现)(2场施工所使用的焊接设备,必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必3 / 17

办理压力容器使用登记证使用登记表

办理压力容器使用登记证使用登记表

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: ?

(二)办理压力容器使用登记 1、所需携带资料 (1)《使用登记表》(附件3)(一式两份); (2)使用单位组织机构代码证或者个人身份证明(适用于公民个人所有的压力容器); (3)压力容器产品合格证(含产品数据表); (4)压力容器监督检验证书(安装监检仅适用于医用氧舱的安装); (5)压力容器安装质量证明资料; (6)压力容器投入使用前验收资料; (7)移动式压力容器车辆走行部分行驶证; (8)医用氧舱设置批准书。

附件3 压力容器(普查)注册登记表 行政区域: 省市注册状态登记表编号 注册登记机构注册登记日期 设备注册代码更新日期 单位内部编号使用证编号注册登记人员 使用单位使用单位代码 使用单位地址邮政编码 安全管理部门安全管理人员联系电话 容器名称容器类别容器分类 设计单位设计单位代码 制造单位制造单位代码制造国(地区)制造日期出厂编号 产品监检单位监检单位代码 安装单位安装单位代码 安装竣工日期投用日期所在车间分厂 容器内径㎜筒体材料封头材料 内衬材料夹套材料筒体厚度㎜封头厚度㎜内衬壁厚Mm 夹套厚度㎜容器容积m3容器高(长) Mm 壳体重量㎏内件重量㎏充装重量㎏有无保温绝热 壳程设计压力MPa 壳程设计温度℃壳程最高压力MPa 管程设计压力MPa管程设计温度℃管程最高压力MPa 夹套设计压力MPa夹套设计温度℃夹套最高压力MPa 壳程介质管程介质夹套介质

压力容器安装施工方案设计(压力容器)

XXXXX份有限公司80MW煤气发电安装工程 压力容器安装施工方案 编制单位:河北瑞兆激光机电工程有限公司编制: 审核: 批准: 日期:年月

目录 一、工程概况 二、施工用机具表 三、施工技术措施 四、质量保证措施 五、施工安全措施 六、现场文明施工管理

一、工程概况: 1、XXXXX股份有限公司80MW煤气发电安装工程所有压力容器,是依据浙江城建煤电设计院有限公司所有设计图进行建设。 2、XXXX铁集团股份有限公司80MW煤气发电安装工程所有压力容器安装,包含在汽机厂房、锅炉厂房、以及除氧间等。 3、工程特点 (1)、容器无法直接进入安装位置,需经过几次倒运方可进入安装位置,也是安装的难点之一. (2)、工期紧、任务重,需多单位配合施工,加大了协调困难, (3)、质量标准高。 二、施工机具计划见附表

三、施工方案: 1、测量方案: (1)、测量执行国家标准《工程测量规范(GB50023—2009)》和设计提出的特殊要求。 (2)、利用标高的基准点,实测出地埋管道所在的安装位置。 (3)、在测量放线的同时,应对原已安装好的管道进行复测。在与新安装的管道标高出现误差时,应做好记录,取得建设单位、设计单位及监理单位同意后,对新安装的管道进行标高调整。

2、技术准备 安装质量检查、验收依据 (1、)施工图纸等技术文件。 (2)、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-2005(锅炉机组篇) (3)、《锅炉安全技术监察规程》 (4)、火力发电厂焊接技术规程DL869-2004 3.基础验收 基础移交时,应有完整的验收资料及测量记录,基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线,基础应有沉降观测点。 对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 按土建基础图及设备的随机文件,对基础的尺寸位置进行复测检查,允许偏差如下: 基础坐标位置(纵横轴线)±20mm 基础各平同平面的标高 +0 -20mm 基础上平面外形尺寸±20mm 基础上平面的水平度每米5mm,全长10mm 预埋地脚螺栓孔中心位置±10mm 如发现缺陷,则应由土建单位负责进行处理,合格后方可办理交接手续。 4.开箱检查 核对设备名称、型号、规格及数量与图纸符合。 检查设备的出厂合格证书

压力容器设计管理条件

压力容器设计管理 制度 二OO四年三月

目录 第一章、压力容器各级设计人员的条件 2 第二章、压力容器各级设计人员的业务考核 4 第三章、压力容器各级设计人员的岗位责任制 6 第四章、压力容器设计工作程序9 第五章、压力容器设计条件的编制与审查12 第六章、压力容器设计文件的签署14 第七章、压力容器设计文件的标准化审查18 第八章、压力容器设计文件的质量评定19 第九章、压力容器设计文件的管理22 第十章、压力容器设计文件的更改24 第十一章、压力容器设计文件的复用26 第十二章、压力容器设计条件图编制细则27 第十三章、压力容器设计资格印章的使用与管理28

第一章、压力容器各级设计人员的条件 一、总则 1、为满足我厂压力容器设计工作需要,加强各级设计人员的管理,并作为上岗依据,特制定本规定。 2、压力容器各级设计人员包括:单位技术总负责人,单位压力容器设计技术负责人、审核人员、校核人员和设计人员。 二、条件 1、共同条件 ⑴认真贯彻执行国家的技术方针、政策,遵守职业道德。 ⑵刻苦钻研业务技术,掌握专业知识,充分发挥设计技能,提高设计成品质量。 ⑶严格执行单位其他各项制度,分工协作,共同完成设计任务。 2、人员条件 ⑴设计单位技术总负责人 由单位主管压力容器工作的行政负责人担任。 ⑵单位压力容器设计技术负责人 ①从事本专业工作,且具有较全面的压力容器专业知识。 ②熟知并能正确运用有关规程、标准等技术规,能组织、指 导各 级设计人员正确贯彻执行。 ③熟知压力容器设计工作和国外有关技术的发展情况,具有 综合 分析和判断能力,在关键技术问题上能做出正确决断。

压力容器课程设计

邮电与信息工程学院 课程设计说明书 课题名称:压力容器及过程设备课程设计 学生学号:6202170123 专业班级: 学生姓名:涂程 学生成绩: 指导教师:卢霞 课题工作时间:2015/12/11 至2015 /12/25

过程装备与控制工程《过程装备设计》课程设计任务书 一、设计目的 1、复习巩固《过程装备设计》中的理论内容; 2、掌握设备设计的步骤、方法。熟悉常用设备设计的标准。 二、设计题目及设计任书 课程设计题目: D(1800)mm液化石油气储罐设计( 10 )M3( 1.65 )Mpa, N 每人一题,从表中依次选取。 1、液化石油气储罐设计 见卧罐参数表,每人一组数据 2、设备简图 见附件。 3、设计内容与要求 (1)概述 简述储罐的用途、特点、使用范围等 主要设计内容 设计中的体会 (2)工艺计算 根据安装地点的气象记录确定容器的操作温度; 根据操作温度、介质特性确定操作压力; 筒体、封头及零部件的材料选择;

(3)结构设计与材料选择 封头与筒体的厚度计算 封头、法兰、接管的选型和结构尺寸拟定;根据容器的容积确定总体结构尺寸。 支座选型和结构确定 各工艺开孔的设置; 各附件的选用; (4)容器强度的计算及校核 水压试验应力校核 卧式容器的应力校核 开孔补强设计 焊接接头设计 (5)设计图纸 总装配图一张A1

一、课程设计的任务的基本要求: (1)概述 简述储罐的用途、特点、使用范围等;主要设计内容;设计中的体会。(2)工艺计算 根据安装地点的气象记录确定容器的操作温度;根据操作温度、介质特性确定操作压力;筒体、封头及零部件的材料选择。 (3)结构设计与材料选择 封头与筒体的厚度计算;封头、法兰、接管的选型和结构尺寸拟定;根据容器的容积确定总体结构尺寸。支座选型和结构确定;各工艺开孔的设置;各附件的选用。 (4)容器强度的计算及校核 水压试验应力校核;卧式容器的应力校核;开孔补强设计;焊接接头设计。(5)设计图纸 总装配图一张A1 指导教师签字: 2015 年12 月25 日

压力容器设计记录(表、卡)汇编

版本号:A/ 0 受控状态:[受控] 发放编号:01 持有人: 压力容器设计 记录(表、卡)汇编2010年04月01日发布 2010年05月01日实施

目录 JSHB/SJBS01-2010 《压力容器设计任务书》 JSHB/SJBS02-2010 《压力容器设计计算书》 JSHB/SJBS03-2010 《压力容器设计图样和设计文件校审记录》 JSHB/SJBS04-2010 《压力容器设计图样和设计文件标准化审查记录》JSHB/SJBS05-2010 《压力容器设计质量评定卡》 JSHB/SJBS06-2010 《压力容器设计和技术文件更改通知单》 JSHB/SJBS07-2010 《压力容器设计条件修改书》 JSHB/SJBS08-2010 《压力容器设计评审记录》 JSHB/SJBS09-2010 《容器设计条件图》 JSHB/SJBS10-2010 《换热器设计条件图》 JSHB/SJBS11-2010 《塔器设计条件图》 JSHB/SJBS12-2010 《搅拌容器设计条件图》 JSHB/SJBS13-2010 《设计文件资料借阅登记卡》 JSHB/SJBS14-2010 《销毁设计文件记录表》 JSHB/SJBS15-2010 《归档设计文件和资料交接登记表》 JSHB/SJBS16-2010 《合同评审记录》 JSHB/SJBS17-2010 《合同更改记录》 JSHB/SJBS18-2010 《压力容器设计和技术文件更改申请表》 JSHB/SJBS19-2010 《受控外来设计文件汇总表》 JSHB/SJBS20-2010 《压力容器设计和技术文件审批表》 JSHB/SJBS21-2010 《受控设计文件、发放、回收记录》 JSHB/SJBS22-2010 《各级设计人员培训工作计划》 JSHB/SJBS23-2010 《各级设计人员培训申请表》 JSHB/SJBS24-2010 《各级设计人员培训台帐》 JSHB/SJBS25-2010 《压力容器设计许可印章用印管理台帐》 JSHB/SJBS26-2010 <<设计不合格(项)处理联络单>> JSHB/SJBS27-2010 <<纠正措施及实施情况表>> JSHB/SJBS28-2010 <<设计质量信息反馈单>> JSHB/SJBS29-2010 <<设计申诉、投诉与抱怨登记表>>

压力容器技术档案记录本要点

特种设备技术档案记录本 (压力容器) 所属单位 基层单位 设备名称 注册代码 使用证号 单位内部编号 辽河油田公司制

说明 一、投用前必须建立档案,由管理部门统一保管。 二、产权变更时,档案随设备一起移交给新产权单位。 三、填写说明: (一)所属单位:填写二级单位、油田公司全资子公司、参股、控股子公司、机关直属单位全称。 (二)基层单位:填写科(大队)级单位全称。 (三)注册代码:注册登记时发证机关统一编排的号码。 (四)使用证号:注册登记时发证机关统一编排的使用登记证号。 (五)单位内部编号:使用单位为方便管理自行编排的号码。 (六)基本概况:按设备出厂资料填写,没有的项目填写“无此项”。 (七)安装地点:设备所在分厂或车间、井站。 (八)安全管理部门:填写所属单位安全管理部门具体名称。 (九)负责人:安全科长或者主管特种设备的主管科长。 (十)所属单位管理人员:填写所属单位安全管理部门取证的特种设备安全管理人员。 (十一)安全责任人:填写基层单位特种设备安全管理人员。 (十二)操作人员:取得特种设备作业人员证的该设备操作人员。 (十三)技术资料登记:填写设备的出厂资料、安装资料、竣工资料、修理资料等的存放编号、负责人等。未列的项目,可以补充。 (十四)定期检验情况记载:由所属单位安全管理人员填写。 (十五)安全附件校验(检定)、修理和更换记录:由安全责任人填写。 (十六)停用、移装、大修、改造记录:由安全负责人填写。 (十七)事故情况记载:由所属单位安全管理人员填写。

技术档案至少包括以下内容 一、《特种设备使用登记证》; 二、《特种设备使用登记表》; 三、压力容器设计、制造技术文件和资料; 四、压力容器安装、改造和维修的方案、图样、材料质量证明和施工质量证明文件等技术资料; 五、压力容器日常维护保养和定期安全检查记录; 六、压力容器年度检查、定期检验报告; 七、安全附件检验(检定)、修理和更换记录与报告; 八、有关事故的记录资料和处理报告。 注:一、固定式压力容器的设计和制造技术文件资料如下: (一)设计文件包括强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告(适用于第Ⅲ类压力容器)、安装与使用维修说明;装设安全阀、爆破片装置的压力容器,设计文件还应当包括压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积计算书;无法计算时,设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位,协商选用超压泄放装置。 (二)设计总图。 (三)竣工图样。 (四)压力容器产品合格证、产品质量证明文件(包括主要受压元件材质证明书、材料清单、质量计划或者检验计划、结构尺寸检验报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告等)和产品铭牌的拓印或者复印件。 (五)特种设备制造监督检验证书。 二、移动式压力容器设计文件至少包括以下内容: (1)设计说明书,包括设计规范与标准的选择、主要设计结构的确定原则、主要设计参数的确定原则、材料的选择、安全附件的选择、主要外购部件(如走行装置、角件等)等的选用说明,同时还需要对所充装介质的主要物理化学性质(编号、名称、类别及与工作温度相对应的饱和蒸气压和密度等)、危害性、混合介

56、设计开发全套表格

项目建议书 基本要求(包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等 市场预测分析(包括市场需求、用户期望、竞争对手情况、产品质量现状、预期首批销量、交货期限、出厂价 格等): 交货期: 企业通常都有库存,可以保证隔天出货。 可引用的原有技术: 材料和工艺基本与原来产品相同 可行性分析(包括技术、采购、工艺、成本等方面) 与原来产品相同 项目所需费用,参加人员: 技质部审核: 同意开发 签名: 总经理批示: 同意开发 签名: (所列各项,可另加页叙述) 编号:QR11-01 提出部门 销售部 建议人 孙红梅 项目名称 销售对象 MC 尼龙滑轮 型号规格 建议日期 47A0365 2017 年 11月 15 日前完成 日期: 日期:

设计开发任务书 编号: 项目名称起止日期2017.5 —2017.11 型号规格预算费用 依据的标准、法律法规及技术协议的主要内容: 设计内容(包括产品主要功能、性能、技术指标、主要结构等) 设计部门及项目负责人: 备注: 签名:

依据的标准、法律法规及技术协议的主要内容: 设计内容(包括产品主要功能、性能、技术指标、主要结构等) 设计原理及路线概述(可另加页叙述) 备注: 编制 审核 批准 时间 时间 时间 编号: 项目名称 型号规格 设计开发方案 序号: 起止日期 2017.5 — 2017.11 预算 30万

编号:

江苏拉曼德新材料科技有限公司 设计开发输入清单 编号: 项目名称 备注: 设计开发输入清单(附相关资料份): 编制: 批准: 日期: 型号规格 序号:

江苏拉曼德新材料科技有限公司 编编制: 批准: 日期: 编号: 存在问题及改进建议: 测试符合要求。 评审结论: 对纠正、改进措施的跟踪验证结果: 验证人: 备注:1评审会议记录应予以保留。 2可另加页叙述。 设计开发评审报告 项目名称 型号规格 设计开发阶段化 输岀评审 负责人 评审人员 部门 技质部 生产部 职务或职称 评审人员 部门 职务或职称 经理 经理 供销部 经理 1合同标准符合性口 2采购可行性□ 3加工可行性□ 4结构合理性□ 5可维修性口 6可检验性口 7美观性□ 8环境影响口 9安全性□ 10 □ 11 □ 12口 序号: 日期:

压力容器设计考虑因素及设计文件1

压力容器的设计要求在石油、化工产业的生产过程非常复杂,设备生产过程中任何设备出了事故都会影响产品质,或使生产无法继续进行,甚至会危及设备和人身的安全,造成事故和财产损失,因此石油化工使用的压力容器一般需要满足以下几个方面的要求:①保证完成工艺生产。石油化工使用的压力容器必须能承担工艺过程所要求的压力、温度及具备工艺生产所要求的规格(直径、厚度、容积)和结构(开孔接管、密封等)。②运行完全可靠。化工生产的物料往往具有强烈的腐蚀性、毒性,容易燃烧一起火灾,甚至发生爆炸等恶行事故。在设计这种高危容器时每一步的设计工作都需要严谨设计,综合考虑每一部分的影响因素,以下就压力容器安全设计时需要综合考虑的问题做一些简单的介绍。 一压力容器设计时主要参数的确定 压力容器设计时主要设计参数的确定由设计压力设计者根据工作介质、操作温度、操作压力设备的工作状态,综合考虑确定设计压力,具体选取可按GB150-1998《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》确定执行。设计温度当设计温度不可能通过传热计算或测试结果确定时,应按以下原则选取: (1)容器器壁与介质直接接触且有外保温(或保冷)时。 (2)容器内介质用蒸汽直接加热或被内置加热元件(如加热盘管,电热元件等)间接加热时,设计温度取正常工作过程中介质的最高温度。 (3)容器器壁两侧与不同温度介质直接接触而可能出现单一介质接触时,应按较高介质确定设计温度,当任一介质温度低于-20℃时,则按较低介质温度确定最低设计温度。 (4)安装在室外无保温的容器,最低设计温度可按以下规定选取:盛装压缩气体的储罐,最低设计温度取月平均最低气温减3℃;盛装液体体积占容器容积1/4以上的储罐,最低设计温度取月平均最低气温。 (5)容器的不同部位在工作过程中可能出现不同温度时,应按不同温度选取元件相应的设计温度。 (6)容器的最高(或最低)工作温度接近选用材料允许使用温度界限时,应结合具体情况慎重选取设计温度,以免增加投资或降。 二压力容器设计时需要考虑的几个主要因素 单体化工设备设计包括工艺设计和机械设计两部分。首先应根据任务提供的

APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)

XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单
APQP 设计开发过程全套记录表格清单
序号
编号名称
1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案
2 TTQR8.1-02 质量计划书
3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录
4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划
5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书
6 TTQR8.3-03 新品开发计划
7 TTQR8.3-04 设计任务书
8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表
9 TTQR8.3-06 初始材料清单
10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告
11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审
12 TTQR8.3-09 DFMEA
13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单
14 TTQR8.3-11 产品标准规范
15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图
16 TTQR8.3-13 设计和开发评审
17 TTQR8.3-14 产品保证计划
18 TTQR8.3-15 设计验证计划
19 TTQR8.3-16 初始过程流程图
20 TTQR8.3-17 样件控制计划
21 TTQR8.3-18 样品验证报告
22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表
23 TTQR8.3-20 产品安全防护表
24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表(BOM)
25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认
26 TTQR8.3-23 产品防错一览表
27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计
28 TTQR8.3-25 模具配置申请表
29 TTQR8.3-26 模具设计任务书
30 TTQR8.3-27 模具制造报价单
31 TTQR8.3-28 模具供方评定表
32 TTQR8.3-29 模具加工合同
33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录
34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录
35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺
36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审

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