氟化工物性数据表

物化数据表

八氟丙烷(C3F8)的液体性质

物性数据

1# 硝基苯定性温度：可取流体进口温度的平均值。壳程硝基苯的定性温度为：140110125()2 T C +==? 管程流体的定性温度为：2040 30()2 t C += =? 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。硝基苯在125℃下的有关物性数据如下：密度 331.0954710/o kg m ρ=? 定压比热容 )(77029.1C kg kJ C po ??= 导热系数 0.134945/()o W m C λ=?? 粘度 45.6898110o P a s μ-=?? 循环冷却水在30℃下的物性数据：密度 3 995.78/i kg m ρ= 定压比热容 4.179 0/(k g pi c kJ C =?? 导热系数 0.61564/()i W m C λ=?? 粘度 0.00079732i P a s μ=? 2# 煤油煤油定性温度下的物性数据：密度825kg/m3,粘度7.15×10-4Pa ·s ，比热容2.22kJ/

3# 题目上面有 4# 定性温度：可取流体进口温度的平均值。壳程油的定性温度为： (℃) 管程流体的定性温度为： (℃) 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。可根据水的定性温度按以下各式求水的物性：式中——水的定性温度，℃； ——水的密度，kg/m3； ——水的比热，kJ/(kg·℃)； ——水的导热系数，kW/（m·℃）； ——水的粘度，Pa·s。

经计算可得水在90℃下的有关物性数据如下：密度 30/88.975m kg =ρ 定压比热容℃kg kJ c p ?=/(194.40）导热系数） ℃m W ?=/(6771.00λ 黏度 s Pa ??=-501076.30μ 循环冷却水在35℃下的物性数据：密度 ρi=994 kg/m 3 定压比热容 c pi=4.08 kJ/(kg·℃) 导热系数 λi=0.626 W/(m·℃) 粘度 μi=0.000725 Pa·s 5# 6#

过控课程设计 1

1 前言本设计是针对《化工设备机械基础》这门课程所安排的一次课程设计，是对这门课程的一次总结，要综合运用所学的知识并查阅相关书籍完成设计。本设计的液料为液氨，它是一种无色液体。氨作为一种重要的化工原料，应，分子量17.03，相对密度0.7714g/L，熔点-77.7℃，沸点用广泛。分子式NH 3 -33.35℃，自燃点651.11℃，蒸汽压1013.08kPa(25.7℃)。蒸汽与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。水溶液呈碱性。液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。遇热、明火,难以点燃而危险性较低; 但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。设计基本思路：本设计综合考虑环境条件、介质的理化性质等因素，结合给定的工艺参数，机械按容器的选材、壁厚计算、强度核算、附件选择、焊缝标准的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、人孔接管、人孔补强、接管、管法兰、液位计、鞍座、焊接形式进行了设计和选择。设备的选择大都有相应的执行标准，设计时可以直接选用符合设计条件的标准设备零部件，也有一些设备没有相应标准，则选择合适的非标设备。各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。

2 设计选材及结构 2.1 工艺参数的设定 2.1.1 设计压力根据《化学化工物性数据手册》查得40℃蒸汽压为1.555Mp(绝对压力)，可以判断设计的容器为储存内压压力容器，按《压力容器安全技术监察规程》规定，盛装液化气体无保冷设施的压力容器，其设计压力应不低于液化气40℃时的饱和蒸汽压力，可取液氨容器的设计压力为Pc=1.1×1.555=1.7105 Mpa，属于中压容器。而且查得当容器上装有安全阀时，取1.05～1.3倍的最高工作压力作为设计压力；所以取1.7105 Mpa的压力合适。6.0Mpa≤Pc≤10Mpa属于中压容器。 2.1.2 筒体的选材及结构。设计温度为40摄氏度，在-20～200℃条件下工作属于常温容器。根据液氨的物性选择罐体材料，碳钢对液氨有良好的耐蚀性腐蚀率在0.1㎜/年以下，且又属于中压储罐，可以考虑20R和16MnR这两种钢材。如果纯粹从技术角度看，建议选用20R类的低碳钢板， 16MnR钢板的价格虽比20R贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，16MnR钢板为比较经济。所以在此选择16MnR钢板作为制造筒体和封头材料。钢板标准号为GB6654-1996。筒体结构设计为圆筒形。因为作为容器主体的圆柱形筒体，制造容易，安装内件方便，而且承压能力较好，这类容器应用最广。 2.1.3 封头的结构及选材。封头有多种形式，半球形封头就单位容积的表面积来说为最小，需要的厚度是同样直径圆筒的二分之一，从受力来看，球形封头是最理想的结构形式，但缺点是深度大，直径小时，整体冲压困难，大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。椭圆形封头的应力情况不如半球形封头均匀，但对于标准椭圆形封头与厚度相等的筒体连接时，可以达到与筒体等强度。它吸取了蝶形封头深度浅的优点，用冲压法易于成形，制造比球形封头容易，所以选择椭圆形封头，结构由半个椭球面和一圆柱直边段组成。查椭圆形封头标准（JB/T4737-95）

2精馏塔的工艺计算

2精馏塔的工艺计算 2.1精馏塔的物料衡算 2.1.1基础数据（一）生产能力: 10万吨/年，工作日330天，每天按24小时计时。（二）进料组成: 乙苯 212.6868Kmol/h ;苯 3.5448 Kmol/h ;甲苯 10.6343Kmol/h 。（三）分离要求: 馏出液中乙苯量不大于0.01，釜液中甲苯量不大于0.005。 2.1.2物料衡算（清晰分割）以甲苯为轻关键组分，乙苯为重关键组分，苯为非轻关键组分。由《分离工程》P65式3-23得: LK W Z — X LK ,W D = F ------------- 1 — X HK ,^ — X LK ,W 1-0.01-0.005 W=F-D=226.8659-13.2434=213.6225Kmol/h 表2.1 进料和各组分条件编号组分 f i /kmol/h f i /% 1 苯 3.5448 1.5625 2 甲苯 10.6343 4.6875 3 乙苯 212.6868 93.7500 总计 226.8659 100 HK ，D LK ，W X iK ， W/ = 0.0 0 5 X HK . D =0.01 （式 2. 1） D =226.865护空遊8305 =13.2434Kmol/h

=2 1 36 2 2 50.0 0 5=1.06 8 Kmol/h 2, W

cb = f2 -?2 =10.6 34 31.0 6 8 19.5 6 6 Kmol/h d3 =D X3. D =13.2434X0.01 =0.132434 Kmol/h X3, D 03 = f s -d s =212.6868-0.132434 =212.5 54 Kmol/h 表2-2 物料衡算表编号组分f i/kmol/h 馏出液d i 釜液⑷i 1 苯 3.5448 3.5448 0 2 甲苯10.634 3 9.5662 1.0681 3 乙苯212.6868 0.132 4 212.5544 总计226.8659 13.2434 213.6225 2.2精馏塔工艺计算 2.2.1操作条件的确定、塔顶温度纯物质饱和蒸气压关联式（化工热力学P199）: ln(P S/P C) =(1 -x)」(Ax + Bx1.5 +Cx3 +D X6) X =1 -T/Tc 表2-3 物性参数

PET常用物料物性数据表

1.4 物性数据表 171-1000 一、乙二醇（EG） ............................ - 0 - 表1．1乙二醇的物性数据〔7〕........................................ - 0 -表1．2乙二醇液体密度〔7〕.......................................... - 1 -表1．4乙二醇粘度〔6〕.............................................. - 2 -表1．5乙二醇液体动力粘度〔7〕...................................... - 3 -表1．6乙二醇气体动力粘度〔7〕...................................... - 4 -表1．7乙二醇液体蒸汽压〔7〕........................................ - 5 -表1．8乙二醇液体比热〔7〕.......................................... - 6 -表1．9乙二醇气体比热〔7〕.......................................... - 7 -表1．10乙二醇蒸汽热容量（理想值）〔7〕压力：1．01325 bar ...... - 8 -表1．11乙二醇蒸发热〔7〕........................................... - 9 -表1．12乙二醇液体导热系数〔7〕.................................... - 10 -表1．13乙二醇气体导热系数〔7〕.................................... - 11 -表1．14乙二醇液体表面张力〔1〕（N/M）.............................. - 12 -表1．15乙二醇和它的水溶液在不同温度下的比重〔15〕（g/ml）.. (13) 表1．16乙二醇水溶液冰点〔15〕 (14) 表1．17乙二醇水溶液沸点〔15〕 (15) 表1．18乙二醇水溶液二元体系在不同浓度和不同温度下的热容〔15〕Cp（cal/g.℃） 0 表1．19乙二醇和它的水溶液在不同温度下的粘度〔15〕（厘泊） (2) 表1．20图1．2 水—乙二醇二元体系汽液平衡图表〔1〕 0 表1．21图1．3 乙二醇—二甘醇二元体系汽液平衡图表〔1〕 (2) 表1．22图1．4 乙二醇—三甘醇二元体系汽液平衡图表〔1〕 (5) 表1．23图1．5 乙二醇—对苯二甲酸乙二酯二元体系汽液平衡图表〔1〕 (8) 表1．24图1．6 乙醛—乙二醇二元体系汽液平衡图表 (10) 二、对苯二甲酸（PTA） 0 表2．1对苯二甲酸的物性数据〔14〕 0 表2．2对苯二甲酸爆炸强度：〔14〕 (1) 表2．3对苯二甲酸在不同溶剂中的溶解度：〔14〕 (2) 表2．4对苯二甲酸蒸汽压：〔7〕 (3) 表2．5对苯二甲酸固体比热：〔7〕 (4) 表2．6对苯二甲酸气体比热：〔7〕 (5) 表2．7对苯二甲酸理想气体热容量：〔1〕 (6)

二氟甲烷MSDS

二氟甲烷化学品安全技术说明书第1部分产品概述产品名称：二氟甲烷英文名称：Difluoromethane 化学名称：二氟甲烷分子式：CH 2F 2 代名称：Halocarbon-32，亚甲基氟化物第2部分主要组成与性状 CAS号码:75-10-5 暴露极限: OSHA:未建立 ACGIH:简单的窒息剂 NIOSH：未建立第3部分危害概述紧急情况综述：二氟甲烷是一种易燃、无色、无嗅的液化压缩气体。它储存在钢瓶中，其存储压力为其蒸汽压--206.3psig(70°F)。当它与空气混合且浓度大于>14%时,立即就会有火灾及爆炸的危险。高浓度的二氟甲烷会导致快速窒息同时也在其燃烧范围内。不要进入这样的区域。接触它可能会造成冻伤。急性潜在健康影响：暴露途径眼睛接触：接触其液体(或快速扩散的气体)会引起刺激和冻伤。摄入：摄入不可能成为接触二氟甲烷的途径。吸入：它能置换出空气中的氧气从而引起窒息。暴露在氧气含量<19.5%的大气中会导致头晕、昏昏欲睡、恶心、呕吐、口水增多、反应迟钝、失去意识和死亡。暴露在氧气含量<12％的大气中会无任何先兆的失去知觉，并失去自我救护的能力。吸入高浓度的二氟甲烷会引起轻度的中枢神经系统抑制及心率不齐(心率失常)。皮肤接触：接触其液体(或快速扩散的气体)会引起刺激和冻伤。多次暴露潜在健康影响：侵入路径：皮肤接触症状：长时间多次接触可能引起皮炎。损害器官：心脏，中枢神经系统，皮肤过份暴露造成的病情恶化：以前患有心脏病及中枢神经系统紊乱的人会对过份暴露的影响更加敏感。会使以有的皮炎加重。致癌性：未被NTP、OSHA及IARC列为致癌物或潜在致癌物。

化工类书籍和软件大合集

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液氨储罐设计说明书

学号：11014020817 《化工机械基础》课程设计说明书设计题目：液氨储罐机械设计学院化学与环境工程学院专业化学工程与工艺班级化工11-8 学生白涛指导教师陈华豪完成时间2013年06月24日至2013年06月30日课程设计任务书 1.设计题目：液氨储罐机械设计 2. 课程设计要求及原始数据（资料）： (1)、课程设计要求： ①.使用国家最新压力容器和换热器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。 ②.广泛查阅和综合分析各种文献资料，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。 ③.设计计算要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠。 ④.设计说明书可以手写，也可打印，但工程图纸要求手工绘图。 ⑤.课程设计全部工作由学生本人独立完成。 (2). 设计数据：

4. 计算及说明部分内容（设计内容）： 1 绪论 1.1 液氨储罐的设计背景 1.2 液氨储罐的分类及选型 2 材料及结构的选择与论证 2.1 工艺参数的设定 2.1.1设计压力 2.1.2筒体的选材及结构 2.1.3封头的结构及选材 3 设计计算 3.1 筒体壁厚计算 3.2 封头壁厚计算 3.3 压力试验 4 附件的选择 4.1 人孔的选择 4.2 人孔补强的计算 4.3 进出料接管的选择 4.4 液面计的设计 4.5 安全阀的选择 4.6 排污管的选择 4.7 真空表选择 4.8 鞍座的选择 4.8.1 鞍座结构和材料的选取 4.8.2 容器载荷计算 4.8.3 鞍座选取标准 4.8.4 鞍座强度校核 5 容器焊缝标准 5.1 压力容器焊接结构设计要求 5.2 筒体与椭圆封头的焊接接头 5.3 管法兰与接管的焊接接头 5.4 接管与壳体的焊接接头 6 筒体和封头的校核计算

二溴二氟甲烷

1、物质的理化常数ＣＡ国标编号: 61577 75-61-6 Ｓ: 中文名称: 二氟二溴甲烷英文名称: Difluorodibromomethane；Kibromodifluoromethane 别名: 二溴二氟甲烷分子分子式: CBr2F2 209.83 量: 熔点: -141℃ 沸点：24.5℃ 密度: 相对密度(水=1)2.31；蒸汽压: 溶解性: 不溶于水，溶于甲醇、乙醚稳定性: 稳定外观与性无色液体状: 危险标记: 15(有害品，远离食品) 用途: 合成染料、药物、灭火剂、第四胺化合物 2.对环境的影响: 一、健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：吸入后引起肺刺激、胸痛，可因肺水肿而死亡。慢性影响：肝损害。二、毒理学资料及环境行为毒性：属低毒类。急性毒性：大鼠吸入2.8%×10分钟，致死；大鼠吸入5.5%×15分钟，近似最小致死浓度；大鼠吸入15000ppm×10分钟，四肢痉挛，轻度震颤。亚急性和慢性毒性：大鼠吸入3000mg/m3×6小时/日，未见异常。

危险特性：受高热分解放出有毒的气体。与碱金属能民生剧烈反应。与活性金属粉末(如镁、铝等)能发生反应，引起分解。燃烧(分解)产物：溴化氢、氟化氢。 3.现场应急监测方法: 4.实验室监测方法: 气相色谱法《空气中有害物质的测定方法》(第二版)杭士平主编 5.环境标准: 美国车间卫生标准 360mg/m3 6.应急处理处置方法: 一、泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。二、防护措施呼吸系统防护：高浓度环境中，应该佩戴防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：戴安全防护眼镜。防护服：穿相应的防护服。手防护：必要时戴防化学品手套。其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。注意个人清洁卫生。三、急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。

【开题报告】年产5万吨芳烃抽提车间苯、甲苯塔的工艺设计

开题报告化学工程与工艺年产5万吨芳烃抽提车间苯、甲苯塔的工艺设计综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义甲苯大部分用作汽油组分，其次是用作脱烷基制苯和歧化制苯及二甲苯的原料；甲苯也是优良溶剂，它的化工利用主要是生产硝基甲苯、苯甲酸、异氰酸酯等 2008年世界石油甲苯生产能力约为2 846.0万t／a，平均开工率为74%。从产能分布看，亚洲甲苯生产能力位居世界第一，占世界甲苯总产能的47.6%；其次是北美，占25.6%；西欧、中东欧、中东所占比例较少，各占11.2%、5.9%、6.0%。从2002—2008年世界各地区甲苯产能的增长率来看，亚洲地区甲苯产能年均增长率最快，为6.1%，远远大于世界年均增长率（世界年均增长率为2.9%）；其他地区的增长率都低于世界平均增长率，东欧为1.7%，中东为1.5%，南美、西欧各为0.7%和0.4%，北美、非洲、大洋洲均未增长。近几年，随着我国大型石油化工装置的相继投产和对二甲苯需求的增长，甲苯的生产能力快速增长。2007年国内甲苯的生产能力和产量分别为343.5万t／a及289.6万t，甲苯市场自给率已上升到82.6%。国内甲苯的生产能力主要集中在中国石化和中国石油两大公司，占国内甲苯总生产能力的95.1%。2008 年我国新增甲苯生产能力约50万t／a左右，总生产能力达到398.6万t／a。新增产能主要来自金陵石化的20万t／a甲苯生产装置和宁波中金集团公司的18.6万t／a的甲苯生产装置、山西煤化工有限公司新建3.3万t／a甲苯生产装置等。虽然有很多装置投产，但是中国目前广泛采用的是经过改进的Udex法,抽提剂为三乙二醇醚或四乙二醇醚。如上所述,环丁砜是优良的抽提剂,因此,可以考虑采用以环丁砜为抽提剂的Sulfolane工艺技术。催化重整所得含芳烃原料油在抽提塔中进行抽提,塔上部流出的抽余相(非芳烃油料),经水洗塔水洗回收抽提剂后,用作车用汽油或催化裂化原料油;抽提塔釜流出的富溶剂油,在抽提蒸馏塔中进一步分出非芳烃油料后,在回收塔中分出芳烃,大部分溶剂油(抽提剂)送回抽提塔,少量送溶剂再生塔。在再生塔中在真空条件下分出轻、重组分后,与未再生的溶剂油合并;非芳烃水洗塔以及分离器底部含抽提剂的水,进水分馏塔以回收抽提剂,塔顶水蒸气冷凝冷却后仍用作非芳烃洗涤水。近年来,美国Uop公司推出Caron技术,以四乙二醇醚加辅助溶剂为抽提剂,工艺流程与环丁砜相似,但效果更好。有人估计,若将环丁砜抽提工艺改成Caron工艺,抽提塔处理能力可提高40%。由于该工艺将抽提蒸馏,芳烃回收和溶剂回收安排在一个塔内进行,因此投资费用比环丁砜工艺低6%～8%,设备费少12%～15%,该法在能量回收和利用上也比原有抽提工艺优越。

150M3浓硫酸卧式储罐资料

任务书一、设计题目：卧式贮罐结构设计（150m3，浓硫酸，常温）二、设计目的 1.综合应用所学基础课和专业基础课“焊接结构”的理论知识与技能，去分析和解决工程实际问题，使理论深化，知识拓宽，专业技能得到进一步延伸。 2.通过课程设计，使学生学会依据设计任务进行资料收集和整理，能正确运用工具书，掌握焊接结构设计程序、方法和技术规范，提高工程设计计算、理论分析、技术文件编写的能力，提高计算机的应用能力。 3.学习工程设计中技术方案的论证和选择的思想方法。 4.培养学生独立思维和思考的能力。三、设计的任务及要求 1.设计前详细研究和分析设计任务书和指导书，明确设计要求和设计内容，根据原始数据和工作条件，复习有关课程，参考有关资料，对所设计项目进行方案比较选出最优方案，确定一个较全面合理的设计方案。 2.根据已经制订的设计方案进行主要结构件的强度计算，要计算精确，步骤完整，理论依据全面，并且写出设计说明书，设计说明书按照统一封面，统一格式撰写装订。说明书内容包括任务书、目录、正文（设计方案、具体设计步骤及计算）、参考文献几部分。 3.根据设计方案和计算数据绘制结构装配图1张和主要零件图，绘图要求考虑周到，认真全面；各种标注准确标准。

目录绪论 (1) 第一章设计参数的选择 (2) 1.1筒体材料的选择 (2) 1.2公称直径的确定 (2) 1.3设计压力 (2) 1.4 设计温度 (3) 1.5焊接接头系数 (3) 第二章设备的结构设计 (4) 2.1圆筒厚度的设计 (4) 2.2封头的设计 (4) 2.2.1 封头厚度的设计 (4) 2.2.2 封头的结构尺寸（封头结构如下图1） (5) 2.3鞍座选型和结构设计 (5) 2.3.1鞍座选型 (5) 2.3.2鞍座位置的确定 (6) 2.4卧式贮罐的附件及其选用 (7) 2.4.1接管和法兰 (8) 2.4.2垫片的选用 (10) 2.4.3螺栓（螺柱）的选择 (10) 2.5人孔的选择 (10) 2.6液面计的选择 (11) 2.7安全阀的选择 ..................................... 错误！未定义书签。第三章容器强度的校核 .. (11) 3.1水压试验应力校核 (11) 3.2.筒体轴向弯矩计算 (11) 3.3.筒体轴向应力计算及校核 (12) 3.4.筒体和封头中的切向剪应力计算与校核 (14)

二氟甲烷技术说明书

二氟甲烷安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：二氟甲烷化学品英文名称：Difluoromethane 企业名称：地址：邮编：电子地址：联系：传真：应急服务：产品代码：产品推荐及限制用途：二氟甲烷是一种拥有零臭氧损耗潜势的冷却剂。二氟甲烷与五氟乙烷可生成一种恒沸混合物（称为R-410A），用作新冷却剂系统中氯氟碳化合物（亦称为Freon）的代替物，主要是替代 HCFC-22 ，作复配中低温混合制冷剂。第二部分危险性概述物理化学危险：极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物。与氧化剂接触猛烈反应。遇火花或高热能引起爆炸。健康危害：高浓度接触时可能引起窒息。接触其液化气体时可能引起冻伤。环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。

GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及化学品分类和标签规系列标准（GB 30000），该产品属于易燃气体，类别1；压力下气体，低压液化气体；特异性靶器官系统毒性单次接触，类别 3。标签要素：象形图：警示词：危险危险信息：极易燃气体; 含压力下气体，如受热可爆炸; 可能引起呼吸道刺激,可能引起昏昏欲睡或眩晕; 防说明：预防措施：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。按要求使用个体防护装备。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。工作场所不得进食、饮水。事故响应：如发生火灾，用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉等灭火。皮肤接触：如发生冻伤，将患部浸入温水中复温，使用清洁、干燥的敷料包扎。就医。眼睛接触：如发生冻伤，立即翻开

HDPE物性数据表

HDPE&NBSP;5310M&NBSP;中石化扬子石油化工股份有限公司&NBSP;电线电缆 ①原料描述部分规格级别：电缆绝缘料外观颜色：本色用途概述：用于低、中、高速绝缘生产线备注说明：性能:由乙烯、丁烯集合而成的双峰高密度聚乙烯，并含有适量助剂的本色粒料。因为其分子量呈双峰分布，所以它具有优异的加工性能、很好的力学性能及良好的电性能。 ②原料技术数据性能项目试验条件[状态] 测试方法测试数据数据单位基本性能密度/ / 0.941-0.959 g/cm3 熔体流动速率/ / ≤1.0g/10min 机械性能拉伸强度/ / ≥19.0MPa 断裂伸长率/ / ≥400% 耐环境应力开裂性48h / ≤2/10/ 电气性能介电常数1MHz / ≤2.40/ 体积电阻率/ / ≥1×1013Ω?m HDPE&NBSP;6100M&NBSP;韩国湖南石油化学公司&NBSP;管材级 ①原料描述部分规格级别：挤出级外观颜色：--- 用途概述：用途：供水管，工业用管子。备注说明：特性：电子光谱法，高冲击和高强度。 ②原料技术数据性能项目试验条件[状态] 测试方法测试数据数据单位基本性能熔体流动速率/ ASTM D-1238 0.12 g/10min 密度/ ASTM D-1505 0.950 g/cm3 机械性能屈服拉伸强度/ ASTM D-638 220 Kg/cm2断裂拉伸强度/ ASTM D-638 390 Kg/cm2

最终拉伸率/ ASTM D-638 >500 %

挠曲强度/ ASTM D-747 8,500 Kg/cm2 洛氏硬度/ ASTM D-785 50 R 冲击强度/ ASTM D-256 30 kg?cm/cm 耐环境应力破裂/ ASTM D-1693 >1,000 F50hr 热性能脆化温度/ ASTM D-746 <-80 ℃熔点/ ASTM D-2117 131 ℃维卡软化点/ ASTM D-1525 122 ℃ HDPE&NBSP;6100M&NBSP;中石化北京燕化石油化工股份有限公司&NBSP;管材级 ①原料描述部分规格级别：管材级外观颜色：--- 用途概述：农业排灌管、热水管、支架备注说明：类型：挤塑 ②原料技术数据性能项目试验条件[状态] 测试方法测试数据数据单位基本性能熔体流动速率/ / 0.15 g/10min 密度/ / 0.954 g/cm3 机械性能拉伸强度/ / 18.0 MPa 其它性能粉末灰分/ / 0.03 % HDPE&NBSP;6100M&NBSP;中石化扬子石油化工股份有限公司&NBSP;管材级 ①原料描述部分规格级别：挤出级外观颜色：本色、圆柱状或扁圆状颗粒用途概述：用于制造日用品和各类工、农业用品，如薄膜、中空容器、管道、单丝、延伸带、电绝缘制品等。备注说明：---

完整压力容器方案(储罐液氨)

个人资料整理仅限学习使用 XXXX大学课程设计题目：液氨储罐设计院系：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：姓名：指导教师：完成日期：2018年12月19日

设计任务书设计题目：液氨储罐设计设计任务：试设计一液氨储罐，完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计。包括筒体、封头、零部件的材料的选择及结构的设计；罐的制造施工及焊接形式等；设计计算及相关校核；各设计的参考标准；附CAD图。已知工艺参数如下：最高使用温度：T=50℃；公称直径：DN=3000㎜；筒体长度<不含封头）：Lo=5900㎜。任务下达时间：2018年11月19日完成截止时间：2018年12月30日

目录设计任务书 1 前言1 2 设计选材及结构2 2.1工艺参数的设定2 2.1.1设计压力2 2.1.2筒体的选材及结构2 2.1.3封头的结构及选材2 3 设计计算4 3.1筒体壁厚计算4 3.2封头壁厚计算4 3.3压力实验5 4 附件的选择6 4.1人孔的选择6 4.2人孔补强的计算7 4.3进出料接管的选择9 4.4液面计的设计10 4.5安全阀的选择10 4.6排污管的选择10 4.7 鞍座的选择11 4.7.1鞍座结构和材料的选取11 4.7.2容器载荷计算12 4.7.3鞍座选取标准12 4.7.4鞍座强度校核13 5 容器焊缝标准14 5.1压力容器焊接结构设计要求14 5.2筒体与椭圆封头的焊接接头14 5.3管法兰与接管的焊接接头14 5.4接管与壳体的焊接接头14

6 筒体和封头的校核计算16 6.1 筒体轴向应力校核16 6.1.1由弯矩引起的轴向应力16 6.1.2 由设计压力引起的轴向应力17 6.1.3 轴向应力组合与校核17 6.2筒体和封头切向应力校核18 7 总结19 参考文献20

二氟甲烷项目可行性报告

二氟甲烷一、二氟甲烷物化性质和质量指标： 1．二氟甲烷（Difluoromethane；Freon-32）分子式：CH2F2 物理性质：分子量52.02 沸点,°C-53.15 临界温度,°C78.25 临界压力,M p a5.808 液体比热,25°C,[K J/(k g?°C)]2.35 破坏臭氧潜能值(O D P)0 全球变暖系数值(G W P)0.11 气体比重(21.1℃空气=1)1.8 水中溶解度(W t%,25V)1.85 2、质量指标：(执行标准:Q/320581D T L006-2004) 外观无色、不浑浊气体无异味纯度≥%99.8 水份≤%0.001 酸性≤%（以H C1计)0.00001 蒸发残留物≤%0.01 3、包装和贮存：用钢瓶包装，充装系数不大于0.78k g/L。必须存放在阴凉、干燥及通风的地方，避免日晒和雨淋。 4、产品用途：１

二氟甲烷是一种性能优良的绿色环保制冷剂，氟制冷剂-32，即：R32、F 32或H F C-32，常温常压下R32为无色、无臭气体，加压压缩成液体，并呈无色透明状态，无毒、可燃。易溶于油，难溶于水，二氟甲烷与五氟乙烷可生成一种恒沸混合物（称为R-410A），用作新冷却剂系统中氯氟碳化合物（亦称为F r e o n）的代替物。虽然它是零臭氧损耗潜势，但它有高全球变暖潜能，以每100年时间为基础，其潜能是二氧化碳的550倍。 6、市场供需现状及预测根据《蒙特利尔议定书》等保护臭氧层国际公约规定，将来将严格限制对臭氧层有污染的化学物质的使用，因而作为能部分替代相关产品的物质，R32在全世界都将会有十分广阔的发展空间。根据空调器、电冰箱以及工业制冷的发展，预计2010年国内制冷剂的用量预计为20万吨左右。如果考虑到产品的出口，预计市场总需求量约为25-27万吨。根据正在实施的《国家方案》，2010年混合工质的需求量为7-8万吨，主要是满足新生产制冷设备和原有使用C F C s的制冷设备，以及为出口产品配套的制冷设备。表1、目前国内生产二氟乙烷厂家生产厂家创建时间与厂址生产能力江苏梅兰化工股份有限公司2006年甲烷氯化物年产28万吨，2007年动工一套年产4万吨的新型制冷剂项目山东东岳化工有限公司制冷剂占国内市场份额30%浙江埃克盛化工有限公司山东华安新材料有限公司2007年11月，是中新合资企业山东省淄博市周村区恒通路979号 5000吨／年HFC-125生产装置；15000 吨／年HFC-152a／HCFC-142b联产生产装置常熟三爱富中昊化工新材料有限公司属于上海三爱富新材料有限公司 40000吨F22 中化蓝天有限公司浙江三美化工有限公司HFC-32 （二氟甲烷）5000 余吨２

二氟甲烷操作规程

发放编号: 文件编号:持有者: 控制性质: 版本号: F32装置操作规程编制：修订：核对：审核：批准：

F32操作规程目录一、反应岗位操作规程 1、岗位任务 2、岗位生产原理及流程说明 3、工艺指标与操作指标 4、开车前的准备工作 5、正常开车及操作 6、正常操作 7、停车注意事项及事故处理二、水碱洗岗位操作规程 1、岗位任务 2、生产原理 3、水洗塔、碱洗塔开车 4、水、碱洗停车 5、水、碱洗操作指标 6、异常现象、产生原因、排除方法三、精馏岗位操作规程 1、岗位任务 2、精馏原理及流程简介 3、工艺指标和操作指标 4、开车前的准备工作 5、开车 6、正常操作

7、正常停车与操作 8、异常现象及处理方法四、灌装岗位操作规程 1、岗位任务 2、工艺指标 3、充装前准备工作 4、充装 5、安全注意事项五、AHF贮槽卸料操作规程六、AHF计量槽进料操作规程七、各岗位的有关制度

一、反应岗位操作规程 1、岗位任务将二氯甲烷和氟化氢在氟化催化剂存在的条件下，控制一定的温度90~105℃和一定的压力1.25~1.35MPa，在反应釜内连续进行氟化反应生成F32，反应气经水洗、碱洗后压缩冷淋成粗品供精馏。氟化反应是F32生产的关键，反应正常、稳定与否将直接影响到产量、质量、消耗，因此必须按操作规程严格操作。 2、反应原理及流程说明 2.1生产原理 F32是以二氯甲烷和氟化氢为原料，以SbCL5为催化剂，按一定的配比在外加热的条件下反应，其主要化学方程式： 2HF＋CH2CL2→CH2F2﹢2HCL 氟化反应的关键是催化剂，如果没有催化剂，反应是很难进行的，F32生产选用SbCL5作为催化剂，其氟化过程按下式进行的： 2HF＋SbCL5→SbCL3F2﹢2HCL SbCL3F2﹢CH2CL2→CH2F2﹢SbCL5 上述反应要求原料中的水分及SO2含量要符合要求，因为水分含量高一方面使反应釜受到严重腐蚀，另一方面使SbCL5水解，而SO2含量高易使Sb5+还原Sb3+，使催化剂中毒。 2.2 工艺流程简述二氯甲烷经大储槽由磁力泵输送到二氯甲烷计量槽，电子称重计量后经多级泵由流量调节阀调节到规定的流量，再经预热器加热到90℃左右进反应釜，无水氟化氢经大储槽由屏蔽液下泵输送到计量槽,电子称重计量后，经计量泵并调节到规定的流量进反应釜。原料AHF和CH2CL2以均匀的速度连续投料，AHF与CH2CL2投料配比为1:1.8～2.2(重量比),两种原料在釜温90~105℃，釜压1.25~1.35MPa并在催化剂存在的条件下连续反应，反应粗品气至反应精馏塔,塔顶气体经缓冲罐至水、碱洗除去HCL和HF后经气柜,再经压缩、冷淋成粗品供精馏工序提纯，反应进行

氮气设计指标

一、氮设备技术指标：氮气产量：氮气纯度：＞99.5% 氮气压力： 0～0.7Mpa(可调) 露点：≤-40℃ 总装机功率： 0.5 kw 工作方式： 24小时连续工作重量：约 5.3 t 二、PSA变压吸附制氮装置变压吸附制氮装置由吸附塔、气动阀、电磁阀、控制部分、流量计、氮分仪、消声器、纯化系统等组成，由PC机对工作全过程实现自动控制，并有测氧仪对氮气中的氧进行连续测量，可实现无人操作。 A.吸附塔（装填日本武田分子筛，填冲量≥ 2.3 吨） a．设计压力： 1MPa b．工作压力： 0.8Mpa c．容器类别：Ⅰ类 d. 数量： 2台注：采用可靠的填充技术和独特的压紧方式，有效减少分子筛的粉化，延长分子筛使用寿命，严格保证氮气纯度，确保碳分子筛的使用寿命。 B.气动阀 a. 最大工作压力： 1.6 MPa b. 控制气源压力： 0.3～0.6Mpa c．执行指令速度：＜0.3 s d. 数量： 11 只 e. 产地：德国宝德 C.电磁阀 a．最大工作压力： 1.6 MPa b．执行指令速度：＜0.2 s c．型号及结构形式：型号：3V1 结构形式：角座式 d. 数量： 6 只 e. 产地：佳尔灵 D.氮气分析仪 a．型号： DFY b．测量范围： 0.1～100% c．精度： ±0.5 d．工作电压： 180～250V e. 数量： 1只 f. 产地：昶艾

E. 含氧量检测仪本设备采用英国原装进口氧探头和意大利进口检测仪表，要求使用寿命长、测量精度高、测量范围宽、使用和校验方便，并具有超限报警等功能。 F．金属转子流量计配有智能流量显示仪，可分别显示氮气的瞬时及累积流量。 a．型号： b．测量范围： 50-500 Nm3/h c．测量精度： 1.6级 d. 数量： 1只 G．程序控制器（PLC） a．型号： FXOS b. 数量： 1只 c. 适用类型：低温防震 d. 产地：日本三菱 e. 响应速度： 0.72～16.2μs H．电控柜 a. 数量： 1台 b. 安装结构：与主机一体 I．管道、支架、底座 a. 数量：管道、高压联接软管、支架等各一套，底座二个（保证强度和刚性,焊接牢固吊耳，保证起吊平衡。） J、消声器可移至室外安装。数量2只。注：各储罐含压力表、安全阀、排污阀等配套附件。各压力容器按GB150-98标准制作验收。三、设备结构形式要求及外观要求 1、全套设备要求安装在一个底座上。便于业主吊装和移动。底座宽度要求不超出汽车车厢宽度。各罐体高度要满足运输和安装要求。 2、各管路、支架、底座等焊接部位应满足国家相关要求，无焊接缺陷。 3、全套设备外观喷涂垂纹漆二道，喷漆按照JB2536—80进行，色调协调统一，外观美观。储罐、管路、支架等应做两遍防锈底漆，保证防腐性能可靠。四、技术文件图纸资料进度序号交付内容数量交付时间 1 气站工艺流程图 1份合同生效后一周 2 现场布置图（基础图、房间布置图） 1份合同生效后一周 3 机械总装图 1套随机提供 4 电器原理图 1套随机提供

常用化合物物性数据表

常用化合物物性数据表序号名称化学式分子量比重溶点沸点溶解度（在100毫升溶液中）冷水热水其它溶剂 1 水H2O 18.02 液1.004 固0.91680 0.00 100.0 溶（乙醇，丙酮） 2 草酸钠Na2C2O4134.00 2.34 分解250～270 3.720° 6.33100°不（乙醇、乙醚） 3 钨酸H2WO4249.87 5.5 -H2O，100 1473 不微溶（碱，HF，NH3） 4 柠檬酸铵（NH4）3C6H5O7243.22 分解易不（乙醇，乙醚，丙酮） 5 氟化钙CaF278.08 3.180 1423 约2500 0.001618°0.001726°溶（铵盐）微（酸）不（丙酮） 6 氟化钠NaF 41.99 2.55841993 1695 4.2218°溶（FH），难（乙醇） 7 氟化钾KF 58.1 2.48 858 1505 92.318°易溶（FH ，NH3），不（乙醇） 8 氟化铵NH4F 37.04 1.00925升华1000°分解溶（乙醇）不（NH3） 9 氢气H2 2.02 气0.0899克/升，液0.070 -259.14 -252.87 2.140°cm3 1.9125°cm3 1.8950°cm3 6.9250 cm3（乙醇） 10 氢氧化钙Ca(OH)274.10 2.24 -H2O,580 分解0.1850°0.077100°溶（铵盐，酸）不（醇） 11 氢氧化钠NaOH 40 2.130 318.4 1390 420°347100°易（乙醇，甘油）不（丙酮，乙醚） 12 氢氧化钾KOH 56.11 2.044 360.4±0.7 1320～1324 10715°178100°易（乙醇）不（乙醚，NH3） 13 氢氧化铁FeO(OH) 88.85 4.28 -H2O,136 不不不（乙醇，乙醚）溶（HCl） 14 氢氧化亚铁Fe(OH)289.86 3.4 分解0.0001518°溶（酸，NH4Cl）不（碱） 15 氢氧化铝A1（OH）378.00 2.42 -H2O,300 不不溶（酸，碱）不（乙醇） 16 氢氧化铜Cu（OH）297.56 3.368 -H2O, 分解不分解溶（酸,NH4OH,KCN） 17 氢氧化铵NH4(OH) 35.05 -77 溶 18 氢氧化锌Zn(OH)299.4 3.053 分解125 极微溶溶（酸，碱） 19 氢氧化镁Mg(OH)258.32 2.36 -H2O,350 0.000918°0.004100°溶（酸，铵盐） 20 氯化氢HC1 36.46 1.187-84.9气 1.00045克/升 -114.8 -84.9 82.30°56.160°327cm3(乙醇)溶（乙醚，苯） 21 氟化氢HF 20.01 22 钼酸铵（NH4）2MoO4196.01 2.27625分解溶，分解分解溶（酸），不(乙醇NH3，丙酮)