通风与空调工程风管安装安全技术交底
安全技术交底记录表
项目名称：
施工单位：
品。
8．风管、部件或设备未经稳固，严禁脱钩。
9．不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。
10．悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。
11．在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。
12．起吊风管、部件或设备前应认真检查工具、索具，不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。
13．吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。
二、突发事件应急预案及措施
工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：
现场第一发现人上报给现场作业队值班领导，依次上报给工区现场值班领导，工区经理视情况向上级部门报告。
生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：
现场发现人：向现场值班人员报告
现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。
现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路
安全技术交底签到表
项目名称：
施工单位：
签到负责人签名：
空调水管支吊架技术交底样本
编号 表C2-1 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称 交底提纲空调水管支吊架 交底内容： 水管支吊架安装规定 一、空调水专业支吊架安装规定 1、角钢类支吊架 （1）吊式龙门支架 吊式龙门支架材料合用表 支架底板膨胀螺栓吊架型材最大支承管道 数量 L30×30×4 ≤DN25×2 δ=8 100×100 M10×85 δ=10 110×110 M10×85 L40×40×5 DN32~DN65× 2 L50×50×6 DN80~DN150 δ=10 110×110 M12×100 ×2 30 （2）座地龙门支架（合用于露台及室外露天管道）
编号 表C2-1 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称 交底提纲空调水管支吊架 30 座地龙门支架材料合用表 吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25×2 δ=8 100×100 M10×85 L40×40×5 DN32~DN65×2 δ=10 110×110 M10×85 L50×50×6 DN80~DN150×2 δ=10 110×110 M12×100 （3）挂墙式支架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实砖墙上） 挂墙式支架材料合用表 支架型材合用管道膨胀螺栓备注 L40×40×5 ≤DN50 M10×100 合用于Ⅰ型及空调冷凝水、冷媒支架L50×50×6 DN60~DN100 M12×100 合用于Ⅱ型三角型支架 Ⅰ型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1）
编号 表C2-1 工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提纲空调水管支吊架 Ⅱ型：三角型支架 2、槽钢类支吊架 （1）吊式龙门支架
通风与空调工程安装安全技术交底
编号：AQ-GL-06052 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 通风与空调工程安装安全技术 交底 Technical disclosure on installation safety of ventilation and air conditioning engineering
通风与空调工程安装安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人 员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 1.各工种的工人，必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未 受过安全技术教育的施工人员不得参加施工。 2.针对工作的特点、施工方法编制具体的安全技术措施，在施工 前进行安全技术交底。 3.土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟 定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 4.进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧 （袖口、腰身、裤脚），长发应入帽，不得外露。 5.在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得 太高，以防大风吹落伤人，下班前应将铁皮钉牢或拴扎牢固。 6.吊运风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰
到电线。 7.吊装风管或风机时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装设备及被吊装物品。 8.风管、部件或设备未经稳固，严禁脱钩。 9.不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。 10.悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。 11.在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。 12.起吊风管、部件或设备前应认真检查工具、索具，不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。 13.吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
工艺管道安装技术交底
工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
建设单位：XXXXXX热电有限公司 施工单位：XXXXXXXXXX工程公司 工程名称：XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批：年月日 审核：年月日 编制：年月日 XXXX 项目部 年月日
施工技术交底记录 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注：本交底必须一式三份，分公司、项目部、队组长各一份
施工技术措施及交底 一、工程概况： 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程，附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,根据其工程特点以及工期情况，为保证安全施工，现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求：
1）地沟内工艺管线安装前，应对直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～ 35°。 2）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端100mm不刷防锈漆。 3）工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线，其标高允许偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。 4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。5）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。 6）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。 7）直管线组对焊接后，应对管线定位加设管托，管托加设严禁发生偏移式旋起，并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时，应注意管道绝热层，避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求： 1）地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。
通风施工安全技术交底大全
. . . 消防管道施工安全技术交底 工程名称福泉市体育馆、游泳馆及配套设施 建设工程分部分项工程消防水工程工种管道工
. . . 一、安全管理 1.1进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。 1.2必须经过三级安全教育，经考核方可上岗作业。 1.3进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。严禁酒后作业等违章违规操作。 1.4高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。 1.5在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。 1.6各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作，严禁持假证上岗或跳岗作业。施工必须按操作规程及相关要求作业，特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。 1.7遇有恶劣天气（如台风瀑雨及国家规定中高温天气等）等不具备施工条件情况时，应立即停止施工。 1.8工人上下班过程中，要遵守交通规则，绿灯行、红灯停。 二、施工条件： 2.1结构施工完毕，现场已清理干净。 2.2安装所需要的基准线已标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 2.4安装管道所需要移动脚手架移动时，操作人员不得在上面，必须下到地面。 2.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 三、安装准备 3.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 3.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。 3.3检查预埋和预留洞是否准确。 3.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
空调水管道安装技术交底
技术交底记录 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司编号:JSJD-004 2016 年11月24日 交底内容： 1、所依据的技术文件及标准规范
Li L： Li 坍卜K角钢龙门式管道支架
3、11钢龙门式爸道支架 3） 支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支、吊架 4） 冷（热）媒水的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。 5） 管道支、吊、托架的间距参见下表： 注:适用于工作压力不大于2、OMpa,不保温或保温材料密度不大于 200kg/m3的管道系统 4、5管道安装 4、5、1管材材料、管道连接方式 1） 空调冷冻水管径v DN1OO 为镀锌钢管，采用丝扣连接；＞ DN1OO 为无缝钢管，采用焊接； ＞ 350为螺旋缝电焊钢管，采用焊接；必须拆卸处采用法兰连接。 2） 管道安装前，需将管道内部的污垢与杂物清除干净。 4、5、2螺纹连接： 1） 管道螺纹使用套丝机加工。 2） 管道连接时，首先要清洗管端外螺纹，然后用麻丝按照螺纹方向缠上少许，再涂抹厚白漆, 涂抹要均匀，然后用手拧上管件，再用管钳收紧。 3）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%连接牢固；接口
处根部外露螺纹为2~3扣,无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 4、5、3焊接连接 1）管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/1000,全长不大于 10mm 2）管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm 3）管道对接焊口的组对与坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工 管這焊接坡□形弍和尺寸 4）管道焊接由合格持证焊工施焊，操作熟练。焊接时应有挡风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20 C ,焊口应预热，预热温度为100C ,预热长度为250mm 5）焊接时,焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂缝、未焊透；熔合部位无夹渣、弧坑与气孔等缺陷。
风管安装技术交底大全
分项工程技术（安全）交底记录 编号: SZLFSNT-002
⑸、风管安装应有设计的图纸、大样图及支架布置图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
5、操作工艺 ⑴、工艺流程： J 确宦标品］_H 吊衆］_支吊喙定位］*［工吊舉安验］ _____ I _______ J I _____ J ___________ ____ / _ __ J 颯讦檢査验收—L~＞［凤管排爲］_彳按豪帶片疽］_彳分段连接卜T｛风管棒件室鲨］- A L r————1 L ____ ____ 」 I文架樹扣堂幫------------- \_________ _ _____ J ⑵、确定标高： 按照设计图纸（矩形风管标高：专业图指管顶标高”、BIM图指管底标高”，圆形风管及水管标高指管中心，具体管线定位以BIM机电管线综合图为准）并参照土建基准线找出风管标高，并现场定位准确。 ⑶、制作支、吊架： ①.标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 ②.风管支、吊架的制作应按照国家规范用料规格和作法制作。 ③.风管支、吊架的制作应注意的问题： a.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢通丝 螺杆；扁铁用来制作抱箍。 b.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小 型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900 C左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
⑤.横杆要求 1、横档距离、导角控制如下图，导角45。尖角出打磨成圆
2、横杆制作完成后应清理毛刺、钝边及焊渣，再除去角钢上的锈迹，然后刷铁红防锈漆 两遍、银粉面漆一遍 ⑷、安装支、吊架： ① .风管支、吊架式样 本工程采用的风管支吊架如下表所示： 落地式水平风管的支架示意图 穿楼板立管或管井的立管支架示意图 T1'- ■- -■—■:1 --------- 楼 - 封闭管井的立管支架示意图 沿墙穿楼板的立管支架示意图 水平风管的吊架示意图 注：屋面的支架，需在防水前制作 水平并列安装风管的吊架示意图 竖向并列安装风管的吊架示意图
风管安装技术交底
技术交底记录编号 工程名称浐灞自贸国际酒店项目分项工程名称风管安装 施工单位陕西建工第九建设集团有限公司交底日期2018年8月1日 交底提要风管安装 交底内容：风管安装工艺 风管及部件安装流程图 一、主要施工方法及技术要求 1 熟悉图纸 通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。 2 现场复测 按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，
4 通风管道与部件的加工制作 1）风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。 2）风管和部件的板材选用依据设计要求和《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》确定三通四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。3）通风管道与部件的加工制作顺序为： 4）风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。 5）风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。6）风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。 （1）单咬口（2）立咬口（3）联合角咬口 7）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。风管的加固见下图： 8）风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位。 9）法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
防排烟安全技术交底
精品文档 . 技术（安全）交底记录 -001 工程名称施工单位 分项工程名称防排烟系统交底日期 交底内容： 一、施工质量验收规范：《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243—2002）》； 二、施工依据： 三、设备及材料要求： 1. 通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。 2. 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 四、施工设备： 1. 通风与空调工程系统调试应配置下列工机具： 温度计、湿度计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、压力表、漏风量检测装置等。 2. 所使用的仪表设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检验，并建帐管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。 3. 严禁使用非法定计量器具和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。 五、施工工艺： 5.1 工艺流程 5.1.1 编制调试方案：通风空调系统调试方案由通风空调安装工程的总承包单位编制，分包单位配合；调试方案内容包括系统划分、设计功能介绍、各项设计参数、调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套、人员安排及注意事项等；调试方案要报送专业监理工程师审核批准，调试结束后，必须提供完整的调试资料。 5.1.2 调试的主要项目和程序： 系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整： (1) 系统风量的测定和调整； (2) 自动调节和监测系统的检验、调整和联动运行； (3) 防排烟系统的测定和调整。 5.2 操作工艺和调试要点 5.2.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定： 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前所有的阀门均应开启。 5.2.2 通风空调系统风量的测定与平衡调试 空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管 内风量和送（回）风口的风量等。 项目专业技术负责人：交底人：接受人：
通风管道安装技术交底
通风管道安装工程技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 （二）施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 （三）作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材等已准备好。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243）的规定。
(二)风管系统安装工程(空调系统) (三)风管系统安装工程(净化空调系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243)的规定。
通风工安全技术交底(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 通风工安全技术交底(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
通风工安全技术交底(标准版) 一、风管和部件制作： 1．裁剪下料的部位，不得闲人，防止要翻料或转身时，将人碰伤。 2．操作前应检查所有工具，特别对锤把进行检查是否牢靠，打大锤时不得戴手套，并注意周围环境有无阻碍物。 3．上刀架不准放置工具等物品。调整钢板，脚不能放在踏板上，剪切时手禁止伸入压板空隙中。 4．使用固定式振动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于50mm，刀片破损，应及时停机更换。 5．使用切断机剪切钢板时，工件要压实。剪窄小钢板，要用工具卡牢，调换或校证刀具，必须停机。 6．折方时，应互相配合，并与折方机保持距离，防止被翻转的
钢板和配重击伤。 7．在风管内铆法兰及加固部件冲孔时，管外配合人员面部要避开冲孔。 8．组装风管，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。 9．熔化锡锭时，不得淋溅雨水，防止气化爆炸。 10．稀释盐酸时，不得的将水倒入盐酸中，应将盐酸慢慢地倒入水中。 二、风管及部件安装： 1．风管及部件安装前，先检查支、吊、托架的固定是否牢固，有无脱落危 2．采用滑轮或倒链吊装风管及部件时，应将其绑扎在固定的采用滑轮或倒 链吊装风管及部件时，应将其绑扎在固定的结构上，不得受力而松动。 3．空作业的脚手架搭设必须符合架子工的技术安全要求，要牢固可靠，并在安装前进行严格的检查。
地下车库通风管道安装技术交底
地下车库通风管道安装技 术交底 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
一、施工准备 1、作业条件 地下车库通风及防排烟风管系统的安装，要在建筑物结构施工完成后墙面未装修前进行，且障碍物已经清理，地面无杂物，并应有明确的标高线，严格按照图纸要求进行施工。 1.2 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 1.3 明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。管道的密封套管在土建模板 封闭前进行安装。 1.4 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工 员的技术、质量、安全交底。 2、材料要求 各类板材、管材等应有质量证明文件（出厂合格证书、质量合格证明及检测报告）和产品清单。 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 3、主要施工机具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求
送、排风，防排烟系统质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 1、主控项目 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度≥；风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 风管内严禁其他管线穿越。 风管安装必须符合下列规定： a 各类风管及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； b 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； c 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； d 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面距离≤200mm。 风管材料采用镀锌钢板制作，其设计要求厚度如下表1： 表1 表1-1 风管板材厚度规格（mm） 2、总工艺流程
通风与空调工程安装安全技术交底(标准版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 通风与空调工程安装安全技术交 底(标准版)
通风与空调工程安装安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 1.各工种的工人，必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未受过安全技术教育的施工人员不得参加施工。 2.针对工作的特点、施工方法编制具体的安全技术措施，在施工前进行安全技术交底。 3.土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 4.进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧（袖口、腰身、裤脚），长发应入帽，不得外露。 5.在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得太高，以防大风吹落伤人，下班前应将铁皮钉牢或拴扎牢固。 6.吊运风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到电线。
7.吊装风管或风机时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装设备及被吊装物品。 8.风管、部件或设备未经稳固，严禁脱钩。 9.不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。 10.悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。 11.在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。 12.起吊风管、部件或设备前应认真检查工具、索具，不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。 13.吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
管道工程施工技术交底-图文(精)
施工技术交底记录 编号： 工程名称兰州国际港 务区保税物 流中心（B 型）EPC总 承包项目 （四标段） 部位名称 纵一路、 横一路、 横二路、 横三路、 环一路 工序名称给水工程交底日期2017年4 月10 日 交底方中国三冶集 团有限公司 交底人 接收方辽宁广发建 设工程有限 公司 接收人 交底内容：兰州国际港务区保税物流中心（B 型）EPC总承包项目（四标段）管道工程施工 一.施工准备工作 1.1机械材料进场 根据施工进度计划安排，管道工程施工前，应及时投入足够的人力、机械，所需材料应提前进场。 机械进场后，应及时检查设备性能是否完
好，操作人员是否持证上岗，并及时做好安全教育工作。 材料进场后，应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符合设计要求，进场材料检测报告、合格证是否齐全，对于不合格材料不得在本工程内使用。 1.2提前编制专项施工方案，及时进行安全技术交底。 管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序。 管道工程施工前，应及时对作业班组进行安全技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工，保证施工质量与安全。 二.施工方法 2.1施工工艺流程 施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实 2.2测量放样 （1）轴线测设 根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出
2021年通风工施工安全技术交底
2021年通风工施工安全技术交 底 Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0054
2021年通风工施工安全技术交底 1．凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2．新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 4．凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 5．土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。
6．设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。 7．吊点应按技术资料指定部位，如无据可查，应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。 8．钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地5～10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。 9．严禁在精加工面，传动轴上捆扎千斤或扛撬。 10．设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。 11．设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 12．严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 13．擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 14．拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等警告牌。 15．拆装配件时（如轴和精密工件）应用铜棒、木棒或橡皮锤，
施工技术交底(风管安装)
技术交底记录J1.5 注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档
1-4轴、4-28轴空调、排风、防排烟、补风风管安装 交底内容： 三、工艺流程 四、操作工艺 (一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 (二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 (三)风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。 安装吊架 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘 的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。 3、当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用 拉线法找出中间支架的标高进行安装。 4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面 的管卡即可按线进行固定。 (四)风管支吊架的间距 1、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管 的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架 间距可以适当增加。 表6-24 支、吊架间距 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付 400～1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付 ≥1000mm 不大于2m 不大于2m 2付 注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档
注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档
技术交底记录J1.5 交底内容： （2）垫料8501密封胶带使用方法： ①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。 ②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。 ③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密， 各部位均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。 ④剥去隔离纸。 如图6-15所示。 （3）法兰连按时，要求规定垫料把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连好风管应以两端法 兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。 （4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。 ①正确选用垫料，避免用错垫料。 ②法兰表面应干净无异物。 ③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 ④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。 ⑤连接法兰的螺母应在同一侧。 ⑥不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。 ⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 ⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。 2、风管排列无法兰连接 ①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋， 并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端 的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。 ②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再 用拉铆钉将其紧密固定。 ③插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档
空间安全技术交底
有限空间作业安全技术交底 1、在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气体、 可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。 2、作业时所用的一切电器设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使 用安全矿灯或12伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。 3、发现可能存在有害气体、可燃气体，检测人员应同时使用有害气体检测仪表、 可燃气体测试仪等设备进行检测。 4、检测人员必须佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器。 5、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明 灯具等，必须使用符合《爆破和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。 6、在危险作业场所，必须采取出充分的通风换气措施，严禁用纯氧进行通风换气。 7、对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换 气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。 8、进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络 信号。 9、作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。 10、当发现缺氧或检测仪器出现报警时，必须立即停止危险作业，作业点人员
应迅速离开作业场所。 11、如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通 知这些场所的有关人员。 12、严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并在醒目处设置警示标志。 13、在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯子、缆 绳以及其他必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。 14、当发现有缺氧症时，作业人员应立即组织急救和联系医疗处理。 15、在密闭容器内使用二氧化碳或氮气进行焊接作业时，必须在作业过程中通 风换气，确保空气符合安全要求。 16、在通风条件差的作业场所，如地下室、船舱等，配置二氧化碳灭火器时， 应将灭火器放置牢固，禁止随便启动，防止二氧化碳意外泻出，并在放置灭火器的位置设置明显的标志。 17、当作业人员在特殊场所内部作业时，如果供作业人员出入的门或盖不能很 容易打开且无通讯、报警装置时，严禁关闭门或盖。 18、当作业人员在与输送管道连接的密闭设备内部作业时必须严密关闭阀门， 装好盲扳，并在醒目处设立禁止禁止启动的标志。 19、当作业人员在密闭设备内作业时，一般打开出入口的门或盖，如果设备与 正在抽气或已经处于负压的管路相通时，严禁关闭出入口的门或盖。 20、在地下进行压气作业时，应防止缺氧空气泄至作业场所，如与作业场所相 通的设施中存在缺氧空气，应直接排除，防止缺氧空气进入作业场所。 21、现场补充交底内容：
空调水系统安装施工技术交底[详细]
低温空气源热泵采暖系统工程施工技术交底
吊应用标准样板进行校核,确认无误后方可正式焊接.焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力,外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷,焊接后应对焊接变形进行矫正. ⑤支吊制作完成后,必须除锈和清理焊渣,并及时涂刷防锈漆作防锈处理. ⑥支吊架的安装位置应正确,与管道接触紧密、牢固、可靠,吊架、吊杆应垂直安装.固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全,当固定在空心砖墙上时,严禁使用膨胀螺栓. (3)管道制作安装 A.套管制作安装 ①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号,保温管道的套管应留出保温层间隙.镀锌铁皮套管适用于过墙支管,要求卷制规整,咬口接缝,套管两端平齐,剔除毛刺,管内外须防腐.位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入,可点焊或绑扎在钢筋上,套管内应填以松散材料,防止混凝土浇筑时堵塞套管.对有防水要求的套管应设止水环,套管应安装牢固、位置正确、无歪斜. ②管径小于DN50采用镀锌钢管、丝扣连接;管径大于或等于DN50采用无缝钢管、法兰或焊接连接.冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接.采用聚乙烯系列塑料管连接时,严格按照塑料管热熔焊接工艺来操作,不经专业培训人员不得上岗操作,以免焊接工艺问题造成漏水、缩经瘦径、甚至死路等情况发生. 管道下料后套丝前,应先用所属管件试扣.管道管件上好后,应进行管道调直.管道弯曲时,弯曲半径应符合: 热弯时,不小于管道外径的3.5倍; 冷弯时,不小于管道外径的4倍; 冲压弯头,弯曲半径不小于管道外径. B.干管安装 ①管道干管安装采用吊卡固定时,在安装前,必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上,安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上,把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好,再穿上螺栓螺母,将管道安装好. ②托架上安装管道时,先把管道架在托架上,上管前先把第一节管道带上U形卡,而后安装第二节管道,各节管道照此进行. ③管道安装前要检查管内有无杂物,安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝,一人在末端找平,一人在接口处把第一节管道相对固定,对准丝口,按丝扣的自然锥度慢慢转动入扣,
地下车库通风管道安装技术交底大全
一、施工准备 1、作业条件 1.1 地下车库通风及防排烟风管系统的安装，要在建筑物结构施工完成后墙面未装修前进行，且障 碍物已经清理，地面无杂物，并应有明确的标高线，严格按照图纸要求进行施工。 1.2检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 1.3明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。管道的密封套管在土建模板封闭前进行 安装。 1.4作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、 质量、安全交底。 2、材料要求 1.1 各类板材、管材等应有质量证明文件（出厂合格证书、质量合格证明及检测报告）和产品清单。 1.2 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 1.3 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 3、主要施工机具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 送、排风，防排烟系统质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 1、主控项目 1.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度≥1.6mm；风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 1.2 风管内严禁其他管线穿越。 1.3风管安装必须符合下列规定： a 各类风管及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； b 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； c 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； d 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 1.4 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面距离≤200mm。 1.5 风管材料采用镀锌钢板制作，其设计要求厚度如下表1： 2、总工艺流程
空调冷媒管安装技术交底
冷煤管道安装技术交底 空调冷媒管道安装步骤：①支架制作、安装；②按图纸要求配管；③焊接； ④管道吹净、清洁；⑤试漏；⑥干燥。 1、配管原则：干燥、清洁、气密性。 2、干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。 3、清洁：一是施工时应注意管内清理。二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。 4、气密性：保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。 5、氮气保护焊工艺：根据格力空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。 6、管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。 7、冷媒管吹净：冷媒管吹净是清洁铜管内部的最好方法。方法是：将所有室内机用盲塞堵好保留。轮流每一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，将氮气瓶压力调至5公斤并向管内充气，直至管口抵不住时快速释放绝缘物，赃物和水分将随氮气一同排出。轮流对每一台室内机进行如上操作，并对液管和气管分别进行操作。 8、冷媒管钎焊： 焊工应持证上岗； 每天都要开具动火证，安排专人看火，并且要有灭火器材； 焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。 冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头的分支口应保持水平。 冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 9、冷媒管弯曲：直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。 扩口连接：铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接。注意喇叭口的扩充质量，
管道支架安装技术交底
安全技术交底记录
①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。 ②管径大于800mm时，采用双面焊。当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚20mm 时外四内二共六遍。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。 ③手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于2层。 （7）多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。 （8）管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。 （9）钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。 （10）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。 （11）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。 （12）相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。 （13）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标
记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。 （14）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。 4、焊缝质量检查 （1）管道焊接表面质量应符合下列要求： a焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。 b咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。 c焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。 d焊缝余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。 e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。 f焊缝宽度比坡口宽3～3.5mm。 （2）无损探伤检查必须有取的II级或II级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得I级资格证收的检测人员承担。 （3）焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。 （4）凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。 （5）将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的原始数据。 5、其它未提及部分、不明确地方、现场有交叉矛盾的地方需及时提出，以项目部解释为准。