浅谈天然料砂石加工系统工艺设计的几个问题

浅谈天然料砂石加工系统工艺设计的几个问题

郑崇飞

(中国水利水电第七工程局有限公司五分局四川彭山620860 ) 摘要：本文基于大渡河安谷水电站的天然料砂石加工系统工程，对天然料砂石加工系统工程的工艺设计要点进行初步分析，重点阐述了天然料加工系统在需要增加破碎工艺平衡骨料级配时的几个问题，并提出处理的方案，以供参考。

关键词：天然砂石料工艺设计问题

1、概述

水利水电工程项目附属工程天然砂石料加工系统一般在河流的中下游才具备使用条件，其工艺设计与目前大量使用的人工砂石加工系统有其独有的特点：

1、毛料各级配的比例与混凝土各级需要量的总比例一般差别较大，大量的水电工程为取得较好的经济效益需要破碎骨料以调节级配，这就使其砂石加工系统不为纯粹的简单筛分系统，实质是天然砂石骨料加工系统和人工骨料加工系统的结合，工艺设计相对复杂。

2、天然砂料直接冲洗筛分后其质量或数量一般难于满足工程项目的要求，这就导致需要制备人工砂掺入天然砂使用，补充其使用数量的同时调节其细度模数或石粉含量等指标，如大渡河下游天然砂为特细砂，就需要调节细度模数及控制石粉含量，工艺设计时必须充分考虑相应的工艺设计方案。

3、破碎天然卵石骨料和破碎开采块石毛料有其独有的特点，如破碎机加工的效率，破碎段的选择等。

总之，合理设计天然砂石加工系统，通过破碎平衡级配，在满足工程各级骨料的需求比例和总量的同时，控制好砂石骨料的质量，这与直接采用人工骨料加工系统比较将大量节约项目投资，可取得较好的经济和社会效益。

以下结合大渡河安谷水电站天然砂石加工系统，对使用天然料的加工系统工艺设计中常见的也容易出现的问题进行分析，并提供解决或改进的方案，为以后类似工程工艺设计提供参考。

2、安谷水电站天然料砂石系统工艺介绍

安谷水电站砂石加工系统工程主要承担电站厂坝枢纽土建及金属结构安装工程混凝土所需的骨料供应任务。系统设计满足混凝土浇筑高峰期月平均强度约14万m3/月混

凝土浇筑所需的粗、细骨料供应任务，设计加工系统毛料处理能力约1200 t/h，成品料生产能力约880t/h，其中砂生产能力约286t/h。

（1）系统设计工艺流程图见下图：

图1：安谷水电站天然料砂石加工系统工艺流程图

（2）系统主要设备配置表：

表1：安谷水电站天然砂石加工系统主要设备配置表

（3）系统特点：系统处理特大石及超径石的破碎加工采用三段破碎工艺；破碎料加工过程可单独运行：即中碎加工粗碎破碎后的骨料，细碎加工中碎破碎后的骨料，不与天然料混合加工（除多余的大石在细碎段进入细碎车间混合加工为特例）；补充人工砂采用干法生产工艺。系统经过高峰期的运行生产检验，设计生产能力等指标达到设计要求，满足安谷水电站主体工程建设混凝土浇筑所需砂石骨料的强度要求。

3、系统工艺设计的几个问题

系统应适应料源级配比例变化

1、天然料级配组成变化影响

河道中开采天然砂石料的级配组成是变化的，不同料场的级配组成不同，相同料场的级配也不同。同一料场在上游一般骨料偏粗，砂料细度模数略偏大，下游骨料偏细，砂料细度模数偏细。在加工过程中是一个随时波动的过程，不可能做到进料的比例相同或相近，往往偏差较大，这就需要加工系统调节级配比例的破碎系统工艺设计有较大的适应性。在超径石级配（＞150mm）变化时影响粗碎、中碎和细碎的破碎处理能力，在大石和特大石级配变化时直接影响细碎的破碎处理能力，如系统无法调节处理，将导致系统生产能力降效，无法满足生产能力要求，严重时将导致系统无法运行生产。

天然料加工系统受毛料级配比例变化影响，各处理车间实际处理能力不是一个严格过程，在计算系统处理能力时，除按平均值计算系统的处理能力还应该以毛料在极端值复核计算系统的处理能力（备注：极端值建议采用超径最多的三组平均值和含砂量最大的三组平均值）。以安谷水电站砂石加工系统的处理能力为例，如开采某部位料场超径

石含量比平均值增加10%，以1200t/h处理能力计算，则按同样的进料处理能力，系统需要增加处理约1200t/hX10%=120t/h的超径石，这将极大增加粗碎处理能力，如粗碎车间处理能力不够，只有减小进料总量平衡粗碎车间的处理能力，这将导致系统整体生产能力不够，影响生产；另如开采某部位料场砂料含量增加10%，这将导致天然料的筛分车间、洗砂车间增加处理1200t/hX10%=120t/h的砂料，如洗砂车间处理不够，将导致与超径石增加类似的结果，严重影响生产。安谷水电站砂石系统按毛料平均级配组成比例计算，粗碎车间破碎处理能力约为265t/h，成品砂处理能力约为286t/h，在保持进料生产能力基本不变的情况下某时段检测粗碎车间和成品天然砂车间处理能力见下表：

表2：粗碎车间处理能力

表3：成品砂生产能力

从上表看，如按平均毛料级配组成的比例配置设备，系统生产能力将无法满足生产要求，系统粗碎车间实际配备2台C110颚式破碎机，洗砂车间实际配备4台F15洗砂机，保证足够的生产能力富余是合理的。

2、设置料场调节破碎车间处理能力

由于毛料的级配组成比例变化，实际破碎的骨料处理能力是一个随机变化的过程，如采用三段破碎工艺调节生产骨料，宜在中碎前设置调节料场，如采用两段破碎调节生产骨料，宜在细碎前设置调节料场。以安谷水电站砂石加工系统为例，如超径石级配组成的比例增加10%，则每小时需增加处理约1200t/hX10%=120t/h的骨料，按每天生产14h计算，则每天增加处理的骨料约为1200t，折合为1200t/m3=750 m3，这就需要设置足够大的调节料场，将多余的骨料暂时缓冲存储在料场，在超径石含量百分率比平均值少的时候加工处理，这样可以平衡中碎、细碎的处理能力，保障生产的正常运行。

总之，工艺设计时需要仔细考虑毛料的比例变化，可通过调整设备进料处理能力或

增加调节料场的方法予以解决。

合理选择破碎段

天然料加工系统如采用破碎加工的砂石骨料来平衡成品骨料的级配，一般需要补充的是中石（20mm~40mm）和小石（5mm~20mm），大石（40mm~80mm）、特大石（80mm~150mm）常有富余，这就需要大石、特大石和超径石（＞150mm）破碎成中石和小石。系统工艺可采用三段破碎，也可以采用两段破碎。采用三段破碎其实用范围较广，基本不受毛料最大粒径限制，采用二段破碎有其适应性的限制。

1、破碎机的适应性

为生产中石和小石，一般中等以上可碎岩石采用细碎型圆锥破碎机。砂石加工系统常用的各类破碎机排料口开度和出料最大粒径有其规律。

破碎机的排料开度与最大粒径之间的关系：

e=d/Z

e---------为破碎机的排料口开度，mm；

d---------产品的最大粒径，mm；

Z---------产品最大粒径与排料口开度的比值，参见表4：

表4：破碎产品中大于排列口的粒径含量β和Z值的关系

引自《水利水电工程施工组织设计手册》第4卷辅助企业第89-90页。

由上表可见，采用标准圆锥破碎机加工难碎岩石其最大粒径与排料开度的比值时，超排料口含量的比例为53%，加工中等破碎岩石其最大粒径与排料开度的比值为时，超排料口含量的比例为35%，易碎岩石其最大粒径与排料开度的比值为，超排料口的含量的比例为22%。为生产中石（20mm~40mm）和小石（5mm~20mm）及以下粒径骨料，其排料口开度按控制最大粒径40mm估算，当为中等可碎岩石约为40/=21mm，当为难碎岩石约为40/=17mm。实际水电工程细碎圆锥破碎机其常用的排料开度为17mm~25mm，并采用闭路循环破碎。满足该排料开度尺寸范围内正常运行的圆锥破碎机比较合适做为细碎段破

碎设备。

以水电工程砂石加工系统常用的美卓公司和山特维克公司细碎系列设备为例，其设备参数见表5：

表5：细碎设备参数统计表

以上设备排料口开度适合作为细碎设备，从表中可见其进料尺寸大致范围为≤150mm，基本限制加工为特大石及以下的粒径物料。可见如需加工中石和小石，设备排料开度要在合适的尺寸下运行，确定了设备的排料尺寸由设备参数性质，基本就确定了加工料源的最大尺寸。选择破碎机排料开度靠中间值的运行工况良好，调节生产时效果好，如在上限或下限长期运行，设备的维护工作量将增加，设备使用的经济性将降低，一般不选靠近破碎设备排料开度上限或下限尺寸工况下运行。

2、破碎比规律

根据长期统计各类破碎设备的破碎比规律：

i=D/d

D------------进料中的最大粒径，mm；

d-------------产品中的最大粒径，mm。

最大粒径除特殊注明者外，一般按过筛量为95%的筛孔尺寸计算。

常用破碎机的破碎比范围见下表：

表6：常用破碎机的破碎比范围

引自《水利水电工程施工组织设计手册》第4卷辅助企业第89-90页。

由以上常见破碎机的破碎比范围表，标准圆锥破碎机开路生产情况下其破碎比平均值为4，生产中石（20mm~40mm）和小石（5mm~20mm）及以下骨料，进料尺寸最大约为40mmX4=160mm，这与细碎型破碎机的进料最大开度尺寸基本一致。

破碎生产某种尺寸的成品骨料，生产料源即要满足合理的破碎比（根据岩石可碎性选择），也要满足设备的最大进料尺寸才能做到运行生产正常，否破碎机则将无法运行或运行效率低。

从上也可见为生产中石（20mm~40mm）及以下粒径骨料，其进料的料源最大粒径范围约为≤150mm，其实质为特大（80mm~150mm）和大石（40mm~80mm）作为料源。

3、破碎段选择

（1）二段破碎

根据以上破碎设备适应性和破碎比规律，破碎系统如采用二段破碎工艺，粗碎后的成品宜≤150mm才能在二段破碎工艺条件下生产中石和小石，即生产为特大或大石作为破碎生产中石和小石的源料。如粗碎采用颚破开路生产的情况下，为保证出产品粒径尺寸基本小于150mm，假设为难碎岩石其排料口开度宜小于150mm/=86mm，假设为中等可碎岩石其排料口开度宜小于150mm/=100m，其进料的最大粒径假设按破碎比小值计算宜小于150mmx3=450mm；如采用圆锥破碎机生产，假设为难碎岩石其排料口开度宜小于150mm/=62.5m，假设为中等可碎岩石其排料口开度宜小于150mm/=78mm，其进料的最大粒径假设按破碎比小值宜小于150mmx3=450mm。为保证进入二段细碎车间没有超径，往往需要一段粗碎车间采用闭路循环破碎或进一步减小排料口开度。如不采用闭路生产而采用开路生产工艺，采用颚破需要减小排料口开度至60~85mm，采用圆锥破碎机要减小排料口开度至35mm~55mm才能基本保证产品中没有超径。天然料卵石其强度一般较大，较大比例为难碎岩石。

粗碎如采用颚破，其进料范围较大，在采用蓖条筛分弃超径石的情况下进料尺寸能满足设备要求，同时需要排料口开度满足以上分析的排料开度尺寸大小，以美卓公司和山特维克公司的颚破系列产品为例，比较合适的为C80（排料口开度范围40mm~175mm）、JW806HD（排料口开度范围50mm~150mm）、JW906HD（排料口开度范围50mm~150mm），并宜采用闭路生产严格控制成品粒径。采用更大的破碎机就存在长期在其排料口开度偏小值的工况下运行，更换耐磨衬板频繁，运行效率低下，维修工作强度高，并在开路的情况下生产难以控制超径产生，系统将无法正常生产。

如二段破碎工艺的粗碎采用圆锥破碎机，则宜采用棒条筛或预筛分工艺，将超过破碎机最大进料尺寸的毛料剔除，严格控制选定圆锥破碎机的进料的尺寸，否则圆锥破碎机无法生产运行。因蓖条筛不能严格控制超径尺寸，采用蓖条的工艺将导致超径进入圆锥破碎机，系统无法正常生产。

当然在中等可碎岩石的情况下也可以采用反击破的二段破碎工艺，本文不再分析。

（2）三段破碎

三段破碎的粗碎一般采用颚破，中碎可采用圆锥或颚破，细碎一般采用圆锥破。增加了破碎段，其排料口开度和破碎比较容易满足设备和破碎的要求，建议大型天然料砂石系统的破碎部分采用三段破碎比较适宜，安谷水电站砂石加工系统补充破碎料，平衡级配比例即采用三段破碎工艺。

破碎料与天然料独立生产

天然料加工系统增加破碎工艺平衡级配比例，一般需要破碎的是大石、特大石及超径石，需要补充的部分是中石、小石或砂料。破碎系统如分开独立运行，即富余特大石、超径石首先分离出作为粗碎的料源首先加工处理，再粗碎后的破碎料作为中碎的料源，中碎后的破碎料作为细碎的料源，细碎后多余的中小石作为制砂料源逐级加工处理，在。采用破碎系统独立运行的工艺始终都加工破碎料，破碎效果较好，有利取得较好的生产效率和经济效益。

1、天然料颗粒形状多偏圆形，其粒型好，表面光滑，极少有针片不合格的骨料，直接筛分分级后本身就是质量较好的成品骨料。采用独立加工工艺，可做到只破碎富余的骨料补充至不足的砂石骨料中，与混合加工的工艺比较，可减少破碎天然料比例，改善成品骨料的质量。例如安谷水电站毛料中大石、特大石含量有富余，可做到成品中大石特大石全为天然料，这将改善其成品质量；中石和小石不足，天然料的中石、小石筛

分分级后全部作为成品料，只需要补充部分破碎后的中小石，并确天然料中的中小石不作为制砂的料源，而采用破碎料作为制砂的料源，与混合加工工艺比较，这将提高天然中石和小石在总成品中的组成比例，改善针片状质量，有利提高中小石成品的整体质量。

2、采用以上破碎独立的工艺破碎设备的产量将提高。天然毛料中的各级骨料的粒形圆滑，强度一般较高，在破碎机中与衬板之间的摩擦作用力相对破碎料较小，受压力后应力集中区相对较少，更不能做到在破碎腔中层压破碎的效果，直接加工破碎效果相对较差。安谷水电站砂石系统中碎圆锥破碎机S3800料源为经过粗碎破碎料，同河段沙湾电站砂石系统中碎圆锥破碎机S3800料源为天然料，类比其破碎产量差别较大，实测统计比较如下表：

表7：安谷水电站砂石系统S3800处理能力

：沙湾电站砂石系统S3800处理能力

表8

表10：沙湾电站砂石系统S3800颗粒级配组成试验成果表

从上表统计可见，在排料口开度，产品颗粒级配组成差别不大的情况下，其加工处理能力差别较大，在进料为破碎料情况下S3800单台处理能力为h，在进料为天然料单台处理能力为h，考虑试验误差大致相差70t/h，在类似工况下加工处理破碎料显然要比加工处理天然料效果好。

安谷水电站天然砂石系统工艺设计的破碎加工过程，其料源尽可能做到加工破碎后的骨料，如中碎全部加工粗碎后的骨料，细碎全部加工中碎后的骨料和少量富余的天然大石料，制砂全部加工细碎后的骨料。做到尽量减少破碎天然料，天然料尽最大比例出成品，设备加工处理效果良好。

天然砂和人工砂的掺和方案选择

1、根据天然砂质量指标选择合理的人工砂加工工艺

天然料加工系统如果砂料不足，就需要加工人工砂补充至天然砂中使用，天然砂一般质量指标差别较大，不同河流，不同河段的天然砂质量指标差别较大，如小于0.16mm 的粒径组成含量，细度模数的大小等。合理的掺入人工砂，可以改善天然砂的质量指标，如调整细度模数和石粉含量，使掺入后混合砂质量指标合格甚至优良。

根据水工混凝土施工规范规定：“由机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒称机制砂，由机制砂和天然砂混合制成的砂称为混合砂，机制砂、混合砂统称人工砂。”这就要求混合砂按人工砂质量标准检测使用。

引自《水工混凝土施工规范》宣贯辅助材料DT/5144-2001第40页。

为使混合砂质量指标合格，掺入的人工砂质量指标和掺量比例可以通过天然砂的质量指标和比例估算，估算过程如下：

（1）掺入比例计算：

成品天然砂处理能力：a

1

吨/小时（根据毛料级配计算确定）

系统设计需要混合砂总处理能力：a

2

吨/小时（根据系统工艺设计指标确定）

天然砂百分率：X

1=(a

1

/a

2

)×100%；

人工砂百分率：X

2=[(a

2

-a

1

)/a

2

]×100%。

（2）质量指标计算方法：设B1、B2、B3、B4、B5、B6分别为天然砂5mm、2.5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm筛的累积筛余百分率；设C1、C2、C3、C4、C5、C6分别为人工砂5mm、2.5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm筛的累积筛余百分率，

则可以计算如下：

混合砂的石粉含量:Y

1 =(1-B6)×X

1

+(1-C6)×X

2

；

混合砂的细度模数：

M X= [ ( B2+B3+B4+B5+B6) ×X1+(C2+C3+C4+C5+C6) ×X2 ]-5(B1×X1+C1×X2)

100- (B1×X1+C1×X2)

上计算式中天然砂的累积百分率可以通过勘测文件查询或现场试验检测确定，通过预设定需人工砂的累积百分率C1~C6各值，可以试算出石粉含量和细度模数，直到石粉含量和细度模数指标满足规范要求，再通过预设的C1~C6值可以计算需要加工的人工砂石粉含量和细度模数指标，人工砂工艺设计时选择不同的工艺控制其石粉含量和细度模数指标，使混合砂质量指标合格。

安谷水电站砂石系统的天然砂为细砂，细度模数约为~之间，≤0.16mm的含量11%~18%，通过3:7或2:8的比例掺入立轴制砂机生产的较粗的人工砂，细度模数~，石粉含量18%~22%，掺和后混合砂细度模数~，石粉含量12%~18%，满足产量的同时达到质量要求，如果人工砂再采取弃石粉工艺，质量控制效果更理想。

通过调整人工砂的细度模数和石粉含量来调整混合砂的细度模数和石粉含量质量指标是比较理想的控制质量的方法。采用立轴制砂工艺生产人工砂细度模数可以通过增加3mm筛网工艺调节，石粉含量可以通过风选或脱水筛弃粉工艺调节，采用棒磨机生产人工砂细度模数可以通过增减装棒量调节，石粉含量可以通过脱水筛弃粉工艺调节。总之选择合理的人工砂加工工艺可以较好的控制混合砂的质量。

2、人工砂掺入方式

人工砂掺入方式较多，常用的方式有以下几种：

（1）在砂石加工系统内通过胶带机混合直接掺入：

该种方式工艺流程为天然料筛分脱水后的成品天然砂和制砂机生产的人工砂输送至一条胶带机混合后再输送至混合砂料场，系统不再分开设置人工砂和天然砂料场。采用该种方式需要保证天然砂和人工砂同时生产，否则混合砂质量掺入不均匀，质量难以保证，并确掺量比例较难控制。而砂石系统运行过程难免处理故障，往往需要单线运行。建议不采用该种掺入方式。

（2）成品料场掺入：

砂石系统设置天然砂和人工砂独立的料场，砂石系统运行生产的天然砂成品和人工

砂成品分别输送至各自的料场。在使用时通过合理调整砂料场的气动弧门卸料口大小，调整天然砂和人工砂掺入比例，为比较精确控制掺入比例，在成品砂料场出料胶带机上安装皮带秤随时监控掺入比例。采用该种方式工艺简单，需要增加的设备和料场建设工程量，但可以比较精确控制人工砂和天然砂掺入的比例并可随时调整掺入比例，能做到较好的控制混合砂的质量。建议采用该种掺入方式。

（3）在拌和楼中掺入：

目前水电工程拌和楼或拌和站一般有两个砂仓，两套砂称量输送系统。采用该种方式砂石加工系统仍然单独生产、输送、堆存人工砂和天然砂，再单独输送至拌和楼两个砂仓。在拌和楼生产过程中分别称量后掺入集中料斗。该种方式控制精确，调整掺入比例方便。在拌和系统与砂石系统距离较近的工程建议采用该种掺入方式。

总之在砂石系统生产过程中通过胶带机直接掺入生产混合砂，质量较难控制，混合砂的石粉含量或细度模数波动较大，当系统故障时可能达不到掺入的目的，给混凝土质量控制带来直接的影响。

安谷水电站砂石加工系统距离拌和系统较近，采用第三种方式掺入人工砂，运行效果良好，掺入比例精确，质量控制效果良好。

合理选择干法制砂或湿法制砂

安谷水电站砂石系统补充人工砂的制砂车间采用干法生产工艺，破碎效果良好，筛分后砂料的细粒径部分流失少，成品砂的产量相对湿法生产有所提高，但石粉含量调节不够灵活，在控制空气污染方便方案复杂，运行维护工作量大。

干法制砂生产工艺特点：

（1）采用干法制砂工艺，立轴破碎机的破碎效果比湿法生产要好，料源中含水少，成砂率更高，比湿法生产约可提高产量3%~10%。

（2）干法制砂生产工艺的料源含水要求严格，含水率一般不能超过2%，否则在筛分过程中砂料与筛网粘连堵孔，筛分效率降低，甚至无法筛分；为减小料源中石和小石的含水率，一般要求细碎后就采用干法分级生产中石和小石，如采用冲洗的湿法分级，很难控制中小石的含水率，甚至导致无法采用干法工艺生产人工砂。

（3）干法制砂工艺因没有洗砂机冲洗和脱水筛脱水过程，细颗粒基本没有流失，产品的石粉含量增高，细度模数减小。如需要降低石粉含量或增大细度模数，就需要采取特别的工艺，如风选弃石粉工艺。

（4）采用干法制砂工艺，其破碎过程、筛分过程和胶带机输送过程扬尘很大，会对环境带来严重污染，严重时影响作业环境，需要特别的空气污染环保方案。目前常用的措施有：a、料源中喷雾调整进料含水率和破碎车间全封闭控制破碎过程扬尘；b、筛分车间及附属溜槽、集中斗全封闭，并且安装收尘装置控制筛分过程扬尘；c、出料胶带机及溜槽喷雾，料场喷雾控制胶带机输送过程扬尘。采取以上特别的环境保护措施对场内空气也有一定的污染，如方案不适合控制扬程效果较差，对空气的影响与采取湿法工艺差别较大。

（5）采用干法工艺制砂，因其没有水冲洗的过程，可以节约用水，减少水处理工艺，节约能耗和减小对水体的污染。

总之，天然骨料加工系统如需要掺入人工砂作为补充，采用干法生产，应严格复核掺入后的石粉含量，如超标应该增加如风选弃粉的工艺，其工艺相对复杂，并且需要严格拟定并实施空气污染控制方案，否则将带来严重的空气污染，给周边及场内环境和操作工人健康带来损害。相应采用湿法制砂工艺，可通过脱水筛或回收装置灵活调节石粉含量，目前在水电工程砂石系统使用较多，其工艺成熟。对湿法制砂产生的废水宜采用加药装置、多级沉淀和回收利用等工艺处理，保证排放达标。

总之，合理选择干法或湿法制砂关系混合砂产品质量，关系环境保护，建议在需要补充石粉含量的情况下可采用干法制，需要弃石粉时宜采用湿法制砂，设计过程中优先考虑湿法制砂，因干法制砂的环境保护方案复杂，较难达到理想的效果。

4、小结

天然料加工系统受料源级配组成的影响，为取得较好的经济效益，一般需要破碎加工人工砂石骨料作为补充，其工艺设计相对有其特点：a、毛料级配组成变化需要加工系统要较好的适应性；b、加工的料源一般硬度较大，需要设置合理的破碎加工工艺流程，中细碎宜采用破碎料作为料源；c、生产的砂石骨料成品多为天然料和人工料的混合料，砂料的细度模数和石粉含量控制相对复杂；d、控制好空气污染，水体污染需要合理的工艺设计方案、较高的运行管理水平等。如何合理的设计系统工艺，控制好质量的同时保证产量，做到整体工艺设计经济合理需要一个不断改进的过程。

本文基于安谷水电站天然砂石加工系统，对系统工艺设计的处理能力的适应性，破碎料系统工艺设计的破碎段和破碎方式的选择，制砂工艺方案选择，成品料质量控制等常见的问题进行了初步的探讨，对系统的运行实际情况作出初步经验总结，并结合实际

运行的情况对工艺方案的选择提出了建议或改进方案。为以后的同类、类似工程工艺设计或从事相关工作的同行参考。

本文采用数据是实测平均值或统计值，难免偏差。不妥之处敬请指正。

作者简介：

郑崇飞（1975-）男，四川内江人，工程师，长期从事水电施工技术工作。