酸奶生产项目可行性研究报告

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第一章总论

1.1项目单位基本情况

1.1.1概况

项目单位名称:某某乳品饮料厂

所有制形式:有限责任公司

发展历程:某某乳品饮料厂的前身是某某乳制品厂,成立于2000年,是一家从事牛奶乳制饮料综合研究开发、生产加工和销售的有限责任公司。经过10年的发展,某某乳品饮料厂在科技兴企、新产品开发、诚信经营、资本经营、低成本扩张、严细管理、市场开拓等领域取得了可喜成绩。

2010年、2011年,某某乳品饮料厂被评为某某省消费者协会认可推荐产品、某某市城北区优秀民营企业、农牧业生产化龙头企业先进单位,2013年产品“酸奶冻、酸奶”被省政府指定为青洽会及环湖赛唯一专用乳品,2014年被评为某某市级龙头企业,“某某”商标在2012年被评为城北区好商标。

目前主营产品:酸牛奶、酸奶冻、冰激淋牛乳制品和饮料的研究开发、生产加工和销售。

2014、2015年公司销售额已突破2000万,酸奶年产突破300吨,同类产品市场占有率达35%,某某市场网络已全部覆盖,产品已销往临省市场甘肃(张掖、酒泉、武威)、陕西和宁夏。

人员结构:公司现有职工6 3人,其中本科以上学历22人,管理人员l 0人,市场营销人员12人,技术研究开发人员6人(其中:高级职称1人,中级职称2人)。公司管理人员、技术人员长期在食品、乳制品企业从事过管理、技术研究工作。人员结构年轻、综合能力强,符合现代企业经营要求,组织机构设置科学、管理团队知识、经验、年龄结构合理,具备现代创新、开拓型企业的需要。

1.1.2财务状况

表1-1 2014年财务状况表

表1-2 2015年财务状况表

1.1.3法人代表基本情况

项目单位法人代表吕某某,男,42岁,大学本科,某某乳品饮料厂总经理,职业经理人。

1989年以来先后曾在国有企业、民营企业、外资企业担任中高层管理职务,工作经验丰富,管理能力、协调能力强、有惊人的实干精神,属现代企业务实领导者,是现代企业员工的楷模。2000年接手经营某某城北饮料厂并进行乳品深加工业务。几年来,以青藏高原牛乳为原料,成功自主开发出牛乳冰激琳、奶粉、酸奶冻、奶酪等牛乳产品。

企业信用良好、财务规范、管理严格、资产优良、银行资信良好、不欠税、不欠工资、不欠员工社会保险金。

1.2项目建设方案

1.2.1项目名称、建设性质及建设地点

项目名称:10000吨鲜液态牛奶及百年酸奶综合深加工扩建项目

建设性质:扩建

建设地点:某某市城北区二十里铺镇二十里铺村

1.2.2建设规模及产品(或经营)方案

建设规模:新建生产车间3200平方米,辅助车间1005平方米,办公生活用建筑400平方米,购置设备24(台套);其他配套工程:供水设施、供电设施、供热设施、道路设施、厂区绿化等建设。

产品方案:年产液态奶6000吨、百年酸奶4000吨,合计10000吨。

1.2.3技术、设备、建筑物(主体工程)

1.2.3.1主要技术及来源的可靠性、可得性

项目所采用的配方工艺、高温灭菌、发酵等多项技术为项目单位自有技术,是项目单位结合青藏高原地产牛乳特点研究开发,并经过近十年的生产实践,在青藏高原地区具有广泛的适用性和先进性,所以项目的建设在技术方面具

有可靠保障。

1.2.3.2主要设备名称、数量等

表1-3 主要设备名称、数量

1.2.3.3主要建筑物(主体工程)类型、面积或数量等。

表1-4 主要建筑物明细表

1.2.3.3建设期限

项目建设期限:2010年8月至2011年7月

1.3投资结构及资金来源

1.3.1投资结构

项目总投资795.5万元,基础建设投资415万元,其中:生产车间、辅助车间投资360万元、供水设施31万元、供电设施1.5万元、道路设施22.5万元,设备购置费290万元、其他费用(前期费)3.5万元、科技投资(管理体系认证)5.5万元;项目总建设投资714万,流动资金80万元。

1.3.2资金来源

项目总投资794万元中,企业自筹500万元,申请农业综合开发中央财政资金支持200万元、某某省地方财政资金支持94万元。

1.4项目效益

1.4.1经济效益

项目建成达产后,年销售2800万元,净利润257.98万元。

1.4.2生态效益

项目产品所需主要原料一一鲜奶主要来自于某某周边各养殖场、农牧民散养户,饲料原料主要以农业种植为主,不依赖于草场的放养,所以对生态环境不会造成任何破坏。

1.4.3社会效益

本项目的建设年需主要原料——鲜奶约6000吨,将带动600户农牧民从事奶牛养殖,养殖户从事奶牛养殖所需主要原料将间接带动200户农牧民从事玉米、大豆、碗豆等农作物的种植,对带动农民增收、提高人们生活水平、保障全民健康、对稳定市场供需平衡以及建设社会主义新农村具有重要意义,并且该项目的建成将解决70余人就业,其社会效益显著。

1.5可行性研究报告编制依据

《2010年农业综合开发项目指南》

1.6综合评价

1.6.1项目建设的必要性

本项目的建设符合国家产业政策:《中国奶业“十一”五发展规划和2020年远景目标规划》、《国务院关于促进奶业持续发展的意见》,符合中国奶业行业发展规划(《全国畜牧业发展第十一个五年规划(2 006—2010年)》),符合某某省发展规划:《某某省食品工业“十一五"发展规划纲要》。

由于项目产品——百年酸奶味道宜人、细腻滑润、酸润可口、营养丰富,不仅可帮助人体补充钙质,降温解暑,提供水分,是夏天清凉去暑的美味食品;酸奶中有较多的卵磷脂,可释放出胆碱,对增进记忆力有较好帮助;酸奶中的有机酸、丹宁和各种维生素,可以给人体提供所需要的多种营养物质。

本项目的建设,具有加快农业产业结构调整,促进农业产业化经营的需要;能满足人民生活所需,适应当前食品供求关系新变化的需要;具有整合乳品加工业和养殖业之间的资源,延伸农业产业链的重大作用。

1.6.2可行性

1.6.

2.1技术

项目所采用的配方工艺、低温灭菌、发酵等多项技术为项目单位自有技术,是项目单位结合青藏高原地产牛乳特点研究开发,并经近十年的实践,在青藏高原地区具有广泛的适用性和先进性,所以项目的建设在技术方面具有可靠保障。

1.6.

2.2经济

经本可研报告第九章的财务分析,年销售收入2800万元、销售税金及附加224.64万元、销售利润343.97万元、净利润257.98万元、投资利润率高达60%,多项目经济技术指标都达到了很高的水平,远远高于一般农产品加工项目和工业项目。

1.6.

2.3环境

目投产后,噪声仅为40—60分贝,不产生废气、废渣,废水为CIP清洗系统清洗加工设备、管路和容器产生的污水,经过厂区污水处理池,由城北区市政管网排除。所以,本项目的建设对环境不产生影响。

1.6.

2.4市场

项目单位自2000年起即开始进行牛奶乳制品深加工的研究开发、生产加工和市场开拓,经过多年的努力,在市场拓展方面取得了可喜成绩,在某某市场约有70%的超市、终端店在销售,且部分产品已试销到陕、甘、宁等省区,项目建成投产后,产品将有6 0%部分在本地市场销售,其余40%部分销往外省市场。

1.6.3风险评估

技术风险,来源于人们随着生活水平的提高而出现新产品的断档,所以项目单位要加大新产品研究开发费用的投入,捕捉市场信息,拓展新产品领域。

品质风险,来源于项目单位对质量控制不严所造成,所以必须按照质量管理体系和各项工作溯源体系要求作业,质量监管机构要加强管理体系的健康运行,做好品质事故的分析和防范。

不正当竞争风险,来源于产品价格恶性竞争,所以项目单位在管理上要加强力度,做好开源节流,降低各项费用。

市场风险,来源于市场上的恶意破坏,所以项目单位一方面巩固原有销售网络,树立根深蒂固的可信群体,同时加强“某某”品牌宣传和媒体宣传。

1.6.4带动作用

本项目的建设将直接带动600户农牧民从事奶牛养殖、间接带动200户农牧民从事玉米、大豆、碗豆等农作物的种植,每户农牧民养殖户年增收20000元,每户农牧民种植户年增收约10000元。

1.6.5制约因素及解决方案

1.6.5.1奶源短缺问题

目前奶源短缺仍是制约某某乳制品加工企业规模发展的主要原因,本项目的建设,已与二十里铺镇的石头磊村、二十里铺村、莫家庄村、花园台等村签订了“公司+农户”的奶牛养殖及牛奶收购协议,养殖收购规模达1130头,可保障本项目的原料鲜奶供应。

1.6.5.2产品开发

由于本地区乳品产品较为单一,高端产品较少,所以公司将成立产品研究开发部,专门从事高原新特产品、高端产品的研究开发,以不断满足市场的需求。

1.6.5.3质量问题

本项目的建设内容即包括标准化质量管理控制体系的建设,进行

ISO9001、ISO22000体系认证,严格原辅材料采购的控制、严格控制生产过程的工艺质量、提高产品质量检验的权威、严格产品的包装、贮存、运输和装卸容器、工具、设备的要求,严控厂区环境、生产厂房、生产车间设施、生产设备等的卫生要求,做到原料收购、出厂产品100%合格。

1.6.6结论与建议

本项目的建设符合国家有关产业政策和国民经济长期发展规划,符合新时期某某省加大农业结构调整力度,加快农牧业产业化经营地有关政策。

本项目的建设,年销售收入2800万元,净利润257.98万元,投资开利润率高达60%,具有较好的经济效益。

项目的实施能够直接带动项目区内600户农牧民发展奶牛养殖、间接带动200户农牧民从事玉米、大豆、碗豆等农作物的种植,对拓宽某某省农业产业化发展思路,促进当地农村产业结构调整,实现农民增收具有重要意义,本项目的建成投产将解决7 0余人就业,其社会效益显著。

综合各方面分析结果表明,发展牛乳综合深加工产业,其前景广阔,项目生产技术先进可靠,建设方案科学合理,产品具有竞争优势和品牌效益,促进农村产业结构调整,实现农民增收效果明显,建议项目单位尽快立项实施。

第二章背景及必要性

2.1项目建设背景

2.1.1国家产业政策

2012年5月11日,国务院总理温家宝在视察重庆一家奶牛养殖基地时留言写道:“我有一个梦,让每个中国人;首先是孩子,每天都能喝上一厅奶"。

目前,国家已经制定了《中国奶业“十一"五发展规划和2020年远景目标

规划》以及2013年9月27日发布的《国务院关于促进奶业持续发展的意见》(国发[2013]31号)。强调保持奶业持续健康发展的重要性和迫切性以及加大奶业发展的各项政策扶持办法。

某某畜牧业经过近几年的市场波动和发展调整,出现了更高层次的稳定发展势头,其突出特征之一是产业聚集步伐加快,表明了畜牧业由粗放开经营向集约型经营、由传统产业向现代产业这一历史性转变过程中而产生的全方位、深层次、战略性结构调整。从而使畜产品市场的波动周期近年来发生了明显变化,畜产品的加工和流通将向更高质量、更深层次方向发展。

2.1.2行业规划

《全国畜牧业发展第十一个五年规划(2012—2010年)》确定了“十一五”期间我国畜牧业发展的指导思想、发展目标和战略重点等方面内容,《规划》指出“十一”五期间我国畜牧业发展的目标是:生产结构进一步优化,整体科技水平和综合生产能力显著增强,畜牧业科技进步贡献率提高到5 0%以上,规模化、标准化、产业化程度进一步提高;畜牧业加速向技术集约型、资源高效利用型、环境友好型转变,形成现代畜牧业生产体系雏形,草原生态恶化的趋势得到初步遏制。力争到“十二五”末期,形成以规模经营为主,散户生产为辅的奶源供应体系,以大型企业为龙头,中小企业为辅助的乳品加工体系,以北方重点优势产区为主体,南方零散奶源地为补充的产业布局体系。力争实现奶源优质高效、奶农收入增加、企业实力提升、产业协调发展、竞争力明显增强的发展目标,把乳要主导产业。

2.1.3区域发展规划

根据《某某省食品工业“十一五”发展规划纲要》,我省在乳制品深加工方面,其中液体奶制品:目前虽已成为城市乳制品消费的主体,但要引进先进工艺装备,着重发展添加牦牛奶的超高温灭菌奶、花色奶、含乳饮料、酸奶等液体奶产品,扩大生产规模,提高技术装备水平和产品质量,到2010年,

液体奶产品产量达到25万吨;酸奶:在今后一段时间内仍具有稳定的消费市场,酸奶生产以农牧区基地型乳制品生产企业为主,要在努力提高技术装备水平和产品质量的基础上,适当调整产品结构,发展以牦牛奶为主要原料的地方独特风味的百年老字号酸奶。到2010年,奶粉产量达到2万吨;其他乳制品:乳制品生产企业应当在搞好主导产品生产的同时,适当发展灭菌奶酪、奶油等高端产品的开发生产。要重视牧区曲拉和乳清资源的综合利用,加工生产乳清蛋白、酪蛋白、乳糖等产品,延长产业链,提高资源的综合利用程度和企业经济效益,增加农牧民收入。

2.1.4产业布局

按照国家乳制品行业发展政策和我省奶源分布,对产业进行合理布局。城市和人口集中区以液体奶制品生产为主,牧区以奶粉生产和奶油、乳酪、乳清加工为主。依托经济开发区和生物科技产业园,与国内发达地区和国外先进技术相结合,对经过初加工的乳清蛋白、酪蛋白、乳糖等产品进行精、深加工,开发生产生物制品。

2.1.5项目单位自身发展需求

项目单位自2000年起即开始进行牛奶乳制品深加工的研究开发、生产加工和市场开拓,经过多年的努力,市场拓展取得了可喜成绩,在某某市场约有70%的超市、终端店在销售,同时,部分产品已试销到陕、甘、宁等省区,并且受到消费者的一致好评,现有生产规模已远远不能满足市场需求,所以,必须进行项目扩建。

2.2项目建设的必要性

牛奶,又称“牛乳”。牛奶性平、味甘。具有补虚损、益肺胃、生津润肠的作用。牛奶具有较高的滋补价值,是一种全价蛋白质营养食品。在每100克牛奶中,含蛋白质3.1克,脂肪3.5克,碳水化合物6克,钙120毫克,磷90毫克,铁0.1毫克,钾144毫克,维生素A 140国际单位,维生素B1 0.04

毫克,维生素B2 0.13毫克,烟酸0.2毫克,维生素C1毫克等物质。牛奶中所含的物质及其含量,与人乳十分相近,可以代替母乳,单独作为婴儿的主食,因此,牛奶是缺奶或断奶婴儿不可缺少的滋补强壮佳品。

牛奶的食用价值很高,牛奶不但营养十分丰富,而且易于消化吸收,经常饮用牛奶,可以防治虚弱劳损、大便秘结、反胃噎膈等疾病。因此它不仅是老、弱、病、妇婴的滋养强壮佳品,也是人人皆可食用的保健食品。

牛奶中的脂肪营养价值非常高,其中的脂肪球颗粒很小,所以喝起来口感细腻,极易消化。此外,乳脂肪中还含有人体必需的脂肪酸和磷脂,是营养价值很高的脂肪。

牛奶含有人体成长发育的一切必需氨基酸和其他氨基酸。组成人体蛋白质的氨基酸有20种,其中有8种是人体本身不能合成的,它们称为必需氨基酸。我们进食的蛋白质中如果包含了所有的必需氨基酸,这种蛋白质便叫全蛋白,牛奶中的蛋白质便属于全蛋白。牛奶中蛋白质的消化率可达100%,而豆类所含的蛋白质消化率仅为80%。

牛奶中的碳水化合物是乳糖,它的营养功能是提供热能和促进金属离子如钙、镁、铁、锌等的吸收,对于婴儿智力发育非常重要。人体中钙的吸收程度与乳糖数量成正比,所以,牛奶喝的越多,身体对钙的吸收就越多。此外,乳糖还能促进人体肠道内乳酸菌的生长,抑制肠内异常发酵造成的中毒,保证肠道健康。乳糖优于其他碳水化合物。

牛奶中的矿物质种类非常丰富,除了我们所熟知的钙以外,磷、铁、锌、铜、锰的含量都很多。最难得的是,牛奶是人体钙的最佳来源,而且钙磷比例非常适当,利于钙的吸收。

牛奶对于补充维生素的作用也很大。其中含所有已知的维生素种类,尤其是维生素A和维生素B2含量较高,能弥补我们在膳食中的缺乏。

随着人民生活水平的提高和供给范围的拓展,以及人们健康意识的增强,

新阶段食品供求关系发生了新的变化,广大城镇居民已深刻认识到“民以食为天、食以奶为先’’的重要性,这就要求乳品加工企业在保证数量供给的基础上,要突出抓好产品质量,确保产品的卫生和安全。近年来,虽然我省乳品加工业发展较快,但企业生产规模较小、产品单一,远远不能满足市场的需求。所以本项目的建设已迫在眉睫、势在必行。

随着西部大开发的实施和中国加入WTO,对某某省农牧业生产提出了新的要求。新时期,某某省委、省政府明确指出,某某省农业发展要充分利用气候资源优势,加大农业结构调整力度,大力发展特色农牧业,加快农牧业产业化经营。乳业作为某某省倡导产业,科技创新、市场竞争、带动农户能力强,在增加农民收入、合理利用农村剩余劳动力方面发挥着越来越明显的作用。因此,通过该项目的实施,扩大生产规模,将极大地促进本地区农业产业结构目的实施,扩大生产规模,将极大地促进本地区农业产业结构的调整,促进农业产业化辨程。

第三章建设条件

3.1项目区概况

3.1.1建设地点选择

3.1.1.1选址原则

严格遵循某某省、某某市、城北区农牧业、畜牧业、乳制品加工业的整体规划和相关政策要求的原则。

严格遵循国家乳制品加工的产业政策、环境保护、耕地保护和可持续发展的原则。

遵循有利于产业发展、城乡功能完善和城乡空间资源合理配置与利用的原则。

遵循保障公共利益、改善人居环境的原则。

遵循能够充分保证城乡公共安全和项目建设安全的原则。

遵循经济效益、社会效益、环境效益相互协调的原则。

3.1.1.2依据

《全国畜牧业发展第十一个五年规划(2012—2010年)》

《某某省食品工业“十一五"发展规划纲要》

某某省社会和国民经济发展“十一五”计划发展纲要。

3.1.1.3地理位置

本项目建厂地址在某某市城北区二十里铺镇二十里铺村。

某某地处某某东部,黄河支流湟水上游,四面环山,三川会聚,扼青藏高原东方之门户。地理坐标为东经101°49′17″北纬36°34′3″,地势由北向南倾斜,某某市现辖四区三县,总面积7671平方公里,总人口200万人。

某某市城北区位于某某市西北部,总面积137.7平方公里,人口25.3万人,是某某市最大的新型市辖区。青藏铁路、宁大铁路横穿区内西、北两川,宁大公路、宁湟公路、兰西高速公路、海湖路立交桥使市区和郊县相连。区内有20余条公交线路,移动通讯、数据交换、因特网络覆盖全区,交通通讯便捷。

3.1.1.4土地类型

场地土类别:III类,来源方式为租用,占地面积40亩。

3.1.2自然条件

项目区位于某某省省东部,位于东经101°49′17″,北纬36°34′3″,市区海拔2275米,属高原半干旱气候,气压低、日照长、雨水少、蒸发大。年平均气温:5.80~4.2℃,年平均最高气温:17.2~29.3℃,年平均最低气温:-8.1~-18.2℃。

降水量:年平均降水量366.7~764.1㎜。

冰期与积雪:最大积雪厚度0.37m,最大冻土0.60 m。

地理条件:某某有丰富的地表资源和地下资源。全年河流量18.94亿立方米,地下水储量6.6亿立方米,水资源12.74亿立方米。

3.1.3社会经济状况

项目区廿里铺镇辖23个社区共38行政村,共有人口7300余人1500多户,区内平势平坦,植被稀少,是某某市最大的工业聚集区,有国有大中型企业5 3家,区属企业300余家。产品涉及特种钢材、工程机械、数控机床、硅铁、手工藏毯、牛羊绒制品等,已形成以冶金、机械为支柱,化工、建材、轻纺、制药、电力等门类齐全的工业体系,产品已辐射到全国及海外10多个国家和地区。2013年全区实现工业增加值51.8亿元,工业在三产中的比重达到7 0%以上。十一五期间,北区将继续立足区位优势,实施工业强区战略,加快推进工业化进程。按照工业发展突出特色、突出优势、突出竞争力的要求,坚持以市场为导向,经济结构调整为重点,加速推进新型工业化步伐,促进工业经济快速发展。

项目区农业生产比较发达,农副产品丰富,农作物主要有小麦、青稞、大麦、燕麦、油菜、蚕豆、豌豆、马铃薯等。由于区内空气洁净、无污染的自然条件,所生产的农副产品属天然绿色食品。

3.1.4本行业及关联产业发展现状

2013年我省年产牛奶量是26.5万吨,人均占有牛奶量虽高于过全国平均水平,但产能却不容乐观,可供乳制品生产企业使用的奶源主要集中在我省东部农业区,奶牛主要以散户养殖为主。奶源短缺较为严重。

乳制品深加工方面;全省生产企业40余家,生产能力10余万吨,而且主要以保鲜奶、酸奶、乳酸奶等产品为主,而部分奶制品仍为空白,产品较单一,许多产品多年来仍以外省调入为主。

3.2项目建设条件优劣势分析

3.2.1政策、资源、市场、科技、基础设施条件等

本项目属扩建项目,项目单位于2000年成立,但多年来从未申请过国家、某某省任何政策资金支持,公司成立至今一直进行牛奶乳制品、饮料的研究开发、生产加工和销售,目前,上市产品有液态奶、酸奶,产品已铺往某某6 0%以上的超市、终端店,个别产品已试销到陕、甘、宁省区,冰激淋、奶酪等产品投产填补了某某省乳制品的空白,为某某乳制品高端新产品的研发做的引导。

3.2.1.1政策

中共中央、国务院“关于促进农民增加收入若干政策的意见指出,要全面提高农产品质量安全水平、扩大无公害食品、绿色产品的生产和供应,并加快发展农业产业化经营。某某省各级政府也制定了各种相关优惠政策。

温家宝总理作解决“三农"问题报告时说,中央提出建设社会主义新农村,是从全面建设小康社会的全局出发做出的重大决策,是解决“三农’’问题的重大部署。为新农村建设提供体制保障、财力支持和动力源泉,增强农村发展的活力。

党的十七大报告也明确指出,解决好农业、农村、农民问题,事关全面建设小康社会大局,必须始终作为全党工作的重中之重。这些优惠政策都将是本项目实施的坚强保证和动力。

3.2.1.2资源

由于项目区内空气洁净、无污染的自然条件,所生产的农副产品属天然绿色食品。同时由于项目产品奶源来自于海拔2500米以上的雪域高原,也是地球上除南北两极以外自然生态最为纯净的区域,其具有超强高免疫性、抗寒和缺氧性。所以,项目产品在原料方面具有其他地区不可比拟的优越性。

3.2.1.3市场

项目单位自2000年起即进行牛奶乳制品深加工的研究开发、生产加工和

市场开拓,经过多年的努力,取得了可喜成绩,在某某市场约有70%的超市、终端店在销售,同时,部分产品经在陕、甘、宁等省区的试销,效果极佳,目前急待产品进入。

3.2.1.4科技

项目所采用的配方工艺、低温灭菌、发酵等多项技术均为项目单位自、有技术,是项目单位结合青藏高原地产牛乳特点研究开发,并经近十年的实践,在青藏高原地区具有广泛的适用性和先进性。项目技术成熟、可靠性较高。

3.2.1.5基础设施条件

交通:项目区位于某某市城北区二十里铺镇,距某某市仅10公里,距22 7国道约300米,现已铺设公路至项目区内,交通便利,物资运输便捷。

通讯:项目区程控直拨电话已与某某市联网,可与国内外直拨,无线移动电话和无线寻呼已全部开通。

供水:项目区具备两种供水方式:自来水管网已铺至项目区内,可从自来水公司第六水源引入。

供电:项目区电源已接入城西区电网,有足够的电力供给满足项目的需求。

采暖:项目区采用场区集中供暖方式,计划购置一台1吨燃煤锅炉,燃煤从大通煤矿购进。

3.2.2主要障碍因素及解决方案

3.2.2.1奶源短缺问题

项目单位将于2010在湟中县上新庄自建1000头奶牛养殖基地,同时建立“公司+基地+农户”奶牛养殖模式,带动附近600户农牧民从事奶牛养殖,届时,以充分保障项目单位的后续项目建设所需原料。

3.2.2.2产品开发

由于本地区乳品产品较为单一,高端产品较少,所以项目单位将成立产

品研究开发部,专门从事新产品、高端产品的研究开发,以不断满足市场的需求。

3.2.2.3质量问题

目前,一方面某某的奶源主要以农牧民散养奶牛来供给,部分奶农质量意识不强,另一方面生产企业质量管理意识淡薄,容易造成不合格产品流入市场。所以,本项目的建设内容包括质量管理控制体系的建设,进行IS09000、HACCP认证,严格原辅材料采购的控制、严格生产过程的控制、提高产品质量检验的权威、严格产品的包装、贮存、运输和装卸容器、工具、设备的要求、严格厂区环境、生产厂房、生产车间设施、生产设备等的卫生要求。做到入厂原辅料、出厂产品1 00%合格。

第四章市场分析与销售方案

4.1市场分析

4.1.1项目产品市场供求现状及前景分析

从国际上看,英、美、加拿大等发达国家人均消奶量达200公斤以上(世界平均水平为90公斤以上,发展中国家为30公斤以上)。在亚洲比较滞后,日本为68公斤,印度为60公斤,泰国为19公斤,我国为6.6公斤,为此国家有关部门提出了“早餐革命”的口号,“强壮民族,从孩子开始。“为了下一代,请给孩子一杯牛奶”。

奶类消费继续增长,但增幅将相对放缓,从近几年来,我国城镇居民奶业消费增长幅度都在20%以上,经过几年的高速增长后,今后的增幅将相对放缓城镇居民人均消费增幅维持在15%左右的水平,人均消费量有可能达到29公斤。此外,在奶业主产区或西部地区,农村居民的奶类消费水平相对较高,将成为今后带动农村居民奶类消费的重要力量。

目前市面上现有的液态奶产品主要分为巴氏杀菌奶和超高温瞬时灭菌奶两大类。在大城市,居民们数十年喝的都是每天送上门的玻璃瓶装巴氏奶,但近年来常温保存的超高温瞬时灭菌奶异军突起,以其方便保存和携带的特性一下子占据了大片市场,伊利、蒙牛的成功相当程度依赖于UHI奶获得的巨大市场份额。

随着社会的不断进步发展,人们的消费水平的日益提高,对于各类食品的要求不断的提升,作为人们常常备食品的乳制品也同样在不断的发展,其发展的趋势也开始明朗化。

乳制品是一种以增生人体健康为宗旨的食品。传统的乳制品含有较高热量,而未来食马的发展趋势是要以适合人们对营养的要求。为此,营养学家提出了“三低一高"的方案,即低糖、低盐、低脂肪、高蛋白是乳品行业今后所发展的趋势。

原辅料回归天然:组成乳制品的原辅料材料很多,主要是有两大类:一类是天然的,即取自于自然界中的动植物,如乳类、蛋类、蔗糖,另一类则是合成的,如糖精钠和一些香精香料。由于合成的原辅料是为人工化学合成的,其安全性时常受到人们的非议,在使用时心里总是不踏实。而天然的原辅料则一般对人体是安全的。因此,崇尚天然、回归天然已成为当今的时尚,特别是在甜味剂和色素方面。并且使用人工合成的各类甜味剂、色素不断的减少。天然的添加剂得以迅速的运用。

产品趋于系列化、多样化:比如保健型、运动型、适合糖尿病人型的乳制品。

产品包装趋美、趋新、趋奇:在经济日益发展的今天,人们对商品除了讲究内在的质量外,而且还希望在产品的包装上有所改革,有所突破。包装主要包括造型和外包装。包装造型对产品的销售有着极大的作用,造型美是体现产品的整体美感的综合,只注重质量而忽略包装的年代已经过去。为此,

酸奶的生产工艺流程

酸奶的生产工艺流程: 1.凝固型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟 2.搅拌型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑ 果料、香精 前者先冷却分装,后培养发酵。后者先冷却接种发酵,后分装。 凝固型酸乳用于纯酸奶的生产,搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态,要防止有裂纹出现,因此要先搅拌,分装,再发酵。带有果料的酸奶,影响乳酸菌的发酵,不能保持良好的组织状态,固采用先发酵,后搅拌加果料的方式。 : 酸奶生产工艺操作要点 1.配料 2.均质 3.杀菌、冷却 4.乳酸的制备(重点) 5.发酵的操作条件及终点判断(难点) 配料的选择和要求:选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。乳粉、砂糖混合后加50~60℃温水溶解。琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。 均质的目的是:防止脂肪上浮,使脂肪微粒化,改善口感。一般采用高压均质机。 均质工艺条件:均质前,应先将混合料预热至50~60℃,均质压力为~. 杀菌目的是什么 ①除去原料乳中的氧,降低氧化还原反应,明显促进乳酸菌的生长。 ②由于蛋白质的变性,改善了牛乳的硬度与组织。 < ③对防止乳清分离有效。 杀菌及冷却的条件:杀菌条件:90℃、15min。经杀菌后的混合料冷却到40~45℃备用。 还可以采用高温瞬时杀菌。 操作:135-140℃加热2秒左右。这样有利于营养成分的保存,减少煮沸气味。 酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求: ①常用菌种:保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种(2:1-1:1)。 ②发酵剂的制备:母发酵剂-中间发酵剂-工作发酵剂 ③工艺条件:接种量%~%,菌种比为2:1~1:1。对数期接种,主发酵温度为42~45℃,时间为。 -

酸奶的生产工艺及其发展趋势

酸奶的现状及其发展趋势 李凡金 (师范学院生物资源与环境科学学院,云南曲靖655011) 摘要:酸奶在人们的生活中扮演着越来越重要的角色,本文主要介绍了酸奶的基本定义,国内外发展现状及发展前景 关键词:酸奶、发展前景、现状 The present situation and Prospect of yoghurt LI Fan-jin (College of Biological Resources and Environment Science, Qujing Normal University, Qujing Yunnan 655011, China;) Abstract:Y oghurt in people's life plays a more and more important role,this paper introduces the basic definition of yoghurt,the domestic and foreign development situation and development prospect of Keywords: Y ogurt,development prospects,present situation 引言 20世纪50年代以来,酸奶生产技术有了很大发展,除了使用传统的保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌发酸奶的品质外,还增加了营养保健功能。由于不断开发出新的品种,极大地拓宽了消费市场,特别是20世纪80年代以来,各大中城市的酸奶生产量急剧上升,并迅速地向城镇和农村扩展。现在酸奶有凝固型和搅拌型2 大类别数10个品种。

酸奶生产工艺流程

酸乳生产工艺流程 酸乳工艺流程如下: 乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂 ↓ 原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂 灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶 → 在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶 酸奶的生产工艺流程: 1.凝固型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟 2.搅拌型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑ 果料、香精 前者先冷却分装,后培养发酵。后者先冷却接种发酵,后分装。 凝固型酸乳用于纯酸奶的生产,搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态,要防止有裂纹出现,因此要先搅拌,分装,再发酵。带有果料的酸奶,影响乳酸菌的发酵,不能保持良好的组织状态,固采用先发酵,后搅拌加果料的方式。 酸奶生产工艺操作要点 1.配料 2.均质 3.杀菌、冷却 4.乳酸的制备(重点) 5.发酵的操作条件及终点判断(难点) 配料的选择和要求:选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。乳粉、砂糖混合后加50~60℃温水溶解。琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。 均质的目的是:防止脂肪上浮,使脂肪微粒化,改善口感。一般采用高压均质机。 均质工艺条件:均质前,应先将混合料预热至50~60℃,均质压力为~. 杀菌目的是什么? ①除去原料乳中的氧,降低氧化还原反应,明显促进乳酸菌的生长。 ②由于蛋白质的变性,改善了牛乳的硬度与组织。 ③对防止乳清分离有效。 杀菌及冷却的条件:杀菌条件:90℃、15min。经杀菌后的混合料冷却到40~45℃备用。 还可以采用高温瞬时杀菌。 操作:135-140℃加热2秒左右。这样有利于营养成分的保存,减少煮沸气味。 酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求:

(精品)酸奶检验流程

乳制品的检验 一、巴氏杀菌乳生产加工工艺及容易出现的质量安全问题 1.容易或者可能出现的质量安全问题 ⑴生产过程中微生物污染导致产品变质,原因是使用了不合格原材料;或生产设备受污染,清洗不良或存在卫生死角;或包装材料的污染。 ⑵生产过程中杀菌剂或清洗剂残留导致产品异味。 ⑶产品贮藏温度不适宜导致变质。 2.关键控制点巴氏杀菌乳的保质期基本上是由原乳的质量决定的,最佳的工艺技术水平及生产卫生等条件是非常重要的,此外还有工厂良好的管理。生产过程的控制点是原料验收、标准化、巴氏杀菌。 二、乳制品生产企业必备检测条件 1.必备的检验设备 在乳制品强制性卫生标准中微生物指标较多,如菌落总数、大肠菌群、致病菌等。从各级政府历年对乳制品的抽查来看,菌落总数、大肠群超标的现象极为普遍,消费者食用微生物超标严重的产品后,很容易患痢疾等肠道疾病,出现腹泻、呕吐等,严重的可能造成中毒性细菌感染。究其原因还是这些厂家的质量管理不完善。具体表现在生产管理松懈,消毒不严或不彻底,生产设备落后,设备不干净或存在死角,包装不严密,手工操作较多而导致污染。因此,在产品出厂前严格控制微生物指标就显得尤其重要。 乳制品出厂检验所需要的主要设备

三、乳制品检验 1.乳制品生产检验流程 2.产品检验项目 2.1 检测方法 2.1.1 检验内容 整个检验包括三部分,即:理化检验,微生物检验和包装标签检验。 2.1.2 检验方法 理化检验按国标《食品卫生检验方法》 理化部分中有关的项目进行;微生物检验按GB4 789 ·I8—94检验,标签项日按国家食品标签通用标准进行检验。所有样品均进行初检和复检,初检样 品检验为冰箱保存超过72h ,而夏检样品不足72h ,两次检验的时间间隔1O 一20 d 。

酸奶生产工艺流程带图

酸乳生产工艺流程 酸乳工艺流程如下: 乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂 ↓?原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂 ?在发酵罐中发酵→冷却→添加灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶? → 果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶 ?? 酸奶的生产工艺流程:?1、凝固型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟 2、搅拌型酸奶生产工艺流程?鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑?果料、香精 前者先冷却分装,后培养发酵。后者先冷却接种发酵,后分装。 凝固型酸乳用于纯酸奶的生产,搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态,要防止有裂纹出现,因此要先搅拌,分装,再发酵。带有果料的酸奶,影响乳酸菌的发酵,不能保持良好的组织状态,固采用先发酵,后搅拌加果料的方式。?酸奶生产工艺操作要点?1、配料2、均质3、杀菌、冷却4、乳酸的制备(重点)5.发酵的操作条件及终点判断(难点) 配料的选择与要求:选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖与稳定剂等。乳粉、砂糖混合后加50~60℃温水溶解。琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。?均质的目的就是:防止脂肪上浮,使脂肪微粒化,改善口感。一般采用高压均质机。

均质工艺条件:均质前,应先将混合料预热至50~60℃,均质压力为9、81~24、5MPa、 杀菌目的就是什么? ①除去原料乳中的氧,降低氧化还原反应,明显促进乳酸菌的生长。?②由于蛋白质的变性,改善了牛乳的硬度与组织。?③对防止乳清分离有效。?杀菌及冷却的条件:杀菌条件:90℃、15min。经杀菌后的混合料冷却到40~45℃备用。?还可以采用高温瞬时杀菌。 操作:135-140℃加热2秒左右。这样有利于营养成分的保存,减少煮沸气味。?酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求:?①常用菌种:保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌种(2:1-1:1)。?②发酵剂的制备:母发酵剂-中间发酵剂-工作发酵剂?③工艺条件:接种量2、0%~3.0%,菌种比为2:1~1:1。对数期接种,主发酵温度为42~45℃,时间为2、5-3、5h。?低产酸力接种量要多,高产酸力接种量要少。一般低接种量按0、5% ~1、0%,高接种量按5.0%以上,最适为2、0%~3、0%。?主发酵温度采用42~45℃?这就是保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌混合后的最适生长温度。 在这里,我们要注意生产中要控制好三个因素:接种量、发酵剂活性、培养温度。 发酵的条件就是:灌装后迅速入发酵室,42-43℃,发酵2、5~4h,达凝固状态。此时,酸度0、7~0、8%,ph低于4.6。至2~6℃的冷库中存放12h(防止过酸,促进芳香物质产生,增加制品的粘稠度)。?发酵终点的判断条件就是:组织状态为凝固状态,没有过多乳清分离现象。?后熟发酵有什么用途:促进芳香物质产生,增加制品的粘稠度。后熟发酵也要注意组织状态及时间的控制,防止过酸。

酸奶批量生产方法

酸奶生产技术和配方 酸牛奶是指以牛乳为主料,经巴氏杀菌后冷却,加入乳酸菌发酵 而制成的一种奶制品。长期饮用酸牛奶。可促进人体对磷、钙、铁的吸收,维持B族维生素平衡,缓解乳糖不适症,降低胆固醇,预防心血管及肝脏疾病的发生,对便秘和细菌性腹泻起到预防作用。酸奶还能提高人体免疫力,抑制癌症,抗衰老,具有明目固齿、健发等美容作用。随着市场变化和技术革新,酸牛奶生产出现了工艺技术及装备水平现代化、产品营养化、包装高档化、口味多样化等新的发展趋势,这也对酸牛奶生产工艺及管理提出了更高的要求。 青海老酸奶的产品形态和吃法独特为消费者提供了饮奶的另一 种选择。青海老酸奶属凝固型酸牛奶,但不同的是,其形状如嫩豆腐,用勺小块挖出食用。虽然市场上有用勺盛着吃的酸奶,但其形态由于太稀而处于糊状。这种半咀嚼式的食用酸奶方法为消费者提供了另类享受。由其营养指标上看,2.3%的蛋白含量定性了它还是酸奶,而且 是调配型的(纯牛奶凝固发酵,蛋白含量应在2.9%以上)。但其产品 形态却接近奶酪,这种处于酸奶的指标,近似于奶酪的形状成就了产品的最大差异化。 1. 配方: 鲜牛奶90%(或全脂奶粉12%)白砂糖7%

安赛蜜0.015% 浓缩乳清蛋白(80%WPC) 0.5~1% WL821凝固型酸奶稳定剂0.5~0.6% 菌种适量 水加至100% 注:老酸奶实际是也是凝固型调味酸牛奶,但老酸奶比普通酸奶成型好,硬度高,乳清析出少。硬度靠稳定剂,而加乳清蛋白可减少乳清析出。 2. 工艺流程 鲜牛奶(或奶粉+水)、辅料→120目纱布过滤→均质→加热90℃(10 min) →冷却到45℃→加入菌种→灌装入碗→43℃发酵至凝固→冷 却到4℃~10℃过夜→凝固型酸牛奶。 3. 操作要点 3.1 原料 要求原料乳(或乳粉) 色泽呈乳白色或微黄色,气味芳香,无异 味。细菌污染乳、含抗生素或含杀菌剂乳均不得使用,总乳固体不低于1 1.5%,非脂乳固体大于8%。将脱脂乳(全脂乳)用离心机净化,如果用无抗全脂奶粉,需将水和奶混合(水温40℃),搅拌均匀后保持30 min,可改进成品外观、口感和风味,还能减少杀菌过程中结垢。 4.2 配料 加糖工艺指标为7%~8%砂糖,将原料乳加热到50℃,再加入糖过滤。 4.3 杀菌冷却

酸奶工厂设计工厂设计

1 绪论 1.1酸奶简介 牛乳的组成最为接近人体的母乳,含有人体所需要的全部营养成分,营养最为均衡,在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能,备受人们青睐[1]。联合国粮农组织和世界卫生组织(FAO/WHO)将酸奶定义为乳与乳制品(杀菌乳或浓缩乳)在保加利亚杆菌(L.bulgaricus)和嗜热链球菌(S.thermophilus)的作用下乳酸发酵而得到的凝固型乳制品其中可任意添加全脂乳粉、脱脂乳粉、乳清粉等。但在最终发酵产品中必须大量存在这些微生物。也可简单将其定义为以新鲜牛乳或乳粉为原料,经乳酸菌保温发酵而制成的产品[2]。 通常根据酸奶在零售过程中的产品存在状态来进行分类,具体可分为凝固型酸奶和搅拌型酸奶。乳酸菌在乳中生长繁殖,发酵分解产生乳酸等有机酸,导致乳的pH 值下降,使乳酪蛋白在其等电点附近发生凝集,把这种乳凝状的酸奶称为凝固型酸奶。所谓搅拌型酸奶,是指先在发酵罐中通过乳酸菌的作用,将经过标准化处理的牛乳发酵至乳凝,然后再用搅拌器破乳,是凝乳粒子保持在0.01~0.04mm大小的一种酸奶。产品呈半流动状态的粥糊状,易使用吸管吸食[3]。一半搅拌型酸乳可分为原味型和水果型,而凝固型大都为原味型[4]。 酸乳又名酸牛乳或酸奶,作为众多的发酵乳产品中当今最为流行的乳制品,最初出现时其名是与发酵乳混用的,表示变酸的乳。尽管目前没有关于人类何时第一次制作酸奶的明确记载,但酸奶的食用可以追溯到许多世纪以前。发酵乳起源于巴尔干半岛和中东地区,在那里,牧民们早在几千年前就发现了可以通过发酵可以延长鲜乳保存期的方法。虽然起源没有明确的记载,但酸奶有益于人类身体健康并有丰富的营养价值这一观念在许多文明国度里已存在了很长时间。依据波斯人的传统,亚伯拉罕把自己的富饶和长寿归功于酸奶而法国皇帝法兰西一世据说也因饮用由山羊奶制成的酸奶而治愈其体虚气弱之疾[5]。然而,酸奶却极有可能起源于中东,在那时这种发酵产品的演变与世界各地牧民的烹饪技术发展是分不开的[6]。 在如今的酸奶市场上,“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重;在“乳酸菌饮料”和“搅拌型酸奶”类别内,尚无大品牌出现,品牌整合度较低。常温

酸奶生产 工作过程

第三章工作过程 第一节:酸奶简介 酸奶是以新鲜的牛奶为原料,经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌,发酵剂,经发酵后,再冷却灌装的一种牛奶制品。目前市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。酸奶不但保留了牛奶的所有优点,而且某些方面经加工过程还扬长避短,成为更加适合于人类的营养保健品。 一.生产工艺简介 1.料鲜奶的质量要求 (1)固形物含量:鲜奶总干物质含量不得低于11.5%,其中非脂干物质不得少于8.5%,否则会影响蛋白质的凝乳作用。 (2)鲜奶中残留抗生素的检测:抗生素污染会使乳酸菌生长受到限制,因此决不能使用抗生素污染的鲜奶为原料。 (3)白细胞检测:白细胞含量常常会影响鲜奶的质量。 (4)杂菌检测:霉菌、酵母菌、芽孢杆菌、大肠杆菌等等杂菌会影响鲜奶原料的质量。 2.原料乳的处理 (1)牛乳的净化:利用的别设计的离心机出去牛乳中的白细胞和其他肉眼可见的异物。 (2)脂肪含量标准化:用分离机对牛乳进行脱脂,在加入少量稀奶油,是调制如脂肪含量标准化。 (3)配料 ①奶粉的添加:加入1%~3%的奶粉调节非脂干物质。 ②蔗糖的添加:加入4%~8%的蔗糖调节酸奶的口感。

③均质:将调制奶加热到60 °,与均质机中,8~10Mpa压力下均质。 ④灭菌:采用高温巴氏杀菌法,90~95℃保持5min杀菌。 3.接种 向43~45℃的灭菌原料奶中加入工作发酵剂,一般量为2%~3%,工作发酵剂为嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌,比例为1:1或2:1。4.分装: 酸奶发酵后不能受到机械振动,因此,必须先分装再发酵。 5.发酵 将分装好的牛乳至于发酵架中发酵,温度保持在40~43℃。一般发酵3~6小时。 6.冷却 发酵完成后,用冷风迅速冷却到10℃左右,防止发酵过度使酸度过高影响口感。 7.冷藏和后熟经冷却的酸奶放在-1~0℃冷藏室中保存。 六、实习内容: 工厂总平面图设计 酸奶的发酵流程步骤是鲜牛奶→化料→均质→杀菌→冷却→接种→发酵→灌装→包装→低温后熟。

酸奶生产工艺流程(带图)

酸奶生产工艺流程(带图) -标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

酸乳生产工艺流程 酸乳工艺流程如下: 乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂 ↓ 原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂 灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶 → 在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶 酸奶的生产工艺流程: 1.凝固型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟 2.搅拌型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑

果料、香精 前者先冷却分装,后培养发酵。后者先冷却接种发酵,后分装。 凝固型酸乳用于纯酸奶的生产,搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态,要防止有裂纹出现,因此要先搅拌,分装,再发酵。带有果料的酸奶,影响乳酸菌的发酵,不能保持良好的组织状态,固采用先发酵,后搅拌加果料的方式。 酸奶生产工艺操作要点 1.配料 2.均质 3.杀菌、冷却 4.乳酸的制备(重点) 5.发酵的操作条件及终点判断(难点) 配料的选择和要求:选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。乳粉、砂糖混合后加50~60℃温水溶解。琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。 均质的目的是:防止脂肪上浮,使脂肪微粒化,改善口感。一般采用高压均质机。 均质工艺条件:均质前,应先将混合料预热至50~60℃,均质压力为~. 杀菌目的是什么? ①除去原料乳中的氧,降低氧化还原反应,明显促进乳酸菌的生长。 ②由于蛋白质的变性,改善了牛乳的硬度与组织。 ③对防止乳清分离有效。 杀菌及冷却的条件:杀菌条件:90℃、15min。经杀菌后的混合料冷却到40~45℃备用。 还可以采用高温瞬时杀菌。 操作:135-140℃加热2秒左右。这样有利于营养成分的保存,减少煮沸气味。 酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求: ①常用菌种:保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种(2:1-1:1)。 ②发酵剂的制备:母发酵剂-中间发酵剂-工作发酵剂 ③工艺条件:接种量%~%,菌种比为2:1~1:1。对数期接种,主发酵温度为42~45℃,时间为。 低产酸力接种量要多,高产酸力接种量要少。一般低接种量按%~%,高接种量按%以上,最适为%~%。 主发酵温度采用42~45℃这是保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合后的最适生长温度。 在这里,我们要注意生产中要控制好三个因素:接种量、发酵剂活性、培养温度。 发酵的条件是:灌装后迅速入发酵室,42-43℃,发酵~4h,达凝固状态。此时,酸度~%,ph低于。至2~6℃的冷库中存放12h(防止过酸,促进芳香物质产生,增加制品的粘稠度)。 发酵终点的判断条件是:组织状态为凝固状态,没有过多乳清分离现象。 后熟发酵有什么用途:促进芳香物质产生,增加制品的粘稠度。后熟发酵也要注意组织状态及时间的控制,防止过酸。

酸奶生产工艺流程带图完整版

酸奶生产工艺流程带图 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

酸乳生产工艺流程 酸乳工艺流程如下: 乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂 ↓ 原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂 灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶 → 在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶

酸奶的生产工艺流程: 1.凝固型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟 2.搅拌型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑ 果料、香精 前者先冷却分装,后培养发酵。后者先冷却接种发酵,后分装。 凝固型酸乳用于纯酸奶的生产,搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态,要防止有裂纹出现,因此要先搅拌,分装,再发酵。带有果料的酸奶,影响乳酸菌的发酵,不能保持良好的组织状态,固采用先发酵,后搅拌加果料的方式。 酸奶生产工艺操作要点

1.配料 2.均质 3.杀菌、冷却 4.乳酸的制备(重点) 5.发酵的操作条件及终点判断(难点) 配料的选择和要求:选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。乳粉、砂糖混合后加50~60℃温水溶解。琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。 均质的目的是:防止脂肪上浮,使脂肪微粒化,改善口感。一般采用高压均质机。 均质工艺条件:均质前,应先将混合料预热至50~60℃,均质压力为~. 杀菌目的是什么? ①除去原料乳中的氧,降低氧化还原反应,明显促进乳酸菌的生长。 ②由于蛋白质的变性,改善了牛乳的硬度与组织。 ③对防止乳清分离有效。 杀菌及冷却的条件:杀菌条件:90℃、15min。经杀菌后的混合料冷却到40~45℃备用。 还可以采用高温瞬时杀菌。 操作:135-140℃加热2秒左右。这样有利于营养成分的保存,减少煮沸气味。 酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求: ①常用菌种:保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种(2:1-1:1)。 ②发酵剂的制备:母发酵剂-中间发酵剂-工作发酵剂 ③工艺条件:接种量%~%,菌种比为2:1~1:1。对数期接种,主发酵温度为42~45℃,时间为。 低产酸力接种量要多,高产酸力接种量要少。一般低接种量按%~%,高接种量按%以上,最适为%~%。 主发酵温度采用42~45℃这是保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合后的最适生长温度。 在这里,我们要注意生产中要控制好三个因素:接种量、发酵剂活性、培养温度。 发酵的条件是:灌装后迅速入发酵室,42-43℃,发酵~4h,达凝固状态。此时,酸度~%,ph低于。至2~6℃的冷库中存放12h(防止过酸,促进芳香物质产生,增加制品的粘稠度)。 发酵终点的判断条件是:组织状态为凝固状态,没有过多乳清分离现象。

酸奶生产工艺流程带图

酸奶生产工艺流程带图 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

酸乳生产工艺流程酸乳工艺流程如下:乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂 ↓ 原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂 灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶 → 在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶

酸奶的生产工艺流程: 1.凝固型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟 2.搅拌型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑果料、香精前者先冷却分装,后培养发酵。后者先冷却接种发酵,后分装。

凝固型酸乳用于纯酸奶的生产,搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态,要防止有裂纹出现,因此要先搅拌,分装,再发酵。带有果料的酸奶,影响乳酸菌的发酵,不能保持良好的组织状态,固采用先发酵,后搅拌加果料的方式。酸奶生产工艺操作要点 1.配料2.均质3.杀菌、冷却4.乳酸的制备(重点)5.发酵的操作条件及终点判断(难点)配料的选择和要求:选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。乳粉、砂糖混合后加50~60℃温水溶解。琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。均质的目的是:防止脂肪上浮,使脂肪微粒化,改善口感。一般采用高压均质机。均质工艺条件:均质前,应先将混合料预热至50~60℃,均质压力为~. 杀菌目的是什么? ①除去原料乳中的氧,降低氧化还原反应,明显促进乳酸菌的生长。 ②由于蛋白质的变性,改善了牛乳的硬度与组织。 ③对防止乳清分离有效。杀菌及冷却的条件:杀菌条件:90℃、15m i n。经杀菌后的混合料冷却到40~45℃备用。还可以采用高温瞬时杀菌。操作:135-140℃加热2秒左右。这样有利于营养成分的保存,减少煮沸气味。酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求: ①常用菌种:保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种(2:1-1:1)。 ②发酵剂的制备:母发酵剂-中间发酵剂-工作发酵剂 ③工艺条件:接种量%~%,菌种比为2:1~1:1。对数期接种,主发酵温度为42~45℃,时间为。低产酸力接种量要多,高产酸力接种量要少。一般低接种量按%~%,高接种量按%以上,最适为%~%。

搅拌型酸牛奶工艺流程讲课讲稿

搅拌型酸牛奶工艺流 程

摘要 近年来,随着生活水平提高和对生活品质的更高要求,人们对酸奶的要求也不断 提高。本文主要通过配方设计,在搅拌型酸奶基料中强化乳蛋白质或添加脂肪代用品,以更好地满足消费者对产品营养和健康、外观、口感和组织状态的期望,同时解 决酸奶生产中出现质量问题如粘度偏低,乳清析出,质地粗糙。 随着生活水平的提高,人们对保健、营养食品的追求已成为现代生活中的主流, 这种追求已反映在人们对食品种类的选择上。在我国“酸奶”以它特有的营养价值和风味越来越受到广大消费者的钟爱,尤其是患有“乳糖不耐症”的患者更是情有独衷。 搅拌型酸奶是指将果酱待辅料与发酵结束后得到的酸奶凝胶体进行搅拌混合均匀,然后装入杯或其他容器内,再经冷却后熟而得到的酸奶制品。搅拌型酸奶与普通 酸奶相比具有口味多样化、营养更为丰富的特点。其独特的工艺流程和每一步的参数 控制更提高了酸奶的营养价值! 关键词:酸牛奶工艺控制 Abstract In recent years, with improved living standards and quality of life and higher requirements for the request of yogurt is also rising. In this paper, through the formulation, mixing in the yoghurt-based compound to strengthen or add fat milk protein substitutes in order to better meet consumer demand for nutritional products and health, appearance, taste and look forward to the state organizations, while addressing the production of yogurt Quality problems have emerged, such as low viscosity, whey precipitation, rough texture With the improvement of living standards, health, nutrition, food has become the pursuit of modern life in the mainstream pursuit of this has been reflected in the people's choice of the type of food. In our country, "Yogurt" It's unique flavor and nutritional value of more and more consumers love, especially those with "lactose intolerance" is Qingyouduzhong patients.

酸奶的生产工艺流程

酸奶的生产工艺流程:1.凝固型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟2.搅拌型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑果料、香精前者先冷却分装,后培养发酵。后者先冷却接种发酵,后分装。凝固型酸乳用于纯酸奶的生产,搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态,要防止有裂纹出现,因此要先搅拌,分装,再发酵。带有果料的酸奶,影响乳酸菌的发酵,不能保持良好的组织状态,固采用先发酵,后搅拌加果料的方式。酸奶生产工艺操作要点 1.配料2.均质3.杀菌、冷却4.乳酸的制备(重点)5.发酵的操作条件及终点判断(难点)配料的选择和要求:选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。乳粉、砂糖混合后加50~60℃温水溶解。琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。均质的目的是:防止脂肪上浮,使脂肪微粒化,改善口感。一般采用高压均质机。均质工艺条件:均质前,应先将混合料预热至50~60℃,均质压力为9.81~24.5MPa.杀菌目的是什么?①除去原料乳中的氧,降低氧化还原反应,明显促进乳酸菌的生长。②由于蛋白质的变性,改善了牛乳的硬度与组织。③对防止乳清分离有效。杀菌及冷却的条件:杀菌条件:90℃、15min。经杀菌后的混合料冷却到40~45℃备用。还可以采用高温瞬时杀菌。操作:135-140℃加热2秒左右。这样有利于营养成分的保存,减少煮沸气味。酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求:①常用菌种:保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种(2:1-1:1)。②发酵剂的制备:母发酵剂-中间发酵剂-工作发酵剂③工艺条件:接种量2.0%~3.0%,菌种比为2:1~1:1。对数期接种,主发酵温度为42~45℃,时间为2.5-3.5h。低产酸力接种量要多,高产酸力接种量要少。一般低接种量按0.5%~1.0%,高接种量按5.0%以上,最适为2.0%~3.0%。主发酵温度采用42~45℃?这是保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合后的最适生长温度。在这里,我们要注意生产中要控制好三个因素:接种量、发酵剂活性、培养温度。发酵的条件是:灌装后迅速入发酵室,42-43℃,发酵2.5~4h,达凝固状态。此时,酸度0.7~0.8%,ph低于4.6。至2~6℃的冷库中存放12h(防止过酸,促进芳香物质产生,增加制品的粘稠度)。发酵终点的判断条件是:组织状态为凝固状态,没有过多乳清分离现象。后熟发酵有什么用途:促进芳香物质产生,增加制品的粘稠度。后熟发酵也要注意组织状态及时间的控制,防止过酸。

酸奶生产工艺

第四章工艺流程和工厂总平面布置图 一.生产工艺简介 1.料鲜奶的质量要求 (1)固形物含量:鲜奶总干物质含量不得低于11.5%,其中非脂干物质不得少于8.5%,否则会影响蛋白质的凝乳作用。 (2)鲜奶中残留抗生素的检测:抗生素污染会使乳酸菌生长受到限制,因此决不能使用抗生素污染的鲜奶为原料。 (3)白细胞检测:白细胞含量常常会影响鲜奶的质量。 (4)杂菌检测:霉菌、酵母菌、芽孢杆菌、大肠杆菌等等杂菌会影响鲜奶原料的质量。 2.原料乳的处理 (1)牛乳的净化:利用的别设计的离心机出去牛乳中的白细胞和其他肉眼可见的异物。 (2)脂肪含量标准化:用分离机对牛乳进行脱脂,在加入少量稀奶油,是调制如脂肪含量标准化。 (3)配料: 1)奶粉的添加:加入1%~3%的奶粉调节非脂干物质。 2)蔗糖的添加:加入4%~8%的蔗糖调节酸奶的口感。 (4)均质:将调制奶加热到60°,与均质机中,8~10Mpa压力下均质。 (5)灭菌:采用高温巴氏杀菌法,90~95℃保持5min杀菌。 3.接种

向43~45℃的灭菌原料奶中加入工作发酵剂,一般量为2%~3%,工作发酵剂为嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌,比例为1:1或2:1。 4.分装 酸奶发酵后不能受到机械振动,因此,必须先分装再发酵。 5.发酵 将分装好的牛乳至于发酵架中发酵,温度保持在40~43℃。一般发酵3~6小时。 6.冷却 发酵完成后,用冷风迅速冷却到10℃左右,防止发酵过度使酸度过高影响口感。 7.冷藏和后熟 经冷却的酸奶放在-1~0℃冷藏室中保存。 二.酸奶生产工艺流程简图:

酸奶生产工艺流程图三.工厂总平面图设计

酸奶发酵工艺

酸奶发酵工艺 课程论文 姓名刘思平 专业生物工程 班级 12级141班 学号 1262 2015年5月 酸奶发酵工艺 摘要:由新鲜牛奶制成的酸奶由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能,倍受人们青睐。本文对酸奶发酵历史、制作机理、工艺优化做了详细的介绍。重点介绍了酸奶发酵的制作机理。 关键词:酸奶发酵发酵剂工艺 1.酸奶发酵概述 酸奶发酵的历史及现状 酸奶最早出现在古希腊和罗马,当地人因为饲养大量牲畜,掌握了酸奶的制作方法。当时酸奶作为一种食物或直接饮用或加入菜肴。古代,中东的医生把酸奶当做治疗胃、肝脏疾病的药物。波斯的妇女把酸奶当做化妆品。20世纪初,梅奇尼可夫提出酸奶对人类的健康非常有益。1922年西班牙人卡拉索建立酸奶工厂生产了达能酸奶,从此酸奶开始工厂化。 中国酸奶起步较晚,但是发展迅速。近年酸奶的产量逐年增加,成为增长最快的乳产品之一。目前酸奶的发展变化主要有:工艺水平不断提高,酸奶制品系列化,酸奶原辅料组合化,奶制品口味、口感多样化、酸奶营养化,酸奶产品包装高档化等几个方面[1] 酸奶发酵的定义及分类 酸奶是以鲜奶或乳制品为原料,经均质(或不均质)、杀菌、冷却后加入特定微生物发酵剂保温发酵而制成的产品。酸奶因为高含量的蛋白质和脂肪、丰富的维生素和矿物质具有很高的营养功能,因其含有的微生物而具有很强的保健功能。根据不同的分类标准,酸奶有不同的种类。一般按照酸奶在零售过程中的存在状态分为凝固型酸奶和搅拌型酸奶。 酸奶发酵所用的原料和辅料 原料乳色泽应呈乳白或略带微黄; 组织状态应呈均匀的胶态流体, 无沉淀、无凝块、无肉眼可见杂质和其他异物; 对于滋气味的要求是应具有新鲜牛乳固有的香气, 无其他

酸奶加工工艺流程

酸奶的简单加工工艺流程 简单介绍下酸奶的生产工艺简介,首先是对原料奶有如下料鲜奶的质量要求:固形物含量:鲜奶总干物质含量不得低于11.5%,其中非脂干物质不得少于8.5%,否则会影响蛋白质的凝乳作用;鲜奶中残留抗生素的检测:抗生素污染会使乳酸菌生长受到限制,因此决不能使用抗生素污染的鲜奶为原料;白细胞检测:白细胞含量常常会影响鲜奶的质量;杂菌检测:霉菌、酵母菌、芽孢杆菌、大肠杆菌等等杂菌会影响鲜奶原料的质量。 酸奶加工主要分以下几个流程,原料奶的验收预处理,接种,分装,冷却,冷藏和后熟几个重要步骤。其中,预处理包括牛乳的净化,脂肪含量标准化,配料,均质,灭菌。下面我将详细叙述下加工流程。 首先是对原料乳的处理: 第一步,牛乳的净化:利用离心机除去牛乳中的白细胞和其他肉眼可见的异物。 第二步,脂肪含量标准化:用分离机对牛乳进行脱脂,在加入少量稀奶油,是调制如脂肪含量标准化。 第三步,加配料:主要是奶粉和蔗糖的添加。奶粉的添加:加入1%~3%的奶粉调节非脂干物质。蔗糖的添加:加入4%~8%的蔗糖调节酸奶的口感。 第四步,均质:将调制奶加热到60°,与均质机中,8~10Mpa 压力下均质。 第五步灭菌:采用高温巴氏杀菌法,90~95℃保持5min杀菌。 其次,接种:向43~45℃的灭菌原料奶中加入工作发酵剂,一般量为2%~3%,工作发酵剂为嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌,比例为1:1或2:1。 之后就是分装了,在酸奶发酵后不能受到机械振动,因此,必须先分装再发酵,分装在瓶中。

接着就是发酵:将分装好的牛乳放于发酵架中发酵,温度保持在40~43℃。一般发酵3~6小时。 发酵完成后,然后就是冷却了:用冷风迅速冷却到10℃左右,防止发酵过度使酸度过高影响口感。 最后是冷藏和后熟,经冷却的酸奶放在-1~0℃冷藏室中保存。第二天取出。 在我们酸奶生产过程中,酸奶生产有如下需要格外注意的:酸奶容易被霉菌和酵母菌污染,搅拌型酸奶在搅拌加入果料过程中要特别注意防止这些杂菌污染。搅拌件可以经常用紫外线照射杀菌或者用其它灭菌方法,以确保整个搅拌及冷却过程无污染杂菌污染。如果果酱料贮备时间过长超过1天,则应加入适量的山梨酸钾。 王星光 109041028 食品科学与工程 2012.9.20

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