管道材料设计技术规定(SH_P23-2005)

管道材料设计技术规定(SH_P23-2005)
管道材料设计技术规定(SH_P23-2005)

管道材料设计技术规定

SH/P23-2005

上海化工设计院有限公司

00五年三月

管道材料设计技术规定

1、适用范围

本设计规定适用于一般化工、石油化工装置的管道及仪表流程图(D)上所示的管道材料

(管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门)。

1.1材料的选用导则:

1.1.1被选用的材料应满足装置生产全过程配管的各种操作工况并确保安全连续生产,无事故。

1.1.2被选用的材料应综合考虑其加工工艺性和经济性。

1.1.3新材料和特殊材料的选用须经严格试验与生产论证后方可投入使用。

1.2金属材料选用原则:

1.2.1根据材料的机械性能,物化特性,查阅有关材料手册并以GB150《钢制压力容器》为依据,

综合考虑其温度及压力条件的使用状况,进行既经济又合理的选材。

常用管材在工程中的使用温度范围:

1) 低碳有缝钢管使用条件:0?200C低压管线,不宜输送危险性、可燃易爆或有毒的介质。

况。2)

3)

低碳无缝钢管(10、20钢)使用条件:一20?350C中低压管线。

低合金无缝钢管(16Mn 12CrMo 15CrMo等)使用条件:350?550C之间的中温工

注:管道压力分级MPa):真空管道PV0,低压管道0 < P <,1.中压管道1.6 VPW 10,

高压管道卩>

10.0。

4)奥氏体不锈钢管与25Cr-20N1钢管使用条件:一196C (低温)及》60? (高温)工况。1.2.2根据材料的腐蚀性能来考虑腐蚀裕量的选取除晶间腐蚀和其他局部腐蚀需按具体情况特

殊考虑外,一般腐蚀裕昼腐蚀速度X使用年限,使用年限一般按10?15年考虑。(具体腐蚀速度查《腐蚀数据图表》)。

1.3非金属材料的选用原则

当介质腐蚀性强,不适宜选用一般碳钢及合金钢,须选用贵重合金时,为了考虑经济实用, 可用非金属材料(例如PVC, PP, PTFE等),但在选用时必须考虑以下几点:

1.3.1需注意允许使用的温度及压力范围,衬里管道的真空度大小。

常用管材焊前预热及焊后热处理 表 1.4.1

—3

塑料管道及附件受光和氧作用引起的老化现象,塑料管道在特定温度上对介质的腐蚀性

1.4金属与非金属材料选用的注意事项: 1.4.1金属材料的注意事项:

1)铸铁材料仅用于强度及韧性要求不高的工况。且不得用于有毒、可燃介质或温度急剧变

化的受压管道。

2)碳钢及低合金钢不得在咼温& 4255)下使用,因为材料有石墨化,珠光体球化及咼温

氧化倾向。

3) NaOH 高于下表(1.4.1-1)所列浓度及其对应温度应进行消除应力处理。

6)焊前预热和焊后热处理的温度,详见表.4.1—3 (仅为推荐)

1.3.2

能。

1.3.3 压力和温度突变的场合。

1.3.4 塑料在某些介质作用下失去弹性而发生的脆性现象。 表

1.4.1-1

5)奥氏体不锈钢对“Cl 离子易产生点蚀。

142非金属材料的注意事项:

1)非金属材料的的选用须重点考虑其加工工艺性和连接性,目前国内主要非金属管道的性能参数见表142。

常用管材焊前预热及焊后热处理

表 1.4.1—3

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图14.1-3 a 对钳钢和锯钳钏很蚀起始温度仍肋线

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目前国内主要非金属管道性能参数表1.4.2

注:带*号者为常用。带括号者为不常用。

管道材料选用及等级规定(精)

项目名称: 装置名称: : 证书编号 : 文件号第 1页共 47页管道材料选用及等级规定日期 管道专业第 2页 47页 目录 1.0 概述 1. 1 目的 1. 2 使用范围 1. 3 标准和规范 1. 4 单位 2.0 材料 2. 1 标准材料 2. 2 材料规定 2. 3 热处理 3.0 尺寸及偏差 3. 1 概述 3. 2 管子 3. 3 阀门

3. 4 法兰 3. 5 管件 3. 6 垫片 3. 7 用于法兰的螺栓和螺母3. 8 焊接端加工 3. 9 螺纹 4.0 标记 5.0 检验和试压 日期 管道专业第 3页 47页 附件: 附件 1 缩写词 附件 2 管道材料等级索引附件 3 管道材料等级 附件 4 管道壁厚表 附件 5 分支表 附件 6 阀门规格表 日期 管道专业第 4页 47页

1.0 概述 1.1 目的 此工程规定包括 -----------工程中的有关材料选用特殊要求 . 1.2 范围 1.2.1 本项目中的材料由买方按 GB 标准及 ASME 标准在国内采购,除非在材料表中有特殊说明。 1.2.2 此项规定用于在 P&I流程图和公用工程流程图上所标注的管道材料。设备自身的管道系统则根据设备制造商的标准设计。 1.2.3 当管道与设备相连时,此规定适用于以下几项: (1 设备管口处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (2 仪表管线上的第一个法兰式切断阀 *,垫片、螺栓和螺母。 (3 安全阀的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (4 设备制造商的设备本身的管子同甲方供货的管子接点处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 注 * 第 1切断阀是指在设备接管上最靠近仪表的阀门。 1.3 标准和规范 管道材料的设计 , 制造 , 试压和检查必须依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行 . 1.3.1 ASME--------------------------美国机械工程师协会标准 ASME B1.1----------------------------英制螺纹

SEST 0304 厂外(或厂际)输油管道设计规定

设计标准 SEST 0304-2002 实施日期2002年3月26日中国石化工程建设公司 厂外(或厂际)输油管道 设计规定 第 1 页共 19 页 目 次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 1.3 引用标准 2 设计规定 2.1一般要求 2.2工艺设计 2.3 线路设计 2.4 泵站设计 1 总则 1.1 目的 为规范厂外(或厂际)输油管道的设计,提高设计水平,确保设计质量,特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了厂外(或厂际)输油管道的工艺设计、线路设计和泵站设计等要求。 1.2.2 本标准适用于石油化工厂至中转油库、商业油库、储备油库或用户的新建和扩建成品油(如液化石油气、汽油、柴油、煤油和燃料油等)输送管道的线路设计和输油首站、中间泵站、加热站、分配输油站的工程设计。也适用于中转油库、油田首站、长输管道末站或中间站至石油化工厂的新建和扩建原油管道及泵站的工程设计。

1.3 引用标准 使用本标准时,应使用下列标准最新版本。 GB 5749 《生活饮用水卫生标准》 GB/T 8163 《输送流体用无缝钢管》 GB 50034 《工业企业照明设计规范》 GB 50041 《锅炉房设计规范》 GB 50052 《工业与民用供电系统设计规范》 GB 50058 《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》 GB 50253 《输油管道工程设计规范》 GBJ 13 《室外给水设计规范》 GBJ 16 《建筑设计防火规范》 GBJ 19 《采暖通风与空气调节设计规范》 GBJ 22 《厂矿道路设计规范》 GBJ 74 《石油库设计规范》 SH 0164 《石油产品包装、储运及交货验收规则》 SH 3005 《石油化工自动化仪表选型设计规范》 SH 3008 《石油化工厂区绿化设计规范》 SEST 0301 《钢质管道跨距选用规定》 SGST 0011 《厂外(或厂际)输油管道工艺计算—水力计算》 SGST 0012 《厂外(或厂际)输油管道工艺计算—热力计算》 2 设计规定 2.1 一般要求 2.1.1 输油管道的设计应符合GB 50253的规定。 2.1.2 输油管道的穿跨越设计和防腐蚀设计应分别执行中国石油天然气总公司的有关标准。 2.1.3 输油管道的输油能力应严格按设计任务书的要求,不得擅自予留发展余地。对任务书要求予留发展时,应通过技术经济分析,合理地确定管道直径、泵站和加热站布置,以适应近期和远期的运行要求。

管道代号编号规则及含义_(1)

管道代号编号规则及含义 管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》和《化工管道设计规》(HGJ8-87)的规定,按照《化工工艺设计施工图容和深度统一规定》(HG20519.37-92)的要求,管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分,即管道号(管段号,由三个单元组成)、管径、管道等级和隔热或隔声代号,总称为管道组合号(管道代号),一般标注在管道的上方,如下所示: PG 03 001–100 L1B - C (1)(2)(3)(4)(5)(6) 管道组合号(管道代号)由六个单元组成,这六个单元依次是:(1)物料代号;(2)主项代号;(3)管道顺序号,以上三个单元组成管道号(管段号);(4)管道尺寸; (5)管道等级;(6)隔热或隔声代号。 (1)物料代号

(2)主项代号 按工程设计总负责人给定的主项编号填写,采用两位数字,从01~99。特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。 (3)管道顺序号 相同类别的物料在同一主项以流向先后为序,顺序编号,采用三位数字,从001~999。 (4)管道尺寸 一般标注公称尺寸,以mm为单位,只注数字,不注单位。 (5)管道等级 管道等级号由下列三个单元组成:L 1 B (1)(2)(3) 1)第一单元为管道的公称压力(MPa)等级代号,用大写英文字母表示。A~K用于ANSI标准压力等级代号(其中I、J不用),L~Z用于国标准压力等级代号(其中O、X不用)。常用的国标准压力等级代号: L——1.0MPaM——1.6MPaN——2.5MPaP——4.0MPa 2)第二单元为顺序号,用阿拉伯数字表示,由1开始。 *管道等级表的格式见《化工工艺设计施工图容和深度统一规定》

应力设计技术规定

目录 1.0 总则 (2) 2.0 压力管道应力分析的范围和方法 (2) 3.0 压力管道应力分析工作程序 (7) 4.0 压力管道详细应力分析的要求 (8) 5.0 压力管道详细应力分析文件签署规定 (9) 6.0 压力管道详细应力分析人员的职责 (9) 7.0 压力管道详细应力分析人员的资格要求 (11) 8 附加说明 (12)

1.0 总则 1.0.1 本规定适用于本公司承担的各工程项目中非埋地的碳素钢、合金钢、不 锈钢管道应力分析(静力分析)和抗震设计。 1.0.2 本规定不适用于硬质材料衬里管道及螺纹连接管道。 1.0.3 执行本规定时,尚应符合现行的有关标准规范规定的要求。 1.0.4 管系静力分析的任务是:验算管系在内压、自重和其它持续外载作用下的 一次应力;验算管系由于热胀(或冷缩)、预冷紧和其它位移受约束产生的二次应力;验算管系在工作状态下各薄弱环节的局部应力;选取弹簧型号;计算管系作用于端点和支架的力和力矩并校核设备管嘴的允许受力和力矩;判断管系的安全性。 1.0.5 相关标准: 《钢制压力容器》(GB150-1998); 《石油化工管道设计器材选用通则》(SH3059-2001); 《石油化工管道柔性设计规范》(SH/T3041-2002); 《化工厂和石油炼制厂管路》 ANSI/ASME B31.3。 2.0 压力管道应力分析的范围和方法 2.0.1 管道管径、壁厚、保温选定后,首先应依据管道允许跨距对管系自重工 况的校核,即为一次应力的初步验算,不符合要求的应增加支吊架。 2.0.2 管道柔性设计 2.0.2.1 管道柔性设计按《石油化工管道柔性设计规范》(SH/T3041-2002)及 《化工厂和炼油厂管道》(ASME/ANSI B31.3)的要求进行。 2.0.2.2 管道应力解析方法 ⑴设计人凭经验进行判断 ⑵采用图表进行判断

石油化工装置管道跨距设计技术规定详解

1 范围 本标准规定了管道允许跨距和导向间距的确定原则和方法,并给出了十六种典型管段的管架配置方案。 本标准适用于一般石油化装置内外输送介质温度不超过400℃的液体的气体管道。 本标准主要根据管系静态一次应力条件制定,对需考虑热应力和振动间题的管道,应按设计标准另作相应的热应力和动态分析核算,并根据分析结果调整管架位置。 2 管道跨距和支吊架的设置 2.1 配管设计中,可先根据管道的设计条件按本标准的计算方法或图表,求出基本跨距,然后按各管段的配置形式和载荷条件确定其相应的允许跨导向间距,以次作为配置管架的基本条件。 2.2 配置管架除应满足本标准允许距距和导向间距外,还需注意以下问题: 2.2.1 管架应尽量设置在直管段部分,避免在小半径弯头、支管连接点等局部应力较高的部位设置支承点,以防管系中局部应力过载; 2.2.2 刚性支吊架应设在沿支承方向上管道位移为零的位置上; 2.2.3 支吊架应尽可靠近阀门、法兰及重管件,但不应以它们作直接支承,以免因局部荷载作用引起连接面泄漏,或阀体因受力变形导致阀瓣卡住、关闭不严等不良后果; 2.2.4 导向架不宜过份靠近弯头和支管连接部位,否则可能额外地增加管系应力和支承统的荷载; 2.2.5 对因清理、维修等要求而需经常拆卸的管段,不宜设置永久性管架。 3 管道基本跨距的确定 基本跨距是用以确定管段允许跨距的基准数据。本规定根据三跨简支梁承受均布荷载时的强度条件和刚度条件别以计算法和图表法规定如下: 3.1 计算法 3.1.1 刚度条件

第 2 页 共 25 页 04B226 – 1997 根据管段不应在轻微外界扰力作用下发生明显振动的要求,规定装置内管段的自振频率不低于4次/秒,装置外管段的自振频率不低于2.55次/秒,由此规定的跨距计算如下。相应管道允许扰度,装置内为1.6mm ,装置外为3.8cm. L 01=0.2124 qo I E t (1-a) L 01*=0.2654 qo I E t (1-b) 式中: L 01一装置内管道由刚度条件决定的跨距,m; L 01*一装置外管道由刚度要件决定的跨距, m; I 一管子扣除腐蚀裕量后的惯性矩(见表1), cm 4; E t 一管材在设计温度下的弹模量(见40B201-1997 《工艺管道应力分析技术规定》附录二),MPa ; qo 一每米管道的质量(包括管子 、隔热层、物料质量及其他垂直均布持续荷载),kg/m 。 3.1.2 强度条件 根据不降低管道承受内压能力的原则,规定装置内外的管道一律取由管道质量荷载(包括其他垂直持续荷载)在管壁中引起的一次轴向应力不起过额定许用应力的二分之一。 L 02=(L 02*)=0.626 []qo t W σ (2) 式中:L 02 L 02*一由强度条件决定的装置内及装置外的管道跨距,m; W 一管子扣除腐蚀裕量后的断面模量(见表1),cm 3; [σ]t 一管材在设计温度下的的许用应力(按40B201一1997《工艺管道应力分析技术规定》附录六取值),MPa ; qo 一每米管道的质量(包括管子、隔热层、物料质量及其他垂直均布持续荷载),kg/m 。 3.1.3 在刚度和强度条件计算的跨距值中,取较小者为该管道之基本跨距(Lo 或LO*)。 3.2 图表法 根据本标准基本跨距所需要满足的最低刚度条件和强度条件,对计算公式作必要的工程简化处理,绘制成用于各种隔热和不隔热管道的基本跨距曲线。这些曲线对常用管道规格(t/D ≤0.1)的基本跨距值,误差不超过±10%。 3.2.1 装置内及装置外的不隔热管道 不隔热管道的基本跨距一般均受刚度条件控制,对设计温度≤350℃的碳钢、低合金钢及不锈钢管道按图1查取基本跨距值。图中曲线按装置外的气体管道和液体管道及装置内的气体管道和液体管道分别绘出。基本跨距按管子公称厚确定,若由于管壁需考虑较大的腐蚀裕量或其他减薄量时, 1.6cm

CAD水电管道图纸符号.doc

管道工程,强电,弱电管道铺设CAD图纸符号 目前收集最完全强电,弱电 CAD图形管道铺设符号 以及管道及附件 , 管道的连接 , 阀门,管件等 管道图纸 CAD符号 图形符号说明图形符号说明 管道: 四通连接用于一张图内只有一种管道 管道: 流向 用汉语拼音字头表示管道类别 导管: 坡向 用图例表示管道类别 交叉管: 指管道交叉不连接,在下方和套管伸缩器 后面的管道应断开 三通连接波形伸缩器

管道滑动支弧形伸缩器 架 保温管 方形伸缩器也适用于防 结露管 防水套管多孔管 软管拆除管 可挠曲橡胶接头地沟管 管道固定支架防护套管管道立管检查口 排水明沟清扫口 排水暗沟通气帽 弯折管 雨水斗 表示管道向后弯90° 弯折管 排水漏斗表示管道向前弯90° 存水弯圆形地漏方型地漏阀门套筒

自动冲洗箱挡墩 图形符号 管道的连接 说明 法兰连接 承插连接 管堵 法兰堵盖 偏心异径管 异径管 乙字管 喇叭口 图形符号说明 活接头 转动接头 管接头 弯管 正三通 斜三通 正四通 斜四通 图形符号 螺纹连接 阀门 说明图形符号说明阀门 用于一张图内电动阀 只有一种阀门

角阀液动阀 三通阀气动阀 四通阀减压阀 闸阀旋塞阀 截止阀底阀 球阀消声止回阀 隔膜阀碟阀 温度调节阀弹簧安全阀 压力调节阀平衡锤安全阀 电磁阀自动排气阀 止回阀浮球阀 气开隔膜阀气闭隔膜阀 延时自闭冲洗 脚踏开关 阀 放水龙头疏水器 皮带龙头室外消火栓 洒水龙头室内消火栓 ( 单口 )

化验龙头室内消火栓 ( 双口 ) 肘式开关水泵接合器 消防喷头 ( 开 式) 消防报警阀 消防喷头 ( 闭 式) 卫生器具及水池 图形符号说明图形符号说明 水盆水纸 用于一张图只有立式洗脸盆 一种水盆或水池 洗脸盆浴盆 化验盆、洗涤盆挂式小便器 带蓖洗涤盆蹲式大便器 盥洗槽坐式大便器 污水池淋浴喷头 矩形化粪池 妇女卫生盆 HC为化粪池代号

低温管道配管设计规定

低温管道配管设计规定

低温管道配管设计规定 设计标准 SEPD 0507-2001 实施 日期 2001年10 月25日 中国石化工程建设公司 第 2 页 共 6 页 目次 1 总则 2 配管设计 3 管架的安装 4 阀门的安装 1 总则 1.1 本规定适用于低温(0℃~-196℃)管道的配管设计。 1.2 引用标准 使用本规定时,应使用下列标准最新版本。 GB 11790 《设备及管道保冷技术通则》 GB/T 15586 《设备及管道保冷设计导则》 GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 SH 3010 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SEPM 0201 《设备及管道隔热设计规定》 2 配管设计 2.1 低温设备布置应紧凑,方便配管,冷系统配管要求尽量短。

2.2 根据管道材料的冷收缩量配管 2.2.1 通常用于低温管道的奥氏体不锈钢的线性膨胀系数比碳钢大,则奥氏体不锈钢的位移量也大,且多数不锈钢管的壁厚小、强度低,配管设计时应综合考虑设置合理的管道支架。 2.2.2 低温管道冷收缩使管道许用应力降低,配管时应考虑管系要有足够的柔性,要充分利用管系的自身膨胀。当无法自然补偿时,应设置补偿器,提供膨胀环或采用膨胀节。 2.2.3 管道的每个支撑点要计算和推测管道的位移量,以防止管托从导轨或静止梁上脱落。 2.3 保冷管道的法兰、阀门和测量仪表不应暴露在环境中,必须用保冷材料进行保冷。 2.4 保冷管道的配管设计应符合以下要求: 2.4 .1 考虑管道的移动,管道与相邻管道、设备及与梁之间应留有足够的间隙; 2.4.2 法兰和阀门处的保冷厚度大,配管时应留有足够的间隙; 2.4.3 放空和放净的最小安装尺寸应根据保冷厚度确定。见图2.4.3; 2.4.4 当保冷管道贯穿楼板时,应加大预留孔,配管时应避开梁,注意管道与梁之间的距离; 2.4.5 立式设备有稠密上升管道处,注意应给出支架与支架的安装间距; 2.4.6 应该给出适当的保冷管道间距; 2.4.7 布置低温管道时,应避免管道振动,尤其泵、压缩机、排气管等管道,必须防止管系的振动。若有机械振源,应采取消振措施,接近振源处的管道应设置如波型补偿器等弹性元件以隔断振源; 2.4.8 低温管道上靠近弯头或三通处,不应直接焊接法兰,为拆卸法兰不破坏管道上的保冷层,需加一段管子后再焊接法兰; 2.4.9 低温管道上仪表管嘴的保冷长度至少为管道保冷厚度的4倍。低温管道中热电偶套管不应安装在垂直位置上,要考虑到保冷层被破坏时底座上会结冰。见图2.4.9。

管道设计规定

适用范围 二、图面字体规定 1、角图章内用4 mm仿宋体填写;文表内用4号仿宋体填写。 2、角图章外平面图内的设备,建(构)筑物名称及编号文字高度为4mm加粗。 3、其余部分:例如尺寸,说明,管道号文字高度为3.5mm。 三、装置(单元)布置设计规定 1、设计原则 (1)本工程改造部分以尽量利旧原有设施为原则。 (2)满足工艺要求 装置(单元)布置应充分考虑工艺系统要求的设备标高差和泵净吸入头(NPSH)的需要以及过程控制对设备布置的要求,此外为防止结焦、堵塞,控制温降、压降等有工艺要求的相关设备尽量靠近布置。 (3)安全生产 装置(单元)布置应充分考虑设备以及机泵间防火、防爆安全间距的要求,建筑物间的安全距离以及与界区外相邻装置(单元)有安全间距要求的设备或建筑物间的安全距离;装置(单元)布置应设置贯通通道与界区外四周环形通道相连,以保证消防作业的可抵达性和可操作性。 (4)方便设备安装与检修 大型设备如反应器、常、减压塔及分馏塔等均应靠道路一侧布置,既有利设备的现场组对,也方便其吊装;贯通式通道要为每台设备的安装与检修创造条件。此外,设置若干个检修通道口,为某些设备(如压缩机)的检修创造条件。装置布置还应充分考虑设备检修(如管壳式换热器)所需空间以及固体物料装卸所需作业面。 (5)节约 装置(单元)布置应按照“流程顺畅,紧凑布置”的原则,减少装置占地;优化各设备间距,减少管道的往返;对大管径管道,造价高(如高材质)管道,应尽可能最短,以节约投资。 2、设备布置的定位原则 (1)卧式容器基础中心线 (2)塔和立式容器中心线 (3)换热器基础中心线(框架上层) 管程嘴子中心线(地面层) (4)卧式泵泵端基础 (5)立式泵泵中心线 3、装置内通道宽度 (1)车行消防道路最小4000mm (2)检修、维修道路最小4000mm (3)操作通道最小800mm (4)联通通道最小800mm (5)检修消防通道路面内缘转弯半径不宜小于9m. 4、装置内通道净高 (1)卡车通道净空要求最小4500mm (2)工厂主干道净空要求最小5000mm (3)铁路净空要求最小5500mm

管道支吊架设计技术规定参考

管道支吊架设计技术规定 SH/P26-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月

管道支吊架设计技术规定 1、支吊架分类 按支架的作用分为三大类:承重架、限制支架和减振架。 1.1 承重架:用来承重受管道的重力及其它垂直向下载荷的支吊架。 1.1.1 滑动架:在支承点的下方支撑的托架,除垂直方向支撑力及水平方向摩擦力外,没有其他任何阻力。 1.1.2 杆式吊架:在支承点的上方以悬吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的载荷,吊杆处于受接状态。 1.1.3 弹簧支吊架:用于一定范围内有垂直方向位移的管道、设备支、吊,载荷变化率≤25%。 1.1.4 恒力弹簧支吊架:用于有较大垂直方向位移的管道支吊。使用载荷偏差≤6%。 1.1.5 滚动支架:采用滚动支承,减小管道因轴向位移而产生对支架的推力。 1.1.6 带聚四氟乙烯支架:在支架摩擦面粘贴聚四氟乙烯板,减小管道应轴向位移而产生对支架的推力。 1.2 限制性支架:用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。 1.2.1 导向架:使管道只能沿轴向移动的支架。并能限制侧向位移的作用。 1.2.2 限位架:限位架的作用是限制轴向、侧向位移。 在某一个方向上限制管道的位移所要求的数值,称为定值限位架 1.2.3 固定架:不允许支承点有三个方向的线位移和角位移。 1.3 减振支架:用来控制或减小除重力和热膨胀作用以外的任何力(如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部载荷)的作用所产生的管道振动的支架。 2、支吊架结构的组成部份 从管道支承的结构及连接关系等方面考虑,由管部附件、连接配件、特殊功能件、辅助钢结构及生根件等组成。 2.1 管道附件:是附着管道上的支架部件,是支架与管道外壁相连接或接触的部件。如管托、管卡、U形螺栓、吊耳、支耳、支腿等。

石油化工管道布置设计规范

石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求; 2.管道布置应统筹规划,做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等 方面的要求,并力求整齐美观; 3.对于需要分期施工的工程,其管道的布置设计应统一规划,力求做到施工、 生产、维修互不影响; 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地; 5.在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时,应做到内外协调; 6.厂区内的全厂性管道的敷设,应与厂区的装置(单元)、道路、建筑物、构筑 物等协调,避免管道包围装置(单元),减少管道与铁路、道路的交叉; 7.管道应架空或地上敷设;如确有需要,可埋地或敷设在管沟内; 8.管道宜集中成排布置,地上管道应敷设在管架或者管墩上; 9.在管架或者管墩上(包含穿越涵洞)应留有10%~30%的空位,并考虑其荷重; 装置主管廊架宜留有10%~20%的空位,并考虑其荷重; 10.全厂性管架或者管墩上(包含穿越涵洞)应留有10%~30%的空位,并考虑其 荷重;装置主管廊架宜留有10%~20%的空位,并考虑其荷重; 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置, 应符合设备布置设计的要求; 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39 的要求; 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行; 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性;在保证管道柔性及管道对设备、机 泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下,应使管道最短,组成件最少;

15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置;宜利用管道的自然形状达到自行补 偿; 16.管道系统应有正确和可靠地支撑,不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、 下垂或立管不垂直的现象; 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”,减少气袋或液袋;否则应根据操 作、检修要求设置放空、放净;管道布置应减少“盲肠”; 18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时,管道布置应考虑对称性或满足 管道及仪表流出图要求; 19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外,应采用焊接连接; 下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合; 1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合; 2)衬里管道或者夹套管道; 3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者; 4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点; 5)公称直径小于或等于100的镀锌管道; 6)设置盲板或“8”字盲板的位置。 20.管道布置时管道焊缝位置的设置,应符合下列要求; 1)管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径,且不小于 100mm; 2)管道上两相邻对接焊口的中心间距: A.对于公称直径小于150mm的管道,不应小于外径,且不得小于50mm; B.对于公称直径等于或大于150mm的管道,不应小于150mm。

管道跨距设计技术规定

1 围 本标准规定了管道允许跨距和导向间距的确定原则和方法,并给出了十六种典型管段的管架配置方案。 本标准适用于一般石油化装置外输送介质温度不超过400℃的液体的气体管道。 本标准主要根据管系静态一次应力条件制定,对需考虑热应力和振动间题的管道,应按设计标准另作相应的热应力和动态分析核算,并根据分析结果调整管架位置。 2 管道跨距和支吊架的设置 2.1 配管设计中,可先根据管道的设计条件按本标准的计算方法或图表,求出基本跨距,然后按各管段的配置形式和载荷条件确定其相应的允许跨导向间距,以虎作为配置管架的基本条件。 2.2 配置管架除应满足本标准允许距距和导向间距外,还需注意以下问题: 2.2.1 管架应尽量设置在直管段部分,避免在小半径弯头、支管连接点等局部应力较高的部位设置支承点,以防管系中局部应力过载; 2.2.2 刚性支吊架应设在沿支承方向上管道位移为零的位置上; 2.2.3 支吊架应尽可靠近阀门、法兰及重管件,但不应以它们作直接支承,以免因局部荷载作用引起连接面泄漏,或阀体因受力变形导致阀瓣卡住、关闭不严等不良后果; 2.2.4 导向架不宜过份靠近弯头和支管连接部位,否则可能额外地增加管系应力和支承统的荷载; 2.2.5 对因清理、维修等要求而需经常拆卸的管段,不宜设置永久性管架。 3 管道基本跨距的确定 基本跨距是用以确定管段允许跨距的基准数据。本规定根据三跨简支梁承受均布荷载时的强度条件和刚度条件别以计算法和图表法规定如下: 3.1 计算法 3.1.1 刚度条件 根据管段不应在轻微外界扰力作用下发生明显振动的要求,规定装置管段的自振频率不低于4次/秒,装置外管段的自振频率不低于2.55次/秒,由此规定的跨距计算如下。相应管道允许扰度,装置为1.6mm,装置外为3.8cm.

sesa0202 管架设置和选用规定

设计标准 SESA 0202-2002 实施日期2002年9月10日中国石化工程建设公司 管架设置和选用规定 第1页共5页 目次 1 总则 2 管架设置原则 2.1 一般要求 2.2 垂直管段支吊架的设置 2.3 固定架的设置 2.4 与敏感设备及附件相连管道支吊架的设置 3 管架选用原则 3.1 吊架 3.2 可变弹簧支吊架及恒力架 3.3 导向架 3.4 管托、挡块 3.5 支腿 1 总则 1.1 范围 本规定适用于石油化工及其附属装置管道支吊架的设置和选用。 1.2 引用标准 CD42A19-83 《石油化工管道用U形波纹膨胀节设计技术规定》 HG/T20644-98 《变力弹簧支吊架》 SESA 0201 《管道跨距规定》 A-B15 《管架标准图》 2 管架设置原则 2.1 一般要求

2.1.1 管道支吊架间距应符合SESA 0201《管道跨距规定》。 2.1.2 水平管段和П形补偿管段的最大导向间距应符合表2.1.2规定。 导向间距 一般情况下可按40倍DN的长度考虑 图2.1 导向间距 表2.1.2 水平管段最大导向间距(m) 管道公称直径 DN最大导向间距(m)管道公称直径DN最大导向间距(m)25(12)12.2250(102)30.5 40(1 1/22)13.7300(122)33.5 50(22)15.2350(142)36.6 65(2 1/22)18.3400(162)38.1 80(32)19.8450(182)41.4 100(42)22.9500(202)42.7 150(62)24.4600(242)45.7 200(82)27.4

管道材料代码一览表

管道材料代码一览表 管子无缝钢管 20号钢 钢板卷管 Q235-A 螺旋缝焊管 Q235-A 低压流体输送用焊接钢管 Q235-A 低压流体输送用镀锌焊接钢管 Q235-A镀锌AMLS-A1-SCH-φ外径X 壁厚SAWP-A3-SCH-φ外径X 壁厚SPSW-A3-SCH-φ外径X 壁厚PWGT-A3-φ外径X 壁厚GWGT-X1-φ外径X 壁厚弯头R=1.5DN 90无缝弯头 20号钢 R=1.5DN 45无缝弯头 20号钢 R=1DN 90无缝弯头 20号钢 90承插焊弯头 20号钢 45承插焊弯头 20号钢 90内螺纹弯头 20号钢镀锌 45内螺纹弯头 20号钢镀锌 R=1.5DN 90焊接(有缝)20号钢 R=1.5DN 45焊接(有缝)20号钢 R=1DN 90焊接(有缝)20号钢 R=1.5DN 90斜接(虾米腰)20号钢 R=1.5DN 45斜接(虾米腰)20号钢 R=1DN 90斜接(虾米腰)20号钢 90大半径(注4) 20号钢 45大半径(注4) 20号钢 大半径圈管(注4) 20号钢 短节光管短节(短型) 20号钢 光管短节(长型) 20号钢

单头螺纹短节(长型) 20号钢单头螺纹短节(短型) 20号钢双头螺纹短节(长型) 20号钢双头螺纹短节(短型) 20号钢管帽对焊管帽(无缝) 20号钢对焊管帽(钢板焊) 20号钢 内螺纹管帽 20号钢镀锌 承插焊管帽 20号钢 平盖封头 20号钢 三通无缝等径三通 20号钢 无缝异径三通 20号钢 焊接等径三通 20号钢 焊接异径三通 20号钢 承插焊等径三通 20号钢 承插焊异径三通 20号钢 承插焊45Y 型等径三通 20号钢承插焊45Y 型异径三通 20号钢内螺纹等径三通 20号钢 内螺纹异径三通 20号钢 裤型三通 20号钢 大小头无缝同心大小头 20号钢无缝偏心大小头 20号钢 焊接同心大小头 20号钢 焊接偏心大小头 20号钢 两端带直管段的异径管 20号钢

工业管道材料选用规定

目录 1 目的 (2) 2 范围 (2) 3 职责 (2) 4 本规定引用标准 (2) 5 管道级别 (4) 6 管道设计条件 (5) 7 管道设计基准 (8) 8 管道器材选用 (10) 9 管道组成件的选用 (21) 10 附加说明 (30)

1 目的 为了贯彻国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》、劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》,加强石油化工工艺装臵及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规范和管理,确保石油化工工艺装臵及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量,特制订本制度。 2 范围 本规定适用于石油化工工艺装臵及公用物料系统中,金属管道设计基础条件的确定和设计压力不大于35.OMPa,设计温度不超过材料允许使用温度范围的石油化工压力管道组成件的材料选用。 本规定不适用于有色金属管道, 3 职责 本规定由镇海石化工程有限责任公司设计部负责实施。 4 本规定引用标准 《钢制压力容器》GB 150 《优质碳素结构钢》GB/T 699 《碳素结构钢》GB 700 《不锈钢棒》GB 1220 《耐热钢棒》GB 1221 《低合金高强度结构钢》GB/T I591 《合金结构钢技术条件》GB 3077 《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163 《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310 《石油裂化用无缝钢管》GB 9948

《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T 14976 《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB 12771 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T 3091 《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》GB/T 9711.1 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 17395 《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T 4334.1~4334.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235 《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160(1999年版) 《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306 《60°圆锥管螺纹》GB/T 12716 《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459 《钢板制对焊管件》GB/T 13401 《锻钢制承插焊管件》GB/T 14383 《锻钢制螺纹管件》GB/T 14626 《石棉橡胶板》GB/T 3985 《耐油石棉橡胶板》GB/T 539 《石油化工企业配管工程术语》SH 3051 《管法兰用石棉橡胶板垫片》SH 3401 《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》SH 3402 《管法兰用金属环垫》SH 3403 《管法兰用紧固件》SH 3404 《石油化工企业钢管尺寸系列》SH 3405 《石油化工钢制管法兰》SH 3406 《管法兰用缠绕式垫片》SH 3407

金属管道法兰跨接防静电规定与规范(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 金属管道法兰跨接防静电规定与规范(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2232-15 金属管道法兰跨接防静电规定与规 范(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 金属管道法兰跨接防静电探讨在对企业进行安全生产检查时,专家或执法人员经常要求输送可燃、易爆物质的金属管道法兰要用导线跨接,防止发生静电事故。那么,金属管道法兰是否需要跨接?在什么情况下需要跨接?笔者想就此问题做一下探讨。 一、工业管道金属法兰跨接 国家质量监督检验检疫总局20xx年5月8日颁布的特种设备安全技术规范文件《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D0001-2009),对工业管道有下列定义: 本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道)。

(1)、最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压,下同)的; (2)、公称直径(注1)大于25mm的; (3)、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。 日常检查中碰见的压力管道大部分属于上述工业管道之列。《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D0001-2009)第八十条对法兰跨接防静电有如下规定:有静电接地要求的管道,应当测量各连接接头间的电阻值和管道系统的对地电阻值。当值超过《压力管道规范—工业管道》(GB/T20801-2006)或者设计文件的规定时,应当设置跨接导线(在法兰或者螺纹接头间)和接地引线。从该条可以看出,法兰是否需要跨接导线,需要测量法兰之间电阻值,当阻值超过规定时,需要跨接。 《压力管道规范—工业管道第4 部分制作与安装》(GB/T20801.4-2006)第10.12.1条规定:有静电

管道工程图的分类与表示方法汇总

第一章管道工程图的分类与表示方法 第一节管道工程图的分类 一、按专业分 按工程项目性质的不同,管道工程图可分为工业管道工程图和卫生管道(即暖卫管道) 工程图两大类。前者是为生产输送介质即为生产服务的管道,它属于工业设备安装工程。后者是为生活或改善劳动卫生条件而输送介质的管道,它属于建筑安装工程。本书一至四章就是讨论卫生管道工程图。卫生管道工程又可分为建筑给水排水管道、供暖管道、燃气管道、通风与空调管道等许多具体的专业管道。 二、按图形和作用分 各种管道工程施工图均可分为基本图纸和详图两大部分。基本图纸包括图纸目录、设 计施工说明、设备材料表、工艺流程图、平面图、轴测图、(立)剖面图;详图包括大样图、节点图和标准图等。 (一)图纸目录 对于数量众多的施工图纸,设计人员把它按一定的图名和顺序归纳编排成图纸目录以便查阅。通过图纸目录我们可以知道全套专业图纸的名称、图号、数量以及选用的标准图集等情况。 (二)设计施工说明 凡在图样上无法表示出来而又要施工人员知道的一些技术和质量方面的要求,一般都用文 字形式来加以说明。其内容一般包括工程的主要技术参数、施工和验收要求以及注意事项。 (三)设备、材料表 指该项工程所需的各种设备和各类管道、管件、阀门以及防腐、保温材料等的名称、规格、型号、数量的明细表。 以上这三点看上去不过是些文字说明,但它是施工图纸必不可少的一个组成部分,是对图形的补充和说明。对于这些内容的了解有助于进一步看懂管道图。 (四)工艺流程图 流程图是对整个管道系统一系列工艺变化过程的原理图,通过它可以对设备的编号、建(构)筑物的名称及整个系统的仪表控制点(温度、压力、流量及分析的测点)有一个全面的了解。同时,对管道的材质、规格、编号、输送的介质、流向以及主要控制阀门等也有一个确切的了解。 (五)平面图 平面图是管道施工图中最基本的一种图样, 布置,管线的走向、排列和各部分的长宽尺寸, 等具体数据及其相对位置。 它主要表示设备、管道在建筑物内的平面 以及每根管子的坡度和坡向,管径和标高 (六)轴测图(系统图) 轴测图是一种立体图,又称为系统图,它能在一个图面上同时反映出管线的空间走向、帮助我们想像管线在空间的布置情况,是管道施工图中的重要图形之一。系统图有时也能替代管道立面图或剖面图,例如,建筑给排水以及采暖通风工程图主要由平面图和系统图组成。 (七)立面图和剖面图

金属管道法兰跨接防静电规定与规范(新编版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 金属管道法兰跨接防静电规定与 规范(新编版)

金属管道法兰跨接防静电规定与规范(新编 版) 导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 金属管道法兰跨接防静电探讨在对企业进行安全生产检查时,专家或执法人员经常要求输送可燃、易爆物质的金属管道法兰要用导线跨接,防止发生静电事故。那么,金属管道法兰是否需要跨接?在什么情况下需要跨接?笔者想就此问题做一下探讨。 一、工业管道金属法兰跨接 国家质量监督检验检疫总局2009年5月8日颁布的特种设备安全技术规范文件《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSGD0001-2009),对工业管道有下列定义: 本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道)。 (1)、最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压,下同)的; (2)、公称直径(注1)大于25mm的; (3)、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或

配管材料表示方法

配管材料表示方法 1.0 总则 1.1 本规定使用于配管材料在综合材料表、管道轴测图及管段表上的表示方法。 1.2 引进装置上的安全阀、呼吸阀、爆破片、[wiki]阻火器[/wiki]、视镜等代号,原则上直接引用专利商提供的代号。 1.3文件中的公称压力及[wiki]公称通径[/wiki]从小到达顺序排列。 1.4 文件中的材料名称按本规定所列项目顺序编写。 2.0 表示方法 2.1 管子 管子 SLSP 50 — sch40 — 20# (1)(2)(3)(4)(5) ⑴名称,以中文表示,文件中已有《名称》者省略。 ⑵管子类型代号,见表1。 ⑶管子公称通径。 ⑷管子选用的尺寸系列(系列Ⅰ不标注)及表号(或壁厚),特殊规格的管子可用Ф外径×壁厚表示,此时⑶、 ⑷项取消。用壁厚表示时,在壁厚值后面加英文字母Т。 ⑸材料代号,见附件。文件中有《材料》栏者,可直接填写在《材料》栏内,此时⑸项省略。 示例⒈ 公称通径80mm,材料20号钢,管子尺寸系列为系列Ⅰ,管表号sch40的无缝钢管的标记为: 管子 SLSP 80—sch40—20# 示例⒉ 材料为304型不锈钢,管子外径×壁厚为φ8×2的无缝不锈钢管的标记为: 管子SLSP φ8×2—304 表1 管子类型代号 管子类型代号 无缝钢管SLSP 螺旋焊钢管SWSP 焊接钢管 LWSP 镀锌焊接钢管 GWSP 无缝铝管 SLAP 注:⑴除非配管材料工程规定另有指定,管子尺寸系列均采用SHJ405《[wiki]石油[/wiki][wiki]化工[/wiki]企业钢管尺寸系列选用规定》标准。在文件中不重复出现中国[wiki]石油化工[/wiki]总公司标准好。综合材料表中的《标准号或图号》栏仅填写管材制造标准号,不写年份(下同)。 ⑵镀锌焊接钢管的普通钢管壁厚以管表号schG表示,加强管壁厚以XS表示。 ⑶焊接钢管的STD系列指标准厚度(10mm),XS为加强壁厚,对系列Ⅰ为12。5mm。系列Ⅱ为12mm。 2.2 管件 [wiki]管件[/wiki] PADR 200×8 — A3 ⑴⑵⑶⑷ 管件 HCSW 40 — sch80 —25# ⑴⑵⑶⑷⑸ 管件 RECC 200×150 — sch40 — 20# ⑴⑵⑶⑷⑸ ⑴名称,以中文表示,文件中已有《名称》者省略。 ⑵类型代号,见表2。 ⑶规格。

管材设计技术统一规定

安徽华塑100万吨PVC项目一期工程 管道材料专业施工图设计统一规定 1.目的 在工程设计中为达到规范化、标准化、统一化设计的要求,保证设计质量,特制定本规定。 2.适用范围 2.1本规定适用于化工装置管道材料控制专业的工程设计。 2.2本规定适用于工艺及仪表流程图和公用工程流程图中所示的配管材料。专利商提供的标准零件或随同其标准设备(或整套设备)提供的配管系统,则应该遵守专利设备生产厂的设计条件标准。 2.3与设备、仪表的连接处,本规定的适用范围如下: (1)设备管口配对法兰不随设备带来时,设计应提供配对的法兰、垫片、螺栓、螺母(不包括非标法兰、垫片和紧固件)。 (2)与仪表连接管线上的第一个切断阀及配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。 (3)与安全泄放阀配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。 2.4本规定不适用于设备管口上特殊用途的配对法兰、垫片、螺栓、螺母。 2.5本规定管件不包括特殊用途的管件(如疏水阀、安全阀、限流孔板、爆破板、过滤器、视镜、事故淋浴、洗眼器、阻火器以及小型换热器)。 3.设计规定 3.1设计中采用的标准、规范、规定(不限于此) HG20553-1993—化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 GB/T8163-2008—输送流体用无缝钢管 GB6479-2000—高压化肥设备用无缝钢管 GB9948-2006—石油裂化用无缝钢管 GB3087-1999—低中压锅炉用无缝钢管

GB5310-1995—高压锅炉用无缝钢管 GB/T18984-2003—低温管道用无缝钢管 GB/T14976-2002—流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T3091-2008—低压流体输送用焊接钢管 GB/T13793-2008—直缝电焊钢管 GB/T9711.1-1997—石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A 级钢管 SY/T5037-2000—低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 GB/T12771-2008—流体输送用不锈钢焊接钢管 HG/T20537.3-2004—化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 HG/T20537.4-2004—化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求GB2882-1981—镍及镍铜合金管 GB/T2054-2005—镍及镍铜合金板 GB/T3624-1995—钛及钛合金管 GB/T3621-2007—钛及钛合金板材 GB/T12459-2005—钢制对焊无缝管件 GB/T13401-2005—钢板制对焊管件 GB/T14383-1993—锻钢制承插焊管件 GB/T14626-1993—锻钢制螺纹管件 HG/T20592~20635-2009—钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T21637-2004—化工管道过滤器 HG21547-1993—管道用钢制插板、垫板、8字盲板 HG/T3690-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管 HG/T3691-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 HG/T3706-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管 HG/T3707-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件 GB/T4219-1996—化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T18998.2-2003—工业用氯化聚乙烯(PVC-C)管道系统管材 HG20520-1992—玻璃钢/聚氯乙烯复合管道设计规定

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