高效过滤器风速和房间换气次数测定记录
文件编号：SOR-10-548-B
检测人：复核人：
日期：日期：
备注：
1、本区域各房间换气次数合格标准值：换气次数≥20次/h
2、计算公式如下：
实测风速(m/s)×送风口面积（m2）×3600（s）换气次数（次/h）=
房间体积（m3）
文件编号：SOR-10-548-B
检测人：复核人：
日期：日期：
备注：
1、本区域各房间换气次数合格标准值：换气次数≥15次/h
2、计算公式如下：
实测风速(m/s)×送风口面积（m2）×3600（s）换气次数（次/h）=
房间体积（m3）
文件编号：SOR-10-548-B
检测人：复核人：
日期：日期：
备注：
1、本区域各房间换气次数合格标准值：换气次数≥15次/h
2、计算公式如下：
实测风速(m/s)×送风口面积（m2）×3600（s）换气次数（次/h）=
房间体积（m3）
文件编号：SOR-10-548-B
检测人：复核人：
日期：日期：
备注：
1、本区域各房间换气次数合格标准值：换气次数≥20次/h
2、计算公式如下：
实测风速(m/s)×送风口面积（m2）×3600（s）换气次数（次/h）=
房间体积（m3）
通风换气次数总结
危险化学品场所通风问题 有关规定：《危险化学品安全管理条例》第十六条规定,生产、储存、使用危险化学品的,应当根据危险化学品的种类、特性,在车间、库房等作业场所设置相应的通风设施、设备,并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求。 执法参考：危险化学品作业场所的通风问题,是执法检查的重点内容之一,主要把握作业场所封闭情况和危险化学品的物质特性两个要素。凡是在其封闭的车间、库房等作业场所并具有易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品,应安装良好的通风系统。 一、检查是否安装了良好的通风系统。在封闭的车间、库房等作业场所,存有下列危险化学品的,应安装良好的机械通风系统。 （一）汽油等油品、苯类、醇类、醛类等易燃液体； （二）石油液化气、天然气、烷类、氢气、等可燃气体； （三）一氧化碳、硫化氢、氯气、氯乙烯、苯类、乳油类农药等有毒液体、气体。（四）镁、铝、铜等爆炸性粉尘； （五）石墨、炭黑、焦炭、煤、铁、锌、钛等可燃性导电粉尘； （六）聚乙烯、苯酚树酯、小麦、玉米、砂糖、染料、可可、木质、米糠、硫磺等可燃性非导电粉尘； （七）铅粉、六六六粉、铝粉、句依稀、聚乙烯等有毒粉尘。 二、检查通风设备的数量是否能满足换气次数的要求 （一）有氯乙烯外逸场所,应根据不同的氯乙烯外逸污染情况配置相应的机械通风装置。聚氯乙烯厂房通风换气设计不少于6次/h。 （二）生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的作业场所,其通风换气次数不小于12次/h。 （三）有爆炸危险的氧气、乙炔等生产车间的事故机械通风换气次数不少于7 次/h。 （四）当厂房内具有比空气重的易燃物质时,厂房内通风换气次数不应少于２次/ｈ,且换气不受阻碍。 当厂房内具有比空气轻的易燃物质时,厂房平屋顶平面以下１ｍ高度内,或圆顶、斜顶的最高点以下２ｍ高度内的容积的空气与释放至厂房内的易燃物质所形成的爆炸性气体混合物的浓度应小于爆炸下限。 （五)氯气生产、使用、贮存等厂房结构,应充分利用自然通风条件换气,在环境、气候条件允许下,可采用半敞开式结构；不能采用自然通用的场所,应采用机械通风,但不宜使用循环风。 第1/2页
洁净室 区 风速 风量与换气次数测试规程
洁净室（区）风速、风量与换气次数测试规程 目的：规定洁净室(区)风速、风量与换气次数的测试条件、测试方法，规范测试操作，确保测试结果的准确性。 范围：适用于公司洁净室（区）的风速、风量与换气次数的测试。 责任人：环境监测员、QA、中心化验室主任、质量保证室主管。 内容： 1、测试仪器： 风速仪 最小刻度或读数不应大于S。透用于单向流洁净室风速测试及套管法、风口法的风速测试。 风流量罩 应带有流量计，可直接得出风量。适宜乱流洁净室的风速、风量与换气数的测试。 2、测试条件： 在对洁净室验收时，风量风速检测必须首先进行，净化空调各项项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。 风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍，所有阀门应固定在一定的开启位置上，且必须实际测量被测风口、风管尺寸。 在空调系统正常运转不少于30分钟后进行测试。 采用任何方法测定任何洁净室风口风量(风速)时，风口上的任何配件、饰物一律保持原样。 3、测试方法 对于单向流洁净室，可采用截面平均风速(V)和截面积乘积(S)的方法确定送风量。垂直
单向流洁净室的测定截面取距地面的无阻碍面（孔板、格栅除外）的水平截面，如有阻隔面，该测定截面应抬高至阻隔面之上；水平单向流洁净室取距送风面的垂直于地面的截面，截面上测点间距不应大于1m ，一般取。测点数应不少于20个，均匀布置。 对于非单向流洁净室，内安装过滤器的风口可采用套管法、风量罩法测定风量，为测定回风口或新风口风量，也可用风口法。 套管法 可用轻质板材或膜材做成与风口内截面相同或相近、长度大于2倍风口边长的直管段作为辅助风管，连接于过滤器风口外部，在套管出口平面上，均匀划分小方格，方格边长不大于200mm ，在方格中心设测点，但最小测点数不少于6点。也可采用锥形套管，上口与风口截面相同或相近，下口面积不小于上口面积的一半，长度宜大于倍风口边长，侧壁与垂直面的倾斜角（α）不宜大于°，以测定截面平均风速，乘以测定截风面净面积算出风量。 风量罩法 本法系选用带流量计的风量罩测定风速、风量，该法可直接得出风量。风量罩面积应接近风口面积。测定时应将风量罩口完全罩住过滤器或出风口，风量罩边与接触面应严密无泄漏。 风口法 测新风量、回风量等负压风量时，如受环境条件限制，无法采用套管或风量罩，也不能在风管上检测时，则可用风口法。 风口上有网、孔板、百叶等配件时，测定面应距其约50mm ，测定面积按风口面积计算，测点数的规定。 对于百叶风口，也可在每两条百叶中间选不少于3点，并使测点正对叶片间的斜向气流。 β α 15° A B 锥形套风管 A ——套风管口边 长之一； B ——套管口长度
洁净室换气次数标准
洁净室换气次数标准 （一）在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表： 备注： ①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。 ②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。 ③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。 另外： 实验动物环境及设施 国家标准GB 14925－2001 规定 普通环境8～10次/h
屏障环境10～20 隔离环境20～50 （二）温度和相对湿度 洁净室（区）的温度和相对湿度应与药品生产工艺相适应。无特殊要求时，温度应控制在18~26℃，相对温度应控制在45%~65%。 （三）压差 （1）洁净室必须维持一定的正压，可通过使送风量大于排风量的办法达到，并应有指示压差的装置。（2）空气洁净度等级不同的相邻房间之间的静压差应大于5Pa，洁净室（区）与室外大气的静压差应大于10Pa，并应有批示压差的装置。 （3）工艺过程产生大量粉尘、有害物质、易烯易爆物质及生产青霉素类强致敏性药物，某些甾体药物，任何认为有致病作用的微生物的生产工序，其操作室与其相邻房间或区域应保持相对负压。 （四）新鲜空气量 洁净室内应保持一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的最大值： （1）非单向流洁净室总送风量的10%~30%，单向流洁净室总送风量的2%~4%； （2）补偿室内排风和保持正压值所需的新鲜空气量; （3）保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40 m3。
（五）其他标准说明： 1、无菌医疗器械管理规范（YY 0033—2000）：十万级洁净区换气次数：ㄒ15次/h 万级洁净区换气次数：ㄒ20次/h. 2、体外诊断试剂实施细则：没有具体规定，只规定了压差范围。 3、药品生产质量管理规范：没有规定，只规定了压差范围。 4、洁净厂房设计规范（GB50073-2001）：十万级洁净区换气次数：10次/h—15次/h 万级洁净区换气次数：15次/h—25次/h。 5、GMP验证指南（2000版）建议：十万级洁净区换气次数：ㄒ15次/h 万级洁净区换气次数：ㄒ25次/h.文字 6、生物污染控制（ISO14644）国际标准第一章洁净等级划分：十万级洁净区换气次数：10次/h—15次/h 万级洁净区换气次数：15次/h—25次/h。 也就是说，换气次数问题可以商榷。 （六）一般的洁净区换气次数说明：
风速风量测定及换气次数
目的 建立洁净室风速、风量测定及换气次数的规程。 范围 适用于洁净室风速、风量测定及换气次数的计算。 责任 设备管理员负责制定;动力设备部部长审核;主管生产副总经理批准;动力设备部负责执行。 内容 1.在对洁净室进行的各项检测中，风量、风速检测必须首先进行，空气净化调节系统的各项效果必须是在设计的风量、风速条件下获得的。 2.风量检测前，必须首先检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。 3.对于单向流（层流）洁净室采用截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。其中垂直单向流（层流）洁净室的测定截面积取距地面0.8m的水平截面；水平单向流（层流）洁净室取距送风面0.5m的垂直截面。截面上测点间距不应大于2m，测点数应不少于5个，均匀布置。检测仪器可选用热球风速仪。
计算标准操作规程文件编号TG-S62-001 4.对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量。 5.对于安装过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面相同，长度等于2倍风口边长的直管段。连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于5点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。以封口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。 各测点风速之和 送风口平均风速= 测量点数 送风口风量（m3/h）=平均风速（m/s）×风口通风面积（m2）×3600 6.对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个截面尽可能接近正方形，边长最好不大于200mm，测点设于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面积和确定测定点数。在风管外壁上开孔，以便插入热球风速仪测杆或毕托管，用毕托管时先测定动压，然后由下式确定风量。 7.换气次数的计算： 换气次数的计算是将每小时的总送风量除以房间的空间体积，计算公式为：
洁净室(区)风速、风量与换气次数测试规程
文件编码起草人日期 颁发部门审核人日期 生效日期批准人日期 分发部门 变更记载： 变更原因及目的： 文件编码： 批准日期： 执行日期： 洁净室（区）风速、风量与换气次数测试规程 目的：规定洁净室(区)风速、风量与换气次数的测试条件、测试方法，规范测试操作，确保测试结果的准确性。 范围：适用于公司洁净室（区）的风速、风量与换气次数的测试。 责任人：环境监测员、QA、中心化验室主任、质量保证室主管。 内容： 1、测试仪器： 1.1风速仪 最小刻度或读数不应大于0.02m/S。透用于单向流洁净室风速测试及套管法、风口法的风速测试。 1.2风流量罩 应带有流量计，可直接得出风量。适宜乱流洁净室的风速、风量与换气数的测试。 2、测试条件： 2.1在对洁净室验收时，风量风速检测必须首先进行，净化空调各项项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。 2.2风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍，所有阀门应固定在一定的开启位置上，且必须实际测量被测风口、风管尺寸。 2.3在空调系统正常运转不少于30分钟后进行测试。 2.4采用任何方法测定任何洁净室风口风量(风速)时，风口上的任何配件、饰物一律保持原样。 3、测试方法 3.1对于单向流洁净室，可采用截面平均风速(V)和截面积乘积(S)的方法确定送风量。
垂直单向流洁净室的测定截面取距地面0.8m 的无阻碍面（孔板、格栅除外）的水平截面，如有阻隔面，该测定截面应抬高至阻隔面之上0.25m ；水平单向流洁净室取距送风面0.5m 的垂直于地面的截面，截面上测点间距不应大于1m ，一般取0.3m 。测点数应不少于20个，均匀布置。 3.2对于非单向流洁净室，内安装过滤器的风口可采用套管法、风量罩法测定风量，为测定回风口或新风口风量，也可用风口法。 3.2.1套管法 可用轻质板材或膜材做成与风口内截面相同或相近、长度大于2倍风口边长的直管段作为辅助风管，连接于过滤器风口外部，在套管出口平面上，均匀划分小方格，方格边长不大于200mm ，在方格中心设测点，但最小测点数不少于6点。也可采用锥形套管，上口与风口截面相同或相近，下口面积不小于上口面积的一半，长度宜大于1.5倍风口边长，侧壁与垂直面的倾斜角（α）不宜大于7.5°，以测定截面平均风速，乘以测定截风面净面积算出风量。 3.2.2风量罩法 本法系选用带流量计的风量罩测定风速、风量，该法可直接得出风量。风量罩面积应接近风口面积。测定时应将风量罩口完全罩住过滤器或出风口，风量罩边与接触面应严密无泄漏。 3.2.3风口法 测新风量、回风量等负压风量时，如受环境条件限制，无法采用套管或风量罩，也不能在风管上检测时，则可用风口法。 风口上有网、孔板、百叶等配件时，测定面应距其约50mm ，测定面积按风口面积计算， β α 15° A B 锥形套风管 A ——套风管口边 长之一； B ——套管口长度
各种类型房间换气次数一览表.doc
各种类型房间换气次数一览表 房间及重要条件参数 3 换气量（ m/h) 或换气次数 ( 次/h) 房间名称其他参数正常通风事故通风不工作时 变、配电房L=Q/*(t p -t s)), 或 5~8 次 /h 配电室3~4 通信机房、电子计算机房不少于 5 次/h 制冷机房 L=*，4~6 ≥ 12 氨制冷机房 3 按 183m3 /确定，不应小于 34000m 3/h 设首层燃油 3 6 锅炉间、直燃气 6 12 燃机房设半地下或半地下室燃油、燃气 6 12 设地下或地下室燃油、燃气12 12 锅炉间、直 油库 6 油泵间12 燃机房配 地下日用油箱间 3 套用房 燃气调压及计量间 3 12 洗碗间 按每间500m3 /h 选取 厨房中餐厨房40-60 次/h 西餐厨房30-40 次/h 职工餐厅厨房25-35 次/h 采用燃气灶具的地下室、半地下室 6 12 3 或地上密闭厨房 电梯机房10（或 5-15 《技措》） 清水泵房 4 软化水间 4 污水泵房8-12 中水处理机房8-12 蓄电池室10-12 换热站6-12 通风空调机房2-4 洗衣房生产厂房按20-30 次/h ，当有局部通风设施时，全面 排风取 5 次/h，补风2-3 次/h ；辅助用房为15 次/h 。 卫生间 公共卫生间10-15 住宅卫生间及开水间5-10 吸烟室10-15 实验室 按通风柜处 风速计算 暗室≥5 医院手术室 不宜小于 200m3 /h 通风机房≥1 地下室、半地下室和地上密闭房间 3 敷设有燃气管道时 主机间 6 12 3 P≤燃气增压、调压、计量间 3 12 3 建筑物内敷设燃气管道的房间 3 6 3 主机间12 20 3 ＜ P≤燃气增压、调压、计量间12 20 3 敷设燃气管道的房间12 20 3 主机间 6 12 3 P≤燃气增压、调压、计量间 3 12 3 独立设置 敷设燃气管道的房间 3 6 3 主机间12 20 3 ＜ P≤燃气增压、调压、计量间12 20 3 敷设燃气管道的房间12 20 3 备注 最小新风量应≥3 次 /h 的换气次数，或≥ 5%的送风量 G-制冷剂充注量 ,Kg 排风机为防爆型 最小新风量应≥ 3 次 /h 的换气次数 房间高度可取 4m 房间高度可取 4m 按《民规》 6.3.7 条 按教材 P340 《技措》 4.5.1 《技措》
洁净室区风速风量与换气次数测试规程
洁净室区风速风量与换气 次数测试规程 The following text is amended on 12 November 2020.
洁净室（区）风速、风量与换气次数测试规程 目的：规定洁净室(区)风速、风量与换气次数的测试条件、测试方法，规范测试操作，确保测试结果的准确性。 范围：适用于公司洁净室（区）的风速、风量与换气次数的测试。 责任人：环境监测员、QA、中心化验室主任、质量保证室主管。 内容： 1、测试仪器： 风速仪 最小刻度或读数不应大于S。透用于单向流洁净室风速测试及套管法、风口法的风速测试。 风流量罩 应带有流量计，可直接得出风量。适宜乱流洁净室的风速、风量与换气数的测试。 2、测试条件： 在对洁净室验收时，风量风速检测必须首先进行，净化空调各项项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。 风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍，所有阀门应固定在一定的开启位置上，且必须实际测量被测风口、风管尺寸。 在空调系统正常运转不少于30分钟后进行测试。 采用任何方法测定任何洁净室风口风量(风速)时，风口上的任何配件、饰物一律保持原样。 3、测试方法 对于单向流洁净室，可采用截面平均风速(V)和截面积乘积(S)的方法确定送风量。垂直单向流洁净室的测定截面取距地面的无阻碍面（孔板、格栅除外）的水平截面，如有阻隔
面，该测定截面应抬高至阻隔面之上；水平单向流洁净室取距送风面的垂直于地面的截面，截面上测点间距不应大于1m ，一般取。测点数应不少于20个，均匀布置。 对于非单向流洁净室，内安装过滤器的风口可采用套管法、风量罩法测定风量，为测定回风口或新风口风量，也可用风口法。 套管法 可用轻质板材或膜材做成与风口内截面相同或相近、长度大于2倍风口边长的直管段作为辅助风管，连接于过滤器风口外部，在套管出口平面上，均匀划分小方格，方格边长不大于200mm ，在方格中心设测点，但最小测点数不少于6点。也可采用锥形套管，上口与风口截面相同或相近，下口面积不小于上口面积的一半，长度宜大于倍风口边长，侧壁与垂直面的倾斜角（α）不宜大于°，以测定截面平均风速，乘以测定截风面净面积算出风量。 风量罩法 本法系选用带流量计的风量罩测定风速、风量，该法可直接得出风量。风量罩面积应接近风口面积。测定时应将风量罩口完全罩住过滤器或出风口，风量罩边与接触面应严密无泄漏。 风口法 测新风量、回风量等负压风量时，如受环境条件限制，无法采用套管或风量罩，也不能在风管上检测时，则可用风口法。 风口上有网、孔板、百叶等配件时，测定面应距其约50mm ，测定面积按风口面积计算，测点数的规定。 对于百叶风口，也可在每两条百叶中间选不少于3点，并使测点正对叶片间的斜向气流。测定面积应按百叶风口通过气流的净面积计算。 β α 15° A B 锥形套风管 A ——套风管口边长 之一； B ——套管口长度
各种类型房间换气次数一览表
各种类型房间换气次数一览表
吸烟室10-15 实验室 按通风柜处 风速计算 暗室≥5 医院手术室 不宜小于 200m3/h 通风机房≥1 地下室、半地下室和地上密闭房间 敷设有燃气管道时 3 建筑物内 P≤ 主机间6123 燃气增压、调压、计量间3123 敷设燃气管道的房间363＜P≤ 主机间12203 燃气增压、调压、计量间12203 敷设燃气管道的房间12203 独立设置 P≤ 主机间6123 燃气增压、调压、计量间3123 敷设燃气管道的房间363＜P≤ 主机间12203 燃气增压、调压、计量间12203 敷设燃气管道的房间12203 水管的强度和严密性试验： 《建筑给水排水系统及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 系统类别、设备名称试验压力检验方法条目号 热水供应系统水压试验试验压力应符合设计要求。当设计未 注明时，热水供应系统水压试验压力 应为系统顶点的工作压力加，同时在 系统顶点的工作压力不小于。 钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力 降不大于，然后降至工作压力检查，压力应不 降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下 稳压1h，压力降不得超过，然后在工作压力倍 状态下稳压2h，压力降不大于，连接处不得渗 漏。（安装完毕，管道保温之前） 6.2.1 采暖系统蒸汽、热水 采暖系统 水压试验 应为系统顶点的工作压力加，同时在 系统顶点的工作压力不小于。 钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力 降不大于，然后降至工作压力检查，压力应不 降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下 稳压1h，压力降不得超过，然后在工作压力倍 状态下稳压2h，压力降不大于，连接处不得渗 漏。（安装完毕，管道保温之前） 8.6.1高温热水 采暖系统 试验压力应为应以系统顶点工作压力 加. 塑料管及 复合管的 应以系统顶点工作压力加作水压试 验，同时在系统顶点的工作压力不小
新风换气次数的标准
新风换气次数如何计算新风换气次数的标准不断出现的各种污染事件和呼吸传染疾病，让我们的呼吸出现前所未有的危机，新风系统专门应对室内空气污染，让我们不开窗也能享受到新鲜的洁净空气。与其他产品设备不同，新风系统是一整套的，它不仅需要有新风机、管道、风口还需要新风换气次数以及新风量大小的设计。新风机、管道、风口都很容易理解，但是新风换气次数的设计与计算方法很多人都不是很清楚，以下本文将对此问题进行介绍，在介绍新风换气次数之前，让我们先一起来了解一下新风系统。 新风系统定义 新风系统是新型室内通风排气设备，它能够满足不同的住宅一年365天全天候的新风换气需求。新风系统由主机、风道、排风口、窗进器及其它附件组成。主机运转时，污浊空气通过排风口、排风道至室外，室外新鲜空气从窗进器引入，在主机形成的压力场作用下，至室内活动区域，满足人员活动所需的新风量，保证人体的身体健康。新风系统良好效果的实现需要有足量的风量以及新风换气次数。 新风换气次数的核算标准 新风换气次数是新风系统设计、新风系统选型的重要依据之一，但是新风换气次数的标准并不是一成不变的，根据不同的建筑特点、人口数量以及个人习惯，新风换气的次数也会各不相同。一般来讲，公寓、别墅、婴儿房等小空间场所所需要的新风换气次数少一些，而机房、宾馆、商场、工厂、写字楼、餐馆、银行等大型区域以及KTV、网吧、酒吧等人多的娱乐场所所需要的新风换气次数要多一些，
具体可参考下表： 注：对于特殊行业，如医院(手术室、特护病房)、实验室、工业车间，按该行业相关规范条例确定所需新风量。 新风换气次数决定新风量并决定新风型号的选用，一般情况下，设计师会根据新风换气次数以及房屋面积、层高所计算出来的新风换气量来选择新风的设备型号。在住宅新风系统中，新风换气次数一般取值在0.5次到0.8次之间，根据用户的居住环境、生活习惯等因素，具体数据会略有差异，如果有地下室，地下室部分取值≥1.5次，以保证所在各个区域充足的新风量。 综合而言，新风换气次数的选取必须根据实际需要来确定，过多多少都不合理，过多容易造成浪费，换气过少则会影响正常的换气效果.
风机风量的计算、风机的选择
风机风量如何计算 风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风速,所以风量计算也很简单,直接用公式Q=VF,便可算出风量. 风机数量的确定根据所选房间的换气次数，计算厂房所需总风量，进而计算得风机数量。计算公式：N=V×n/Q 其中：N——风机数量（台）； V——场地体积（m3）； n——换气次数（次/时）； Q——所选风机型号的单台风量（m3/h）。风机型号的选择应该根据厂房实际情况，尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号，风机与湿帘尽量保持一定的距离（尽可能分别装在厂房的山墙两侧），实现良好的通风换气效果。排风侧尽量不靠近附近建筑物，以防影响附近住户。如从室内带出的空气中含有污染环境，可以在风口安装喷水装置，吸附近污染物集中回收，不污染环境 引风机所需风量风压如何计算 1、引风机选型，首要的是确定风量； 2、风量的确定要看你做什么用途，不同的用途风量确定方法不一样，请参照专业书籍或者请教专业技术人员； 3、确定了风量之后，逐段计算沿程阻力和局部阻力，将它们相加，乘以裕量系数，得出需要的压力； 4、查阅风机性能数据表，或者请风机厂家查找对应的风机型号即可 风机风量和风压计算功率，工业方面用，设计中，通过风量和风压计算风机的大概功率 功率(KW)=风量(m3/h)*风压(Pa)/(3600*风机效率*机械传动效率*1000)。 风量=(功率*3600*风机效率*机械传动效率*1000)/风压。 风机效率可取0.719至0.8；机械传动效率对于三角带传动取0.95，对于联轴器传动取0.98。 风量如何计算？要加入风机功率管道等因素，抽风空间的大小等? 比如说：100平方的房间我需要每小时抽风500立方，要怎么求出它的风机的功率，管道等。还有风速和立方怎么算出来的，比如说0.1或0.5米每秒的风速多长时间可以抽100立方或500立方的风？以上的两个问题要求有个计算公式，公式中的符号要注明。 一、 1、管道计算 首先确定管道的长度，假设管道直径。计算每米管道的沿程摩擦阻力： R=(λ/D)*(ν^2*γ/2)。 2、计算风机的压力：ρ=RL。 3、确定风量：500立方。 4、计算风机功率：P=500立方*ρ/(3600*风机效率*1000*传动效率)。 5、风量计算：Q=ν*r^2*3.14*3600。 6、风速计算：ν=Q/(r^2*3.14*3600) 7、管道直径计算：D=√(Q*4)/(3600*3.14*ν) 二、 1、风速为0.5m/s时，计算每小500立方米风需要多长时间。假设管道直径为0.3m。 Q=ν*r^2*3.14*3600
新风换气次数如何计算 新风换气次数的标准与应用实例
新风换气次数如何计算新风换气次数的标准与应用实例不断出现的各种污染事件和呼吸传染疾病，让我们的呼吸出现前所未有的危机，新风系统专门应对室内空气污染，让我们不开窗也能享受到新鲜的洁净空气。与其他产品设备不同，新风系统是一整套的，它不仅需要有新风机、管道、风口还需要新风换气次数以及新风量大小的设计。新风机、管道、风口都很容易理解，但是新风换气次数的设计与计算方法很多人都不是很清楚，以下本文将对此问题进行介绍，在介绍新风换气次数之前，让我们先一起来了解一下新风系统。 新风系统定义 新风系统是新型室内通风排气设备，它能够满足不同的住宅一年365天全天候的新风换气需求。新风系统由主机、风道、排风口、窗进器及其它附件组成。主机运转时，污浊空气通过排风口、排风道至室外，室外新鲜空气从窗进器引入，在主机形成的压力场作用下，至室内活动区域，满足人员活动所需的新风量，保证人体的身体健康。新风系统良好效果的实现需要有足量的风量以及新风换气次数。 新风换气次数的核算标准 新风换气次数是新风系统设计、新风系统选型的重要依据之一，但是新风换气次数的标准并不是一成不变的，根据不同的建筑特点、人口数量以及个人习惯，新风换气的次数也会各不相同。一般来讲，公寓、别墅、婴儿房等小空间场所所需要的新风换气次数少一些，而机房、宾馆、商场、工厂、写字楼、餐馆、银行等大型区域以及KTV、网吧、酒吧等人多的娱乐场所所需要的新风换气次数要多一些，
具体可参考下表： 注：对于特殊行业，如医院(手术室、特护病房)、实验室、工业车间，按该行业相关规范条例确定所需新风量。 新风换气次数应用实例 新风换气次数决定新风量并决定新风型号的选用，一般情况下，设计师会根据新风换气次数以及房屋面积、层高所计算出来的新风换气量来选择新风的设备型号。在住宅新风系统中，新风换气次数一般取值在0.5次以上，以下是舒适100网城投瀚城三房两厅新风换气次数实际应用。
净化系统风速及换气次数测试sop
【文件名称】净化系统风速、风量及换气次数测试SOP 【目的】建立规范的净化系统风速、风量及换气次数测试标准操作SOP，作为测试人员行为的依据和准则。 【范围】适用公司所有净化空调系统的送、回、排风口及风管的风速风量的测试。【职责】空调操作维护人员、制冷专业技术人员等。 【操作过程】 1.风口风量测定及换气次数的计算 1.1风速×截面积法 1.1.1定点测量法 测试仪器：叶轮风速仪或热球风速仪 按风口截面积大小把它划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。 1.1.1.1对于尺寸较大的矩形风口，如图可分为同样大小的9－12个小方格进行测 量。 1.1.1.2 1.1.1.3对于条形风口。如图在其高度方向至少有两个测点，沿条缝方向根据长度 分别可以取4、5、6个测点。 1.1.1.4对于圆形风口，如图按其直径大小小分别测4－5个点。
风口平均风速按下式计算： V平＝（v1＋V2＋……＋vn）／n（m／s） 式中V1，v2……Vn－各测点风速m／s n―测点总数个 风口的风量L按下式计算： L＝3600Fv m3／H 式中F－风口通风面积 m2 v－测得的风口平均风速 m／s 房间换气次数N计算 N＝（L1＋L2＋……＋Ln）／A×H（次／H） 式中：L1＋L2＋……＋Ln－房间各方送风口的风量，m3／H A－房间面积，m2 H－房间高度 m 1.1.2匀速移动测量法 测定仪器：热球风速仪，精度：0.01M/S 量程 0－30M/S，集风筒。 测量方法：用集风筒罩住送风口，测出送风口平均风速。 当风口装有格栅或网格时，可用叶轮风速仪紧贴风口，用均匀移动的方法，按一定路线移动测得整个风截面上的平均风速（如图），此法一般需进行三次，取平均值。 均匀测量移动线图 风量可按下式计算 L＝C×Vp×(f+F)/2 Vp风口断面的平均速度m/s f风口的轮廓面积M2 F风口的有效面积 M2C修正系数，送风口一般取0．96－1．00 送风口为射流时，用叶轮风速仪测定比用热电式风速仪好。 当送风口气流偏射时，测定时应在风口处安装长为0．5－1．0M与风口断开而尺寸相同的短管，送风的风量也可按下面的公式计算。 L＝K×F×Vp F风口的轮廓面积M2K修正系数 K＝0．7－1．0 换气次数N计算 N=L/V（次／H）， L－房间的总送风量（M3／H） V－房间体积（M3）的比值。
GMP洁净室(区)风速、风量测试及换气次数计算规程
标准操作规程（STANDARD OPERATING PROCEDURE ） 题目洁净室（区）风速、风量测试及换气次数 计算规程 编码SOP-QA-006-00 文件属性■新订；□确认；□修订，第次，替代： 起草人审核人批准人 起草日期审核日期批准日期 颁发部门品质管理部颁发日期2018.07.23 生效日期2018.08.01 分发部门品质管理部1份、生产部2份、检验检测部1份，行政人事部1份，共印5份1. 目的： 规范洁净区风速、风量测试及换气次数计算。 2. 适用范围： 适用于各车间的风速、风量测试及换气次数计算。 3.责任人： 各部门/车间：做好洁净室卫生清洁工作，并按要求申请品质管理部。 QA：负责定期对洁净区环境的风速、风量进行测试及换气次数的计算。 4. 正文： 4.1 风速、风量测定 4.1.1 测试条件 4.1.1.1 检测前先实际测量送风口送风面积及房间体积，风量检测必须在风机运行30min后进行。 4.1.1.2 检测仪器按照相应的洁净级别要求进入洁净区。 4.1.2 监测仪器 4.1.2.1 风速按照热线式风速风量计使用说明书操作。 4.1.2.2 风量按照热线式风速风量计使用说明书操作。 4.1.3 监测步骤 4.1.3.1 高效过滤器：将测定截面分成若干个小截面，尽可能接近正方形，边长最好不大于200mm，其截面积不大于0.05m2，测点在各个小截面的中心处，但整个截面测点数不宜小于5个。 4.1.3.2 将1个测试单位的每个点的读数记下，所有读数的算术平均值则为该测试单位平均风速。 送风口平均风速=（各测量点风速之和）/测量点数。
4.1.3.3 输入风口面积积，可直接读取该块高效过滤器的送风量。 4.1.4 风量的计算 送风口风量（m3/h）=平均风速（m/s）×风口送风面积（m2）×3600 4.2 换气次数的计算 换气次数的计算是将每小时的总送风量除以房间的空间体积。 计算公式： 换气次数（次/h）=各送风口风量之和（m3/h）/[房间面积（m2）×高度] 4.3 洁净室换气次数的测试标准 洁净度等级300000级 换气次数（次／h）不小于12 4.4 测试频率 十万级半年监测1次。 4.5 注意事项 4.5.1 测定风速时必须要用手持风速仪测定时，手臂应伸至最长位置，尽量使人体远离侧头。 4.5.2 测定室内微风速仪器的最小刻度或读数不应大于0.02m/s。 4.5.3 用任何方法测定任何洁净室风口风量（风速）时，风口上的任何配件、饰物一律保持原样。 4.6 监测记录及报告：根据评判标准对表中的数据进行确认，在结论中作出合格与否的结论，操作人员根据监测结论制作监测报告并在监测结论合格后给受检部门发放《环境检测合格证书》（SOR-QA-50）。记录及报告的原件由质量部管理员存档保存。 4.7 异常情况处理 风速、风量测试时，如检测结果低于标准要求，应及时将异常情况汇报领导，批准后通知相关部门查找原因并进行整改；整改结束后，相关部门再提交申请给质量部QA对其进行检测，待检测合格后，方能投入生产使用。 5. 附件： 《洁净室（区）换气次数原始记录》(SOR-QA-067-00) 《洁净室（区）换气次数检测报告》(SOR-QA-068-00) 6.相关GMP文件：无 7.变更历史：
风速风量与换气次数测试SOP
风速风量与换气次数测试SOP 1.主题内容 本标准规定了风速风量、换气次数测试方法和基本要求。 2.适用范围 本标准适用于风口风速风量、换气次数的测试。 3.职责 QC主管：监督检验员按SOP检验。 QC检验员：严格按SOP检验。 4.内容 4.1.原理 风速是指送风口截面上的气流速度，送风口的风量是由测定截面积与流经该截面上的气流平均速度相乘得到。截面积可用尺子量出后计算得出。 4.2.仪器：电子微风仪 4.3.测试人员：质量部QC检验员 4.4.测试周期：按《洁净室监测管理程序》执行。 4.5.测试条件：在空调系统正常运转不少于30分钟后。 4.6.测试
4.6.1.风速 通过物料净化程序进入被测区域。用风速仪贴近风口处测量。按定点测量法要求，根据风口截面大小将其划分为若干面积相等小块，在其中心处测量。对距形风口，一般测5个点即可；对尺寸较大者，可分为等大9～12个小格进行测量。如下图： 一般定点尺寸较大者定 点 4.6.2.风量 风口截面平均风速乘以风口截面积得到风口风量。 4.6.3.换气次数 房间体积除以该房间各送风口风量值之和得出该房间的换气次数。 4.7. 计算 4.7.1.风口平均风速（V ）： n V V V V n ++=21 (m/s) 式中：V 1+V 2…V n ——各测点风速，m/s ； n ——测点总数，个。 4.7.2.风口风量L 的计算： L = 3600×F ·V 式中： F ——风口通风面积，m 2； V ——测得的风口平均风速，m/s 。 4.7.3.房间换气次数n ： A L L L n n ++=21 （次/h ） 式中： L 1+L 2+…L n ——房间各送风口风量（m 3/h ）；A ——房间体积。 5. 相关文件： 《洁净室监测管理程序》 WA1202·007
洁净车间换气次数规定及记录表格
环境检测管理制度 1、目的 根据医疗器械相关法规、标准和具体产品要求，规定洁净室空气的质量要求及检测方法，保证洁净区设备、仪器卫生符合产品工艺要求。 2、范围 适应于公司净化区域。 3、术语 无。 4、职责 4.1质量部负责对相关洁净室指标进行检测； 4.2 生产采购部负责洁净室卫生的整理、整顿及保持。 5、程序 5.1 总则 根据YY0033附录B要求，公司属于B3条款的前一段要求，公司生产区洁净室为10万级，实验区洁净室为1万级水平。 5.2 环境要求 ，洁净室需每年由有资质的检测部门进行一次全性能的环境测试； ，沉降菌和浮游菌可以选择其一，公司选择用沉降菌进行环境测试；
5.3 工人手上菌、空气及物体表面细菌总数检测 检验员应于生产车间（控制区）关键操作点，每周进行一次空气、物体表面及生产工人手细 5.4工艺用气监测：为确保产品检测用气能够满足产品初始污染菌指标要求，保证产品质量，需要定期对工艺用气进行指标监测，以确保工艺用气合格，稳定。 ，2处车间测漏检验处为固定监测点，内包装封口处及印字车间随机监测。 ，尘埃粒子数应符合YY0033-2000中十万级净化车间的指标要求，菌落数应符合产品管道内腔细菌总数标准。检测方法见附录。 5.5非连续使用的洁净间环境监测 如果洁净车间停用时间超过7天（含7天），应该对洁净车间做全性能监测，待检测结果合格后（由于沉降菌结果需较长时间，除此之外其它参数要合格），生产人员方可进入洁净车间生产，沉降菌检测结果如果不合格，则由生产采购部将此前生产的所有产品单独隔离，待初始污染菌及再次检测沉降菌均合格后，才能使用该批次产品。若检测结果初始污染菌不合格，则该批次隔离产品报废。 ①5.6各环境监测项目失控可能造成的风险 本公司生产的产品均为一次性使用无菌医疗器械，主要材料为各类高分子材料、不锈钢针管、热敏电阻等，主要的生产过程有粘接、烘烤、成型、超声波焊接、组装等。检测项目中温湿度、换气次数、静压差项目若超标对产品特性基本无影响，尘埃粒子数、沉降菌、工人手细菌、物品表面菌及空气细菌总数若超标可能会造成产品初始污染菌超标。 5.7环境监测记录由质量部存档。 洁净车间换气次数检测记录 QPR6/46/3
房间换气次数参考表
1.房间换气次数参考值 房间名称换气次数(次／h) 房间名称换气次数(次／h) 卫生间5~10 厨房(中餐) 40~50 开水间6~10 厨房(西餐) 30~40 制冷机房4~6 职工餐厅25~35 变电室5~8 车库5~6 配电室3~4 浴室（无窗）5~10 蓄电池室注10~15 洗衣房10~15 油罐室4~6 锅炉房、换热站10~15 电梯机房8~15 注：采用全封闭蓄电池时为3~5(次／h)。 2.换气次数参考值 建筑物种类换气次数(次／h)建筑物种类换气次数(次／h)病房2-4 吸烟类6-12 办公室2-5 化学试验室6-15 纺织厂3-7 厨房7-15 教室3-8 染整厂8-15 餐厅3-8 消毒室8-15 仓库3-8 造纸工厂8-15 食品厂3-8 公共汽车8-20 接待室4-12 干燥厂10-20 车库（汽车库）4-10（4-6）修理厂10-20 体育馆4-15 发电机房10-20 机修厂4-15 锻造厂10-30 集会所5-10 铸造厂10-30 食品室5-10 洗涤厂10-30 洗手间5-10 涂料厂10-40 船仓5-10 电镀厂12-20 公共厕所5-15 锅炉厂15-30 图书馆6-10 引擎室15-40 休息室6-10 玻璃厂20-40
3.新风量参考值 馆类建筑空调室娱乐建筑类空调室办公建筑类空调室民居类建筑空调室房间类型新风量房间类型新风量房间类型新风量房间类型新风量 宾馆客房 30~50 练功房/ 健身房 60~80 一般办公 室 30 一般别墅 公寓 30 接待室30~50 壁球/网 球 40 高级办公 室 30~50 高级别墅 公寓 50 餐厅/宴会厅15~30 棋牌室/ 台球室 40~50 会议/接 待室 30~50 商场15~25 咖啡厅20~50 游泳池50 电话总机 房 30 病房50 多功能厅 15~25 游戏机房 40~50 计算机房 30 教室11~30 商务中心 10~20 休闲/录 像厅 20 复印机房 30 展览馆20~30 门厅/大 堂 10 按摩室30 实验室20~30 影剧院15~25 美容室35 更衣室30 舞厅30 歌厅/KTV 30~50 夜总会20 酒吧17~50 4.新风换气次数参考值 不吸烟少量吸烟 房 间类型公寓 别墅商场 电脑 机房体育馆病房 公寓 别墅办公室 餐 厅 房 间 新 风 换 气 次 数 0.4~0.7 1.6~3.9 1.1~2.7 2.5~6.3 0.5~1.3 0.5~1.0 1.1~2.7 1.3
洁净室风速风量换气次数检测
洁净室（区）风速、风量与换气次数测试 目的：规定洁净室(区)风速、风量与换气次数的测试条件、测试方法，规范测试操作，确保测试结果的准确性。 范围：适用于公司洁净室（区）的风速、风量与换气次数的测试。 责任人：质量保实验员 内容： 1、测试仪器： 1.1风速仪 最小刻度或读数不应大于0.02m/S。适用于单向流洁净室风速测试及套管法、风口法的风速测试。 2、测试条件： 2.1在对洁净室验收时，风量风速检测必须首先进行，净化空调各项项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。 2.2风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍，所有阀门应固定在一定的开启位置上，且必须实际测量被测风口、风管尺寸。 2.3在空调系统正常运转不少于30分钟后进行测试。 2.4采用任何方法测定任何洁净室风口风量(风速)时，风口上的任何配件、饰物一律保持原样。 3、测试方法 3.1 风速测试 3.1.1采用截面平均风速(V)和截面积乘积(S)的方法确定送风量 垂直单向流洁净室的测定截面取距地面0.8m的无阻碍面（孔板、格栅除外）的水平截面，如有阻隔面，该测定截面应抬高至阻隔面之上0.25m；水平单向流洁净室取距送风面0.5m的垂直于地面的截面，截面上测点间距不应大于1m，一般取0.3m。测点数应不少于20个，均匀布置。 3.2对于非单向流洁净室，内安装过滤器的风口可采用套管法、风量罩法测定风量，为测定回风口或新风口风量，也可用风口法。 3.2.3风口法 测新风量、回风量等负压风量时，如受环境条件限制，无法采用套管或风量罩，也不能在风管上检测时，则可用风口法。 风口上有网、孔板、百叶等配件时，测定面应距其约50mm，测定面积按风口面积计算， 测点数3.2.1的规定。 对于百叶风口，也可在每两条百叶中间选不少于3点，并使测点正对叶片间的斜向气流。测定面积应按百叶风口通过气流的净面积计算。 4、计算 4.1平均风速(V)
洁净室换气次数标准
洁净室换气次数标准 (一）在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。我国《洁净厂房设计规范》(ＧB 5０0７3-２001)中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数,见下表： 备注: ① 换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。?② 室内人数少、热源小时,宜采用下限值。 ③ 大于100０00级的洁净室换气次数不小于1２次。 另外： 实验动物环境及设施 国家标准 GＢ 1４9２5-2001?规定?普通环境 8~10次/h 屏障环境10～20 隔离环境 20～50 ?（二）温度和相对湿度?洁净室（区)的温度和相对湿度应与药品生产工艺相适应。无特殊要求时,温度应控制在１8~２6℃，相对温度应控制在4５%~6５%。 （三）压差?(1）洁净室必须维持一定的正压,可通过使送风量大于排风量的办法达到,并应有指示压差的装置。?(２)空气洁净度等级不同的相邻房间之间的静压差应大于5Ｐa，洁净室(区）与室外大气的静压差应大于10Pa,并应有批示压差的装置。 (3）工艺过程产生大量粉尘、有害物质、易烯易爆物质及生产青霉素类强致敏性药物，某些甾体药物, 任何认为有致病作用的微生物的生产工序,其操作室与其相邻房间或区域应保持相对负压。 ?（四)新鲜空气量 洁净室内应保持一定的新鲜空气量,其数值应取下列风量中的最大值: （1)非单向流洁净室总送风量的１０%~30%，单向流洁净室总送风量的2%~4%; （2）补偿室内排风和保持正压值所需的新鲜空气量; ?（3）保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于4０m3。
(五)其他标准说明： １、无菌医疗器械管理规范(YＹ 003３—2000）:十万级洁净区换气次数:ㄒ15次/h 万级洁净区换气次数：ㄒ2０次/ｈ． 2、体外诊断试剂实施细则：没有具体规定,只规定了压差范围。 ３、药品生产质量管理规范：没有规定,只规定了压差范围。 4、洁净厂房设计规范(GＢ50０73-200１):十万级洁净区换气次数：1０次/ｈ—１5次/ｈ万级洁 5、GMＰ验证指南(20０0版）建议：十万级洁净区换气次数：净区换气次数：15次／h—25次/h。? 6、生物污染控制（IＳO１４64４）国际标准ㄒ15次/ｈ万级洁净区换气次数:ㄒ25次/h．文字? 第一章洁净等级划分:十万级洁净区换气次数：１０次/h—15次/h 万级洁净区换气次数:15次/h—25次/ｈ。?也就是说，换气次数问题可以商榷。 （六)一般的洁净区换气次数说明：