某公司加热炉操作指导书
加热炉操作作业指导书
1 目的
本作业指导书对加热炉的使用操作和工艺过程进行了说明，用以指导生产过程中的实际操作，使加热过程更加合理，以尽可能低的消耗满足轧机对钢坯的要求。
2 适用范围
适用于炼轧厂改造后的步进式燃混合煤气加热炉。
3 送煤气操作程序
送煤气是指将煤气从煤气总管送至炉前烧嘴。
3.1检查煤气管道各种阀门的开闭状态，盲板阀、总管流量控制阀、各支管煤气控制阀门、管道末端的取样阀、排水阀及取压管应关闭。当所有送气管道设备完好，煤气压力检测装置应处于工作状态，通知煤气站煤气总管送气。
3.2 打开煤气盲板阀后的安全切断阀和流量调节阀。全开炉门及烟闸，使炉内呈负压状态。
3.3 打开各支管末端煤气放散阀，接通氮气吹扫烧嘴前煤气管道，时间不少于15分钟，以驱除管道内的空气，打开煤气管道的各排水阀排除管道内的冷凝水，排干后关严。
3.4 切断氮气，关闭安全切断阀、各流量调节阀，由煤气站人员抽盲板阀。
3.5 打开煤气安全切断阀、总流量调节阀，放散10分钟。在煤气管末端取样管取样做爆鸣试验(由煤气站人员负责)，合格后关闭所有放散阀，开起仪表检测开关，使仪表处于正常工作状态。当所有数据显示正常，至此完成煤气送气操作，可进行加热炉点火。
4 煤气点火操作
4.1 煤气入炉点火时，煤气总管压力必须在2000Pa以上，否则不能进行点火。
4.2 长时间停炉超过1个月，点火前应在烟道内，堆放木柴并点燃以烘烤烟囱及烟道，使烟囱形成一定的抽力。
4.3 准备火把点火，点火操作应实行三人点火制，一人指挥，一人持火把，一人开烧嘴前煤气阀门。
4.4 将火把伸入炉头第一支下长焰烧嘴，按照长焰烧嘴安全点火操作方法点着烧嘴，点燃后调节煤气阀开启度直至火焰稳定，然后依次引燃相邻烧嘴。
4.5 若点不着或点着后又熄灭，应立即关闭煤气，查明原因，排除故障或是继续放散，再次做爆鸣试验，待炉内积存的煤气排除干净后，才能继续点火。
5 煤气燃烧过程控制
根据当班生产的钢种及加热工艺制度的要求，正确掌握加热温度，通过CRT键盘手动或自动设定各段煤气流量及其它参数（如助燃空气压力、煤气压力、空燃比），适当增减烧嘴开启的数量和改变嘴前阀门的开启度等。
5.1 自动控制
在自动控制状态下，燃烧系统分五段支管对炉温进行控制。在控制组画面上通过移动鼠标光标及揿压状态转换按纽，使个支管煤气流量、热风总管压力、炉膛压力等的控制项处于自动状态，根据炉温需要，通过揿压控制项下对应软键及数据输入按纽，设定它们的数值，达到控制五段炉温的目的。
5.2 手动控制
按照设计要求,手动控制主要是在烘炉升温及生产过程不顺时使用，或自动控制发生问题时使用，其操作依照操作面板上的指示按扭进行操作。
在炉温监控画面上调节热风压力和炉膛压力。当热风流量小时可降低其压力，流量大时反之，一般情况下热风压力设置在6000～7000Pa，而风机功率一般不超过95%。调节烟闸开度以控制炉膛压力，一般要求炉子处于微正压状态，出钢炉门不吸风不冒火，炉膛压力示数一般为-8～-13Pa。严格控制出炉膛烟
气温度和热风温度，烟气温度不超过850℃,热风温度不超过550℃。
在烧嘴控制画面上改变各段空煤气支管气动阀的开度从而控制空煤气流量，最终实现炉温的控制。多数情况下，加热炉采用红送，不需要快速加热，采用两段加热制度，以均热段加热为主，控制好均热段温度和煤气流量，加热段只需烧少量煤气，可以关闭部分烧嘴；加热冷钢时，要使钢坯烧透必须采用三段加热制度，提高加热段的温度，进行高温快速加热。加热过程中，炉子各段温度不应该超过1300℃，各段烧嘴空燃比应该有一个合理的值，一般为2.0,由于吸风，均下段空燃比应略小，可为1.8，各班应根据煤气热值的实际状况在一定范围内灵活调节。
在实际生产过程中,由于煤气压力和热值的不断变化,冷、红钢的交替进炉，炉温和空煤气流量检测误差与其他一些未能考虑因素的影响，自动控制往往很难满足生产和热工的要求，多数情况下还是采用手动控制。
6 正常生产煤气操作
6.1 煤气在正常使用过程中，班中每小时应和煤气站保持联系一次，以便及时了解煤气供应状态和压力、流量情况；
6.2 在生产过程中风机因故突然停机时，应及时检查煤气快速切断阀的状态，如果快速切断阀无法自动切断，应及时关闭快速切断阀，以防煤气倒流至空气管道和换热器而引起的煤气回火爆炸事故，同时立即关闭所有烧嘴前煤气蝶阀；
6.3 操作人员要及时注意一氧化碳检测报警信号，不得久留在煤气区内；煤气发生大量泄漏应迅速关闭快速切断阀，人员不得马上进入漏气现场，待区域内煤气走散后（以CO检测仪不报警为准）再进行检查，处理漏点前必须开启放散阀，对煤气管进行吹扫，驱赶干净煤气后，才准许进行作业；
6.4 看火工下现场操作时，必须随时携带便携式CO检测仪；
6.5 在生产过程中，操作人员要及时了解上、下工序的生产情况，以便对加热炉实施正确的升、降温制度。如果预热器前烟气温度超过850℃、热风温度超过550℃，应及时启动掺冷风机，同时应适当调整空燃比，以有效降低预热器前烟气温度和热风温度，保护加热炉热风系统的稳定运行；
6.6 在生产过程中，若需停用煤气或减少煤气使用量时，应先关闭或调小烧嘴前煤气蝶阀，严禁先关闭气动流量调节阀或将气动流量调节阀阀门开启度调至低于15%，以免因局部煤气压力低而导致回火；煤气在燃烧过程中，应经常观察火焰状态及燃烧声音有无异常及烧嘴前煤气管路有无冒烟现象，若有应及时切断煤气以防回火。
7 停煤气操作
7.1 首先与煤气站取得联系，征得同意后进行停煤气。
7.2 打开两侧炉门及烟道闸门，使炉子呈负压状态。
7.3 关闭各烧嘴前的煤气调节阀，关小助燃空气调节阀后，再关闭煤气总管上的煤气总阀。
7.4 打开煤气管道各支管末端煤气放散阀。向煤气管总阀后的吹扫管中通入氮气，驱除煤气管中的残余煤气，吹扫20分钟后关闭氮气。
7.5 通知煤气站人员封堵煤气总管盲板，堵完盲板后继续吹扫10分钟后，检验合格后，关闭氮气，然后关闭各支管末端煤气放散阀。
7.6 若需要检修加热炉相关煤气设备或进加热炉清理，必须做煤气检测实验，方可动火和检修，对煤气管道及相关设备动火必须开动火票。
8 烧嘴操作
8.1 调焰烧嘴的安全使用操作
8.1.1 点火
当炉温在600℃以上时，将空气蝶阀开在一个小的开度，将调焰手柄开在中间位置，徐徐开启煤气蝶阀，点着后调节空煤气流量使火焰稳定并达到所需的能力。
8.1.2 运行
调焰手柄调节火焰长短与形状，当指针指向炉墙时为短焰（一般不调至最长或最短）；用煤气和空气调节
阀调节燃烧能力,当煤气流量小时,应把调焰手柄打到长焰处,以使得火焰稳定,不容易发生回火,当煤气流量大时,应把调焰手柄打到短焰处,以加快空煤气的混合,实现快速燃烧；调节煤气和空气的相互流量比例以改变空气过剩系数和炉膛气氛。
8.1.3熄火
徐徐关闭烧嘴前煤气蝶阀；将空气阀门关至一个小流量位置，保留少许空气，以防烧嘴被烧损。
8.2 平焰烧嘴的安全使用操作
8.2.1 点火
当炉温在600℃以上时，将空气蝶阀开在一个小的开度，徐徐开启煤气蝶阀，点着后调节空煤气流量使火焰稳定并达到所需的能力。
8.2.2 运行
用煤气和空气调节阀调节燃烧能力；调节煤气和空气的流量以及它们的比例，使火焰形成一个稳定的火盘并控制炉内气氛。
8.2.3 熄火
徐徐关闭烧嘴前煤气蝶阀；将空气阀门关至一个小流量位置，保留少许空气，以防烧嘴被烧损。
8.3 长焰烧嘴的安全使用操作
8.3.1 点火
当用火把点火或炉温在600℃以上时，将空气蝶阀开在一个小的开度，徐徐开启煤气蝶阀，点着后调节空煤气流量使火焰稳定并达到所需的能力。
8.3.2 运行
用煤气和空气调节阀调节燃烧能力；调节煤气和空气的流量以及它们的比例，使火焰稳定并控制炉内气氛。
8.3.3 熄火
徐徐关闭烧嘴前煤气蝶阀；将空气阀门关至一个小流量位置，保留少许空气，以防烧嘴被烧损。
9 加热工艺操作
9.1 温度控制制度
9.1.1该温度制度适用钢种：碳素结构钢、螺纹钢、低合金钢。
9.1.2连续性、间断性出钢生产状态下，各段平均炉温控制如下表：
连续性出钢间断性出钢
均热段 1150～1250℃均热段 1150～1250℃
加热段 1200～1280℃加热段 1000～1200℃
预热段 750～1100℃预热段 700～1000℃
9.2炉温温差控制
为确保钢坯温度均匀，应使各段相应测温点温度均匀，各点温差控制如下：
各点温度均热段加热段预热段
上部(左、中、右) ≤ 40℃≤ 45℃≤ 50℃
下部(左、右) ≤ 40℃≤ 45℃≤ 50℃
上部、下部≤ 40℃≤ 45℃≤ 50℃
9.3 出炉钢坯温度及加热质量控制
出炉钢坯温度横截面温差长度方向温差
1050～1180℃≤40 ℃≤ 40℃
9.4 降温待轧操作控制
待轧时间(h) 降低炉温(℃) 升温时间降温段
≤ 0.5保证正常炉温
0.5～1 50～100 20 分钟加热
1 ～
2 100～150 30 分钟加热
2 ～
3 150～200 40 分钟加、均
3 ～
4 200～250 50 分钟加、均
≥ 4 250～350 70 分钟加、均
≥ 8降至700～800 保温90 分钟加、均
9.5 冷炉升温控制
适用于小、中修停炉3～6天的冷炉升温，停炉时间超过10天的，视检修情况另行规定。
炉温
(℃) 时间
(分钟) 升温速度
(℃/分钟) 炉温
(℃) 时间
(分钟) 升温速度
(℃/分钟)
20～300 150 2 600～800 40 5
300 120 保温 800 120 保温
300～600 60 5 800～1200 80 5
600 90 保温
9.6 炉膛压力控制
一般在加热炉正常运作时，使加热炉头处于微正压状态，此时炉内测压点的压力为-15～-5Pa，炉压的控制，应保证出钢炉门不吸冷风，不冒火。
10 附录
10.1 本规定由技术设备线负责制订并解释。
10.2 文件修订及实施记录。
加热炉设备点检维护作业指导书
1.目的
本作业指导书对加热炉所有重要设备点检和维护的操作进行了规定, 确保加热炉所有重要设备正常运行满足轧钢工序要求。
2.适用范围
适用于炼轧厂新加热炉设备的管理。仅适用于步进式加热炉所有相关重要设备点检和维护操作要求。3.点检和维护内容
3.1 炉子砌体的维护
烘炉及停炉必须《加热炉操作作业指导书》按规定的升、降温速度进行；不允许炉子超高温操作（大于1 300℃）；生产时禁止往炉子砌体上喷水；防止坯料跑偏而刮坏炉墙；尽量减少停炉次数。
3.2 炉子钢结构的维护
在生产、烘炉和停炉过程中注意检查钢结构的状态，发现钢结构变形、开焊或紧固连接螺栓松动时，应及时处理；防止炉压过高，炉门、孔洞等处大量冒火而烤坏钢结构及炉墙钢板；各不常用炉门孔洞应用耐火砖砌严。
3.3 炉子水冷件及绝热层的维护
经常检查炉子水冷件的使用情况，观察有否变形，漏水现象，发现问题及时处理；经常检查水梁绝热层
的完整情况，脱落严重要及时停炉修补；经常检查冷却水进水水压和出水温度，要保证水量充足，出水温度不得超过50℃；避免炉温过高及火焰直接冲刷水梁绝热层；由于事故而停水,要立即关闭烧嘴，全开烟道闸板和炉门，使炉子降温。
3.4 炉底清理与维护
避免高温操作，造成氧化铁皮熔化；在保证完全燃烧的情况下，尽量少供给空气量以减少氧化铁皮的产生；停轧保温时，尽量减少炉内钢坯量，严格按降温待轧制度控制炉温；当班过程中，加热工应定期检查排放炉底排渣管内积渣，以防渣管堵塞造成炉内积渣；生产过程中均热段炉底积渣，每周应在炉外清除炉门附近处积渣一次；每次停炉5天以上，应进炉清除炉内积渣。
3.5 燃烧装置及管路的点检维护
当班过程中加热工要定时巡查炉前管道是否有跑、冒、滴、漏现象，若有应及时处理；燃烧系统各阀门使用是否正常，若有损坏应及时更换。
3.6 烟道、闸门的点检维护
停炉检修时要清理干净烟道中的杂物，生产过程中时常检查烟道有无漏风和积灰影响抽力，排烟不畅的现象；时常检查烟闸传动机构是否灵活，烟闸有无变形影响炉压调节的现象。
3.7 加热炉助燃风机点检维护
在加热炉助燃风机运转过程中，听助燃风机有无异常运转噪音；在加热炉助燃风机停止状态下，盘车检查润滑和轴承的完好情况，发现异常及时处理。
3.8 加热炉进出炉悬臂地辊的点检维护
3.8.1 检查进出炉悬臂辊减速箱的润滑油位，及时给减速箱加润滑油。
3.8.2 在加热炉悬臂辊运转的过程中，检查进出炉悬臂辊的轴承运转有无异常运转噪音。
3.8.3 观查进出炉悬臂辊的炉内辊头有无漏水现象。
3.9 加热炉炉底机械的点检维护
检查炉底机械的运转有无异常，炉底机械的框架连接螺栓有无松脱。听炉底机械的运转有无异常噪音。
3.10 热炉液压推钢机的点检维护
检查推钢机推钢是否平齐，运转是否有异常，液压管接头是否有漏油现象。
3.11 加热炉上料台架及进料辊道的点检维护
3.11.1检查进料各段辊道有无停转、异响和漏水等情况，发现问题及时处理。
3.11.2检查推钢机推钢是否平齐，运转是否有异常，液压管接头是否有漏油现象。
4附录
4.1 本规定由技术设备线负责制订并解释。
4.2 文件修订及实施记录
加热炉进钢操作台作业指导书
炼轧[ ]第号
炼轧厂加热炉进钢操作主要控制的是炉内外五段辊道和两个推钢机。
1 手动操作
1.1 确认上料设备状态良好后，把辊道“手动－操作封锁－自动”状态选定开关打到“手动”，把进料与推钢“手动－自动”转换开关打到“手动”。
1.2进冷钢时，把“红钢－冷钢”转换开关打到“冷钢”，在第三段辊道无钢且停止时，确认第二段辊道上没有不合格钢坯，把上料台架“后退－零位－前进”开关打到前进位，上料台架前进将钢坯推至第三段辊上后自动停止，再将上料台架动作开关拨到“零位”，向第三段辊道上钢动作完成。
1.3进红钢时，把“红钢－冷钢”转换开关打到“红钢”，连铸工把红钢送至第四段辊道，当三段无钢，将第四及第三段辊道动作开关打到“正转”，钢坯前进到三段后，辊道自动停止，再把四段、三段辊道动作开关打到“停止”。
1.4 由第三段辊道向第二段辊道运送钢坯：第三段有钢，第二段无钢，将第三及第二段辊道动作开关打到“正转”，钢坯前进到二段后，辊道自动停止，再把三段、二段辊道动作开关打到“停止”。在此过程中，自动完成钢坯测长；并对不合格钢坯发出声光报警。
1.5第二段辊道上不合格钢坯的剔除：在第二段辊道上存在不合格坯料时，确认第三段辊道上无钢。将第
二、三段辊道操作开关打到“反转”，待坯料在第三段辊道上自动停止时；将第二、三段辊道操作开关打到停止，用天车将不合格钢坯剔除。
1.6 由第二段向第一段辊道运送钢坯：二段有合格钢坯，一段无钢，将二段及一段动作开关打到“正转”，钢坯前进到一段后，辊道自动停止，再把二段及一段辊道动作开关打到“停止”。
1.7由第一段向炉内辊道运送钢坯：当把炉门打开，炉内辊道无钢且步进梁处在下位发出允许装钢信号时，将一段及炉内辊道动作开关打到“正转”，钢坯前进到炉内辊道后，辊道自动停止，把炉内及一段辊道动作开关打到“停止”。
1.8当钢坯进入炉内并停止后，按装炉推钢机“推钢”按钮，推钢机把钢坯推到设定位置，按“返回”按钮使推钢机返回原位，至此加热炉手动进钢完成。
5 全自动操作
全自动操作是指将炉区进料、装炉、步进梁动作、钢坯出炉各区域动作按一定的联锁关系实现的全过程自动。在确认辊道和推钢机等设备运转正常后，把辊道“手动－操作封锁－自动”状态选定开关打到“自动”，把各段辊道控制开关打到“停止”，把上料台架“后退－零位－前进”开关打到“零位”，把进料与推钢“手动－自动”转换开关打到“自动”。进冷钢时，把“红钢－冷钢”转换开关打到“冷钢”，进红钢时打到“红钢”，各项将自动完成，钢坯自动前进进入到炉子里面，完成装料。应注意的是，当上钢台少钢或者没钢，天车吊钢到上钢台时，应把上料台架“后退－零位－前进”开关打到“后退”，等天车离开后再打回“零位”。
6．附录
6.1 本规定由生产技术线负责制订并解释。
6.2 文件修订及实施记录
2002年8月第一版，第一次发布，从2002年9月1日起实施。
2004年11月第一次修改，从2004年12月15日起实施。
2008年4月第二次修改，从2008年5月1日起实施。
加热炉出钢操作台作业指导书
炼轧[ ]第号
1 手动出钢操作
1.1 确认CPF控制部分设备状态良好且轧线要钢，把加热炉“半自动－自动”开关打在“半自动”。
1.2 把出钢“手动-自动”转换开关打到“手动”位，把炉内出料辊道转换开关打到“停止”
位。
1.3 按出料炉门“打开”按钮，将出料炉门打开。
1.4 确认液压站状态正常，把步进梁“手动-自动”选择开关拨到“手动”位，“单动－点动”选择开关拨到“单动”位，按顺序按步进梁“上升”、“前进”、“下降”、“后退”按钮，步进梁完成一个正循环，同时出料端梁上第一根钢坯至出料辊上。
1.5把炉内出料辊道转换开关打到“前进”位，辊上钢坯出炉进入轧线。手动出钢完成。
2 半自动出钢操作
2.1 确认CPF控制部分设备状态良好且轧线正常，加热炉“半自动－自动”开关打在“半自动”。
2.2 按出料炉门“打开”按钮，将出料炉门打开，把出钢“手动-自动”转换开关打到“自动”位。2.3 确认液压站状态正常，把步进梁“手动-自动”选择开关拨到“自动”位，点击“正循环”按钮，步进梁完成一个正循环，同时出料端梁上第一根钢坯至出料辊上。
2.4 收到轧线要钢信号之后，出料悬臂辊自动运转，将钢坯送上轧线。半自动出钢完成。
3 全自动出钢操作
确认CPF控制设备状态良好且轧线正常，按出料炉门“打开”按钮，将出料炉门打开，把出钢“手动-自动”转换开关打到“自动”位，把步进梁“手动-自动”选择开关拨到“自动”位，加热炉“半自动－自动”开关打在“自动”位，当轧线有要钢信号时自动连续出钢。
4．附录
4.1 本规定由生产技术线负责制订并解释。
4.2 文件修订及实施记录
2002年8月第一版，第一次发布，从2002年9月1日起实施。
2004年11月第一次修改，从2004年12月15日起实施。
2008年4月第二次修改，从2008年5月1日起实施。
加热炉烘炉操作说明书
加热炉烘炉操作说明 全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能确保长期使用。 1 烘炉前的准备工作 烘炉前必须按有关的规程，规或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统（详见院热力专业说明），热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道，装料推钢机，炉缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备
使用。 (2) 炉子装料炉门，出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，侧开炉门运转灵活，关闭时严密。 (3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格，浊环水采取有效的临时措施，测量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，烘炉开始时，冷却水系统应立即投入运行，烘炉过程中不得中断。 (4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格，已经充水完毕，进入调试阶段。 (5) 风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关灵活。 (6) 烘炉前应对燃烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温，风温，煤气温度，烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至800℃以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。 (7) 烟道转动阀门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度，待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上，进行炉压调节。 (8) 对炉膛和烟道进行检查，清除施工中的一切遗物，特别要注意清理水封槽，绝不允许有杂物。 (9) 炉子周围及炉底操作坑环境清洁整齐，特别是操作坑四周的排水沟的杂物必须清除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。 (10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处
加热炉操作基础
加热炉操作基础 1、阻火器的作用和工作原理是什么？ 答：阻火器的作用：是防止明火或常明灯的明火进入燃料气系统，造成燃烧爆炸事故。 其工作原理是：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃烧不能继续而熄火。 2、加热炉为什么要设置防爆门？ 答：在加热炉未点火之前，如果炉膛内充满易燃气体，一遇明火或静电即会爆炸，这时防爆门被顶开，使炉膛内的压力能迅速泄出，防止炉体被损坏。可见，加热炉设置防爆门的目的是为了防止加热炉爆炸时造成过大的损害。 3、风门的作用？烟道挡板的作用是什么？ 答：风门的作用是通过风门调节入炉空气量来调节火焰燃烧情况。 烟道挡板的作用是调整进出加热炉空气量，以此调整炉内负压，达到调节火焰燃烧情况的目的。 4、加热炉的负压是怎样产生的？为什么在负压下操作？ 答：由于烟囱内的烟气温度比外界空气高，气体密度相对较小，容易向上流动，这样就使烟囱入口存在抽力。在此抽力的作用下，使炉内产生负压。 负压大小对操作影响很大，负压过大，入炉空气量多，使烟气氧含量增加，降低了炉子的热效率，且炉管氧化加剧，负压过小，空气入炉量过小，导致燃烧不完全，也降低了炉子的热效率，因此要在适当的负压下操作。 5、加热炉为什么要保持一定的负压？ 答：燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧，只有保持一定的负压，炉内压力比炉外压力低一些，才能使炉外空气进入炉内，若炉内负压很小时，炉内吸入的空气量就很小，燃料燃烧不完全，炉热效率下降，烟囱冒黑烟，炉膛不明亮，甚至往外喷火，会打乱系统的操作。 6、负压值应该保持多少为合适？ 答：一般炉膛负压应保持在-50～-100pa，烟道挡板开度增大还不能增加抽力，则应该减少燃料量和降低加热炉的负荷。
方案八(加热炉烘炉方案)
加热炉烘炉方案 一、烘炉目的 加热炉建成使用之前，要进行烘炉。目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。 通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。 二、烘炉应具备的条件 1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。 2、耐火烧注料均按规定进行了养护。浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。 3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。 4、消防器材齐备。 5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。 6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。（附盲板图及盲板表） 7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。 8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。 9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。(临时流程见附图) 10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。 11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。 三、烘炉前检查 （1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。 （2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。 （3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。根据环境温度和风力情况，烟道挡板开启1/4—2/3，一般可开启1/2。各火嘴风门关闭。 （4）检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。检查火嘴是否有污垢或施工期间积聚的杂物，各火嘴是否畅通，必要时拆卸清扫火嘴，将各火嘴阀门均关闭。检查燃料气、点火瓦斯(常明灯)、蒸汽管线连接是否正确，有无泄漏。 （5）检查空气预热系统各部分齐全、可靠，风机盘车正常，鼓风机、引风机试运合格，空气预热系统各个阀门关闭。 （6）按烘炉流程检查各管线是否连接准确无误，经吹扫合格（燃料气线要用N2置换），管线阀门开关自如。
加热炉烘炉方案
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
步进式加热炉说明书
钛棒步进式加热炉使用说明书
目录 1 产品概况 2 结构与工作原理 3 安装 4 调试 5 维护与修理 6 随机文件 一．产品概述 1.1用途 主要用于钛棒锻前的补充加热。
1.2主要技术参数 a.额定功率：100KW b.额定温度：1050℃ c.炉温均匀性：±10℃（炉子进出口250㎜除外） d.控温精度：±1℃ e.控温区数：2区 f.炉膛有效尺寸：1500×1400×400㎜ g.装炉量：12根 h.规格：ф60—ф115—1000/600mm i.装料间距：130mm j.提升高度：60㎜ k.送料行程：70--100㎜ l.外型尺寸：～2500×2000×2000㎜ m.重量：～4.5t 1.3工作环境条件 1.3.1海拔不超过1000m； 1.3.2环境温度在5～40℃范围内; 1.3.3使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%，同时该月 每日最低温度的月平均值不高于25℃； 1.3.4周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气 体； 1.3.5没有明显的振动和颠簸。 二．结构与工作原理 步进加热炉主要由炉体、电热元件、步进梁机构及电控系统组成。 2.1炉体 炉体由炉壳、炉衬等组成。 ·炉壳由型钢与钢板焊接而成，外侧板为普碳钢，厚5㎜，筋为角钢63×63×5。炉壳支撑为可调节支撑座，便于炉体水平和高度的调整。 ·炉衬为复合结构，侧墙为轻质粘土砖+硅酸铝纤维结构，厚度均为300㎜。
炉底采用保温砖和轻质粘土砖砌筑，厚度为320㎜。 ·炉顶为轻质硅酸铝纤维模块吊挂结构，厚度均为300㎜,炉盖为可拆式。 ·炉头进料口应安装有装料板，与感应加热炉衔接，棒料出来后自行滚落到出口轧机槽中。 ·炉前后装有炉门，气缸驱动（气源由甲方提供）。 2.2电热元件 采用性能良好的铁铬铝电阻丝制造，长寿命设计，表面负菏～1.2W/㎝2，电热元件布置炉膛两侧墙，充分考虑炉温均匀性，对电热元件进行合理布置，全部功率分2区布置，每区功率约50KW，电阻丝绕成螺旋状，安放在炉墙搁丝砖上。 2.3步进机构 步进梁机构由步进梁、固定梁、提升机构、步进机构组成。 ·步进梁和固定梁为耐热钢铸造加工而成，梁上有锯齿形料槽，用于棒料的定位，锯齿间距为130㎜。 步进梁（2根）和固定梁（2根）材质为Cr25Ni20Si2。厚度20mm。 ·步进梁通过梁上焊制的立柱穿过炉底固定在移动小车上，炉底上开有4个长孔，以便立柱能够自由移动。 ·固定梁支座砌筑在炉底衬内，固定梁固定在支座上，固定梁与步进梁之间留有20㎜宽间隙，每个梁间留有膨胀缝，可减少梁变形。 ·斜块式提升机构与移动机构配合运动使小车实现上升、前移、下降、后移矩形运动，完成棒料的输出。 ·小车的移动均由炉体下部的气缸驱动。 2.4控制系统 2.4.1主要控制任务 （1）炉内温度的精密控制 （2）各动作部分工作状态手动控制 （3）温度参数的显示 （4）故障报警 2.4.2技术特点 （1）温度控制：主要由高精度日本进口控温仪表SR3与大功率风冷可控硅模块
加热炉标准操作.
加热炉标准操作 一、加热炉概述 1、概述 在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管，被加热介质在一连串的无缝钢管内以高流速通过，燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质，把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度；这类设备称为加热炉。 2、本车间所有加热炉 本车间共有加热炉7台，一套制氢原料气预热炉、一套制氢转化炉、一套加氢反应炉、一套加氢分馏炉、二套制氢原料气预热炉、二套制氢转化炉、二套加氢反应炉。其中一套制氢转化炉和二套制氢转化炉为顶烧炉。 二、烘炉操作 1 烘炉目的 新建加热炉内部衬里等耐火材料含有较多的自然水和结晶水，不经过烘炉而直接使用，温升较快，容易导致衬内及耐火材料开裂和脱落。通过烘炉，脱除衬里中自然水和结晶水，以增加加热炉炉墙强度和使用寿命。 2 烘炉应具备的条件 2.1加热炉各部分施工验收合格 2.2耐火烧注料均按规定进行了养生 2.3炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥 72小时以上 2.4加热炉经水压试验，各相关系统已经吹扫、置换完毕 2.5鼓风机、引风机经验收及单机试运合格 2.6经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件 3 烘炉前检查及准备
3.1检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。清除炉膛杂物，封好人孔 3.2检查加热炉设备是否齐全好用，烟囱、烟道挡板、各烟道风门挡板是否灵活。 3.3检查燃料气、点火瓦斯（常明灯）、蒸汽管线连接是否合适、有无泄漏。 3.4拆除燃烧器上的喷头（或取下喷枪）对燃料气、蒸汽管线进行吹扫，除去施工中的残留物（如铁锈、砂粒等杂物），保证燃烧器的正常燃烧，可用空气、氮气吹扫，但从安全上考虑，对燃料气管线用空气吹扫后应进行氮气置换。 3.5炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理，管线内应无液滴存在。 3.6检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。 3.7点火孔位置安装是否合适，常明灯安装是否妥当并作好点火试验。 3.8在炉前放空阀放空瓦斯，将燃料气压力调整在 0.05MPa以上。 3.9点火前在炉前采样分析，分析其中的 O2含量，控制 O2%<0.5%(V)方能使用。 3.10烘炉前画出理论升温曲线。
加热炉标准操作.
加热炉标准操作 、加热炉概述 1、概述在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管，被加热介质在一连串的无缝钢管内以高流速通过，燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质，把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度；这类设备称为加热炉。 2、本车间所有加热炉 本车间共有加热炉7 台，一套制氢原料气预热炉、一套制氢转化炉、一套加氢反应炉、一套加氢分馏炉、二套制氢原料气预热炉、二套制氢转化炉、二套加氢反应炉。其中一套制氢转化炉和二套制氢转化炉为顶烧炉。 二、烘炉操作 1 烘炉目的 新建加热炉内部衬里等耐火材料含有较多的自然水和结晶水，不经过烘炉而直接使用，温升较快，容易导致衬内及耐火材料开裂和脱落。通过烘炉，脱除衬里中自然水和结晶水，以增加加热炉炉墙强度和使用寿命。 2 烘炉应具备的条件 2.1 加热炉各部分施工验收合格 2.2 耐火烧注料均按规定进行了养生 2.3炉墙在环境温度下（25?40C）自然干燥72小时以上 2.4 加热炉经水压试验，各相关系统已经吹扫、置换完毕 2.5 鼓风机、引风机经验收及单机试运合格 2.6 经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件 3 烘炉前检查及准备
3.1检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。清除炉膛杂物, 封好人孔3.2检查加热炉设备是否齐全好用，烟囱、烟道挡板、各烟道风门挡板是否灵活。 3.3检查燃料气、点火瓦斯（常明灯）、蒸汽管线连接是否合适、有无泄漏。 3.4拆除燃烧器上的喷头（或取下喷枪）对燃料气、蒸汽管线进行吹扫，除去施工中的残留物（如铁锈、砂粒等杂物），保证燃烧器的正常燃烧，可用空气、氮气吹扫，但从安全上考虑，对燃料气管线用空气吹扫后应进行氮气置换。 3.5炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理，管线内应无液滴存在。 3.6检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。 3.7点火孔位置安装是否合适，常明灯安装是否妥当并作好点火试验。 3.8在炉前放空阀放空瓦斯，将燃料气压力调整在0.05MPa以上。 3.9点火前在炉前采样分析，分析其中的02含量，控制02%<0.5%（V方能使用。 3.10烘炉前画出理论升温曲线。
电加热有机热载体炉说明书汇总
结构简介： 有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。 二．性能特点： （1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。 （2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。 （3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况： 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。 四．设备功能： ⑴．加热炉： 主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。 ⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。 ⑶．膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出 1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ⑷．贮油槽（低位槽） 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ⑸．注油泵（齿轮泵） 用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑺．油汽分离器： 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ⑻．电加热管总成：用来将电能转化为热能。 五、控制系统说明： 该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波
加热炉操作、维护与检修
加热炉操作 （一）试运投产 ?设备和管道及炉管试压 ?烘炉 ?点火启动 1.设备、管道和炉管试压 加热炉、锅炉等热力设备建成或大修后，在投入使用前，要进行试压。试压分单体严密性试压和炉管承压能力试压两步进行。 单体严密性试压是按照热力系统所属设备和管线的规格标准、承压级别等，以蒸气作试压介质，以设计正常运行压力为压力的试压。其目的是检验设备及管线的施工质量，严密性等。 炉管试压是在严密性试压合格后的试压，一般用水或油作介质，以实际最大操作压力的～2倍为试压压力。其目的是检验炉管的承压能力。 整个试压过程分3～4个升压阶段，逐步升压至所要求的试压压力。每次升压力后要维持5分钟左右，检查无问题时，再行升压；如果在试压时发现问题，则应泄压、放空、扫线、处理问题后，重新试压。 试压时要做到勤检查，对弯头、盲板、法兰、垫片、胀口、焊口等处重点检查。 … 当压力达到要求的试压压力后，稳压24小时，压力基本不变为合格。 试压合格后，泄压、放空、扫线备用。在我国北方，冬天试压时，也可考虑用热水试压，以防工艺管线和设备冻结。 2、烘炉 （1）烘炉的目的： 一是缓慢除去砌筑炉墙及绝热材料中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在装置投产时因炉膛内急骤升温、水分大量气化、体积膨胀而造成炉体衬里裂纹、变形、炉墙裂开、倒塌等现象。 二是对系统所属的设备、管线和自动控制系统进行热负荷试运，检验燃烧器的使用效果和炉子零部件在热状态下的性能。 （2）烘炉前的准备 烘炉应在试压合格后进行。 打开加热炉的防爆门、检查门及烟道挡板等全部门孔，自然通风三天以上（如遇阴雨应适当延长时间）或强行通风。 向炉内各种炉管通水或油循环。 对炉子的零部件，燃料系统所属设备，烟气热回收系统所属设备，工艺管线和仪表等进行全面检查。 , （3）烘炉操作 ①在炉膛底部堆放3～4堆木柴，点燃后不断添加木柴，用火嘴风门供风，以3～4℃／h的升温速度进 行烘炉。 ②当炉温升至120～150℃左右时，恒温一天，以除去耐火材料中的水分。 ③恒温后，可点燃一个火觜，控制小火，以5～6℃／h的速度继续升温，注意火焰不能直接烧在炉管 和炉墙上。 ④当炉温超过200℃以上时，可点燃其它火嘴，点火时，应首先点燃中部火嘴，逐步向两侧对称的点燃。 ⑤炉温升至320℃左右时，再恒温一段时间，以除去耐火材料中的结晶水。恒温后以7～8℃／h升温 速度继续升温。 ⑥当炉温升至700℃左右时，再恒温一天，同时从炉体外部进行全面检查。
加热炉操作说明书
第一章加热炉煤气操作说明 1 .高炉煤气送气说明 1.1 送气前的检查 ●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。 ●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。 ●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。 ●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。 ●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。 1.2 高炉煤气管道的分段吹扫 ●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。 ●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。 ●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。 ●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。（在此之前应进 行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。） ●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压 力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。 ●吹扫气源切断。 1.3 送高炉煤气 ●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应 注意尽量不要影响炉温。 ●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段 风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。 ●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。 ●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄 热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。 ●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。
●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。 ●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1。 ●在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。同时炉内有明火、 高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。 3 . 烘炉用高炉煤气切断说明 ●关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管盲板阀。 ●若决定不再使用烘炉用高炉煤气，则打开放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。 4 . 高炉煤气切断说明 4.1正常停高炉煤气 ●关闭所有烧嘴前手动煤气阀门。 ●关闭高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●若长时间不用高炉煤气，则应关闭高炉煤气总管盲板阀，打开各段放散阀， 接入氮气吹扫约20分钟。 ●其余操作参见第三章加热炉正常停炉说明。 4.2 非正常停高炉煤气 ●参见第四章加热炉紧急停炉说明。
合成氨-加热炉烘炉及开车方案
加热炉烘炉及开车方案 一、烘炉方案及说明 1.加热炉在砌筑完毕、投入生产之前必须实施烘炉作业。 2.加热炉的烘炉应在炉衬施工结束及组织验收后进行。不能及时烘炉时，应采取相应的保护措施。 3?烘炉的目的：为了排除耐火浇注料中所含的表面吸附水和结晶水，防止在炉子升温时发生水分的急剧蒸发导致对炉衬的破坏，从而保障炉子结构在高温下趋于稳定以使 炉子正常运行。 4.本加热炉烘炉特点：本加热炉以耐火浇注料、耐火纤维混合结构为主。炉底、下部炉管下部支架向火面、烟囱及过渡段为耐火浇注料组成，炉墙由耐火陶瓷纤维衬里组成。 由于纤维炉衬不含水分，且抗热震和机械震动性能良好，可不需烘烤而能直接投入 生产。因此本炉烘炉的重点应在耐火浇注料结构的部位。 5.烘炉前的准备工作 为使烘炉工作得以顺利进行，烘炉前必须做好如下工作： 5.1烘炉前，对于具有耐火浇注料的内衬，必须按规定养炉完毕，使之获得必要的强度。 5.2烘炉前应对炉膛内、烟道、烟囱进行详细检查，将砌筑安装过程中可能带进的杂物清理干净。 5.3烘炉前应打开全部门类、烟囱挡板使炉子自然通风至少达三天以上。 5.4各门类的安装应完善，启闭灵活严密。 5.5烟囱挡板调节系统应开关自如，挡板贴合面泄漏率低。挡板开度的全开全闭位置应有明显标记。 5.6检查并确认辐射段管组及其对外连接管线及与之相关阀门的安装合格。 5.7确认燃烧器安装准确，符合相关要求，与之相配的燃料气管线的连接应可靠，调节装置应灵活有效。应对燃烧器进行全面吹扫、清理、试漏等准备工作，确认无堵塞、泄漏。 5.8检查并确认燃料气管线的安装，相关的阀门应严密，开关灵活。 5.9烘炉前应将有关工艺管道清理、吹扫干净。 5.10检查所设置的热电偶、压力表应安装完好，效校验指示准确，量程符合要求。 5.11所有与炉子有关的机械和设备应调试完毕，达到设计要求。动力电源与照明电 源的供给安全有保证。 5.12联系用的通讯工具、信号装置应准备就绪，清晰无故障。 5.13辐射段管组所应用的蒸汽已接通。 5.14燃料气气源供给应有保证，并符合供气技术指标。 5.15烘炉操作必备工具、点火工具，高温手套等器具应准备齐全。 5.16安全保护措施得当，消防救护装备应符合相关要求。 5.17对可能出现的故障，能采取应对措施，妥善处理。 6.烘炉曲线 烘炉是炉子投入生产前的一项重要工作。 烘炉必须按烘炉曲线进行，烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉曲线。 烘炉曲线中的温度应以辐射室出口烟气温度为准。 本加热炉烘炉曲线见下图。
轧钢加热炉使用说明书[1]
60t/h推钢式加热炉 操 作 说 明 书 贰零壹壹年肆月
目录 第一章主要设备简介 (1) 第二章加热炉烘炉操作说明 (3) 1烘炉作业组织体系 (3) 2加热炉烘炉作业的前提条件 (3) 3加热炉N2置换作业要领 (4) 4加热炉送煤气作业要领 (5) 5助燃空气系统的点火准备 (5) 6加热炉点火及升降温操作 (6) 7烘炉升温管理 (7) 8烘炉过程中的安全事项 (9) 9烘炉中可能发生的事故及对策 (12) 10烘炉期间安全保卫制度 (13) 11烘炉用的工器具 (14) 12附件 (15) 第三章加热炉操作通则 (17) 第四章设备维护 (18) 第五章 WINCC监控系统操作说明............ 错误！未定义书签。
第一章主要设备简介 1.1.加热炉一座 ●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。 ●用途：钢坯轧制前加热。 ●有效炉子面积（有效长×内宽）：21.458×6.6m2 ●标准坯尺寸：(160～150)2×6000mm ●加热钢种：普碳钢，低合金钢 ●坯料入炉温度：室温 ●出钢温度：1180～1200℃。 ●额定产量：60t/h 1.2.燃料 ●燃料种类：发生炉煤气 ●燃料低发热值：发生炉煤气1350×4.18kj/m3 ●额定煤气消耗量：16050 m3/h。 ●单位热耗：1296kj/kg。 ●空气消耗量：20000m3/h。 ●废气量：33000m3/h。 ●废气排放温度：≤150℃。 ●氧化烧损：≤1.0%。 ●供热方式：烧嘴式燃烧，二侧墙供热
1.3.空气热预 1.3.1.烧嘴布置 空气、煤气混合式烧嘴，该烧嘴称为组合式烧嘴.全炉共22组烧嘴，其中两侧烧嘴18只，端头烧嘴4只，上下加热，上加热8组，下加热10组。 1.3. 2.烧嘴结构 由于加热炉采用发生炉煤气加热,烧嘴采用内煤气外空气布置的方式,因此该炉采用空煤气组合式烧嘴，在高温段每一个立柱间距内设置壹组空煤气烧嘴。 1.4.鼓风机 风机的进口设调节阀，用于风机启动时关闭进风口和正常生产时调节风压和风量，两台风机一用一备 为降低风机噪音，风机入口配消音器，风机房出口1m处噪音小于85分贝。 空气经冷风总管至预热器预热在经热风总管至烧嘴。 型号/数量：9-26No11.2D 二台 流量：24126~36189 m3/h。 风机全压：7747~7009Pa。 转速：1470r/nin。 配用电机型号/功率：Y315S-4，110kw 380V
加热炉操作规程
一加热炉技术性能 1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉 2、装出料方式：端进侧出 3、用途：钢坯轧制前加热 4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm 长：2700~4500mm 5、加热钢种：普碳钢、低合金钢 6、钢坯装料温度：常温20℃（冷料） 7、出钢温度：1150~1250℃ 8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃ 9、炉子额定产量：冷装最大80t/h 10、燃料种类：发生炉煤气 11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg 12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体 13、蓄热室换向周期：60s（可调） 14、蓄热体后排烟温度：≤150℃ 15、炉底水管冷却方式：汽化冷却 16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m 二加热炉基本操作要点 1．热炉烘炉准备工作 1.1.新加热炉或加热炉大修之后在投产前须进行烘烤，烘炉过程应严格按耐火 厂提供的烘炉曲线进行烘炉。 1.2.全部砌筑工程验收合格。
1.3.炉底滑道验收合格。 1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合 格。 1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。 1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。 1.7.空气流量调节阀、空气排烟流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显 示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。 1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到 烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。空气烟气管道（即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网）试漏合格。 1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进行气密性检查和烧嘴气 流通畅性检查合格。 1.10.炉子热工控制仪表调试合格。 1.11.通知电工给加热炉调节系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。 1.1 2.启动换向系统，观察检查是否正常换向，有问题立即报告处理（此项内容 可在烘炉150℃前完成）。 1.13.打开压缩空气供气阀，压力表显示在0.5MPa以上，否则要调整稳压阀，满 足压力要求。检查各气动元件有无漏气部位，发现漏气部位立即处理。1.14.检查炉顶无异物，对吊钩检查，脱落的重新就位，确保挂钩牢靠。 1.15.检查确认总管煤气阀门，引风机入口电调阀门均已关闭。放散阀为打开状 态。 1.16.确认汽化冷却供水系统完好。 1.17.将控制系统设置为手动待投入状态。 1.18.加热炉炉膛温度在升到150℃前，应向炉内装入钢坯，钢坯推至据炉头内 壁1~1.5m的地方，留出下加热烟气上浮空隙。 1.19.其他方面的检查须具备常规加热炉的点火条件。 2.加热炉烘炉 注：加热炉有烟道的烘炉前先对烟道进行烘烤。 2.1.炉温在400℃以下时，用木柴进行烘炉，煤气供应正常时直接进入下一步。
电加热炉安装使用说明书
LDR系列电加热蒸汽发生器 使 用 说 明 书
目录 一、电加热蒸汽发生器概述 (2) 二、LDR系列全自动电加热蒸汽发生器主要技术参数 (2) 三、电加热蒸汽发生器安装注意事项 (2) 四、操作使用步骤 (3) 五、停止使用注意事项 (4) 六、电加热蒸汽发生器水质处理 (4) 七、操作起动异常及日常故障原因和排除方法 (5)
非常感谢您选购“威马”公司的全自动电加热蒸汽发生器! 为了使您能够安全地使用电加热蒸汽发生器，请详细阅读此说明书，正确地使用和保养好蒸汽发生器，充分发挥蒸汽发生器最佳性能，延长其使用寿命。 一、电加热蒸汽发生器概述 LD R系列全自动电加热蒸汽发生器是本公司为解决采暖供热、食品加工、纺织服装， 种植养殖、医疗卫生等行业需要优质蒸汽而开发的产品，是一种新型的蒸汽发生设备，它是通过电热元件加热在密闭容器内的水以产生高压蒸汽。蒸汽发生器的制造严格按照 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和相关的锅炉制造标准进行，安全质量有保证，并具有以下特点： 1、该系列蒸汽发生器采用立式单锅筒结构，下部布置电热管，结构简单，安装使用 方便，占地面积小； 2、该系列蒸汽发生器体积小、水容积小、升温快、产汽迅速、热效率高，换热效率 可达97%以上； 3、全自动化操作、运行无噪音、对环境无任何污染； 4、该系列蒸汽发生器最高工作压力为0.7MPa，运行安全可靠，使用寿命长； 5、该系列蒸汽发生器采用高效给水泵、性能优良的单向阀和压力控制开关，以保证 蒸汽发生器整体质量。
二：LDR系列全自动电加热蒸汽发生器主要技术参数 蒸汽发生器型号LDR0.008-0.7-Z LDR0.012-0.7-Z LDR0.016-0.7-Z LDR0.024-0.7-Z 蒸发量（t/h）0.006 t/h 0.012 t/h 0.016 t/h 0.024 t/h 蒸汽压力（Mpa）0.7 Mpa 0.7 Mpa 0.7 Mpa 0.7 Mpa 蒸汽温度(℃) 170℃170℃170℃170℃ 给水温度(℃) 20℃20℃20℃20℃ 电源电压( V ) 380 V+%50HZ 380 V+%50HZ 380 V+%50HZ 380 V+%50HZ 电功率（KW）6KW 9KW 12KW 18KW 水容积（L ）11 16 18 26 运行方式全自动调节全自动调节全自动调节全自动调节 重量（Kg）55 65 65 85 外观尺寸(mm) 约670X460X890 约670X460X890约670X460X890约730X580X900 蒸汽发生器型号LDR0.032-0.7-Z LDR0.050-0.7-Z LDR0.065-0.7-Z LDR0.086-0.7-Z 蒸发量（t/h）0.032 t/h0.050 t/h0.065 t/h0.086 t/h 蒸汽压力（Mpa）0.7 Mpa0.7 Mpa0.7 Mpa0.7 Mpa 蒸汽温度(℃)170℃170℃170℃170℃ 给水温度(℃)20℃20℃20℃20℃ 电源电压( V )380V+%50HZ 380V+%50HZ 380V+%50HZ 380V+%50HZ 电功率（KW）24KW36KW48KW72KW 水容积（L ）26 28.5 28.5 48 运行方式全自动调节全自动调节全自动调节全自动调节重量（Kg）90 90 125 170 外观尺寸(mm)约800X600X1000约900X600X1100约900X600X1230约950X600X1300注：电源形式(相数、电压)、电功率大小可按用户需求选择不同规格进行安装。
加热炉操作说明
CNY 圆筒型立式加热炉 防爆自动点火控制系统 操 作 说 明 书 南京畅能源测控设备有限公司 2013年7月
目录 第一章设计说明 (2) 第二章控制原理 (4) 第三章安全与服务 (5) 附图一 (6) 附图二 (7) 附图三 (8)
第一章 设计说明 根据系统改造工程技术要求，双方技术人员商定并制定技术方案。系统功能模块图如下： 就地控制柜采用前排布置，共1台控制柜、1套控制系统。每套控制系统、可控制单个点火口的：点火器、推进器、控制柜。系统控制采用自动/手动方式。就地控制时，可以实现就地手动控制、所有电气元件实现单步分别操作，以满足调试和就地手动操作。自动控制只须按自动点火按钮就可实现自动完成所有程序。 就地控制柜采用浙江华荣BXK 系列防爆控制箱。 产品特色： 1、防爆控制箱一般有复合型和隔爆型两种结构。复合型入壳采用增安型结构，内装元件采用隔爆型元件或增安型的元件；外壳采用ZL102铝合金压铸成型，表面高压静电喷塑，内装的元件有按钮，控制开关，均为防爆元件。 2、隔爆型结构外壳采用ZL102铝合金铸造成型，表面高压静电喷塑，内部元件可安装防爆无件或普通低压元件如继电器、温控仪或各种功能模块。 3、控制箱内部元件可根据用户的要求进行排列，可实现多种功能，控制开关有多种功能可供选择。指示灯也有多种颜色可供选择。由于该产品变化多端订货时请提供线路图。 就地 控制柜 推进器 点火器 火 检
4、复合型和隔爆型产品外壳均可采用不锈钢制作，用户如有要求可以一一注明。 适用范围： 1、1区、2区危险场所。 2、ⅡA、ⅡB、ⅡC类爆炸性气体环境。 *要求ⅡC类请注明。 3、适用于可燃性粉尘场所。 执行标准： 1、GB3836.1-2000、GB3836.2-2000 GB3836.3-2000、GB12476.1等 效于IE60079-0，IEC60079-1、IEC60079-7 IEC61241-1-1、EN50014、EN50018、EN50019。 2、防爆合格试号：CE041469 外型设计： 在用户的要求下，控制柜的外型采用普通的加套式保护罩，即在原有的防爆箱外部加装一带有透明面板的保护柜。 这样在操作控制时起着很好的保护作用。有较地起到在不操作时能够清楚反应出系统的工作状态，以及有较的保护误操作。 第二章控制原理 点火系统有如下控制功能： 一、推进器、点火器等皆可分别单独操作。 二、就地控制时，按点火按钮，完成点火过程。 三、以上操作也可通过自动点火来操作。 四、点火不成功即关闭该回路，准备下次点火。
加热炉
第一节加热炉检查 1、检查炉膛内的耐火材料是否符合要求，检查基础有无下沉，有无裂缝，炉体内耐火砖缝； 2、检查炉墙砌筑（砖缝、水平度、垂直度、表面凹凸不平度等）情况和保温质量是否符合要求，并按油品名称介质方向进行标识。 3、检查火咀、烟道挡板、防爆门、看火窗、回弯头箱门及一、二次风门等是否齐全好用，烟道仪表指示开度与实际开度是否相符。 4、检查加热炉辐射管，无对焊接口。 5、检查燃烧器喷嘴是否畅通、开孔率是否符合要求、喷射角度是否准确、长明灯是否安装良好。 6、检查加热炉炉管支架和吊架是否符合要求，防爆门和看火窗设计是否规范。目测加热炉炉管是否平齐、炉管外壁是否有不该有的耐火材料。 7、炉膛消防蒸汽及吹扫蒸汽设置是否合理。 8、检查所属的紧急放空设施、瓦斯阻火器、瓦斯分液罐、流量计是否齐全好用。 9、检查炉膛内各温度测量点的位置与热偶长度是否与设计条件相符，数量是否齐全。 检查炉管、回弯头、堵头、顶丝管板吊架、导向支撑的材质和安装情况，焊缝质量是否符合要求，试压是否合格。 10、检查并调试好烟道挡板的开度。
11、检查加热炉氧分析仪的安装是否符合设计要求。 12、检查空气预热器系统是否符合设计要求，风机进（或出）口蝶阀是否灵活好用。 13、检查加热炉各部是否有碎石、泥沙、焊条、焊渣等杂物，如果有，应及时做好清扫。 14、检查各燃烧器前空气分支的风门是否灵活好用 15、检查炉前瓦斯过滤网、阻火器、调节阀及阀门是否齐全好用。 16、检查长明灯管线、调节阀、阀门及仪表联锁系统是否好用。 17、检查炉区周围的卫生及照明情况。 18、检查加热炉静电接地情况。 19、检查所属支、吊、托、梯、平台、栏杆是否牢固、安全，符合操作要求。 20、检查蒸汽、瓦斯等管线的安装是否合理。压力表、温度计、灭火蒸汽等是否齐全好用，所属法兰、垫片、活接头安装是否正确、严密； 检查有关阀门是否符合工艺要求，开关是否灵活，是否方便于维修和操作。 21、检查各火嘴安装是否符合要求（垂直度、火盆安装、瓦斯火咀等）。 22、检查风机进出口蝶阀调节是否灵活，电机安装是否符合要求，仪表指示开度与实际是否对应，有无杂物，空气预热器的安装 是否符合设计要求，风道杂物是否清理干净。 23、检查吹灰器的安装是否符合设计要求。 24、检查各火咀是否对照设计要求进行编号标识。 25、检查各消防设施是否按要求接好。 26、检查炉管外表是否光滑、洁净，有无严重锈蚀麻坑、剥皮等现象，在施工过程中有无因碰撞而弯曲、变形等损伤。
轧钢加热炉使用说明书
3t/h推钢式加热炉 操 作 说 明 书 贰零壹叁年拾一月
目录 第一章主要设备简介 (2) 第二章加热炉烘炉操作说明 (3) 1、加热炉烘炉作业的前提条件 (3) 2、天然气系统点火前的吹扫和放散 (4) 3、助燃空气系统的点火准备 (4) 4、加热炉点火及升降温操作 (5) 5、烘炉升温管理 (6) 6、烘炉过程中的安全事项 (9) 7、烘炉中可能发生的事故及对策 (11) 8、烘炉期间安全保卫制度 (12) 9、烘炉用的工器具............................ 错误！未定义书签。第三章加热炉操作通则 (13) 第四章设备维护 (14) 1. 炉体维护 (14) 2. 天然气系统维护 (15) 3. 现场环境要求 (15) 第五章附件 (15)
第一章主要设备简介 1、加热炉一座 ●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。 ●用途：钢坯轧制前加热。 ●有效炉子面积（有效长×内宽）：17.052×2.552m2 ●标准坯尺寸：80×80×2000mm或φ80×2000mm ●加热钢种：纯镍、精密合金、高温合金、耐蚀合金等 ●坯料入炉温度：室温 ●出炉温度：～1250℃。 ●额定产量：3t/h 2、燃料 ●燃料种类：天然气 ●燃料低发热值：8500×4.18kJ/Nm3 ●额定燃气消耗量：300Nm3/h。 ●空气消耗量：3000Nm3/h。 ●废气量：3300Nm3/h。 ●供热方式：烧嘴式燃烧，炉头端墙及炉顶供热 3、烧嘴布置 全炉共8套烧嘴，其中端烧嘴（低压燃气烧嘴）2只，炉顶烧嘴（平焰烧嘴）6只，烧嘴能力均为50Nm3/h。 第2页共18页