室外管网工程施工综合方案样本

室外管网工程施工综合方案

新建铁路山西中南部铁路通道日照南站

新建货车检修车间

室外管网工程施工方案

编制：

复核：

审批：

中铁二十三局集团有限公司

2016年8月

目录

1 编制依据、原则、范围 .................................... 错误！未定义书签。

编制依据................................................. 错误！未定义书签。

编制原则................................................. 错误！未定义书签。

编制范围................................................. 错误！未定义书签。

2 工程概况 ............................................................ 错误！未定义书签。

3 项目管理组织机构及人员分工 ........................ 错误！未定义书签。

4 材料、设备进场情况 ........................................ 错误！未定义书签。

5 施工组织安排 .................................................... 错误！未定义书签。6主要施工方案 ..................................................... 错误！未定义书签。

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7 管道功能性试验 ................................................ 错误！未定义书签。

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8 保证措施 ............................................................ 错误！未定义书签。

质量保证措施......................................... 错误！未定义书签。

安全保证措施......................................... 错误！未定义书签。

环境保护措施......................................... 错误！未定义书签。

9 安全生产事故应急预案 .................................... 错误！未定义书签。

1 编制依据、原则、范围

编制依据

⑴国家相关法律、法规和中国铁路总公司以及晋豫鲁铁路通道股份有限公司相关规章制度；

⑵新建山西中南部铁路通道日照南站新建货车检修车间相关工程施工总价承包有关的内容和精神；

⑶新建山西中南部铁路通道日照南站新建货车检修车间相关工程施工图文件、图纸；

⑷铁路工程施工组织设计规范（Q/CR9004-2015）；

⑸现行的铁路工程施工相关规范、规程、验标；

⑹现场施工调查及我公司铁路建设的技术水平、管理水平和施工装备水平。

编制原则

⑴节能减排和可持续发展的原则

贯彻“珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的原则，依照国家法律、法规规定，做到依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，给城市发展留下空间；搞好环境保护、水土保持和地质灾害防治工作；支持文物保护、景点保护；维持既有交通秩序；节约木材。

⑵符合性原则

在施工组织中，满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全的原则，积极借鉴同类工程建设管理、施工组织的成熟经验和成果，在施工方案的选择和施工工序的安排上，符合成熟、可行、经济的原则。针对临近营业线施工安全风险大、制约因素多等特点，符合确保行车安全、施工安全的原则。符合经济特区、施工环境对工程施工特殊要求的原则。

⑶科学、经济、合理的原则

树立系统工程的理念，统筹分配各专业工程的工期，搞好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；以关键线路为主线，进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化，措施具体，针对性强。

⑷引进、创新、发展的原则

积极采用、研发旨在提高工程技术和施工装备水平、保证施工安全和工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。

编制范围

⑴工程范围

新建日照南站货车检修车间给排水、暖通、消防、压缩空气管网。

⑵主要工程内容

管道直埋铺设、综合管线管沟铺设、管道功能性试验。

2 工程概况

日照南站为山西中南部铁路通道工程的设计终点站，位于山东省日照市东港区裴家村南侧，线路走向由西向东，与北侧沿海路平行布置。

本次综合管线、管沟设计中电力电缆采用电缆沟（槽），通信、信息缆采用管道，站场排水采用盖板排水沟，给水管、采暖管、消防管、压缩空气管线采用地下综合管沟敷设的方式，各管线、管沟综合后，顺畅内主要通道平行布置。干管分类布置在道路两侧，有利于设计、施工、检修及管理。

3 项目管理组织机构及人员分工

建立健全安全质量生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全质量生产领导小组，全面负责并领导框架桥施工的安全生产工作。主管安全生产的安全总监及现场副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全质量生产的技术负责人。机构配置：项目部设安质部，架子队设安全室，配置专职安全员，具体见下图。

4 材料、设备进场情况

混凝土采用集中拌合制度，由混凝土运输罐车运输至工地进行浇筑。其他所有材料由项目部物资设备部购置后下发至各工点使用。施工所需各种机械设备均已进场，运转良好，满足施工要求。

5 施工组织安排

（1）施工组织

本工程涵盖专业较多，采用施工方法也较多。

综合管线利用地下混凝土综合管沟敷设，现场相应位置直接机械开挖后绑扎钢筋架立模板砼浇筑形成综合管沟后，敷设给水管、消防管、暖通管后安装预制盖板的方式。综合管沟需在路基填筑完成后开始施工，待后续各管线专业施工队副组长：项目副经理陈玉宝 副组长:总工程师邹湘雄 工

程

部

长

段办公室 孙维项目部管理

组长：项目经理安茂平

项目部专职安

架子队专职安

安质部长 宋物资部长 丁计划部长 董试验主任 崔财务部 长张

伍进场后及时铺设相应管线后覆盖盖板回填素土形成场地面。

排水管采用直埋敷设，开挖后敷设回填，，且应满足顺坡流水要求，穿越股道设置防护套管，。排水管道施工队伍进场后即可开始开挖管槽，管槽开挖后及时敷设管道，并进行功能性试验，及时回填。

（2）工期安排

室外管网工程施工工期57天（2016年8月5日至2016年9月30日）。其中：

综合管沟2016年8月5日至2016年9月30日；

给水管道2016年8月16日至2016年9月30日；

排水管道2016年8月16日至2016年9月30日；

热水管道2016年8月30日至2016年9月30日。

6主要施工方案

一、开挖深度

本站场施工范围内路基均为回填土，地质条件良好、土质均匀、地下水位低于管道沟槽底面高程且开挖深度较浅，~2m之间，故采用机械开挖且无需自然放坡。

二、开挖宽度

沟槽开挖宽度应符合设计要求，设计无要求时可按经验确定或根据公式

)

式中B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)

——管外径(mm)

——管道一侧的工作面宽度(mm)，可按表选取

——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度可按150~200mm

——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度(mm) 管道一侧的工作面宽度

管道的外径管道一侧的工作面宽度(mm)

(mm) 混凝土类管道金属类管道、化学建材管道

<500 刚性接口400

300 柔性接口300

三、开挖规定

槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200~300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。

槽底不得受水浸泡，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填。

槽底土层为杂填土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。

沟槽平顺，边坡坡度符合施工方案的规定。

在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。

管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。

槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适合压实时，应采用换填等有效措施。

排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。

设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关规定。

四、安装管道

管节、管件下沟前，必须对管节外观质量进行检查，排除缺陷，以保证接口安装的密封性。

采用法兰和胶圈接口时，安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。

采用焊接接口时，两端的环向焊缝处齐平，，内壁错边量不宜超过管壁厚度

的10%，且不得大于2mm。

采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行；电熔连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的内、外翻边；接头检验合格后，内翻边宜铲平。

金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。

五、回填

1、回填前的准备工作

(1)管道检查回填前，检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换；管内径大于900mm的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑。中小管道应采取防止管道移动的措施。

(2)现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，按设计要求选择回填材料，特别是管道周围回填需用的中粗砂；按照施工方案的回填方式进行现场试验，以便确定压实机具(械)和施工参数；因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。

(3)，可采用碎石屑，粒径小于40mm的砂砾、中粗黄粉煤灰、热焖粉化钢渣等易于夯实的材料。设计管基支撑角2a范围内不得用沟槽土回填。沟槽回填土应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再往上回填。

2、回填作业

(1)根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。

(2)管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运人槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运人槽内，不得集中推入。

(3)需要拌合的回填材料，应在运人槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。

(4)管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

(5)管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；回填作业每层的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。

(6)管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实。

(7)沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机具从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。

(8)管道位于车行道下且铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm。

3、压实作业

(1)管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；

(2)压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道产生位移或损伤；

(3)同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；

(4)同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填；

(5)分段回填压实时，相邻段的接槎应呈台阶形，且不得漏夯；

(6)采用轻型压实设备时，应穷穷相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm；

(7)采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。

4、质量检验标准

(1)回填材料符合设计要求。检查方法：观察；按国家有关规范规定和设计要求进行检查，检查检测报告。检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑1000

时，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；因填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。

(2)沟槽不得带水回填，回填应密实：

检查方法：观察，检查施工记录。

(3)柔性管道的变形率不得超过设计要求，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2%、化学建材管道变形率应不超过3%。管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。

检查方法：观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪管内拖拉量测管道变形值；检查记录和技术处理资料；检查数量：试验段(或初始50m)不少于3处；每100m正常作业段(取起点、中间点、终点近处)，每处平行测量3个断面，取其平均值。

(4) 回填土压实度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》、。

一、沟槽开挖

开挖前需清理场地，并向测量班申请放线测量，定出开挖位置和开挖深度。如果测量完成后很久没有开挖，要重新申请高程测量。基坑顶面应设置防止雨季地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，基坑边不得对方影响基坑安全的杂物和土方，开挖过程中的废土随挖随运至弃土场。

开挖前施工队应备好足够的钢管等支撑材料和相应的设备，开挖时采用逐步推进和人工配合清底的方式，一次性开挖到位，避免超挖，如超挖应将松动部分清除，其处理方案应报项目部同意后方可实施。施工队要使用吊车和人工及时安装支撑，防止基坑变形。支撑采用两道，，特殊断面至少垂直三道支撑。

开挖时要及时将基坑壁上的不安全土块或其他易坠落的物体铲除，防止施工时突然坠落。

由于标段内地表水相对较多，同时为防止雨季水流入基坑，故要求各施工队

每段基坑应备至少3台水泵排水。排水能力宜大干总渗水量的1 5～2 0倍。坑内要在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。排水应不影响基坑安全，应不影响农田和周边环境，坚决禁止将水直接排到基坑边20m以内。

基础持力层为经强夯处理后的路基填筑土，单击夯击能E>4000KN·m，处理后要求地基承载力特征值fak>150Kpa，强夯范围为基础外沿向外扩5m范围内。

二、垫层施工

施工前应先复核标高，经复核测量无误后方可进行砼垫层施工。

碎石及砼垫层厚度必须满足设计要求。

砼的浇筑时要从基坑顶的滑槽滑下，防止离淅。

要求施工队在复核标高时，在桩等不易沉降变化的地方引点，并在设计标高以上50cm崩线，然后用尺复核。

三、钢筋

钢筋及其他材料要分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋堆放时要防水防雨，下部垫设枕木。钢筋应使用甲方指定的厂家的产品并具有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋应抽取试样做力学性能试验。不得随意私自使用未经项目部允许他厂家的钢筋和其他不合格产品。

钢筋的替代要满足以粗代细，即截面积大的代替小的，，且尽量减少每次浇筑范围内的节头。节头尽量布置在底板处，避免立焊。

同时要注意特殊断面加深段的钢筋长度要在下料时适当加长，满足浇筑范围要求。

采用冷拉方法调直钢筋时，HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。钢筋90°弯曲时末端平直部分要≥10d。弯钩的弯曲直径应大于4d。

钢筋接头采用搭接或绑条电弧焊时，宜采用双面焊缝，钢筋接头采用搭接电弧焊时，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝

的长度不应小5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。钢筋接头采用绑焊时，绑条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面面积不应小于被焊钢筋的截面积。绑条长度，如用双面焊不应小于5d，如用单面焊缝不应小于lOd(d为钢筋直径)，凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告，焊条要采用502或以上规格。

受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置绑扎和焊接接头，两接头间距离不小于13倍搭接长度同时需满足≥，对于焊接接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的不得超过50％。

钢筋绑扎时要画线打点，定出每根钢筋的位置和间距，必要时要对钢筋进行支撑，确保钢筋线条流畅；扎丝要扭紧，不能松动。

四、模板工程

结合工地实际情况，建议施工队宜优先使用竹胶板和钢模板。内模必须要使用新模板，以保证拆模后结构物外在质量。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，有明显接缝的要用白水泥和普通水泥泥浆（3：1）刮平，以保证结构物外露面美观，线条流畅。

按照设计要求每隔30m设置一道20mm宽的伸缩缝。

浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，避免污染砼表面。

木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。

重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确。模板、支架应经常检查、维修，变形严重或破损不能继续使用的要及时淘汰更换。

模板与钢筋安装工作原则上应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。底板要等钢筋绑扎完毕检验合格后方可立模。

模板安装完毕后，应报项目部和监理对其平面位置、顶部标高、节点联系及

纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

五、砼浇筑

由于目前基坑较深，为避免离淅，砼运输车到基坑边后必须经滑槽后方可泻入指定的位置，且各施工队指挥车辆时，要注意砼运输车离基坑边的距离不得低于一米，车靠基坑一侧的轮子要用石头或其他合适的物品抵住，防止汽车滑动。

为防止涨模，浇筑砼时，要注意分层和对称施工，绝对禁止将砼往一个地方倒满后再浇筑其他地方。，尤其是侧板，必须改层全部浇筑完成后方可进行下一层浇筑。

砼的理论塌落度为140~180，考虑到砼越稀对模板涨模影响越大，要求各施工在砼的浇筑过程中，必须密切注意砼的级配和塌落度，出现不合格的砼要及时报告，以便尽快解决。

砼浇筑完成后，要及时收面。要求必须覆盖撒水养护3天以上。

六、模板和支架的拆除

模板、支架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位及混凝土所达到的强度来决定，综合管沟侧模的拆除要满足砼浇筑满3天。

模板拆除应按合理的顺序进行，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。严禁在攀爬正拆卸的钢管和支架。拆除模板和支架时，不允许用猛烈敲打和强扭等方法进行。模板、支架和拱架拆赊后，应维修整理，分类妥善。

七、管道安装及连接

1、综合管槽内各管线敷设时，给水管、采暖管、消防管、压缩空气管线管道下部及上部均设置细砂垫层。

2、球墨铸铁管、钢筋混凝土管采用胶圈接口：

验基合格后首先应将承口内面、插口外面清扫干净。

所配胶圈应松紧适度、平整顺滑无扭曲。

将管子吊入沟槽时注意逐节按设计的中心线就位，管口对齐，预留10~15mm。

安装管道时，注意沿轴线拉动管道将插口装入承口，须做到外力释放后无回弹，胶圈与管口平顺贴紧。

砂石基础须保证其不受扰动，同时注意接触管底的两侧一定要密实，防止管道滚动。

3、塑料管安装及连接：

下管前，必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验，不合格者，严禁下管敷设。

下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况确定用人工或机械将管材放入沟槽，下管时需采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激励碰撞，吊装时应至少有两个吊点，严禁穿心吊装。

承插式连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设；接口的粘接剂必须采用复合硬聚录乙烯材质要求的溶剂型粘接剂，该粘接剂应由管材生产厂配套供应，严禁使用不符合生活饮用水相关规定的粘接剂。

承插式密封圈连接、套筒连接、法兰连接等采用的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配套件，必须由管材生产厂家配套供应。热熔、电熔、焊接连接采用的专用电器设备、挤出焊接设备和工具，当施工单位不具备符合要求的设施和技术时，应由管材生产厂提供并进行连接技术指导。管道连接时采用的润滑剂等辅助材料，亦应由管材生产厂提供。

机械连接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属管件制品，应根据现场图纸并参照相应的标准采取防腐措施。

雨季施工应采取防止管材上浮的措施。若管道安装完毕后，发生管材上浮现象，应进行管内底高程和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口等现象，及时返工处理。

八、盖板预制及安装

综合管沟盖板采用C45砼预制场预制，安装管道后，吊装的方式安装。在吊装之前须对管道进行相应试验检测，检测不合格，不得盖板。

由于盖板尺寸较大，自重大，采用人工搬运方式不能满足要求，所以采用叉

车或小型起吊车搬运安装。

预制盖板吊装就位时，混凝土的强度不应低于设计要求的吊装强度，设计无要求时一般不应低于设计强度的75%。

吊运应对盖板及设备进行验算，特别是吊车等机具安全性验算，起吊过程中构件内产生的应力验算必须符合要求。吊绳与起吊构件的交角小于60°时，应设置吊架或吊装扁担。

起重作业前应试吊，吊离地面100mm左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作。

九、沟槽回填

沟槽回填和回填土的密实度严格按照施工规范和标准图集04S520中的要求进行。

水压试验前，除接口外，，在闭水试验合格后，及时回填其余部分。

沟槽回填，~，必须用人工回填、夯实、严禁使用推土滚压回填。

其他回填要求参见上文柔性管道回填。

一、施工前的准备工作

1、技术准备

(1)组织有关技术人员熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审，参加设计交底，领会设计意图，掌握工程的特点、重点、难点，了解相关专业工种之间的配合要求。组织编制施工组织设计和施工方案，履行相关的审批手续。编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，按要求组织专家论证、修改完善，履行相关的审批手续。

(2)做好施工所涉及的相关专业施工及验收规范、质量检查验收、资料整理等标准的准备工作，收集国家、行业、部委和地方对供热管网施工相关管理规定。

(3)开工前详细了解项目所在地区的气象自然条件情况、场地条件和水文地质情况，有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。需要降水时，应执

行当地水务和建设主管部门的规定，必要时应将降水方案报相关部门审批，组织专家进行经济技术和可行性等论证。降水应事先进行，同时做好降水监测、环境影响监测和防治工作，保护地下水资源。

(4)根据建设单位提供的地下管线及建(构)筑物资料，组织技术及测量人员对施工影响范围内的建(构)筑物、地下管线等设施状况进行探查，确定与热力管道的位置关系，制定相应的保护措施。各种保护措施应取得所属单位的同意和配合，给水、排水、燃气、电缆等地下管线及其构筑物应能正常使用，加固后的线杆、树木等应稳固，各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、倾斜或塌陷。

2、物资准备

(1)全面熟悉标书、承包合同等有关文件，按照计划落实好主要材料的货源，做好订货采购、催交和验货工作，并根据施工进度，组织好材料、设备、施工机具的进场接收和检验工作。钢管的材质、规格和壁厚等应符合设计规定和现行国家标准要求，材料的合格证书、质量证明书及复验报告齐全、完整。属于特种设备的压力管道元件(管道、弯头、三通、阀门等)，制造厂家还应有相应的特种设备制造资质，其质量证明文件、验收文件还应符合特种设备安全监察机构的相关规定。

实物、标识应与质量证明文件相符。钢外护管真空复合保温管和管件应逐件进行外观检验和电火花检测。

(2)供热管网中所用的阀门等附件，必须有制造厂的产品合格证。一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门，应由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验，合格后方可使用。

二、施工技术及要求

(1)管道沟槽到底后，地基应由施工、监理、建设、勘察和设计等单位共同验收。对不符合要求的地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见。

(2)管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理。支架的制作质量应符

合设计和使用要求，支、吊架的位置应准确、平整、牢固，标高和坡度符合设计规定。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。

(3)管道对接时，管道应平直，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，对接管道的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。不合格的管口应进行修整。

(4)电焊连接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于两层。管道的焊接顺序和方法，不得产生附加应力。每层焊完后，清除熔渣、飞溅物，并进行外观检查，发现缺陷，铲除重焊。不合格的焊接部位，应采取措施返修，同一部位焊缝的返修不得超过两次。

(5)采用偏心异径管(大小头)时，蒸汽管道的变径应管底相平(俗称底平)安装在水平管路上，以便于排出管内冷凝水；热水管道变径应管顶相平(俗称顶平)安装在水平管路上，以利于排出管内空气。

(6)施工间断时，管口应用堵板封闭，雨期施工时应有防止管道漂浮、泥浆进入管腔的措施，直埋蒸汽管道应有防止工作管和保温层进水的措施。

(7)直埋保温管安装过程中，出现折角或管道折角大于设计值时，应经设计确认。距补偿器12m范围内管段不应有变坡或转角。两个固定支座之间的直埋蒸汽管道，不宜有折角。已安装完毕的直埋保温管道末端必须按设计要求进行密封处理。

(8)直埋蒸汽管道的工作管，应采用有补偿的敷设方式，钢质外护管宜采用无补偿方式敷设。钢质外护管必须进行外防腐，必须设置排潮管。外护管防腐层应进行全面在线电火花检漏及施工安装后的电火花检漏，耐击穿电压应符合国家现行标准的要求，对检漏中发现的损伤处须进行修补，并进行电火花检测，合格后方可进行回填。

(9)管道穿过基础、墙壁、楼板处，应安装套管或预留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞内以及隐蔽的地方，穿墙套管每侧应出墙20~25mm；穿过楼板的套管应高出板面50mm；套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞；套管直径

应比保温管道外径大50mm；套管中心的允许偏差为10mm，预留孔洞中心的允许偏差为25mm。

三、管道附件安装要求

(一)补偿器安装

有补偿器装置的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可自由伸缩。

直管段设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。在靠近补偿器的两端，应设置导向支架，保证运行时管道沿轴线自由伸缩。

当安装时的环境温度低于补偿零点(设计的最高温度与最低温度差值的1/2)时，应对补偿器进行预拉伸，拉伸的具体数值应符合设计文件的规定。经过预拉伸的补偿器，在安装及保温过程中应采取措施保证预拉伸不被释放。

(二)管道支架安装

管道的支承结构称为支架，作用是支承管道并限制管道的变形和位移，承受从管道传来的内压力、外载荷及温度变形的弹性力，通过它将这些力传递到支承结构。根据支架对管道的约束作用不同，可分为活动支架和固定支架；按结构形式可分为托架、吊架和管卡三种。除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。

固定支架必须严格安装在设计位置，位置应正确，埋设平整，与土建结构结合牢固。支架处管道不得有环焊缝，固定支架不得与管道直接焊接固定。固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，切忌与固定支架结构焊接，以防形成"死点"，限制了管道的伸缩，这样极易发生事故。

直埋供热管道的折点处应按设计的位置和要求设置钢筋混凝土固定墩，以保证管道系统的稳定性。

采用预制的混凝土墩作滑动、导向支架时，混凝土的抗压强度应达到设计要