日处理50吨鲜奶生产调配型乳酸饮料的工厂设计

摘要

调配型乳酸饮料是在鲜奶的基础上配入白砂糖、高果糖浆、稳定剂等经调酸、均质、超高温灭菌而制成。

本文是根据食品工厂设计的要求,设计日处理50吨鲜奶的调配型乳酸饮料的生产车间。收奶计量采用电子磅秤与流量计相结合,储奶为三个30吨室外储罐,采用分离机净乳操作,生产过程采用自动化控制。根据工厂设计要求,绘制工艺流程图及车间平面布置图。

对于乳酸饮料生产车间,本设计采用1班工作制,工作12小时。每天加工50吨鲜奶,用于生产150吨调配型乳酸饮料。本设计描述了该日处理鲜奶50吨的乳酸饮料主车间的平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、工艺流程、设备、耗水、耗电、CIP清洗等等。

关键词:调配型乳酸饮料;工艺流程;车间设计

Abstract

Deployment-type lactic ac id drinks was assigned on the basis of milk into white sugar, high fructose corn syrup, stabilizer Adjusted ac id, homogeneous, and made of ultra-high temperature sterilization.

This artic le is based on the requirements of food plant design, the design on the allocation of processing 50 tons of fresh milk-type lactic ac id beverage production plant. Electronic scale milk collection and flow measurement combined storage of 30 tons of milk for the three outdoor tanks, the use of the net milk separator operation, production process automation control. According to plant design requirements, drawing flow chart and workshop floor plan.

For the lactic ac id beverage production plant, the design uses a system of shift work, working 12 hours. Processing 50 tons of fresh milk per day, for the production of 150 tons of deployment of lactic ac id beverage. The design describes the daily processing of 50 tons of fresh milk and lactic ac id drinks and project master plan workshop process plan design princ iples, methods, processes, equipment, water, power, CIP c leaning and so on.

Key words: the deployment of lactic acid drinks; process; plant design

目录

摘要................................................................ I Abstract ........................................................... II 前言. (1)

1 乳品工厂的设计 (2)

1.1 设计方案说明 (2)

1.2 布置原则 (2)

1.3 基本建设方案 (3)

1.3.1 收奶、化验、仓库等生产性辅助措施 (3)

1.3.2 主车间的布置方案 (3)

1.3.3 车间生活设施 (3)

1.3.4 生产车间的卫生要求 (3)

1.3.5 基本建设概算 (4)

2 工艺方案详述 (5)

2.1 调配型乳酸饮料工艺流程和配方 (5)

2.1.1 调配型乳酸饮料的工艺流程 (5)

2.1.2 调配型乳酸饮料的配方(50吨) (6)

2.2 调配型乳酸饮料的操作规程 (6)

2.2.1 收奶 (6)

2.2.2 净乳 (6)

2.2.3 标准化(配料) (6)

2.2.5 酸化 (7)

2.2.6 定容 (7)

2.2.7 调香 (7)

2.2.8 超高温灭菌 (7)

2.2.9 无菌灌装 (7)

2.3 影响调配型乳酸饮料的因素 (6)

3 乳品厂设备介绍 (8)

3.1 化验设备明细表 (8)

3.2 设备介绍一览表 (9)

3.3 耗水耗气耗电计算 (10)

3.3.1 耗水量 (10)

3.3.2 蒸汽消耗量 (10)

3.3.3 电消耗量 (10)

3.4 CIP清洗优点说明 (10)

3.5 生产车间设备安装与调试: (11)

4调配型乳酸饮料的国家标准 (12)

4.1感官指标 (12)

4.2理化指标 (12)

4.3卫生指标 (13)

5乳酸制品发展前景: (13)

参考文献 (14)

致谢 (15)

前言

牛乳被誉为营养价值最接近于完善的食物,人均乳制品消费量是衡量一个国家人民生活水

平的主要指标之一。世界上许多国家都对增加乳制品消费给予高度重视,加以引导和鼓励。在我国,乳制品逐渐成为人民生活必需食品。改革开放特别是近几年以来,我国奶牛养殖业和乳制品工业发展迅速,奶牛存栏、奶类产量、乳制品产量成倍增长,乳制品消费稳步提高,成为仅次于印度、美国的世界第三大牛奶生产国。

一杯牛奶,强壮一个民族。随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,人们对饮料的要

求已从单一具有解渴功能,上升到营养保健功能,正是由于这一观念转变,促理了乳品工业的发展。所谓调配型乳酸饮料是以鲜牛奶或乳制品为原料, 加入糖、可可、果汁( 或水) 、咖啡、食用香精及着色剂等配制而得的制品。用乳酸、柠檬酸或果汁将牛乳的PH调整到酪蛋白的等电点(PH4.6)以下(一般为PH3.7~4.2)而制成的一种含乳饮料。根据国家标准,这种饮料的蛋白质含量应大于1%。其中含奶在30%以上。由于乳饮料营养丰富, 风味独特, 口感良好,不断向多品种、多功能、食用方便等方向纵深发展,其产品越来越受到消费者的睛睐和欢迎。

牛乳中蛋白质大致可以分为酪蛋白和乳清蛋白两部分,酪蛋白约占牛乳蛋白质总量的86%,多以酪蛋白钙形式存在。乳清蛋白包含乳白蛋白和乳球蛋白,前者占乳白蛋白质总量的9%,后者占3%,此外牛乳中还含有少量的蛋白胨等。牛乳蛋白质是完全蛋白质,它含有一切人体必须的氨基酸,它的消化率比植物蛋白质高,本身是一种能源。牛乳脂肪的熔点低于人的体温,且它本身具有很好的乳化状态,因此乳脂肪的消化吸收率很高。乳脂肪是脂溶性维生素重要的来源,其中维生素A和胡萝卜素含量很高,胡萝卜素呗人体吸收后可以转化形成维生素A,牛乳略呈微黄色缘故由此。乳脂肪略占牛乳提供热量的一半。牛乳中的乳糖营养价值大大超过一般的碳水化合物,在如中呈溶解状态,当一分子乳糖水解时可分解成一分子葡萄糖和一分子半乳糖。半乳糖能促进脑苷脂类和黏多糖类的生长,对幼儿智力发育有重要意义。乳糖关系到钙的代谢,婴儿食物中添加乳糖可促使钙的吸收乳糖的另一个特点是能促进人肠道内有益菌—乳酸菌的生长,从而可抑制肠道内有害细菌的生长发育。乳糖也是牛乳给人体提供能量、维持体温的一种物质。在牛乳中特别是兽乳中大量含有育仔的加速成长所需要的钙、磷、镁、锌。一般食品钙吸收后的利用率都比较低,唯有乳中钙的利用率很高,可防止骨质疏松的发生。鉴于乳对以生活习惯病为主的疾病有预防效果。

近年来,我国许多大中城市以生产液态奶为主的乳品加工企业在生产消毒牛奶,酸奶的同时,许多厂家又开发了乳饮料生产。这些乳饮料集牛奶的营养健康和饮料的风味的双重特性于一身。一经问世即受到消费者的青睐,表现出很强的竞争力,产量和销售量呈逐年增长的趋势。

众所周知,乳品工业是食品工业的重要行业之一。从满足人民日渐提高的生活需要,促进

农牧生产方面,还是加速国民经济的发展,乳品工业都具有举足轻重的地位。乳制品营养丰富,是国防、勘探、劳保、旅游方面必须的方便食品和保健食品,对促进儿童健康成长尤有突出的作用。

在乳品工业发展的国家,乳品是主要的食品,有些国家平均每人每年牛乳的消费量超过500

公斤,在乳业发展的国家乳品工业已经成为一个规模宏大,品种繁多,自动化程度甚高的发达

1

的工业部门。可见,与国外比较,我国人民的消费乳水平存在差距。再者,我国地大物博,人口众多,自然条件优越,因而乳品工业高速发展的必要性和可能性都具备,特别是在改革开发以后,人民的生活水平日渐提高。在食品的质量要求商越来越高,营养要求有所侧重,各种休闲食品业应运而生,乳品工业越发显得在这方面举足轻重的作用,党的政策的倾斜,南方地区的奶牛饲养迅速发展,这也为南方乳品的发展提供了条件。调查中也可发现,南方相对于北方,南方乳品工业的发展潜力是较大的。市场上的奶粉、炼乳大部分是北方的乳品厂,或国外进口的,南方本地的产品较少见。其实,本地产品如果质量跟得上,竞争能力是很大的。

调配型乳酸饮料的开发也逐渐像欧美国家学习,提高产品的档次及质量,由牛乳与纯果汁的混合物构成,但成本较高,市场较小,不如普通的调配型乳酸饮料发展快速。

乳酸饮料的营养及它们对人类健康和增强身体素质的重要价值逐渐被国民重视。随着对外开放,先进的乳制品加工艺的引进和跨国公司的涌入,我国的乳品市场和加工企业发生巨大的变化。为了满足我国乳业快速发展和积极对应加入WTO带来的乳业发达国家的挑战,有必要对乳品的厂区、车间卫生、技术及乳制品的原料、生产加工工艺、工厂设计等加以重视。

1 乳品工厂的设计

1.1 设计方案说明

(1) 调配型乳酸饮料采用利乐砖包装,每盒250ml,常温避光保存,保质期6个月。

(2) 车间组成由收奶工段、标准化工段、超高温工段、灌装工段和包装工段。365天的工作日.生产人员的例假和星期假日采用轮班办法解决。生产结束后采用清洁便利的就地清洗系统-——CIP系统,方便快捷。

1.2 布置原则

(1) 要有总体设计的全局观点,满足生产和总体设计的要求。

(2) 设备要尽量按工艺流水线安排布置,一些特殊设备可按相同类型作适当集中,要使生产过程占地最少、生产周期最短、操作最方便。一般重型设备最好设在车间底层。原料收发间应设有磅秤。

(3) 要考虑到进行多品种生产的可能性,以便灵活调动设备,并留有适当的余地,以便更

2

换设备。同时,还应注意设备相互间的间距和设备与建筑物的安全维修距离。要保证操作和维修、装拆、清洁卫生的方便。

(4) 要保证物料运输通畅,避免重复往返。要尽可能利用生产车间的空间运输;合理安排车间各种废料进出,人流与物流的分开。

(5) 注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施,可以设在室外的尽可能设在室外。

1.3 基本建设方案

1.3.1 收奶、化验、仓库等生产性辅助措施

乳品生产的第一个环节就是收奶。收奶间要有一个适宜的验收计量、及时处理、车辆回转和容器堆放的场地,要配备磅秤、容器和原料乳前处理系统。化验室是通过感官、物理、化学、微生物等检验原料奶的场所。化验室要配备双面、单面化验台;药品橱;支撑台;通风橱等设施。另外,化验室要求通风采光好、生活整洁、排气方便,化验室要置于下风口,精密仪器不宜受阳光直射。为防止高温季节工作室闷热,可安装空调。由于用电仪器较多,化验室要多设电源插座。乳品厂是物料流量较高的企业,所以车间的原料库、成品库等都占有很大的比例。起到很重要的作用。原料库多数系短期贮藏,用常温库;如果是较长时间贮藏要用冷风库,温度要视物料对象而定。成品库要考虑出货方便,可使用铲车、托盘。堆放是要注意附加荷载。车间内的液态奶库属于生产性仓库,它的容量要根据生产的需要。

1.3.2 主车间的布置方案

笨重的、固定的、专用的设备要尽量排布在车间四周;轻的、可移动的设备要排在中间。这样,在更换产品时调换设备比较方便。每个工作间要有两道以上的门作为人流、货流和机器设备的出入口。作为人流出入口的门,尺寸要在正常情况下满足生产的要求,在火灾或某种紧急状态下要满足迅速疏散的要求,尺寸要适中,不宜过大或过小。作为运输工具及设备进出的物流门,要能让车间最大尺寸的机器设备通过。车间内采像配电室、空压机房、水处理机等设备间与生产车间保持适当的距离,使它们既不互相影响又相互联系方便。车间内预处理、杀菌、灌装等工段要明确加以分割,并严格保证卫生。

1.3.3 车间生活设施

为了卫生需要及方便,车间内的更衣室、卫生间应分散附设在各部门内靠近人员出入口。卫生间设施的卫生标准应符合国家规定。

(1) 办公室应布置在靠近人流出入口处,其面积与管理人员数及机构的设置情况有关,办公室宜靠近厂房布置,应满足采光,通风,隔音等要求。

(2) 更衣室与浴室为了适应卫生要求,食品工厂的更衣室宜分散,附设在各生产车间或部门内靠近人员进出口处。从事直接生产乳粉的工人淋浴应是上班前洗澡。从事无菌包装的工人应进行二次更衣。

(3) 卫生间食品工厂内较大型的车间,特别是生产车间,应考虑在车间内附近设厕所,以利生产工人的卫生。卫生间设施的卫生标准应符合出口食品厂库最低卫生要求。应有排臭,防蝇措施,应有洗手池,洗手液,热风吹干。

1.3.4 生产车间的卫生要求

(1) 整个车间要保持清洁、光滑和良好的维护状态。墙壁和房顶要光滑、不渗透易于清洗

3

和照亮。地面要采用密封性好的易于清洗的材料铺设。

(2) 车间必须备有通风设备吸入的空气必须清洁新鲜必要时要有采暖设备。

(3) 为便于刷洗车间地坪、墙裙及其他内部装修有一定的要求。

(4) 车间必须有充足的照明,照明器具不得安装在原料、半成品、成品的设备上。

(5) 车间内必须备有为设备管道工具进行清洗的必要设备和器具,靠近车间入口处设有清洗消毒设施车间设有男女更衣室、浴室、厕所。

(6) 车间避免使用六六六、敌敌畏或来苏尔溶液消毒生产操作过程中尽可能的用蒸汽和热水进行消毒杀菌常用的消毒剂有漂白粉、石灰、硫酸亚铁、稀酸稀碱、酒精等。

(7) 地面要光滑不允许积水,为方便排水,在易于积水的地方通常采用2%以上的坡度。

(8) 蚊蝇等虫害可能含有或携带病原菌,病原菌可能在车间传播所以要加以防护。

(9) 工作区或产品堆放区上部有楼梯、天梯或人行天桥可能是污染源必须采取有效的措施来减小这种污染的可能性。

(10) 车间中清洗必须保证有充足的水源以用于清洗和升高水位,清洗加工的水要安全卫生以避免对乳品设备容器和产品的污染。

(11) 个人卫生设施的正确使用,个人卫生设施对保持个人卫生、减少产品污染是非常关键的。

(12) 洗手间和更衣室的门要紧闭,能自动吸合,保持良好的清洁通风和照明状态。

(13) 产品的流向要一致,从原材料到加工区到包装区最后到运输区。

1.3.5 基本建设概算

车间在设计好图纸之后施工之前。必须要做工程造价的估算。工程造价大致有建设工程费;设备购买、安装工程费等几部分。作概算的目的在于确定和控制基本建设投资额;衡量方案是否经济合理;办理工程拨款、贷款、竣工工程结算。要评价一个项目技术经济的优劣,要综合考核每个每个技术经济指标。像工厂总成本、投资回收期、贷款偿还期、内部收益率等都必须通过预算来确定。否则项目就不能实施投产。步骤如下:

A: 收集各项基本资料,包括各项定额、概算指标、取费标准、工程指标、设备预算价格等。

B: 根据上述资料编制单位估价表。

C: 熟悉设计图纸并计算工程量。

D: 根据工程量计算表与单位估价表等资料计算直接费用;按照施工管理费、独立费用定额等依据,计算施工管理费、独立费与法定利润;编制单位工程概算书;以及汇编各种综合概算文件,形成总概算书。

4

2 工艺方案详述

2.1 调配型乳酸饮料工艺流程和配方

2.1.1 调配型乳酸饮料的工艺流程

原料奶

净乳

冷却

存储

5

杀菌

(60℃水)糖等小料→配料

水合

调酸→酸化

预热、均质

U H T灭菌

包装

2.1.2 调配型乳酸饮料的配方(50吨)

1. 鲜牛奶,330*50

2. 白砂糖,25kg*50

3. 高果糖浆,28kg*50

4. 阿斯巴甜,0.12kg*50

5. 安赛蜜,0.07kg*50

6. 柠檬酸钠,0.2kg*50

7. 稳定剂,5.0kg*50

8. 乳酸,1.2kg*50

9. 柠檬酸,3kg*50

(柠檬酸、乳酸用40倍水稀释,调整PH至3.9-4.2)

10. 橙香精,0.45kg*50

11. 清凉香精,0.22kg*50

12. 酸奶香精,0.12kg*50

13. 牛奶香精,0.13kg*50

14. 水补至,50000kg

2.2 调配型乳酸饮料的操作规程

2.2.1 收奶

要生产高质量的调配型乳酸饮料,必须使用高质量的原料乳。要对原料乳进行煮沸、滋气味、酒精、酸度试验,测定理化指标,掺假及不合格乳拒收,合格乳通过过滤冷排进入生奶仓。

2.2.2 净乳

将原料乳通过离心净乳机净化,若24小时内的原料乳不能用于生产,要对原料乳进行净巴杀后储存,即净化和巴士杀菌。

2.2.3 标准化(配料)

根据原料奶的指标计算应打净化乳的量X=1.10*10000/pro(实际),将计算出的净化乳打入水合罐,将所需辅料准确称量后加入配料罐,高速剪切,充分混合后经过滤打冷后进入水合罐。

调配型乳酸饮料内控指标:

Fat: 1.05%~1.25%

6

Pro: 1.05%~1.25%

可溶性固形物:≥8.1%

酸度:46°T~52°T

甜度:10.5%~11.0%

2.2.4 调酸

调酸时,若酸液浓度过高,就很难保证在局部牛乳与酸液能很好的混合,从而使局部酸度偏差过大,导致局部蛋白沉淀。解决的措施是,将酸稀释为10%或20%的溶液,同时也可在酸化前,将一些缓冲盐类如柠檬酸钠等加入到酸液中,调酸罐内的搅拌速度过低,搅拌速度过低难以保证算化过程中酸与乳的均匀混合,使局部pH过低产生蛋白质沉淀。调酸过程过快,若加快调酸速度则导致局部乳与酸混合不均匀,从而形成酪蛋白颗粒过大,且大小不均匀采用正常的稳定剂使用量也很难以保证酪蛋白颗粒的悬浮性。因此调酸过程不宜过快。

将柠檬酸、乳酸、安赛蜜、阿斯巴甜、柠檬酸钠用40倍水稀释后加入两个调酸罐,每个罐中各补净化水至500kg,混匀。

2.2.5 酸化

酸化是调配型乳酸饮料生产中最关键的步骤,成品的品质优劣往往由调酸过程的质量决定。

(1) 为了得到最佳的酸化效果,酸化前将水合罐内物料的温度降至15℃以下。

(2) 启动水合罐内的搅拌器,以保证牛乳的界面能不断更新,从而得到较缓和的酸化效果。同时酸液由调酸罐经水合罐上的喷头缓慢均匀的喷淋进水合罐中,以保证酸液能迅速、均匀地分散与物料中,加酸过快会使酸化过程形成的酪蛋白颗粒粗大,产品易产生沉淀。

(3) 酸化时间要≥30min,以保证产品质量。

2.2.6 定容

将水补至50吨刻度,开启搅拌器,混合均匀后做在线检测。

2.2.7 调香

将橙香精、清凉香精、酸奶香精、牛奶香精混合均匀,用水稀释后加入水合缸,保证搅拌均匀。将定容好后的半成品都由水合罐打入暂存罐内。

2.2.8 超高温灭菌

本设计采用间接超高温加热设备。通过一管式热交换器,牛奶在121℃下杀菌3秒。在设备中,对牛奶进行强烈的热处理,会引起牛奶在设备的热传递表面上形成一些蛋白质沉淀,引起热传递表面(管式热交换机至保温管之间)的压降和热介质与设备中的产品之间的温度差增大。增大的温度差对产品生产有不利的影响,所以在一定的生产周期内,必须停止清洗热传表面。

(1) 将物料预热至70℃~75℃。

(2) 脱气:脱气压力为-0.05~-0.07Mpa,脱气罐液位为75%~85%

(3) 均质:均质压力为22~24Mpa,先二级压力,再一级压力。

(4) UHT:120℃~122℃,3s。

2.2.9 无菌灌装

半成品经超高温后经无菌冷却器流入包装线,包装线是在无菌条件下操作的。为了补偿设备能力的差额或者包装机停顿时的不平衡状态,在杀菌器和包装线之间安装一个无菌罐。这样,

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如果包装线停了下来,产品便可贮存在无菌罐中。当然处理的产品也可以直接总杀菌器输送到无菌包装机,由于包装处理不了而出现的多余奶可通过安全阀回流到杀菌设备,可减少无菌罐的潜在污染。

本设计采用三台TBA22机进行无菌包装,5T/h/台,成品利乐砖250ml/盒。利乐包装机是一种低成本、高质量的UHT牛奶包装系统。它的优点在于无防腐剂、不易破损、长保鲜期;缺点在于价格比较昂贵。它将产品经以超高温瞬间灭菌加工后,在密封的无菌环境中,用一种特殊的无层纸铝复合无菌包装材料灌装生产而成。影响牛奶变质的病菌、毒素、氧气、微生物、紫外线、水分等因素,都不能与牛奶接触。所以牛奶无需添加任何防腐剂就能在常温下保存较长的时间,且超高温瞬时灭菌技术对牛奶营养和风味的破坏极小。成品保质期:常温避光6个月。出来的成品经传送带铁管、装箱、入库。

3 乳品厂设备介绍

3.1 化验设备明细表

表3-1 化验设备明细表

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3.2 设备介绍一览表

表3-2设备介绍一览表

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3.3 耗水耗气耗电计算

3.3.1 耗水量

总耗水量=220T/h ,其中:

板式换热器:40 T/h*3

超高温系统:40T/h

清洗泵:20 T/h

其他:40 T/h

3.3.2 蒸汽消耗量

板式换热气:200kg /h*3

超高温设备:1000kg/h

CIP:800kg/h

其他:500kg/h

3.3.3 电消耗量

根据设备用电能力得知1200kw.

3.4 CIP清洗优点说明

CIP清洗装置作为不分解生产设备,又可用简单操作方法安全自动清洗系统,几乎被引进到所有的食品饮料及制药等工厂使用。

CIP清洗装置不仅能清洗机器,而且是还能控制微生物繁殖的清洗方法。

CIP清洗装置加热方式:蒸汽

CIP清洗装置有以下优点:

(1)能使生产计划合理化及提高生产能力;

(2)与手洗相比较,不但没有因作业者之差异而影响清洗效果,还能提高其产品质量;

(3)能防止清作业中的危险,节省劳动力;

(4)可节省清洗剂、蒸汽、水及生产成本;

(5)能增加机器部件的使用年限;

(6)本厂才用半自 CIP清洗装置。

CIP利用离心泵输送清洁液在物料管道和设备内进行强制循环,达到清洗目的而不需要对管道设备解体,提高设备利用率,减少劳动强度,本机主要技术参数:

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3.5 生产车间设备安装与调试

根据设备流程图和车间平面布局图,完成设备定位。鲜奶加工和成品加工设备的连接,主要是物料管道的合理走向,及必要的蒸汽管道和CIP管线的配备。在罐与罐之间及罐与能源供给管道的连接相当复杂,有蒸汽管道的进出、冷却水管道的进出、物料管道的进出,CIP管道的进出,应即考虑到操作的安全、流向顺畅,又要错落有序、整齐美观。

设备调试,首先对单机进行调试,校对每台泵的正反转,对各个罐设备进行打压测试、运转测试,通气量测试、罐装线定量测试等。然后,对各类管道进行测漏及畅通检测。

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4调配型乳酸饮料的国家标准

4.1感官指标

表4-1 感官指标

4.2理化指标

表4-2

理化指标

4.3卫生指标

表4-3 卫生指标

5乳酸制品发展前景

随着水平的提高,人们开始注重饮食的营养和保健,中国消费奶量逐年增加,从20世纪90年代初的4千克上升到2001年的7.8千克,近几年更以25%以上的速度增长。并且越来越多人认识到,发酵乳制品不仅含有牛乳的所有营养成分,而且维护肠道菌群生态平衡,形成生物屏障,抑制有害菌对肠道的入侵。通过产生大量的短链脂肪酸促进肠道蠕动及菌体大量生长改变渗透压而防止便秘。酸奶含有多种酶,促进消化吸收。通过抑制腐生菌在肠道的生长,抑制了腐败所产生的毒素,使肝脏和大脑免受这些毒素的危害,防止衰老。.通过抑制腐生菌和某些菌在肠道的生长。从而也抑制了这些菌所产生的致癌因子,达到防癌的目的。提高人体免疫功能,乳酸菌可以产生一些增强免疫功能的物质,可以提高人体免疫,防止疾病。因此,酸乳制品的市场将越来越为广阔。

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参考文献

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[3]食品工厂设计与环境保护中国轻工业出版社张国农主编 2007年1月

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[6]赵玉田.中国乳业发展现状和未来.中国农垦经济.2001(8):30一32.

[7]骆承庠.·乳与乳制品工艺学·北京:农业出版社,1992.

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[15]Mottar,J.,Nandts,M.,The esearch reports on the quality of UHT and pasteurized milk[J].Lat,1979,59(588):476-488

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致谢

我的毕业论文是在王丹老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。从论文的选题到设计方案的制定、实施,王丹老师都倾注了大量的经历和心血,并且在论文的修改和定稿时老师都给予了大量的关注和指导。王丹老师言传身教,倾其所学,无论在学业上还是生活上,都给予了我无微不至的关心和帮助。从老师身上我不仅学到了丰富的知识,而且学到了严谨的治学态度和勤勉的治学精神;老师高度的责任心和严于律己、宽以待人的高尚人格,是我学习的典范,将令我受益终生。在此谨向辛勤辅导的恩师致以深深的谢意!

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年产一万吨味精发酵工厂设计讲课教案

年产一万吨味精发酵工厂设计 摘要:味精是一种家常调味品,它采用面筋或淀粉用微生物发酵的方法制成。别名又叫:味素、味粉、谷氨酸钠。味精又称味素,是调味料的一种,主要成分为谷氨酸钠。 一.设计的任务及主要设计内容 1.生产工艺阶段 味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1).原料的预处理及淀粉水解糖的制备(2).种子扩大培养及谷氨酸发酵(3).谷氨酸的提取(4).谷氨酸制取味精及味精成品加工 2.设计内容 主要设计内容包括(1).工艺流程设计(2).物料衡算(3).设备的设计与选型(4).车间布置设计及物料管道设计 二.工艺流程设计

三.物料衡算 1.计算指标 主要技术指标见下表 (1)主要原材料质量指标 淀粉原料的淀粉含量为80%。含水14% (2)二级种子培养基(g/L ):水解糖50m ,糖蜜20,磷酸二铵钾1.0,硫酸镁0.6,玉米浆8,泡敌0.6,生物素0.02mg ,硫酸锰2mg/L ,硫酸亚铁2mg/L 。 (3)发酵初始培养基(g/L ):水解糖150,糖蜜4,硫酸镁0.6,氯化钾 0.8,磷酸0.2,生物素2μg ,泡敌1.0,接种量为8%。 2.物料衡算 首先计算生产1000Kg 纯度为100%的味精需耗用的原材料及其他物料量。 (1)设发酵初糖和流加高浓糖最终发酵液总糖浓度为220kg/m 3,则发酵液量为: 31 6.55m 122% 99.8%95%60%2201000 v =????= (2)发酵液配置需水解糖量 以纯糖计算:)(1441220m 11kg V == (3)二级种液量)(312m 0.5248%v v ==

(4)二级种子培养液所需水解糖总量)(kg 26.250v m 22== (5)生产1000kg 味精需水解糖总量)(kg 1467.2m m m 21=+= (6)耗用淀粉原料量 理论上,100kg 淀粉转化生成葡萄糖量为111kg ,故耗用淀粉量为: ) (淀粉kg 1529.9111% 108%80%1467.2 m =??= (7)液氨耗用量 发酵过程用液氨调pH 和补充氮源,耗用260-280kg ;此外,提取过程耗用160-170kg ,合计每吨味精消耗420-450kg 。 (8)甘蔗糖蜜耗用量 二级种液耗用糖蜜量为:)(kg 10.4820v 2= 发酵培养基耗糖蜜量为:)(kg 26.24v 1= 合计耗糖蜜36.68kg (9)氯化钾耗量)(24.58.0m 1k cl kg v == (10)磷酸镁用量)(kg 0.5241.0V m 23== (11)硫酸镁用量)()(kg 4.24v v 0.621=+ (12)消泡剂(泡敌)耗用量)(kg 6.551.0V 1= (13)玉米浆耗用量(8g/L ))(kg 4.198V m 24== (14)生物素耗用量)(g 0.02360.002V 0.02V m 125=+= (15)硫酸锰耗用量)(g 1.0480.002V m 26== (16)硫酸亚铁耗用量)(g 1.0480.002V m 27==

年产5000吨鲜橙汽水工厂设计综述

生物工程工厂(车间)设计方案 年产5000吨鲜橙汽水工厂设计 ( 学生姓名: 学号:201106016240 专业/班级:生物工程112班 浙江树人大学生物与环境工程学院 2013年11月

年产5000吨鲜橙汽水工厂设计 1. 工艺流程及论证 1.1 工艺流程 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 鲜橙汽水生产工艺流程图

1.2 操作要点 1.2.1 压榨 整个预先分级的柑橘被送入榨汁机处理。水果进入喂料斗,被喂料系统一次一个接收。两个相反的循环链由水果加工杯组成,这些杯子就是联接喂料系统并从喂料系统中接受整个水果的。杯子先被分半刀片分成两部分。再将分半的水果送入取汁工作区,从半个水果中取汁的原理就像家用手工榨汁机。取完汁的果皮被从杯中排出,再接收新的水果进行新一轮的循环。 1.2.2 调整混合 经筛滤之后的果汁送入不锈钢制的大型搅拌槽中进行品质调整。方法时先分析其含糖量及含酸量,加入一定量果汁中搅拌均匀。 1.2.3 脱气 原料果汁本身含氧,在提汁、调配、输送、过滤时,果汁与空气接触,会引起空气的二次混入。不仅破坏Vc,还会与果汁中各种成分反应,使香气、色泽发生劣变。故应采用真空脱气法脱气。柑桔汁经脱气后应保持精油含量在0.15-0.025%之间,脱油和脱气可设计成同一设备; 1.2.4 杀菌 柑橘汁中的微生物来自榨汁时的果皮、机械设备及外来混入及二次加工品中的蔗糖、柠檬酸等的带入。目前大部分柑橘汁饮料均采用瞬时巴氏杀菌法。巴氏杀菌条件为在15-20分钟内升温至93-95℃,保持15-20分钟,降温至90℃,趋热保温在85℃以上灌装于预消毒的容器中 1.2.5 碳酸化 在一定气体压力和温度下,在一定时间内二氧化碳和的混合。碳酸化的程度会直接影响饮料的质量和口味,是生产过程中重要的控制要点。

发酵工厂设计教学大纲

《发酵工厂设计》课程教学大纲 课程编码:13032 课程名称:发酵工厂设计 课程英文名称:Process design in fermentation factory 先修课程:发酵设备、生化工程、发 酵工程、化工原理、物理 化学、材料力学、结构力 学、电子电工学等 适用专业:生物工程 总学时:40 讲课学时30 实验学时10实习学时0总学分:2.5 一、课程性质和任务: 该门课程为工科实践课,通过该课程的学习,使得学生了解工厂工艺设计过程,了解如何将所学知识集成在一起来完成一项工程设计工作。 二、教学目标及要求: 1、通过该课程使学生了解发酵工厂工程设计的流程和工艺设计的全过程; 2、料解工艺设计专业在工艺设计中的重要性及其与辅助工程设计之间的关系; 3、学习工艺计算中基本的计算方法:物料衡算及热量衡算; 4、学习设备、管道的选型及计算、设计; 5、学习工程图纸绘制方法和表达规范; 三、实验内容与学时分配: 绪论(1学时) 本章的重点和难点:工厂设计在国民经济中的地位和意义、生产工艺设计在总体设计中的重要性、工厂设计工作原则(1学时了解) 第一章基本建设程序(1学时) 本章的重点和难点:基本建设程序、项目建议书、可行性研究的任务、意义和深度第一节概述(1学时理解) 一、规定基本建设程序的必要性 二、基本建设程序内容 第二节项目建议书 一、项目建议书的任务和意义 二、项目建议书的主要内容 第三节可行性研究 一、可行性研究的任务和意义 三、可行性研究深度和审批程序 第四节设计任务书 一、设计任务书的内容 第五节初步设计阶段 二、初步设计阶段的内容

四、初步设计阶段的深度 第六节施工图设计阶段 一、施工图阶段的内容 三、施工图阶段的深度 第二章厂址选择(1学时) 本章的重点和难点:厂址选择的重要性和选择原则 第一节厂址选择的重要性和原则(1学时理解) 一、厂址选择的重要性 二、厂址选择的一般原则 第三章工厂总平面设计(1学时) 本章的重点和难点:总平面设计的内容、原则和步骤、工厂组成与厂区的划分 第一节总平面设计的内容、原则和步骤(1学时理解) 一、总平面设计的基本内容 二、总平面设计的原则和要求 三、总平面设计的步骤 第二节发酵工厂总平面布置的形式 一、工厂组成与厂区的划分 二、建、构筑物的布置位置 第四章工艺流程设计(2学时) 本章的重点和难点:工艺流程设计的重要性、生产方法的选择和工艺流程的设计原则第一节概述(2学时理解) 第二节生产方法的选择和工艺流程的设计原则 一、生产方法的选择 二、工艺流程的设计原则 第三节工艺流程的设计步骤 第五章工艺计算(10学时) 本章的重点和难点:物料衡算和能量衡算、蒸汽冷凝量与蒸发量的计算、抽真空量的计算 第一节物料平衡计算(3学时掌握) 一、物料衡算的意义、方法和步骤 三、计算实例 第二节热量平衡计算(3学时掌握) 一、热量衡算的意义、方法和步骤 二、计算实例 第三节水平衡计算(2学时掌握) 一、水衡算的意义、方法和步骤 二、计算实例 第四节耗冷量计算 一、耗冷量计算的意义、方法和步骤 二、计算实例 第五节无菌压缩空气消耗量计算(2学时掌握) 一、无菌压缩空气消耗量计算计算的意义、方法和步骤 二、计算实例 第六节抽真空量计算

年产1000吨色氨酸发酵工厂的设计毕业论文

年产1000吨色氨酸发酵工厂的设计毕业论文 第一章绪论 色氨酸的分子式为:C11H12N2O2分子量为214.21,含氮13.72%,仅一氨基氮6.86%。色氨酸有三种光学异构体,L-色氨酸呈绢丝光泽、六角片状自色晶体,无臭,有甜味,水中溶解度1.14 g/l(25℃),溶于稀酸或稀碱,在碱液中较稳定,强酸中分解,微溶于乙醇,不溶于氯仿、乙醚。 色氨酸具有重要的生理作用。它是人体和动物生命活动中必需的氨基酸之一,对人和动物的生长发育和新代谢起着重要的作用。被称为第二必需氨基酸。广泛应用于医药、食品和饲料等方面。在生物体从L-色氨酸出发可合成4 一羟基色胺等激素以及色素、生物碱、辅酶、植物激素等生理活性物质。可预防和治疗糙皮病。同时具有消除精神紧、改善睡眠效果等功效。另外,由于色氨酸是一些植物蛋白中比较缺乏的氨基酸。用它强化食品和傲饲料添加剂对提高植物蛋白质的利用率具有重要的作用。它是继蛋氨酸和赖氨酸之后的第三大饲料添加氨基酸。 1.1 设计项目概述 (1)设计课题:年产1000t色氨酸工厂初步设计 (2)厂址:皖南地区 (3)重点车间:提取车间 (4)重点设备:发酵罐 (5)需要完成的设计图纸:全厂工艺流程图、全厂平面布置图、重点车间平面布置图,重点车间侧视图。 1.2 设计依据 (1)学校下达的毕业设计任务书和相关可行性报告,以及可靠的设计资料; (2)我国现行的有关设计和安装设计的规与标准; (3)其他氨基酸的发酵工艺及色氨酸的特性发酵。 1.3 设计围 (1)厂址选择及全厂概况介绍(地貌、资源、建设规模、人员); (2)产品的生产方案、生产流程、及技术条件的制定; (3)重点车间详细工艺设计、工艺论证、设备选型及计算; (4)全厂物料、能量衡算; (5)车间布置和说明; .专业.专注.

年产万吨果蔬汁工厂设计毕业设计

年产万果蔬果汁工厂设计

摘要 1.1 项目背景 1.1.1国外果蔬汁市场现状 近几年来,果蔬复合汁饮料在发达国家发展较快,在国外市场流行品种较为繁多,市场上常见的有菠萝汁或橙汁等热带果汁与不同蔬菜汁的复合果汁饮料。例如:番茄汁与其他多种果蔬的复合汁、橙与胡萝卜汁等蔬菜的复合汁、芹菜汁、甜菜汁、菠菜等蔬菜汁配以食盐、香料和柠檬酸等配制的复合蔬菜汁等产品。 britvic公司于2001年在欧洲推出j2o系列混合果汁饮料,被评为该年度欧洲最成功的果汁饮料之一。它有四个品种,四种颜色:黄色的是苹果、芒果混合;绿色的是青苹果、哈密瓜混合;橙黄色的是橙、西番莲混合;红色的是血橙、蔓越莓混合。britvic公司推出的这一系列,因为其独特的混合口味,靓丽的颜色,一经推出,就在欧洲的年轻人中风靡起来。 与此同时,j&m drink公司也推出一个非常成功的混合系列,共四个品种,分别以一年四季来命名:春是橙、西番莲混合,夏是橙、胡萝卜和柠檬,秋是红西柚和蔓越莓,冬是酸苹果,这一系列都是约20%的果汁含量,针对的目标消费者也是成年人。在日本的果蔬汁市场上,单一口味的果蔬汁市场销量大幅度下滑,纯西红柿汁每年下降约10%,纯胡萝卜汁2005年比2004骤然下降266%。另一方面,果蔬混合汁却以每年约20%的速度增长,其中增长最为迅速的是复合胡萝卜汁,年增幅达到60%左右。由此看来,国内果汁饮料经过近两年单一品种的发展,在未来几年内,果蔬汁饮料将在饮料市场中有较高的增长幅度。 1.1.2果蔬汁在中国现状与发展趋势 近年来,饮料工业发展迅速。继2002年全国饮料产量突破2000万吨达到2025万吨;2005年又突破3000万吨达到3380万吨;2006中国饮料工业的发展仍以20%的速度高歌猛进,再创新高,达到4100万吨。4年实现饮料总产量翻番。我国已成为仅次于美国的全球第二大饮料生产和消费国。

碳酸饮料工厂设计

1、产品方案 (2) 2、生产工艺流程设计 (3) 3、工艺计算 (8) 4、工艺设备一览表 (15) 5、概算 (16) 6、附件 (18) 本设计本着“经济上合理,技术上先进”的原则,结合市场需求,尊重客观事实。 1 产品方案 1.1 生产规模及建设时间 碳酸饮料厂年产量为1.0×104t 厂建设采取统一的规划布局,规范化建设,科学化管理,规模化生产,一体化经营,完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。厂区总占地面积15000,建筑面积5000m2。 1.2 主要原料的规格 本工艺采用符合我国标准GB 5749-2006的优质饮用水。 1.3 生产品种及数量 生产品种为。年产量1.0×104t。采用500mL瓶装生产。设计淡季日产量为20t,旺季日产量为60t。 1.4 产品质量及标准 GB191 包装储运图示标志 GB4544塑料瓶 GB4789.1~4789.28 食品卫生检验方法微生物学部分 GB6543 瓦楞纸箱 GB10344碳酸饮料标签标准 GB4987—91 碳酸饮料质量标准

质量特征: (1)产品色泽与品名相符,果汁,果味汽水具有新鲜水果近似的色泽或习惯承认的颜色,可乐型汽水应有焦糖色泽,同一产品色泽一致, 无变色现象。 (2)香气与滋味 具有本品应有的香气,柔和协调,酸甜适口,有清凉感,不得有异 味。 (3)外观形态 澄清透明,无沉淀。 2 生产工艺流程设计 2.1工艺流程图

2.2 工艺要点 2.2.1原糖浆的制备 碳酸饮料的生产中,简单糖浆的配制与净化是保证碳酸饮料成品质量的关键之一,生产可乐糖浆必须选择优质白糖,国产一级白糖或进口白糖,要求白糖质量无色,无味,无臭,结晶均匀,无杂质。糖浆的作用有: ?提供稠度而有助于传递香味 ?提供能量和营养价值 ?饮料厂来说,从卫生和浓度控制的观点出发,糖浆的制备是重要的。 ?将糖溶解于水后的溶液,一般称为原糖浆。必须是优质砂糖,溶解于一定 量的水中,制成预计浓度的糖液,再经过滤、澄清后备用。 ?砂糖→称量→糖的溶解→糖浆过滤→杀菌→冷却 ?溶糖方式:间歇式和连续式。 (1)间歇式: ?间歇式又分为冷溶和热溶 ?冷溶:配制短期内饮用的饮料糖浆。采用装搅拌器的容器,把糖和水正确配准,在室温下进行搅拌,待完全溶化,过滤去杂即成。一般45-65%(要存放1天必须是65%)。冷溶法生产须有严格的卫生控制措施,但可以节省燃料。 ?热溶:要求延长贮藏期的碳酸饮料。热溶能杀灭糖内细菌;分离出凝固糖中的杂质;溶解迅速,短期内可生产大量糖液。 ?一般采取不锈钢的双层溶糖锅,并备有搅拌器,锅底部有放料管道。 ?蒸汽加热溶解 ?热水溶解:国内厂家多采取热水溶解的方法,即边搅拌边把糖逐步加入到热水中溶解,然后加热杀菌、过滤、冷却。 (2)连续式: ?连续式:指糖和水从供给到溶解、杀菌、浓度控制和糖液冷却均连续进行。 ?糖、水计量→混合→热溶解→脱气、过滤→糖度调整→杀菌、冷却→糖液?生产效率高,全封闭,全自动操作,糖液质量好,浓度差异小,但设备投资大。国外自动控制程度较高,多用此法。

年产20万吨桔子汁饮料毕业设计说明书

广东轻工职业技术学院 毕业设计 题目:年产20万吨果汁饮料厂设计 ------主产品为桔汁汽水 系(院):食品与生物工程系 专业:食品加工技术 班级:食品081 :罗海文 指导教师:沈健 完成时间:2010年12月20日至2011年1月14日

目录 序言…………………………………………………………………………………… 1总论……………………………………………………………………… 1.1 概述……………………………………………………………………... 1.2 设计原则及依据……………………………………………………………. 1.3 厂址选择…………………………………………………………………… 1.4 全厂总平面图布置…………………………………………………………. 2 工艺设计………………………………………………………………………. 2.1 产品方案及班产量确定…………………………………………………… 2.2 产品生产工艺流程设计……………………………………………………………….. 2.3 物料衡算………………………………………………………….. 2.4 生产能力的计算及设备设计选型. ………………………….. 2.5 重点设备设计………………………………………………………………… 2.6 水、汽用量的计算………………………………………………………. 2.7 劳动人员安排表……………………………………………………………………… 3 工厂安全卫生要求……………………………………………………………………… 4 参考文献………………………………………………………

序言 毕业设计是我们大学三年圆满结束前一次总的考核和测验。为加强了我们的独立设计的能力、收集资料、分析、参考前人的理论、独立地完成的食品工厂设计项目,提高了自身的综合分析问题、解决问题的能力,为以后走出社会工作打下良好的基础。本设计应用了三年来所学的基础课程与专业课程,查找了相关的食品专业书籍及网上文献资料,并结合自己在维尔乐饮料厂上班实习的经历,在老师的指导下,经过一个多月的努力独立完成的。 我国饮料工业是改革开放以后发展起来的新兴行业,起步较晚,但近些年来发展十分迅速。在我国,生产果汁的厂家大大小小约有6000家,目前具有一定规模的饮料企业有1000多家,拥有职工20万余人,年销售收入600多亿元,年创利税60多亿元。全国饮料总产量保持持续稳定增长,1980年年产不足30万吨,1990年猛增到330万吨,到2000年为1490万吨,20年增长50多倍,平均年增长速度为21.80%。进入新世纪的2001年达1670万吨,又比2000年增长11.94%,继续保持两位数以上的增长速度,是食品工业中发展最快的行业之一。 结合国外果汁饮料市场的发展规律及中国消费者的消费能力和消费习惯,对未来我国果汁饮料市场的发展做简要分析如下: (1)纯天然、高果汁含量的果汁饮料将成为必然发展方向 随着消费者的生活水平提高,消费者的消费观念及消费质量也在不断提高,综观国际果汁饮料发展的轨迹来看,纯天然、高果汁含量的果汁饮料将成为必然发展方向。高果汁含量的果蔬汁饮料含有较丰富的矿物质元素及其他天然营养成分,不含有或较少含有合成的食品添加剂。品种有:橙汁、西柚汁、苹果汁、草莓汁、葡萄汁、梨汁、芒果汁、桃汁、杏汁、桔子汁、山楂汁、菠萝汁、番石榴汁、番茄汁、胡萝卜汁等。果汁的含量多在30—50%及其以上,有的品种的果汁含量则为100%,例如苹果汁、梨汁、桃汁等果汁饮料。(2)复合果汁及复合果蔬汁必将成为未来发展热点 在品种繁多竞争激烈的果汁饮料市场中,企业想要在未来市场中立足于不败之地,就应当居安思危,多开发新品种。做到人无我有,人有我新。近几年来复合型果汁饮料及果蔬汁饮料在发达国家发展较快,在国外市场流行品种较为繁多,市场上常见的有菠萝汁或橙汁等热带果汁与不同蔬菜汁的复合果汁饮料。例如:番茄汁与其他多种果蔬的复合汁、橙与胡萝卜汁等蔬菜的复合汁、芹菜汁、甜菜汁、菠菜等蔬菜汁配以食盐、香料和柠檬酸等配制的复合蔬菜汁等产品。 (3)功能型果汁饮料亦将成为未来的热点带有某些对人体功能具有改善作用的果蔬汁饮料亦将成为未来果汁饮料发展的热点。 桔子俗音为桔子,为芸香科植物福桔或朱桔等多种桔类的成熟果实。种类很多,有八布桔、金钱桔、甜桔、酸桔、宫川、新津桔、尾张桔、黄岩桔、温州桔、桔等品种。果实较小,常为扁圆形,皮色橙红、朱红或橙黄。若将加工成保健果汁将会受到广大消费者的青睐。 由于自身真正接触的生产实践的机会和情况并不是很多且水平有限,经验不足,因此在设计中难免出现一些不足的地方,恳请指导老师批评指正。 摘要:本工艺设计说明书是根据设计任务书的内容,经过综合“年产20万吨果汁饮料

年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计_课程设计任务书

课程设计说明书题目:年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计

专业课程设计任务书 设计题目:年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计 学号:学生姓名:专业: 指导教师姓名:系主任: 一、主要内容及基本要求 主要内容: 1.拟在湘潭市西郊羊牯塘选择厂址新建年产10万吨啤酒工厂 2.设计范围:以发酵车间为主体设计,只做初步设计。 3.以生产工艺(流程)设计为主导,为其它配套专业(如全厂总平面、土建、采暖通风、水电、环保、行政管理、技术经济与概算等单项工程设计)提供设计依据和提出要求,兼顾非工艺设计。 基本要求: 生产方案和平面布局合理,工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性,工艺计算正确,绘图规范,综合指标达到同类工厂先进水平,“三废”环保符合国家有关规定。 二、重点研究的问题 生产工艺流程的选择和设计;物料衡算;发酵主车间布置设计以及专业设备选型。三、进度安排(指导教师填写)

四、应收集的资料及主要参考文献(指导教师填写) [1]管敦仪主编,啤酒工业手册(上)[M]. 轻工业出版社,1985:69-346 [2]管敦仪主编,啤酒工业手册(中)[M]. 轻工业出版社,1985:33-108 [3]管敦仪主编,啤酒工业手册(下)[M]. 轻工业出版社,1985:12-207 [4]张学群、张柏青,啤酒工艺控制指标及检测手册[M]. 中国轻工业出版社,1993 [5]刘芳,啤酒工业废水治理技术研究[J]. 酿酒科技,1999,(9):47-51 [6]吴延东,啤酒工厂糖化设备的组合比较[J]. 酿酒科技,2002,(1):33-37 [7]李大勇,啤酒工厂糖化工艺选择[J]. 酿酒科技,2002,(3):22-30 [8]王坚,啤酒高浓度发酵工艺技术要点[J]. 山西食品科技,2000(5):58-63 [9]乔玉胜,啤酒麦汁一段冷却新技术[J]. 酿酒科技,2001, (2):20-24 [10]无锡轻工业学院,轻工业部上海轻工业设计院组编,食品工厂设计基础[M]. 中国轻工业出版社,1992:8-262 [11]中国食品发酵工业研究院,中国海诚工程科技股份有限公司,江南大学主编.食品工程全书(第三卷)食品工业工程[M]. 中国轻工业出版社,2005 [12]P.F.斯坦伯里,A.惠特克.发酵工艺学原理[M]. 中国医药科技出版社,1992 [13]王念春.啤酒厂自动化控制方案的设计与实现[J]. 测控自动化,2004.1 [14]郑岳传. 现代化啤酒厂设备的选择[J]. 食品与发酵工业,2001, 5:75-84

年产2万吨苹果汁工厂设计实验说明书

年产2万吨苹果汁工厂设计实验说明书 1 绪论 1.1果汁饮料综述 果汁饮料是以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品。果汁饮料可以细分为果汁、果浆、浓缩果浆、果肉饮料、果汁饮料、果粒果汁饮料、水果饮料浓浆、水果饮料等9种类型,其大都采用打浆工艺将水果或水果的可食部分加工制成未发酵但能发酵的浆液或在浓缩果浆中加入果浆在浓缩时失去的天然水分等量的水,制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。果汁中含有较高的营养价值,主要包括碳水化合物、葡萄糖、果糖等易于被人体吸收的物质和维生素。一些果汁中的有机酸也对人体正常生理活动起着重要作用,如柠檬酸能提高人体对钙的吸收能力。因而果汁除了能补充人体需要的水分,起到消暑解渴的作用外,对人体还有着一定的营养意义。 1.2国内外果汁饮料发展状况 据权威部门统计,国外发达国家果汁人均年消费量约20升,发展中国家人均年消费量约为10.8升,与其他国家相比,我国人均果汁的占有量却只有1升,差距十分明显。目前全球果汁市场主要集中在美国、德国、日本等国家,同时俄罗斯、南非、中国等发展中国家市s场已经启动,将成为未来果汁市场需求的新增长点,果汁成为畅销的产品受到全球消费者的青睐和追捧。调查表明,随着人们生活水平的提高,生活方式的改变,人们更加关注健康,果汁饮料以补充维生素、低糖的健康形象出现,自然吸引了众人的目光。近年来我国果汁饮料迅速发展,果汁饮料更是备受欢迎。目前,我国果汁加工业仍以生产带肉果汁为主,近10多年来,国内有些加工企业花费大量的资金引进国外浓缩果汁生产设备,生产浓缩果汁以供出口。但由于设备投资昂贵,只有少数工厂效益较好。利用国产设备生产具有中国特色的澄清果汁,在国内外具有广阔的市场。随着果品产量的大幅度提高,大力发展果汁加工工业,对于稳定果品生产的发展,促进农业的产业化进程,满足人民的消费需求等方面,具有重要的意义。 1.3苹果汁饮料营养价值和市场前景 苹果中含有的“苹果酚”不仅可以抑制黑色素、酵素的产生,还可以抑制血压上升,预防高血压,抑制过敏反应,有一定的抗敏作用;苹果中含有“果胶”

发酵工厂设计概论

现代生物制药工厂设计理念 姓名:许忠福学号:201011805125 班级:生工101班 1、我国生物制药工厂发展概况 新中国成立后,制药工业取得了有目共睹的巨大成绩,1980年全国制药工厂共有800家,到1996年增至8000多家,2004年通过GMP达标的制约工厂有5000多家。尤其是生物制药异军突起,发展迅速。1953年青霉素在上海第三制药厂正式投产,1958年中国最大的抗生素生产厂华北制药厂建成,随后全国各地陆续建成一批抗生素生产厂,主要品种都能生产,不仅能满足国内需求,还能实现出口创汇。改革开放后,各地又建设了一批高新生物制药工厂,开发生产重组乙肝疫苗、痢疾疫苗、甲肝疫苗、狂犬疫苗、干扰素、重组人生长激素、促红细胞生成素、白细胞介素—2、各种诊断试剂等产品。 我国生物制药企业可分为如下三大类型: 1.1 中小型生化制药企业 在20世纪50--60年代逐步建成和发展起来,主要生产脏器制品和生化药物,如从猪胰脏中生产胰酶和胰岛索,从猪脑垂体中生产后叶针、缩宫素和加压素等。到20世纪80年代以后,随着生物分离工程技术的发展与应用,这类企业逐步壮大、整合、发展成为现代生化制药企业,如生产肝素钠和各种治疗酶的常州干红生化制药公司、生产胰岛素及其制剂的徐州万邦生化制药厂和生产玻璃酸钠及其制剂的山东正大福瑞达制药有限公司。 1.2 大型微生物制药企业 应用发醉工程和晦工程技术生产抗生素、有机酸、维生素和氨基酸类药物,如生产青霉素v甲、7—氨基—3—去乙酰氧基头孢烷酸(7—ADCA)和万古霉素等的华北抗生素制药厂,生产7—氨基头抱烷酸(7—ACA)、辛伐他汀和美伐他汀的浙江海正药业,生产大观霉素和头孢地嗪的山东鲁抗制药,以及中国维生素产业“四大家族”:东北制药总厂、江苏江山制药、维尔康药业和维生药业。氦基酸工业年生产能力已达20多万吨.其生产企业近百家,如湖北八峰氨基酸公司、浙江亚美生物化工股份有限公司、南昌化工(集团)有限责任公司和安徽科苑股份有限公司等。 1.3 现代生物工程制药企业 国内目前至少有3000多家单位从事生物工程研究,有200余家现代生物医药企业,50多家生物工程技术开发公司,已上市近30种生物技术药物,主要有基因工程药物、疫苗和单克隆抗体,并开始步人自主创新研发阶段。企业格局正向群落化、集约化转变,形成生物谷、生物城、生物岛等新模式。这类较大型的生产企业有长春生物制品研究所、成都科奥生物工程有限公司、上海生物制品研究所、沈阳三生制药股份有限公司、海南新大洲药业有限公司、长春长生基因药业股份有限公司、安微安科生物工程有限公司、深圳海王药业有限公司、珠海丽珠医药集团股份有限公司、北京四环生物制药有限公司等。 2、现代生物制药工厂设计理念 生物制药工厂工艺设计是指工艺工程师在一定工程目标的指导下,根据对拟建工程的要求,采用科学方法统筹规划,制定方案,对生物制药工厂进行扩建与技术改造时,从事的一种创造性工作。生物制药工厂工艺设计,不仅要具有一般制药工厂工艺设计知识.如生产工艺流程设

生物工程发酵工厂设计概论

生物工程工厂设计概论(考试题) 一、名字解释 柱网:柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交,在平面上排列所构成的网格线,称为柱网 柱距:柱距是由横向定位轴线间的尺寸表示的 跨度:跨度是由纵向定位轴线间的尺寸表示的,跨度在18m和18m以下时,应采用3m的倍数,跨度在18m以上时,应采用6m的倍数。设备布置图:设备布置图是用来表示设备与建筑物、设备与设备之间的相对位置,并能直接指导设备的安装的重要技术文件。 相对标高:相对标高是把室内首层地面高度为相对标高的零点,用于建筑物施工图的标高标注。 GMP:药品生产管理规范,是药品生产质量管理的基本准则,适用于药品制剂生产的全过程和原料药生产中影响成品质量的关键工序。公称直径:管子的公称直径是指管子的名义直径,即不是管子内径,也不是它的外径,而是与管子的外径相近又小于外径的一个数值。公称压力:通称压力,一般应大于或等于实际工作的最大压力。 清洁生产:是实现可持续发展战略的需要,它彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段,从根本上扬弃了末端治理的弊端,强调在污染产生之前就予以削减,即在产品及其生产过程并在服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响。 二、填空题 1、生物工程工厂生产车间一般由、、等部分组成。 2、厂房的框架结构是由和组成。 3、生物制药的车间布置设计必须达到对洁净厂房的要求。

4、空气洁净的含义,其一是指,其二是指。 5、生物工程工厂建筑物按厂房的层数分类,可分为,和厂房三类,主要由生产工艺特点和工艺设备布置要求所决定。 6、生物工程工厂厂房外形一般有、、、和型等数种。 7、生物工程工厂常用的管材有、、、。 8、管道布置设计的主要依据是带控制点的、、、等。 9、按锅炉燃用的燃料可分为:、和。 三、简答题 1、车间布置设计的任务 (1)确定车间火灾危险类别、爆炸和火灾危险性场所等级、GMP洁净度等级、卫生等级等 (2)确定车间的结型式及主要尺寸,并对生产区、辅助区、行政生活区位置进行布局; (3)确定车间所有设备在车间建筑平面和空间的相对位置。 2、车间布置设计的内容 (1)厂房整体布置和轮廓设计 厂房边墙的轮廓、车间建筑的轮廓、跨度、柱距等;门窗楼梯的位置;吊装孔、预留孔、地坑等位置尺寸;标高 (2)设备的排列和布置 设备外形的几何轮廓;设备的定位尺寸;操作台位置及标高

果汁工厂设计课程

果汁工厂设计课程

摘要 本设计主要是进行年处理100000吨浓缩果汁工厂设计。 在对中国苹果汁生产量及销售量所处情况进行分析后,拟定在西安南郊建立一苹果汁浓缩厂,首先进行厂址的选择,然后制定设计原则,设计方案,并确定年产量。第二,进行工艺流程论证,并做出工艺流程图,进行合理性评价。第三,进行物料衡算,选择主要设备,同时,进行热量衡算,对水电气的的用量及费用进行估算,为了解决浓缩苹果汁质量安全问题,有必要将HACCP体系原理应用于苹果汁生产中。最后,还进行经济效益分析。 考虑到技术的发展水平,本设计应尽量采用自动化生产线,已达到高效,安全,合理的效果。 关键词:浓缩,苹果汁,工艺流程,工厂设计,HACCP Abstract This design is mainly carried 100,000 tons of concentrated fruit juice processing plant design. In the production of apple juice and sales analysis of the situation in which to draw in the southern suburbs of Xi'an to build a plant apple juice concentrate. First, the choice of the site, then develop design principles, design, and determine the annual, Second, the process argument, and make process flow diagrams, a reasonable assessment, Third, the material balance, choice of major equipment at the same time, the heat balance,

发酵工厂设计

发酵工厂中空气净化工艺的合理选择 无菌空气是通气发酵过程中的关键流体。它用于细菌的培养、发酵液的搅拌、液体的输送以及通气发酵罐的排气。在通气发酵过程中,空气系统的染菌一直被列为发酵生产的第一污染源。据报道,由于空气系统纰漏而导致发酵染菌,在总染菌数中比率高达19.96%,而我国的生产现状还远远高出这一数据。为了防止压缩空气染菌给发酵液造成污染,进入发酵罐的空气必须达到(0.5μm)100级净化标准,即每立方英尺空气中含有≥0.5μm的微粒数应≤100个。目前,空气净化的主要方法是通过介质过滤达到除菌目的。为了保证过滤后的空气达到净化标准,过滤前的空气要进行降温、除水、除油、减湿的预处理。据文献记载,只有当压缩空气的相对湿度φ≤60%,高效过滤器内的过滤介质保持干燥时,空气通过高效过滤方能达到过滤的期望值。因此,发酵空气净化实际上包括两部分:一是空气的预处理;二是选择性能优良的过滤介质和过滤设备。怎样使科学合理、经济实用的工艺与完善的工程设计有机地结合,使空气系统在优化条件下运行,是发酵行业工程设计者不懈努力的目标。 1 发酵工厂常用的空气预处理路线 1.1 标准路线(流程1) 该流程系80年代初由华东化工学院等单位提出。其工艺成熟,操作方便,适应各种气候条件,不受大气的绝对湿含量和相对湿度的影响。 随着科学技术的进步,传统理论和处理方法不断完善,特别是近年来空压机的技术有了突飞 猛进的发展。由于空压机选型不同,空气预处理的流程也不同。传统的活塞式机型容量小,规模生产时需要多台组合,且要用空气贮罐来消除排气产生的脉冲。目前发酵工厂多选用出气稳定、容量大的涡轮式或螺杆式机型,不必设置空气贮罐。改进后的流程增加丝网除沫器,加强了除雾滴能力。 1.2 混合型路线(流程2) 此流程适用于中等湿含量的地区,其特点是将部分来自空压机的热空气不经冷却,而直接 与大部分经降温除水的冷空气混合进入过滤器,可省去加热器;气体进过滤器的控制指标与 流程1相同;流程比较简单,冷却水用量相对节省。流程控制的关键是:空气的冷却温度和空气分配比的关系会随采风口所吸取空气的参数而变化。 该流程的特点是经降温除水的冷空气进换热器与来自空压机的热空气进行热交换,将冷空气温度提至30~35℃后去过滤器过滤,省去加热蒸汽;热空气经换热后降低了进冷却器的温度,节省了冷却水用量。其不足是空气的传热系数小,传热面积需要很大。 1.4 热空气路线(流程4)

年产1.5吨味精发酵车间设计

年产1.5万吨味精工厂发酵车间设计说明书 引言 味精是人们熟悉的鲜味剂,是L—谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa·H20),具有旋光性,有D—型和L—型两种光学异构体。味精具有很强的鲜味(阈值为0. 03%),现已成为人们普遍采用的鲜味剂,其消费量在国内外均呈上升趋势。1987年3月,联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议,宣布取消对味精的食用限量,再次确认为一种安全可靠的食品添加剂[1]。早期味精是由酸法水解蛋白质进行制造的,自从1956年日本协和发酵公司用发酵法生产以后,发酵法生产迅速发展,目前世界各国均以此法进行生产。 谷氨酸发酵是通气发酵,也是我国目前通气发酵产业中,生产厂家最多、产品产量最大的产业[2]。该生产工艺和设备具有很强的典型性,本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍,以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。 设计内容为,了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程,根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程,并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。最后,画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。 整个设计内容大体分成三部分,第一部分主要是味精生产的工艺和设备选择;第二部分包括发酵罐、种子罐及空气分过滤器的设计与选型;第三部分是工艺流程和平面布置图。 由于我的水平有限,加之对先进设计的了解甚少,设计中有好多不足的地方敬请各位老师和同学批评指正。 1 味精生产工艺 1.1 味精生产工艺概述 味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1)原料的预处理及淀粉水

年产一万吨苹果设汁工厂设计

1.引言 1.1 果汁的营养价值 果汁中含有较高的营养价值,主要包括碳水化合物、葡萄糖、果糖等易于被人体吸收的物 质和维生素。一些果蔬汁中的有机酸也对人体正常生理活动起着重要作用,如柠檬酸能提高人 体对钙的吸收能力。因而果蔬汁除了能补充人体需要的水分,起到消暑解渴的作用外,对人体 还有着一定的营养意义。 1.2 国内外果汁生产与市场 2004年6月、7月、8月,中国饮料工业协会举办了涉及全国饮料行业发展的三次研讨会:《2004中国茶饮料和植物饮料发展研讨会》、《2004中国功能饮料/运动饮料发展论坛》、《2004中国果汁饮料发展研讨会》。这三次饮料行业会议比较权威地分析和预测了中国饮料大市场的现状和发展趋势。与会者一致认为,2004年及随后的2005年,中国饮料市场的主流产品和最有发展潜力的品种是:果汁饮料、茶饮料和功能饮料。按照销售总量,果汁饮料在其中的排列顺序居第一。 目前,我国果汁工业尚处于发展阶段,无论在产量上还是在产品结构上,都与市物需求存在一定的差距,我国饮料工业自80年代初开始发展,以17%的年增长率增长,产量由1980年的28.8万吨增加到1994年的637万吨。1995年产量突破700万吨,1999年已完全突破900万吨,但我国果汁饮料类(包括原果汁、果汁饮料、带肉果汁饮料)的总产量仅有100多万吨,其中大部分是含果汁10%的果味饮料,而果汁(100%原汁)和果汁饮料含果汁(10%以上)仅占25%左右。国际市场上,发达国家市场需求是以原果汁饮料为主,发展中国家是以果味饮料为主。据对全国几个大城市的调查显示,有3.8%的居民每周饮用4至6次,有30%的居民每周饮用1- 3次,而美国人均年果汁饮料消费量为45公斤,德国46公斤,亚洲一些国家为19-20公斤,而我国人均年果汁饮料消费量还不到 1.2公斤这说明果汁饮料市场发展潜力巨大,前景十分广阔。 据世界银行统计,1990年饮料人均消费量发达国家为34.2升/年,属成熟的理性消费阶段发展中国家10.5升/年,而中国只有4升/年。按照轻工总会规划到2000年我国饮料总产量达到1000万吨,而实际消费需求可达到1300-150。万吨,至少有400-500万吨饮料市场缺口可供占领。其中果汁饮料消费保持快速的增长势头,在我国众多品牌的果汁饮料中。还缺少国际化的品牌,果汁饮料的发展落后于国家经济增长的人民生活水平提带的步伐,开发名优果汁饮料势在必行。 1.3 苹果汁饮料的营养价值与市场前景 苹果,又名柰、频婆、天然子,苹果为蔷薇科苹果属植物的果实。苹果酸甜可口,营养丰富,是老幼皆宜的水果之一。它的营养价值和医疗价值都很高。每100g鲜苹果肉中含糖类15g,蛋白质0.2g,脂肪0.1g,粗纤维0.1g,钾110mg,钙0.11mg,磷11mg,铁0.3mg,胡萝卜素

发酵工厂设计终极版

目录第一章前言 1.1设计目的 1.2设计意义 第二章选址 2.1厂址选择原则 2.2厂址选择具体条件 2.3选择厂址 第三章厂区规划 3.1全厂总平面设计 3.2车间内发酵设备的布置 3.3车间内蒸馏设备布置 第四章工艺计算 第五章设备选型 第六章环保工程 6.1 废物总类 6.2 废物利用 6.3废气处理 6.4废水和废渣处理

第七章技术经济分析7.1 项目概算 7.2总投资估算

正文 第一章前言 1.2设计意义: 随着经济的发展,究竟这种重要的工业原料被广泛用于化工、塑料、橡胶、农药、化妆品及军工等工业部门。且石油资源趋于缺乏、全球环境污染的日益加剧,各国纷纷开始开发新型能源。燃料乙醇是目前为止最理想的石油替代能源,它的生产方法以发酵为主。菌种的优劣对发酵效果的影响非常大,能够筛选出具有优良性状的菌株及对菌株进行改良,对于降低生产成本,乃至实现酒精的大规模工业化生产,解决能源危机都有着重大意义。 在我国石油年消费以13%的速度增长,2004年进口原油量超过1亿吨,是世界第二大的石油进口国。我国燃料乙醇起步虽然较晚,但发展迅速,以成为继巴西美国之后世界第三大燃料乙醇生产国。2001年4月,原国家计委发布了中国实施车用汽油添加燃料乙醇的相关办法,同时国家质量技术监督局颁布了“变性燃料乙醇”和“车用燃料乙醇汽油”2个国家标准。作为试点,国家耗资50余亿元建立4个以消化“陈化粮”为主要目标的燃料乙醇生产企业。2006年,我国燃料乙醇生产能力达到102万t,已实现年混配1020万t燃料乙醇汽油的能力。2002年车用汽油消耗量占汽油产量的87.9%,如果按10%比例添加生产燃料酒精换算,需要燃料酒精381万吨,而全年酒精总产量仅为20.7万吨,如果在不久将来,能用燃料酒精替代500万吨等量的汽油,就可以为我国节省外汇15亿美元。在目前中国人均石油开采储量仅为2.6吨的低水平条件下,开发新能源成为社会发展,推动经济增长的动力,燃料酒精作为国家战略部署的新型能源之一,在我国具有广阔的市场前景。 第二章选址

年产20万吨果汁饮料厂设计

年产20万吨果汁饮料厂设计 年产20万吨果汁饮料厂设计 ------主产品为桔汁汽水 系(院):食品与生物工程系 专业:食品加工技术 班级:食品081 姓名:罗海文

指导教师:沈健 完成时间:2010年12月20日至2011年1月14日 目录 序言…………………………………………………………………………………… 1 总论……………………………………………………………………… 1.1 概述……………………………………………………………………... 1.2 设计原则及依据…………………………………………………………….

1.3 厂址选择…………………………………………………………………… 1.4 全厂总平面图布置…………………………………………………………. 2 工艺设计………………………………………………………………………. 2.1 产品方案及班产量确定…………………………………………………… 2.2 产品生产工艺流程设计……………………………………………………………….. 2.3 物料衡算………………………………………………………….. 2.4 生产能力的计算及设备设计选 型. ………………………….. 2.5 重点设备设计………………………………………………………………… 2.6 水、汽用量的计算……………………………………………………….

2.7 劳动人员安排表……………………………………………………………………… 3 工厂安全卫生要求……………………………………………………………………… 4 参考文献………………………………………………………

味精工厂发酵车间设计

味精工厂发酵车间设计 目录 前言 (3) 第一章全厂工艺论证 (7) 1.1 味精生产工艺 (7) 1.1.1味精生产工艺概述 (7) 1.1.2味精生产全厂工艺流程图 (8) 1.2原料预处理 (9) 1.3淀粉水解糖制备 (9) 1.4淀粉的液化 (9) 1.5淀粉的糖化 (10) 1.6种子扩大培养 (10) 1.7谷氨酸的发酵 (11) 1.8谷氨酸的提取 (12) 1.9谷氨酸制取味精 (12) 第二章物料衡算及热量衡算 (13) 2.1味精工厂发酵车间的物料衡算 (14) 2.1.1工艺技术指标及基础数据 (14) 2.1.2谷氨酸发酵车间的物料衡算 (15) 2.1.3 8000t/a味精厂发酵车间的物料衡算结果 (16) 2.1.4谷氨酸提取车间的物料衡算 (16) 2.1.5 8000t/a味精厂提取车间物料衡算表 (17) 2.2 谷氨酸提取车间热量衡算 (18) 2.2.1提取车间热量衡算的意义和具体计算 (18) 2.2.2 提取车间热量衡算表 (19) 第三章设备的设计与选型 (20) 3.1 发酵罐 (20) 3.1.1发酵罐的选型 (20) 3.1.2生产能力、数量和容积的确定 (20) 3.1.3主要尺寸的计算 (21) 3.1.4冷却面积的计算 (21) 3.1.5搅拌器计算 (22) 3.1.6搅拌轴功率的计算 (23) 3.1.7设备结构的工艺计算 (24) 3.1.8设备材料的选择 (26) 3.1.9发酵罐壁厚的计算 (26) 3.1.10接管设计 (27) 3.1.11支座选择 (28) 3.2 种子罐 (28) 3.2.1二级种子罐容积和数量的确定 (28) 3.2.2一级种子罐 (34) 3.3 空气分过滤器 (34)

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