现代制造技术的论文
内容摘要
随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈，越来越多的制造企业开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中。本论文简单介绍了先进制造技术中的特种加工技术、精密加工和超精密加工技术、计算机辅助设计与制造技术等。
关键词：特种加工技术；精密加工和超精密加工技术；计算机辅助设计与制造技术；
目录
内容摘要 ........................................................................................................................... I 引言 .. (1)
1 现代制造技术概述 (2)
1.1 现代制造技术的内涵及技术构成 (2)
1.2现代制造技术的体系结构及分类 (3)
1.2.1 现代制造技术的体系结构 (3)
1.2.2现代制造技术的分类 (3)
2 特种加工 (4)
2.1 特种加工概述 (4)
2.2 电火花加工（EDM） (4)
2.3电解加工 (5)
2.4 电解磨削 (6)
2.5 超声波加工 (7)
2.6 激光加工 (7)
3 精密加工和超精密加工 (9)
3.1 精密、超精密加工的概念 (9)
3.2 精密加工和超精密加工的工艺特点 (9)
4 计算机辅助设计与制造技术 (10)
4.1 CAD/CAM基本概念 (10)
4.2 CAD/CAM系统的工作过程 (10)
参考文献 (12)
引言
制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。它正是被看做是现代国家经济上获得的成功关键因素。制造技术已经不是单纯的产品设计、制造工艺和生产组织管理，它是一个包括产品需求、设计开发、生产、销售、使用、处理等整个产品生命周期的大系统。从宏观上来说，制造技术已经进入计算机辅助制造的时代，它是通过一个计算机分级结构网络来监测、控制和管理制造过程各个阶段的工作，其中包括生产管理与控制、工程分析与设计、财会与供销等方面。
美国从50年代以来只重视高技术和军用技术的发展，忽视了制造技术的作用，严重影响了国民经济的增长和国际经济竞争中的竞争力。80年代初，美国开始反省，美国在关于工业竞争的总统委员会的报告指出：美国在重要告诉增长的技术市场上失利的一个重要原因是美国没有把自己的技术应用到制造上。据美国国家生产力委员会调查，在企业生产力构成中，制造技术的作用占62%，世界上所有的国家，特别是经济比较发达的国家，都非常重视制造技术的发展，以日本和德国最为突出。我国的近邻日本在第二次世界大战后一直对制造技术非常重视，先后提出了“技术立国”和“新技术立国”的道路，并且狠狠抓住了精密工程和制造系统自动化这两个制造技术的关键，突出了以人为中心的先进管理，人、技术和经营管理的三结合，使日本在战后短短30年里，一跃而成为经济大国。
我国的制造技术经过40多年的发展，已经进入了发展迅速、失利增强最强最快的新阶段。由于机械产品是装备国民经济各部门的物质基础，强大而完整的机械工业是国家现代化、实现社会进步的必要条件。通过分析，其关键问题是要发展现代制造技术，从而制定了发展先进制造技术的规划。
现在，各工业国家都把制造技术视为当代科技发展最为活跃的领域和国际间科技竞争的主战场，制定了一系列振兴计划，建立了世界级制造技术中心，纷纷把现金制造技术列为国家关键技术和有线发展领域，一个以现代制造技术为中心的科技竞争已经在发达国家质检展开，一个以现代制造技术为重点的工业革命已经到来，这是第三次工业革命。
1 现代制造技术概述
1.1 现代制造技术的内涵及技术构成
现代制造技术是微利适应时代要求提高竞争能力，对制造技术不断优化及推陈出新而形成的。现代制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息（计算机通信、控制理论、人工智能等）、材料、能源及现代管理等技术成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、售后服务等机械制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，取得理想经济技术效果的制造技术的总称。
现代制造技术是一个多层次的技术群，其内涵和层次极其技术构成如图1-1所示。
第一层次是优质、高效、低耗、少无污染基础制造技术。这些基础技术主要有精密下料、精密成形、精密加工、精密测量、毛坯强韧、少无氧化热处理、气体保护焊及埋弧焊、功能性防护涂层等。
第二层次是新型的现代制造单元技术。这是市场需求及新兴产业的带动下，制造技术与电子、信息、新材料、新能源、环境科学、系统工程、现代管理等高新技术结合而形成的制造技术。如：制造业自动化单元技术、极限加工技术、新材料成形与加工技术、激光与高密度能源加工技术、工艺模拟及设计优化技术等。
第三层次是现代制造集成技术。这是应用信息、计算机和系统管理技术对上述两个层次的技术局部或系统集成而形成的现代制造技术的高级阶段。如柔性制造
系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）、智能制造系统（IMS）等。
1.2现代制造技术的体系结构及分类
1.2.1 现代制造技术的体系结构
现代制造技术所涉及的学科较多，所包含的技术内容较为广泛，1994年美国联邦科学、工程和技术协调委员会将现代制造技术分为三个技术群：主技术群、支撑技术群和制造技术环境。这三个技术群体相互联系、相互促进，组成一个完整的体系，每个部分均不可缺少，否则就很难发挥预期的整体功能效益。
1.2.2现代制造技术的分类
根据现代制造技术的功能和研究对象，可将现代制造技术归纳为以下几个方面。
1、现代设计技术
现代设计技术是根据产品功能要求，应用现代技术和科学知识，制定方案并使方案付诸实施的技术。现代设计技术包括：计算机辅助设计、性能优良设计基础技术、竞争优势创建技术、全寿命周期设计、可持续发展产品设计、设计试验技术等。
2、现代制造工艺技术
现代制造工艺技术包括精密和超精密加工、精密成形与特种加工技术等几个方面。
3、制造自动化技术
制造自动化是指用机电设备工具取代或放大人的体力，甚至取代和延伸人的部分智力，自动完成特定的作业，包括物料的存储、运输、加工、装配和检验等各个生产环节的自动化。制造自动化技术设计数控技术、工业机器人技术和柔性制造技术，是机械制造业最重要的基础技术之一。
4、先进生产制造模式和制造系统
先进生产制造模式和制造系统是面向企业生产全过程，是将现代信息技术与生产技术相结合的一种新思想、新哲理，其功能覆盖企业的市场预测、产品设计、加工制造、信息与资源管理直到产品销售和售后服务等各项活动，是制造业的综合自动化的新模式。
2 特种加工
2.1 特种加工概述
特种加工（nontraditional machining）是相对于一切传统的加工方法而言的。随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高韧性的新型材料不断涌现，而且结构复杂和工艺要求特殊的机械零件也越来越多。这样，仅仅采用传统的机械加工方法来加工这些零件，就会感到十分困难，甚至无法加工。因此，人们除进一步完善和发展传统的机械加工方法外，还借助于现代科学技术的发展，开发了一种有别于传统机械加工的新型加工方法——特种加工，也称为电加工或非传统加工。它与机械加工有本质不同，它不要求工具材料比工件材料更硬，也不需要在加工过程汇总施加明显的机械力，而是直接利用电能、化学能、光能、声能对工件进行加工，以达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求。特种加工的种类很多，主要包括电火花加工、电解加工、点解磨削加工、超声波加工、激光加工、离子束加工、电子束加工等。
2.2 电火花加工（EDM）
电火花加工的原理是基于工具电极与工件电极（正极与负极）质检脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定形状、尺寸和表面粗糙度要求。要将电腐蚀现象用于金属材料的尺寸加工，必须具备如下条件：（1）放电点必须有足够的火花放电强度，即局部集中的电流密度须高达102～106A/cm2，以使局部金属熔化和气化。
（2）放电是短时间的脉冲放电，放电的持续时间为10-7～10-8S，由于放电持续时间短促，放电时所产生的热量将来不及传散到电极材料内部，以保证良好的加工精度和表面质量。
（3）先后两次脉冲放电之间，要有足够的停歇时间使极间介电液充分电离，恢复其介电性能，以保证每次放电不在同一重复进行，避免发生局部烧伤现象。
（4）工具与工件质检始终维持一定的间隙。
（5）极间充有一定的液体介质，并使脉冲放电产生的电蚀产物及时扩散、排出，使重复性脉冲放电顺利进行。
电火花加工时利用脉冲放电时的电腐蚀现象来进行尺寸加工的，它与机械加工相比，有如下特点：
（1）由于脉冲放电的能量密度很高，故可加工任何硬、脆、韧及高熔点的导电材料，在一定条件下还加工半导电和非导电材料，从而扩大了工程材料的选择
范围。
（2）加工时，工具电极与工具不接触，二者质检不存在明显的宏观作用力，而且工具材料也不必比工件硬。这不仅有助于工具电极的制造，而且也有利于包括小孔、窄槽在内的各种复杂精密零件的加工，并能在淬火后进行。
（3）脉冲放电的持续时间短，放电时所产生的热量传播范围小，工件表面的热影响区也很小。
（4）脉冲参数可在一个加大范围内调节，故可以在同一台机床上连续进行粗、中、精及精微加工。精加工时的精度能控制其误差小于±0.01mm，表面粗糙度Ra0.63～1.25μm，精微加工时精度可达0.002～0.004mm，表面粗糙度为Ra0.04～0.16μm。
（5）直接利用电能进行加工，便于实现自动化。
2.3电解加工
电解加工是利用金属在电解液中可以产生阳极溶解的电化学原理来进行尺寸加工的。这种电化学现象在机械工业中早已被用来实现电抛光和电镀，电解加工是在电抛光基础上发展起来的。
电解液时电解加工的关键因素。电解液的种类、浓度、温度、压力及流速等直接影响电解过程，从而影响生产率和加工质量。其主要作用是：（1）作为导电介质传递电流；
（2）在电场作用下进行电化学反应，使阳极溶解能顺利而有控制地进行；
（3）及时带走电解产物及热量，起更新冷却作用。
电解加工的特点如下：
（1）加工范围广。电解加工能加工各种高强度、高硬度、高韧性的导电材料，如硬质合金、淬火钢、不锈钢、耐热合金等难加工材料。
（2）生产效率高。电解加工是特种加工中材料去除速度最快的方法之一，约为电火花加工的5～10倍。
（3）加工过程中无机械切削力和切削热，没有因为力与热给工件带来的变形，可以加工刚性差的薄壁零件，加工表面无残余应力和毛刺，能获得较小的表面粗糙度和一定的加工精度。
（4）加工过程中工具电机理论上无损耗，可长期使用并保持其精度。
（5）电解加工不需要复杂的成形运动就可以加工复杂的空间曲面，而且不会向传统机械加工那样留下条纹痕迹。
（6）对复杂加工表面的工具电极的设计和制造比较费事，不利于单件小批量生产。
（7）电解加工的加工缺陷主要有空蚀、产生亮点、加工精度低等。
电解加工主要用于切削加工困难的领域，如难加工材料、形状复杂的表面、刚性较差的薄板等。常用的有电解穿孔、电解成形、电解去毛刺、电解切割、电解刻印等。
2.4 电解磨削
电解磨削是电化学腐蚀与机械磨削作用相结合的一种复杂加工方法，比电解加工具有较高的加工精度和较小的表面粗糙度，比机械磨削有较高的生产率。
电解磨削过程中，金属主要是靠电化学阳极溶解作用腐蚀下来的，电解磨轮只起磨去电解产物阳极钝化膜和整平工件表面的作用。电解磨削用的砂轮通常有两种：一是不含磨料的导电砂轮，成形方便，可用车刀修正成各种复杂形状，但其磨削效率低，加工精度低，使用寿命短，故多用于成形磨削的粗加工。另一种是含磨料的导电砂轮，用石墨和金属粉末作导电基体，掺入刚玉和碳化硅磨料颗粒，磨料颗粒不仅可以防止磨削时发生短路，并可机械地刮出工件阳极薄膜和平整工件表面。因此，不仅生产率高，而且可达到很高的加工精度，常用于内外圆磨削和成形磨削的精加工。
与机械磨削相比较，电解磨削具有如下特点：
（1）加工范围广，加工效率高。由于它主要是电解作用，只要选择合适的电解液和加工参数，就可以用来加工任何高硬度与高韧性的金属材料，如硬质合金、耐热合金等。磨削硬质合金时，与普通的金刚石砂轮磨削相比较，加工效率要高3～5倍。
（2）磨削的加工精度和表面质量较高，电解磨削加工中机械磨削力小，磨削热少，不会产生残余应力、变形、烧伤、裂纹和毛刺等缺陷，一般表面粗糙度可达Ra0.16μm。
（3）砂轮损耗少，寿命长。与普通金刚石磨削相比较，电解磨削用的金刚石砂轮消耗速度仅为它们的1/5～1/10，可显著降低成本。
（4）加工刀具等尖锐刃口不易磨削得非常锋利。
（5）机床辅助设备较多，一次性投资较高，同时设备易腐蚀和生锈，污染环境，需采取防护措施。
电解磨削由于集中了电解加工和机械磨削的优点，因此应用范围广，可用于
内、外圆磨削，平面磨削，工具磨削，成形磨削，用于高强度、高硬度、热敏性和磁敏性等材料。
2.5 超声波加工
超声波加工是利用工具端面做超声频振动，并通过悬浮液中的磨料加工脆硬材料的一种加工方法。超声波加工具体如下特点：
（1）适用于加工各种脆硬材料，特别是不导电的非金属材料（如陶瓷、玻璃、宝石、金刚石等），扩大了磨具材料的选用范围。
（2）工具可用较软的材料做成较为复杂的形状，不需要工具相对于工件作复杂的运动，机床结构简单，操作也方便。
（3）由于去除加工材料是靠极细小磨粒的瞬时局部的撞击作用，故工件表面的宏观作用力很小，不会引起变形和烧伤，表面粗糙度也较高，加工精度可达0.01～0.02mm，而且可以加工薄壁、窄缝、低刚度工件。
2.6 激光加工
激光加工是利用激光器发射出来的具有高方向性和高亮度的激光，通过光学系统把激光束聚焦成一个极小的光斑（直径仅有几微米或几十微米），使光斑处获得极高的能量密度（107～1011W/cm2）,达到上万摄氏度的高温，从而能在很短的时间内使各种物质熔化和汽化，从而达到蚀除工件材料的目的。
激光加工是一个高位过程，就其机理而言，一般认为，当能量密度极高的激光照射在被加工表面时，光能被加工表面吸收并转换成热能，使照射斑点的局部区域迅速熔化甚至汽化蒸发，并形成小凹坑，同时也开始了热扩散，结果使斑点周围金属熔化，随着激光能量的继续吸收，凹坑中金属蒸汽迅速膨胀，压力突然增加，熔融物被爆炸性地高速喷射出来。其喷射所产生的反冲压力又在工件内部形成一个方向性很强的冲击波。这样，工件材料就在高温熔融和冲击作用下，蚀除了部分物质，从而打出一个具有一定锥度的小孔。
激光加工具有如下特点：
（1）加工范围广。由于其功率密度高，几乎能加工任何金属和非金属材料，如高熔点材料、耐热合金、硬质合金、有机玻璃、陶瓷、宝石、金刚石等硬脆性材料。
（2）操作简单方便。激光加工不需要加工工具，所以不存在工具损耗的问题，也不需要特殊工作环境，可以在任意透明的环境中操作，包括空气、惰性气体、真空、甚至某些液体。
（3）适用于精微加工。激光聚焦后的光斑直径极小，能形成极细的光束，可以用来加工深而小的细孔和窄缝。
（4）因能量高度集中，加工速度快、效率高，可减少热传散带来的热变形。对具有高热传导和高反射率的金属，如铝、铜和它们的合金，用激光加工时效率较低。
（5）可控性好，易于实现自动化。
3 精密加工和超精密加工
3.1 精密、超精密加工的概念
随着现代工业的不断发展，精密加工和超精密加工在机械、电子、轻工及国防等领域占有越来越重要的地位。从一般意义上将，精密加工是指在一定的发展时期，加工精度和表面质量达到很高程度的加工工艺。超精密加工是指加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺。
3.2 精密加工和超精密加工的工艺特点
精密加工、超精密加工和一般加工比较由其独特的特性。
（1）精密加工和超精密加工都是以精密元件为加工对象，与精密元件密切结合而发展起来的。平板、直角尺、齿轮、丝杠、蜗轮副、分度板等都是典型的精密元件，现代工业的发展，大规模继承电路芯片、金刚石磨具、合成蓝宝石轴承、非球面透镜及精密伺服阀零件等正成为新的典型精密元件。
（2）精密加工和超精密加工不仅要保证很高的精度和表面质量，同时要求有很高的稳定性或保持性，不受外界条件变化的干扰。
（3）精磨测量时精密加工的必要条件，没有相应的精密测量手段，就不能科学地衡量精密加工所达到的精度和表面质量。在精密加工和超精密加工中，有时精密测量成为关键。例如在高精度的空气静压轴承中，要测量它在高速转动下的径向跳动和轴向窜动是十分困难的。
（4）现代精密加工常常与微细加工结合在一起，要有与精度相适应的微量切削，因此出现了一些列精密加工和细微加工的方法，如金刚石精密车削、精密抛光、弹性发射加工、机械化学加工以及电子束、离子束等加工方法。
（5）现代精密加工和超精密加工常常和自动控制联系在一起，广泛采用微型计算机控制、自适应控制系统，以避免手工操作引起的随机误差，提高加工质量。
（6）现代精密加工和超精密加工常常采用复合加工技术，已达到更理想的效果。
精密加工和超精密加工目前主要有精密切削加工、精密磨削加工、超精研、精密研磨、超精密磨料加工、电解磨削加工和纳米加工等。
4 计算机辅助设计与制造技术
4.1 CAD/CAM基本概念
计算机辅助设计与制造（简称CAD/CAM）技术产生于20世纪50年代后期发达国家航空和军事工业中，随着计算机硬件、软件技术和其他科学技术的进步与发展，CAD/CAM技术日趋完善，它的应用范围也不断扩大。如今的CAD/CAM已广泛应用于数值计算、工程绘图、工程信息管理、生产控制等设计成产的全过程中，它的应用行业已遍及电子、机械、造船、航空、汽车、建筑、纺织、轻工业及工程建设等。
CAD/CAM技术是一项利用计算机协助人完成产品的设计与制造的现代技术。CAD/CAM技术是传统设计与制造技术与现代计算机技术的有机结合，它将传统设计与制造彼此相对分离的任务作为一个整体来规划和开发，实现信息处理的高度一体化。
4.2 CAD/CAM系统的工作过程
CAD/CAM系统是设计、制造过程中的信息处理系统，它需要对产品设计、制造全过程的信息进行处理，包括设计、制造中的数值计算、设计分析、三维造型、工程绘图、工程数据库的管理、工艺分析、NC自动编程、加工仿真等各个方面。CAD/CAM系统充分利用了计算机高效准确的计算功能、图形处理功能以及复杂工程数据的存储、传递、加工功能，在运行过程中，结合人的经验、知识及创造性，形成一个人机交互、各尽所长、紧密配合的系统。CAD/CAM系统输入的是设计要求，输出的是制造加工信息。一个完整的CAD/CAM系统主要包括以下几个方面：（1）通过需求调查以及用户对产品性能的要求，向CAD系统输入设计要求。在CAD系统中首先进行设计方案的分析和选择，根据设计要求建立产品模型，包括几何模型和诸如材料处理、制造精度等非几何模型，并将所建模型储存于系统中的数据库中。
（2）利用CAD/CAM系统应用程序中已编制的各种应用程序，对产品模型进行设计计算和优化分析，确定设计方案及产品零部件的主要参数，同时，利用系统中的图形库，将设计的初步结果以图形的方式输出在显示器上。
（3）通过计算机辅助工程分析计算功能对产品进行性能预测、结构分析、工程计算、运动仿真和装配仿真。
（4）根据计算机显示的结果，设计人员对设计的初步结果做出判断，如果不满意，可以以人机交互作业方式进行实时修改，直至满意为止。将修改后的产品
设计模型仍存储在CAD/CAM系统的数据库中，并可通过绘图机输出设计图纸和有关文档。
（5）CAD/CAM系统从产品数据库中提取产品的设计制造信息，在分析其零件几何形状特点及有关技术要求后，对产品进行工艺规程设计，将工艺设计结果存入系统的数据库中，同时在屏幕上显示输出。
（6）工艺设计人员可以对工艺规程设计的结果进行分析、判断，并以人机交互方式进行修改，最后以工艺卡片或数据接口文件的形式存入数据库，以供后续模块读取。
（7）在打印机上输出工艺卡，成为车间生产加工的工艺指导性文件。NC自动编程子系统从数据库中读取零件几何信息和加工工艺规程，生成NC加工程序。
（8）进行加工仿真、模拟，验证所生成NC加工程序是否合理、可行。同时，还可以进行刀具、夹具、工件之间的干涉、碰撞检验。
（9）在普通机床、数控机床上按照工艺规程和NC加工程序加工制造出有关产品。
由上述过程可以看出，从初始的设计要求、产品设计中的中间结果，到最终的加工指令，都是产品数据信息不断产生、修改、交换、存取的过程，在该过程中，设计人员仍起着非常重要的作用。一个优良的CAD/CAM系统应能保证不同部门的技术人员能相互交流和共享产品设计和制造信息，并能随时观察、修改设计，实施编辑处理，直到获得最佳结果。
参考文献
[1] 隋秀凛.现代制造技术.第一版.北京：高等教育出版社，2003.9.
[2] 唐世林，柯吉友.机械加工技术.第一版.北京：北京理工大学出版社，2009.8.
[3] 韩荣第.现代机械加工新技术.第一版.电子工业出版社，2004.7.
[4] 袁根福，祝锡晶.精密与特种加工技术.第一版.北京大学出版社，2007.8.
现代制造技术论文
现代制造技术的发展和感受 姓名: 樊永国 学号：0922010132 系别：机电工程系 专业：数控技术 年级：0901 指导老师：何文峰 2011年 10 月 24 日
现代制造技术的发展与感受 摘要： 从历史和现代的角度分析现代制造技术的形势和特点,论述制造技术的永恒性和广义制造论(大制造) ,重点论述工艺核心论,分析制造工艺技术的核心作用和现代制造工艺理论及技术的发展。根据当前制造业的形势,提出现代制造技术的重点发展方向和任务。 1 现代制造技术的形势和特点 1.1 现代制造技术的沿革 我国现代制造技术的发展有两次比较大的变革,一次是在上世纪50年代,原苏联援助 146项工程,打下了现代制造的基础,当时我国已能独立生产飞机、汽车、火车、拖拉机、发 电设备、钢铁等产品,应该是居于比较先进的水平,有了长足的进步。但在此后的30年内,由 于种种原因,一直进步不大。另一次是在上世纪80年代,改革开放,从国外引进大量的先进制 造技术和装备,我国的制造技术水平有了很大的提高,已经能够生产现代化的机械产品。纵 观这两次变革,其特点都是从国外直接引进技术,但自我进行消化、吸收和创新不够,这就给 我国制造业的发展带来了一些负面影响,一个根本的问题是如何自主创新和自我发展。 1.2现代制造技术的特点 1)制造技术已形成为一门科学 2)信息技术给制造技术带来革命性的变化 3)制造技术的国际性突出 4)先进制造技术成为关键 5)分布式制造成为生产制造的主流模式 6)绿色制造刻不容缓:环境保护、资源利用和清洁生产,即现代制造业面临的绿色制造, 已是亟待解决的大问题,人类再不保护地球则将导致人类最终无生存之地。
现代制造技术的论文
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内容摘要 ........................................................................................................................... I 引言 .. (1) 1 现代制造技术概述 (2) 1.1 现代制造技术的内涵及技术构成 (2) 1.2现代制造技术的体系结构及分类 (3) 1.2.1 现代制造技术的体系结构 (3) 1.2.2现代制造技术的分类 (3) 2 特种加工 (4) 2.1 特种加工概述 (4) 2.2 电火花加工（EDM） (4) 2.3电解加工 (5) 2.4 电解磨削 (6) 2.5 超声波加工 (7) 2.6 激光加工 (7) 3 精密加工和超精密加工 (9) 3.1 精密、超精密加工的概念 (9) 3.2 精密加工和超精密加工的工艺特点 (9) 4 计算机辅助设计与制造技术 (10) 4.1 CAD/CAM基本概念 (10) 4.2 CAD/CAM系统的工作过程 (10) 参考文献 (12)
引言 制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。它正是被看做是现代国家经济上获得的成功关键因素。制造技术已经不是单纯的产品设计、制造工艺和生产组织管理，它是一个包括产品需求、设计开发、生产、销售、使用、处理等整个产品生命周期的大系统。从宏观上来说，制造技术已经进入计算机辅助制造的时代，它是通过一个计算机分级结构网络来监测、控制和管理制造过程各个阶段的工作，其中包括生产管理与控制、工程分析与设计、财会与供销等方面。 美国从50年代以来只重视高技术和军用技术的发展，忽视了制造技术的作用，严重影响了国民经济的增长和国际经济竞争中的竞争力。80年代初，美国开始反省，美国在关于工业竞争的总统委员会的报告指出：美国在重要告诉增长的技术市场上失利的一个重要原因是美国没有把自己的技术应用到制造上。据美国国家生产力委员会调查，在企业生产力构成中，制造技术的作用占62%，世界上所有的国家，特别是经济比较发达的国家，都非常重视制造技术的发展，以日本和德国最为突出。我国的近邻日本在第二次世界大战后一直对制造技术非常重视，先后提出了“技术立国”和“新技术立国”的道路，并且狠狠抓住了精密工程和制造系统自动化这两个制造技术的关键，突出了以人为中心的先进管理，人、技术和经营管理的三结合，使日本在战后短短30年里，一跃而成为经济大国。 我国的制造技术经过40多年的发展，已经进入了发展迅速、失利增强最强最快的新阶段。由于机械产品是装备国民经济各部门的物质基础，强大而完整的机械工业是国家现代化、实现社会进步的必要条件。通过分析，其关键问题是要发展现代制造技术，从而制定了发展先进制造技术的规划。 现在，各工业国家都把制造技术视为当代科技发展最为活跃的领域和国际间科技竞争的主战场，制定了一系列振兴计划，建立了世界级制造技术中心，纷纷把现金制造技术列为国家关键技术和有线发展领域，一个以现代制造技术为中心的科技竞争已经在发达国家质检展开，一个以现代制造技术为重点的工业革命已经到来，这是第三次工业革命。
现代机械制造技术结课论文
《现代机械制造技术》结课论文 题目：传感器技术在石油工程上的应用
现代机械制造技术的现状及发展趋势 1.现代机械制造技术的特点及重要性 机械制造业是国民经济的支柱产业，机械制造水平的高低反映了一个国家工业发展水平的高低，而先进制造技术更是直接体现出一个国家的工业化和现代化水平的高低。近年来，以美国为首的发达国家以全新的制造理念提出了许多先进的机械制造方法和制造系统，主要包括：数控加工、特种加工、超精密加工、柔性制造系统和快速成型技术。这些先进的制造技术都拥有如下共同特点：（1）综合性、一体化水平高，自动化程度高，生产效率高；（2）能够提高企业的整体制造水平提高企业的核心竞争力，促进机械制造业的发展，为机械制造业带来更高的经济效益；（3）现代机械制造技术融合了多种高新技术，并且与先进的生产管理系统融合，是一个完善的系统工程[1]，涵盖了产品研发、工艺设计、生产准备、加工制造和售后服务等一系列生产产品的流程，极大的提高了制造业的综合经济效益和社会效益。 2.现代机械制造技术的发展现状 2.1 国外先进制造技术发展现状 自上世纪90年代以来，美国根据本国制造业面临的挑战，为增强企业的竞争力、促进国家的经济增长，首先提出了先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology，简称AMT）的概念，此后欧洲各国、日本及亚洲新兴工业化国家也相继作出响应，先进制造技术逐步蔓延开来[2]。 尽管先进制造技术并没有一个严格的定义，但国际上已经形成一个广泛的共识，即：传统制造技术不断的汲取计算机、机械设计、工艺技术、电子信息、自动化、新材料和现代化系统管理方面的科技成果，并将其综合应用于产品的研究开发、设计、生产管理和市场开拓、售后服务以取得显著社会经济效益的综合技术，统称为先进制造技术。经过二三十年的发展，先进制造技术主要包括一下几
先进制造技术基础论文
先进制造技术基础论文 篇一：先进制造技术论文 浅谈先进制造技术在机械工艺中的运用 摘要：论述了先进制造技术与机械制造工艺的相互关系，并提出我国机械工业发展先进制造技术应采取的对策，因此广泛采用先进制造技术应用于制造业，无论从战略角度还是发展策略，都是我国实现工业经济大国必须要大力提倡和广泛发展的。 关键词：先进制造技术机械工艺 1、引言 先进制造技术是当今议论较多的一个专用词语。近年来，先进制造技术在机械加工领域中的应用越来越广泛，越来越深入，并取得了很大的成绩。然而，如何看待先进制造技术与机械制造工艺之间的相互关系、如何面对市场的竞争和新技术的挑战，采取相应的对策。这是我们机械行业必须认真思考的一个重要问题。 2、先进制造技术的提出与体系 什么是先进制造技术？对此，目前尚没有一个明确的、一致的定义。但普遍公认的含义是：先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果。并将其综合应用于产品、加工、检测、生产管理、产品销售、使用、回收等制造全过程的制造技术的总称。 先进制造技术是制造业为了提高竞争力以适应时代的要求而形成的一个高新技术群，经过发展，已形成了完整的体系结构。但在不同的国家、不同的发展阶段，先进制造技术有不同的内容及组成方式。在我国，机械科学研究院提出了由多层次技术群构成的先进制造技术体系。第一个层次是优质、高效、低耗、清洁基础制造技术，它是先进制造技术的核心。第二个层次是新型的制造单元技术。制造技术与电子、信息、新材料、新能源、环境科学、系统工程、现代管理等高新技术结合而形成的崭新制造技术，如数控技术、清洁生产技术、机器人技术等等。第三个层次是先进制造集成技术。这是应用信息技术和系统管理技术，通过网络与数据库对上述两个层次的技术集成而形成的。如虚拟技术等。 3、先进制造技术与机械制造工艺的关系
现代制造技术3篇
现代制造技术 第一篇：现代制造技术介绍 现代制造技术是指通过先进的科技和工艺，通过加工、装配、测试等环节，生产出高质量和高效率的各种产品。现代制造技术在工业领域发挥着重要的作用，可以提升企业的生产能力和效益，也为人们的生活带来了许多便利。 现代制造技术主要分为自动化技术、数字化技术和信息化技术三个方面。自动化技术是指自动化生产过程中的各种设备和系统，例如自动化控制系统、机器人操作系统和自动化生产线。 数字化技术是指通过计算机和数字化设备，将产品从实体世界转移到虚拟世界进行模拟、设计和优化。例如计算机辅助设计、计算机辅助制造和三维打印技术。 信息化技术是指企业运用信息收集、处理和发布，来支持制造过程和管理决策。例如企业资源计划系统、物联网和云计算。 现代制造技术的应用范围非常广泛，涉及到汽车、机械、电子、医疗器械、食品等各个领域。随着企业全球化和信息化的不断发展，现代制造技术将会更加普及和深入。 第二篇：现代制造技术在汽车制造中的应用 现代制造技术在汽车制造中发挥着重要的作用。通过应用自动化技术、数字化技术和信息化技术，汽车制造业可以实现高效率、高品质和低成本的生产模式。 自动化技术在汽车制造中的应用非常广泛，可以实现自
动化装配、焊接、涂装、质检和物流配送等环节。例如，机器人在汽车制造中的应用越来越广泛，可以替代人工完成繁琐的生产环节，提高生产效率和产品质量。 数字化技术在汽车制造中的应用也非常重要。通过计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，可以快速、准确地设计和制造各种汽车零部件。三维打印技术也可以为汽车制造提供更为灵活和个性化的生产模式。 信息化技术在汽车制造中的应用也越来越普及。例如，物联网可以实现对汽车生产过程的实时监测和管理，使制造企业更为高效地运营；企业资源计划系统可以协调汽车制造企业各个环节的生产和供应，提高生产效率和管理水平。 第三篇：现代制造技术在医疗器械制造中的应用 现代制造技术在医疗器械制造中也发挥着重要的作用。通过应用自动化技术、数字化技术和信息化技术，医疗器械制造企业可以实现高质量、高效率和低成本的生产模式。 自动化技术在医疗器械制造中的应用非常广泛，可以实现自动化生产、质检、包装和物流配送等环节。例如，机器人在医疗器械制造中的应用可以提高生产效率和产品质量，减少人为因素对产品质量的影响。 数字化技术在医疗器械制造中的应用也非常重要。通过计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，可以快速、准确地设计和制造各种医疗器械零部件。同时，数字化技术也可以为医疗器械的检测和质量控制提供更为准确和可靠的手段。 信息化技术在医疗器械制造中的应用也越来越普及。例如，物联网可以实现对医疗器械生产过程的实时监测和管理，使制造企业更为高效地运营；企业资源计划系统可以协调医疗
现代先进制造技术论文2000字
现代先进制造技术论文2000字 随着社会的先进技术的不断进步，制造技术也获得快速的发展，具有精密化、智能化、清洁化以及集成化的特点。下面是精心推荐的先进制造技术2000字论文，希望能对大家有所帮助! 先进制造技术2000字论文篇一：《浅析机械制造技术》摘要：随着社会科技的迅速发展，同时市场竞争日益激烈，传统的机械制造生产模式很难满足现实需要，因此，本文首先分析了现代机械制造的特点，然后就发展趋势展开论述。 关键词：机械制造;特点;发展趋势; 随着社会的不断进步，机械制造技术也获得快速的发展，具有精密化、智能化、清洁化以及集成化的特点。就目前而言，计算机、传感、自动化、新材料以及管理等技术与传统的机械制造技术进行结合，保证成为一体，在发展过程中，形成物质流、信息流和能量流的整体系统工程，不断保证生产规模的扩大和追求最佳的经济技术效果，实现机械制造过程中管理的简化和合理化，促进不断采用最新的生产方式。 一、现代机械制造技术发展的国内外现状 从国外发展情况来看，发达国家的机械水平已经相当高，在进行实际的设计过程中，一般采油工计算机辅助和仿真等方法，同时对企业管理的方法和手段也日趋规范化和科学化，尤其在机械加工技术方
面实现全面的自动化，采用数控技术和自动引导小车等技术。发达国家主要制造了一系列新的系统，主要包括计算机集成制造、智能制造以及敏捷制造和并行工程等系统。 (一)计算机集成制造系统主要建立在自动化、信息技术等基础上，有效利用计算机软件，把企业内部的生产较为分散的自动化系统集成起来，在很大程度上可以提高机械制造的效率。在利用计算机集成系统过程中，要注意以下几个方面，在功能方面来讲，要做好市场预测、产品设计、加工技术以及制造管理和售后服务等，这比传统机械企业自动化服务的范围要大的多，系统非常复杂。这种计算机集成主要以信息和功能，在很大程度上可以有效不断缩短产品开发、保证产品质量，降低工程投资等。 (二)智能制造系统。这种系统主要把模糊推理等人工智能技术广泛的应用到制造系统，最大限度解决实际中遇到的复杂问题，提高机械制造的水平和技术。人工智能系统是智能制造系统的核心技术，可以节省大量的人力和物力以及财力，提高解决实际技术问题的能。 (三)并行工程。并行工程，也可以称为同步或者同期工程，主要对传统的机械产品进行串行的开发，这种系统主要要求开发过程中要考虑到产品的周期，具体包括机械产品的质量、成本、因素、计划以及用户的要求等，保证各方能够协调工作。保证产品开发的各个阶段具有一定顺序性和并行性，保证在进行机械产品设计开发的过程中，及时发现其中存在的问题，最大限度的减少产品的研究、开发和生产周期，保证产品的质量，提高企业的经济效益。
关于先进制造技术论文
关于先进制造技术论文 改革开放以来，通过技术改造和引进国外先进制造技术，使我国的制造工业有了长足的进步，下面是店铺整理的关于先进制造技术论文，希望你能从中得到感悟! 关于先进制造技术论文篇一 先进生产制造技术 摘要：分别介绍CAPP、CAM、FMS、CIMS、AM和IMS等先进生产制造技术，探讨相关的关键技术及发展趋势 关键词：制造技术;计算机柔性;敏捷;智能 专家认为，世界上各个国家的经济竞争，主要是制造技术的竞争。其竞争能力最终体现在所生产的产品的市场占有率上，随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化，这种竞争日趋激烈，因而各国政府都非常重视对先进生产制造技术的研究。 1 计算机辅助工艺设计(CAPP) 1.1 CAPP概述 CAPP是将产品零件的设计信息和加工条件输入计算机，建立工艺数据库，计算机依据这些些信息自动进行编码、绘图、建立工艺文件。CAPP不仅解决了工艺过程设计中的多样性问题，减少了工艺人员的重复劳动，而且有利于实现标准化和工艺过程的优化，保证工艺设计的质量。 1.2 CAPP的发展趋势 1)知识化、智能化：基于知识的CAPP系统作为工艺设计的辅助工具，具有将工艺专家的知识和经验积累起来并加以利用的任务。该系统必将在表达、获取和处理各种知识的灵活性和有效性上进一步发展。 2)工具化、工程化：CAPP既要适应各企业的具体情况，又要控制针对具体企业的实施工作量、提高通用性，因此，需要加强CAPP系统的工具化和工程化。 3)网络化、集成化：CAPP是CAD与CAM之间的桥梁，是CAQ、
PDM及ERP的重要产品信息来源，必须在并行工程思想的指导下实现CAPP与CAD、CAM等系统的全面集成。网络化是现代系统集成应用的必然要求。 4)交互式、渐近式：CAPP系统用来帮助而不是取代工艺设计人员，操作者要有足够的判断能力和工艺知识，做出关键决策。知识库及使用法则需要逐步建立、完善、验证，基于知识的、商品化的CAPP工具系统需要有目标、有计划的渐近式发展。 2 计算机辅助制造技术(CAM) 2.1 CAM概述 CAM有狭义和广义的两个概念。CAM的狭义概念是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，包括CAPP、数控编程、工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。CAM的广义概念包括其狭义定义包含的所有内容，还包括制造活动中与物流有关的所有过程(加工、装配、检验、存贮、输送)的监视、控制和管理。 CAM的工作步骤：准备被加工零件的几何模型→生成加工轨迹(刀位轨迹)→校验加工轨迹→后置处理，生成NC代码→反读数控代码，检查加工代码的重要性→数控代码传至数控机床。 2.3 CAM的关键技术 1)数控编程技术：数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。合理的数控编程可以保证产品达到很高的加工精度和稳定的加工质量。在实现设计加工自动化和缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。 2)NC刀具轨迹生成技术：数控编程的核心工作是生成刀具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理产生数控加工程序。 3)数控仿真技术：是利用计算机来模拟实际加工过程，是验证数控加工程序的可靠性和预测切削过程的有力工具。切削过程仿真分为几何仿真和力学仿真两个方面。 3 柔性制造系统(FMS) 3.1 FMS概述 FMS是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成
先进制造技术论文
先进制造技术论文 篇一：先进制造技术论文 先进制造技术论文 院 专 姓 学号： 时间:20xx年5月10日 目录 一、概述***************************** 1 二、材料加工************************* 1 三、先进制造工艺技术***************** 6 四、先进制造自动技术***************** 8 五、先进生产模式********************* 9 六、生产与技术********************** 11 七、参考文献************************ 13 一：概述 随着我国制造业的的不断发展，先进制造技术得到越来越广泛的应用。介绍了先进制造技术和先进制造模式的内容和发展情况，从两种角度解释其结构特征和关系，并从各种不同角度展望先进制造技术和先进生产模式的发展前景及其趋势特征。 先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Technology)是在传统制造的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。 当前的金融危机也许还会催生新的先进制造制造技术，特别在生产管理技术方面。 先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含
了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。 二：材料加工 材料加工工程在先进制造技术中占有重要地位，是发展高新技术产业和传统工业更新换代的重要科学基础和共性技术。其中包括高效、精密的加工工艺、装备和检测技术，低能耗、低成本产品的 流程制造，集成、柔性、智能化制造系统，是工程可持续发展与绿色制造体系的重要组成部分。 材料合成与加工新技术研究包含纳米结构材料和金属加工、聚合物加工、陶瓷加工、复合材料加工、快速凝固、超纯材料、近终型加工等各类合成和加工的基础研究。根据材料的服役效能来调整成分、组织、结构、进而对材料的制备工艺进行设计，将使材料在强韧性、抗摩擦、抗冲击、抗腐蚀等方面的性能大大提高，对材料科学的全面发展起关键的促进作用。 材料制备与成型加工技术，与材料的成分和结构、材料的性质是决定材料使用性能的最基本的三大要素。一般而言，材料需要经历制备、成型加工、零件或结构的后处理等工序才能进入实际应用。 下面将分别介绍新材料加工技术的工作原理、特点及发展趋势。 1工作原理 新材料成形加工技术的原理主要分为三个方向介绍。 （1）材料的精确成形： 金属材料的精确成形包括液态金属精确成形(铸)、金属材料塑性精确成形(锻)、金属材料的精确连接成形(焊)。 无机非金属材料的精确成形包括陶瓷精确成形(塑性滚压成形法、注浆成形法、粉料压力成形法和特种成形法四种)、玻璃精确成形(吹制法、拉制法、压制法和吹/压制法四种)等。 高分子材料的精确成形包括液态高分子材料精确成形(如环氧树脂的浇注成形等)，固态高分子材料精确成形(如塑料的注射成形、挤出成形等)。 （2）快速成形技术：快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成
先进制造技术论文范例(研究热点5篇)(2)
先进制造技术论文范例（研究热点5篇）(2) 范文第二篇 题目：现代制造业中的先进制造技术研究 摘要：现代制造业的发展中, 先进制造技术一直受到关注, 技术如何发展与应用成为现代制造业能否在我国获得生机的关键。鉴于此, 本研究对先进制造业进行研究, 通过阐述现代制造业, 提出了适时生产方式、虚拟制造技术、敏捷制造、绿色制造、并行工程、产品设计等技术, 以提升现代制造业中的先进制造技术能力。 关键词：现代制造业; 先进制造技术; 研究; 随着先进制造技术的发展, 现代制造业正在发挥越来越大的作用, 技术只有进行不断地革新才能够让自身永远保持活力, 才能够使相关企业健康的发展。因此, 现代制造业中的先进制造技术的探讨成为现今较热的话题。 1 先进制造业 先进制造业是国内新近提出的概念, 主要就是为了将其与传统制造业区分开来。就是广泛采用先进技术和设备、现代管理手段和制造模式, 科技含量较高的制造业形态。 先进制造业的具体表现特性具有先进性, 这种先进性不仅仅表现在先进制造业的技术上, 具有世界领先的技术水平, 更是蕴藏在先进制造业的方方面面。 (1) 先进制造业的先进性。先进制造业在全球生产体系中都处于较为高端的地位。因为自身的技术中包含着诸多具有较高的附加值和技术含量, 所以, 也将先进制造业指作是高技术产业或者新兴产业。 (2) 先进制造业中技术的先进性。先进制造业的概念提出的时间较晚, 且由于传统制造业相对, 所以很多人在不自觉中就将先进制造业列为高新技术产业的行列。虽然在先进制造业中高新技术确实是其发展的主要技术之一, 但是传统产业技术只要能够通过高新技术或先进适合的技术进行改造, 就能够在工艺上、效率上、研发水平上与高新技术保持在统
机械制造工艺及精密加工技术论文3篇
机械制造工艺及精密加工技术论文3篇 1.1现代机械制造工艺概述 随着现代机械制造水平的逐渐提高，相应的制造工艺也得到一定的快速开展。高柔性、高精度、高效率已经逐渐成为了制造工艺的主要特点，出现的这些特点，不仅可以提高制造工艺的效率，还可以使制造工艺在产品特性、科技领域等方面获取更大的成就。 1.2现代机械制造工艺特点 1.2.1高柔性 机械技术的开展方向之一就是加工柔性化。加工柔性化指的就是加工的多样性、灵活性、多适应性。随着各种数控机床、工业机器人等自动化设备的产生，在机械制造系统中逐渐出现了机械柔性的概念，并且得到了一定的实施。柔性制造系统可以分成柔性制造系统、柔性制造单元、柔性制造自动线，这些均是在数控设备的根底上，利用自动运储系统进行连接的。同时，主要就是通过计算机系统对各种零件的加工进行控制，实现自动化的生产过程。在现代机械制造工艺中，柔性制造系统得到了快速、稳定的开展，并且取得了一定的成绩。 1.2.2高精度 在现代机械制造工艺中，高精度也是非常重要的特点。在现代机械制造工艺中，可以利用计算机科学、国防技术、航天航空技术等，提高机械制造工艺的精度，有效促进现代机械制造行业的快速、稳定开展。 1.2.3高效率 在现代机械制造工艺中，高效率也是非常重要的特点。在现代机械制造工艺中，高效率特点主要表达在缩短工期、提高加工速度
这两方面。比方，冷加工工艺，主要可以采取三种方法：一是，多重加工方法。通过对各种设备加工方式的集中整合，利用计算机系统进行一定的控制，保证切削加工程序的高效进行，在一定程度上缩短加工周期和辅助时间。二是，提高切削速度。利用TIC硬质合金刀具、金刚石刀具、陶瓷刀具等一些具备高性能的刀具，保证切削线速度能够到达10m/s之上，在一定程度上有效提高切削速度。三是，强化新加工工艺的运用。比方，应用激光、电火花、化学腐蚀等加工工艺展开相关的机械制造加工。除此之外，对于一些加工难度大、性能要求特殊的材料而言，也可以利用一些新加工工艺展开机械制造，保证机械制造加工的有序进行。 2.1模具成型技术 根据相关统计显示，飞机、汽车、家电、仪表等产品中，三分之一以上的零件均是利用模具的加工方式生产的，近些年来，产品精加工的四分之一、粗加工的四分之三均是利用模具进行生产的。模具成型技术的关键就是有效提高自身的精度，同时也是衡量一个国家机械制造水平的主要指标之一。在模具成型技术中，数控电火花成型机床能够对电极自动更换相重复定位精度进行控制，实现了复杂性的加工。 2.2精密切削技术 在现代机械制造加工过程中，依然可以采用直接切削的方式，提高零件加工的精度。然而，假设要想利用切削实现外表粗糙度的高水平精度，就一定要加强刀具、工件、机床等外界因素的干扰。比方，要想有效提高机床加工的精度，就一定要保证机床本身具有很强的刚度、很小的热变性、很好的抗震性。通过精密定位技术、精密控制技术、精密陶瓷导轨技术等先进技术的应用，可以有效确
先进制造技术课程的论文(精选)
先进制造技术课程的论文（精选） 先进制造技术内涵广泛、学科交叉，并且不断地发展与完备，在激烈 的国际市场竞争中，制造业要求生存和发展，必须掌握并科学运用最先进 的制造技术。先进制造技术也是改造传统产业的有力武器。先进制造技术 的发展与产业化，将对国民经济的发展产生越来越大的影响。本文主要分 析了当今我国先进制造技术的特点及发展趋势，介绍了当今制造技术面临 的问题，论述了先进制造的前沿科学，并展望了先进制造技术的发展前景。制造业在国家企业生产力构成中占很大比重，因此若想增强综合国力，大 力发展制造技术是必由之路。 关键词:先进制造特点发展现状趋势 0引言: 先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology，简称为AMT) 是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来 的种种变化与新型系统[1]。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统 的总称。主要包括:计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优 势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资 源的有机协调和融合。 1先进制造技术的特点: 1.1实用性:首先先进制造技术应该能够为我们所用，是实用的，而 不是观念上得东西，能够真正为人类造福的。其是一项面向工业应用并且 兼备有实用性的新技术，它的发展是针对其中一具体制造业的需求而发展
起来的先进的、适用的制造技术，它有明确的需求导向的特征，其应用特 别注意产品最好的实际效果，以提高制造业的综合经济效益和社会效益为 最终目的。 1.2先进性:其次，从他的命名来看，他显然应当具有先进性，这符 合社会的发展，能够带动社会的生产力的前进才是他的关键所在。它从传 统的工艺发展而来，既保留了过去制造技术中的有效要素，又吸收了各种 高新技术的最新成果，并与新技术实现了局部或系统集成，先进制造技术 的核心是优质、高效、低耗、清洁、灵活的工艺，这些工艺也必须是经过 优化的先进工艺。 1.3广泛性:再者，他应当具有广泛的应用，而不是单单用于一些狭 窄的方面或者是个狭窄的技术。他应当能够为现在生产制造的绝大部分所 使用，这样才能体现先进制造技术的存在价值，才能激发科学研究者去研 究发展它的决心。先进制造技术是由计算机技术、设计技术、自动化技术、系统管理技术组成，渗透到产品的设计、制造、生产组织、市场营销及回 收再生等所有领域及其全过程。 1.4动态特性:而且先进制造技术是一类技术，而不是单指项技术， 拥有一定的目标。是一个技术群，并且是针对一定的应用目标，不断地吸 收各种高新技术逐渐形成的新技术，因此这个技术群是一个动态技术，不 同时期有不同的特点，通过不同形式发展不同国家和地区的制造技术。 1.5集成性:先进制造技术由于专业、学科间的不断渗透、交叉、融合，界限逐渐淡化甚至消失，技术趋于系统化，已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术于一体的新兴交叉学科。 1.6效益、成本和质量的统一性:先进制造技术能对市场变化作出敏 捷的反应，提出提高产品劳动生产率的有效途径，并且将其转变为以时间
机械制造与自动化毕业论文2篇
机械制造与自动化毕业论文 第一篇：机械制造与自动化发展现状分析 摘要： 随着科技的不断进步和社会的快速发展，机械制造与自动化技术在广泛应用和不断创新。本文通过对机械制造和自动化领域的现状进行分析，探讨了现阶段的发展趋势，并提出了进一步改进和发展的建议。本研究的目的是为了促进机械制造与自动化技术的进一步发展，并为相关领域的研究者提供参考。 关键词：机械制造，自动化，发展现状，趋势，改进建议 1. 引言 机械制造与自动化技术在工业生产和社会发展中起着重要的作用。随着科技的进步和全球化的发展，机械制造与自动化领域面临着许多挑战和机遇。本研究旨在分析目前机械制造与自动化的发展现状，找出存在的问题，并提出进一步改进和发展的建议。 2. 机械制造领域发展现状分析 2.1 传统机械制造技术 传统机械制造技术是机械制造领域的基础。虽然在现代机械制造中，越来越多的数字化和自动化技术被应用，但传统机械制造技术依然占据着重要地位。例如，数控机床的广泛应用使得机械零部件的加工更加精确和高效。 2.2 自动化技术在机械制造中的应用 随着科技的发展，自动化技术在机械制造中得到了广泛应用。
例如，机器人技术的发展使得生产线的自动化程度大大提高，极大地提高了生产效率和产品质量。同时，自动化技术也在提升生产线的安全性和稳定性方面发挥了重要作用。 2.3 发展趋势 机械制造与自动化技术的发展受到了许多因素的影响。其中，以下几个趋势值得关注： （1）智能制造的发展：人工智能和大数据技术等的发展为机械制造领域带来了更多创新和应用的机会。 （2）绿色制造的推动：环保和可持续发展意识的提升使得绿色制造成为了机械制造发展的重要方向。 （3）人机协作的应用：人机协作技术的发展使得机器人和人类可以更加紧密地合作，提高生产效率和品质。 3. 改进建议 为了进一步推进机械制造与自动化技术的发展，以下几个方面需要加强和改进： （1）加强科研和人才培养：投资于科学研究，培养更多高素质的机械制造与自动化专业人才，推动技术创新和发展。（2）注重环境保护和可持续发展：在机械制造过程中，注重节能减排和废物管理，推动绿色制造的发展。 （3）促进跨学科合作：机械制造与自动化涉及到多个学科和领域，加强跨学科合作，推动创新和技术应用。 4. 结论 本文对机械制造与自动化的发展现状进行了分析，并提出了进一步改进和发展的建议。面对全球化和科技进步的挑战，机械制造与自动化技术需要不断创新和提高。通过加强科研和人才培养，注重环境保护和可持续发展，并促进跨学科合作，机械制造与自动化技术将会迎来更加广阔的发展前景。
机械制造的发展及创新技术论文(共2篇)
机械制造的发展及创新技术论文（共2篇） 一、机械制造的发展及创新技术 机械制造是工业生产的重要组成部分，是现代工业的核心基础。在工业4.0时代背景下，机械制造行业正通过智能化技术、数字化 技术、材料技术等方面的创新，五大要素的融合，实现开放合作， 实现高质量、高效率、低能耗、低成本的生产模式，值得关注。 1、机械制造的发展历程 机械制造产业是工业革命的产物，作为工业生产的重要环节， 一直处于不断发展和进步的过程中。从最早的手工打制到工业机器 时代，再到计算机控制、智能化生产时代，机械制造的发展经历了 几个重要阶段： （1）手工制造阶段。手工制造阶段是最基础的机械制造阶段， 人们通过细致的手工制作，将生产工业化，将以手工为主的生产方 式逐步转化为机械化生产。 （2）机器制造阶段。机器制造阶段是机械制造技术开始向现代 化迈进的重要阶段。19世纪末，工业革命的逐步深入推动着机械制 造技术的不断进步和发展。冲压机、汽车、地铁等大量使用的机器 设备在这一阶段获得了发展。
（3）数控机床时代。20世纪70年代，随着计算机的发展，发 明了数控机床。数控机床的出现，使得机械加工完成工作更加精细、准确，一时间成为了机械制造的主流。 （4）智能化生产时代。智能化生产时代是以人工智能、物联网、大数据等现代信息技术为支撑的，机械制造数字化、智能化、网络化、自动化高端产品的生产时代。目前，机器制造行业正经历由传 统机械制造向数字化与智能化方向转型的浪潮。 2、机械制造的创新技术 （1）智能化技术。智能化是指企业获取和整合生产过程的数据，通过适当的算法快速转化成有用的信息。智能化技术最大的优势是 提高生产效率和优化部件的生产，节省时间和减少劳动力成本。具 体地说，智能化技术包括人工智能、机器学习、自然语言处理、机 器视觉、语音识别等。 （2）数字化技术。数字化技术是机械制造中另一项重要的创新 技术。数字化技术通过各种现代高精度测量技术，可以从产品设计、工艺规划到加工制造全过程中获得数值化数据。与传统机械制造方 法相比，数字化技术可以大大提高制造效率和质量，纵向覆盖了生 产和销售的整个生命周期，横向打通了各个环节之间的信息短板。 （3）材料技术。材料技术包括金属材料、非金属材料和复合材 料等。近年来，机械制造材料成品的研究一直亟待发展。利用材料
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制造自动化技术论文（强烈推荐6篇）(2) 制造自动化技术论文三 题目：刍议机械制造自动化技术优势及应用 摘要：近年来, 我国机械制造业在科学技术推动下取得长足的进步, 体现出了系统化、综合化及自动化的技术优势。与此同时, 作为机械制造大国, 我国机械行业不断引进和融合电子信息技术, 逐渐向智能化和高效化趋势转变。本文从机械制造自动化技术的特点及优势谈起, 进而对其应用趋势展开了重点探究, 旨在为我国机械制造自动化技术的创新优化及普及推广提供些许助力或参考。 关键词：机械制造; 自动化; 技术; 应用; 趋势; 随着社会经济的快速发展, 在科学技术的保障和引领下, 企业要想在市场竞争中取得优势, 必须要加强产品质量和效率。对于机械制造企业而言, 应用自动化技术不仅可以实现上述目标, 而且在节约成本及增加企业利润方面产生极为重要的作用。简单来讲, 企业现代化进程离不开自动化技术的支撑和完善。最为关键的是我国作为世界机械制造大国, 要想在世界上保持领先水平, 更要健全机械制造自动化理念和环境, 尤其是提升自动化技术的科技含量, 充分将机械技术和电子信息技术有效衔接, 以确保机械制造自动化技术优势的最佳化彰显。 1 简述机械制造自动化技术 简单来说, 机械制造自动化的生产过程不需要人为干预, 在预设程序的依托下, 便可实现高效、规范的自动化产出。该技术可以实现更为精准的原材料投入, 不仅最大限度地利用材料资源, 避免浪费, 而且能够提升生产效率并缩短生产周期。自动化技术是机械制造行业提升品质的必要保障。由于在生产过程中能够有效规避残次品的产出, 因此产品质量显着提升。此外, 机械自动化的应用还可以减少企业员工劳动强度及劳力投入, 极大地节约了生产成本。随着时代的发展, 传统机械制造行业生产模式的弊端已经暴露无遗, 因此顺应时代发展趋势, 与时俱进选取先进和前沿的自动化技术势在必行。 2 浅析机械制造自动化技术应用的优势
先进制造工艺技术论文
先进制造工艺技术论文 推荐文章 致三鹿奶粉制造者一封信热度：机械制造与自动化专业个人简历模板热度：中外装备制造业税收政策比较与借鉴热度：机械制造及其自动化的求职计划书热度：世界汽车制造业中最大的跨国公司热度：制造技术其目的是有效的提高产品的质量，使产品在市场竞争中具有优势。下面是小编精心推荐的先进制造工艺技术论文，希望你能有所感触! 先进制造工艺技术论文一：我国机械制造工艺技术的研究 【摘要】随着社会的不断发展与科学技术的不断进步，众多领域的科学技术已经被广泛被应用于各个领域，所以一些现代化的特点如自动化、智能化等，机械制造工艺同样具备，笔者在本文中对我国机械制造工艺进行阐述，对我国机械制造工艺技术的发展形势做出了分析，并对现代绿色机械制造工艺技术进行简要阐述，旨在传播工艺技术使其更广泛的为人所知。 【关键词】机械制造工艺工艺技术工艺技术发展 作为一门具有创造力的综合性工程学科，它代表一个国家的创造力以及国家科学发展水平，对产品的设计、加工、生产以及产品的售后维修管理服务，但是在市场经济的影响下，机械行业的竞争力也不断平攀升，加之人们的需求越来越高，多元化再也不能满足人们所需，因为产品的科技含量与其质量问题已经成功的吸引了人们的注意力，但是现阶段，我国机械制造工艺明显达不到人们需求，机械制造工艺在我国需要依托更大量的能源，造成能源的巨大损耗，在提倡节能的今天，可持续发展是我国各个行业转型的方向，对于机械制造来说，更是如此，只有大力发展并推广机械制造工艺，不仅可以获取经济效益，并且会更接近于满足人们对机械工艺水平的需求。 一、机械制造工艺发展 (一)快速成长型技术 由于科技水平的快速发展以及国外先进科学技术的引入，成就了
数字化制造技术论文（2）
数字化制造技术论文(2) 数字化制造技术论文篇二 我国数字化制造技术应用现状分析 摘要：数字化制造技术将信息技术贯穿产品设计、制造以及管理等全生命周期中，对提高工业制造领域的生产效率和质量有着重要作用。本文对数字化制造技术相对于传统制造业的优势进行阐述，并对数字化制造技术在我国工业生产领域的实际应用进行了讨论。 关键词：数字化制造技术;数字化设计;数字化制造;应用 信息技术不仅已经被广泛应用到人们日常生活、生产等各个领域，同时也在很大程度上促进了工业制造领域智能化的高速发展。我国数字化制造技术在工艺设计、制造数据管理以及生产过程控制等环节发挥了一定作用，但是有些技术在该领域中的应用水平相对较低，因此，在未来发展中必须构建以企业产品为背景的数字化制造技术应用研究。 1.数字化制造技术概念简介 数字化制造技术基于虚拟现实技术、计算机网络技术、快速原型技术、数据库技术以及多媒体技术等多种现代化科学技术，可以根据不同制造企业的需求，实现资源信息收集和整理，产品信息、工艺流程信息、资源信息自动整合分析、规划以及重组，实现对产品进行设计、功能仿真以及原型制造，并根据用户对产品的实际需求进行功能调整或整体优化设计。 2.数字化制造技术的应用现状 (1)产品数字化设计。产品数字化设计是指产品在设计阶段充分利用计算机，在图形设备(CAD)的辅助下可以将产品的图形设计出来，同时也要完成产品功能设计、结构分析等多个产品设计环节，在数字化设计过程中使用了软件绘图、编辑图形以及分析等技术，技术人员也可以利用数字化设计程序对产品结构设计进行优化与完善，运用计算机强大的计算功能、分析功能以及比较功能在各种设计方案中选出最佳方案。 (2)数字化分析。数字化产品分析功能也是基于计算机辅助技术而
机械设计制造论文(5篇)
机械设计制造论文(5篇) 机械设计制造论文(5篇) 机械设计制造论文范文第1篇 课程设计（CurriculumDesign）是高校某一课程的综合性实践教学环节。一般是对该课程的理论和实践内容的综合性应用和考察，旨在使同学获得促进其迁移的进而促使同学全面进展的具有教育性阅历的方案和方案。课程设计突破了课程局限于课堂教学中的界定，把积累、迁移、促进同学创新力量培育等多方面因素作为指标，是教育过程中不行或缺的重要环节。机械制造技术基础课程设计是工科类院校机械专业针对《机械制造技术基础》这门课程绽开的综合性实践教学环节，该课程整合了机械加工方法、机床、刀具、夹具和工艺规程设计等原来分属多门课程的主要内容，其涵盖内容广、理论联系实际亲密，是在同学学习完理论基础课和机械专业基础课的基础上开设的一门综合性技术学科。本课程设计则是在课程理论教学的基础上绽开的，是对同学理论学问进行考察、巩固和加深的特别好的实践环节，其目的是“培育同学把握机械零件的加工工艺过程所需要的机械制造技术学问，包括机床、夹具、刀具、量具等工艺装备的选择与使用，培育同学应用现代设计方法和手段解决工程实际问题的力量”。课程设计的创新性改革是进行《机械制造技术基础》课程教学创新力量培育改革中不行或缺的一个环节。 二、课程设计主要内容 通常，机械制造技术基础课程设计采纳理论教学、生产实习、课程设计
分段实施，同学在经过72学时的理论基础课程学习后，由指导老师带领，深化合作企业进行为期一个月的生产实习。通过观看和学习，进一步了解和熟识机械零件的典型加工和工艺过程，并在此过程中，对课堂学习所把握的理论学问进行反复加深、把握。接下来，同学们返回学校，集中三周进行课程设计，对所学习的理论、实践学问加以应用。本课程设计的主要内容按下面四个阶段进行：第一阶段，由指导老师下达设计任务，为同学供应零件图、设计要求，讲解设计过程及留意事项。其次阶段，同学针对设计题目进行零件的结构分析和工艺设计，通过分析、争论、计算，确定毛坯结构和尺寸，并设计完成该零件的具体工艺规程，制作出工艺过程卡片及工序卡片。第三阶段，针对工艺规程设计结果，选择典型表面的加工工序进行专用夹具结构设计，通过方案分析，选取和设计定位元件、夹紧机构、导向元件、夹详细等关键部件，并做出夹具装配图、典型零件图若干。第四阶段，同学完成设计报告，提交设计成果，然后依据每个人的设计内容、平常成果，进行成果的评定。 三、教学问题及改革方案 近年来，随着课堂教学的改革，工科院校的扩招，计算机等相关学科的进展，传统的机械制造技术基础课程设计渐渐显现出教学质量下滑的倾向。因此，讨论和探讨如何改进和加强这一环节，切实提高机械制造技术基础课程设计教学质量，充分利用课程设计培育同学的工程实践力量，成为摆在我们面前的一个重大课题。通过对机械制造技术基础课程设计的深化调查讨论，并结合多年来的教学工作阅历，笔者针对课程设计中存在的几方面问题提出相应改革方案。
机械制造的发展及创新技术论文(共2篇)
机械制造的发展及创新技术论文（共2篇） 现如今我国的机械制造技术也都正在不断的发展。而且我国的一些制造业生产的主要核心和关键基本上都是机械制造技术。那么机械制造的论文应该怎么写？下面小编就来整理了关于机械制造的论文范文来供大家欣赏借鉴。 第1篇：机械设计与机械制造的技术 摘要：在我国机械制造行业发展过程中，机械制造理念、机械制造设计以及机械制造技术等都在发生改变，这些内容的改变，是机械制造行业摆脱沉珂，重新焕发生机的必要过程。只有实现全部的改变，机械制造行业才能够脱胎换骨。因此，在加快机械制造行业发展过程中，就应提高对机械设计与机械制造技术的重视程度，加快设计与技术的发展步伐，实现设计与技术的革新，实现可持续发展的目标。 关键词：机械设计；机械制造技术 1导言 机械设计作为机械制造中的基础环节，依据制造具体需求完成制造过程、方案的设计与规划，并利用机械制造技术给予实现，从而完成机械制造。因而，机械制造中机械设计与机械制造技术均发挥着重要的作用。 2机械设计工作分析 2.1机械设计工作内容 在机械制造中，需要以设计方案为依据开展制造工作，在这一过程中若是设计方案出现了错误，就会导致整体的产品制造存在问题，所以做好机械设计工作是极为重要的。在机械设计中，初期计划设计、方案设计以及主要技术设计是核心工作，下文中对这三项工作内容进行了具体的分析：第一，初期设计工作。在开展初期设计工作过程中，核心的工作内容就是开展基础的分析工作。在分析中，工作人员需要对机器设计需求进行调查和了解，对机器的功能需求进行确定，之后根据这些基本的调查工作，确定机器制造的设计方向，整理出大概的雏形，在此基础上进行具体的方案设计。第二，方案设计。在初期设计工作完成之后，已经确定了机器制造的基本方向与标准，需要进行制造的具体方案设计。在实际设计过程中，需要协调实际与理论之间的矛盾，也就是说，在进行方案设计过程中，不仅要考虑机器的功