水泥胶砂试模自校方法
本方法适用于制作水泥胶砂强度件所用试模的自校。
一、概述
水泥试模及下料漏斗系用于按GA277成形水泥强度专用工具制造，质量应符合GB33505.5－82的规定。
二、自校项目和自校条件
2、自校时室内温度应在20±30C范围内，检验前，受检仪器在室内平衡温度时
间一般不少于2小时。
三、自校要求和自校方法
1、外观
⑴要求：模壁内应无残损、砂眼、锈蚀等缺陷，隔板和端板对应组装，隔板与
底板接触应无间隙。
⑵检验方法：目力观察。
2、试模尺寸(mm)长×宽×高为（160×(40＋0.1)×(40－0.1)）
⑴要求：使用后允许尺寸(mm)长×宽×高为（160×(40＋0.2)×(40－0.2)）
⑵检验方法：用卡尺测，每条各测2次。
3、试模每条隔板和端板
⑴要求：组装后内壁各接触面应互相垂直。
⑵检查方法：用直角尺测量。
4、试模和下料漏斗
⑴要求：质量为8.5±0.5Kg
⑵检验方法：用案称称量
该仪器自校周期为1年。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法 一、取样 1、袋装水泥：每1/10编号从袋中取至少6kg 2、散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg 每一标号所取10个分割样应分别过0.9mm方孔筛，不得混杂。 封存样应密封保存3个月 二、水泥胶砂强度检验方法（ISO法） {1}胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥：标准砂：水=450g：1350g：225ml {2}胶砂制备：先将水倒入搅拌锅内，再加入水泥，然后将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位置。立即开动机器，先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子通过加砂漏斗加至到锅中，再高速搅拌30s。停拌90s后，再高速搅拌60s。注意在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘附的胶砂刮入锅内。 {3}胶砂试件成型：先把试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次后，去掉套模，从振实台上卸下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度在试模顶的一端，沿试模长度方向以割锯动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。 {4}试样养护：对试模做标记，带模放置在养护室或养护箱中养护，直到规定脱模时间（大多为24h）脱模。脱模时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上的试验时，应将一个试模中的三根试件分别编在二个以上的龄期内。随后将试件水平5mm，需要时要及时补充水量，但不允许养护期间全部换水。 {5}强度试验：养护至规定龄期时，从养护环境中取出待测试件，进行强度测定。首先进行抗折试验。将抗折试验机调至平衡，试件的一个侧面放在试验机的支撑圆柱上，加紧固定好试件。接通开关，抗折机以50±10N/S的速率均匀施加荷载，抗压试验以2400N/s ±200N/s速率均匀施加荷载。 {6}水泥胶砂强度试验数据处理步骤： ⑴抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值为试验结果；当三个强度值中有超出平均值±10%，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 ⑵抗压强度：以六个抗压强度测定值的平均值为试验结果；如果六个测定值中有一个
水泥胶砂强度检验方法(iso法)2021改动
水泥胶砂强度检验方法(iso法)2021改动 【原创版3篇】 目录（篇1） 1.水泥胶砂强度检验方法的概述 2.ISO 法检验方法的实施 3.胶砂试件成型方法 4.试验条件和操作步骤 5.检验结果的计算和处理 6.适用范围和标准砂的要求 7.水泥胶砂强度检验方法的实际应用 正文（篇1） 一、水泥胶砂强度检验方法的概述 水泥胶砂强度检验方法是用来测量水泥胶砂的抗压强度的一种方法。它是根据 ISO 679 标准制定的，因此也被称为 ISO 法。这种方法的实施能够确保水泥胶砂的质量，并且可以对不同类型的水泥进行强度检验。 二、ISO 法检验方法的实施 在实施 ISO 法检验方法时，需要使用 ISO 标准砂来进行试验。这种标准砂是由各国生产的，并且要符合 ISO 679 中 5.1.3 的要求。在中国，ISO 标准砂的质量控制按照 GB/T 17671-1999 的 11 章进行。 三、胶砂试件成型方法 在胶砂试件成型时，需要先把试模和模套固定在振动台上。然后，用小勺从搅拌好的水泥胶砂中取出适量的胶砂，将其放入试模中，并用模具压实。试件的成型过程需要严格按照操作步骤进行，以确保试件的质量。 四、试验条件和操作步骤
在进行水泥胶砂强度检验时，需要控制试验的温度和湿度。试验室温度应保持在 20±2°C，相对湿度应大于 50%。同时，水泥胶砂、试模和养护箱的温度也应与室温相同。 操作步骤包括：将水泥试样和 ISO 标准砂混合，加入适量的水，搅拌均匀；将胶砂放入试模中，压实；将试模放入养护箱中，进行养护。 五、检验结果的计算和处理 检验结果的计算需要根据试件的尺寸和重量来进行。通常，抗压强度的计算公式为：抗压强度=试件重量/试件面积。 在处理检验结果时，需要将结果与标准值进行比较，如果结果有异议，可以采用基准方法进行复检。 六、适用范围和标准砂的要求 水泥胶砂强度检验方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等。标准砂的要求是符合ISO 679 中 5.1.3 的要求。 七、水泥胶砂强度检验方法的实际应用 水泥胶砂强度检验方法被广泛应用于水泥行业的质量控制和检验。 目录（篇2） 1.水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）的概述 2.ISO 标准砂的简介和质量控制 3.胶砂试件成型方法和试验条件 4.试验操作步骤和结果计算 5.适用范围和标准依据 6.2021 年改动内容 正文（篇2）
混凝土搅拌站试验设备自校规程
目录 1、水泥胶砂流动度测定仪自校规程1 水泥胶砂流动度测定仪自校记录表3 2、水泥负压筛析仪自校规程4 水泥负压筛析仪自校记录表6 3、水泥沸煮箱自校规程7 水泥沸煮箱自校记录表8 4、水泥净浆搅拌机自校规程9 水泥净浆搅拌机自校记录表11 5、净浆规范稠度与凝结时间测定仪自校规程12净浆规范稠度与凝结时间测定仪自校记录表15 6、水泥行星式胶砂搅拌机自校规程16 水泥行星式胶砂搅拌机自校记录表18 7、水泥胶砂试体成型振实台自校规程19 水泥胶砂试体成型振实台自校记录表21 8、水泥胶砂试模自校规程22 水泥胶砂试模自校记录表24 9、水泥抗压夹具自校规程25
水泥抗压夹具自校记录表27 10、水泥恒温恒湿养护箱自校规程28水泥恒温恒湿养护箱自校记录表30 11、建筑用砂实验筛自校规程31 建筑用砂实验筛校验记录表33 12、建筑用石子实验筛自校规程34 建筑用石子实验筛自校记录表36 13、卵石或碎石针状规准仪自校规程37卵石或碎石针状规准仪自校记录表39 14、卵石或碎石片状规准仪自校规程40卵石或碎石片状规准仪自校记录表42 15、振筛机自校规程43 振筛机自校记录表44 16、混凝土试模自校规程45 试模自校记录表47 17、混凝土振动台自校规程48 混凝土振动台自校记录表50 18、实验室用混凝土搅拌机自校规程51实验室用混凝土搅拌机自校记录表52
19、混凝土规范养护室自校规程53 混凝土规范养护室自校记录表55 20、混凝土规范养护室温湿度自动控制器自校规程56混凝土规范养护室温湿度自动控制器自校记录表57 21、电热干燥箱自校规程58 电热干燥箱自校记录表60 22、混凝土含气量测定仪自校规程61 混凝土含气量测定仪自校记录表64 23、混凝土贯入阻力仪自校规程65 混凝土贯入阻力仪校验记录表66
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法 水泥胶砂是建筑中常见的一种材料，其强度是评价其质量的重要指标之一、水泥胶砂强度检验方法中，ISO法是一种常用的方法。下面将详细介绍ISO法的检验步骤。 ISO法的强度检验方法主要包括以下步骤： 步骤一：制备试样 首先，根据设计要求，按照一定比例将水泥、砂子和水混合搅拌，制备成一定大小的试样。试样的大小应根据实际的使用要求来确定，通常是以圆形或方形为主。在制备试样的过程中，注意保持材料的比例和搅拌时间，以确保试样的均匀性和一致性。 步骤二：养护试样 试样制备完成后，应进行适当的养护。可以将试样放置在标准室内条件下，通常温度为20°C±2°C，并保持湿润环境。试样的养护时间应根据实际需要来确定，一般建议养护时间为28天。 步骤三：测定抗压强度 在试样养护结束后，需要进行抗压强度的测定。将试样放置在试验机上，使其底面贴紧支承板，上面贴紧加载板。然后逐渐施加负载，直至试样破坏。在加载过程中，需保持加载速度均匀，以避免突然加载导致试样破坏。 步骤四：计算抗压强度 测定试样破坏后，需计算抗压强度。根据试样断裂时的最大负载和试样的截面积，用下式计算抗压强度：
抗压强度=最大负载/试样截面积 根据ISO法进行水泥胶砂强度检验时，需要注意以下问题： 1.试样的制备要准确、均匀，确保试样的一致性和代表性。 2.实验室的环境条件要符合ISO标准要求，如温度、湿度等。 3.试样的养护时间要充分，通常建议养护时间为28天。 4.在测定过程中，需保持加载速度均匀，以避免试样突然破坏。 5.测定完成后，要准确计算抗压强度，确保结果的可靠性和准确性。 总之，ISO法是水泥胶砂强度检验中常用的方法之一、通过制备试样、养护、测定和计算抗压强度，可以准确评估水泥胶砂的质量。在实际应用中，建议根据具体情况选择适当的检验方法，并遵循ISO标准的要求进行 操作，以保证检验结果的准确性和可靠性。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥的抗折与抗压强度检验。凡指定采用本方法的其他品种水泥经试验确定水灰比后，亦可适用。 1 仪器 1(1胶砂搅拌机 胶砂搅拌机为双转叶片式，搅拌叶和搅拌锅作相反方向转动。叶片和锅由耐磨的金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为1(5?0(5mm。制造质量符合 GB3350(l,82《水泥物理检验仪器胶砂搅拌机》的规定。 1(2胶砂振动台胶砂振动台(图1)由装有两个对称偏重轮的电动机产生振动。使用时固定于混凝土基座上并符合GB 3350(2,82《水泥物理检验仪器胶砂振动台》的规定。 1(3试模及下料漏斗 1(3(1试模为可装卸的三联模，由隔板、端板、底座等组成，制造质量应符合GB3350(5,82《水泥物理检验仪器胶砂试模》的规定。使用中的模型，模槽高不得小于39(8mm，模槽宽不得大于40(2mm。 1(3(2下料漏斗(图2)由漏斗和模套组成。漏斗用0(5mm白铁皮制做，下料口宽度一般为4,5mm。模套高度为25mm，用金属材料制做，下料漏斗的重量为2(5--2(0kg。 1(4抗折试验机 抗折试验机一般采用双杠杆式的，也可采用性能符合要求的其他证明碳机。抗折夹具应符合GB 3350(3,82《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》中2(5,2(9的要求。 加荷与支撑圆柱必须用硬质钢材制造。圆柱磨损后允许尺寸为0.10,0(2mm。
1(5抗压试验机和抗压夹具 1(5(1抗压试验机吨位以20,30t为宜，误差不得超过?2(0,。 1(5(2抗压夹具由硬质钢材制成，并符合GB 3350(4,82《水泥物理检验仪器抗压夹具》的规定。 1(6刮平刀 断面为正三角形，有效长度为26mm。 2 材料 2(1水泥试样应充分拌匀，通过0(9mm方孔筛并记录筛余物。 2(2标准砂应符合GB178,77《水泥强度试验用标准砂》的质量要求。 2(3试验用水必须是洁净的淡水。 3 温、湿度 3(1试验室温度17--25?(包括强度试验室)，相对湿度大于50,。水泥试样、标准砂、拌和水及试模等的温度应与室温相同。 3(2养护箱温度20?3?，相对湿度大于90,。养护水的温度20?2?。 4 试体成型 4(1成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层机油。 4(2水泥与标准砂的重量比为1:2(5。水灰比按同品种水泥固定。硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥、矿渣水泥为1:0(44;火山灰水泥、粉煤灰水泥为1:0(46。 4(3每成型三条试体需称量的材料及用量见表1。 表 1 材料 ? 用量 水泥，g ? 540 标准砂，g ? 1350
水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 养护箱温度2O°C1°C,相对湿度大于90%,养护水的温度 20°Cl°Co 3、实验室温度和湿度每天至少记录一次，养护箱的至少每4h记录一次。试件成型1、将试模擦净，刷上一薄层机油。2、每成型三条试件需称量的材料及用水量为：水泥450g2gIS0 砂 1350g5g （大约一包砂）水225mllml3.将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升到固定位置。开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。当砂是分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入。4、在停拌90s的时候，用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s。5、用振实台成型时，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。装好第一层后，用大播料器来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，接着振实60 次。振完后从台上取下试模，用刮尺将超出试模的胶砂刮去，并将试件表面抹平。（注：矿渣成型时也是分两层装，各振60次。而速凝剂一次装完并只振30次）6、为了试验平均，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期。7、试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅。叶片和下料漏斗等抹擦干净。试模养护1、编号后，将试模放入养护箱。对于24h 龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h〜24h 内脱模。脱模时要防止试件损伤。硬化较慢的允许延期脱模，但必须记录脱模时间。2、脱模后即放入水槽中养护，
试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。并随时加水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。3、除24龄期或者延迟48h 脱模的试件外，任何到龄期的试件都应在试验前15min前从水中取出。擦净试件，并用湿布覆盖。强度试验各龄期（试件龄期从水泥加水搅拌开始算起）的试件应在下列时间内进行强度试验：龄期试验时间24h24hl5min48h48h30min72h72h45min7d7d2h28d28d8h 抗折强度试验1、将试件水平放入抗折试验机中（折面为两个侧面），试验加荷速度50N/sl0N/s,直至折断。并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至抗压试验。2、抗折强度结果取3个试件平均值，精确至0、IMP Q。（当三个强度值中有超过平均值10% 的，也剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。抗压强度试验1、试件受压面为成型时的两个侧面，面积为40mm40mmo 试验前应清楚试件受压面与加压板间的砂粒与杂物。试件底面靠紧夹具定位销，试件对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力板中心，棱柱体露在压板外的部分约为10mm o 2、抗压强度计算： R二F/A式中：R力值，（N） A—受压面积， 40mm40mm:= 1600mm2。抗压强度结果为一组（6个断的试件）抗压强度的算术平均值，精确至0、IMPa。如果6个强度中有一个值超过平均值10%的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果。如果5个值中再有超过平均值10%的，则此组试件无效。
水泥胶砂强度试验操作规程
文件制修订记录
（一）概述 水泥胶砂强度，是比例为1:2.5的水泥和标准砂，按规定水灰比，以标准成型方法制成40mmx40mmxl60mm棱柱体，并在标准养护条件下，养护至规定龄期试块的抗折强度和抗压强度。 参照规程编号：JTJ059－95 根据（GB175-92）、（GB1344-92）或其它有关规定即可确定水泥标号。试验方法参考公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-94）。 （二）仪器设备 1．胶砂搅拌机：供拌制水泥胶砂用。由搅拌叶和搅拌锅组成。 搅拌叶和搅拌锅可作相反方向的转动。搅拌锅的转速为65r／mln，搅拌叶的转速为137r/min。 2．胶砂振动台：供制备胶砂试体振实用，振动台台面面积为360mm×360mm，台面上装有夹具，能把试模和下料漏斗紧紧夹住。振动台的振动频率为28oo～3oo0次／min，台面上放空试模时中心振幅为(0.85土0.05)。振动台装有制动器,能使电动机在停车5s后停止转动。 3，试模：试模为可装卸的三联模，它由隔板、端板和底座组成。隔板和端板应编号。组装时应按号组装，组装后内壁各接触面应互相垂直。 4.下料漏斗：它由漏斗和模套组成。漏斗用0．5mm白铁皮制作。下料口宽度一般为4～5mm。模套高度为25mm，用金属材料制作。 5．抗折试验机和抗拆夹具：抗折试验机采用电动机或手动双杠杆式，也可采用性能符合要求的其它试验机。抗折夹具的加荷和支掌圆柱直径为（10士0.1)mm,两支撑间距为（10士0.2）mm。 6.抗压试验机和抗压夹具:抗压试验机以总荷载200～3ookN为宜，误差不得超过士2.0％。
抗压夹具由硬质钢材制成，加压板长（62.5士0.1）mm，宽不小于40mm，加压面必须磨平。加压时上下压板应相互对准。 7．刮平刀：断面为正三角形，有效长度为26mm。 8．湿度养护箱：同凝结时间试验。 （三）试验方法 1.试件成型 （1）成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配,防止漏浆。内壁均匀刷一层机油。勿使机油涂刷过多。 （2）水泥与标准砂的质量比为1:2.5。水灰比按不同品种确定，硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥为0.44；火山灰水泥,粉煤灰水泥为0.46。 （3）每成型三条试体需称量的材料及用量。 （4）胶砂搅拌时，先将称好的水泥与标准砂倒入拌锅内，开动搅拌机。拌和 5s后徐徐加水，30s内加完，自开动机器起搅拌（18O士5）s停车，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。 （5）在搅拌胶砂的同时，将试模和下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装人下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模的下料时间应为20～40s(下料时间以漏斗三格中的两格出现空洞时为准)，振动（120士5）s停车。 （6）振动完毕,取下试模、用刮刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平。接着在试体上编号，编号时应将试模的三条试体分在两个以上的龄期内。 （7）试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等需用湿布擦干净。2．试件养护 （1）试件编号后，将试模放入养护箱内，蓖板必须水平。养护（24士2）h后取出，脱模。脱模时应防止试体损伤.试体脱模后立即放人水温为（20士2）℃
物检室自行校准仪器自校方法
物检室自行校准仪器自校方法 水泥胶砂流动度跳桌自校方法 开动水泥胶砂流动度测定仪用检规检查落距在10.0mm±0.2m m,拆下测定仪的振动部分放到分度值为0. 1,量程为5000g的天平上称量, 跳动部分总重量:4.35Kg±0.15Kg,采用流动度标准样试验测定仪的误差. 水泥胶砂试模自校方法 用游标卡尺测量模腔长度, 160m m±0.8m m宽度, 40mm±0.2m m高度40mm±0.1 m m,将试模放到分度值为0. 1,量程为10000g的天平上称量, 试模部分总重量: 6.25Kg±0.25Kg 水泥试体自动养护箱自校方法 根据养护箱显示屏上和用干湿温度计在箱内变换位置测量,看是否对应. 负压筛析仪筛子自校方法 被标定试验筛应事先经过清洗,去污,干燥,并和标定试验室温度一致 用标准样品标定,称取两个25.00g标准样品,放到负压筛中,启动,调节负压在4000pa-6000pa,轻轻敲击筛盖,筛2min结束,把所有筛余物放到分度值为0.01
的天平上称量,取两个样品的算术平均值为最终值,当两个样品筛余大于0.3%时应称第三个样品试验,并取接近的两个结果进行平均作为最终结果.确定 F t 修正系数计算C＝F S/F t看修正系数是否在0.80-1.20范围内 透气法比面积自校方法 把国家标准样品先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃烘干1h,并在干燥器中冷却至室温。 根据国家标准样品密度该温度下的空隙率和圆筒体积算出称量的质量，并用分度值为0.001分析天平称量两个样品。 根据GB/T8074-2008的水泥比表面积测定方法测定两个样品，取平均值然后跟标准值对比，是否测定误差:2% 若超差，利用该样品先确定K值，再重复以上操作，直到测定误差:2%的范围内。 李氏瓶自校方法 李氏瓶横截面形状为圆形，外形尺寸应严格遵守关于公差，符号，长度，间距以及均匀刻度的要求，最高刻度标记与玻璃塞最低点之间的间距至少为10mm 李氏瓶的结构材料是优质玻璃，透明无条纹，具有抗化学侵蚀性且热滞后性小，要有足够的厚度以确保较好的耐裂性。 瓶颈刻度由0至24ml，且0-1 ml和18-24ml刻度，任何标明的容量误差都不大于0.05 ml 将李氏瓶洗净，烘干，加蒸馏水到李氏瓶0-1ml处，读数，用10ml移液管准确量取蒸馏水2次放入李氏瓶中，观察李氏瓶中水的凹液面的最低点，读
水泥胶砂试验
1.水泥胶砂试验 水泥胶砂试验是水泥强度的标准方法。 将水泥和标准砂以1：3的比例混合后，以水灰比0.5拌成一组塑性胶砂，制成40MM*40MM*160MM标准试件，标准条件下养护到规定的龄期（3天，28天），采用规定的方法测出抗折和抗压强度。 2.击实试验 目的为了求得土的最大干密度和最佳含水率。当土料为最佳含水量时，压实效果最好，才能被击实到最大干密度，土才最为密实。 试验方法：1.试样制备（1）干法制样（土可重复使用）。将土样风干或低于50度下烘干，放在木板上用木碾碾散，过筛均匀备用。按确定含水量制备试样。将称好一定质量的土平铺在不吸水的平板上，用喷水设备往土样上均匀喷洒预定的水量，静置后装入袋内备用。静置时间对高液限黏土不少于24H,对低液限黏土不得少于12H。 （2）湿法制样（土不可重复使用）。对天然含水量的土过筛，分别风干到所需的几组不同水量备用。 2.试样击实。将土样分3~5次倒入击实筒内，每层按规定的击实次数进行击实，击实后余土高度不超过试筒顶面5MM.用修土刀齐筒削平试样，称土和击实土样重后用推土器推出同内试样，测定击实试样的含水量和土的湿密度。 试验步骤：同试验方法1.2.。对于干土法，将试样搓散，按要求洒水,拌和。 3.筛析法 1.负压筛法（标准法）（1）筛析前把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000mpa （2）称取试样25g，放在负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，若有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击筛盖使试样落下。筛毕用天平称量筛与物。 （3）当工作负压小于4000mpa，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 2.水筛法（代用法）（1）筛析前使水中无泥沙，调好水压及水筛架的位置，使其正常运转： 喷头底面和筛网间距35~75mm。 （2）称试样25g置于水筛中，即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上用水压0.05mpa±0.02mpa的喷头连续冲洗3min。筛毕用少量水把筛余物冲至蒸发皿，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水烘干并称量筛余物。 （3）试验筛使用10次后要进行清洗。 水泥细度常用的检测方法是筛析法，它以80um标准筛上的筛余量来表示。 另一种测定方法是比表面积法，它以单位质量（每千克）水泥总表面积（㎡）的大小来表示细度。 4.水泥净浆标准稠度的测定 1.维卡仪法（又叫试杆法）（是水泥净浆标准稠度测定的标准法）：以标准试杆沉入净浆， 并距离底板6mm±1mm时的水泥净浆稠度为“标准稠度”，此时拌和用水量为该水泥标准稠度用水量（p）。 步骤：（1）拌和结束后即将水泥净浆装入试模中，用小刀插倒并振动数次，刮去多余净浆抹平。 （2）将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝1～2s后突然放松时试杆垂直自由地沉入净浆。在试杆停止沉入或释放试锥3s内记录试锥下沉深度，整个操作在1.5min内完成。
水泥胶砂试模
宁波市沿海中线鄞州段(瞻岐至鄞奉隧道）JLA总监办工地试验室 自校规程编号：YHZX-JLA-SYS-04 第1 版第0 次修改 标题：水泥胶砂试模自校规程共2 页第1 页
一概述 水泥胶砂试模用于成型水泥胶砂强度试件。 二技术要求 2.1试模与可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互相垂直，其有效尺寸： 试验尺寸制造尺寸（mm）使用后允许尺寸（mm） 长160±0.8 160±1 宽40±0.1 40±0.2 高40±0.1 40±0.2 2.2模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。 2.3试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1° 三校验条件 3.1校验所用器具 3.1.1游标卡尺：量程400mm，精度0.02mm； 3.1.2电子天平：30㎏，精度0.001kg； 3.1.3直角尺。 3.2环境条件：常规室温。 四校验方法和校验项目 4.1外观：用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。隔板和端板应对号组装，隔板与底板接触应无间隙。 4.2模的每条隔板和端板用直角尺测量两端处是否垂直。 4.3每条模的长、宽、高用游标卡尺测量，每条各测两个点。 五校验结果处理和校验周期 经校验合格的水泥试模出具校验证书。校验不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。 水泥试模的校验周期一般为一年。
宁波市沿海中线鄞州段（瞻岐至鄞奉隧道） 试验室 自校规程 编号：01-SYS-05 第1 版第0 次修改 标题：水泥胶砂试模自校规程共2 页第2 页
六量值溯源 以上计量器具能量值溯源到国家计量基准。 计 量 基 准 器 具 计 量标准器具 工作计量器具 计量基准器具 计量标准器具工作计量器具检定游标量具标准器组 （0-1000）mm U=0.01mm k＝2 宁波市计量测试所 国家计量基准 游标卡尺 （0-300mm） d＝0.02mm 三等金属线纹尺标准装置 （0-2000）mm U＝0.1mm k＝2 宁波市计量测试所 国家计量基准 钢直尺 （0-500mm） 0.02mm 天平检定装置 （1mg～2kg） 二等 宁波市计量测试所 国家计量基准 电子天平 （0-30kg） d＝1g