废气处理装置操作指导书

宜昌南玻硅材料有限公司硅片加工项目废气处理装置

操

作

说

明

目录

一、系统提示 (2)

二、废气处理装置简介 (2)

三、操作说明 (3)

四、常规保养及定期保养内容 (4)

五、废气洗涤塔循环水更换 (4)

六、异常现象的原因分析 (4)

七、系统运行消耗 (5)

一.系统提示

请仔细阅读以下所有的提示并以此为标准进行系统的操作。

1、废气净化设备在使用运行前，认真检查各设备电源是否配备正确，并严禁人员接近。

2、检查风机的噪声与振动，检查水泵的流量与扬程，检查药水与废气中有害气体的匹配和浓度。

3、严格控制循环水的PH值，严格禁止中和药水（含固体药物）不经过稀释直接加入循环药箱。

二．废气处理装置简介

该套系统是有3台立式废气洗涤塔组成，立式废气洗涤塔是气液逆流运行，抽出的废气由塔底气体入口进入塔体，自下而上穿过填料层，最后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水通过循环水泵打到塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动，进入循环药箱。由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高，到塔底时达工艺条件要求，排出塔外。

1.塔体

塔体的选材采用防腐蚀FRP制造、耐老化、外观好。

2.喷淋系统

喷淋系统是由管线（路）喷淋架及喷头组成。管线（路）及喷淋架采用成型PVC管焊制，喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头，材料为PVC或ＰＰ。该喷头按德国增强塑料协会（ＡVK）标准设计生产，它具有流量大，喷淋均匀，喷淋面积大，不堵塞等特点。

3.填料

塔内的填料能提供足够大的表面积，促进气相充分接触：

要有较大的比表面积；有较高的传质速率；良好的温润性能及有利于气液均匀分布；较好的空隙率，气液通过能力和气流阻力小；高的机械强度，耐腐蚀，易清洗而不易破碎。４.药剂的添加

（1）药剂名称：氢氧化钠、硫化钠（硫化钠有一定臭味，但硫化钠比硫代硫酸钠效果好，建议使用硫化钠）或硫代硫酸钠。

（2）使用配比

A、使用前检查加满中和吸收液。

B、经计算循环箱内水容积，建议加入2%硫化钠;3%-6%氢氧化钠，混合比例1∶2，注意

先经搅拌桶搅拌均匀后加入。

（3）注意循环液如有结晶产生请及时排放更换，以每天8小时、每月更换两次循环液计算

三、操作说明

１、启动前准备事项：

①检查循环槽液位，当液位低于标记时立即补充，同时调节循环液浓度；

2、启动步骤：

①开启电源总控制系统；

②开启循环泵浦，启动约60秒后，风机启动；

3、正常运转检查事项

①检查风机是还运转正常，风机开启30分钟后，检查油浴式轴承座的升温状态在60-80℃为正常运转；

②检查风车有无异常磨擦声，手感风车外壳无明显振动；

③检查循环泵是否正常运转，是否漏水；喷头喷水是否正常；

④检查各阀是否在正确开关位置；

⑤检查水泵工作情况；

⑥检查加药泵浦是否正常工作，经常清除药箱中的杂质，防止堵塞吸入口；

⑦严格禁止将高浓度药水大剂量倒入水箱中，此非正常行为将导致塔体内填料支架的倒塌和水箱的严重损坏。

4、停机注意事项

①检查各设备工作正常与否，并提出设备在停机时的保养注意事项；

②停机后应对加药箱中的药液进行补充，FRP风机轴承座换油或补足油量，水泵密封处加固，清除塔体中的沉淀物，检查喷头是否有杂物堵塞等工作；

③检查各进出水阀门是否在正常工作状态下，并开闭灵活有效；

④停机前检查电控箱各指示灯应呈开启状态，绿灯亮。

５、停机步骤：

①关闭自动补水阀门；

②打开塔体水箱中排水污阀门，使水位下降1/4-1/3

④关闭循环水泵；

⑤放水约10-20分钟，确认水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后关闭FRP风机；

⑤关闭系统电源。

四、常规保养及定期保养内容

１、每天检查中和药水用量，认真记录并制定用量计算及时补充；

２、每天检查水泵运转情况，检查喷头喷淋正常否；

３、每天检查风机运转情况，电机及轴承座的温度，风机车的噪声与振动；

４、每周检查和调整皮带张力，每季度对电机皮带进行更换；

５、风机初次使用一个月内更换轴承座的专用机油，以后定期每季度更换一次；

６、每季度对电机注入高品质油脂；

７、每月或定期更换水循环液，循环液应防止饱和，及时清除沉淀物，保持水箱清洁；８、每月或定期检查填料是否结垢，有杂质或者损坏。

９、每月或定期清洗药热箱液槽，以减少热水泵浦阻塞。

10、每半年更换探头，并按原供应商提供的规格型号，做好系统配套事项。

11、每年或定期更换填料，防止填料老化及符有大量的粘合物；

12、检查泵浦的磨损状况及轴承，垫片及操作平滑性。

五、废气洗涤塔循环水更换

1、如果采用自动补水更换循环水时，将排水调动阀和手动补水开关调整同步，使补水与排水量保持平衡。

2、操作人员应根据水箱容积和进水量进行人工更换循环水作业。

六、异常现象的原因分析

１、洗涤塔的静压异常之情况：

①填充材底部的支撑板可能发生阻塞而异致压降增加。

②填充材可能由于积垢之固体沉淀而发生沉陷，需要清理或更换。

③风机压力未调整好，穿过洗涤塔之气流可能因为节流阀调整而出现除雾不净。

２、循环管路压力显示异常之情况：

①回流管上过滤器或滤网线发生堵塞。

②喷嘴堵塞。

③管线也许因为固体粒子部份堵塞而需要清理。

④液体量减少，而导致泵吸入空气。

⑤泵体吸入异物过度的磨损。

⑥泵的进流或出流口设计不当。

⑦内部的分散管发生破裂。

⑧喷嘴不适当的安装、松脱导致。

⑨泵的排水部份节流阀改变，允许很大流量通过，必须重新调整。

３、由洗涤塔出口处排出过量的液滴之情况：

①由于除雾层部份堵塞发生偏流现象并使收集之液滴向外扩散。

②进流气体量超过设计容量而产生液滴扩散。

③若使用填充液滴分散器，则可能是因为填料没有平整而导致偏流偏流及湿粒子的扩散。

④使用填充式液滴分散器。若发生气流突然涌入时会将填料冲出或使其向某一边聚集，形成开放式的“洞”气流穿过不均匀。

⑤液漏分散器、支撑板可能损坏并落掉以致发生偏流现象。

⑥可以想象在冬季操作时，水气将因冷凝而成为可见的蒸汽以致于误认为是液滴分散器发生问题。然而必须了解这并非不寻常现象，因为出口处气体必受水蒸汽所饱合，一但有温差或较低温现象即会发生冷凝的效应。

４、洗涤塔水箱漏水及管道与塔体部分漏水：

②检查塔体材质的耐腐蚀性能，根据废气性质选用塔体的防腐蚀材质；

③检查管件结合部分密封性能，在管件直角和R角处是否牢固；

④塔体水箱与循环水、补排水系统是否结合牢固，密封可靠；

④循环水泵选型是否适当，其过程是否合乎要求，过大或过小会造成长期震动，水泵在开闭时震动更加明显。

⑥循环水管的压力过大，管道的村质耐压不合要求，管件结合不良。

５、洗涤塔排放不达标：

①对处理前废气浓度及性质未了解清楚；

②加药质量、选药类型不合理；

③填料未定期清洗或更换，填料被废气中的粘稠物所堵塞，废气中和交换面积减少；

④循环水未定期更换；

⑤塔体体积设计不合理，塔体的高度、直径及填料体积不符要求。

七、系统运行消耗

（1）药品消耗

氢氧化钠每吨3000元左右，浓度：3%~8%，硫化钠每吨1500元左右，浓度：3％～5％，但每个地方价格有差异。硫化钠平均一天用25~50KG左右，只加入第一台塔，氢氧化钠平

均每天用150~200KG左右

（2）电力消耗

风机2台一用一备，每台15KW；水泵6台一用一备，每台7.5KW；加药泵2台，每台0.75KW；搅拌机2台，每台0.75KW。