逆变器制作过程及调试方法
逆变器制作过程及调试方法
制作600W 的正弦波逆变器，
该机具有以下特点：
1.SPWM 的驱动核心采用了单片机SPWM 芯片，TDS2285，所以，SPWM 驱动部分相对纯硬件来讲，比较简单，制作完成后要调试的东西很少，所以，比较容易成功。
2.所有的PCB 全部采用了单面板，便于大家制作，因为，很多爱好者都会自已做单面的PCB，有的用感光法，有点用热转印法，等等，这样，就不用麻烦PCB 厂家了，自已在家里就可以做出来，当然，主要的目的是省钱，现在的PCB 厂家太牛了，有点若不起（我是万不得已才去找PCB 厂家的）。
3.该机所有的元件及材料都可以在电子商务网上买到，有了网购真的很方便，快递送到家，你要什么有什么。
如果PCB 没有做错，如果元器件没有问题，如果你对逆变器有一定的基础，我保证你制作成功，当然，里面有很多东西要自已动手做的，可以尽享自已动手的乐趣。
4.功率只有600W，一般说来，功率小点容易成功，既可以做实验也有一定
的实用性。
下面是样机的照片和工作波形：
一、电路原理：
该逆变器分为四大部分，每一部分做一块PCB 板。分别是功率主板；SPWM 驱动板；DC-DC 驱动板；保护板。
1.功率主板：
功率主板包括了DC-DC 推挽升压和H 桥逆变两大部分。该机的BT 电压为
逆变器制作全过程
逆变器制作全过程 制作600W的正弦波逆变器， 该机具有以下特点： 1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片，TDS2285，所以，SPWM驱动部分相对纯硬件来讲，比较简单，制作完成后要调试的东西很少，所以，比较容易成功。 2.所有的PCB全部采用了单面板，便于大家制作，因为，很多爱好者都会自已做单面的PCB，有的用感光法，有点用热转印法，等等，这样，就不用麻烦PCB厂家了，自已在家里就可以做出来，当然，主要的目的是省钱，现在的PCB厂家太牛了，有点若不起（我是万不得已才去找PCB厂家的）。 3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到，有了网购真的很方便，快递送到家，你要什么有什么。 如果PCB没有做错，如果元器件没有问题，如果你对逆变器有一定的基础，我保证你制作成功，当然，里面有很多东西要自已动手做的，可以尽享自已动手的乐趣。 4.功率只有600W，一般说来，功率小点容易成功，既可以做实验也有一定的实用性。 一、电路原理： 该逆变器分为四大部分，每一部分做一块PCB板。分别是“功率主板”；“SPWM驱动板”；“DC-DC驱动板”；“保护板”。
1.功率主板： 功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。该机的BT电压为12V，满功率时，前级工作电流可以达到55A以上，DC-DC升压部分用了一对190N08，这种247封装的牛管，只要散热做到位，一对就可以输出600W，也可以用IRFP2907Z，输出能力差不多，价格也差不多。主变压器用了EE55的磁芯，其实，就600W而言，用EE42也足够了，我是为了绕制方便，加上EE55是现存有的，就用了EE55。关于主变压器的绕制，下面再详细介绍。前级推挽部分的供电采用对称平衡方式，这样做有二个好处，一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性，保证不会出现单边发热现象；二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度，当然，也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。高压整流快速二极管，用的是TO220封装的RHRP8120，这种管子可靠性很好，我用的是二手管，才1元钱一个。高压滤波电容是470uf/450V的，在可能的情况下，尽可能用的容量大一些，对改善高压部分的负载特性和减少干扰都有好处。H桥部分用的是4个IRFP460，耐压500V，最大电流20A，也可以用性能差不多的管子代替，用内阻小的管子可以提高整机的逆变效率。H桥部分的电路采用的常规电路。 下面是功率主板的PCB截图，长宽为200X150MM，因为，这部分的电路比较简单，所以，我没有画原理图，是直接画了
逆变器电路DIY(图文详解)
逆变器电路DIY(图文详解) 电子发烧友网：本文的主要介绍了逆变器电路DIY制作过程，并介绍了逆变器工作原理、逆变器电路图及逆变器的性能测试。本文制作的的逆变器(见图1)主要由MOS 场效应管，普通电源变压器构成。其输出功率取决于MOS 场效应管和电源变压器的功率，免除了烦琐的变压器绕制，适合电子爱好者业余制作中采用。下面介绍该逆变器的工作原理及制作过程。 1.逆变器电路图 2.逆变器工作原理 这里我们将详细介绍这个逆变器的工作原理。 2.1.方波信号发生器(见图2)
图2 方波信号发生器 这里采用六反相器CD4069构成方波信号发生器。电路中R1是补偿电阻，用于改善由于电源电压的变化而引起的振荡频率不稳。电路的振荡是通过电容C1充放电完成的。其振荡频率为f=1/2.2RC.图示电路的最大频率为：fmax=1/2.2×3.3×103×2.2×10-6=62.6Hz;最小频率 fmin=1/2.2×4.3×103×2.2×10-6=48.0Hz.由于元件的误差，实际值会略有差异。其它多余的反相器，输入端接地避免影响其它电路。 #p#场效应管驱动电路#e# 2.2场效应管驱动电路 图3 场效应管驱动电路 由于方波信号发生器输出的振荡信号电压最大振幅为0~5V，为充分驱动电源开关电路，这里用TR1、TR2将振荡信号电压放大至0~12V.如图3所示。 4. 逆变器的性能测试 测试电路见图4.这里测试用的输入电源采用内阻低、放电电流大(一般大于100A)的12V汽车电瓶，可为电路提供充足的输入功率。测试用负载为普通的电灯泡。测试的方法是通过改变负载大小，并测量此时的输入电流、电压以及输出电压。输出电压随负荷的增大而下降，灯泡的消耗功率随电压变化而改变。我们也可以通过计算找出输出电压和功率的关系。但实际上由于电灯泡的电阻会随受加在两端电压变化而改变，并且输出电压、电流也不是正弦波，所以这种的计算只能看作是估算。
逆变器初学者必看制作秘笈(全部资料)
逆变器初学者必看制作秘笈（全部资料） 自从公布了1KW正弦波逆变器的制作过程后，有不少朋友来信，提这样那样的问题，很多都是象我这样的初学者。为此，我花了近一个月的时间，制作了这台600W的正弦波逆变器，并将此台机器的制作过程和各位好友在此分享，谨此献给曾经和我一样的逆变器初学者，如您能有所收获，并举一反三，将是我此次分享的最大的收获。 该机具有以下特点： 1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片，TDS2285，所以，SPWM驱动部分相对纯 硬件来讲，比较简单，制作完成后要调试的东西很少，所以，比较容易成功。 2.所有的PCB全部采用了单面板，便于大家制作，因为，很多爱好者都会自已做单面的 PCB，有的用感光法，有点用热转印法，等等，这样，就不用麻烦PCB厂家了，自已在家里就可以做出来，当然，主要的目的是省钱，现在的PCB厂家太牛了，有点若不起（我是万不得已才去找PCB厂家的）。 3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到，有了网购真的很方便，快递送到家，你 要什么有什么。 如果PCB没有做错，如果元器件没有问题，如果你对逆变器有一定的基础，我保证你制作成功，当然，里面有很多东西要自已动手做的，可以尽享自已动手的乐趣。 4.功率只有600W，一般说来，功率小点容易成功，既可以做实验也有一定的实用性。 下面是样机的照片和工作波形： 一、电路原理： 该逆变器分为四大部分，每一部分做一块PCB板。分别是“功率主板”； “SPWM驱动板”；“DC-DC驱动板”；“保护板”。 1.功率主板： 功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。该机的BT电压为12V，满功率时，前级工作电流可以达到55A以上，DC-DC升压部分用了一对190N08，这种247封装的牛管，只要散热做到位，一对就可以输出600W，也可以用IRFP2907Z，输出能力差不多，价格也差不多。主变压器用了EE55的磁芯，其实，就600W而言，用EE42也足够了，我是为了绕制方
最新新能源汽车电机逆变器Power-HiL测试方案
新能源汽车电机逆变器Power HiL测试方案 新能源汽车电驱动系统的开发对业界来说是一个新的挑战，因为以往在传统的驱动系统开发上积累的测试规范和测试循环的相关经验并不能直接套用，并且需要新的流程。这是因为高电压部件的出现以及其要遵从国内和国际法规（比如ECE-R 100）和标准（比如 IEC 61851）。汽车E/E 系统必须同时具备实用、耐久、安全、紧凑、轻量化以及高效的功率和低成本这些特点。这些要求施加了高复杂性，尤其在系统级别上。 随着测试技术的进步，Power-HiL的出现电子部件的LV-HiL及网络测试的之间的空缺。Power-HiL方法能够进行控制接口的仿真，和高电压、高电流、高功率的仿真，这些是与实际应用情况精确吻合的，并且是可以复现的。任何现实中缺失的部件都可以使用各种高电压的模拟器代替。它们能够按照特定模型、系统特定硬件和实际工作点，来生成相应的电压和电流。特别地，这种Power-HiL 的方法能够使得部件在不影响其他部件的情况下一直工作在特定工作点下。 德国Scienlab能够实现对电驱动系统从各模块到整个系统的递进式测试，而且是全电气化的功率级仿真测试。在过去的几年中，Scienlab的Power-HiL 测试环境成为了测试电力电子车辆部件系统的非常成功的产品。典型的应用领域包括能量存储、逆变器、充电技术以及车载电气系统和动力传动系统。 系统组成： 针对新能源汽车电机逆变器的实际特点和工作需求，Scienlab逆变器提供一个优化的测试方案，通过高品质的电机模拟器及电池模拟器仿真逆变器实际的交流和直流工作环境，对逆变器的软件和硬件进行功率级的测试，同时作为一个开放的平台，支持汽车行业主流的HiL系统（如dSPACE、ETAS、MicroNova等），支持主流的环境温仓。为了保护被测的逆变器、测试台架以及人员安全，Scienlab 还有专门的独立的安全保护系统来确保安全。
逆变器制作全过程(新手必看)
制作600W的正弦波逆变器 该机具有以下特点： 1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片，TDS2285，所以，SPWM驱动部分相对纯硬件来讲，比较简单，制作完成后要调试的东西很少，所以，比较容易成功。 2.所有的PCB全部采用了单面板，便于大家制作，因为，很多爱好者都会自已做单面的PCB，有的用感光法，有点用热转印法，等等，这样，就不用麻烦PCB厂家了，自已在家里就可以做出来，当然，主要的目的是省钱，现在的PCB厂家太牛了，有点若不起（我是万不得已才去找PCB厂家的）。 3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到，有了网购真的很方便，快递送到家，你要什么有什么。如果PCB 没有做错，如果元器件没有问题，如果你对逆变器有一定的基础，我保证你制作成功，当然，里面有很多东西要自已动手做的，可以尽享自已动手的乐趣。 4.功率只有600W，一般说来，功率小点容易成功，既可以做实验也有一定的实用性。 下面是样机的照片和工作波形：
一、电路原理： 该逆变器分为四大部分，每一部分做一块PCB板。分别是“功率主板”；“SPWM驱动板”；“DC-DC驱动板”；“保护板”。 1.功率主板： 功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。该机的BT电压为12V，满功率时，前级工作电流可以达到55A以上，DC-DC升压部分用了一对190N08，这种247封装的牛管，只要散热做到位，一对就可以输出600W，也可以用IRFP2907Z，输出能力差不多，价格也差不多。主变压器用了EE55的磁芯，其实，就600W而言，用EE42也足够了，我是为了绕制方便，加上EE55是现存有的，就用了EE55。关于主变压器的绕制，下面再详细介绍。前级推挽部分的供电采用对称平衡方式，这样做有二个好处，一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性，保证不会出现单边发热现象；二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度，当然，也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。高压整流快速二极管，用的是TO220封装的RHRP8120，这种管子可靠性很好，我用的是二手管，才1元钱一个。高压滤波电容是470uf/450V的，在可能的情况下，尽可能用的容量大一些，对改善高压部分的负载特性和减少干扰都有好处。H桥部分用的是4个IRFP460，耐压500V，最大电流20A，也可以用性能差不多的管子代替，用内阻小的管子可以提高整机的逆变效率。H桥部分的电路采用的常规电路。 下面是功率主板的PCB截图，长宽为200X150MM，因为，这部分的电路比较简单，所以，我没有画原理图，是直接画了PCB图的。该板布板时，曾得到好友的提示帮助，特在此表示感谢。
太阳能逆变器的测试系统详解
太阳能逆变器的测试系统详解 太阳能逆变器测试系统详细描述： 1.防孤岛检测装置(手动型) ACLT-2210M RLC各11.1K,总装机容量33.3K,步进幅度0.001K,最大电流分辨率1mA，满足10K逆变器防孤岛保护试验检测需要 ACLT-3803M RLC各32.97K,总装机容量98.91K,步进幅度0.01K,最大电流分辨率1mA，满足30K逆变器防孤岛保护试验检测需要 ACLT-3820M RLC各66.97K,总装机容量200.91K,步进幅度0.01K,最大电流分辨率1mA，满足60K逆变器防孤岛保护试验检测需要 ACLT-3830M RLC各109.97K,总装机容量329.91K,步进幅度0.01K,最大电流分辨率1mA，满足100K逆变器防孤岛保护试验检测需要 ACLT-3840M RLC各139.97K,总装机容量419.91K,步进幅度0.01K,最大电流分辨率1mA，满足130K逆变器防孤岛保护试验检测需要 ACLT-3860M RLC各209.97K,总装机容量629.91K,步进幅度0.01K,最大电流分辨率1mA，满足200K逆变器防孤岛保护试验检测需要
ACLT-3880M RLC各269.97K,总装机容量809.91K,步进幅度0.01K,最大电流分辨率1mA，满足250K逆变器防孤岛保护试验检测需要 ACLT-38160M RLC各529.97K,总装机容量1589.91K,步进幅度0.01K,最大电流分辨率1mA，满足500K逆变器防孤岛保护试验检测需要 ACLT-38300M RLC各1079.97K,装机容量3239.91K,步进幅度0.01K,最大电流分辨率1mA，满足1000K逆变器防孤岛保护试验检测需要 太阳能逆变器测试系统 一、太阳能逆变器测试系统关于谐振频率的难点为了模拟孤岛运行环境，需要RLC负载能够精确产生一个稳定的基频频率（50Hz或60Hz），谐振频率公式，L与C一定要均衡，才能达到基频频率。为了高效率实施逆变器检测，防孤岛试验检测装置在选型时一定要注意选择一套可以稳定、快速、自动调试出基频频率的RLC负载。 二、太阳能逆变器测试系统关于逆变器输出无功对谐振频率的影响所有被测光伏逆变器一定会有无功输出，无功可能是容性，也可能也是感性。关键是在实施防孤岛效应保护试验时，逆变器输出无功功率一定要可以自动补偿到RLC 负载调试中，避免在试验过程过欠频触发保护，导致测量结果错误。所以一定要注意选择一套可以自动补偿逆变器输出无功功率的RLC负载。 三、太阳能逆变器测试系统关于寄生量对测量结果的影响如果试验的电感负荷比电容大，谐振频率会大于50Hz，电感负荷比电容小，谐振频率会小于
逆变器功能检测项目
10.4.1 自动开关机功能检测 检测逆变器早、晚的自动启动并网功能。检查逆变器自动电压（MPPT）跟踪范围； 10.4.2 防孤岛保护测试 逆变器并网发电，断开交流开关，模拟电网失电，查看逆变器当前告警中是否有“孤岛”告警，是否自动启动孤岛保护； 10.4.3 输出直流分量测试 光伏电站并网运行时，并网逆变器向电网馈送的直流分量不应超过其交流额定值的0.5%； 10.4.4 现地手动开关机功能检测 通过逆变器直流开关，检查逆变器手动开关机功能； 10.4.5远方开关机功能检测 通过监控上位机“启动/停止”按钮，检查逆变器远方开关机功能；检测监控“启动/停止”逆变器后，逆变器能否自动“停止/启动”；检查监控系统的控制流程； 10.4.6 逆变效率测试 测量直流输入功率和交流输出功率，计算效率； 10.4.7 温度保护功能测试 模拟逆变器机柜温度升高，检测风机启动功能； 10.4.8 检测相序反相时逆变器的工作状态 人为接反逆变器交流侧电源相序，检测逆变器并网工作状态； 10.4.9 并网电压电流谐波测试 并网逆变器在运行时不应造成电网电压波形过度畸变和注入电网过度的谐波电压和谐波电流，以确保对连接到电网的其他设备不造成不利影响； 并网逆变器接入电网时公共连接点的电压总谐波畸变率不应超过3%，奇次谐波电压含有率不应超过2.1%，偶次谐波电压含有率不应超过1.2%。并网逆变器带载运行时，电流总谐波畸变率不应超过4%，奇次、偶次谐波电流含有率不应超过下表的要求：
10.4.10 输出电压测试 并网逆变器交流输出三相电压的允许偏差不应超过额定电压的±3%； 10.4.11电压不平衡度测试 光伏电站并网运行时，并网逆变器接入电网的公共连接点的负序电压不平衡度不应超过2%，短时不得超过4%；并网逆变器引起的负序电压不平衡度不应超过1.3%，短时不超过2.6%； 10.4.12 直流接地保护测试 模拟直流接地，逆变器接地保护能够正确动作； 10.4.13噪声 当并网逆变器输入电压为额定值时，在距离设备水平位置1m处，用声压级计测量满载时的噪声不大于65dB。
逆变器简单测试步骤
逆变器简单测试步骤 1、检查柜内元器件表面情况是否正常，各个连接线插头是否插好。 2、均压电组的测量：如下图所示，用万用表表笔分别测量1、2之间和 3、4之间的电阻值，其电阻值为2.3K欧姆。装置中共有3组均压电组（每组电容组配一组这样的均压电组） 均压电组 均压电组与电容组的连接头 3、滤波电阻测量：如图所示，用万用表的电阻档，测量下图中标着A、B端之间的电组，其电阻值约为2欧姆左右，逆变器上共有12个这样的电阻。即每个IGBT 块有一个。
滤波电阻 4、可控硅、触发电路及检测电路的模拟方式测试： 1)分断直流侧进线开关。 2)等待放电至安全电压后，将电机大线拆开（拆两相绕组即可） 3)将电容组与装置分开。 4)松开直流侧保险F41（+）上的螺丝A， F42（-）上的螺丝B（其中A、B如 下图所示），并接入24V直流电压。此时外接24V直流电压必须确保不能送入同母线的其它装置。否则要拆掉直流侧保险F41（+）、F42（-），而将外接电源接到下口。（接线时注意电源极性应与装置直流母线极性相对应）。
5)送上控制电源。 6)首先做一下工厂复位P060=2，P366=0，P970=0，复位完成后，P060=1（前提 必须有该装置的参数备份），把逆变器参数P848.001（i001：各从动装置释放脉冲，位0用于主动装置的脉冲释放，位1用于第一台从动装置的脉冲释放等等，前提设定多台并联连接装置，该参数仅用于测试目的）的值由0改为1，面板显示0010（直流母线预充电），此时我们将参数P372改为1（参数P372选择模拟运行的功能参数。模拟运行允许装置不带DC母线电压进行测试运行，因此装置必须要有一部24V电源。如果DC母线电压超过额定DC 母线电压的5%，不能选择模拟运行。0=模拟运行无效，1=模拟运行有效）。 P100=1 7)打内控合闸。面板则显示正常。开始测试主装置，装置在面板上合闸后，进 入合闸0000运行状态，在此将给定加到50HZ运行. 8)用万用表分别测量直流测正、负对交流侧的电压，其值约为12.44V左右。 用交流档测量交流侧相间电压为19.7V左右。 如果正常，则说明装置可控硅、触发电路、检测电路基本上没有问题。 5、插入电容组。用万用表的二极管档分别测量每组电容组的充放电情况，其方法为：如下图所示，分别测量1、2之间的插头和3、4之间的插头，其数值应该逐渐增加到0.5V以上就可以了，说明电容组没有问题。（装置中电容组有三组，即有三组插头。） 电容组的连接头 6、在确认没有问题后，断开控制电源，恢复逆变器电容组，将24V电源摘下。
光伏并网逆变器测试规范
深圳市晶福源电子技术有限公司 并网逆变器电性能测试规范 （此文档只适用于金太阳标准） 拟制：彭庆飞/丁川日期：2012.11.19 审核：石绍辉日期：2012.12.01 复审：石绍辉日期：2012.12.07 批准：石绍辉日期：2012.12.07 文件编号：20111219 生效日期：2013.1.1版本号：VA.1
文件修订记录
目录 1目的 (6) 2适用范围 (6) 3定义 (6) 4引用/参考标准 (6) 5测试基本原则及判定准则 (6) 5.1测试基本原则 (6) 5.2 测试问题分类的基本原则和标准 (6) 5.4 质量判定准则 (6) 6测试仪器、测试工具、测试环境 (7) 6.1 测试仪器 (7) 6.2 测试工具 (7) 6.3 测试环境 (7) 7测试项目、测试说明、测试方法、判定标准 (7) 7.1基本性能测试 (7) 7.1.1 直流输入电压范围和过欠压测试 (7) 7.1.2 电网电压响应测试 (8) 7.1.3 电网频率响应测试 (9) 7.1.4 并网电流直流分量 (10) 7.1.5 并网电压的不平衡度测试 (10) 7.1.6 功率因数测试 (10) 7.1.7 效率测试 (11) 7.1.8 最大功率点跟踪（MPPT）测试 (11) 7.1.9 并网电流谐波测试 (13) 7.1.10 噪声测试 (13) 7.1.11 检测和显示精度测试 (14) 7.1.12 母线软启动及浪涌电流测试 (15) 7.1.13 自动开关机测试 (15) 7.1.14 逆变软启动测试 (16) 7.1.16 PV输入限流测试 (16) 7.1.18 输出隔离变压测试 (16) 7.1.19 恢复并网保护测试 (17) 7.1.20 输出过流保护测试 (17) 7.1.21 防反放电保护测试 (18) 7.1.22 极性反接保护测试 (18) 7.1.23 输入过载保护测试 (19) 7.1.24 孤岛保护测试 (19) 7.1.25 逆向功率保护测试 (21) 7.1.26 EPO紧急关机测试 (22) 7.1.29 EPO关机驱动电压测试 (22) 7.1.30 电容放电时间测试 (23) 7.1.31 死区时间测试 (23) 7.1.33 母线电容纹波电流测试 (23) 7.1.34 逆变滤波电容纹波电流测试 (24) 7.1.35 逆变电感纹波电流测试 (24) 7.2 故障模拟测试 (24) 7.2.1 母线软启动失败测试 (24) 7.2.3 输出变压器和电抗器过温模拟测试 (25) 7.2.5 逆变晶闸管/接触器开路故障模拟测试 (25) 7.2.7 风扇故障模拟测试 (26) 7.2.8 输出相序接反保护测试 (26)
(完整版)光伏逆变器MPPT效率测试步骤方法
光伏逆变器MPPT效率测试步骤方法 在现实生活中，由于阳光照射角度、云层、阴影等多种因素影响，光伏阵列接受到的阳光辐照度和相应温度在不同的条件下会有很大的差别，比如在早晨和中午，在晴朗和多云的天气下，特别是云层遮掩的影响，可能会造成短时间内辐照度的剧烈变化。因此对于光伏逆变器而言，其必须具备应对阳光辐照度持续变化的策略，始终维持、或者是在尽可能短的时间内恢复到一个较高的MPPT精度水平，以及较高的转化效率，才能在现实生活中实现良好的发电效果。 目前光伏逆变器行业中各大厂商对于静态MPPT追踪算法的处理基本都展现出了很高的水准，可以精确地维持在非常接近100%的水平，为后端直流转交流的过程提供了良好的基础。这一点也体现在各个型号的逆变器的总体效率参数上，标称值一般都很高。而在逆变器实际的工作环境中，日照、温度等外部条件是处于实时动态变化的过程中，逆变器在这样的条件下工作，其动态效能也就成为了衡量其实际性能的不可忽视的重要指标。 在实验室的测试环境下，光伏模拟器作为可以直接模拟各种类型、各种配置的光伏阵列的高效模拟器，已经被广泛地应用于逆变器的测试。但此前的测试更多地集中于模拟各种静态条件下（即在测试过程中维持给定的IV曲线不变化），或者是有限的低强度变化（如测试过程中会在给定的两条或数条IV曲线之间切换），较少涉及长时间、高强度的真实工作状况的模拟。笔者关注使用光伏模拟器来模拟光伏阵列随时间而发生动态变化的输出，探究此动态MPPT测试功能的实用性和其中需要注意的要点。 由于动态天气的组合方式几乎无穷无尽，因此首要的问题是光伏模拟器提供了哪些典型类型的天气文档，以及是否有足够的灵活度来供客户自行生成新的天气文档，是否提供足够高的时间分辨率来支持快速的辐照度变化。我们以光伏模拟与测试业内的知名品牌阿美特克ELGAR的光伏模拟器产品为例，其提供了晴天、多云、阴天等状况的典型天气情况实例（如下图1），另外支持直接在软件内制定或者通过外部数据处理软件（如EXCEL）生成自定义天气文档，时间分辨率为1秒。对于天气文档的时间长度则没有限制，可以支持长时间的测试，如一周甚至更长时间。
J6P DC-AC逆变器基本性能(参数) 测试条件及测试方法
J6P DC-AC逆变器基本性能（参数） 测试条件及测试方法 1, 输入电压过压保护 图纸技术要求：≥32.5V时切断输出 奉天的检测方式 注意： 1）先用万用表量测供电的直流稳压电源输出电压，确保其输出电压值显示的准确性后，测试时也可直接读取其显示的电压值（显示精度需至少小数点后1位）； 2）为了保证直流稳压电源显示的电压与逆变器输入的板端电压误差最小，故空载进行测试，以便最大程度地减小线损电压。 3）过压保护电压设计在32V，由于硬件及软件的误差，实际会有±0.5V的公差存在。 a，测试条件：输出负载空载；输出接交流电压表或万用表。 b，测试方法：缓慢调升输入电压并观察输出电压，直到产品切断输出，插座红灯闪时，读取此时的输入电压值。 c，结果判定：读取到的电压在32V±0.5（31.5～32.5V）范围内时，判定合格。
图纸技术要求：电压恢复到29.5V以下时自动恢复工作 奉天的检测方式 注意： 1）同上注意项1 2）同上注意项2 3）过压恢复电压设计在30V，由于硬件及软件的误差，实际会有±0.5V的公差存在。 a，测试条件：输出负载空载；输出接交流电压表或万用表。 b，测试方法：在产品过压保护后，缓慢调低输入电压并观察输出电压，直到产品恢复输出，插座绿灯亮时，读取此时的输入电压值。 c，结果判定：读取到的电压在30V±0.5（29.5～30.5V）范围内时，判定合格。 3, 输入电压欠压保护 图纸技术要求：≤20.5V时切断输出 奉天的检测方式 注意： 1）同上注意项1 2）同上注意项2 3）过压保护电压设计在21V，由于硬件及软件的误差，实际会有±0.5V的公差存在。 a，测试条件：输出负载空载；输出连接交流电压表或万用表。 b，测试方法：在产品正常工作后，缓慢调低输入电压并观察输出电压，直到产品切断输出，插座指示灯灭时，读取此时的输入电压值。 c，结果判定：读取到的电压在21V±0.5（20.5～21.5V）范围内时，判定合格。
逆变器测试要求
标准要求 测试要求1：无变压器型逆变器最大转换效率不低于97%，含变压器最大转换效率不低于95%。注：1.逆变器控制端等另外取电，则应标明在最高逆变效率时消耗的功率； 2.测试时允许关闭最大效率跟踪功能。 测试要求2：在上述功率等级点时，测量最大转换效率出现所在负载点和逆变器可输出最大功率点处的转换效率，并用曲线的形式给出。同时应给出每个负载点测试时的电压值和电流值。 测试要求3：逆变器在额定功率运行时，注入电网电流谐波总畸变率限幅为5%，奇次和偶 次谐波含量见附表1和2；其他负载点运行时，注入电网的各次谐波电流值不得超过逆变器额定功率运行时注入电网的各次谐波电流值。 测试要求4：逆变器额定功率运行时，公共连接点的负序电压不平衡度应该不超过2%，短 时不超过4%，逆变器引起的负序电压不平衡度不超过1.3%，短时不超过2.6%。 测试要求5：逆变器输出有功功率大于其额定功率额50%时，功率因数应不小于0.98（超前或滞后），输出有功功率在20%~50%时，功率因数不小于0.95（超前或滞后）。 测试要求6：逆变器额定功率运行时，向电网馈送的直流电流分量不超过其额定电流的5% 或5mA，二者取最大值。 测试要求7：逆变器启动时，输出功率应缓慢增加，输出功率变化率可调，输出电流无冲击现象。 测试要求8：适用于中高压型光伏电站的逆变器应具有有功输出限制能力。功率调节过程中电流不得超过额定电流的1.5倍。 测试要求9：中高压型逆变器的功率因数应能够在0.95（超前）~0.95（滞后）范围内连续可调，有特殊要求时，可以与电网经营企业协商确定。在其无功输出范围内，应具备根据并网点电压水平调节无功输出，参与电网电压调节的能力，其调节方式、参考电压、电压调差率等参数应可由电网调度机构远程设定。 测试要求10：与不接地的光伏方阵连接的逆变器应在系统启动前测量组件方阵输入端与地 之间的直流绝缘阻抗。满足R=（V Max PV/30mA）。 测试要求11：在逆变器接入交流电网，交流断路器闭合的任何情况下，逆变器都应提供漏 电流检测。漏电流检测应能检测总的（包括直流和交流部分）有效值电流，其限制如下：1．连续残余电流，如果连续残余电流超过下面限制，逆变器应该在0.3s内断开并发出故障信号：（1）对于额定输出≤30kVA，300mA （2）对于额定输出＞30kVA，10mA/kVA 2．漏电流突变，具体情况见表3。
逆变器制作全过程
制作600W的正弦波逆变器， 该机具有以下特点： 1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片，TDS2285，所以，SPWM驱动部分相对纯硬件来讲，比较简单，制作完成后要调试的东西很少，所以，比较容易成功。 2.所有的PCB全部采用了单面板，便于大家制作，因为，很多爱好者都会自已做单面的PCB，有的用感光法，有点用热转印法，等等，这样，就不用麻烦PCB厂家了，自已在家里就可以做出来，当然，主要的目的是省钱，现在的PCB厂家太牛了，有点若不起（我是万不得已才去找PCB厂家的）。 3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到，有了网购真的很方便，快递送到家，你要什么有什么。 如果PCB没有做错，如果元器件没有问题，如果你对逆变器有一定的基础，我保证你制作成功，当然，里面有很多东西要自已动手做的，可以尽享自已动手的乐趣。 4.功率只有600W，一般说来，功率小点容易成功，既可以做实验也有一定的实用性。 下面是样机的照片和工作波形：
一、电路原理： 该逆变器分为四大部分，每一部分做一块PCB板。分别是“功率主板”；“SPWM驱动板”；“DC-DC驱动板”；“保护板”。 1.功率主板： 功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。该机的BT电压为12V，满功率时，前级工作电流可以达到55A以上，DC-DC升压部分用了一对190N08，这种247封装的牛管，只要散热做到位，一对就可以输出600W，也可以用IRFP2907Z，输出能力差不多，价格也差不多。主变压器用了EE55的磁芯，其实，就600W而言，用EE42也足够了，我是为了绕制方便，加上EE55是现存有的，就用了EE55。关于主变压器的绕制，下面再详细介绍。前级推挽部分的供电采用对称平衡方式，这样做有二个好处，一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性，保证不会出现单边发热现象；二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度，当然，也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。高压整流快速二极管，用的是TO220封装的RHRP8120，这种管子可靠性很好，我用的是二手管，才1元钱一个。高压滤波电容是470uf/450V的，在可能的情况下，尽可能用的容量大一些，对改善高压部分的负载特性和减少干扰都有好处。H桥部分用的是4个IRFP460，耐压500V，最大电流20A，也可以用性能差不多的管子代替，用内阻小的管子可以提高整机的逆变效率。H桥部分的电路采用的常规电路。 下面是功率主板的PCB截图，长宽为200X150MM，因为，这部分的电路比较简单，所以，我没有画原理图，是直接画了PCB图的。该板布板时，曾得到好友的提示帮助，特在此表示感谢。
光伏逆变器测试实验室 PV inverter testing lab
? T üV , T U E V a n d T U V a r e r e g i s t e r e d b r a n d m a r k s . A n y u s e a n d a p p l i c a t i o n r e q u i r e s p r i o r a p p r o v a l . P 1S B 046z h e n G C 12081.0 光伏逆变器测试实验室PV inverter testing lab 光伏逆变器一站式认证服务 One-stop PV Inverter Certification Service PRODUCTS ? ELECTRICAL TUVdotCOM，展示企业与产品的竞争优势TUVdotCOM.The visible difference. TUVdotCOM 使您的产品在激烈竞争中与众不同。您可以随时随地通过该平台进行查询，所有经德国莱茵TüV 测试的产品、服务、公司、体系或人员信息将一览无余，充分展示客户产品及公司体系的质量和安全性。 The TUVdotCOM Internet platform makes the difference visible: All products, services, companies, systems, personnel certifications tested by TüV Rheinland– extremely well documented and globally-accessible. 我们是全球光伏产品检测和认证的领导者，拥有近30年的丰富经验 我们全球光伏产品测试网络拥有250多名专家，为全球各个地区提供专业服务我们全球6所顶尖光伏产品检测中心拥有最强的测试能力和最大的测试容量我们的光伏逆变器实验室采用国际先进的自动化仪器设备实现快捷、高效、专业检测服务 我们光伏逆变器实验室通过了全球CB 认证体系IECEE 的认可，是中国第一家CBTL 认可的光伏逆变器测试实验室，同时获得CNAS 、CGC 、TAF 、OSHA 、SCC 、DAkkS 等多项资质认可 TüV Rheinland is a global leader in the provision of testing and certification services for PV products, with nearly 30 years of experience Our unique global network backed by more than 250 experts provides professional service to various regions of the world We have six world-class solar energy assessment centres with the strongest testing capabilities and capacity worldwide Our PV inverter testing lab uses advanced automatic equipment to achieve fast, efficient and professional testing results Our lab has been accredited by the IECEE under the CB scheme. It is the first CBTL certified testing laboratory for PV inverters in China, and is recognised by CNAS, CGC, TAF, OSHA, SCC, DAkkS, etc.
逆变器测试要求
逆变器测试要求 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
标准要求测试要求1：无变压器型逆变器最大转换效率不低于97%，含变压器最大转换效率不低于95%。注：1.逆变器控制端等另外取电，则应标明在最高逆变效率时消耗的功率； 2.测试时允许关闭最大效率跟踪功能。 测试要求2：在上述功率等级点时，测量最大转换效率出现所在负载点和逆变器可输出最大功率点处的转换效率，并用曲线的形式给出。同时应给出每个负载点测试时的电压值和电流值。 测试要求3：逆变器在额定功率运行时，注入电网电流谐波总畸变率限幅为5%，奇次和偶次谐波含量见附表1和2；其他负载点运行时，注入电网的各次谐波电流值不得超过逆变器额定功率运行时注入电网的各次谐波电流值。 测试要求4：逆变器额定功率运行时，公共连接点的负序电压不平衡度应该不超过2%，短时不超过4%，逆变器引起的负序电压不平衡度不超过1.3%，短时不超过2.6%。 测试要求5：逆变器输出有功功率大于其额定功率额50%时，功率因数应不小于0.98（超前或滞后），输出有功功率在20%~50%时，功率因数不小于0.95（超前或滞后）。 测试要求6：逆变器额定功率运行时，向电网馈送的直流电流分量不超过其额定电流的5%或5mA，二者取最大值。 测试要求7：逆变器启动时，输出功率应缓慢增加，输出功率变化率可调，输出电流无冲击现象。 测试要求8：适用于中高压型光伏电站的逆变器应具有有功输出限制能力。功率调节过程中电流不得超过额定电流的1.5倍。 测试要求9：中高压型逆变器的功率因数应能够在0.95（超前）~0.95（滞后）范围内连续可调，有特殊要求时，可以与电网经营企业协商确定。在其无功输出范围内，应具备根
关于《微型逆变器技术要求和试验方法》的编制说明【模板】
关于《微型逆变器技术要求和试验方法》的编制说明（一）编制技术规范的必要性 微型逆变器是近年来出现的一种新型的将光伏组件产生的直流电转换成交流电的新产品。微型逆变器的应用能够解决单个太阳能电池组件局部的阴影、不同的倾斜角度及面向方位、污垢、不同的老化程度、细小的裂缝以及不同光电板的不同温度等容易造成系统失配导致输出效率下降的弊端。 国内企业浙江昱能光伏科技集成有限公司、英伟力新能源科技（上海）有限公司已经开始批量进行微型逆变器的生产，阳光电源股份有限公司在上海成立了专门的研发部门进行微型逆变器的研发、上海晶澳太阳能光伏科技有限公司、北京科诺伟业科技有限公司等大量企业也以开始了微型逆变器的开发工作，云南电网下属企业北京金凯程科技有限公司在安徽做了国家电网的首例微型逆变器对比示范项目，**大学太阳能研究院在广东质检院顺德基地建立了的微型逆变器对比示范项目，进行了大量的分析和数据研究。 目前，微型逆变器的研发，生产及应用无标准可依。市场上现有的微型逆变器都依据现有的针对大型逆变器制定的技术规范。微型逆变器与现有大型的逆变器在内部架构、安装方式及技术上存在较多的差异： 1、微型逆变器必须对每一个光伏组件进行最大功率跟踪，而传统的大型逆变器是对串并联之后的光伏组串或方阵进行最大功率跟踪； 2、微型逆变器输入电压为单个组件的输出电压，一般无串联的高电压，在进行逆变输出之前需要进行Boost升压或高频升压或采取其它的升压方式，内部电压一般会高于直流输入电压； 3、微型逆变器为安装方便大都自带了输入输出电缆、连接器或插头，部分微型逆变器自带的交流电缆和连接器或插头还用于交流并机汇流； 4、微型逆变器前端无汇流箱，要求逆变器本身可以监控每一个组件的工作状态； 5、微型逆变器基本都安装在组建或支架上，且体积小、重量轻，在运输、安装、使用过程中都更易出现机械损伤；
正弦波逆变器的制作过程后
花了近一个月的时间，制作了这台600W的正弦波逆变器，并将此台机器的制作过程和各位好友在此分享，谨此献给曾经和我一样的逆变器初学者，如您能有所收获，并举一反三，将是我此次分享的最大的收获。 该机具有以下特点： 1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片，TDS2285，所以，SPWM驱动部分相对纯硬件来讲，比较简单，制作完成后要调试的东西很少，所以，比较容易成功。 2.所有的PCB全部采用了单面板，便于大家制作，因为，很多爱好者都会自已做单面的PCB，有的用感光法，有点用热转印法，等等，这样，就不用麻烦PCB厂家了，自已在家里就可以做出来，当然，主要的目的是省钱，现在的PCB厂家太牛了，有点若不起（我是万不得已才去找PCB厂家的）。 3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到，有了网购真的很方便，快递送到家，你要什么有什么。 如果PCB没有做错，如果元器件没有问题，如果你对逆变器有一定的基础，我保证你制作成功，当然，里面有很多东西要自已动手做的，可以尽享自已动手的乐趣。 4.功率只有600W，一般说来，功率小点容易成功，既可以做实验也有一定的实用性。 下面是样机的照片和工作波形：
一、电路原理： 该逆变器分为四大部分，每一部分做一块PCB板。分别是“功率主板”；“SPWM 驱动板”；“DC-DC驱动板”；“保护板”。 1.功率主板： 功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。该机的BT电压为12V，满功率时，前级工作电流可以达到55A以上，DC-DC升压部分用了一对190N08，这种247封装的牛管，只要散热做到位，一对就可以输出600W，也可以用 IRFP2907Z，输出能力差不多，价格也差不多。主变压器用了EE55的磁芯，其实，就600W而言，用EE42也足够了，我是为了绕制方便，加上EE55是现存有的，就用了EE55。关于主变压器的绕制，下面再详细介绍。前级推挽部分的供电采用对称平衡方式，这样做有二个好处，一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性，保证不会出现单边发热现象；二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度，当然，也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。高压整流快速二极管，用的是TO220封装的RHRP8120，这种管子可靠性很好，我用的是二手管，才1元钱一个。高压滤波电容是470uf/450V的，在可能的情况下，尽可能用的容量大一些，对改善高压部分的负载特性和减少干扰都有好处。H桥部分用的是4个IRFP460，耐压500V，最大电流20A，也可以用性能差不多的管子代替，用内阻小的管子可以提高整机的逆变效率。H桥部分的电路采用的常规电路。 下面是功率主板的PCB截图，长宽为200X150MM，因为，这部分的电路比较简单，所以，我没有画原理图，是直接画了PCB图的。该板布板时，曾得到好友的提示帮助，特在此表示感谢。
逆变器测试要求
逆变器测试要求 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
标准要求测试要求1：无变压器型逆变器最大转换效率不低于97%，含变压器最大转换效率不低于95%。注：1.逆变器控制端等另外取电，则应标明在最高逆变效率时消耗的功率； 2.测试时允许关闭最大效率跟踪功能。 测试要求2：在上述功率等级点时，测量最大转换效率出现所在负载点和逆变器可输出最大功率点处的转换效率，并用曲线的形式给出。同时应给出每个负载点测试时的电压值和电流值。 测试要求3：逆变器在额定功率运行时，注入电网电流谐波总畸变率限幅为5%，奇次和偶次谐波含量见附表1和2；其他负载点运行时，注入电网的各次谐波电流值不得超过逆变器额定功率运行时注入电网的各次谐波电流值。 测试要求4：逆变器额定功率运行时，公共连接点的负序电压不平衡度应该不超过2%，短时不超过4%，逆变器引起的负序电压不平衡度不超过%，短时不超过%。 测试要求5：逆变器输出有功功率大于其额定功率额50%时，功率因数应不小于（超前或滞后），输出有功功率在20%~50%时，功率因数不小于（超前或滞后）。 测试要求6：逆变器额定功率运行时，向电网馈送的直流电流分量不超过其额定电流的5%或5mA，二者取最大值。 测试要求7：逆变器启动时，输出功率应缓慢增加，输出功率变化率可调，输出电流无冲击现象。 测试要求8：适用于中高压型光伏电站的逆变器应具有有功输出限制能力。功率调节过程中电流不得超过额定电流的倍。 测试要求9：中高压型逆变器的功率因数应能够在（超前）~（滞后）范围内连续可调，有特殊要求时，可以与电网经营企业协商确定。在其无功输出范围内，应具备根据