硅酸铝纤维毯
硅酸铝纤维毯
产品描述：硅酸铝纤维毯（陶瓷纤维毯）。主要分为硅酸铝纤维喷吹毯（陶瓷纤维喷吹毯）和、硅酸铝纤维甩丝毯（陶瓷纤维甩丝毯），硅酸铝甩丝毯因纤维丝长，导热系数小，在保温性能上要优于硅酸铝喷吹毯。大多数保温管道施工多用陶瓷纤维甩丝毯。
产品特点：
1、低导热率、低热容量
2、优良的热稳定性及抗热震性
3、优良的抗拉强度
4、优良的隔热、防火、吸音性
产品分类：
1、普通硅酸铝纤维毯(陶瓷纤维毯)
2、标准硅酸铝纤维毯(陶瓷纤维毯)
3、高纯硅酸铝纤维毯(陶瓷纤维毯)
4、高铝硅酸铝纤维毯(陶瓷纤维毯)
5、含锆硅酸铝纤维毯(陶瓷纤维毯)
产品应用：
1、工业建材窑炉、加热装置、高温管道壁衬
2、电力锅炉、气轮机及核电隔热
3、化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬
4、高层建筑防火、隔热
5、窑炉炉门、顶盖隔热
6、高温过滤材质
性能指标：
淄博华岩耐火纤维有限公司https://www.360docs.net/doc/6c8010048.html,
陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程(特选参考)
陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程 陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程散状纤维坯送入针刺机针刺时，"针刺制毯"借鉴无纺针刺工艺技术开发而成。由于刺针上钩状针脚，使纤维层互相紧密交织，以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。主要生产方法主要有电阻炉和电弧炉两种。纤维的成形方法分为喷吹法、甩丝法和甩丝-喷吹法等。硅酸铝纤维原料的熔融一般采用电炉作为熔化设备。工艺流程电弧法喷吹成纤、湿法制毡工艺：形成流股，合格配合原料加入电弧炉中熔融。流股经压缩空气或蒸汽喷吹后成为纤维，经过除渣器除渣后，集棉形成废品纤维。废品纤维被送入搅拌槽旋涡除渣后，被送至贮料槽，施加粘接剂后形成浆料。浆料经压机模压或真空吸滤，干燥形成陶瓷纤维毯。 电阻法喷吹（或甩丝）成纤、 干法针刺制毯工艺：根据其成纤方法不同，陶瓷纤维毯有两种生产工艺； 电阻法喷吹（包括平吹和立吹）成纤、 干法针刺制毯工艺；"针刺制毯"是借鉴无纺针刺工艺技术开发而成，散状纤维坯 送入针刺机针刺时，由于刺针上钩状针脚，使纤维层互相紧密交织，以提高纤维毯的 抗拉强度及抗风蚀性能。 针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反
复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生 移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。 针刺非织造材料的主要应用有地毯、装饰用毡、运动垫、褥垫、家具垫、鞋帽用呢、肩垫、合成革基布、涂层底布、熨烫用垫、伤口敷料、人造血管、热导管套、过滤材料、土工织物、造纸毛毯、油毡基布、隔音隔热材料以及车用装饰材料等。目前，针刺机在高温过滤产品的运用比较多。高温过滤产品的高性能纤维主要有玻璃纤维、Nomex纤维、P84纤维、PPS纤维、PETT纤维。由于前几种纤维自身的特性，使用范围受到了一定影响。玻璃纤维比较脆，Nomex纤维耐氧化性差，P84纤维易水解老化，PPS纤维使用温度较低。而PETT纤维耐化学腐蚀、耐高温，能在各种恶劣环境下使用并取得较好的效果，也比其他纤维制成的滤料有更长的使用寿命。 虽然PETT具有良好的耐温和耐化学腐蚀性能，但价格昂贵且过滤效率相对其它纤维制成滤料没有优势。为此，有些企业在其中加入适量的超细玻璃纤维，既不影响耐温性能，又能提高滤料的过滤效率和降低率料价格，也扩大了适用范围和延长使用寿命。 针刺机种类： 条纹针刺机、通用花纹针刺机、异式针刺机、环形针刺机、圆管型特殊针刺机、四板正位对刺针刺机、倒刺针刺机、双滚筒针刺机、双主轴针刺机、起绒针刺机、提花针刺机、高速针刺机、电脑自动跳跃针刺机、针刺水刺复合机等。 针刺机的主要组成部分： 1.针刺机主要由机架,送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动机构 等组成，其中花纹机构仅花纹针刺机具有。(其中最重要的是针刺机构) 2.针刺非织造工艺形式有预刺、主刺、花纹针刺、环式针刺和管式针刺等。 (其中预刺和主刺是最普遍的。) 针刺法非织造工艺的特点： 1.适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征。
锅炉砌筑施工方案
______电厂一期4×600MW锅炉炉墙砌筑 作 业 指 导 书 ______电力建设第____工程公司锅炉工程处 _____年_____月______日
一、工程概况 ______电厂4×600MW新建工程，锅炉是________有限公司引进______公司技术的产品，锅炉采用露天戴帽布置，为“W”火焰燃烧方式、单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉，锅炉炉墙采用轻型敷管式，炉顶密封采用双重密封、柔性密封，水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设，减少了散热损失，保护了工作环境，降低了钢架负荷，减少吊杆高温腐蚀，保证了炉墙的气密性。炉侧范围内管道采用软质材料施工，汽水管道采用铝合金平板施工，炉墙外衣采用铝合金波形板安装，用自攻丝和铆钉固定，生根件活动支撑并留有泄水孔，既美观又防雨。 二、施工范围 1、膜式水冷壁、水平烟道及包复炉墙 2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温 3、门孔炉墙及炉室下部炉墙 4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙 5、烟风道炉墙 6、喷燃器、卫燃带炉墙 7、空预器炉墙（______工程公司设计） 8、锅炉范围内的管道保温 9、渣井炉墙（______电力设备公司设计） 三、编写依据 1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 3、______________有限公司提供的炉墙砌筑说明书 4、施工图纸（____ ____ _____ _____ ）等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明 5、《电力建设安全工作规程》 6、《电力建设安全健康与环境工作规定》 7、《火电厂保温材料产品技术条件》
【CN109811470A】一种低密度柔性陶瓷纤维毯的制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910173022.0 (22)申请日 2019.03.07 (71)申请人 上海伊索热能技术股份有限公司 地址 201708 上海市青浦区华新镇华益村 (72)发明人 汪永斌 (74)专利代理机构 上海天翔知识产权代理有限 公司 31224 代理人 陈骏键 (51)Int.Cl. D04H 3/105(2012.01) D04H 3/002(2012.01) D06C 7/02(2006.01) C04B 35/622(2006.01) C04B 35/14(2006.01) (54)发明名称一种低密度柔性陶瓷纤维毯的制备方法(57)摘要本发明公开的一种低密度柔性陶瓷纤维的制备方法，包括以下步骤：1)将氧化铝、氧化硅、氧化铬按照比例进行搅拌混配；2)将混配原料加入电熔炉内进行熔化处理；3)将熔融状态下的混配原料输送至甩丝机内，所述甩丝机对熔融状态下的混配原料甩丝成纤维；4)利用引风机将所述纤维收集至集棉器中，并经由所述集棉器堆积成纤维坯；5)将所述纤维坯输送至针刺机内进行针刺定厚处理，得到陶瓷纤维毯半成品；6)将所述陶瓷纤维毯半成品输送至加热炉进行加热定型，并经过冷却后形成陶瓷纤维毯成品。本发明所制备的陶瓷纤维毯的抗拉强度＞100KPa，弯曲360°不开裂，密度为96～160kg/m 3 。权利要求书1页 说明书4页CN 109811470 A 2019.05.28 C N 109811470 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109811470 A 1.一种低密度柔性陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1)将氧化铝41～45％、氧化硅50～56％、氧化铬1.8～3.6％三种原料按重量百分比加入无重力搅拌机中搅拌混配，并形成混配原料； 2)将混配原料加入电熔炉内进行熔化处理； 3)将熔融状态下的混配原料输送至甩丝机内，所述甩丝机对熔融状态下的混配原料甩丝成纤维； 4)利用引风机将所述纤维收集至集棉器中，并经由所述集棉器堆积成纤维坯； 5)将所述纤维坯输送至针刺机内进行针刺定厚处理，得到陶瓷纤维毯半成品； 6)将所述陶瓷纤维毯半成品输送至加热炉进行加热定型，并经过冷却后形成陶瓷纤维毯成品。 2.如权利要求1所述的低密度柔性陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，所述无重力搅拌机的搅拌速率为140～180转/分钟，搅拌时间为30～50分钟，搅拌方式为多叶片双轴闭向搅拌，搅拌温度为常温。 3.如权利要求1所述的低密度柔性陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，所述电熔炉的熔化温度为2000～2200℃，熔化时间为60～120分钟。 4.如权利要求1所述的低密度柔性陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，甩丝机在甩丝处理时的工作参数为A辊的功率为40～50Hz，B辊的功率为40～50Hz。 5.如权利要求1所述的低密度柔性陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，在步骤4)中，所述引风机的负压为-0.9～-0.5MPa。 6.如权利要求1所述的低密度柔性陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，在步骤5)中，所述针刺机的针刺频率为22Hz～50Hz。 7.如权利要求1所述的低密度柔性陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，在步骤6)中，所述加热炉的加热温度为500℃～750℃，加热时间为10～40分钟。 2
热处理方案
目录 一．编制说明 (2) 二．热处理方法及工艺规范 (2) 三．热处理工艺设计 (4) 四．热处理变形控制措施 (5) 五．热处理前的准备工作 (5) 六．热处理检查及确认 (6) 七．HSE措施 (6) 八. 人员计划 (6) 九. 主要施工机具及手段用料 (7) 十. 热处理进度计划 (7)
一．编制说明 本方案是为中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目成品油库区储罐清扫孔、抗压圈，根据设计要求焊接安装后需整体消应力热处理而编制，仅适用于中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目成品油库区储罐施工使用。 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目16台10000m3储罐齐平型清扫孔、17台5000m3储罐齐平型清扫孔焊后以及2台3000m3罐抗压圈焊后需要进行整体热处理，清扫孔组合件由清扫孔、清扫孔加强壁板和与之相连的底边缘板组成。 1、主要设计参数见表1 2.热处理编制依据 本次热处理按设计图纸要求，依据GB150-1998《钢制压力容器》、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行热处理。 3.热处理的目的 为了消除焊接后的残余应力，改善焊接接头和热影响区的组织和性能，达到降低硬度，提高塑性和韧性的目的，进一步释放焊缝中的有害气体，防止焊缝的氢脆和裂纹的产生。 4．热处理内容 本工程项目共计49件清扫孔组合件全部焊接完毕并检验合格后整体消应热处理。 二．热处理方法及工艺规范 1.清扫孔热处理方法 1.1 采用电加法进行热处理，现场清扫孔组合件外部用履带式加热器加热铺设并用保温棉（硅酸铝
详述陶瓷纤维毯
详述陶瓷纤维毯 (硅酸铝纤维毯、高温防火毯、保温毯) 1简介 陶瓷纤维毯是断热工程以及窑炉制造中经常使用的绝热材料，强度高，质量轻，不含石棉与有机结合剂，高温状态下性能稳定，绝热效果好，有效降低高温设备的自重并大大缩短加热炉膛时间从而达到节能目的。我们为客户提供使用温度在800℃～1600℃，不同尺寸与密度的高品质断热毯。 2产品数据 3毯尺寸型号1000℃1260℃1350℃1400℃1500℃1600℃ 分类温度(℃)100012601350142515001600熔点(℃)1760180019002000颜色白色白色白色白色绿蓝白色密度（kg/m3）96/128/16096/128/16012896/128/160128128纤维直径(um) 2.6 2.6 2.7 2.8 2.65 3.1纤维长度(mm)~250~250~250~250~150~400纤维比重(Kg/m)260026002700280026503100 导热系数(W/mK)400℃0.090.07----600℃0.150.12-0.130.130.06 800℃0.220.160.20.20.190.1 1000℃--0.280.290.260.14 Al2O342-4445-4751-5334-3639-4172 SiO25652-5446-4849.657-5828 ZrO2---14-17--Cr2O3---- 1.8-Fe2O3(%)0-20-10-10-10-1--渣球含量(>212um)%10101010101收缩 （低于分类温度200℃*8H） 2%2%3%2%2%1% 分类温度(℃)长度（mm）宽度（mm）厚度（mm）密度（kg/m3）1000℃7200/360060012.5/20/25/30/5096/128 1260℃7200/360060012.5/20/25/30/5096/128/160 1350℃720060025128 1400℃7200/360061012.5/20/25/30/5096/128/160 1500℃730061025128 1600℃36006202596/128
硅酸铝针刺毯项目投资计划书
硅酸铝针刺毯项目投资计划书 xxx公司
硅酸铝针刺毯项目投资计划书目录 第一章项目基本信息 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标
第二章建设背景分析 一、产业政策及发展规划 二、鼓励中小企业发展 三、宏观经济形势分析 四、区域经济发展概况 五、项目必要性分析 第三章投资建设方案 一、产品规划 二、建设规模 第四章选址评价 一、项目选址原则 二、项目选址 三、建设条件分析 四、用地控制指标 五、用地总体要求 六、节约用地措施 七、总图布置方案 八、运输组成 九、选址综合评价 第五章土建工程
一、建筑工程设计原则 二、项目工程建设标准规范 三、项目总平面设计要求 四、建筑设计规范和标准 五、土建工程设计年限及安全等级 六、建筑工程设计总体要求 七、土建工程建设指标 第六章项目风险情况 一、政策风险分析 二、社会风险分析 三、市场风险分析 四、资金风险分析 五、技术风险分析 六、财务风险分析 七、管理风险分析 八、其它风险分析 九、社会影响评估 第七章项目计划安排 一、建设周期 二、建设进度
三、进度安排注意事项 四、人力资源配置 五、员工培训 六、项目实施保障 第八章投资规划 一、项目估算说明 二、项目总投资估算 三、资金筹措 第九章经济效益分析 一、经济评价综述 二、经济评价财务测算 二、项目盈利能力分析 第十章附表 附表1：主要经济指标一览表 附表2：土建工程投资一览表 附表3：节能分析一览表 附表4：项目建设进度一览表 附表5：人力资源配置一览表 附表6：固定资产投资估算表 附表7：流动资金投资估算表
详细介绍隧道窑各部位用保温材料的施工步骤
详细说明隧道窑各部位保温材料的施工步骤 （郑州驹达耐火材料有限公司） 隧道窑的保温工程是一项细致、烦琐的工作，施工过程中每个环节都能影响后期使用的质量。隧道窑的保温工程主要包括窑墙、窑顶和抽余热管道的保温。驹达耐材窑墙及窑顶保温工程主要是保温砖的砌筑和保温层的铺设。余热管道主要用岩棉毡进行施工铺设。 一、窑墙的保温 隧道窑的两侧墙所有砌体均要求灰浆饱满，而内墙耐火砖和轻质保温砖砌筑灰缝要求小于3mm,灰浆饱满度应达到90%以上，并且要错缝砌筑。 首先，就内墙灰缝饱满度来讲，通过多条隧道窑施工检查证明水平缝灰浆饱满度可达到90%以上，但竖缝灰浆饱满度有的未达到90%,甚至有5~8%的竖缝出现从表面上看有灰浆而实际里面却没有灰浆的情况，缝表面的灰浆是后抹的，实际上竖缝是空缝。当隧道窑点火运转时，耐火砖和轻质保温砖砌体在窑内正压（在顶车时，窑内几乎全是正压）时，热气流就从这些空缝中向外窜进保温层，使窑外墙表面温度大大超过设计要求，将大量的热量散失。同时由于一个车位长的耐火砖墙上有一道膨胀缝，使其成为一个独立的短墙，在热流的窜动下很容易使墙向内倾斜，影响隧道窑的寿命。 其次，耐火砖和轻质保温砖的灰缝设计要求是小于3mm,但由于标准中规定尺寸偏差有正有负，正负偏差有时大于3mm,如±2,这就大于3mm了，这时灰缝就无法控制到小于3mm.为了达到设计要求，在施工中首先采用把砖过不同尺寸的标准门，把同一尺寸的耐火砖或轻质保温砖分开。砌砖时可把同一标准尺寸的砖砌筑在一起，使其灰缝达到小于3mm的要求。不然灰缝大于3mm,干缩后易造成灰缝中有空隙，使热气流在正压时向外窜，不仅热损失大而且对窑的寿命有影响。
年产xxx硅酸铝针刺毯项目实施方案(项目申请参考)
年产xxx硅酸铝针刺毯项目 实施方案 实施方案参考模板，仅供参考
摘要 该硅酸铝针刺毯项目计划总投资6832.26万元，其中：固定资产 投资4613.84万元，占项目总投资的67.53%；流动资金2218.42万元，占项目总投资的32.47%。 达产年营业收入16338.00万元，总成本费用12972.69万元，税 金及附加120.67万元，利润总额3365.31万元，利税总额3950.16万元，税后净利润2523.98万元，达产年纳税总额1426.18万元；达产 年投资利润率49.26%，投资利税率57.82%，投资回报率36.94%，全部投资回收期4.21年，提供就业职位322个。 重视环境保护的原则。使投资项目建设达到环境保护的要求，同时，严格执行国家有关企业安全卫生的各项法律、法规，并做到环境 保护“三废”治理措施以及工程建设“三同时”的要求，使企业达到 安全、整洁、文明生产的目的。 本硅酸铝针刺毯项目报告所描述的投资预算及财务收益预评估基 于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或 其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致。
年产xxx硅酸铝针刺毯项目实施方案目录 第一章硅酸铝针刺毯项目绪论 第二章硅酸铝针刺毯项目建设背景及必要性 第三章建设规模分析 第四章硅酸铝针刺毯项目选址科学性分析 第五章总图布置 第六章工程设计总体方案 第七章项目风险应对说明 第八章职业安全与劳动卫生 第九章项目进度计划 第十章投资估算与经济效益分析
第一章硅酸铝针刺毯项目绪论 一、项目名称及承办企业 （一）项目名称 年产xxx硅酸铝针刺毯项目 （二）项目承办单位 xxx公司 二、硅酸铝针刺毯项目选址及用地规模控制指标 （一）硅酸铝针刺毯项目建设选址 项目选址位于xxx高新区,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。 （二）硅酸铝针刺毯项目用地性质及规模 项目总用地面积16241.45平方米（折合约24.35亩），土地综合利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照硅酸铝针刺毯行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。 （三）用地控制指标及土建工程
硅酸铝纤维板
1、硅酸铝纤维板 生产工艺： 在硅酸铝棉喷吹时加入一定比例的粘结剂，形成硅酸铝毡坯通过固化室热风穿透定型后，电脑控制台自动切割成型的硅酸铝干法板。品种类别：硅酸铝软板硅酸铝半硬板硅酸铝硬板 应用: 1.电力工业，电力锅炉，气轮机及核电隔热。 2. 化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬。 3.船舶工业、防火、隔热。 4.汽车、火车制造业、防火、隔热。 5. 建筑工程、防火门的防火隔热。 6.窑炉砌体、炉门、顶盖密封。 技术指标：
2、硅酸铝耐火纤维散棉 生产工艺 : 硅酸铝喷吹纤维棉，以硬质粘土熟料为原料，经电阻炉熔融。喷吹成纤工艺生产而成。 技术特性: 1.低导热率 2.优良的热稳定性及化学稳定性。 3.不含粘结剂和腐蚀性物质。 应用:1.设备的夹层填充 2.纤维浇注料、涂抹料原料。3.真空成型制品原料 技术指标: 3、硅酸铝纤维毡 生产工艺： 由含有一定比例粘结剂的硅酸铝毡坯。经固化室热风穿透定型纵横切，打卷包装工序制成。品类型号：根据不同用途分为：（1）硅酸铝疑维卷毡（2）硅酸铝纤维平毡 型号：长度：1000-10000mm 宽度：400mm 600mm 1200mm 厚度：15mm-100mm 应用： 1. 电力锅炉、气轮机及核电隔热。 2. 高温管道、加热装置壁衬。 3. 化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬 4. 焊接件消除应力的隔热。 5.异型金属铸件消除应力的隔热。 6.高层建筑防火隔热。 7.窑炉炉门，顶盖隔热。 技术指标：
4、硅酸铝纤维管及异型制品 生产工艺： 由含有一定比例粘结剂的硅酸铝毡坯送入卷管机卷管，经固化后形成的定型硅酸铝纤维管壳。异型制品由含有粘结剂的硅酸铝毡坯放入固定模具成型。 型号：内径φ18-529mm 壁厚30mm-150mm 长度1000mm （以上型号根据用户要求制作）异型制品根据用户要求制作。 应用：1.电力锅炉，高温管道壁衬 2.热电蒸汽管道传输保温 3.化工工业高温管道保温 技术参数： 5、高温粘合剂 用途： 高温粘合剂是保温材料制品的辅助产品，供硅酸铝、 岩棉、矿棉板、微孔硅酸钙等耐火、保温材料的自身 粘结或与钢管道、金属平壁的粘结之用，也可用于耐 火砖、泡沫砖等材料的砌筑。 施工方法： 将欲粘结面涂刷本品(单面涂刷即可)对接面稍加压 力即可松手。(硅酸铝纤维制品、岩棉制品、矿棉制 品，一经对接即可松手)固化后(24小时)结合面强度 大于保温材料自身强度。粘结面有浮灰时应先进行清 理，粘结缝隙越小越牢固，若缝隙过大时可用硅藻涂 料、耐火骨粉或石棉加入本品，调成糊状填充积缝或 砖筑。
电厂蒸汽长距离供热分析
电厂蒸汽长距离供热分析 发表时间：2018-10-19T09:47:07.203Z 来源：《防护工程》2018年第14期作者：潘汇丰 [导读] 某电厂一期供热管网工程是一条长距离蒸汽输送管线，工程设计流量80t/h，最远用户距离16.2公里 潘汇丰 广西协鑫中马分布式能源有限公司 摘要：某电厂一期供热管网工程是一条长距离蒸汽输送管线，工程设计流量80t/h，最远用户距离16.2公里。工程综合采用了采用无推力旋转筒补偿器、特殊设计的保温材料和结构、隔热管托和钢套钢地埋管等长距离输送热网技术措施，项目节能与环保效果明显，获得国家能源局“燃煤电厂综合升级改造项目”专项资金奖励。 关键词：长距离输送热网；无推力旋转筒补偿器；保温；隔热管托；钢套钢地埋管 2016年3月，国家发改委、能源局等五部委联合下发文件《热电联产管理办法》（发改能源[2016]617号），明确为推进大气污染防治，提高能源利用效率，促进热电产业健康发展，鼓励热电联产机组在技术经济合理的前提下，扩大供热范围，加快替代关停小燃煤锅炉和小热电机组，应关停未关停的燃煤锅炉要达到燃气锅炉污染物排放限值。可以预见，随着国家政策的落地生根，热电联产事业将要迎来蓬勃发展的新阶段。对于热电厂来说，优质的近距离热负荷已经逐步纳入供热范围，过去由于技术条件的限制远距离的热用户无法联网供热，现阶段可采用长距离输送热网技术实现远距离热用户供热。 1 长距离输送热网技术 长距离输送热网技术，即采取特殊的减少沿途水力损失和散热损失的技术措施，将蒸汽管网输送距离由过去的5～6公里提高到15～20公里，甚至到25公里以上，温降由常规设计的每公里15℃～20℃降为每公里8℃以内，压降控制在每公里0.03MPa以内。 2 适当的热补偿方式 常用的补偿方式有自然补偿、波纹管补偿器补偿、套筒补偿器、球形补偿器、方形补偿器及无推力旋转筒补偿器补偿等。管道尽可能利用跨越和走向转折及调整管道高差自然补偿（包括π型、L型和Z型）。为减少压损，没有自然补偿的平直管段推荐采用无推力旋转筒补偿器，该补偿器有如下突出优点：安全性能高；产品的寿命长；补偿量大（可达1000mm），每组补偿器可以补偿350m，相比自然补偿可以使热网的管损大大减少；投资省，因旋转补偿器的补偿距离长，采用的补偿器数量减少，且对土建的固定墩推力小，固定墩的设置数量比较少，固定墩的规模比较小，可以节省土建投资20%～25%。 3 保温材料及保温结构 3.1 常用的保温材料 常用的保温材料有膨胀珍珠岩绝热制品、硅酸钙绝热制品、岩棉、高温玻璃棉、绝热的硅酸铝棉、复合硅酸盐以及新型的纳米复合毯等。对于蒸汽供热管道来说，如蒸汽温度在320℃～350℃之间可以全部采用普通硅酸铝针刺毯的保温结构，在280℃～320℃之间可以采用硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉的复合结构，这样可以减少材料的投资，对于温度在250℃左右及以下蒸汽管道，可以直接使用高温玻璃棉管道进行保温。硅酸铝针刺毯的主要技术参数：密度110～130kg/m3，导热系数0.15w/m?k（平均温度500℃），抗拉强度40kPa。高温玻璃棉的主要技术参数：导热系数K=0.033w/m?k（平均温度25℃），纤维直径小于6μm，纤维长度在20～25cm之间。 3.2 保温结构 采用多层保温结构，每层保温材料纵横错开，各层间保温材料纵横错开；在每层保温材料外均包阻燃铝箔玻纤布反射层；外壳采用环保节能型保护层――彩钢板。 4 隔热管托 采用高效隔热节能型滑动管托，采用导热系数较低、强度较好的隔热瓦块做隔热层，普通管托隔热瓦块厚度20～25mm，合理增加隔热瓦块厚度至50～60mm，容重大于250kg/m3，平均温度25℃时导热系数K=0.045w/m?k，在满足隔热瓦块承重的前提下，尽量缩小管夹长度，提高保温效果。为减少热量传导和摩擦力，管托支撑面下垫聚四氟乙烯隔热板，抗压强度≥8MPa，平均温度25℃时导热系数 K≤0.15w/m?k。 5 钢套钢地埋管 1.工作钢管； 2.内保温层； 3.绝热屏蔽辐射层； 4.保温层； 5.绝热屏蔽辐射层； 6.外保温层； 7.绝热屏蔽辐射层； 8.空气层（真空层）； 9.耐高温隔热材料；10.滑滚（管托）支座；11.钢制外护管；12.防腐层 为降低工程造价和减少运行维护成本，供热工程应尽量采用架空敷设方式，如果需要跨越路网、河沟等必须采用地下穿越方式时，则优先考虑钢套钢地埋管。 6 某电厂一期供热管网工程基本情况 某电厂一期供热管网工程是一条长距离蒸汽输送管线，包括：建设电厂到工业园主管网12.6公里，5个分支管网共计11.8公里，将电厂一期2×362MW进口燃煤发电机组产生的低压蒸汽，供应热用户44家，最远用户16.2公里（管道长度）。签订协议流量共117t/h，考虑到热用户的同时使用系数，工业园一期热用户设计最大流量约为80t/h，最小流量约为30t/h，平均流量约为50t/h。 该工程主要用汽企业参数：0.6～0.9MPa，160℃～190℃。根据用户需求，供热首站操作参数为：P=1.41MPa，T=320℃；设计参数为：P=1.6MPa，T=330℃。主管网12.6公里，主管网末端分汽站处P=1.05MPa，T=212.5℃。 管径选择DN450；壁厚选用Ф480×10；跨距选用18m；管道材质：管道起始端2公里内选用20优质无缝钢管，其余管段采用Q235B 高频螺旋缝焊接钢管；埋地蒸汽管道、疏放水管道均采用20#优质无缝钢管，埋地蒸汽管道保护套管采用Q235B高频螺旋缝焊接钢管。 7 一期供热管网工程具体措施 第一，采用先进可靠的SZG-系列耐高压自密封旋转补偿器，使用参数范围：压力为1.0～4.0MPa，温度为-60℃～420℃，产品结构为双重密封，一为环面密封，密封面厚度不小于4cm；二为端面密封，端面密封面不小于2.5cm，端面密封材料为耐磨高强度不锈钢复合密
电厂蒸汽长距离供热分析
电厂蒸汽长距离供热分析 摘要：某电厂一期供热管网工程是一条长距离蒸汽输送管线，工程设计流量 80t/h，最远用户距离16.2公里。工程综合采用了采用无推力旋转筒补偿器、特 殊设计的保温材料和结构、隔热管托和钢套钢地埋管等长距离输送热网技术措施，项目节能与环保效果明显，获得国家能源局“燃煤电厂综合升级改造项目”专项资 金奖励。 关键词：长距离输送热网；无推力旋转筒补偿器；保温；隔热管托；钢套钢地埋 管 2016年3月，国家发改委、能源局等五部委联合下发文件《热电联产管理办法》（发 改能源[2016]617号），明确为推进大气污染防治，提高能源利用效率，促进热电产业健康发展，鼓励热电联产机组在技术经济合理的前提下，扩大供热范围，加快替代关停小燃煤锅炉 和小热电机组，应关停未关停的燃煤锅炉要达到燃气锅炉污染物排放限值。可以预见，随着 国家政策的落地生根，热电联产事业将要迎来蓬勃发展的新阶段。对于热电厂来说，优质的 近距离热负荷已经逐步纳入供热范围，过去由于技术条件的限制远距离的热用户无法联网供热，现阶段可采用长距离输送热网技术实现远距离热用户供热。 1 长距离输送热网技术 长距离输送热网技术，即采取特殊的减少沿途水力损失和散热损失的技术措施，将蒸 汽管网输送距离由过去的5～6公里提高到15～20公里，甚至到25公里以上，温降由常规 设计的每公里15℃～20℃降为每公里8℃以内，压降控制在每公里0.03MPa以内。 2 适当的热补偿方式 常用的补偿方式有自然补偿、波纹管补偿器补偿、套筒补偿器、球形补偿器、方形补 偿器及无推力旋转筒补偿器补偿等。管道尽可能利用跨越和走向转折及调整管道高差自然补 偿（包括π型、L型和Z型）。为减少压损，没有自然补偿的平直管段推荐采用无推力旋转 筒补偿器，该补偿器有如下突出优点：安全性能高；产品的寿命长；补偿量大（可达 1000mm），每组补偿器可以补偿350m，相比自然补偿可以使热网的管损大大减少；投资省，因旋转补偿器的补偿距离长，采用的补偿器数量减少，且对土建的固定墩推力小，固定墩的 设置数量比较少，固定墩的规模比较小，可以节省土建投资20%～25%。 3 保温材料及保温结构 3.1 常用的保温材料 常用的保温材料有膨胀珍珠岩绝热制品、硅酸钙绝热制品、岩棉、高温玻璃棉、绝热 的硅酸铝棉、复合硅酸盐以及新型的纳米复合毯等。对于蒸汽供热管道来说，如蒸汽温度在320℃～350℃之间可以全部采用普通硅酸铝针刺毯的保温结构，在280℃～320℃之间可以采 用硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉的复合结构，这样可以减少材料的投资，对于温度在250℃左 右及以下蒸汽管道，可以直接使用高温玻璃棉管道进行保温。硅酸铝针刺毯的主要技术参数：密度110～130kg/m3，导热系数0.15w/m?k（平均温度500℃），抗拉强度40kPa。高温玻 璃棉的主要技术参数：导热系数K=0.033w/m?k（平均温度25℃），纤维直径小于6μm，纤 维长度在20～25cm之间。 3.2 保温结构 采用多层保温结构，每层保温材料纵横错开，各层间保温材料纵横错开；在每层保温 材料外均包阻燃铝箔玻纤布反射层；外壳采用环保节能型保护层――彩钢板。 4 隔热管托 采用高效隔热节能型滑动管托，采用导热系数较低、强度较好的隔热瓦块做隔热层， 普通管托隔热瓦块厚度20～25mm，合理增加隔热瓦块厚度至50～60mm，容重大于 250kg/m3，平均温度25℃时导热系数K=0.045w/m?k，在满足隔热瓦块承重的前提下，尽量 缩小管夹长度，提高保温效果。为减少热量传导和摩擦力，管托支撑面下垫聚四氟乙烯隔热板，抗压强度≥8MPa，平均温度25℃时导热系数K≤0.15w/m?k。 5 钢套钢地埋管 1.工作钢管； 2.内保温层； 3.绝热屏蔽辐射层； 4.保温层； 5.绝热屏蔽辐射层； 6.外保温
硅酸铝纤维工艺技术的发展
硅酸铝纤维工艺技术的发展 电阻法喷吹成纤、干法针刺制毯”与“电阻法甩丝成纤、干法针刺制毯”仍是国际上陶瓷纤维生产的两种典型工艺技术。由于陶瓷纤维应用范围的扩大，要求陶瓷纤维产品向功能性方向发展，以满足特定应用领域内所需的专用功能性产品。例如： ①用作陶瓷纤维针刺毯、模块、纺织品等陶瓷纤维二次制品，须采用以甩丝成纤工艺生产的甩丝纤维做原料，使产品具有优良的高温物理性能、机械性能及可纺性能。 ②湿法真空成型制品、纤维不定形材料（纤维浇注料、喷涂料、涂抹料）、纤维纸等产品，则需用以喷吹成纤工艺生产的喷吹纤维做原料。这样可改善上述纤维二次制品中纤维分散性、结合剂的均勻性及制品的柔韧性。 所以，上述两种陶瓷纤维生产工艺，始终保持同步发展的局面，谈不上一种工艺取代另一种工艺的问题。并且随着工艺技术和工艺装备的完善和提高，使两种工艺技术和工艺装备日趋成熟。 “熔融法”与“胶体法（或称化学法）”亦是两种并存，同步发展的工艺技术。因为两种工艺技术生产的产品有着本质的区别，前者生产非晶质（玻璃态）纤维，后者生产多晶晶质纤维。前者技术含量低、生产成本低，产品应用量大面广，属于工业窑炉、加热装置耐火、隔热应用领域中的基础材料，而后者技术含量髙、生产成本高，产品主要用于1300°C以上高温工业窑炉的耐火隔热及航空、航天、核能技术等尖端领域，产品用量小，但附加值高。为此，英国I.C. I.公司、美国杜邦公司、美国3M公司、日本住友化学公司等以生产晶质短纤维、晶质连续纤维的企业，由于技术上的创新和高经济效益，使他们得到迅速发展。 提高陶瓷纤维生产原料纯度，发展大生产能力陶瓷纤维工艺装备，是陶瓷纤维技术发展的另一个特征。 原料的质量是决定陶瓷纤维产品品质的关键因素。髙品位的产品必须是以优质原料作保证。西方发达国家的陶瓷纤维生产企业，均以高纯合成粉料为原料，使熔融法生产的非晶质（玻璃态）纤维 23化学组成中Fe2〇3、Na20、K20等有害杂质的含量小于1 %。低杂质含量的纤维，显著提髙了纤维的耐热性能及质量。 国外甩丝成纤针刺毯生产线最大年生产能力达5000t的规模，“生产线”电阻炉熔融液排放量为1000kg/h。喷吹成纤针刺毯生产线最大年生产能力为1500t。“生产线”原料采用风力输送，各生产工序实现计算机自动控制。 “生产线”生产技术水平的提高，工艺装备结构的创新及“生产线”生产能力的成倍提高，有效地降低了消耗、提高了劳动生产率和产品质量，并最终导致生产成本降低，市场竞争能力的提高。 本文来自：硅酸铝纤维毯 1
保温设计说明
目录 1 概述............................................................................................. 错误!未定义书签。 设计范围................................... 错误!未定义书签。 保温的主要原则............................. 错误!未定义书签。 2 保温材料性能............................................................................. 错误!未定义书签。 保温材料................................... 错误!未定义书签。 保温层厚度................................. 错误!未定义书签。 保护层..................................... 错误!未定义书签。 3 保温施工说明.................................. 错误!未定义书签。 4材料性能表.................................... 错误!未定义书签。 5 保温材料汇总.................................. 错误!未定义书签。 6 附图.......................................... 错误!未定义书签。
1 概述 设计范围 本卷册设计范围为青岛海湾集团工业固废综合利用项目SNCR+SCR脱硝系统。其中包括脱硝SCR区内的工艺专业所属的部分管道及支吊架、设备及其附属设备、公用设施等的保温设计。本卷册不包括其它专业的保温设计。 本项目保温的材料、设计及施工应满足《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5027-2007）中相关规定的要求。 保温的主要原则 1.2.1 凡外表面温度高于50℃且需要减少散热损失的管道、附件及设备，予以保温。 1.2.2 要求防凝露、防冻或延迟介质冻结的管道、附件及设备，予以保温。 1.2.3 保温后保护层外表面温度在环境温度不高于27℃时不超过50℃；当环境温度高于27℃，可比环境温度高25℃。 管口、法兰和阀门，包括放空及排净阀的隔热厚度与所在管线相同，保温材料使用硅酸铝纤维毡，阀门的阀盖和填料压盖也应隔热。除了压盖热圈应留出可调节部分外，球阀和旋塞阀的隔热不能覆盖止动器和销，无论是阀门本身的隔热还是邻近管道和附件的隔热层均不能限制阀门的正常操作。 2 保温材料性能 保温材料 本工程管道、设备保温设计及施工要求遵循“火力发电厂保温油漆设计规程”（DL/T5072-2007）。设备、管道，保温材料均采用硅酸铝材质，保温主材料为硅酸铝纤维。 当应用在奥氏体不锈钢表面时，保温材料的氯离子含量不应大于25ppm，或应符合GB50185有关规定。 保温材料都必须经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货，到达现场的成品须有生产厂的质保书。
陶瓷纤维毯折叠模块
陶瓷纤维毯折叠模块 陶瓷纤维毯折叠模块是采用甩丝法或喷吹法成纤，体积密度为128kg/m3的高铝，高纯，含锆不同类型材质的针刺毯，预埋装或不预埋装锚固件折叠压缩而成。模块纤维不含任何结合剂。 陶瓷纤维模块是一种多用途的高温隔热体。由于其具有广泛的适用性，而被应用于各种行业的热工设备上，与传统的浇注料和轻质隔热砖相比，陶纤模块具有不可替代的技术和经济优势。 分类温度 1260℃（23级）1430℃（26级） 模块体积密度（128kg/m3毯，不含锚固件） 170 kg/m3，190 kg/m3，210 kg/m3，240 kg/m3 化学成分 1260℃级Al2O3SiO2 1430℃级Al2O3SiO2 ZrO 各种体积密度的23级、26级陶纤模块的导热系数 标准规格压缩边L×非压缩边W×厚度T L×W×T 200mm 200mm 200mm 250mm ×250mm ×250mm 300mm 300mm 300mm 350mm 350mm 350mm 基本规格300mm×300mm ×T （200mm，250mm，300mm，350mm）
优点●低体识密度 ●低蓄热量在加热过程中吸热极低 ●优良的抗热震性能有效抵御热起伏冲击 ●抗机械震动 ●节能 ●化学稳定性化学纯度高不含腐蚀剂，不含结合剂。在加热过程 中不产生烟气等挥发物。 ●加热冷却周期短 ●无须烘炉及烧成 ●施工安装简便材料柔韧，切割、装配、安装方便 ●降低炉衬里工程造价 ●维修方便 ●隔热性能优良 典型应用 冶金，陶瓷，玻璃，石化加热炉炉衬 安装固定 有各种不同的锚固结构形式供依据使用条件采用。陶纤模块可在无背衬下或有背衬下通过锚固件被固定在炉壁板锚固件上。 锚固件采用耐热合金。主要材质有：18-8（304），25-20（310S），20-32（800），23-60（601）。由于拥有多种固定模块的锚固结构，因此具有多种安装方法和安装形式。 陶纤模块选材 陶纤模块选材主要取决于下列参数：炉温，炉操作条件，化学侵蚀，机械应力。产品的最高使用温度取决于使用环境，一般在纯氧化气氛中，通常使用于低于分类温度100℃以下；在强还原气氛中，通常使用于低于分类温度200℃以下。 锚固件选材 锚固件材料的选用一般应根据锚固件所处的工作温度，以及是否直接与烟气接触而决定。当使用含硫燃料时，为防止烟气穿透模块，在冷壁板出现露点腐蚀，应对壁板涂以高温防腐蚀涂料，尤其是锚固件与炉壁板焊接根部处。
硅酸铝市场情况分析
项目尤科长输热网专用憎水型硅酸铝棉针刺毯。 产品描述 该产品颜色洁白，尺寸规整，集耐火，隔热，保温功能于一体，不含任何的粘结剂耐高温。采用甩丝法生产并采用进口针刺设备和热定型在使用过程中保持良好的抗拉强度，韧性和纤维结构，受潮烘干后即可恢复其热性能和物理性能。 技术指标 标准值本项目要求值 厚度mm 60/50+2 62/52～60/50 密度kg/m3 120±10 110～130 渣球含量(粒径大于0.21mm) ≤15 13.6 加热永久线变化（1200℃?8h）≤3 2.5 导热系数W/(m?K)（平均温度500℃) ≤0.15 0.12 抗拉强度kPa ≥21 40 防水性能（地埋管中要求采用）憎水型 市场行情 在我国，保温材料市场一直由传统的岩棉、复合硅酸盐、玻璃棉等充斥，即使近几年普通硅酸铝纤维成为保温材料的主导产品之一，但由于竞争厂家一味降低成本，产品品质不断下滑，生产所用原材料品位也在不断下降，美誉度每况愈下。目前，国家大力提倡环保节能，
倡导循环经济，石化、冶金、电力、水泥、建筑等行业中的高温设备或管道全部需要外保温，由于众多传统保温材料含有有机结合剂，使用温度比较低、使用寿命短、热损失大，已远远不能满足市场要求。尤科作为我国节能保温材料生产基地，在二十多年生产无机纤维经验基础上，其生产的长输热网专用憎水型硅酸铝棉针刺毯，使保温材料拥有了升级换代产品。不仅填补了国内空白，技术工艺也达到了世界领先水平。硅酸铝针刺毯，具有耐高温、导热系数低、保温效果优良等优良特性，是保温防火材料的首选。 硅酸铝纤维广泛应用于各类热工窑炉的绝热耐高温材料，由于其容重大大低于其他耐火材料，因而蓄热很小，隔热效果明显，作为炉衬材料可大大降低热工窑炉的能源损耗，在节能方面为热工窑炉带来了一场革命。另一方面它的应用技术和方法对热工窑炉的砌筑同样带来了一场革命。 1.使用现状 硅酸铝纤维最早出现在1941年，美国巴布、维尔考克斯公司用天然高岭土，用电弧炉熔融喷吹成纤维。20世纪40年代后期，美国两家公司生产硅酸铝系列纤维，并首次应用于航空工业；20世纪60年代，美国研制出多种陶瓷纤维制品，并用于工业窑炉壁衬。20世纪70年代，硅酸铝纤维在我国开始生产使用，其应用技术在20世纪80年代得到迅速推广，但主要适用温度范围在1000℃以下，应用技术相对简单落后。进入20世纪90年代以后，随着含锆纤维和多晶氧
压力等级Class和公称压力对照表
管道的焊接热处理，根据管道的壁厚、材料，以及介质要求进行热处理，在GB50236上有明确描述 一般壁厚超过25毫米的碳钢管道需要热处理，铬钼钢管道需要热处理，氢气管线需要热处理，碱液管线需要热处理。 含有H2S管道，15Crmo管道，壁厚大于25mm的管道需要焊接前预热，焊接后及时热处理 321厚壁管道需要稳定化热处理 一、弯管的热处理工艺 l、在下列条件下，必须按表4规定对冷弯或热弯的钢管进行热处理。 (1) 壁厚大于l9mm的碳素钢热弯管，弯管时漏度始终保持在900℃以上的情况除外。 (2) 公称直径大于或等于l00mm或壁厚大于或等于l3mm的中，低合金钢冷弯管。 2、对于公称直径大于或等于l00mm，或壁厚大于或等于l3mm的中、低合金钢
热弯弯管，应按设计文件的要求进行完全退火、正火十回火，或回火处理，或按表5规定进行热处理。 3、奥氏体不锈钢制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，按设计文件规定进行，或按表5规定进行热处理。 4、弯管的热处理可在电加热炉中进行；也可用陶瓷电加热器进行，采用热电锅测温，并选择硅酸铝针刺保温毯作为陶瓷加热热液时的保温材料，热处理按表4或5规范进行。 5、热处理后进行硬度测定，弯管部分硬度不应超过母材硬度规定值。 二、管道焊后热处理工艺 1、管道焊接后，根据刚材的淬硬性，焊件厚度和使用条件等综合考虑，按图纸要求或表3规定进行焊后热处理。 2、管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及时进行热处理，则在焊后冷却到300-350℃(或加热到该温度区间)，保温4—6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同。 3、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求，采用色笔和热电偶，保温材料采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝中R 算起每侧不小于管子壁厚的5倍。 4、焊后热处理的加热范围；以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。 5、焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率，应符合下列规定。 (1) 加热速率。升温至3O0℃后，加热速率不应超过220×25.4/δ℃／h（δ为壁厚，mm），且不大于220℃／h。