钢筋混凝土钻孔灌注桩施工记录

渝建竣一34

钻孔灌注桩旁站记录表样本(精制实操)

一类建资z# 1 钻孔灌注桩旁站监理记录表桩号钻机号分项名称监理内容砼等级桩径 mm 开钻月日时分就位偏差 mm 设计桩长 m 有效桩长 m 设计入岩深度 m 凿除段长度 m 地面标高： m 锚固长度： m 桩顶标高： m ----桩底标高 m ------------孔底标高 m 入岩月日时分孔深 m 取岩样月日时分终孔月日时分孔深 m 取岩样月日时分钢筋笼验收主筋规格、型号、间距 □符合要求箍筋规格型号、间距 □符合要求钢筋笼直径 mm 笼长 m □符合要求吊装月日时分至月日时分钢筋笼焊接质量 1~2节 2~3节 3~4节 4~5节 5~6节 □符合要求 □符合要求 □符合要求 □符合要求 □符合要求清孔日时分至日时分清孔深 m 沉渣厚 cm 泥浆比重抽查日时分 □符合要求砼浇注日时分至日时分商品砼随车级配单、质保证书 □符合要求初灌量 M 3 坍落度 cm cm cm 导管导管距孔底距离 m 导管埋入砼距离 m 充盈系数理论值 M 3 实灌值 M 3 试块制作年月日时分至月日时分符合要求，在□打√ 发现问题：

处理意见：质检员（签字）：年月日旁站监理员（签字）：年月日钻孔灌注桩旁站监理记录表填写方法 “桩号”填的是施工单位提供的桩编号 “钻机号”填的是钻孔灌注桩桩机的编号 “砼等级”与“桩径”填的是当前施工的桩需灌注的砼等级与桩直径 “地面标高”填的是施工单位根据施工现场所测的标高 “锚固长度”填的是钢筋笼主筋的直径的35倍（就是35D） “桩顶标高”填的是图纸上设计所提供的灌注桩顶部标高 “桩底标高”填的是有效桩长的底部标高 “孔底标高”填的是施工单位钻孔记录表上记录的实际钻孔深度假设孔底标高为70m；桩机施工所用的钻头（此钻头为三角钻，牙轮钻不减）为1.2m；地面标高为1.5m；桩顶标高为6.5m；沉渣为0.05m；凿除段（加灌长度）为1.5m 一类建资z# 1

钻孔灌注桩钻进成孔原始记录表

钻孔灌注桩钻进成孔原始记录表工程名称：甘泉县道镇九年制学校综合楼建设工程桩位标号：＃桩地面标高(m) 设计桩底标高钻机类型及编号钻头类型、直径及长度施工单位：中铁隧道集团有限公司记录质检监理年月日

钻孔灌注桩钻进成孔原始记录表工程名称：上海轨道交通13号线2标桩位标号：6 ＃桩地面标高 3.92 (m) 磨盘标高 5.12 (m) 设计桩底标高-39.473 (m) 设计孔深（至磨盘）42.59(m) 施工单位：中铁隧道集团有限公司记录质检监理年月日

钻孔灌注桩钻进成孔原始记录表工程名称：上海轨道交通13号线2标桩位标号：7 ＃桩地面标高 3.94 (m) 磨盘标高 5.14 (m) 设计桩底标高-37.473 (m) 设计孔深（至磨盘）42.613 (m) 施工单位：中铁隧道集团有限公司记录质检监理年月日

钻孔灌注桩钻进成孔原始记录表工程名称：上海轨道交通13号线2标桩位标号：8 ＃桩地面标高 3.86 (m) 磨盘标高 5.06 (m) 设计桩底标高-37.497 (m) 设计孔深（至磨盘）42.557 (m) 施工单位：中铁隧道集团有限公司记录质检监理年月日

钻孔灌注桩钻进成孔原始记录表工程名称：上海轨道交通13号线2标桩位标号：9 ＃桩地面标高 3.88 (m) 磨盘标高 5.08 (m) 设计桩底标高-37.509 (m) 设计孔深（至磨盘）42.589 (m) 施工单位：中铁隧道集团有限公司记录质检监理年月日

钻孔灌注桩钻进成孔原始记录表工程名称：上海轨道交通13号线2标桩位标号：11 ＃桩地面标高 3.86 (m) 磨盘标高 5.06 (m) 设计桩底标高-37.509 (m) 设计孔深（至磨盘）42.569 (m) 施工单位：中铁隧道集团有限公司记录质检监理年月日

钻孔灌注桩质量通病防治措施

钻孔灌注桩常见质量通病防治措施钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此得到了广泛的应用。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良社会影响。必须防治在钻孔过程中及水下砼灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施（1）、钻孔过程中护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。造成原因：埋设护筒的周围不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。防止措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在周围填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。（2）、钻孔过程中孔壁坍陷钻孔过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或者泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻孔速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌

注时间过长也会引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应该大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。（3）钻孔过程中缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。造成原因：塑性土膨胀。防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。（4）钻孔过程中钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成原因:钻机安装就位稳定性差,作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致;地面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm.在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的办法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，

钻孔灌注桩施工方案

第一章施工部署 1.1、场地的布置 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2、场地标高平整到5.3m左右，并经过夯实或碾压。钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。 3、根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 5、正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 1.2施工顺序由北向南逐根施工，本工程拟投入4台钻孔桩机，计划工期40天。 1.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人，管理人员10人。第二章施工方法 2.1施工准备： 1、材料：混凝土采用商品混凝土 2、主要机具：正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。 2.2 施工工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程图 2.3 施工方法及技术要求 2.3.1、埋设护筒 1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面≥200mm。 2、护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用现场原土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m，在砂土中不宜小于1m，本工程埋深为80cm。

2.3.2、泥浆制备 1、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，一般不宜小于4m3。 2、在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。 3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在 1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5，泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。本工程由于是基础桩，钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用1.25～1.45.清孔后泥浆比重1.15~1.25之间。 2.3.3、成孔 1、钻机安装时正循环，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。 2、钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。 3、正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。 4、加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。 2.3.4清孔 1、清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔。第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为1.25～1.45之间，地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%，粘度≤28S，泥浆比重＜1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50㎜，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜，摩擦桩≤300㎜。本工程控制在泥浆比重控制在1.15～

钻孔灌注桩施工组织设计

钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概况本工程位于绍兴市上虞区城北，建设单位为绍兴市上虞天越置业有限公司；设计单位为华升建设集团浙江建筑设计有限公司；监理单位为浙江智杰建设管理有限公司；施工单位为浙江海滨建设集团有限公司。本工程地基基础设计原桩基采用预应力管桩及方桩，因桩检测存在三类桩，根据桩基检测报告及甲方提供三类桩编号图，对三类桩部位进行补桩处理。二、施工组织设计编制依据《地质工程勘察报告》《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003；《钻孔灌注桩》2004浙G23 设计补桩说明、施工图；三、设计工作量及技术要求 1、设计桩型及工作量本工程设计为钻孔灌注桩，桩径为Φ600，7#楼9根、9#楼7根、10#楼8根，共计桩数为24根，设计有效桩长约38m。桩顶标高7#楼为-7.150m，9#楼、10#楼为-7.750 m。 2、设计技术要求（1）本工程桩为钻孔灌注桩，施工必须保证设计桩长，终孔标高的决定以设计桩长为主，已成孔的进尺速度为辅。（2）桩端持力层为第6-4层圆砾层，桩端进入持力层不小于2.0D。桩身砼灌注充盈系数不应小于1.1，泛浆高度为1米，确保成桩的质量。（3）桩成孔后必须清除孔底虚土（沉渣），孔底沉渣厚度应不大于50mm，并立即灌注水下混凝土。（4）桩身混凝土强度等级ZKZ-D600-38-38(A2)-C35 （5）单桩竖向承载力特征值：1800KN

四、机械钻孔灌注桩施工 1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程 2、施工技术准备（1）、施工组织设计编制与审批（2）、开工前，甲方已组织相关部门进行技术交底，解决施工疑难问题。（3）、根据Ⅲ类桩补桩设计图，确定标志与高程水准点，根据要求放出桩位并进行交接复核。（4）、开工前应将有关技术要求及时传达到机台班组。 3、放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然

钢筋混凝土灌注桩

混凝土灌注桩混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。与预制桩相比，具有施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点。但成桩工艺较复杂，成桩速度比预制打入桩慢，成桩质量与施工有密切关系。按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。 ⑴灌注桩施工准备工作 1）确定成孔施工顺序钻孔灌注桩和机械扩孔对土没有挤密作用，一般可按钻机行走最方便等现场条件确定成孔施工顺序。沉管灌注桩和爆扩灌注桩对土有挤密、振动影响，可结合现场施工条件确定施工顺序：间隔一个或两个桩位成孔；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔；同一个桩基础的爆扩灌注桩，可采用单爆或联爆法成孔。 2）成孔深度的控制摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度以标高控制为主，以贯入度控制为辅。端承型桩：当采用锤击法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高控制为辅。 3）钢筋笼的制作制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、力卩劲箍的间距等均应符合设计规定。箍筋和主筋之间一般采用点焊。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。也可待浇筑完混凝土后，将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土灌注桩内。 4）混凝土的配制配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜大于50mm 对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm坍落度随成孔工艺不同而有各自的规定。混凝土强度等级不应低于C15,水下浇注混凝土不应低于C2O水下浇注混凝土具有无振动、无排污的优点，又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等复杂地质条件下顺利成桩，而且由于其扩散渗透的水泥浆而大大提高了桩体质量，其承载力为一般灌注桩的1.5?2倍。 ⑵钻孔灌注桩钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇注混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土壤的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。 1）泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩适用于地下水位较高的地质条件。先由钻孔设备进行钻孔，待孔深达到设计要求后清孔，放入钢筋笼，然后进行水下浇注混凝土而成桩。为

钻孔灌注桩钻孔的记录表

钻孔桩钻进记录表桥1-5A 工程名称：2015年上海市河道生态治理项目-闵行区墩（台）号：0# 桩位编号：0# 地面标高：4.7m 设计桩尖标高：-34.391m 设计图编号：S2-10 郊野公园首期启动区河道整治工程（南片）昌林路-串心沟桥护筒顶标高：4.75m 护筒底标高：3.75m 钻孔类型及编号： GPS-10 钻头类型及直径：锥形Φ1200mm 设计孔深：-39.14m

施工单位：上海陈政市政工程有限公司技术负责人：记录：复核： 2016年月日钻孔桩钻进记录表桥1-5A 工程名称：2015年上海市河道生态治理项目-闵行区墩（台）号：0# 桩位编号：1# 地面标高：4.658m 设计桩尖标高：-34.395m 设计图编号：S2-10 郊野公园首期启动区河道整治工程（南片）昌林路-串心沟桥

施工单位：上海陈政市政工程有限公司技术负责人：记录：复核： 2016年月日钻孔桩钻进记录表桥1-5A 工程名称：2015年上海市河道生态治理项目-闵行区墩（台）号：0# 桩位编号：2# 地面标高：4.615m 设计桩尖标高：-34.399m 设计图编号：S2-10 郊野公园首期启动区河道整治工程（南片）昌林路-串心沟桥

钻孔桩钻进记录表桥1-5A 工程名称：2015年上海市河道生态治理项目-闵行区墩（台）号：0# 桩位编号：3# 地面标高：4.627m 设计桩尖标高：-34.403m 设计图编号：S2-10 郊野公园首期启动区河道整治工程（南片）昌林路-串心沟桥

施工单位：上海陈政市政工程有限公司技术负责人：记录：复核： 2016年月日钻孔桩钻进记录表桥1-5A 工程名称：2015年上海市河道生态治理项目-闵行区墩（台）号：0# 桩位编号：4# 地面标高：4.630m 设计桩尖标高：-34.407m 设计图编号：S2-10 郊野公园首期启动区河道整治工程（南片）昌林路-串心沟桥护筒顶标高：4.680m 护筒底标高：3.180m 钻孔类型及编号： GPS-10 、2# 钻头类型及直径：锥形Φ1200mm 设计孔深：-39.075m

钢筋混凝土灌注桩施工工艺

附件钢筋混凝土灌注桩施工工艺 2019年9月17日

批准：审核：编制：

目录一、适用范围 (1) 二、施工流程 (1) 三、工艺流程说明及主要质量控制要点 (1) 四、钻孔灌注桩施工质量缺陷预防措施 (8) 五、示例图片 (13) 六、主要引用标准 (13)

一、适用范围适用于钢筋混凝土灌注桩施工。二、施工流程施工流程图见下图三、工艺流程说明及主要质量控制要点旋挖钻机成孔采用跳挖方式，钻头倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并及时清除。

（一）施工准备 1. 技术准备（1）图纸会检：由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位对图纸进行会检，图纸会检后方可进行施工。（2）技术交底：桩基施工前，由施工单位先编制桩基施工方案，经监理单位审批后，方可进行桩基施工。桩基施工前，项目总工对管理人员进行二级交底，施工员对操作人员进行三级交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。（3）安全交底：施工前，必须对施工人员进行安全交底，使其了解工作中的危险源及安全防范措施。交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。 2. 材料准备检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，并报监理单位进行验收，按规范要求进行抽检，复验合格后方可用于现场。按照设计要求，进行配合比设计，混凝土中各类掺合料、外加剂掺入量应根据配合比确定。 3. 机械设备准备本工程采用2台徐工280型旋挖机进行成孔。采用25吨汽车吊进行钢筋笼吊装工作。机械设备进场后进行自检，并查看机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件运转完好后，将出厂合格证、检验报告报监理进行验收，合格后方可投入使用。 4. 资料准备准备好桩基工程的成孔、浇筑记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。（二）测量放线根据场区控制桩，测设出单位工程轴线控制桩，根据轴线控制桩，定出每个桩基的位置，并用短钢筋对每一个桩位进行标识。根据场区标高控制点，在单位工程处测设出标高控制点，用于标高控制，并将桩位和标高控制点报请监理单位验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。（三）埋设护筒护筒长1.8m,壁厚6～8mm，钢护筒内径大于钻头100mm，上部开设

混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工方案

混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工方案一、概述 1、特点：砼灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再浇筑砼而成桩。与预制桩相比，可节省钢材、木材和水泥，降低成本，对邻近建筑物及周围环境的有害影响小，但灌注桩成桩工艺复杂，易发生质量安全事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，工期长。 2、分类：灌注桩按成孔方法不同可分为钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩及爆扩桩等。 3、灌注桩成孔的控制深度：（1）摩擦型桩。摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度为辅。（2）端承型桩。当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高为辅。

4、灌注桩成孔施工顺序：（1）对没有挤土作用的钻孔灌注桩，一般按现场条件和桩机行走方便的原则确定成孔顺序。（2）对有挤土作用和振动影响的冲孔桩、沉管桩、爆扩桩等，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔顺序：①间隔一个或两个桩位成孔（即跳打）； ②在邻桩砼初凝前或终凝后成孔；③一个承台下桩数在五根以上者，中间桩先成孔，外围桩后成孔；④同一个承台下的爆扩桩，可采用单爆法或联爆法成孔；⑤人工挖孔桩的桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采取跳挖，排桩跳挖的最小净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。二、钻孔灌注桩施工（一）钻孔机械设备目前常用的钻孔机械有：螺旋钻孔机、循环水式钻孔机、潜水钻机。 1、螺旋钻孔机：工作原理见P37图2.14。适用于地下水位以上的一般粘性土、硬土、砂土或人工填土土层的成孔，属于干作业成孔桩，成孔孔径为 300-800mm，钻孔深度8-12m。

钻孔灌注桩钻进成孔原始记录表

钻孔灌注桩钻进成孔原始记录表工程名称：甘泉县道镇九年制学校综合楼建设工程桩位标号：＃桩地面标高 (m) 设计桩底标高施工单位：中铁隧道集团记录质检监理年月日 word格式版本

钻孔灌注桩钻进成孔原始记录表工程名称：轨道交通13号线2标桩位标号： 6 ＃桩地面标高 3.92 (m) 磨盘标高 5.12 (m) 设计桩底标高 -39.473 (m) 设计孔深（至磨盘） 42.59(m) 施工单位：中铁隧道集团记录质检监理年月日 word格式版本

钻孔灌注桩钻进成孔原始记录表工程名称：轨道交通13号线2标桩位标号： 7 ＃桩地面标高 3.94 (m) 磨盘标高 5.14 (m) 设计桩底标高 -37.473 (m) 设计孔深（至磨盘） 42.613 (m) 施工单位：中铁隧道集团记录质检监理年月日 word格式版本

钻孔灌注桩钻进成孔原始记录表工程名称：轨道交通13号线2标桩位标号： 8 ＃桩地面标高 3.86 (m) 磨盘标高 5.06 (m) 设计桩底标高 -37.497 (m) 设计孔深（至磨盘） 42.557 (m) 施工单位：中铁隧道集团记录质检监理年月日 word格式版本

钻孔灌注桩钻进成孔原始记录表工程名称：轨道交通13号线2标桩位标号： 9 ＃桩地面标高 3.88 (m) 磨盘标高 5.08 (m) 设计桩底标高 -37.509 (m) 设计孔深（至磨盘） 42.589 (m) 施工单位：中铁隧道集团记录质检监理年月日 word格式版本

钻孔灌注桩钻进成孔原始记录表工程名称：轨道交通13号线2标桩位标号： 11 ＃桩地面标高 3.86 (m) 磨盘标高 5.06 (m) 设计桩底标高 -37.509 (m) 设计孔深（至磨盘） 42.569 (m) 施工单位：中铁隧道集团记录质检监理年月日 word格式版本

钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术交底

钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术交底㈠、工程概况本工程为钢筋混凝土框架剪力墙高层建筑，建筑面积为 19680m2，楼层结构层高，首层为4.25m，二层、十四层为3.80m，十五、十六层为3.6m，其余均为标准层3.2m，建筑物总高为63. 4m。该工程设计标高±0.00m，相当于绝对高程98.8m，基础-6.60m，以下设计为钢筋混凝土钻孔灌注桩，共计68根，直径1200mm共38根，直径1000mm共16根，直径800mm共14根，桩长约28.6m；持力层为地质构造第⑹层中等风化石炭岩，要求入岩深度为800mm 以上。基础-6.50m以上为地下室，为钢筋混凝土箱形结构，底板混凝土厚为600mm，墙壁混凝土厚为300mm。±0.00m以上为钢筋混凝土框架剪力墙结构，在东西两面对称布置直角形四道剪力墙，中间两对电梯井的井壁做剪力墙来考虑结构受力。该地区属大陆海洋性气候，一年四季分明，雨季为7、8、9三个月，年平均降雨量为880mm左右，冰冻季节为12、l、2月，历史最低气温为-18℃，主导风向冬季为西北风，夏季为东南风，最大风力为八级。该地区地震设防按6度考虑，本工程设计按7度设防。根据省建筑设计院提供的工程地质勘察报告介绍，该地区为第四系冲积、洪积层覆盖，厚度为3.28m左右，覆盖层下为石灰岩。石灰岩为中等风化，坚硬，裂隙发育，承载力[R]＝2.1MPa。地下室的底板座落在第⑵层的亚粘土、粗砂夹层上，其承载力为[R]＝0.20MPa。该地区的地下水位较高，一般在自然地表下0.8～1.0m左右。各层土层性质、埋深分布及钻进厚度等详见表6-1

土层地质特性该工程平面布置为东西走向，与道路中心线平行，施工图共布置68根桩，其中6根布置在门厅部位，其余分布在C 、D 、E 、F 轴线上，桩距最小为主35m ，最大为7.60m ，桩均为单桩独立承台式，分φ1200、φ1000、φ800mm 三种直径，桩基要求入岩深0.8m ，桩上部浇筑钢筋混凝土保护高度1m 以上，施工时孔深暂按31.80m 计算，桩长为28.60m ，钢筋笼长为15.00m 。桩位平面布置及配筋详见施工图90－014结3。㈡、施工准备 1、施工现场准备该工程由于座落在公司大院内，工地道路基本畅通，水、电源可就近接出。由于该工程是在原建筑物拆除基础上建设，施工场区内原有建筑物的基础及混凝土地面等尚未拆除，需全部挖出，以便换填新土推平压实后施工钢筋混凝土钻孔灌注桩。由甲方给定的平面座标控制点及水准控制点由公司测量组引到工地。在本工程的①轴线及E 轴上各做4个永久控制点，作为本工程的施工控制原点，以控制本工程的施工。按规范要求，该建筑物需做沉降观测，沉降观测点设在D 轴线上①、⑥、⑧、○ 12轴上作为北面沉降观测点，E 轴线上的①、⑥、⑧、○12轴上作为南面的沉降观测点。表6-1

钻孔灌注桩控制要点

1)施工准备阶段: ①审查钻孔灌注桩施工单位资质。 ②审核钻孔灌注桩工程施工方案。 ③钢筋笼制作图纸审查，审查钢筋笼的直径、搭接方式、每节长度、总长度是否符合设计要求。 ④审查钢材质保证书、合格证明及检验报告，并按规定批量见证取样送试验室检验，复检合格后方可使用。 ⑤现场地表面局部地段分布有水泥地坪厚度约30㎝，分布有杂填土较厚，厚度在某些方面2～3m，局部3.9 m,含较多碎石、砖块及建筑垃圾，桩基工程开始前应进行清理，局部松散和有淤泥处用好土回填并压实，做为桩基工程施工场地。 ⑥钻孔灌注桩施工前必须进行试成孔,以便了解地质情况、检验所用设备的性能、施工工艺等。如测得孔径易缩或塌孔，沉渣过厚等，采取相应的补救措施或采用重新考虑成孔工艺,修改工艺操作方法。 ⑦按设计要求工程桩施工前应先试桩（按图中位置），进行单桩承载力试验，试桩加载前先进行桩身完整性检测，检测全部合格后方可进行加载。 2)施工过程的监控要点: ①桩位复测防止桩位放错或漏桩现象的出现。 ②护筒设置:位置准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜。 ③钻杆的垂直度:钻头中心与桩位中心、护筒中心应在同一垂直线上，在开钻前必须满负荷调试运转。钻孔灌注桩应采用跳打方式，防止相邻桩穿孔。 ④清孔质量控制:采用二次换浆清孔的方法. 在一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管，通过混凝土导管压入清浆，进行二次清孔。其目的是清除在安放钢筋笼及混凝土导管时产生的沉渣，清孔后的检查泥浆比重在～.清孔后，再检查沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度≤150㎜；端承桩沉渣厚≤50㎜）。

⑤下钢筋笼:保持与孔垂直，不能与孔壁相碰,钢筋笼接长焊接保证钢筋搭接倍数，焊缝连续保满。焊缝应做到连续、饱满，不得有气孔、夹渣、裂缝、焊瘤。监理工程师对钢筋笼焊接过程进行旁站监理。 ⑥因为本工程钻孔灌注桩钢筋笼较长，为防止钢筋笼在起吊过程中变形，钢筋笼起吊点应设置在加强箍部位。 3)水下混凝土浇注: ①钻孔灌注桩浇灌混凝土之前，监理工程师检查第一罐泵车的混凝土配合比，水下混凝土的标号应提高一个等级,监理会同施工单位测试混凝土塌落度。 ②完成混凝土浇筑前计算浇灌混凝土量，要保证混凝土浇筑的连续性。首灌混凝土浇灌后导管埋入混凝土面下0.8m以上。 ③混凝土导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在4～6m最小不得小于2m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩。 ④控制最后浇灌量，桩顶混凝土超灌量为 1.5m，考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值，充盈系数大于。 ⑤混凝土浇灌过程中监理人员对总包单位的试块留置过程进行旁站监理。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3桩，每根桩必须有一组试件。并根据需要留置同条件养护试件。 4)质量的事后监控要点: ①偏差和标高复测:基坑土方开挖后，监督施工单位对桩位及标高进行全面检查，并作好桩位偏差和标高记录，监理要进行抽查复测，验证实测数据的正确性。超过允许偏差的应与设计联络进行处理。 ⑵高低应变按规范要求的比例进行测试，高应变测试数量不少于总桩数的2%，低应变测试每根柱下承台不少于1根，测试总娄不少于桩总数的30%。单桩竖向和横向静载试验同一类桩径不少于桩总数的1%。以上成果中出现较多Ⅲ类桩或Ⅳ类桩时必须向设计通报，需要补桩时应及时补桩。并以此为重要依据写《桩基工程质量评估报告》。

直径1500mm钢筋混凝土钻孔灌注桩施工方案

一、工程概况该工程桩采用钢筋混凝土钻孔灌注桩7根，其具体工程量与技术参数如下表： 2.施工前准备 2.1认真进行图纸会审，编写施工技术措施，对作业人员进行总体技术交底。 2.2开工前作好施工人员的安全质量教育，不参加教育人员与未经考试合格者不许上岗。 2.3现场的施工材料要按平面布置图或业主指定位置分类，分型号堆放整齐。 2.4各种机械设备要检修完好，试运正常，运至现场后要按指定位置安装就位。 2.5施工前应认真复核测量基线、水准点及桩位。桩基轴线的定位点

及施工地区附近所设的水准点设置在不受桩基施工影响处。 2.6钢筋混凝土原材料的验收与复验： 2.6.1钢筋应有出厂质量的证明或试验报告单，每捆（盘）钢筋的标志内容必须和出厂的证明相符合。钢筋进场时应按炉（批）号及直径分批检验、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家的规定抽取试样做力学性能试验及化学成分检验。 2.6.2混凝土必须有出厂合格证，有碱含量评估报告。 3施工程序 3.1施工工艺 3.2施工质量控制点序号控制点控制点性质控制内容责任人 1 桩位测量放线及验收停止点轴线位置施工员 2 混凝土质量检验见证商品砼合格证、碱含量评估报告材料员 3 钢筋笼验收签证停止点间距、直径、长度施工员 4 核定桩位停止点桩位准确性施工员 5 钻孔深度验收签证停止点钻孔深度施工员 6 施工原始记录签证见证原始记录质检员 4施工方法和质量标准 4.1进行测量放线，定桩位，开挖泥浆沟、泥浆池，埋设护筒。护筒采用钢板护筒，中心与桩位中心偏差不大于50mm，护筒上口应高出地面150mm，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1～2个出浆孔。护筒高度应满足孔内泥浆面高度的要求（地表土层较好，

钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术交底

钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术交底哈尔滨地铁一期土建工程5标编号交底项目钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术交底交底日期 2011年3月2日

交底内容旋挖钻钻孔灌注桩施工技术交底交底内容：适用范围：本技术交底适用于哈尔滨地铁一期土建工程5标段所有出入口钻孔桩灌注施工。一、施工准备 1、主要机具：旋挖钻机150、50铲车、电焊机、25T汽车吊。二、施工工艺 1、护筒的埋设施工时，根据实际情况，孔口采用1.5m-3m高的钢护筒，直径大于桩径100mm-150mm，壁厚5mm，施工中每台钻机配备4个钢护筒。为了确保钢护筒的埋设准确、密实，护筒采用钻机钻孔压进，人工回填。将钻机钻头定位在钻孔中心位置，装配绞头片，开始钻孔，当钻机钻进12m时，拆除绞刀片，安放护筒，护筒底部及周围应用粘土

夯填密实，护筒顶要高出现状地面0.3m左右，并在顶部焊加强钢筋和吊耳，开进、出水口，护筒四周钉十字护桩，钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，如有偏差要及时处理。由于在城市施工，地下管线较多，在没有探明的情况下，必须先人工挖孔3米深，确定无地下管线的情况下，才容许钻机开钻。钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，旋挖钻机为履带式行走系统，钻机安放就位前在孔边先铺好钢板，再进行钻机就位，以确保履带底部平稳，不得产生位移和沉陷。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。将钻机钻头定位在钻孔中心位置，用十字护桩检查钻斗中心无误后，开始钻孔，钻进1-2m后，用泥浆泵从流动泥浆池向护筒内注浆，稍提钻杆，在护筒内打浆，待泥浆均匀后开始钻进，钻进进尺要适当控制，对护筒底部应低档慢速钻进，使护筒底脚处有较坚固的泥皮护壁，钻进过程中应经常注意地质变化，记入钻进记录表并与地质柱状图核对，为防止钻斗升降时钻斗四周水流对孔壁的冲刷，施工时必须控制钻斗在孔内的升降速度，根据本工程的桩径，钻斗升降速度以控制在0.748m/s为宜，空钻斗升降时，因泥浆会流入钻斗内部，对孔壁的影响较小，其升降速度以0.83m/s为宜。钻斗提升出地面，直接装车拉走，操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，实行工班交接卡制度，随时填写施工记录，交接班时应详细交代本钻机钻进情况及下一工班需注意的事项。钻孔泥浆所用膨胀土在流动泥浆池内制备，泥浆池容积为30m3，采用泥浆泵软管送到护筒前，泥浆性能指标应符合下列技术要

直径1500mm钢筋混凝土钻孔灌注桩施工方案

直径1500mm钢筋混凝土钻孔灌注桩施工方案 1工程概况该桥桩采用直径1500mm钢筋混凝土钻孔灌注桩12根，其有效桩长50m；直径1000mm钢筋混凝土钻孔灌注桩10根，其有效桩长32m；其具体工程量与技术参数如下表：桩径（mm）桩长(m) 桩数（根）单桩C30砼（m3）单桩钢筋数量(kg)φФ Ф1500 50 12 88.4 870.6 2863 Ф1000 32 10 25.1 236 808.8 2.施工前准备 2.1认真进行图纸会审，编写施工技术措施，对作业人员进行总体技术交底。 2.2开工前作好施工人员的安全质量教育，不参加教育人员与未经考试合格者不许上岗。 2.3现场的施工材料要按平面布置图或业主指定位置分类，分型号堆放整齐。 2.4各种机械设备要检修完好，试运正常，运至现场后要按指定位置安装就位。 2.5施工前应认真复核测量基线、水准点及桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点设置在不受桩基施工影响处。 2.6钢筋混凝土原材料的验收与复验： 2.6.1钢筋应有出厂质量的证明或试验报告单，每捆（盘）钢筋的标志内容必须和出厂的证明相符合。钢筋进场时应按炉（批）号及直径分批检验、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家的规定抽取试样做力学性能试验及化学成分检验。 2.6.2混凝土必须有出厂合格证，有碱含量评估报告。

3施工程序 3.1施工工艺钻孔桩施工工艺框图 3.2施工质量控制点序号控制点控制点性质控制内容责任人 1 桩位测量放线及验收停止点轴线位置施工员 2 混凝土质量检验见证商品砼合格证、碱含量评估报告材料员

3 钢筋笼验收签证停止点间距、直径、长度施工员 4 核定桩位停止点桩位准确性施工员 5 钻孔深度验收签证停止点钻孔深度施工员 6 施工原始记录签证见证原始记录质检员 4施工方法和质量标准 4.1进行测量放线，定桩位，开挖泥浆沟、泥浆池，埋设护筒。护筒采用钢板护筒，中心与桩位中心偏差不大于50mm，护筒上口应高出地面150mm，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1～2个出浆孔。护筒高度应满足孔内泥浆面高度的要求（地表土层较好，开钻后不塌孔的场地，可不埋设护筒）。 4.2钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位。为了准确控制钻孔深度，必须在机架上做出控制深度的标尺，以便施工中进行观测、记录。 4.3开钻前，要保证泥浆的排放畅通及排运泥浆工作准备就绪，方可开钻。 4.4注水管及钻机电缆由专人负责，要随钻机的升降拉顺，绷直。 4.5钻机必须先注水后进尺，进尺速度控制在0.2m/min为宜，碰到硬土层进尺速度适当减慢，以钻机不超过负荷为准，钻机进尺到设计孔深时，使钻机空转不进尺，同时射水。待孔底残渣磨成浆，排水泥浆比重降到1.1左右时，以手指捻浆无砂粒感觉时，即可认为清孔合格。 4.6清孔终结前，应测定泥浆指标，以保证在水下混凝土浇注时，孔底沉渣不大于允许厚度，清孔后应立即组织水下混凝土施工，一般从清孔停止到砼浇注开始控制在一小时以内。 4.7桩钻孔成孔后，必须测量深度、孔径，符合设计要求后，方可进行混凝土浇注。

钢筋混凝土钻孔咬合桩的施工工法

钢筋混凝土钻孔咬合桩的施工工法陈坚荣郑辛亥郑耀华郑裕正付林霞（瑞华建设集团有限公司广州510640） 1前言多年来，人工挖孔桩、钻孔灌注桩与地下连续墙，在深基坑支护中的应用相当广泛。由于人工挖孔桩施工过程中工人井下作业环境恶劣，危险性较大；而钻孔灌注桩由于是机械成孔，桩与桩之间难免有缝隙，而影响挡土与止水效果；地下连续墙虽可以克服人工挖孔桩和钻孔灌注桩的不足，但成本造价太高。为了克服这三者存在的不足，近年来钢筋混凝土钻孔咬合桩应运而生。我们在杭州铁路东站下穿通道工程、广州市天河区五山街茶山地段居住区工程和东莞五福购物中心工程等基坑支护结构中，都采用了钢筋混凝土钻孔咬合桩，取得较好的效果。经广东省住房及城乡建设厅2012年10月19日组织专家论证，该成果达到国内先进水平。 2工法特点在深基坑支护工程的设计与施工中，近年来陆续得到应用的钢筋混凝土钻孔咬合桩，在施工方法上既与钻孔灌注桩（或旋挖桩）有相似之处，又与地下连续墙有更多的共同点。虽然与地下连续墙有共同点，但钢筋混凝土钻孔咬合桩由于是圆形成孔，避免地下连续墙成孔难度大、钢筋与混凝土用量多、钢筋笼重量大等缺点。钢筋混凝土钻孔咬合桩比地下连续墙造价低。在基坑支护结构排桩中，由于相邻桩与桩之间有效地咬合，钢筋混凝土钻孔咬合桩克服了普通钻孔灌注桩的缺点，避免了相邻桩之间空隙流水流砂的现象，提高了支护排桩的挡土与止水效果。 3适用范围本工法适用于基坑支护结构，尤其是软弱土层中的深基坑支护结构的设计与施工。 4工法原理钻孔咬合桩在设计施工上连续排列，但相间分A 型桩和B 型桩，A 型桩为无钢筋笼的素桩，B 型桩为有钢筋笼的混凝土桩，先施工2根A 型桩再施工中间的B 型桩。在施工中，必须在A 型桩混凝土初凝之前完成B 型桩的施工，因此要求A 型桩使用缓凝或者超缓凝混凝土，并且A 型桩与B 型桩施工速度都要尽量快，以达到两种型式桩的有

钻孔灌注桩的钢筋笼施工要点

钻孔灌注桩的钢筋笼施工要点钢筋骨架制作、存放与安装钢筋骨架制作： 1、制作方法：《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差：钢筋笼每隔2M左右采用加强筋成型法。加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以焊缝长度易加1CM，接头位置要错开，距离应不少于规范要求。主筋的加强筋采用对焊，效果不错，大家可以推广。钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度(钻机门架一般不都超过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋

骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电安全。主筋和箍筋由于焊接点量多，工人粗心点就焊不好，而且常常烧伤主筋。焊接烧伤主筋是个技术问题，究其原因不外乎：1、焊工水平不行，2、采用大电流追求快速度。项目部电焊工要进行焊接比赛，提高电焊技术，班组长要负起责任来。以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺，为了提高工效，节省成本，我们要积极探索采用新材料、新工艺、新技术。钢筋笼主筋连接建议采用新技术：套筒螺纹连接法。施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。最好进行详细的成本测算（计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用）。如果技术熟练，制作过程中控制的好，套筒连

钢筋混凝土钻孔灌注桩施工记录

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最新冲孔灌注桩施工记录表

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混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工方案

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直径1500mm钢筋混凝土钻孔灌注桩施工方案

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