高强混凝土联锁块施工及方案

第一章: 工程概况

第一节：设计概况

联锁块分项工程设计采用C50高强混凝土预制成型，块体尺寸为225×112.5×80mm，块体面层四边设2mm×2mm的倒角。其工程量大、面广，安装面积为28184㎡、制作块数为1061000块。联锁块安装找平层为50mm厚中粗砂，基层为250mm或400mm水稳层，联锁块安装接缝宽度为2mm，接缝内采用含水率小于2﹪的中细砂振压密实。道路与联锁块之间采用路缘石隔开。

第二节：现场概況

一、场地条件：在二期工程横向桩号211m交纵向桩号80m处设高强联锁块制作场地，制作场地占地面积600㎡。场地内土方采用机械就地平整。

二、交通条件：场地与二期工程内临时道路相邻，并与一区运输道路和泸州港专用公路联通，临时道路并与江边码头联接，水陆交通较为方便。

三、水电供应：施工用水、用电从栈桥施工管线接施工现场。

四、施工通信：工地内用对讲机通话。

五、材料采购：砂石、水泥由栈桥工程原材料供应商提供。

第二章：施工部署

第一节：工程目标

一、质量目标：实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。

二、安全目标：按泸州市文明安全工地标准施工。

三、工期目标：按已定施工进度计划工期进行合理安排，科学组织施工。

四、主要施工技术工人配备：

1、机具操作工：12人

2、混凝土工：7人

3、装饰技工：25人

4、普工：20人

5、现场机修工：1人

共计：65人。

第二节：施工部署

一、现场施工作业人员的分工：

1、机具操作工：负责JDY350搅拌机、QF3-35型混凝土砌块成型机的操作及联锁块安装切割。

2、混凝土工：负责混凝土原材料上料和混凝土的运输。

3、装饰技工：负责中砂找平层铺设和联锁块安装。

4、普工：负责C50高强混凝土联锁块制作成型后运输和堆放、养护工作、上下车、配合压路机碾压扫砂及余砂清理。

5、现场机修工：负责机具设备修理和维护工作。

二、施工顺序：

作业准备→混凝土原材料运输及计量→混凝土搅拌→混凝土传送带运输至储料斗→储料斗混凝土放入底料箱→底料箱混凝土送入模具→振动密实→添加面料→振动加压成型→联锁块运输→混凝土联锁块存放→养护→混凝土联锁块运输→混凝土联锁块安装→混凝土联锁块压实→成品保护。

三、C50高强混凝土联锁块制作场地采用挖土机及推土机将原地貌平整，场地面积600

㎡,为了降低工程成本，场地垫层采用建筑渣子，建筑渣子垫层采用推土机找平，16T压路机压实，垫层厚度200㎜,面层混凝土强度为C20，厚度150㎜。现场设JDY500混凝土搅拌机两台，负责C50高强混凝土和水泥砂灰面料的搅拌，C50高强混凝土联锁块采用江苏省常熟通江机械有限公司生产的QF3-35型混凝土砌块成型机制作。

砂石料场进行硬化处理后，砂石之间砌墙分隔开，场地要有向外排水坡度，挂设标牌，注明产地、规格。

现场设置可一次性堆放60吨P.O52.5R级水泥的水泥库房。

根据施工总进度计划要求及QF3-35型混凝土砌块成型机生产能力，联锁块制作每日安排一个作业班组作业，作业小组每班完成联锁块制作工程量为10000块，即每日完成10000块。联锁块制作完成时间为2009年3月30日，安装完成时间为2009年5月30日。

四、全过程监测、信息化施工

做好各分项工程施工的监控量测，对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时反馈施工全过程的各类信息，以便更好地指导施工。

第三节：施工准备工作

一、技术准备工作：

1、入场后组织专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

2、编制分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

3、认真做好混凝土原材料计量工具的校验工作。

4、编制施工预算，提出材料用量计划。

二、劳动力及物质、设备准备工作：

1、组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

2、落实人员，制定相应的管理制度。

3、根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实材料，并根据施工进度控制计划安排，制定材料进场时间计划。

4、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

第三章；施工方法

第一节：混凝土试配

一、混凝土性能指标

混凝土配合比由本工程现场试验室配制确定，报业主单位、监理单位审核确认。根据已审定的配合比进行施工，C50混凝土每立方米原材料用量，P.O52.5R水泥560kg,

4.75-9.5mm豆石583kg，混合砂1215kg，水168kg。施工中严格计量，准确执行配合比。

二、对混凝土原材料的要求

粗细骨料的质量直接影响混凝土的质量，因此对混凝土的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的原材料不准进场使用。水泥采用重庆地维水泥厂生产的P.O52.5R 级普通硅酸盐水泥。水泥每次进场数量为60吨，同时应检查厂家的3d 测试报告（其中标明数量、运输交付日期以及批号），进场后，必须按规定取样检测。砂石：技术指标除应符合（JGJ 5279 ）和（JGJ 5379）的规定外，尚应符合下列规定：砂采用混合砂，含泥量应小于3﹪。碎石粒径为4.75-9.50mm ，所含泥土不得呈块或包裹石子表面，且不得大于是1﹪，吸水率不得大于1.5﹪。各项指标达不到要求者不得使用。

水：混凝土的拌合用水应洁净，不含有害杂质，使用前应进行成分检验，必须符合混凝土拌合水要求，方可使用。

第二节：施工方法

一、C50高强混凝土联锁块制作

1、C50高强混凝土的搅拌采用一台JDY500混凝土强制式搅拌机，水泥砂灰面料采用一台JDY500混凝土强制式搅拌机搅拌，C50高强混凝土联锁块采用江苏省常熟通江机械有限公司生产的QF3-35型混凝土砌块成型机制作，QF3-35型混凝土砌块成型机额定功率13KW，额定压力为6.3MPa，振动频率为4500次/分，QF3-35型混凝土砌块成型机一次可同时生产10块。该机制作的预制构件几何尺寸标准，表面美观。

2、现场集中搅拌站和QF3-35型混凝土砌块成型机安装在防风雨的搅拌制作棚内。搅拌制作棚采用钢管脚手架搭设，棚盖采用水泥石棉瓦安装。

3、混凝土搅拌机棚设配合比标牌，根据测定的砂石含水率调整用水量及砂石用量，执

行混凝土浇筑申请和开盘鉴定制度，并由项目技术负责人、配合比调整负责人、搅拌操作负责人签认。正式搅拌前，让搅拌机空车试运行，正常后方可正式搅拌。搅拌时间不少于90s。

4、面料选用1：1水泥砂浆，砂子均匀，保证产品外观平整光洁，面料厚度不得大于

5mm，不得小于2mm。

5、混凝土进入QF3-35型混凝土砌块成型机模具，必须进行振动，振动时间为1.5-3.0秒，振动后的模具混凝土应充足，表面平整，加入面料，面料分布应均匀平整，面料加入后进行加压振动成型，加压振动时间为3-5秒，加压力为5-6.3Mpa。

6、联锁块堆放场地必须坚实平整，且堆放时底部先垫放一层细砂，堆放前严格控制其外观质量，不合格的联锁块及时回收加以利用。同一台班生产的联锁块重叠堆放不得高于10层，联锁块达到设计强度的50%堆放高度不得高于1.5米。

7、搅拌加水量控制安装时间继电器，测设出每秒水流量，定出每盘加水量所用的时间；泵称计量安装灯光控制。计量器具经计量检定合格，浇筑过程中设专人负责检查过泵情况，确保计量准确。

8、C50高强混凝土原材料采用独轮车运输，原材料计量采用台称，每盘混凝土原材料用量采取每次计量，每盘混凝土原材料计量累计误差为±2﹪。

9、混凝土原材料投料顺序为碎石、水泥、河砂，混凝土搅拌时间不少于90s。搅拌后C50高强混凝土采用砼输运带运至QF3-35型混凝土砌块成型机储料斗。

10、QF3-35型混凝土砌块成型机具由已经过机械生产厂家进行专业培训后的工人进行操作。机具操作采取定人定岗制。

11、C50高强混凝土经过QF3-35型混凝土砌块成型机振动压实成型后的联锁块，采用双轮平板车运至堆场堆放并养护，养护采用麻袋履盖于联锁块表面，并浇水湿润，养护时间不少于7天。

12、雨天作业，联锁块存放处设置200㎡活动棚，活动棚高度为2.1米，防止联锁块制作后被雨水淋湿，影响联锁块成型质量。

13、联锁块制作成型后的允许偏差：厚度为±3㎜,边长为±3㎜,垂直偏差不大于2㎜,联锁块表面无裂纹和分层现象。

二、C50高强混凝土联锁块安装

1、联锁块安装应先试拼、试排、并先作样板，经业主、监理现场检查确认后，再大面积施工。

2、联锁块安装前须清理基层，把水稳层表面的杂物、污水等清理干净。保证联锁块安装的施工质量。

3、联锁块堆场至安装地点之间的水平运输采用汽车运送，联锁块堆场及安装地点采用人工上下车。保证联锁块的外观质量。

4、联锁块铺砌标高又是一个重要的质量控制点，必须控制好标高，根据设计标高和结构尺寸在完成后的稳定层上做样板，采用小型压路机振压后从而确定中砂找平层的铺设厚度，铺设厚度不小于5㎝。

5、根据设计标高和位置及已确定的中砂找平层厚度，测设纵横标高控制桩，纵横标高控制桩间距为10米。

6、根据纵横标高控制桩及已确定的中砂找平层铺设厚度，设置C20细石混凝土中砂找平层水平控制耙子，水平控制耙子间距为3米。从而控制中砂找平层的厚度和平整度。保证联锁块安装标高和平整度。

7、根据C20细石混凝土中砂找平层水平控制耙子，铺设中砂找平层，用3米长铝合金尺枋进行找平和修补。

8、中粗砂找平层铺设方向沿工程横向由低向高平行铺设，中粗砂找平层应均匀的松铺在水稳基层顶面上，铺好的中粗砂找平层上不得行车或站人，并不得向中粗砂找平层内抛杂物，找平层应满足坡度要求，

9、选材：缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对外观质量不足者用于套边切割，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。

10、联锁块安装铺贴方向平行于工程横向，由低向高依次铺贴，逐步退至堆场与道路交接处。根据纵横标高控制桩用水平尺找平，铺完第一块后向两侧和纵向顺序铺贴。铺贴时相邻两块联锁块顶面高差不大于3㎜，并随时检查贴缝宽度。

11、联锁块安装铺贴时纵横方向设控制线，纵向控制线间距为906㎜,横向控制线间距为339.5㎜,已控制联锁块之间接缝宽度，接缝宽度为2㎜，接缝严密。

12、临近路缘石的不足整块的交接处应采取现场套切割联锁块铺贴。联锁块采用手提式专用切割机切割。切割面光滑顺直。

13、联锁块铺砌完成后再采用小型振动压路机碾压两至三遍，第一遍压实时不能振压，压实方向以安装后联锁块纵横缝呈45度角进行压实，铺贴联锁块与碾压交叉作业时，小型振动压路机碾压施工自由边1m范围不得振压。

14、联锁块经碾压后，块体间的接缝采用含水量小于2%的中细砂填实。扫砂和振压应交替进行，余砂应扫净。

15、在接缝处理完毕后，并对全部联锁块铺面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。

16、联锁块铺砌振压后，其顶面标高允许偏差每100㎡为±20㎜，表面平整度每100㎡为5㎜,相邻两块联锁块顶面高差为3㎜,砌缝最大宽度应小于5㎜。

第四章：保证措施

第一节、组织措施

一、落实技术质量责任制，项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组保证分

部分项工程质量，个人保证操作面和工序质量。

二、施工现场专职试验员，建立严格的原材料实验和检测制度，凡进入工地的原材料，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格后方可使用，严禁不合格的原材料进入

施工现场。

三、加强原材料检验工作，严格执行各种材料的检验制度，水泥除应有出厂合格证外，均应进行现场抽样检验。建立材料管理台帐，进行收、发、储运等各环节管理工作，避免

混用和将不合格的原材料用到工程上。

四、实行质量跟踪检查，施工现场设各专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工

人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。

第二节、技术措施

一、认真进行图纸会审，及时编制切实可行的施工方案，并报监理审批，审批通过后，发放到有关人员并按照实施。为施工提供必要的技术保障。

二、分项工程制定工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范，操作按规程，验

收按标准。

三、做到资料与工程进度同步。为工程的质量评定和使用提供可靠的技术依据。

四、认真做好技术复核工作，水平标高的测设除专人外，项目技术负责人或工长必须

复核，确认无误后方可施工。

五、积极推广应用新技术、新工艺，确保工程进展。

六、建立技术部门及人员岗位责任制，明确分工。

七、对设计中有些不符合施工规范要求或不便施工的问题，提前找建设单位、监理、设计协商，及时办理设计变更洽商。

八、提前编制原材料试验计划和各项施工试验计划，按有关规定进行相关项目见证试验。

九、严格执行《建筑安装工程资料管理规定》及时收集和整理，并借助计算机进行辅助管理，提高技术资料的观感效果。

第三节、质量保证措施

一、在施工的全过程中，都应该始终把质量管理放在首位，坚持上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，作到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证整个工程的高质量。

二、为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，我们按照ISO9002 系列标准建立起了一套有效的质量保证体系，配备高素质的质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”，制定相应的技术、质量管理制度，最大限度地发挥每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证和提高本分项工程的质量，确保本分项工程质量目标的实现。

三、在施工过程中，每道工序都要严格有效执行“三检制”，树立“下道工序就是用户”的质量观念，严格把关。

四、推行“样板制”和“挂牌制”，以实现“责任追究制”。

五、严把原材料进场检验关，加工定货关，绝不允许不合格的材料或成品、半成品用到工程上。

六、对施工过程中发现的质量问题应认真分析，及时纠正，并制定预防措施，防止同类问题再次发生。

七、定期召开质量例会，坚持质量否决制度。

八、为了保证C50高强混凝土强度达到设计要求，根据《中华人民共和国建材行业标准》JC446-2000规定，联锁块检验批量为20000块，联锁块制作成型28天后，各检验批内抽5%的联锁块在本工地试验室进行强度检测，检测设备采用JES-2000A型压力试验机，试压时联锁块表面加160×80×20mm厚钢垫板。

第四节、工期保证措施

一、施工前，根据施工总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到本分项工

程的实际进度按计划要求进行。

二、施工作业任务书下达施工班组，明确内容，使施工班组必须保证按作业计划时间

完成规定任务。

三、在施工过程中，督促有关人员及时报验，以免影响施工进度。

第五节、加强材料管理

一、设置专职材料员，材料员职责明确。

二、施工过程中做好预算材料计划、月度材料需用量计划，计划盖章后方可使用。

三、材料采购前，先对物资供应商进行评价，评价时内容不能笼统、无针对性，建立合格供应商清单档案。

四、物料进场必须进行物资验证，并做好验证记录。进场材料需复试的应及时进行。材料合格证有交接记录。

五、材料码放标识按要求摆放，场地符合保管要求，物资分类验证状态准确。

六、建立采购台账、料具保管材料台账，台账建立符合要求，账、表、卡、单、物数量对应，账、表、卡、单整理规范，采购合同符合要求。

七、做好现场材料储备工作，使施工不受恶劣天气的影响，不因材料供应不足而造成窝工。

第六节、加强测量、计量器具管理

一、现场由专人保存计量工具，制定计量岗位制度。配备计量特性满足被检测参数的要求的测量设备，所配备的测量设备贴有制造计量器具许可证编号、质量检验标志和厂名、厂址。

二、钢卷尺从公司统一调拨，且有检定合格证，同型号钢尺库存不少于两把，以免出现不同型号存在误差。

三、不合格测量、计量设备经修理后，重新投入使用前要经检定合格，做好记录。不合格测量、计量设备贴有“禁用”标记隔离存放。

第五章：安全、文明施工

第一节：安全施工措施

一、安全施工保证体系

我公司结合本工程实际建立健全安全保证体系和安全责任制，牢固坚立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理，项目经理部、施工队设专职安全员。签证各级安全责任制。

二、安全管理标准化

施工人员进入现场，首先进行安全意识教育，施工过程中坚持经常性的安全教育和检查评比活动，坚持实行安全值班制和班前安全交底制度，特种作业人员要进行培训后持证上岗，分部分项工程施工前，进行书面安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，且履行签字手续，坚持“五同时”、“三不放过”制度。

现场根据安全标志布置总平面图设置安全标志。

建立定期安全检查制度、严格奖惩制度，有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位，项目定期进行检查。

严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。开展班组“三上岗、一讲评”活动。

三、安全防护措施

1、指定专人操作机械设备，非机械操作人员，严禁使用机械设备，防止机械设备安全事故的发生。

2、成型后的联锁块堆放高度不大于1.2米。防止联锁块堆放过高产生倒塌，而产生安全事故。

3、严禁违章指挥，野蛮操作和不合理调配人员。要求作业人员严格遵守本工种的操作规程，严禁违章作业。

4、施工作业人员必须正确配戴和使用安全防护用品及作业用具，认真坚持使用，切实做好自身的安全防护，防止安全事故发生。

四、施工临时用电安全措施

1、安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

2、使用设备前必须佩戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。

3、对停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

4、指定专人对所有设备的负荷线、保护零线和开关箱进行维护、检查，发现问题及时报告解决。

5、搬迁和移动电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。

6、安全技术档案由主管现场电气技术人员负责建立与管理。

7、对临时用电工程要定期进行检查，施工现场每日检查一次，检查工作应按分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理，并履行复查手续。

8、所有设备的保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接，对保护零线的截面同时必须满足机械功能要求。

9、保护零线必须在配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的末端作重复接地。

10、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。

第二节：文明施工措施

一、健全文明施工管理组织

1、施工现场成立以项目经理为组长，项目工程师、生产技术、质安、消防、保卫、材料等管理人员成员的施工现场文明管理组织。

2、施工现场设置文明施工标置、标示，仓库重地必须设防火警示牌，且消防器材齐全。

3、积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度，为文明施工创造条件。

4、在施工中严格执行国家颁布的《环境保护法》在全部的施工过程中，严格控制噪音，粉尘等对周边环境的污染，做到施工不扰民。

5、施工现场材料堆场进行硬化处理，防止将尘土、泥浆带出场外。

6、原材料的堆放地挂材料的名称，规格、品种等标牌，堆放整齐，做到工完场地清。

7、施工作业区域、生活区域明显化分开，宿舍床铺、生活用品放置整齐，宿舍周围环境卫生整洁，生活区宿舍、食堂、厕所设置管理制度，并进行卫生自检和月检查。

8、施工现场设沉淀池，施工污水经二次沉淀后进行二次利用或排放。

9、现场垃圾渣土必须集中存放并即时安排人清理。

二、噪声污染防治措施

1、选用噪声小的施工机械。并搭设防护棚，减少噪音扩散。

2、合理安排施工进度及施工作业时间，尽量不在午休及22.00时以后的休息时间施工，

3、采取先进合理的施工方法，减少施工噪声。

第三节、消防保卫措施

一、消防措施

1、贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。

2、在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。

3、开工前，由消防安全小组组织全体人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。

4、施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。

5、施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。

5、施工现场严格按照《建设工程施工现场消防安全管理办法》进行施工，并定期检查，做到：

（1）使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。

（2）施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。施工完成后，将所有施工材料清

理干净。

（3）施工现场严禁吸烟。

二、保卫措施

1、保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

2、开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。

第六章：环境保护

第一节、噪音控制措施

一、选择低噪音机具进行施工。

二、严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早7：00至20：00施工。

三、加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，尽量减少噪音。

四、联锁块切割尽量在白天，减少夜间切割。

五、用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。

第二节、污水处理措施

一、施工污水按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，作现场洒水降尘之用。

二、现场搅拌站排放污水处均入沉淀池。

第三节、降低扬尘措施

一、施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。

二、建筑垃圾采用容器外运，严禁随意抛洒、倾倒。

三、指定专人负责现场材料堆场的清扫工作。