电力行业常见安全隐患300项
电力行业常见安全隐患300项
一、作业类隐患
1、随意移动、损坏、拆除安全设施或移作他用；
2、非电工私接电源或拆装电气设备；
3、闸刀式电源开关带负荷拉闸，造成闸刀受损；
4、将电源线钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用；
5、使用手持电动工具或建筑电动机械未经漏电保护器；
6、潜水泵在工作时，在潜水泵排水的坑、池内工作或在周围进行清淤、挖土等工作；
7、使用金属丝代替熔丝或使用没有达到规范要求的熔丝；
8、流动电源箱盘至固定配电盘之间的电源线长度大于40米；
9、在金属容器内或井坑内工作时，金属容器没有可靠接地，或将行灯变压器带入金属容器内或井坑内；
10、在电源盘、电缆周围2米范围内进行焊、割等高温作业；
11、电焊机二次接线头铜芯裸露，未包扎绝缘；
12、酒后登高作业；
13、高处作业时随手抛掷工器具及材料等物品；
14、高处作业时工器具不系保险绳，无防坠落的措施；
15、高处作业时，工作材料、工器具等放在临空面或孔洞附近；
16、高处作业切割、焊接的下角料不及时清理，有可能造成高空坠物；
17、搭建脚手架无验收牌，无定期检验签名；
18、在高处平台、孔洞边缘、安全网内休息或倚坐栏杆；
19、擅自穿越安全警戒区；
20、上下爬梯或特殊脚手架时，未仔细检查是否牢固就盲目攀爬；
21、不按规程规定拆除脚手架，拆除时上下同时作业或将脚手架整体推倒；
22、擅自拆除上下爬梯、孔洞盖板、栏杆、隔离层，或拆除上述设施后不设明显警告标志，未及时恢复；
23、使用不规范的梯子或损坏严重的梯子，或梯脚无防滑措施；
24、两人站在同一梯子上工作，或站在最高两档上；
25、站在石棉瓦、油毡、苇席等轻型简易结构的屋面上工作；
26、凭借栏杆、脚手架、瓷件起吊重物；
27、非操作工操作起重机；
28、非起重人员指挥起吊及非特种作业人员从事特种作业；
29、吊物捆扎、吊装方法不当，在吊物上堆放、悬挂零星物件；
30、起吊超过额定负荷的物件且无措施；
31、指挥信号不明，重量不明起吊；
32、吊车吊重物直接进行加工作业；
33、起吊时歪拉、斜吊；(微信号：hse123_com)
34、工件上站人或工件上附有悬浮物时起吊；
35、无安全措施起吊氧气、乙炔瓶等易燃易爆危险品；
36、带棱角、刃口的物件为包、垫起吊；
37、起吊埋在地下的不明物件；
38、起吊大件或不规则组件时，未拴以牢固的溜绳；
39、起吊钢板、管子、毛竹、钢材等较长易滑构件时采用兜吊的方式；
40、起重机工作完毕后，未及时摘除吊钩上的钢丝绳并将吊钩升起，或未切断电源；
41、跨越或手扶在运行的卷扬机及设备钢丝绳上；
42、将双链条葫芦拆成单链条使用；
43、操作链条、电动葫芦时，站在葫芦正下方；
44、无证操作、驾驶各种机动车辆；
45、厂内机动车辆行驶时违章带人；
46、施工机械、机动车辆超铭牌使用；
47、现场车辆运输装运设备不封车；
48、转动机械的操作人员在工作时戴手套作业；
49、使用砂轮机、车、钳、钻等切割机械不戴防护眼镜；
50、运行中将转动设备的防护罩打开或将手伸入遮拦内，戴手套或用布、棉纱对转动部位进行清扫或检查维修等；
51、在机械的转动、传动部分的防护罩上坐、立、行走或用手触摸运转中机械的转动、传动、滑动部分及旋转中的工件；
52、使用卷板机卷板时，板上站人；
53、工作电梯运行时电梯门或层间门关闭不严；
54、敲打电梯层间联络的电信器材或强制解锁运行；
55、电梯超载运行或货用电梯人货混载；
56、进入易燃、易爆区的机动车辆排气管未加设防火罩；
57、在易燃、易爆或禁火区域携带火种、吸烟、动用明火、穿带铁钉的鞋；
58、不及时关闭氧气、乙炔阀门就离开工作场所；
59、乙炔、氧气管混用，氧气、乙炔瓶混放在一起；
60、高处电、火焊作业，对下方的设备不采用防火隔离措施；
61、随意损坏消防器材或移作他用；
62、随意堵塞消防通道或取用消防水；
63、压力容器、锅炉水压试验升压过程中，在承压部件上作业；
64、工作现场用明火取暖；
65、对有压力、带电、充油的容器施焊或未采取措施对盛过油的容器施焊；
66、焊接、切割工作前未清理周围的易燃物，工作结束后未检查清理遗留物，留下火种；
67、打锤时戴手套或挥动方向正对人；
68、高处清理垃圾时抛掷或堵塞通道；
69、掉在安全网或防护棚内的杂物，在收工前未及时清理；
70、未经有关部门同意，在厂房内任意打孔。
二、装置类隐患
1、配电盘、电源箱非防雨型临时开关箱等配电设施无可靠的防雨设施；
2、电焊机、卷扬机等小型工作机械无可靠的防雨措施；
3、在电缆沟、隧道、夹层、锅炉烟道内工作不使用安全电压行灯照明或行灯电压超过36伏
4、在金属容器内、管道内、潮湿的地方使用的行灯电压大于12伏；
5、使用220伏及以上电源作照明电源，无可靠安全措施；
6、在金属容器内施焊时，容器外围设专人监护；
7、焊把或电焊机二次接线绝缘不良，有破损；
8、电焊机外壳无接地保护；
9、电火焊线、电源线不集中布置、走向混乱，过通道无保护措施；
10、现场低压配电开关护盖不全或导电部分裸露，电气安全工器具、绝缘工具未按规定定期试验；
11、一个电气开关控制两台及以上电动设备；
12、流动电源箱无漏电保护器或漏电保护器失灵；
13、现场使用不规范的流动电源箱、开关、电源板；
14、电动工具、电动机械不符合国家有关安全标准；
15、脚手架搭设后未经使用部门验收合格并挂牌后就投入使用；
16、脚手板未按标准敷设或有探头板未绑扎牢固；
17、脚手板有虫蚀、断裂现象或强度不够，质量不能满足高空作业要求；
18、高处作业的平台、走道、斜道等处未装设防护栏杆或未设防护立网；
19、高处危险作业下方未搭设牢靠的安全网；
20、防护隔离层、安全网搭设不牢固、不可靠；
21、工作现场、高处作业区域的孔洞上无牢固盖板或围栏；
22、深沟、深坑四周无安全警戒线或围栏，夜间无警告红灯；
23、夜间高处作业或炉膛内作业照明不足；
24、高处交叉作业、拆除工程等危险作业，四周无安全警戒线；
25、脚手架上堆物超过其承载能力；
26、高处作业临边未设防护栏杆和挡脚板；
27、安全设施损坏或有缺陷未及时组织维修，或工作完毕后不及时回收；
28、在有粉尘或有毒有害气体的室内或容器内工作，未设防尘或通风装置；
29、易燃易爆区域使用普通电器设备；
30、易燃易爆区、重点防火区，消防器材配备不齐，不符合消防规程要求，无警示标志；
31、现场消防通道不畅通、消防器材不能定期检查；
32、消防水压力不足，为按规定设置消防水管及水龙头；
33、焊接作业使用不防火型挡风帆布；
34、起重设备制动、信号装置、显示装置及保护装置失灵或有缺陷；
35、使用不合格的吊装工器具、或未按规程要求对起重设备定期检验；
36、吊挂的重物长时间不放到地面上，未将葫芦手拉链条拴在起重链上，并在重物上加保险绳；
37、机械转动、带电部分无防护罩；
38、建筑材料不按规定卸车、存放，施工场地未做到工完、料尽、场地清。
39、拆除的木料、脚手架、钢模板、架杆等未及时运走，堆放杂物；
40、现场材料、构件、设备堆放杂乱，未分类摆放。
三、管理类隐患
1、发布违反有关安全生产法令、法规和规章制度的命令，违章指挥工作；
2、无视安监部门的整改通知要求，未及时消除安全隐患；
3、对工人发现的装置性违章和技术人员拟定的反装置性违章不闻不问，不组织消除；
4、不认真吸取教训，未及时采取有效措施，致使同类事故重复发生；
5、规程和规章制度不放在现场，或不健全；
6、招用未经资质审查或审查不合格的外包队伍，将工程分包给不具备相应资质的外包队伍；
7、安排未经安全教育和技术交底或安全考核不合格的人员进行现场工作；(微信号：hse123_com)
8、安排不具备特种作业资格的人员进行特种作业；
9、违反职业禁忌症的有关规定，安排不符合身体健康要求的人员上岗；
10、不顾职工身体实际状况，强令工人加班加点，超负荷劳动；
11、违章指挥，默认工人违章作业、冒险作业、在没有可靠的技术措施和安全保障措施的状态下工作；
12、班组长（工作负责人）班前不进行安全交底，无交底记录；
13、重大起重、运输作业、特殊高处及带电等危险性作业项目，无组织、技术措施和作业指导书，未指定监护人或在易燃、易爆区周围动火未填写动火工作票，工作负责人就组织工作；
14、工作项目无安全措施或未交底，工作负责人就组织工作；
15、经批准的作业指导书或安全措施有错误或缺陷，审批者负主要责任，编写者负直接责任；
16、工作负责人、审批者不按安全工作规程要求填写和签发工作票、操作票；
17、工作负责人擅自更改经批准的技术措施、安全措施或工作票、操作票、危险点分析卡和作业指导书；
18、安排工作方法、程序不当，以致工作中危害工人的生命安全和身体健康，如领导安排在金属容器内同时进行电焊、火焊或气割工作；
19、安排或默许六级以上恶劣天气时进行高空露天作业，或在霜冻、雷雨天气条件下进行高空作业，无防滑、防跌措施；
20、安排或默许工作地点风力达到五级时进行受风面积大的起吊作业，或风力达到六级以上时，或遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣天气，或照明不足指挥人员看不清工作地点、操作人员看不见指挥信号时进行起吊作业；
21、安排或默许不具备相关安全知识、不会使用消防器材的人员在易燃、易爆区工作；
22、在易燃物品及主要设备上方进行焊接，下方无监护人，未采取防火等安全措施；
23、各工作单位领导没有及时组织对划分的文明工作区域进行清理。擅自决定变动、拆除、挪用或停用安全装置（设施）；
24、默许机械设备未按计划检修、带病运行；
25、决定让设备带病运行或超出力运行；
26、发生事故（包括未遂事故）后不及时按照“四不放过”的原则组织并主持对事故进行调查、分析、不进行全员受教育工作；
27、进行违章处罚时，碍于情面或指使有关人员降低处罚标准或免于处罚；
28、不充分支持安监部门履行职责；
29、对作业性违章、装置性违章、指挥性违章和制度性违章未发现、不制止、不纠正或不进行处罚和教育。
四、“两票三制”类隐患
1、设备检修前，工作负责人和工作许可人不同时到检修现场检查安全措施是否已正确完善执行；
2、工作票、操作票上无危险点分析与预控措施，或工作成员未在危险点预控措施上签字认可就开工或操作；
3、办理工作票代签名或无票作业；
4、在填写操作票时涂改，电气设备不按规定使用双重名称；
5、现场工作时，工作票不随身携带；
6、在生产设备上进行填盘根、换表计等简易工作时，不办理工作票；
7、工作中更换工作负责人不办理变更手续；
8、转动设备检修结束后，工作票未收回就送电试转；
9、检修工作期限超限，不及时办理延期手续；工作结束后不及时进行工作票终结；
10、电气几个操作项目合填在一张操作票上，不分别填写；
11、擅自扩大工作票上的工作内容；
12、进场工作前，工作负责人未向工作班成员交待安全措施及注意事项就开工；
13、工作人员工作前不了解、不检查安全措施就工作；
14、操作前不认真看清操作票是否已发令及所属人员都已签名；
15、操作中不按操作票逐项操作打“√”；
16、同时持两份操作票，交叉操作；
17、工作班成员与工作票成员不符合，工作成员不了解工作内容；
18、检修工作中工作负责人离开工作现场，不指定临时代理人；
19、未查明工作票是否收回及是否具备送电条件即送电，停送电不使用停送电联系单；
20、在带电设备外壳上工作，未填用第二种工作票；
21、操作时不唱票、复诵、复诵不严肃，声音微弱，双方听不清；
22、检修工作结束后，工作负责人和工作许可人不同时到检修现场检查；
23、操作监护人不到位，操作人擅自操作。监护人不监护，与操作人员一起操作，或离岗从事其他活动；
24、操作前不核对操作位置、编号，不核对模拟图；
25、操作前准备工作未做好，不带钥匙、工具等，不检查验电笔、摇表是否完好；
26、操作前不核对设备名称和编号；
27、运行班长对夜间许可进行的抢修工作事项，不进行详细记录；
28、交接班不认真、交接不清楚；
29、岗位交接班制度不严，不坚持开交接班会，不在岗位上进行交接；
30、未按照交接班程序，交班者先签名或未到正点以及接班人未签名就交班；
31、不按规定进行设备系统、运行工况检查就交班；
32、值班记录本记录马虎、不全，字迹不清，乱勾乱划；
33、巡回检查不准时，检查不到位，不按规定的路线巡检，不随身携带检查工具等；
34、设备不按规定的时间进行设备定期轮换；
35、制粉系统不进行定期抽粉和执行粉仓降粉工作；
36、值班监盘不认真，表计变化发现不及时，抄表弄虚作假；
37、值班人员不请示就擅自离开工作岗位；
38、热力系统重大操作不使用操作票，监护不到位或降低监护等级；
39、擅自移动安全设施或变更工作票中的安全措施进行工作。
五、触电及机械伤害类隐患
1、转接地线前不验电或验电时间不充分；
2、工作结束后，漏拆自行加装的接地线等，安全措施未恢复至开工前状况；
3、装拆接地线顺序颠倒；
4、电机试转外壳未接地；电动工具无接地线；
5、漏挂、错挂、未挂警告牌及标示牌；
6、高压试验时，带电设备周围及通道未设围栏标志；
7、接电源线时，将电源线直接挂在闸刀的熔丝上；用铜丝代替熔丝；
8、乱拉、乱接低压线路，使用不合格的电线、电缆。
9、使用外壳破损（或无盖）的电源闸刀，不使用电源插头，直接将导线插入插座；
10、非电气人员擅自接电源线；
11、使用电钻、磨光机等电动工具不带绝缘手套；
12、使用电动工具遇临时停电后不及时切断电源；
13、检修工作结束后，电动工具或行灯电源不切断电源就收电源线；
14、使用超周期或绝缘不合格的电气工具进行工作；
15、在仪表保护电源回路上接电炉等负荷；
16、电气操作时不使用绝缘工具；
17、不经许可任意解除闭锁装置；
18、单人留在开关室、升压站等处进行工作；
19、巡检人员动手摸开关执行机构或移动遮拦跨越安全距离；
20、低压带电作业不设专人监护；(微信号：hse123_com)
21、使用钳型电流表测电流时未带绝缘手套；
22、用毛刷清扫电气端子和开关时不用绝缘胶带包裹毛刷金属部分；
23、在汽包等金属容器内工作未按规定使用行灯；
24、认为设备负载不大，直接拉合刀闸，不用开关操作；
25、盲目在自以为停运已久的设备上工作；
26、在油区未停电的设备上工作；
27、在控制回路上工作，不带图纸，不核对现场接线端子编号，凭经验工作；
28、用湿手触摸电灯开关及其他电气设备，用湿布擦拭带电低压设备及电灯炮；
29、拿长毛竹、梯子等长物进入高压室、升压站无人监护；
30、在带电设备周围用钢卷尺、皮尺进行测量工作；
31、没有查清电缆是否带有电压就盲目割锯；
32、开沟、挖土前不清楚地下有无电缆、管道，擅自开挖；
33、开启电焊机时，一手搭在电焊机上，另一手推合开关；
34、进行电焊工作时，焊机外壳不接地，使用有缺陷的焊接工具；
35、电焊线敷设在卷扬机钢丝绳上面或下面；
36、在照明回路上接电焊机或其他电源；
37、专用盘内用钢丝钳取熔丝；
38、雷雨天气巡视室外高压设备不穿绝缘靴；
39、运行中将转动设备的防护罩或遮拦打开，或将手伸入遮拦内；
40、对裸露的齿轮、链条、皮带、轴头等转动部分进行清扫或其他工作；
41、从事机械加工时戴手套工作；
42、使用无防护罩的砂轮，用砂轮研磨时不戴护目眼镜，或在砂轮的侧面研磨工件；
43、戴手套或把抹布缠在手上清拭运转机器的固定部分；
44、使用钻床时。用手直接抓住工件打孔；
45、切削工件时对面有人；
46、钳工台前面未设置防护铁丝网；
47、女工作人员进入生产现场工作，未将长发盘在工作帽内；
48、为图省事，抄近路，跨越机械设备的转动部分；
49、转动设备的靠背轮等处未加装防护罩或防护罩未固定牢固就启动；
50、启动运输皮带前没有联系，也为启动警告铃就启动；
51、在输煤皮带上站立行走或跨越皮带；
52、在转动的输煤皮带架上清理积煤；
53、安装管道法兰进行对接时，直接用手去测试螺栓孔的位置；
54、人在磨煤机内更换大瓦时盘动大罐；
55、进入磨煤机进口清理堵煤时不压回粉管，不断开电源，不设监护人；
56、铲车超负荷运载，铲车铲工件时人站在叉架上；
57、不是专业起重人员擅其起吊重物操作；
58、在设备管道上，挂吊具起吊重物；
59、未经生产技术部门审核许可就在楼板或构架上打孔；
60、戴手套轮大锤，不注意周围是否有人。
六、高处作业类隐患
1、在2米以上高度工作不系安全带；
2、安全带使用前不检查，使用中不按规定佩带；
3、安全带、安全绳未按规定进行静拉力试验；
4、使用安全带时挂钩挂在不牢固的构件上，或未按规定高挂低用；
5、用不合格的钢丝绳、麻绳起吊重物；
6、戴安全帽时没有按规定系好绳带；
7、使用不合格的梯子或不正确使用梯子，梯子与地面的倾角过大或过小；将梯子放置在不稳固的支撑物上登高作业，或人站在梯子上工作时移动梯子，梯子底脚未采取防滑措施；
8、在梯子上使用电动工具，没有做好防止触电坠落的安全措施；
9、站在梯子上工作无人监护或没有扶好梯子；
10、在1.5米以上且没有装设栏杆的平台或脚手架上不系安全带进行工作；
11、搭设脚手架时，脚手架及踏板绑扎不牢固，脚手板敷设虚悬，厚度不合规格，两头没有进行绑扎固定；
12、脚手架上未挂搭建和验收牌，未定期进行检查确认；
13、对开启的电缆孔洞、地沟盖板等不设安全警示标志；
14、在屋顶、杆、吊桥及其他危险边缘进行高处作业时，临空的工作面不设安全网或防护栏杆；
15、楼梯、平台、栏杆、盖板检修中拆除后，未及时恢复；
16、在玻璃钢瓦、木板顶、油毛毡、石棉瓦等处上部工作，未采取防止踏空坠落的安全措施；
17、酒后进行登高作业；
18、患有高血压、心脏病、贫血等不适宜从事高处作业病症的人从事高处作业；
19、监护人不到现场擅自进行高处作业；
20、起吊物上面站人，起吊重物无人监护指挥；
21、人员从悬吊重物下面行走或停留；
22、人员高处作业转移时不系安全带。
七、交通运输类隐患
1、出车前不做车况检查或车况有问题没有处理好就行车；
2、货物没有绑扎牢固，驾驶人员不检查就擅自开车；
3、车辆起步快，转弯下坡快或空档溜车；
4、驾驶人开车途中与人闲聊；(微信号：hse123_com)
5、交会车时不减速或同向行驶车距不够；
6、厂内机动车辆超速行驶或载人、驶出厂区；
7、道路结冰或下大雪时未装防滑链开车；
8、不严格执行“三检查”（出车前、途中和收车后检查）制度。
八、消防及环保类隐患
1、氧气瓶、乙炔瓶同车搬运，使用中间距小于8米；露天存放无遮盖并暴晒；
2、使用减压阀失灵的氧气、乙炔压力表，或不检查是否漏气；
3、不办理动火工作手续，在易燃、易爆区与范围内工作；
4、电焊作业时，火星落在易燃物上，未检查；
5、油箱内存油未完全放尽，油系统亦未隔绝，防火防爆措施不完善即进行电焊；
6、进入油库区等重点防火部位，不交出火种擅自进入；
7、易燃易爆物品不按指定地点存放；
8、未经许可在现场清扫擦拭设备；
9、将煤油、汽油、汽轮机油、润滑油等倒入地沟内；
10、高温管道保温层粘有油渍，不及时更换处理；
11、煤粉着火时用压力水浇注着火的煤粉；
12、电气设备着火时，不拉开电源就灭火；
13、化学烘箱内烘烤食物；
14、擅自使用电炉子；(微信号：hse123_com)
15、消防器材不经允许私自使用，使用后不放回原处；
16、现场清扫擅自动用消防栓、水龙带；
17、发生火情动用灭火器材不汇报、不记录；
18、用过的破布、棉纱随处乱扔；
19、影响环保的重大操作不向环保管理部门报告。
九、设备及PPE类隐患
1、起重作业人员，不事先对设备及周围环境进行检查就作业；
2、启动电机时，不注意观察电流变化情况和转动方向；
3、启动电机的间隔时间和次数不按有关规定执行；
4、启动6kv以上电动机不与电气值班人员联系；
5、穿钉子鞋及未穿专用工作服进入发电机膛内工作；
6、使用台钳时用锤打紧固；
7、装配工件时不用铜棒而用榔头直接打击工件；
8、磨煤机停运时，系统内存粉未抽尽就停磨；
9、磨煤机进口有积煤，采用加大负压的方法抽积煤；
10、高处作业不使用工具袋、上下抛掷工具，向下抛杂物，物件存放不当坠落；
11、卷扬机工作现场未设警告标志，人员随意通行，卷扬机运行时调整滚筒上的钢丝绳；
12、起吊重物时，周围未设置围栏或警告标志；
13、在起吊物下伸头、伸手、查看、清洗擦拭吊件；
14、手拉葫芦超负荷使用，下吊钩倒扣在起重链条上；
15、起吊工件时手放在钢丝绳上；
16、在容易绊倒的场所不设警示牌；
17、进行土建施工和地面打洞时，不设置围栏，不挂警告牌，晚间不挂红灯；(微信号：hse123_com)
18、在容器内工作，容器外不设监护人；
19、汽水系统未隔离，带压紧法兰螺栓、螺母；
20、炉膛吹灰时，打开检查孔，观察锅炉燃烧情况；
21、进入粉仓，不做小动物实验，也无其他防范措施；
22、在给粉机电动机未切断电源的情况下进行掏粉；
23、冲洗水位计，人站在水位计的正对面；
24、检修人员消除燃烧器漏粉等缺陷，不联系司炉；
25、不停强力风扇电源移动电扇；
26、化学试管加热时把管口对准自己或别人；
27、在运行中的防爆门、看火孔、汽包、水位计旁长时间停留；
28、卸酸、碱时不带防护眼镜、口罩、手套、不穿胶靴。
十、其他综合类隐患
1、长期休假后，不经考试培训就上岗；
2、外借工、临时工未办理许可手续就进入现场工作；
3、要害部位，未办理手续擅自出入；
4、上班不按规定着装；
5、热工人员在现场工作时，不与运行人员联系就擅自动表计及测点；
6、检修结束后不认真验收就终结工作票，不清理现场；
7、拆电动机时，电缆头接线不做记号；
8、在高温物体周围工作时，不穿长衣、长裤，接触高温物体时不戴手套；
9、冲灰、打焦时穿背心，裤脚塞在胶鞋内；
10、炉水取样时不戴手套；
11、在皮带上取煤时袖口不扣好；
12、离子交换器反冲洗时，不监护、不观察是否跑树脂；
13、不按时抄表、记录，有可疑情况不分析；
14、化学药架上存放食品和餐具；
15、化学分析时，不按要求等待反应时间、上升温度，不按标准作化学分析，估计分析结果；
16、冷却水量不足时，盲目冲洗取样器；
17、炉水取样时，不开冷却水或取样流速太大；
18、点火时，不按规定定期排污和就地水位计冲洗工作；
19、磨煤机运行中，给煤机箱盖敞口运行；刮板给煤机不盖盖板，敞口运行；(微信号：hse123_com)
20、磨煤机油系统上、下油箱油位校对制度不严；
21、司炉启动、停止磨煤机、给煤机，不联系司磨；
22、解列投用一次风挡板或吹洗备用一次风管，不校对，不复述；
23、工作组成员工作任务不明确，不事先进行了解，盲目跟在别人后面工作；
24、地面孔洞盖板随意使用、移动后不恢复原样；
25、控制室、工程师站、电子设备间内使用手机等无线通信设备；
26、频繁操作项目不执行操作票凭经验操作；
27、重大操作无相应书面措施和危险点分析与预防性控制措施。
(完整版)化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单培训考试试卷及答案
化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单 培训考试 姓名：得分： 一、填空30题，每题一份 1.酒后不可以上岗、班中不可以饮酒。 2.上班中不可以串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。 3.班中必须按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题要及时报告和处理。 4.危险化学品装卸时操作人员不离开现场。 5.在易燃易爆区域不能用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 6.在易燃易爆区域不可以使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。 7.不能擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音 8.车辆进入生产区域必须安装阻火器或车辆进入生产区域严禁超速行驶 9.员工必须按规定参加“三级”安全教育培训或未经岗位技能培训考核合格。 10.动火、进入受限空间等特殊作业安全作业证上填写的作业人员与现场实际作业人员必须一致。 11.超过安全电压的手持式、移动式电动工器具必须逐个配置漏电保护器和电源开关，做到“一 机一闸一保护” 12.操作规程、应急预案等必须发放到各个岗位 13.管道物料及流向、标识必须规范清晰。 14.危险化学品生产企业每3年由符合国家规定资质的评价单位进行安全评价，安全生产许可证 有效期3年。 15.危险化学品重大危险源必须按规定评估、建档、备案。 16.主要负责人、安全管理人员必须经依法培训合格。 17.危化品生产企业必须配备注册安全工程师、安全总监从事安全生产管理工作。 18.危化品生产企业必须按规定编制危险化学品安全技术说明书，未在包装上粘贴、悬挂与化学 品相符的安全标签。 19.必须建立设备检维修、巡回检查、防腐保温、设备润滑等设备管理制度。 20.企业必须制定实施事故（未遂事故）管理制度，制定实施承包商安全管理制度。 21.企业必须建立压力容器、压力管道台账和技术档案。 22.企业应该建立承包商安全管理档案和年度评价记录 23.企业必须制定实施年度安全生产教育培训计划，制定实施年度应急预案演练计划。
中国电力行业风险分析
2009年中国电力行业风险分析 一、电力行业运行特点分析 （一）电力行业运行特点 电力供需旺盛，增速创出历史新高。2007年电力需求增速创03年以来新高。全年发电量增速14.95%左右。从2008年1-5月份产业用电情况来看，第一产业用电量320.09亿千瓦时，同比增长5.58%；第二产业用电量10642.15亿千瓦时，同比增长11.60%；第三产业用电量1364.85亿千瓦时，同比增长13.75%；城乡居民生活用电量1629.10亿千瓦时，同比增长18.41%，用电量增速明显加快；1-5月份，城乡居民生活用电量增速比全社会用电量增速高出5.99个百分点，成为带动全社会用电量保持较快增长的新的重要动力。可能08年全年需求增速仍将维持较高水平，节能减排政策和相应的电力需求侧治理手段可不能对电力需求造成大的冲击。 电力供需矛盾接着缓和，机组利用小时先降后升。2008年1-5月份，全国电源差不多建设完成投资1005.24亿元，
新增生产能力（正式投产）2342.18万千瓦，较2007年同期的2800.28万千瓦下降16.36%，其中新增火电生产能力1691.36万千瓦，同比降幅高达30.88%。2008年以来新增装机容量增速处在1998年以来的底端。2008年1-5月份，全国发电设备累计平均利用小时为1971小时，比去年同期降低39小时，其中5月当月同比下降了12小时。其中，水电设备平均利用小时为1170小时，比去年同期增加58小时；火电设备平均利用小时为2139小时，比去年同期降低58小时。可能08上半年机组利用率仍将小幅回落，至下半年机组利用率将开始有所回升，08年全年设备利用小时差不多持平，09年则开始出现明显回升。08、09两年发电设备装机增速将明显放缓，全年新增装机接近9000万千瓦。08年电力供需更加平衡，局部性缺电时刻也将缩短。 煤价持续上涨，上网电价小幅上涨，行业效益增长潜力下降。2007年以来我国煤炭市场交易价格一路高歌，不管是坑口价、中转价和消费地价格，依旧动力煤、炼焦煤、无烟煤价格均创历史新高。在煤炭行业高度景气的带动下，我国铁路和海运业进展也空前火热，运费不断上涨。在煤炭行业的挤压下，电力行业效益增长的潜力大大下降，电力行业总资产利用率比年初大幅下降，利润增幅也将大大下降。
常见安全隐患300条
一】设备设施 1.反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清 23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2.贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏 4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用 10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受直射 12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵 14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直
(完整版)电力行业常见的安全隐患
电力行业常见的安全隐患 一、作业类隐患 1、随意移动、损坏、拆除安全设施或移作他用; 2、非电工私接电源或拆装电气设备; 3、闸刀式电源开关带负荷拉闸，造成闸刀受损; 4、将电源线钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用; 5、使用手持电动工具或建筑电动机械未经漏电保护器; 6、潜水泵在工作时，在潜水泵排水的坑、池内工作或在周围进行清淤、挖土等工作; 7、使用金属丝代替熔丝或使用没有达到规范要求的熔丝; 8、流动电源箱盘至固定配电盘之间的电源线长度大于40米; 9、在金属容器内或井坑内工作时，金属容器没有可靠接地，或将行灯变压器带入金属容器内或井坑内; 10、在电源盘、电缆周围2米范围内进行焊、割等高温作业; 11、电焊机二次接线头铜芯裸露，未包扎绝缘; 12、酒后登高作业; 13、高处作业时随手抛掷工器具及材料等物品; 14、高处作业时工器具不系保险绳，无防坠落的措施; 15、高处作业时，工作材料、工器具等放在临空面或孔洞附近; 16、高处作业切割、焊接的下角料不及时清理，有可能造成高空坠物; 17、搭建脚手架无验收牌，无定期检验签名; 18、在高处平台、孔洞边缘、安全网内休息或倚坐栏杆; 19、擅自穿越安全警戒区; 20、上下爬梯或特殊脚手架时，未仔细检查是否牢固就盲目攀爬; 21、不按规程规定拆除脚手架，拆除时上下同时作业或将脚手架整体推倒;
22、擅自拆除上下爬梯、孔洞盖板、栏杆、隔离层，或拆除上述设施后不设明显警告标志，未及时恢复; 23、使用不规范的梯子或损坏严重的梯子，或梯脚无防滑措施; 24、两人站在同一梯子上工作，或站在最高两档上; 25、站在石棉瓦、油毡、苇席等轻型简易结构的屋面上工作; 26、凭借栏杆、脚手架、瓷件起吊重物; 27、非操作工操作起重机; 28、非起重人员指挥起吊及非特种作业人员从事特种作业; 29、吊物捆扎、吊装方法不当，在吊物上堆放、悬挂零星物件; 30、起吊超过额定负荷的物件且无措施; 31、指挥信号不明，重量不明起吊; 32、吊车吊重物直接进行加工作业; 33、起吊时歪拉、斜吊; 34、工件上站人或工件上附有悬浮物时起吊; 35、无安全措施起吊氧气、乙炔瓶等易燃易爆危险品; 36、带棱角、刃口的物件为包、垫起吊; 37、起吊埋在地下的不明物件; 38、起吊大件或不规则组件时，未拴以牢固的溜绳; 39、起吊钢板、管子、毛竹、钢材等较长易滑构件时采用兜吊的方式; 40、起重机工作完毕后，未及时摘除吊钩上的钢丝绳并将吊钩升起，或未切断电源; 41、跨越或手扶在运行的卷扬机及设备钢丝绳上; 42、将双链条葫芦拆成单链条使用; 43、操作链条、电动葫芦时，站在葫芦正下方; 44、无证操作、驾驶各种机动车辆;
化工企业常见隐患大全
化工企业常见隐患大全 2016-07-14 本文梳理了化工企业常见的各类隐患，希望对化工企业的安全同行们有帮助。 1反应釜、反应器 1)减速机噪声异常 2)减速机或机架上油污多 3)减速机塑料风叶热融变形 4)机封、减速机缺油 5)垫圈泄漏 6)防静电接地线损坏、未安装 7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8)温度计未年检、损坏
9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12)爆破片下装阀门未开 13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15)放料时底阀易堵塞 16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17)装料量超过规定限度等超负荷运转 18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21)压力容器没有铭牌
22)缺位号标识或不清 23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24)重要设备未制订安全检查表 25)重要设备缺备件或备机 2贮槽、罐区、槽车 1)液位计模糊或损坏、堵塞 2)静电接地线松动或未连接 3)法兰垫片处泄漏 4)小平台等高位贮槽未能有效固定 5)安全液封液位未达到要求 6)常压贮槽带压使用 7)装料量超过规定限度 8)非常温贮槽未装温度计
9)容器出现裂缝，仍在使用 10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13)危险品罐区围堰孔洞未封堵 14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19)拖拉机随意进入危险品罐区 20)危险品罐区周边有明火或山林火灾 21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电
电力企业典型工作重要风险分析以防范措施
第一部分典型工作重要风险分析以防范措施 1、通用工作要求 1 工作人员要求 1.1 工作人员工作时思想稳定，身体健康、精神状态良好，严禁酒后作业。 1.2 工作人员熟悉作业现场周围的危险部位（带电、高压、高温、转动、备用设备、设 施，仪表、仪器、自动装置，就地控制装置，事故按钮等）。禁止触碰上述危险部位，禁止依靠栏杆，禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必须在管道上坐立才能工作时，应做好安全措施。 1.3 工作人员熟悉有关安全、施工工器具的使用方法。工器具每次使用前应进行仔细认真 检查，确认合格后方可使用。 1.4 工作人员个人安全卫生防护品穿戴齐全、正确。 1.5 工作负责人工作前应认真向工作人员交代安全措施和注意事项。 1.6 现场工作严禁一个人进行工作，夜间工作机控和炉控联合，程控和主控联合，在人员 紧张时联系部门带班人员。 1.7 夜间工作票签发认为部门带班人员，却因技术专业限制必要时联系相关班组长，电话 确认安全措施。 2、通用作业环境及工器具要求 2.1 工作前，检修对象必须进行停电、停气（汽）、隔离、降温、消压、防水或在运行方 式上进行调整。 2.2 检修作业现场周围有带电、高温、转动等设备、设施时，这些设备、设施应与检修区 域隔离。 2.3 所有安全、施工工器具必须检验合格，贴有合格证，未有检验合格证的工器具严禁使 用。使用中如发生工器具故障应立即找有关专业人员检查、修理，故障排除后方可继续使用，禁止非专业人员修理工器具。 2.4 电气、电动工器具使用时外壳应有良好的接地，检修临时电源有经培训合格的电工办 理，临时电源接地线应贴有合格证。 2.5 高处作业时必需搭设脚手架或采取安全隔离措施，高处作业的下方应设置围栏，挂安 全警告牌，并有人监护。 2.6 上下层同时交叉作业时，应采取安全隔离措施，防止高空落物伤人。如不能采取隔离 措施，应根据工作的优先顺序，停止其中的一项工作。 2.7 禁止在工作场所存储易燃易爆物品，如汽油、煤油、酒精等。 3、油区、制氢站内工作要求 3.1 进入油区、制氢站应进行登记，并交出火种，不准穿钉有铁掌的鞋和容易产生静电、火花的化纤服装进入油区、制氢站、煤气站。 3.2 油区、制氢站的电气设施按照有关规定应选用防爆型，电力线路必须是电缆或暗线，不准有架空线。油区、制氢站内一切电气设备的检修、维护都必须是停电进行的。 3.3 设备检修、操作时，应尽量使用有色金属制成的工具。如使用铁制工具时，应采取防
常见安全隐患300条
一】设备设施 1?反应釜、反应器 1）减速机噪声异常 2）减速机或机架上油污多 3）减速机塑料风叶热融变形 4）机封、减速机缺油 5）垫圈泄漏 6）防静电接地线损坏、未安装 7）安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8）温度计未年检、损坏 9）压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10）重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11）爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12）爆破片下装阀门未开 13）存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14）温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15）放料时底阀易堵塞 16）不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17）装料量超过规定限度等超负荷运转 18）搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19）反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20）压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21）压力容器没有铭牌 22）缺位号标识或不清 23）对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24）重要设备未制订安全检查表 25）重要设备缺备件或备机 2. 贮槽、罐区、槽车 1）液位计模糊或损坏、堵塞 2）静电接地线松动或未连接 3）法兰垫片处泄漏 4）小平台等高位贮槽未能有效固定 5）安全液封液位未达到要求 6）常压贮槽带压使用 7）装料量超过规定限度 8）非常温贮槽未装温度计 9）容器出现裂缝，仍在使用 10）频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11）低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12）室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13）危险品罐区围堰孔洞未封堵 14）危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15）通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16）危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其或直
化工企业常见安全隐患清单
化工（危险化学品）企业常见 安全隐患警示清单 一、人的不安全行为（86条） （一）劳动纪律（7条） 1.酒后上岗、班中饮酒。 2 .串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。 3.未经批准私自顶岗、换岗。 4 .上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。 5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。 6 .在禁烟区域吸烟。 7 .主要负责人长期脱岗不履职。 （二）工艺纪律（17条） 8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。 9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。 10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。 11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。 12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。 13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。 14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。 15.在可燃气体爆炸极限进行工艺操作。 16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。 17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。 18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。 19.外来人员代替本岗位人员操作。 20.现场盲板未编号和挂牌。 21.取样完毕未及时关闭取样阀。 22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。 23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。 24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。 （三）其他纪律（26条） 25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。 28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。 29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。 30.堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 31.未按规定检查维护应急防护设施、器材。 32.不能正确熟练使用应急防护装备、器材。 33.不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。
千户集团税收风险分析应对工作指引_电力行业篇
附件5 千户集团税收风险分析应对工作指引 ——电力行业篇 目录 一、行业基本情况 (2) （一）行业概述 (3) 1.电力行业组织机构 (3) 2.电价市场化改革的主要举措 (3) （二）生产经营流程 (5) 1．基本生产经营流程 (5) 2、几种电力企业的生产工艺及流程 (7) （三）财务核算特点 (9) （四）行业特殊税收政策 (10) 1.增值税政策 (10) 2.所得税政策 (12) 3.城镇土地使用税优惠政策 (13) 二、行业主要税收风险 (13) （一）增值税 (13)
（二）企业所得税 (20) （三）个人所得税 (32) （四）营业税 (35) （五）房产税 (36) （六）城镇土地使用税 (38) （七）契税 (39) 一、行业基本情况
（一）行业概述 1.电力行业组织机构 我国的电力行业属于国家调控和保障型行业，同时也存在部分地方性的电力企业。2002年12月29日，十二家涉及电力改革的相关企业和单位正式成立，包括国家电力监管委员会、两大电网公司、五大发电集团和四大辅业集团。随着2015年国务院电力体制改革9号文件的发布，今后电力市场将呈现逐渐放开走市场化道路的趋势。 两大电网公司包括国家电网公司和南方电网公司，其中国家电网公司下设华北（含）、东北（含东部）、华东（含）、华中（含、）和西北5个区域电网公司。南方电网公司由广西、、、和五省电网组合而成。 五大发电集团为华能集团、大唐集团、华电集团、国电集团、中电投集团（2015年5月29日，由中国电力投资集团公司与国家核电技术合并组建国家电力投资集团公司）。 四大辅业集团为中国电力工程顾问集团公司、中国水电工程顾问集团公司、中国水利水电建设集团公司和中国洲坝集团公司。2011年9月29日中国洲坝集团公司、中国电力工程顾问集团公司合并组建中国能源建设集团；中国水利水电建设集团公司、中国水电工程顾问集团公司合并组建中国电力建设集团。 2.电价市场化改革的主要举措 2002年4月12日，国务院下发《电力体制改革方案》，对电力产业的管制结构进行了调整，建立了独立的监管机构，并改
化工生产中常见安全生产隐患300项
序号隐患描述检查对象检查结果 11) 减速机噪声异常 22) 减速机或机架上油污多 33) 减速机塑料风叶热融变形 44) 机封、减速机缺油 55) 垫圈泄漏 66) 防静电接地线损坏、未安装 77) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 88) 温度计未年检、损坏 99) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 1010)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 1111)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 1212) 爆破片下装阀门未开 1313) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 1414)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 1515) 放料时底阀易堵塞 1616) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀1717) 装料量超过规定限度等超负荷运转 1818)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 1919)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 2020)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 2121) 压力容器没有铭牌2222) 缺位号标识或不清 2323)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 一、设备设施 1. 反应釜、反应器 化工生产中常见安全生产隐患300项
2424) 重要设备未制订安全检查表2525) 重要设备缺备件或备机 261) 液位计模糊或损坏、堵塞272) 静电接地线松动或未连接283) 法兰垫片处泄漏 294) 小平台等高位贮槽未能有效固定305) 安全液封液位未达到要求316) 常压贮槽带压使用 327) 装料量超过规定限度 338) 非常温贮槽未装温度计 349) 容器出现裂缝，仍在使用 3510)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 3611) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射3712) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险3813) 危险品罐区围堰孔洞未封堵 3914)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 4015)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 4116)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 4217)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 4318)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 4419) 拖拉机随意进入危险品罐区4520) 危险品罐区周边有明火或山林火灾 4621)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 4722) 槽车在装卸地点没有接地装置 4823)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 2. 贮槽、罐区、槽车
供电企业风险分析
供电企业风险分析 目录 1供电企业的业务特点 1.1供电企业概述 1.2 供电企业现状及业务特点 1.3 供电企业的主要业务特点 2供电企业存在的主要风险及风险形式 2.1安全风险（事故风险） 2.2.营运风险 2.3操作风险 2.4财务风险 2.5员工队伍风险 3供电企业主要风险及导致的因素 4供电企业相关风险的风险源 5 企业管理层充分适当的识别企业风险的方法5.1识别思路 5.2识别步骤 5.3识别方法
1 供电企业的业务特点 1.1供电企业概述 供电企业是指依法取得电力业务许可证，即《供电营业许可证》，且从事供电业务的企业。2005年6月国家电力监管委员会公布的《供电服务监管办法（试行）》规定，“供电企业应当按照法律、行政法规和规章的规定，向用户提供质量合格、价格合理、行为规范的供电服务，并接受电力监管机构的监管。” 供电企业依据国家有关法律法规，从事电能传输，变换，电网管理，电能分配，销售和用电服务。其业务范围涵盖了除发电，电力设备制造，电力设施建设以外的电力生产所有环节。主要分为三个层次，各级电力，供电公司按行政区划和层次实行垂直领导体制。形成金字塔结构。 1.2供电企业现状及业务特点 全国供电企业主要是由国家电网公司和中国南方电网有限责任公司构成，同时，还存在有地方水电、独立经营的内蒙古电力集团有限责任公司、西藏电力公司（2007年已由国家电网公司控股）和陕西省地方电力集团公司、山西省国际电力集团有限公司，以及新疆兵团和煤矿、油田、林场等自发自供企业。供电企业的特点 其主要经营指标有安全生产指标，经济技术指标，电网建设指标。 与公司产品有关的主要业务部门有调度部门，技术管理部门，检修维护部门，生产运行部门，工程建设部门。 1.3供电企业的主要业务特点： 连续性 集中性 社会性 技术密集性 形式多元化 所有制形式的多元化。随着电力行业厂网分开、资产重组、多家办电等项改革的顺利完成，我国电力行业逐渐走上了市场化的道路，从而确立了企业在市场活动中的主体地位。由于改革的不断深入，一个所有制多元化的局面已经形成，两大电网公司和新疆兵团为中央国有企业；地方水电、内蒙古、陕西地方电力公司和山西国际电力公司为地方国有企业；还存在一部分农垦、林场、油田和煤矿等自供自管的独立供电企业；少量原来为地方国有的供电企业改制为上市公司。对于资产相对集中的、具有特殊垄断地位的电力企业，所有制形式的多元化发展，多种所有制形式并存的实践方式，是电力企业走入市场化运作，实现跨越式发展的重要过程。
建筑工程常见的200个安全隐患
一、安全管理 1、工程项目未办理安全监督登记手续 2、未按规定配备专职安全员 3、项目经理、安全员无安全生产知识考核合格证 4、未制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标） 5、专业性较强的项目未单独编制专项施工方案 6、专项方案（安全措施）针对性不强 7、专项方案（安全措施）未落实 8、无书面安全技术交底 9、安全技术交底针对性不强 10、安全技术交底未履行签字手续 11、无定期安全检查记录 12、检查出事故隐患未按规定整改 13、未按规定进行安全教育 14、班组安全活动无记录 15、特种作业人员无证上岗 16、无现场安全标志总平面图 17、未按现场安全标志总平面图设置安全标志 18、未建立工伤事故档案 二、文明施工 1、施工现场未按规定设置围挡 2、施工现场未实施封闭管理，无门卫及门卫制度 3、进出大门未设置车辆冲洗台 4、污水外流污染路面 5、材料未按规定堆放整齐 6、易燃易爆物品未分类存放 7、未经处理泥浆水、污水排入城市管网 8、在建工程兼做宿舍 9、生活区、办公区与施工区无明显分隔措施 10.食堂不符合卫生要求 11、食堂未使用清洁燃料 12、厕所无水冲设施 13、厕所卫生不符合要求 14、现场未按规定配置消防灭火器材 15、未执行动火审批手续和动火监护 16、无消防器材平面布置图 17、宿舍通风差，不整洁 18、现场无保健区药箱、急救措施和急救器材 19、未建立施工不扰民措施
三、脚手架 1、脚手架高度超过规范规定无设计计算书 2、脚手架施工方案未经审核批准 3、脚手架施工方案不具体、不能指导施工 4、脚手架立杆少底座 5、脚手架无扫地杆 6、架体与建筑物少拉结 7、未按规定设置剪刀撑 8、脚手架未按规定设置密目式安全网 9、施工层未设1.2m高防护栏杆 10、施工层未设18cm高挡脚板 11、脚手架搭设未按规定办理验收手续 12、施工层脚手架内立杆与建筑物之间未进行封闭 13、架体未设上下通道 14、卸料平台未经设计计算 15、悬挑式钢平台安装不符合设计要求 16、落地式卸料平台支撑系统与脚手架连结 17、卸料平台无荷载限定标志 18、脚手架杆件搭设间距不符合要求 四、施工用电 1、无临时用电施工组织设计 2、临时用电施工组织设计针对性不强 3、未达到三级配电、两级保护 4、总电源处动力和照明供电未分开 5、无总漏电保护装置 6、电缆电线随地敷设 7、电缆电线未使用绝缘材料固定 8、与外电线路安全距离达不到，未按规定采取防护措施 9、临时用电由专用电力变压器供电，未采用TN-S保护接零系统 10、工作零线和保护零线从总电源处未分开设置 11、未按规定选用安全电压 12、照明末端各单相回路中未设置漏电保护器 13、室内外照明线用花线、塑胶线 14、用电设备未设专用开关箱，无专用漏电保护器 15、箱体和箱内低压电器选用、安装不当 16、分配电箱中一把分闸接两台及两台以上用电设备 17、熔断器和熔丝安装、选用不当 18、电箱内未设置接零排
化工厂常见隐患、危害因素及防范措施
化工厂常见隐患、危害因素及防范措施 作为化工安全人，身边总是可能伴随着安全隐患，隐患排查对于我们安全人非常重要。最常见隐患事故有哪些？该如何防患于未然？危险有害因素有哪些？又该如何辨识？为了自己的安全与健康，为了让家人免受担心之苦，为了让事故无影无踪，我们究竟该如何面对？01最常见的事故隐患有哪些？ 隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。 事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 事故隐患归纳为21大类： 火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。 在企业安全生产检查中，要注意检查以下最常见的事故隐患（共22种）： 人的不安全行为 主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。 1.忽视安全，忽视警告，操作错误。 2.人为造成安全装置失效。 3.使用不安全设备。 4.用手代替工具操作。 5.物体存放不当。 6.冒险进入危险场所。 7.攀、坐不安全位置。 8.有干扰和分散注意力的行为。 9.忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。 10.不安全装束。 11.对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。 物的不安全状态 主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。 1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 2.设备、设施、工具、附件有缺陷。 3.劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。 4.生产（施工）场地作业环境不良。 管理上的缺陷 主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。 1.技术和设计上缺陷。 2.安全生产教育培训不够。 3.劳动组织不合理。 4.对现场工作缺乏检查或指导错误。
电力行业常见安全隐患300项
电力行业常见安全隐患300项 一、作业类隐患 1、随意移动、损坏、拆除安全设施或移作他用； 2、非电工私接电源或拆装电气设备； 3、闸刀式电源开关带负荷拉闸，造成闸刀受损； 4、将电源线钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用； 5、使用手持电动工具或建筑电动机械未经漏电保护器； 6、潜水泵在工作时，在潜水泵排水的坑、池内工作或在周围进行清淤、挖土等工作； 7、使用金属丝代替熔丝或使用没有达到规范要求的熔丝； 8、流动电源箱盘至固定配电盘之间的电源线长度大于40米； 9、在金属容器内或井坑内工作时，金属容器没有可靠接地，或将行灯变压器带入金属容器内或井坑内； 10、在电源盘、电缆周围2米范围内进行焊、割等高温作业； 11、电焊机二次接线头铜芯裸露，未包扎绝缘； 12、酒后登高作业； 13、高处作业时随手抛掷工器具及材料等物品； 14、高处作业时工器具不系保险绳，无防坠落的措施； 15、高处作业时，工作材料、工器具等放在临空面或孔洞附近； 16、高处作业切割、焊接的下角料不及时清理，有可能造成高空坠物； 17、搭建脚手架无验收牌，无定期检验签名； 18、在高处平台、孔洞边缘、安全网内休息或倚坐栏杆； 19、擅自穿越安全警戒区； 20、上下爬梯或特殊脚手架时，未仔细检查是否牢固就盲目攀爬； 21、不按规程规定拆除脚手架，拆除时上下同时作业或将脚手架整体推倒； 22、擅自拆除上下爬梯、孔洞盖板、栏杆、隔离层，或拆除上述设施后不设明显警告标志，未及时恢复； 23、使用不规范的梯子或损坏严重的梯子，或梯脚无防滑措施； 24、两人站在同一梯子上工作，或站在最高两档上； 25、站在石棉瓦、油毡、苇席等轻型简易结构的屋面上工作； 26、凭借栏杆、脚手架、瓷件起吊重物； 27、非操作工操作起重机； 28、非起重人员指挥起吊及非特种作业人员从事特种作业； 29、吊物捆扎、吊装方法不当，在吊物上堆放、悬挂零星物件； 30、起吊超过额定负荷的物件且无措施； 31、指挥信号不明，重量不明起吊； 32、吊车吊重物直接进行加工作业； 33、起吊时歪拉、斜吊；(微信号：hse123_com) 34、工件上站人或工件上附有悬浮物时起吊； 35、无安全措施起吊氧气、乙炔瓶等易燃易爆危险品； 36、带棱角、刃口的物件为包、垫起吊； 37、起吊埋在地下的不明物件； 38、起吊大件或不规则组件时，未拴以牢固的溜绳； 39、起吊钢板、管子、毛竹、钢材等较长易滑构件时采用兜吊的方式；
设施设备常见隐患300项,从此隐患排查就这么简单
设施设备常见隐患300项，从此隐患排查就这么简单 设备设施 1.反应釜、反应器1)减速机异响2)减速机漏油3)减速机塑料风叶热融变形4)机封、减速机缺油5)垫圈泄漏6)防静电接地线损坏或未安装7)安全阀未定期校验、泄漏、未建立台帐8)温度计未定期校验、损坏9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10)爆破片到期未更换、破裂、未建立台帐11)爆破片下装阀门未开12)存在爆炸危险反应釜未装爆破片13)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料14)放料时底阀易堵塞15)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀16)装料量超过规定限度等超负荷运转17)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所18)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损19)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏20)压力容器没有铭牌21)缺位号标识或不清22)重要设备未制订安全检查表23)重要设备缺备件或备机 2.贮槽、罐区、槽车1)液位计模糊或损坏、堵塞2)静电接地线松动或未连接3)法兰垫片处泄漏4)小平台等高位贮槽未能有效固定5)安全液封液位未达到要求6)常压贮槽带压使用7)装料量超过规定限度8)非常温贮槽未装温度计9)容器出现裂缝，仍在使用10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措施12)室外
贮罐等存在运输车辆等撞击危险13)危险品罐区围堰孔洞未封堵14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或未采用挠性连接短管17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18)危险品罐区无日常巡查记录19)机动车随意进入危险品罐区20)危险品罐区周边有明火隐患21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22)槽车在装卸地点没有接地装置23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24)未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25)槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或失效26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27)罐体上无静电拖链、防护器材或阀门泄漏28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29)槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员30)采用敞开式和喷溅式卸料31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32)槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料33)卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆34)在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作35)油罐接地点没有2处36)装卸汽油、甲苯等易燃溶剂时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电鞋37)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施38)现
电气隐患排查常见隐患
作为安全生产一线的安全员，在日常的隐患排查工作中，你是每天都认真排查隐患，还是只重形式、走过场？是不错过任何一个隐患细节，还是马马虎虎、睁只眼闭只眼全当没看见？ 隐患不容小觑，这一刻的忽视，下一刻就可能发生事故，而遭遇事故的那个人，极有可能就是自己。 为生命负责，对工作严谨，才是合格的安全员。 以下这些安全隐患都来自一线，作为一线的安全员，你平日真的都排查到位了吗？ 隐患01 排查依据：GB/T 13869-2008《用电安全导则》5.2：用电产品应具有符合规定的铭牌或标志，以满足安全、使用和维护的要求。 隐患02 排查依据：GB/T 13869-2008《用电安全导则》6.5：一般环境下，用电产品以及电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间，且不宜堆放易燃易爆和腐蚀性物品。 隐患03 排查依据：GB/T 13869-2008《用电安全导则》6.5：一般环境下，用电产品以及电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间，且不宜堆放易燃易爆和腐蚀性物品。 隐患04
排查依据：GB/T 13869-2008《用电安全导则》6.13：保护接地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或挂钩。 隐患05 排查依据：GB/T 13869-2008《用电安全导则》6.16：插头和插座应按规定正确接线。 隐患06 排查依据：GB/T 13869-2008《用电安全导则》7.3：用电产品拆除时，应对原来的电源端做妥善处理，不应使用任何可能带电的导电部门外露。 隐患07 排查依据：DL/T 5162.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第17部分：电气照明装置施工质量检验 3.0.2：照明配电箱安装强度应牢固。 隐患08 排查依据：DL/T 5162.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第17部分：电气照明装置施工质量检验 3.0.2：照明配电箱（板）内部无干净、无杂物。 隐患09 排查依据：DL/T 5162.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第17部分：电气照明装置施工质量检验 3.0.2：照明配电箱（板）控制回路标识齐全清晰。
化工厂常见安全隐患
一、设备设施 1. 反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清 23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2. 贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏
4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用 10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵 14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19) 拖拉机随意进入危险品罐区 20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾 21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22) 槽车在装卸地点没有接地装置 23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区 25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效 26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏 28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上 29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员 30) 采用敞开式和喷溅式卸料 31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出 32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏 33) 氯乙烯运输送料时，满槽
电力施工企业的主要风险分析和防范
电力施工企业的主要风险分析和防范 发表时间：2017-06-28T15:50:15.423Z 来源：《电力设备》2017年第7期作者：侯晓勇 [导读] 摘要：随着时代的高速发展，地理施工企业在追随时代的脚步下，已经无法完全适应其根本的管理制度了，由此出现了一系列的问题与风险，且风险也在日益增加。 （山西省临汾汾能电力科技实验有限公司修试分公司） 摘要：随着时代的高速发展，地理施工企业在追随时代的脚步下，已经无法完全适应其根本的管理制度了，由此出现了一系列的问题与风险，且风险也在日益增加。电力施工项目是电力企业最为根本的组成部分，电力企业的成功与否在很大程度上都取决于电力施工项目的优秀与否。所以，及时准确地分析出电力施工企业的主要风险并能做出相关防范措施是对于一个电力企业来说，是至关重要的。 关键词：电力施工企业；风险分析；企业管理 引言 在这个瞬息变化的时代中，我们身边都充满了各种的不确定因素。各大企业要想在各种风险中安全地前行，就必须要对这些风险因素加以管理与防范。在电力施工企业中，最为基本的工作内容就是项目管理，在这种企业当中，又存在投资额度大等风险因素，所以在项目管理中加强其管理统一性与协调性非常关键。本文就电力施工企业的主要风险以及防范问题加以研究，具体研究成果如下。 1.风险管理的起源及现状 1.1风险管理的起源 “风险管理”这个词最早起源于上个世纪三十年代的美国，当时的“风险管理”一词主要应用于保险行业，但在1938年之后，随着“风险管理”规模逐渐的扩大化，就更多的被各类型企业开始运用起来。之后风险管理被各国的企业所重视，并发展到了英国、日本、德国、法国等国家，其先后建立了相关风险管理组织机构。1983年，在美国召开的“风险与保险管理协会”中，各国的专家共同制定了“101条风险管理准则”，其对今后风险管理的在企业中的发展起到了重要的作用。 1.2我国在风险管理方面的现状 随着世界经济一体化的不断推进与发展，来自世界的竞争愈演愈烈，对我国许多的企业无为不是一系列的挑战，尤其是那些在风险管理中处理不得当的企业。虽然，我国许多的电力企业已经走在了前列，但其在风险管理方面仍处于初级阶段，若不好好经营与管理，就会出现一系列的问题。所以目前对我国的电力企业来说，如何加强风险管理仍旧是重要的课题。 2.电力施工企业的主要风险与识别 2.1项目立项风险 2.1.1法律风险 由于地域的不同，每一个地区或是国家的法律也会随之而变化。有些电力施工企业由于没有注意到这一方面的问题，在建设过程中，就会无意间触犯到当地的相关法律法规，造成不必要的麻烦。所以说，各电力施工企业要尽量避免在法律方面犯的错误，以免给企业造成不必要的损失。 2.2.2经济风险 在电力施工企业中，大规模的投资是其主要的特点。在建设过程中，肯定会涉及到大量的劳动力、资金等方面的，但由于市场风险等因素，就会给企业正常的建设工作带来风险，有时还会造成巨大的损失，甚至导致企业倒闭。例如，在2004年，中航油集团在业务投机方面的的操作失误，导致公司遭受了5.54亿美元的损失，最终因损失过多而倒闭。 2.2.3社会风险 电力施工企业在建设时，都会对当地的环境、居民生活等方面造成一定的影响。例如居民拆迁问题或是环境破坏而导致居民反对等问题，而这些问题就会同建设任务产生冲突，造成工程无法正常按期完成。 2.2.4自然风险 在企业施工过程中，有很多时候工程都会受到环境、天气等自然方面的制约，有时没有征兆的自然灾害还会严重影响到工程的顺利进行，从而给企业带来巨大损失。 2.2.5政治风险 对于电力施工企业来讲，大部分的工程都会比较大型，对项目的建设地都会带来很大的影响。而且，有许多工程是跨区域的，由于地区的不同，在民俗、文化等方面的不同，有时会在建设过程中与当地的民众发生冲突，从而造成工程无法正常进行。这就要求我们在开展工程建设之前，要事先与当地政府进行沟通，并及时了解当地的人文文化，避免冲突的发生。 2.3项目计划风险 2.3.1计划风险 针对每一项建设任务，其指导方针、目标与任务的分配有时会出现差错等问题，导致工程在前期就出现了状况。 2.3.2环境风险 在施工之前，要对接下来工程的建设地的文化环境、自然环境进行调查，并做好相应充足的准备，避免发生危险造成工程无法进行。 2.3.3技术风险 在电力施工过程中，先进的技术与设备在工程中的应用很广泛，但若在施工前期的技术设计就出现了问题，那么之后的使用问题就会出现更大的差错。 2.3.4决策风险 在企业的建设过程中，决策会体现在每一个过程中，例如建设地点的选定、供应商的选择等这些至关重要的决策，都要相关负责人科学、正确的作出判断与选择。 2.4项目施工与验收风险 2.4.1工期风险 每一个工程都会尤其具体的工期限制，但由于实际进度、管理不善等方面的影响，都会延长工期，这就会对电力企业带来不利的影