最新夹层施工组织设计

夹层施工组织设计

施工步骤

本工程具体的施工程序为：

钢结构制作化学植筋钢结构安装楼板安装

一、钢结构构件工厂加工生产工艺

施工准备：按设计要求采购所需钢材，焊条、螺栓和油漆，所有材料均有出厂质量证明书，并应符合设计要求及国家标准的规定，准备好各种所需主要机具和工具。

（1）、矫正：用矫正机对成品H型钢进行矫正，保证其平直度。

（2）、放样：按照施工图放样，放要和号料时要预留焊接收缩量和加工余量。

放样和样板（样杆）允许偏差表

（3）、下料：钢材下料前必须先进行筛选和矫正，矫正后的偏差值不应超过规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

下料与样杆（样板）的允许偏差表

如氧气切割前切割区域内的铁锈、污物应清理干净，切割后的断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于１mm的缺楞，并应清除毛刺，钢构件端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。

零件的切割线与下料线的允许偏差表

（4）、装配（总装）：将实样放在装配平台上，按照施工图及工艺要求起拼并承留收缩量，装配平台应有一定的钢

度，不得发生变形，影响装配。

（5）、焊接：焊工须持证上岗，按照图纸要求进行支撑、支座的装配、焊接。

（6）、结构检验：焊接全部完成，焊缝冷却24小时后，全部做外观检查记录。按照标准、规范及施工图要求对成品

外形几何尺寸及焊缝进行检验，逐榀作好记录。（7）、摩擦面加工处理

摩擦面加工：本工程使用的摩擦型根据地脚螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使根据地脚螺栓坚固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。

喷沙场方式处理摩擦面，喷沙粒径选用1.2~3mm，压缩空气压力为0.4~0.6mmMpa（不含有水分任何油脂），喷距

100~300mm，喷角以90o±45。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。表面粗糙度达50~70μm可不经除锈即可施拧高强度螺栓。

处理好摩擦的面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅，清理油漆、油污等），并不允许再打磨或锤击、碰撞。处理后的摩擦面应进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。

高强度螺栓连接的板叠接触面不平度＜1.0mm。当接触面有间隙时，其间隙≯1.0mm可不处理，间隙为1~3mm时将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直，间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。（8）、钢结构防腐涂装

1）、施工准备：根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。准备除锈机械、涂刷工具。涂装前钢结构构件已验收，并符合设计的除锈等级要求。

2）、工艺流程

3）、除锈及涂装施工

基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作是否合格，涂刷前应用抛沙法将需涂刷部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

底漆涂装：调和防锈漆，控制油漆的黏度、稠度等指标，使油漆

色泽均匀一致。

涂刷第一层底漆时涂刷方向应一致，待第一遍干后，再涂刷第二遍。第二遍的涂刷方向应跟第一遍垂直。

面漆涂装：面漆涂装在现场安装结束后再进行，同样在涂装前需把构件表面的杂物清理干净。

涂刷方法与底漆一样。

4）、预拼装：工厂预拼装的目的是在出厂前将已制作完成的构件进行

相关组合，对涉及加工以及适用标准的规模性验证。

预拼装数每批抽10~20%，但不少于1组。

预拼装在坚实、平稳的胎架上进行。其支承水平度：

A≤300～500mm 允许偏差≤２mm

A≤1000～5000mm允许偏差≤３mm 高强度螺栓连接件预拼装时，可用冲钉或临时螺栓坚固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的３０％，且不少于２只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

拼装后应用试孔器检查，当用比孔直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不少于85%，当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时通过率为100%，试孔器必须出穿落。不能通过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架上进行。

本工程预拼装的允许偏差表

（9）、成品检验安装设计图纸、相关标准对成品进行检验，逐榀做好记录，并做好相关标识。

（10）、成品堆放：堆放构件时地面必须垫平，避免支点受力不均。钢梁吊点、支点要合理；宜立放，以防止由于侧

面钢度差面产生下桡或扭曲。

二、化学植筋施工工艺方案

定位→钻孔→ 清孔→ 钢材除锈→ 锚固胶配制→ 植筋→ 固化、保护→ 检验

1）、定位

1.1.清除结构表面瓷砖及围护墙，检查混凝土是否存在

缺陷按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基

材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均

宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对

板、剪力墙）。

2）、钻孔

2.1.钻孔用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避

开，孔距不宜密集，防止发生基材霹裂。用水钻

（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干

净，并晾晒至干燥。

2.2.钻孔直径d+8-10mm。

2.3.当基材强度等级不低于C20，用Ⅰ级（HPBQ235）

通丝钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋

屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际

所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。

2.4. 当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深

度。

2.5.按照抗震设防要求，锚栓保证破坏形态为钢材延性

破坏，符合《混凝土结构后锚固技术规程》

JGJ145-2004偏安全的规定最小锚固长度要求，

见下表。