水上抛填施工方法

水上抛填施工方法
水上抛填施工方法

(4)EK0+380~EK1+880.4顺直段堤心石抛理施工方法

①水上抛填施工方法

EK0+403~EK1+423须进行基槽挖泥施工,堤心石抛填须待基槽挖泥分段验收后方可进行,并与基槽挖泥形成流水作业。

根据堤心石段面形态,将-4.8m以下堤心石抛填分两层进行,第一层抛填至标高-15.04m,第二层抛填至标高-4.8m。

a.水上抛填堤心石施工工艺流程

水上堤心石抛填本着“宁低勿高,宁缺勿超”的原则,先以开体驳粗抛,再以横鸡趸或开体驳补抛边坡缺漏处。

b. 船机设备

c.石料组织

石料由海防工程局开山采石场供应,经自卸翻斗车运至1#、2#出运码头后,由我部负责装船运至现场,水上运距约为2km。根据进度计划,水上抛石施工高峰期出现在2009年10~12月份,平均需用量为18000m3/天,有效作业时间按62%考虑,要求按不低于30000m3/天进行石料组织及倒运。

d.测量控制

水上抛石采用定位船定位法,以GPS定位系统对定位船进行平面位置定位,全站仪定期校核;采用回声测深仪法和水砣测深法进行标高控制。抛石时先将定位船进行粗略定位,待载石船靠泊并牢系紧固后再依GPS电脑系统进行精确定位。

e.抛石船驻位

抛石船抛石时,有平行于基床和横跨于基床两种驻位方式。现场施工时,具体采取哪种方式,应视抛石位置、潮流流向,水流大小等条件决定。

f.施工过程

A.开体驳粗抛

开体驳粗抛按两步骤进行,先将港外侧-15.04m以下堤心石抛填到位,再抛填-5.4m以下堤心石部分,开体驳粗抛应避免超高、超宽,具体过程如下;

A)于定位方驳上安装GPS,在GPS电脑系统中绘制船体线条图,并以3~5m划置船体移位线条;

B)石料运输船靠泊石料出运码头,装载石料;

C)定位方驳在施工区域内依GPS粗略定位;

D)石料运输船载运石料靠泊定位方驳后,将缆绳系紧,定位方驳精确定位;

E)一切准备就绪后,石料运输船启动其开体方式,将石料倾倒入海;F)该船抛填完毕后,及时以船上测深仪测量抛后标高,以确定下一船石料抛填位置。

G)下一石料运输船靠泊定位方驳,进行抛填。以开体驳进行边坡处抛填时,为避免边坡处超方,抛填时应以自然坡度1:1~1:1.2控制。

B.开体驳或方驳配反铲补抛

每区段粗抛完毕后,及时进行测量扫海,根据测量结果绘制抛石断面图,并分析抛石效果。对于可用开体驳进行补抛而不造成超抛的位置,

及时组织开体驳进行补抛。

该过程亦可通过方驳配反铲进行,过程如下:

A)于抛石方驳上安装GPS,并以全站仪校核;

B)抛石方驳于待补抛区抛锚并粗略定位;

C)载石方驳载运石料靠泊方驳并系紧缆绳,抛石方驳依GPS精确定位;

D)在海水流速较缓的时段,抛石方驳以其自驳反铲进行石料抛理;E)每横向断面完成后,抛石方驳横向移动3~4m,进行下一断面石料补抛。

C.横鸡趸抓抛及理坡

开体驳补抛完毕后,为达到设计堤心石断面形态,以横鸡趸进行堤心石港外侧-15.04m及港内侧-4.8m台阶面处定点补抛及内外侧边坡理坡,具体过程如下:

A)测量扫海,处理数据;

B)绘制4×4m网格,根据测量数据计算出每个网格中抛至设计厚度所需的石料方量;

C)于横鸡趸上安装GPS,并以全站仪校核;

D)横鸡趸靠泊石料出运码头装料并运至施工现场再依GPS进行精确定位;

E)横鸡趸抓取单个网格所需石料、对应该网格位置将石料均匀撒下;F)随抛随测,对于厚度不足处进行补抛,将超高处以横鸡趸抓斗抓取;

G)测量验收,进行下一段施工。

②陆上抛填堤心石施工方法

待斜坡堤转角处陆填至EK0+380且EK0+380~EK1+880.4水上抛填一定区段后,EK0+380~EK1+880.4陆上推填工作开始跟进,并与水上抛填形成有序的流水作业面。其施工方法同转角过渡段堤心石推填。(4)堤心石抛填施工注意要点

①陆上推填堤心石

a.堤心石推进时由中间向两侧挤压,防止覆盖层夹杂在堤心石内。每段堤心石完成后应及时理坡并覆盖垫层石及护面块体,暴露长度控制在30~50m内。

b.根据波浪作用于斜坡堤的理论以及实践,当大风浪较长时间冲击未防护的堤心石时,所抛填的堤心石断面会发生变化,即坡肩的堤心石会塌向坡脚,施工时应不断进行试验总结确定合适的抛填安全断面。

c.堤心石推填本着“宁小勿大”原则,推进过程中测量工作及时跟进,以便于及时补抛与清除。

d.堤心石抛填出水后即兴20m设置一个沉降观测点,每周观测一次,根据观测数据及时调整预留沉降值。

e.堤心石堤头裸露,易遭受较大风浪破坏。收到相关天气预报后,应立马对于已经推进超出护坡范围的堤心石部分,一方面采用大块石或护面块体在外坡进行防护,另一方面采用推土机及反铲挖掘机将堤心石堤头部分已抛块石推至水面以下,将风浪对堤心石堤头造成的损失降到最低限度。

②水上抛填堤心石

a.堤心石石料质量直接影响堤身的稳固性和耐久性,应对其进行严格控制。

b.堤心石抛填中遵循“勤测水深、宁低勿高”的原则。

c.由于本工程位于无养护的开敞水域,水深流急,正式抛石前应试抛,通过试抛分析石料受潮流影响在水下的漂移及堆散情况,确定抛石船驻位及掌握不同潮流时抛点与着床点的关系。

d.采用500~800m3自航开体驳抛填要点:

抛填前精确测量控制驳位,防止抛在设计断面以外;同时每船石料抛填前均应测量石面顶标高,防止抛后标高超过设计标高。

e.以开体驳进行边坡处堤心石抛填时,为避免超方现象,抛填时开体驳应缓慢均匀移动。

f.抛填过程中应作好施工记录,对载石船方量、抛填位置及抛后石面变化情况等进行详细记录。

g.粗抛后扫海测量应在风浪较小的平潮时段进行,同时,为了给横鸡趸方格网补抛提供精确依据,测量应尽量加密。

h.本工程施工区域海况恶劣,抛石过程中,严格控制抛石平面位置,横鸡趸抓抛及理坡时应尽量选择流速较小的时段。

i.施工过程中要做好协调工作,确保施工船舶之间的正常避让,保证各船舶有序、安全作业。

(6)质量检测及验收方法

抛石完毕后,按设计和规范要求进行测量检查。

根据设计要求,堤心石主要控制指标如下:

堤心石为<800kg开山石,级配良好,含泥和砂的总量小于10%,水

中浸透后的强度不低于30MPa,不成片状,无严重风化和裂纹。

根据《水运工程质量检验标准》(JTS257—2008),堤心石抛填实际断面线与设计断面线间的允许偏差应符合下表5.3.4.2-4-1的规定。

堤心石理坡实际断面线与设计断面线间的允许偏差应符合下表

5.3.4.2-4-2。

(7)堤心石抛填进度计划安排

①EK0+280~EK0+380堤心石工程量约83000m3,按每日推填4500m3,考虑验收等交叉作业,共投入20天,计划从2009年11月5日开始施工,11月25日结束。

②EK0+380~EK1+880.4水上堤心石抛填总量为18约0000m3,原基床

已抛石等交叉作业,共投入190天,计划于2009年10月12日开始施工,

4月18日结束。

③EK0+380~EK1+880.4陆上堤心石推填总量约386000m3,平均每日

推填2000m3考虑,计入理坡、验收、护面等交叉作业,共投入162天,计划于2009年11月20日开始施工,2010年4月30日结束。

室外给排水施工方法

室外给排水施工法 一、一般规定 1本章适用于民用住宅小区和厂区,室外给水(消防)管网、室外排水管网、消火栓和消防水泵接合器的安装工程 二、施工准备 (一)、—技术准备 1施工人员已熟悉掌握图纸,熟悉相关或行业验收规和标准图等。 2已有经过审批的施工组织设计,并向施工人员交底。 3技术人员向施工班组进行技术交底,使施工人员掌握操作工艺。 (二)、材料要求 1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。 2工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合技术标准和设计要求。 3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。 4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 5管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。 (三)、主要机具

1施工机具见《施工机具表》 2测量仪器见《施工测量仪器表》 (四)、作业条件 1管道施工区域的地面要进行清理,杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。 2在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地。并将脏物清除干净后进行消毒处理,可将坑填实。 3在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况,并作出标记。 (五)施工组织及人员准备 1施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。 2施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。 3施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定,一般应配备的人员有:给排水专业技术人员,测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。 三、给水管道安装 (一)材料质量要求 1主材的技术标准 2材料的验收 1)给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的外径及

室内给排水施工工艺

室内给排水施工工艺 一、PPR管给水系统安装工艺 本安装工艺适用于室内PPR管给水系统安装工程。 1、材料性能要求 (1)、给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求,并附有产品说明书和质量合格证书、包装完好,表面无划痕及外力冲击破损。 (2)、阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。 (3)、水表的规格应符合设计要求,热水系统选用符合温度要求的热水表,表壳铸造无砂眼、裂纹,表玻璃无损坏,铅封完整,有出厂合格证。所有进场材料不合格的不得入库,入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 2、施工工具与机具 (1)、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、热熔机、电动试压泵。 (2)、手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。 (3)、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。 3、作业条件 (1)、施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工。 (2)、地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 (3)、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 (4)、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。 (5)、立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行,每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。 (6)、支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行 4、给水系统安装工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→保温→管道水冲洗 5、施工要点 (1)、安装准备:认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。 (2)、预制加工:按设计图纸绘制管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置作上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套螺纹、安装零件、调直、校对,按管段分组编号)。 (3)、支吊架安装: 1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密。 2)立管和横管支吊架的间距不得大于表1-1的规定: 表1-1立管和横管支吊架的间距

给排水工程施工组织设计方案)

苏宁华南地区电子商务运营中心项目施工总承包给排水工程 施 工 组 织 设 计 (方案) 编制:____________________ 审核:_____________________ 批准:_____________________ 通州建总集团有限公司 年月日

给排水工程施工组织设计(方案) 一、编制依据 (一)给排水工程主要采用技术规范(规程)和标准: (1)GB50300-2001《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 (2)GJJ/T29-82 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范》 (3)G B50242-2002《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》 (4)G B50268- 97《给排水管道工程施工及验收规范》 (二)编制范围苏宁华南地区电子商务运营中心项目施工总承包工程合同、招标文件及给排水施工图规 定的内容。 (三)编制原则 坚持我公司“工序受控、保质量达标;服务到位、让顾客满意。”的质量方针,实行诚信 施工,信守“质量第一,安全第一,信誉第一,用户至上”的信条。 今天的质量就是明天的市场的准则,合理安排施工进度,精心组织施工,将我们的施工 设想和我公司的质量方针贯彻于项目的全过程,实现我们的承诺。 二、工程概况 本项目建设地点位于佛山市三水区。项目包含仓库、综合楼以及泵房等。其中: 1号库总建筑面积21735.16m2,为丙二类单层仓库,层高14.9米,2号库总建筑面积 22748.39m2,为丙二类单层仓库,层高14.9米,3号分拨中心总建筑面积43805.21m2,为丙二类双层仓库,首层层高7.5米,二层层高7.35米,4号库总建筑面积20645.01m2,为丙二类单层仓库,层高14.85米,5号库总建筑面积19014.20m2,为丙二类单层仓库,层高14.85米,6 号库总建筑面积24219.26m2,为丙二类单层仓库,层高14.85米, (一)概况

室外给排水施工方法72029

室外给排水施工方法 1、施工准备 技术准备 施工人员已熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 已有经过审批的施工组织设计,并向施工人员交底。 技术人员向施工班组进行技术交底,使施工人员掌握操作工艺。2、材料要求 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。 工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。 所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。 3、主要机具 机具见《施工机具表》 测量仪器见《施工测量仪器表》

4、作业条件 道施工区域内的地面要进行清理,杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。 在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理,方可将坑填实。 在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况,并作出标记。 5、施工组织及人员准备 施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。 施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。 施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定,一般应配备的人员有:给排水专业技术人员,测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。 1、给水管道安装 1)材料质量要求 主材的技术标准 材料的验收 给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩,尺寸合格,并有出厂合格证。

给排水施工方案和施工方法

给排水施工方案和施工方法 3.1施工方案 3.1.1特点 给排水管采用的新型材料、新工艺较多,其中消火栓管采用镀锌管沟槽卡箍连接;生活给水管采用孔网钢带复合塑料管热熔焊连接;卫生间给水采用PP-R管热熔连接;生活排水管采用UPVC管承插粘接;压力(潜水泵)排水采用UPVC给水塑料管承插热塑焊连接,地下泵房采用不锈钢管氩电联焊连接;室外给水采用球墨铸铁管橡胶圈连接。 3.1.2系统安装方案 给排水管安装,根据安装进度要求分栋、分单项管材同步进行,注意与各专业工种交叉打架情况的协调处理,管道安装立管一般采取先下后上安装,管系统安装采取先主管后支管,再卫生器具安装方式。 管网施工可参照下列程序进行: 设计交底及图纸会审→编制施工方案→向班组施工技术交底→熟悉设计图、学习相关规范→施工机具准备→材料检查验收→支架制安→管道安装焊接→管道系统试验、吹洗→防腐→工程验收。 设备器具安装严格遵守有关图纸、规范、标准图,安装完毕应用彩条布、木夹板根据具体情况进行包扎保护。 3.2主要施工方法 3.2.1消火栓系统 1)消火栓给水系统设计全部采用镀锌钢管,沟槽式卡箍连接,DN≤65管则采用丝扣连接,消火栓根据楼层和位置不同,采用了普通消火栓和减压式消火栓,而且根据位置不同,消防水带数量、长度,是否带盘胶管均有所不同,施工时应认真看清图纸,区别对待,不能装错。 2)材料检查验收 a.沟槽式卡箍连接接头,必须根据镀锌钢管管径采购与之相匹配的管件接头,不能与无缝管、电焊钢管相混淆购置。 b.本系统卡箍接头的密封圈应采用乙丙橡胶的“C”型橡胶圈,订货采购时应注明材质。 c.管材、管件到达现场后严格进行外观检查,管材外镀锌层应均匀无脱落、无弯曲、无锈蚀、无毛刺、重皮及凸凹不平等现象,并有材质合格证明,沟槽式卡箍接头配件应齐全,铸造规矩,表面光滑、无裂纹、外涂漆膜及颜色均匀,有材质证明。 d.消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,质量好,有当地消防行政主管部门生产销售许可证,有国家消防产品质量监督检验中心检验产品合格证及材质证明。 3)管道安装应认真阅读施工图纸和相关的验收规范,根据设计图和土建基准线现场定位测量尺寸,绘制配管草图,按图编号预制加工。 4)管支架设置,根据图纸和规范要求进行,膨胀螺栓固定或设置预埋板,其支架间距应

过水路面施工方案

过水路面施工方案 一、材料 1、 A、水泥:应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。基本性能和化学成份符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-92)和《道路硅酸盐水泥》(GB13693-1992)的规定。 B、水泥标号不得低于425号。 C、水泥进场时,应有产品合格证及化验单,承包人应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收,并报监理工程师审批. 2、粗集料:用于混凝土的砾石应质地坚硬、耐久、洁净,有良好的级配。 3、细集料:宜采用天然砂和人工砂或石屑。其质地坚硬、耐久、洁净,有良好的级配。 4、水:混凝土搅拌和养护用水应清洁,宜采用饮用水。 5、钢筋:a、钢筋应符合图纸的要求。b、钢筋应顺直,不得有裂缝、断伤、刻痕、表面油污和颗粒或片状锈蚀应清除。 6、接缝填料:接缝板宜选用杉木板、纤维板、泡沫橡胶板或泡沫树脂板等材料。 二、水泥混凝土混合料设计和控制应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》。 三、混合料拌和、运输、摊铺及养护

1、水泥混凝土路面板的拌和、运输、摊铺及养生,应按照《水泥混凝土路面施工及验收规范》。 2、在浇筑混凝土面层前,应将监理工程师认可的基层表面上的浮土杂物予以清除,并进行必要的修整。 3、混凝土应采用机械拌和,其容量应根据摊铺机械的性能、工程量和施工进度配置。 4、使用小型机具施工时,模板宜采用钢模板,也可采用质地坚实变形小的木模板。模板应连接牢固、紧密,不允许漏浆,并应按要求的坡度和线向安设。混合料摊铺前应对模板进行全面检查,并经监理工程师认可。 5、摊铺应在整个宽度连续进行。中途如因故停工,应设施工缝。摊铺厚度应考虑振实预留高度。采用人工摊铺时,严禁抛掷和耧耙,以防离析。 6、对混合料的振捣,每一位置的持续时间,应以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出砂浆为准,不宜过振。振捣时应铺以人工找平,并应随时检查模有无下沉,变形或松动。 7、表面平整时,应选用较细的碎(砾)石混合料,严禁用纯砂浆找平。 8、做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉,当烈日暴晒或干旱风吹时,宜在遮荫棚下进行。 9、混凝土板做面完毕,应及时养护。 四、接缝

给排水安装工程施工方案及主要技术措施

给排水安装工程施工方案及主要技术措施 一、重庆涪陵锦华雅苑给排水安装工程介绍 本工程给排水安装工程,主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区住宅小区,生活给水立管及横管采用内衬宿外热镀锌钢管,丝扣连接,室内用PPR管,采用热熔连接;雨水排水管道采用UPVC排水管,承插胶水粘接;卫生间立管道采用G系列漩流降噪型特殊配件单立管排水系统。室内排水横支管采用内壁光面的UPVC排水塑料管;高层废污水底排出户横管采用柔性接口铸铁排水管;空调冷凝管采用UPVC排水管。 1、给排水安装工程施工顺序 给排水管道安装施工顺序为:从下向上进行施工,主管→干管→支管 →试压。 2、给排水安装施工前准备 ○1资料的准备:认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。 ○2给排水施工技术员,开工前认真熟悉施工图纸,核对管道的标高、坐标有无矛盾,并形成读图记录,作为图纸会审的记录。 ○3做好施工技术交底,针对给排水工程特点,在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面,编制详细的施工技术方案,以保证暖卫安装工程施工顺利进行。

操作方法:班组在施工过程中,按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施 工。 安全注意事项:施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法,所有进入施工现场人员,要接受安全教育、防火教育,学习安全法规,并做 好记录。 质量要求:给施工班组和施工人员下达月生产任务时,同时下达质量要求和技术标准,写明所做工作的安装规范及验收标准,并作为考核 安装工人的标准。 自检记录:对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品,要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检,并写明工作部位,以便施工员复检,自检记录由施工班组长交施工员存档。 限额领料:是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段,并用专业表格反映出来。专业施工人员根据当月的生产情况,将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门,以 控制材料浪费。 3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施 ○1工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。 ○2安装准备

室外给水管道施工工艺

1、给水管道施工工序 2.1.1 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程,与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度,定期检查,做好施工的原始记录,及时进行竣工测量。 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物,以便开挖时采取妥善加固保护措施。 2.1.2 机械开槽,槽底预留20cm,由人工清理槽底,确保槽底原土不受扰动。 2.1.3 开槽坡度为1:0.25(当深>2.5m时,拔台宽度为0.50m),若遇土质不好,坡度要放大,如位置受限,采用支护防止塌槽,开槽断面按设计要求执行。 2.1.4 开槽后,在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽,合格后方可进行下道工序。 2.1.5 槽底经验收合格后,采用1:9水泥石屑铺设基础,水泥石屑基础应洒水夯实(夯三遍)以确保密实。 2.2 管道施工 2.2.1 采用DN200HDPE管材,管道接口采用焊接的形式连接,管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。 2.2.2 管材及配件的性能要求: 2.2.2.1施工所使用的管材,管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求,管道上所使用的阀门和管件,其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验,包括文字证明及实物的检查。

2.2.3 管材及配件的运输和存放 2.2. 3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞,应避阳光爆晒。 2.3.3.2 PE管管材、配件堆放时,应放平垫实,堆放高度不宜超过1.5米。 2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行,再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查,发现有问题的管材、管件均不得采用。 2.2.4 管材吊运与下管: 2.2.4.1 管材在吊运及放入沟内时,应应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 2.2.4.2 每天下班前及时封堵,防止被水浸泡。 2.3 PE管接口施工热熔对接连接2. 3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间,对管材的连接面加热,当两管材的连接面加热到熔融状态时,抽出加热板,施加一定压力,使之形成均匀一致的凸缘,待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。 2.3.2热熔对接连接一般分为五个阶段;预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 注:热熔对接焊接时,要求管材或管件应具有相同熔融参数,且最好应具备相同的SDR值。另外,采用不同厂家的管件时,必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 2.3.3管道连接时,其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间,必须按工艺规定,用秒表计时。 2.3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 2.3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下: (1)施工过程: A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧; B、清洁管材待连接端并铣削连接面; C、校直两对接件,使其错位量不大于壁厚的10%;

过水路面专项施工方案

过水路面工程专项施工方案 一、概述 本合同段共有过水路面13处,过水路面总长度475m,C30混凝土计3493 m2,本项目首件工程设在k41+695处,长度50m,22cm水泥混凝土数量为420 m2,钢筋R235:521.64kg,HRB335:181.4kg,此段过水路面是拆除新建段落。 二、方案依据 1、依据JTG D40-2002《公路水泥混凝土路面设计规范》 三、过水路面的施工组织方案 1、施工场地:设在k41+695 。 2、配备人员:安装模板工4人、混凝土拌合机2人、混凝土工4人、钢筋工4人,养生1人,共15人。 3、机械:拌合机1台(350型)、装载机1台、振捣棒2个、30KW发电机1台。15kw发电机1台 4、施工、检测人员;项目总工:曹刚 结构工程师:阿不都.力提浦 质检工程师:张长东 试验工程师:李旭娟 5、试验、检测仪器设备 电子称1台、架盘天平1台、坍落度设备1套、3米直尺1个、钢尺2把(5m、30m 各一把) 6、施工准备及方案 1)、严格控制原材料,未经检测的及检测不合格的原材料(钢筋、水泥、砂石料等)一律不得进场,进场的各种原材料分开堆放,钢筋加工在固定的台座上进行。 2)、混凝土拌和机在使用前需进行调试,以保证拌和机正常运转,模板采用槽钢,现浇构件必须采用22mm厚的定型槽钢模板,钢筋在填缝处涂抹防锈漆做防锈处理。 3)、材料进场前,必须先检验,待检验合格后方可进场,每道过水路面进场材料均以115%备料,进场后必须堆放整齐、质检、试验人员100%进行现场抽检,合格后报监理工程师抽检,水泥必须覆盖。

4)、施工工艺 施工准备→20cm级配砾石施工→底模检查→支模→钢筋加工安装→模板检查→测材料含水量→调整施工配合比→浇筑混凝土→拆模→养生 5)、施工时注意与原有路面的顺接,处理好过水路面出口处新旧护坡的衔接,使出口护坡形成整体,过水路面为单向横坡,要求施工时从过水路面前后各20m范围内,完成单向与双向横坡的过度。 6)6)、实施时间:2010年7月10日—2010年8月30日 四、检测项目及频率1、原材料 2、钢筋

给排水工程主要施工方法技术要求

给排水工程主要施工方法技术要求给排水工程主要施工方法技术要求提要:机具准备:根据总进度及专业进度计划,组织机具进厂,管道施工队在现场底层设置管道加工预制场,放置电动机器和其他机具 给排水工程主要施工方法技术要求 1室内给水系统 (1)施工准备:A材料准备:本工程给水管道采用PPR管热容连接,阀门采用塑料阀门。 系统使用的管材、管件检验,应符合设计要求和先向标准的规定,并且有出厂合格证,材质等级证与设计所采用的管子一致,安装前,应进行外观检查,阀门及其配料要有出厂组件清单,检查在否完好无缺,且有制造厂的合格证,外观上无加工缺陷及损伤,有清晰的名牌及标志。 (2)技术准备:以进场强管道工程师、厂长、应认真熟悉施工图及有关技术资料。将管道施工图与结构图建筑图及有关电气、消防、采暖施工图,进行核实,熟悉流程,了解施工及验收标准,熟悉现场环境及土建进度安排,施工管理等情况,对施工作业人员进行质量教育、安全教育、做好技术交底,明确器具是被安装的做法及标准,明确各管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。 (3)机具准备:根据总进度及专业进度计划,组织机具进厂,管道施工队在现场底层设置管道加工预制场,放置电动机器和其他机

具。 (4)管道安装:管道穿墙和楼板时设钢套管,管道穿地下室墙设钢性防水套管内径要比管道外径大10mm,防水套管内径要比管道外径大20-40mm左右,穿楼板套管下端与楼面平齐上端高出建筑地面20mm(厕所高出50mm)穿墙套管两端与墙面平齐,钢套管外刷防锈漆一道,在管道安装时及时套入,待管道校正无误后调整固定,防水套管与管道间空隙用油麻填实,用沥青灌平。 (5)管道热熔连接 (A)固定熔接器安装加热端头,把热熔器放置于架上,根据所须管材规格安装对应的加热模头,并用内六角拌紧,一般小头在前端大头在后端。 (B)通讯开机:接通电源(电源线必须带有接地保护线)绿色指示灯亮,待绿色指示灯熄灭,红色指示灯亮,表示熔接器进入自动控温状态,可开始操作,注意在自动控温状态,红灯、绿灯会交替进行点亮,这说明熔接器处于受熔状态,不影响操作。 (c)熔接管材、管件:用切管器垂直切断管材,将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内,并按下表进行操作,达到加热时间后立即把管材与管件从模上同时去下,迅速无旋转地直线均匀插入到所须深度,使接头处形成均匀凸缘(如操作环境温度低于5℃加热时间延长50%)。 (D)注意事项: 在使用熔按器过程中,手及易燃物不能触及电熔热块部分以免发

室外给排水管道施工方案67548

室外给排水管道施工方案 一、概述 雅保化工(南京)有限公司PAM 1项目,位于南京化学工业园内,我公司工作范围为PAM 1项目的装置区和辅助生产区。本工程室外给水排水包括:生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、循环水系统、脱盐水系统、雨水系统以及生活生产污水系统。管道材质主要有:不锈钢、碳钢、聚乙烯以及钢筋砼;管道连接形式主要为焊接、熔接、承插粘接。除脱盐水不锈钢管试验压力为3.9MPa,其余管试验压力均不大于1.2MPa。 主要工程量如下表: 序号名称规格单位数量 1 不锈钢管DN25 米190 2 碳钢焊管DN100~150 米700 3 碳钢螺旋焊管DN200~800 米920 4 HDPE管DN100 米430 5 HDPE双壁波纹管DN200 米350 6 钢筋砼管DN300~600 米880 7 管件DN25~400 个80 8 阀门DN100~800 个18 9 消防栓(炮)个11 10 阀门井个20 11 检查井个43 12 雨水口个42 二、编制依据 1.设计的给排水图纸(图号:2006088-700-80) 2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 3.《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-1995,

4.《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18:90, 5.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002, 6.《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98, 7.《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308-2002, 8.《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004, 9.《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003 10.标准图S系《给水排水标准图集》:05S502;02S515;04S516;95S518;01S201;02S404。 三、施工准备 3.1图纸资料的准备 3.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范,了解设计意图,理解图纸提出的施工要求; 3.1.2 参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法; 3.1.3根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准; 3.1.4 考虑与其它专业的配合,编制施工进度计划,编制详细施工方案,准备施工机具材料; 3.1.5 对施工人员进行安全教育,特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应,其他工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证; 3.1.6制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工; 3.1.7 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底,务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。 3.2材料准备、检验及保管 3.2.1根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。业主需提供的材料,

给排水工程施工方法

给排水工程施工方法 10.18.1 给排水工程特点及施工流程 医院对给排水的基本要求除了保证持续供给符合不同系统要求标准的水质,同时排出经无害化处理的污废水外,重要的是应满足各种不同的供水需要。其供排水系统分类多、细、全。本工程包括生活给水、热水给水、消火栓给水、自动喷水、气体灭火、空调冷却循环水、空调冷却循环水补水、生活污废水排水、雨水排水及开水系统。 施工流程图

10.18.2 给排水工程预留预埋 预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点。积极配合结构施工,及时、准确地进行预埋、预留,是保证该专业工程进度和质量的前提与基础。 10.18.2.1建立预留预埋清单表及消项管理制度: 施工准备期间,专业技术人员认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,列出各层段配合结构留洞、套管及预埋件清单,并在深化设计的预留预埋图中标注清晰,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲突、交叉现象,减少不必要的返工。施工中洞口、套管采用消项管理。 10.18.2.2套管预埋

(1)根据本工程建筑结构特点,给排水工程的套管分类以下表:

严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。 套管长度的确定:穿楼板套管长度=楼板厚度+地面装饰厚度+50mm ;穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度,剪力墙上等同结构厚。密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+80mm。制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解,弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度,据此决定套管的长度,然后对班组进行详细的交底。 套管管径参照下列标准:

剪力墙上套管安装:对于需安装在剪力墙上的套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照预留预埋深化设计图纸,确定安装的标高,坐标找准位置,将制作好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格,牢固的绑扎在钢筋网中固定,如果需气割钢筋安装的,必须得到设计允许,安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道,套管外壁不刷漆(但在安装前要除锈净)。套管安装好,在结构模板未封闭前,应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止浇灌混凝土时混凝土进入套管,将套管堵死。 后砌墙穿墙套管安装:对于需安装在后砌墙上的刚性套管,在土建专业在砌筑隔墙时,按照管道深化设计图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,将选择好的套管置于墙体中,校对坐标、标高、平正合格,用砌块找平找正后用水泥砂浆固定,在水泥砂浆凝固的过程中,必须派专人进行看护,防止套管被移动,造成返工的现象的出现。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道,套管内应刷防锈漆两道。 套管安装好后,请监理工程师检查验收,合格后做好隐蔽记录。 10.18.2.3楼板孔洞预留:本工程中有很多穿越楼板的管道,特别是卫生间内各种排水管道,需提前进行孔洞的预留,对与这些预留孔洞

透水砖及透水混凝土路面施工工艺

透水砖及透水混凝土路面材料、配比及施工 1 透水砖 1.1 技术指标要求 (1)透水砖 参照《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993-2010和《混凝土路面砖》GB28635-2012的要求,确定透水砖的性能指标和试验方法。透水砖的抗折强度、劈裂抗拉强度、透水系数和抗冻性分别满足表1~表4的要求。 表1 透水砖的抗折强度 表2 透水砖的劈裂抗拉强度 表3 透水砖的透水系数(cm/s) 表4 透水砖的抗冻性能

1.2 产品规格 产品的规格尺寸见表6,也可根据需要确定。 表6规格尺寸单位为毫米 样品示意图: 图1 样品图示 1.3 透水砖施工工艺 (1)透水人行道结构 典型的用透水砖铺设的人行道结构见图2、图3。

图2 典型透水人行道结构(一) 图3 典型透水人行道结构(二) (2)透水人行道施工工艺 ①基础整理:即先清理铺设透水砖场地,夯实地平基础,同时把周边的杂草及其他植物清除,并把较轻软的位置加固。施工时,要特别小心沟渠流水对吃路基层的冲击。 ②铺碎石工序:在整理过的地面上铺碎石路基层,一般要求的厚度大约为100 毫米,可以用手压机逐层压平,让底层碎石压入基础一半。将铺碎石层压入路基至25 毫米时应分段压平。 ③铺沙工序:在铺有碎石的路基上铺上粗沙后,工人站在“踏脚砖”上,有木尺板由前面将沙拉向自己的位置,把沙刮平,达到水平标准为止。沙多刮走,沙少填满,总之刮平。 ④铺砖工序:在施工时,采用倒退式路线,把砖块一排循环铺设,这样施工可

避免脚直接踩在沙面上,引起铺设不平,更重要的是确保路面平直,美观。铺砖时请留意砖与砖之间的缝隙为 3 毫米,防止砖与砖之间接连。 ⑤水平规范:施工铺设需要2条直线“打对角”以确保砖块的平衡效果。希望每铺1米的距离,应用直线检查一次,逐步进行不断的检查,看砖块铺设后是否保持直线平衡。如有砖面不平,用胶锤加强轻轻敲打,以至完全平整。 ⑥填缝工序:用铲刀或泥水刀去分开相连接的砖块,然后再填细沙,用扫把将沙进行扫进缝隙填满沙。但填缝隙时一定要干的细沙。 ⑦压平整理:用方型地毯机在砖块上面压平,如尚有不平的,比如凸出之处,用胶锤敲平,凹陷下去的地方,需要砖块拿起再加底沙刮平才铺砖,检查合格后,把多余的沙扫走,清洁砖面。 ⑧边控处理:所有的路面都要有边缘位置之控制,最简单的做法是用凝混边控;也可以用石材道沿砖边控。 2 透水混凝土路面 2.1 技术指标要求 参照《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009的要求,确定透水混凝土路面的性能指标和试验方法。碎石的性能指标、透水混凝土的性能、透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间分别满足表7~表9的要求。 表7 碎石的性能指标 表8透水混凝土的性能

室外给排水施工方法

室外给排水施工方法 一、一般规定 1本章适用于民用住宅小区和厂区内,室外给水(消防)管网、室外排水管网、消火栓和消防水泵接合器的安装工程 二、施工准备 (一)、—技术准备 1施工人员已熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 2已有经过审批的施工组织设计,并向施工人员交底。 3技术人员向施工班组进行技术交底,使施工人员掌握操作工艺。 (二)、材料要求 1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。 2工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。 3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。 4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 5管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。

(三)、主要机具 1施工机具见《施工机具表》 2测量仪器见《施工测量仪器表》 (四)、作业条件 1管道施工区域内的地面要进行清理,杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。 2在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理,方可将坑填实。 3在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况,并作出标记。 (五)施工组织及人员准备 1施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。 2施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。 3施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定,一般应配备的人员有:给排水专业技术人员,测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。 三、给水管道安装 (一)材料质量要求 1主材的技术标准 2材料的验收

(完整版)给排水施工工艺

三、给排水系统 (一)、施工程序及管材连接方式 1、施工程序: 2、管材与连接: (1)、室内给水管道中水给水管道采用热镀锌钢管,沟槽连接,DN<50时采用丝扣连接; (2)、排水立管采用双壁UPVC 螺旋管,支管采用厚壁UPVC 管粘接; (3)、出户埋地部分采用排水铸铁管,柔性接口; (4)、UPVC 排水立管每层设一伸缩节,横管每2~4m 设一伸缩节; (5)、UPVC 排水立管每层设一阻火圈; (6)、压力排水管均采用热镀锌钢管,焊接接口,需拆卸处采用法兰连接; (7)、中水给水管不得安装水龙头及可接外水的阀门; (8)、公共卫生间蹲便器采用脚踏阀,小便器及洗手盆采用红外感应冲水器; (二)、施工方法及工艺 1、孔洞预留 (1)、操作程序 支管安装 验 收

(2)、在管道安装工作开始前,熟悉设计图纸,根据图纸绘制管道留洞图,并同其它专业共同复核留洞图的正确性,如发现有专业交叉,管道“打架”现象发生,应及早做设计变更,以保证管道预埋工作准确、连续的实施。 (3)、根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记,将事先准备好的模具,用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上,固定牢固。 (4)、在土建施工过程中,安排管道预埋人员值班,随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。 2、套管预埋: (1)、室内立管的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞,管道穿过墙壁时应加套管,套管内径比管道外径大2号,在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm,卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。 (2)、穿越人防防护结构的管道均预埋刚性防水套管,密闭套管管径应大于等于水管直径40-60mm,套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。 (3)、穿墙套管在土建砌筑时及时套入,位置准确。过混凝土现浇板的管道,在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢,在套管内放入松散材料,防止混凝土进入套管内。 (4)、套管或木盒子预留好后,在土建浇注楼板时派专人看护,以防止木盒、套管移位或堵塞。 (5)、套管两端平齐,毛刺清理干净,内外均做防腐。 (6)、保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度,同时管

主便道过水路面施工方案

云南青水公路项目主便道过水路面施工方案 编制: 审核: 批准: 二0一七年八月 过水路面施工方案

一、工程概况 根据施工组织设计要求,青水公路项目施工主便道设计为平行于施工红线,途径地段需要多次跨过万古村跃进社、兴隆社之间的山沟河道。河道为长流水河道,无枯水期。雨季汛期时,河道河水水深超过1米,河面宽度超过6米以上,水流水势较大。根据施组要求和工期计划安排,本段主便道跨河均采用暗埋直径φ1.0米的圆涵管,并浇筑掺量为25%片石砼过水路面。 过水路面沿线路方向采用凹曲线线形设计,过河圆涵管段采用平直段,为了主便道在河道处不设急弯,过水路面与河道平面设计均采用斜交设置。 二、技术方案 1、钢筋砼圆涵管 本段主便道过水路面圆涵管采用直径φ1.0米的钢筋砼圆涵管,单节长度2米,采取外购方式,由车辆运输到施工现场,机械吊装安装作业。每个过水路面均设3排纵向圆涵管排列。 圆涵管安装前,应先做好管底基础施工,基础厚度20cm,采用C20片石砼浇筑。管底流水面高度与河道水流低水位期高度持平,管节拼缝采用砂浆抹面修饰。 每排圆涵管之间的间距不小于50厘米,纵向排列成直线。圆涵管入水口端宜与过水路面侧面平齐。 2、过水路面桥身

过水路面桥身采用C20片石砼浇筑,厚度1.5米,桥身宽度7米,片石砼中片石掺量为25%。 施工桥身前,通过堆码土袋做围堰,阻断并临时改移河道,确保施工过水路面桥身时桥址基坑位置无大量积水,利用潜水泵将少量渗水排出基坑外,在对基坑底部清除碎石层和软泥层后,浇筑10厘米厚的C15砼垫层,并施工抹平。 垫层浇筑完成后,先浇筑暗埋圆涵管底部20厘米厚的基础底层,并预埋好固定涵管捆扎铁丝用的钢筋桩子。基础地层片石砼采用支模浇筑。然后对照河道河流中心线路,对涵管中心线路位置进行测量放样,弹线标示。待涵管底部基础砼强度达到30%以上时吊装圆涵管,并用楔子临时固定住涵管管节。根据设计桥面宽度,采用木模支模,并打好斜撑加固,模板内部安装拉杆对拉,防止涨模或跑模。 浇筑片石砼时,采取浇筑一层砼,抛填一层片石,确保片石掺量达到砼量的25%。抛填片石后,要对砼进行振捣,确保片石砼振捣密实无遗漏。片石砼分层厚度不得超过30厘米,振捣砼时,振动棒要确保插入到一层砼中。浇筑到顶后,路面要压平拉防滑条,在桥面两侧做好钢管栏杆立柱预埋。为了防止浇筑砼过程中,圆涵管产生上浮现象,每节涵管在浇筑前应先采用2道铁丝捆扎固定在基础面上,同时放缓浇筑砼速度。 过水路面砼施工完成后,要及时养护,确保养护时间不少于5天。在过水路面养护期间,安排施工人员做好防护栏杆安装,并刷红白油漆标示。

学校建筑给排水工程施工方法

学校建筑给排水工程施工方法 1 工程概况 给水工程设计:本工程室内给水管材为UPVC 塑料管,粘接连接。 排水工程设计:管内管道为UPVC 塑料管,粘接连接。 室内消防工程设计:室内消防给水系统管材采用镀锌钢管或无缝钢管。镀锌钢管采用丝扣连接,无缝钢管采用焊接。内设自动喷淋灭火系统。 2 管道配合 一、准备工作: ①在工人进场前,暖卫工长应先熟悉现场环境及土建专业的进度安排、施工管理等情况,并拟定一份与现场总进度相互协调的暖卫进度计划。 ②工人进场后,暖卫工长应结合本专业和工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全教育,并及时做好技术交底。 二、预留孔洞及预埋铁件: 工艺流程: 制作模具--放线标记--安装模具--防腐--复核检查 ①确定预留孔部位:待工程施工到预留孔部位时,应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高,在钢筋下方的模板上,标出轴线,量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出"/字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。

②安装模具、预埋铁件:位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的"+"字进行模具固定安装,用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上,无论如何种方法均必须保证临时模具易于拆除。预埋铁件,首先要确定各种管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式,然后找准预埋位置,再用点焊机将铁件点焊在钢筋上。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件,以免移位,如有移位,及时改正。 ③解决障碍:遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时,须经土建技术人员核验,采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞,要和土建密切配合,随时检查洞上尺寸,预留出所要求的空隙量。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞,必须在装修或抹灰前剔凿,其直径与管外径的间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土楼板肋或断钢筋,也必须预先征得土建的同意,采取相应补救措施后,方可剔凿。对施工中的管道穿楼板较集中的部位,如卫生间等在施工交底时应画出留洞大样图,以便提高效率。 ④防腐:模具安装牢固后,对不拆除的永久性模具应进行防腐(木盒子、钢套管)处理,对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。 ⑤人工打孔:当预留孔洞不能适应工程需要时,需要进行机械或手工打孔,尺寸一般比管径大2 倍左右。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时,用力要适度,严禁用大锤操作。 四、套管制作、安装:

室外给排水管道施工方案

室外给排水管道施 工方案

室外给排水管道施工方案 一、概述 雅保化工(南京)有限公司PAM 1项目,位于南京化学工业园内,我公司工作范围为PAM 1项目的装置区和辅助生产区。本工程室外给水排水包括:生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、循环水系统、脱盐水系统、雨水系统以及生活生产污水系统。管道材质主要有:不锈钢、碳钢、聚乙烯以及钢筋砼;管道连接形式主要为焊接、熔接、承插粘接。除脱盐水不锈钢管试验压力为3.9MPa,其余管试验压力均不大于1.2MPa。 主要工程量如下表: 序号名称规格单位数量 1 不锈钢管DN25 米190 2 碳钢焊管DN100~150 米700 3 碳钢螺旋焊管DN200~800 米920 4 HDPE管DN100 米430 5 HDPE双壁波纹管DN200 米350 6 钢筋砼管DN300~600 米880 7 管件DN25~400 个80 8 阀门DN100~800 个18 9 消防栓(炮)个11 10 阀门井个20 11 检查井个43 12 雨水口个42

二、编制依据 1.设计的给排水图纸(图号: 088-700-80) 2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 3.《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-1995, 4.《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18:90, 5.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- , 6.《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98, 7.《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308- , 8.《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101- , 9.《建筑给水排水设计规范》GB50015- 10.标准图S系《给水排水标准图集》:05S502;02S515;04S516;95S518;01S201;02S404。 三、施工准备 3.1图纸资料的准备 3.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范,了解设计意图,理解图纸提出的施工要求;

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